EP0621387B1 - Vorrichtung für den Gasaustausch bei Mehrscheiben-Isolierglaseinheiten - Google Patents
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- EP0621387B1 EP0621387B1 EP94200759A EP94200759A EP0621387B1 EP 0621387 B1 EP0621387 B1 EP 0621387B1 EP 94200759 A EP94200759 A EP 94200759A EP 94200759 A EP94200759 A EP 94200759A EP 0621387 B1 EP0621387 B1 EP 0621387B1
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- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
- E06B3/677—Evacuating or filling the gap between the panes ; Equilibration of inside and outside pressure; Preventing condensation in the gap between the panes; Cleaning the gap between the panes
- E06B3/6775—Evacuating or filling the gap during assembly
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- E06B3/677—Evacuating or filling the gap between the panes ; Equilibration of inside and outside pressure; Preventing condensation in the gap between the panes; Cleaning the gap between the panes
Definitions
- the invention relates to a device for gas exchange in multi-pane insulating glass units and their use.
- insulating glass panes are known, the spacers of which consist of a sealant mixture. Due to the consistency of the spacer material, such insulating glass panes could previously only be used in special presses, e.g. are known from document DE-A-41 00 697, an exchange of the gases enclosed between the insulating glass panes can be carried out. On the one hand, losses in the expensive or environmentally harmful filling gases are to be expected, and on the other hand, the degree of exchange of the gases can be improved.
- insulating glass panes of this type have hitherto not been able to be adapted to other pressure conditions and are subject to convex or concave deformation of the panes, depending on the change in the external pressure in relation to the pressure conditions during manufacture.
- a multi-pane insulating glass unit is known from US-A-2756467, in which 2 glass panes are connected to one another by a circumferential spacer.
- the cavity between the two glass panes is evacuated via injection needles which are pressed through the spacer.
- a dry gas enters the evacuated cavity through further injection needles which are passed through the spacer.
- the injection needles are then pulled out, and the holes remaining in the spacer are closed by pressing an object against the spacer.
- the multi-pane insulating glass unit is sealed by an encircling band.
- This known multi-pane insulating glass unit has the particular disadvantage that the sealing of the holes that remain in the spacer when the injection needles are pulled out does not reliably avoid gas losses.
- the invention has for its object to provide a device with which the disadvantages described can be avoided.
- this object is achieved by a device for gas exchange in multi-pane insulating glass units with sealant spacers according to the features of claim 1.
- the device is advantageously not provided with openings in the wall of the tubular tool in an area which corresponds approximately to the thickness of the sealant, at the sharpened end and in front of the handle area. This creates a receiving area for the drilled out sealant plug, and a loss of exchange gas is avoided during gas exchange due to the close contact of the sealant with the device.
- a further advantageous embodiment of the device is that the openings in the wall of the tubular tool are bores perpendicular to the tube axis, which are each offset by 90 ° to one another. This arrangement of the openings in connection with the closure of the sharpened end by the drilled out sealant plug allows a very favorable gas exchange, while maintaining a high stability of the tubular tool.
- An advantageous embodiment of the device also consists in the fact that two opposing nozzles are arranged on the grip area. On the one hand, this allows a separate gas supply or gas discharge, on the other hand, the opposite connecting pieces also allow better power transmission for inserting or withdrawing the device through the sealant into the space between the panes.
- the outer tube diameter of the tubular tool should advantageously correspond to approximately half the disk spacing. This can ensure that when using the device according to the invention the device is guided through the spacer so that there is no contact with the adjacent panes. Contamination of the disks with the sealing material of the spacer and tightness problems that occur when the drilling channel is in direct contact with one or both disks are thus avoided. Furthermore, this dimensioning of the device ensures an aesthetically pleasing result of the application site.
- the device according to the invention is used in such a way that at least one device is introduced at least one point through the sealant into the space between the panes, then the gas is exchanged and then the space between the panes is closed again by pulling out the device and simultaneously inserting the drill plug into the drill channel.
- the device according to the invention is shown with its sharpened end (1), its grip area (2), the connector (3) for a device for gas exchange and openings (4) in the wall of the tubular tool.
- FIG. 2 shows a section of a multi-pane insulating glass unit with the space between the panes (6) formed by the panes (10) and the adhesive on the edge with the sealant (7), the panes being sealed on the edge with an elastomer (11) for better mechanical stability.
- FIG. 3 shows the device according to the invention in the position for gas exchange, the device taking up the drilled out sealant (7) and possibly the drilled out elastomer (11) in the area of the sharpened end (1).
- the sockets (5) facilitate the insertion or withdrawal of the device into or out of the space between the panes (6).
- the nozzle (5) can also be designed as connecting pieces (3) in order to enable a separate gas discharge and supply.
- FIG. 4 shows the multi-pane insulating glass unit after the gas has been exchanged.
- the drill plug (8) has been inserted again with a depth offset when the device is pulled out of the space between the panes (6) into the drill channel (9).
- the remaining depression can be filled with the elastomer (11) used for better sealing.
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für den Gasaustausch bei Mehrscheiben-Isolierglaseinheiten und deren Benutzung.
- Aus den Dokumenten DE-C-25 55 383 und DE-C-25 55 384 sind Isolierglasscheiben bekannt, deren Abstandhalter aus einem Dichtstoffgemisch bestehen. Aufgrund der Konsistenz des Abstandhaltermaterials konnte bei solchen Isolierglasscheiben bisher nur in speziellen Pressen, wie sie z.B. aus dem Dokument DE-A-41 00 697 bekannt sind, ein Austausch der zwischen den Isolierglasscheiben eingeschlossenen Gase vorgenommen werden. Dabei ist zum einen mit Verlusten an den teuren oder umweltschädigenden Füllgasen zu rechnen, zum anderen ist der erreichte Austauschgrad der Gase verbesserungsfähig. Weiterhin können solche Isolierglasscheiben bisher nicht an andere Druckverhältnisse angepaßt werden und unterliegen einer konvexen oder konkaven Verformung der Scheiben je nach Änderung des Außendrucks gegenüber den Druckverhältnissen bei der Herstellung.
- Aus der Druckschrift US- A- 2756467 ist eine Mehrscheiben-lsolierglaseinheit bekannt, bei der 2 Glasscheiben durch einen umlaufenden Abstandhalter miteinander verbunden sind. Der zwischen den beiden Glasscheiben befindliche Hohlraum wird über Injektionsnadeln evakuiert, die durch den Abstandhalter hindurchgedrückt werden. Durch weitere Injektionsnadeln, die durch den Abstandhalter hindurchgeführt sind, gelangt ein trockenes Gas in den evakuierten Hohlraum. Anschließend werden die Injektionsnadeln herausgezogen, und die dabei im Abstandhalter zurückbleibenden Löcher werden durch Andrücken eines Gegenstands an den Abstandhalter verschlossen. Schließlich wird die Mehrscheiben-lsolierglaseinheit durch ein umlaufendes Band versiegelt. Diese bekannte Mehrscheiben-lsolierglaseinheit hat insbesondere den Nachteil, daß die Abdichtung der Löcher, die beim Herausziehen der Injektionsnadeln im Abstandhalter zurückbleiben, Gasverluste nicht zuverlässig vermeidet.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der die geschilderten Nachteile vermieden werden können.
- Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung für den Gasaustausch bei Mehrscheiben-Isolierglaseinheiten mit Dichtstoffabstandhaltern gemäß den Merkmalen des Anspruch 1 gelöst.
- Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist folgende Vorteile auf:
- 1. Der Scheibenzwischenraum wird beim Anbohren nicht verschmutzt.
- 2. Der Abstandhalter wird nicht bleibend verformt, da die erfindungsgemäße Vorrichtung das ausgebohrte Material aufnimmt.
- 3. Die Vorrichtung dient gleichzeitig als Füll- bzw. Absaugdüse, wodurch eine rationelle Gasbefüllung ohne Werkzeugwechsel durchführbar ist.
- 4. Beim Herausziehen der Vorrichtung erfolgt ein schneller und sicherer Verschluß der Öffnung durch das Einsetzen des ausgebohrten Stopfens in den Bohrkanal.
- 5. Gasverluste werden minimiert und es kann auf einen nachträglichen Verschluß des Bohrkanals durch Nieten oder Stopfen verzichtet werden.
- 6. Die Anwendungsstelle genügt ästhetischen Anforderungen, da nach dem Gasaustausch auch bei schneller Arbeitsweise das ausgebohrte Material wieder sauber in den Bohrkanal eingesetzt wird.
- 7. Die Vorrichtung reinigt sich beim Herausziehen selbsttätig, so daß sofort mit der Befüllung der nächsten Einheit begonnen werden kann.
- 8. Der Gasaustausch kann sowohl vor Aufbringung der Sekundärversiegelung als auch danach mit der gleichen Vorrichtung erfolgen. Im letztgenannten Fall sind keine Aussparungen an der Füllstelle nötig, da die Vorrichtung das Elastomer ausschneidet. Nach Entfernen der Vorrichtung verbleibt der aus Sekundärversiegelung und Dichtstoff bestehende Stopfen in der Tiefe versetzt im Bohrkanal, so daß wie üblich nachversiegelt werden kann.
- 9. Die Vorrichtung gestattet deshalb auch die nachträgliche Anpassung des Scheibeninnendrucks an gegenüber den Herstellungsbedingungen geänderte Druckverhältnisse.
- Die Vorrichtung wird vorteilhafterweise in einem Bereich, der etwa der Dicke des Dichtstoffes entspricht, am angeschärften Ende und vor dem Griffbereich nicht mit Öffnungen in der Wandung des rohrförmigen Werkzeugs versehen. Dadurch wird ein Aufnahmebereich für den ausgebohrten Dichtstoffstopfen geschaffen, und es wird beim Gasaustausch ein Verlust von Austauschgas durch das enge Anliegen des Dichtstoffes an die Vorrichtung vermieden.
- Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Vorrichtung besteht darin, daß die Öffnungen in der Wandung des rohrförmigen Werkzeugs bezüglich der Rohrachse senkrechte Bohrungen sind, die jeweils um 90° versetzt zueinander angeordnet sind. Diese Anordnung der Öffnungen erlaubt im Zusammenhang mit dem Verschluß des angeschärften Endes durch den ausgebohrten Dichtstoffstopfen einen sehr günstigen Gasaustausch, wobei eine hohe Stabilität des rohrförmigen Werkzeugs erhalten bleibt.
- Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Vorrichtung besteht weiterhin darin, daß am Griffbereich zwei einander gegenüberliegende Stutzen angeordnet sind. Damit kann zum einen eine getrennte Gaszufuhr bzw. Gasableitung erfolgen, zum anderen gestatten die gegenüberliegenden Stutzen auch eine bessere Kraftübertragung zum Einführen bzw. Herausziehen der Vorrichtung durch den Dichtstoff in den Scheibenzwischenraum.
- Bei der Vorrichtung sollte in vorteilhafter Weise der äußere Rohrdurchmesser des rohrförmigen Werkzeugs etwa dem halben Scheibenabstand entsprechen. Dadurch kann gewährleistet werden, daß bei Benutzung der erfindungsgemäßen Vorrichtung die Vorrichtung so durch den Abstandhalter geführt wird, daß es zu keinem Kontakt mit den anliegenden Scheiben kommt. Verschmutzungen der Scheiben mit dem Dichtstoffmaterial des Abstandhalters und Dichtheitsprobleme, die auftreten, wenn der Bohrkanal unmittelbar an einer oder beiden Scheiben anliegt, werden so vermieden. Weiterhin ist durch diese Bemessung der Vorrichtung ein ästhetisch ansprechendes Ergebnis der Anwendungsstelle gesichert.
- Die Benutzung der erfindungsgemäßen Vorrichtung erfolgt in der Weise, daß mindestens eine Vorrichtung an mindestens eine Stelle durch den Dichtstoff in den Scheibenzwischenraum eingeführt, anschließend der Gasaustausch vorgenommen und danach der Scheibenzwischenraum durch Herausziehen der Vorrichtung und gleichzeitiges Einsetzen des Bohrstopfens in den Bohrkanal wieder verschlossen wird.
- Die erfindungsgemäße Vorrichtung und das Verfahren zu ihrer Benutzung werden anhand der Figuren 1 bis 4 näher und beispielhaft erläutert. Es zeigen:
- Figur 1
- die erfindungsgemäße Vorrichtung,
- Figur 2
- einen Schnitt durch eine Mehrscheiben-Isolierglaseinheit,
- Figur 3
- die erfindungsgemäße Vorrichtung in der Stellung für den Gasaustausch und
- Figur 4
- einen Schnitt durch eine Mehrscheiben-Isolierglaseinheit nach Benutzung der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
- In Figur 1 ist die erfindungsgemäße Vorrichtung dargestellt mit ihrem angeschärften Ende (1), ihrem Griffbereich (2), dem Anschlußstück (3) für eine Vorrichtung zum Gasaustausch und Öffnungen (4) in der Wandung des rohrförmigen Werkzeugs.
- Figur 2 zeigt einen Ausschnitt einer Mehrscheiben-Isolierglaseinheit mit dem durch die Scheiben (10) und der randseitigen Verklebung mit dem Dichtstoff (7) gebildeten Scheibenzwischenraum (6), wobei die Scheiben zur besseren mechanischen Stabilität randseitig mit einem Elastomeren (11) versiegelt sind.
- In Figur 3 ist die erfindungsgemäße Vorrichtung in der Stellung für den Gasaustausch dargestellt, wobei die Vorrichtung im Bereich des angeschärften Endes (1) den ausgebohrten Dichtstoff (7) sowie ggf. das ausgebohrte Elastomere (11) aufnimmt. Die Stutzen (5) erleichtern das Einführen bzw. das Herausziehen der Vorrichtung in bzw. aus dem Scheibenzwischenraum (6). Selbstverständlich können die Stutzen (5) auch als Anschlußstücke (3) ausgebildet sein, um eine separate Gasab- und -zuführung zu ermöglichen.
- Die Figur 4 stellt schließlich die Mehrscheiben-Isolierglaseinheit nach erfolgtem Gasaustausch dar. Der Bohrstopfen (8) ist beim Herausziehen der Vorrichtung aus dem Scheibenzwischenraum (6) in den Bohrkanal (9) wieder tiefenversetzt eingesetzt worden. Die verbleibende Vertiefung kann zur besseren Versiegelung mit dem eingesetzten Elastomeren (11) aufgefüllt werden.
Claims (6)
- Vorrichtung für den Gasaustausch bei Mehrscheiben-lsolierglaseinheiten mit Dichtstoffabstandshaltern (7), bestehend aus einem rohrförmigen Werkzeug, das an einem Ende mit einem Griffbereich (2) versehen ist, an dem sich ein Anschlußstück (3) für eine Vorrichtung zum Gasaustausch befindet, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeug an seinem anderen Ende (1) wie ein Stopfenbohrer angeschärft ist und daß in der Wandung des Werkzeugs in dem zwischen dem angeschärften Ende (1) und dem Griffbereich (2) liegenden Teil Öffnungen (4) angeordnet sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in einem Bereich, der etwa der Dicke des Dichtstoffs (7) entspricht, am angeschärften Ende (1) und vor dem Griffbereich (2) keine Öffnungen (4) in der Wandung des Werkzeugs vorgesehen sind.
- Vorrichtung nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen (4) in der Wandung des Werkzeugs bezüglich der Rohrachse senkrechte Bohrungen sind, die jeweils um 90 ° versetzt zueinander angeordnet sind.
- Vorrichtung nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß am Griffbereich (2) zwei einander gegenüberliegende Stutzen (5) angeordnet sind.
- Vorrichtung nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der äußere Rohrdurchmesser des rohrförmigen Werkzeugs etwa dem halben Abstand der Scheiben (10) entspricht.
- Verfahren zur Benutzung der Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Vorrichtung an mindestens einer Stelle durch den Dichtstoff (7) in den Scheibenzwischenraum (6) eingeführt, anschließend der Gasaustausch vorgenommen und danach der Scheibenzwischenraum (6) durch Herausziehen der Vorrichtung und gleichzeitiges Einsetzen des Bohrstopfens (8) in den Bohrkanal (9) wieder verschlossen wird.
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