EP0612440B1 - Schneidklemme zum anschliessen eines isolierten schaltdrahtes - Google Patents

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EP0612440B1
EP0612440B1 EP92922579A EP92922579A EP0612440B1 EP 0612440 B1 EP0612440 B1 EP 0612440B1 EP 92922579 A EP92922579 A EP 92922579A EP 92922579 A EP92922579 A EP 92922579A EP 0612440 B1 EP0612440 B1 EP 0612440B1
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clamping
connecting device
insulation piercing
piercing connecting
projection
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Ewald Steiner
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Siemens AG
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/242—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members being plates having a single slot
    • H01R4/2425—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/242—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members being plates having a single slot
    • H01R4/2425—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates
    • H01R4/2429—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base

Definitions

  • the invention relates to an insulation displacement clamp made of flat material with at least two clamping legs, between which a shear cut forms a clamping slot extending essentially in the longitudinal direction of the insulation displacement clamp, into which an insulated switching wire can be pressed in a contacting manner and which narrows at its free end Retaining the jumper wire in the clamping slot.
  • Such an insulation piercing clamp is e.g. made known by DE-C-27 08 841. Thereafter, a rounded small projection is formed on one of the clamping legs by material displacement, which protrudes into the clamping slot in the vicinity of the free end. This projection makes it difficult to pull out the jumper wire, which is otherwise only held by friction. The projection prevents, in particular, an automatic loosening of the jumper wire e.g. when vibrations occur.
  • Such insulation displacement clamps are e.g. required for terminal strips.
  • the thin material-displacing stamp is subject to heavy wear, which requires frequent changes with subsequent readjustment of the depth of deformation. Stamps made of harder material are correspondingly more brittle and more prone to breakage.
  • the invention has for its object to simplify the manufacture of the insulation piercing and to increase its retention force.
  • the course of the clamping slot with the oblique section is formed in the punching tool as a cutting contour that is easy to manufacture and that allows a large amount of time between regrinding.
  • the material displacement associated with high wear is eliminated.
  • the longitudinal displacement of the two legs against one another can be generated in different ways depending on the type of clamp.
  • In the oblique section of the clamping slot there is an expansion in which the jumper wire is securely held in the manner of a positive fit.
  • the outer slope of the recess moves inward relative to the projection, so that it is at least partially opposite the inner slope of the projection.
  • the clamping slit is narrowed in this area with a double inclination and as a result automatic slippage reliably prevented by vibrations, for example.
  • Unintentional effects for example when working on adjacent insulation displacement terminals, require a noticeable amount of force to loosen the jumper wire, which cannot therefore go unnoticed.
  • the bead-like deflection according to claim 6 can be formed with little effort. In the case of spatial limitations with respect to the expansion perpendicular to the material plane, however, stretching one of the clamping legs is preferable, as a result of which the slenderness of the insulation piercing is retained.
  • the shortening of the leg can be combined with an offset of the legs in the direction of the jumper wire. This results in improved contact properties, which are caused by increased edge effects on the cut surfaces.
  • the clamping legs are precisely guided in the insulating material carrier, so that defined conditions in the geometry of the insulation displacement clamp are ensured. In particular, this prevents the clamping limbs from spreading too far apart perpendicularly to the material plane, which would endanger the interaction between the projection and the depression.
  • two jumper wires can be connected independently of one another to the insulation displacement terminal, only a single bend being required.
  • a flat insulation displacement clamp 1 has two clamping limbs 2, which are separated from one another by an average shear cut, the cutting line resulting in a clamping slot 3 which has a jagged shape.
  • a zakken-like projection 4 is formed on one of the clamping legs 2, which is opposed by a corresponding recess 5 in the other clamping leg.
  • the jagged course is achieved in a simple manner by appropriate design of a cutting punch and a cutting plate.
  • the clamping leg 2 of the insulation displacement clamp 1, which has the jagged projection 4 is provided with an embossment 18 in its foot part and is thereby extended approximately by the height of the jagged projection 4, which is bevelled at an obtuse angle.
  • the two clamping legs move against each other and are slightly pushed apart. They lie closely together with the section adjoining the tip of the projection 4 to the outside. In the opposite direction, the clamping slot widens according to the sum of the angles of the two legs of the projection 4.
  • the offset between the two clamping legs 2 is achieved by a bead-like bend 7 in the foot of the clamping leg 2 having the recess 5.
  • An insulated switching wire 6 is pressed into the clamping slot 3 up to the recess 5 behind the tip of the projection 4. From the jumper wire 6, the clamping slot 3 tapers outwards, so that when pulling forces occur according to the arrows A, forces occur on the jumper wire 6 due to the spring force of the clamping legs and have an axial component. This counteracts the pull-out force and increases it in addition to the existing frictional forces. So that the jumper wire 6 is held securely in the clamping slot.
  • another insulation displacement connector 8 is inserted into a receiving chamber 9 of an insulating body 10.
  • the insulation displacement terminal 8 has a middle clamping leg 11 and two outer clamping legs 12, between which two clamping slots 3 are formed for pressing in and connecting two jumper wires 6.
  • the middle clamping leg 11 is bent at its foot end 13 in a double bend out of the material plane by approximately the thickness of the insulation displacement material.
  • the receiving chamber 9 has a corresponding bulge 14 in which the middle clamping leg 11 is fixed laterally.
  • the two outer clamping legs 12 are decoupled with regard to their spring action. This is independent of whether a jumper wire or two jumper wires are connected.
  • the outer clamping legs 12 are guided in the receiving chamber 9 so that they can only be spread apart in the material plane.
  • holding slots 15 for the jumper wires 6 are also formed on both sides of the receiving chambers 9. These holding slots 15 have rib-like clamping webs 16 which press into the insulation of the jumper wire 6 and also increase the pull-out force by additional frictional forces.
  • FIG. 4 shows the left clamping leg 12 with the switching wire 6 immediately before (dash-dotted) and after being pressed into the clamping slot 3.
  • the right half of the picture shows the insulation piercing without switching wire. It can be seen that the middle clamping leg 11 is shortened by the double bend at the foot end 13 relative to the outer clamping leg 12.
  • the zakken-like projection 4 is located on the outer clamping leg 12 and the corresponding recess 5 on the middle clamping leg 11.
  • the recess 5 is thus offset from the projection 4 towards the foot end 13. Since the clamping legs 11, 12, which are separated from one another by scissors, run in different planes, they are not pressed apart when the middle clamping leg 11 is bent out, as is e.g. is shown in Figure 2a. The length offset results in a partial overlap in the area of the point.
  • the core of the pressed-in jumper wire 6 is pushed over the tip of the projection 4 on the outer clamping leg 12 and locked in the recess 5 of the middle clamping leg 11.
  • the core of the switching wire 6 lies on the inner leg of the projection 4 and on the outer leg of the recess 5. If you now try to pull out the jumper wire 6, the clamping force K of the insulation displacement connector becomes effective at this point.
  • the tapering bevels result in axial force components P which counteract the pull-out force and which add up to a total counterforce 2P. This can be so large that the jumper wire could only be pulled out of the clamping slot 3 with considerable effort. It is therefore particularly secured against accidental loosening.

Landscapes

  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Cable Accessories (AREA)
  • Processing Of Terminals (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Removal Of Insulation Or Armoring From Wires Or Cables (AREA)
  • Insulating Bodies (AREA)
  • Electric Cable Installation (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Schneidklemme aus Flachmaterial mit zumindest zwei Klemmschenkeln, zwischen denen durch einen Scherschnitt ein sich im wesentlichen in der Längsrichtung der Schneidklemme erstreckender Klemmschlitz gebildet ist, in den ein isolierter Schaltdraht kontaktgebend eindrückbar ist und der an seinem freien Ende eine Verengung zum Zurückhalten des Schaltdrahtes im Klemmschlitz aufweist.
  • Eine derartige Schneidklemme ist z.B. durch die DE-C-27 08 841 bekannt geworden. Danach ist an einem der Klemmschenkel durch Materialverdrängung ein abgerundeter kleiner Vorsprung gebildet, der in der Nähe des freien Endes in den Klemmschlitz hineinragt. Dieser Vorsprung erschwert das Herausziehen des Schaltdrahtes, der sonst lediglich durch Reibung gehalten ist. Der Vorsprung verhindert, insbesondere ein selbsttätiges Lösen des Schaltdrahts z.B. beim Auftreten von Erschütterungen.
  • Derartige Schneidklemmen werden in hohen Stückzahlen z.B. für Anschlußleisten benötigt. Der dünne materialverdrängende Stempel unterliegt starker Abnutzung, die einen häufigen Wechsel mit nachfolgender Neueinstellung der Verformungstiefe erfordert. Stempel aus härterem Material sind entsprechend spröder und in erhöhtem Maße bruchgefährdet.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellung der Schneidklemme zu vereinfachen und ihre Rückhaltekraft zu erhöhen.
  • Diese Aufgabe wird durch die Erfindung gemäß Anspruch 1 gelöst.
  • Der Verlauf des Klemmschlitzes mit dem schrägen Abschnitt ist im Stanzwerkzeug als Schnittkontur ausgebildet, die sich einfach herstellen läßt und die eine große Standmenge zwischen dem Nachschleifen erlaubt. Dabei entfällt die mit hohem Verschleiß verbundene Materialverdrängung.
  • Die longitudinale Verschiebung der beiden Schenkel gegeneinander kann je nach Klemmentyp in unterschiedlicher Weise erzeugt werden. Im schrägen Abschnitt des Klemmschlitzes ergibt sich eine Erweiterung, in der der Schaltdraht in der Art eines Formschlusses sicher gehalten ist. Beim Herausziehen des Schaltdrahts ergeben sich Kraftkomponenten, die der Auszugskraft entgegenwirken.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 10 gekennzeichnet:
  • Durch die Weiterbildung nach Anspruch 2 ergeben sich am Klemmschlitz Verengungen und Erweiterungen die ein sicheres Einklemmen des Schaltdrahtes ermöglichen. Die scharfe Zacke verhindert das Herausziehen in stärkerem Maße als ein abgerundeter Vorsprung. Beim Verschieben der Klemmschenkel gegeneinander werden diese auseinander gespreizt, so daß sich die Erweiterung des Klemmschlitzes noch mehr vergrößert.
  • Durch die Weiterbildung nach Anspruch 3 wird die durch die Zacke verursachte zusätzliche Auslenkung der Klemmschenkel gering gehalten, ohne die Auszugskraft zu verringern.
  • Durch die Weiterbildung nach Anspruch 4 verschiebt sich die äußere Schräge der Vertiefung relativ zum Vorsprung nach innen, so daß sie der inneren Schräge des Vorsprungs zumindest partiell gegenüberliegt. Der Klemmschlitz wird in diesem Bereich mit doppelter Neigung verengt und dadurch selbsttätiges Herausrutschen z.B. durch Vibrationen zuverlässig verhindert. Unabsichtliche Einwirkungen z.B. beim Arbeiten an benachbarten Schneidklemmen erfordern einen spürbaren Kraftaufwand, um den Schaltdraht zu lösen, was somit nicht unbemerkt bleiben kann.
  • Durch die Weiterbildung nach Anspruch 5 ist es möglich, je nach Material und Klemmentyp die longitudinale Verschiebung in geeigneter Weise durchzuführen.
  • Die sickenartige Ausbiegung nach Anspruch 6 läßt sich mit geringem Aufwand ausbilden. Im Falle von räumlichen Begrenzungen hinsichtlich der Ausdehnung senkrecht zur Materialebene ist jedoch nach Anspruch 7 eine Streckung eines der Klemmschenkel vorzuziehen, wodurch die Schlankheit der Schneidklemme erhalten bleibt.
  • Durch die Doppelbiegung nach Anspruch 8 läßt sich die Verkürzung des Schenkels mit einem Versatz der Schenkel in der Richtung des Schaltdrahtes verbinden. Dieser ergibt verbesserte Kontakteigenschaften, die durch verstärkte Kantenwirkung an den Schnittflächen hervorgerufen werden.
  • Durch die Weiterbildung nach Anspruch 9 werden die Klemmschenkel im Isolierstoffträger genau geführt, so daß definierte Verhältnisse in der Geometrie der Schneidklemme gesichert sind. Insbesondere wird verhindert, daß sich die Klemmschenkel senkrecht zur Materialebene zu weit auseinanderspreizen, wodurch die Wechselwirkung zwischen dem Vorsprung und der Vertiefung gefährdet würde.
  • Durch die Weiterbildung nach Anspruch 10 lassen sich zwei Schaltdrähte unabhängig voneinander an die Schneidklemme anschließen, wobei nur eine einzige Ausbiegung erforderlich ist.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert:
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht einer Schneidklemme mit zwei Klemmschenkeln und einem mittleren Klemmschlitz,
    Fig. 2, 2a
    unterschiedliche Seitenansichten der Schneidklemme nach Figur 1 mit einem durch Prägen gestreckten Klemmschenkel,
    Fig. 3, 3a
    zwei Seitenansichten der Schneidklemme nach Figur 1 mit einem verkürzten Klemmschlitz und einem Schaltdraht,
    Fig. 4
    eine partielle Seitenansicht einer anderen Schneidklemme, die in einer Kammer eines Isolierstoffgehäuses aufgenommen ist,
    Fig. 5
    eine Seitenansicht der Schneidklemme nach Figur 4,
    Fig. 6
    eine Draufsicht auf die Teile nach Figur 4.
  • Nach Figur 1 weist eine flache Schneidklemme 1 zwei Klemmschenkel 2 auf, die durch einen mittleren Scherschnitt voneinander getrennt sind, wobei die Schnittlinie einen Klemmschlitz 3 ergibt, der einen zackenförmigen Verlauf aufweist. Dadurch wird an einem der Klemmschenkel 2 ein zakkenartiger Vorsprung 4 gebildet, dem eine entsprechende Vertiefung 5 im anderen Klemmschenkel gegenübersteht. Der zackenförmige Verlauf wird in einfacher Weise durch entsprechende Gestaltung eines Schnittstempels und einer Schnittplatte erreicht.
  • Nach den Figuren 2 und 2a ist der den zackenförmigen Vorsprung 4 aufweisende Klemmschenkel 2 der Schneidklemme 1 in seinem Fußteil mit einer Einprägung 18 versehen und dadurch ungefähr um die Höhe des stumpfwinklig abgeschrägten zackenförmigen Vorsprungs 4 verlängert. Die beiden Klemmschenkel verschieben sich dabei gegeneinander und werden leicht auseinander gedrückt. Sie liegen mit dem an die Spitze des Vorsprungs 4 nach außen angrenzenden Abschnitt eng aneinander. In der Gegenrichtung erweitert sich der Klemmschlitz gemäß der Winkelsumme der beiden Schenkel des Vorsprungs 4.
  • Nach den Figuren 3 und 3a ist der Versatz zwischen den beiden Klemmschenkeln 2 durch eine sickenartige Ausbiegung 7 im Fuß des die Vertiefung 5 aufweisenden Klemmschenkels 2 erreicht. Ein isolierter Schaltdraht 6 ist in den Klemmschlitz 3 bis zur Vertiefung 5 hinter die Spitze des Vorsprungs 4 eingedrückt. Vom Schaltdraht 6 aus verjüngt sich der Klemmschlitz 3 nach außen, so daß beim Auftreten von Auszugskräften gemäß den Pfeilen A auf den Schaltdraht 6 durch die Federkraft der Klemmschenkel hervorgerufene Kräfte auftreten, die eine axiale Komponente aufweisen. Diese wirkt der Auszugskraft entgegen und erhöht diese zusätzlich zu den vorhandenen Reibungskräften. Damit wird der Schaltdraht 6 sicher im Klemmschlitz gehalten.
  • Nach den Figuren 4, 5 und 6 ist eine andere Schneidklemme 8 in eine Aufnahmekammer 9 eines Isolierstoffkörpers 10 eingesetzt. Die Schneidklemme 8 weist einen mittleren Klemmschenkel 11 und zwei äußere Klemmschenkel 12 auf, zwischen denen zwei Klemmschlitze 3 zum Eindrücken und Anschließen zweier Schaltdrähte 6 ausgebildet sind.
  • Der mittlere Klemmschenkel 11 ist an seinem Fußende 13 in einer Doppelbiegung um etwa die Dicke des Schneidklemmenmaterials aus der Materialebene herausgekröpft. Die Aufnahmekammer 9 weist eine entsprechende Ausbuchtung 14 auf, in der der mittlere Klemmschenkel 11 seitlich fixiert ist.
  • Dadurch sind die beiden äußeren Klemmschenkel 12 hinsichtlich ihrer Federwirkung entkoppelt. Diese ist somit unabhängig davon, ob ein Schaltdraht oder zwei Schaltdrähte angeschlossen sind. Die äußeren Klemmschenkel 12 sind in der Aufnahmekammer 9 so geführt, daß sie lediglich in der Materialebene auseinandergespreizt werden können.
  • Im Isolierstoffkörper 10 sind außerdem Halteschlitze 15 für die Schaltdrähte 6 zu beiden Seiten der Aufnahmekammern 9 ausgebildet. Diese Halteschlitze 15 weisen rippenartige Klemmstege 16 auf, die sich in die Isolation des Schaltdrahts 6 zugentlastend eindrücken und außerdem durch zusätzliche Reibungskräfte die Auszugskraft erhöhen.
  • Beim Eindrücken des Schaltdrahts 6 in den Klemmschlitz 3 wird seine Isolation durch Schneidkanten 17 an der Stirnseite des Klemmschlitzes 3 entfernt, so daß die Klemmschenkel in Kontakt mit dem metallischen Kern des Schaltdrahts 6 gelangen. Die linke Bildhälfte der Figur 4 zeigt den linken Klemmschenkel 12 mit dem Schaltdraht 6 unmittelbar vor (strichpunktiert) und nach dem Eindrücken in den Klemmschlitz 3. Die rechte Bildhälfte zeigt die Schneidklemme ohne Schaltdraht. Dabei ist erkennbar, daß der mittlere Klemmschenkel 11 durch die Doppelbiegung am Fußende 13 relativ zum äußeren Klemmschenkel 12 verkürzt ist. Der zakkenartige Vorsprung 4 befindet sich am äußeren Klemmschenkel 12 und die entsprechende Vertiefung 5 am mittleren Klemmschenkel 11.
  • Die Vertiefung 5 ist somit gegenüber dem Vorsprung 4 zum Fußende 13 hin versetzt. Da die durch Scheren voneinander getrennten Klemmschenkel 11, 12 in verschiedenen Ebenen verlaufen, werden sie beim Ausbiegen des mittleren Klemmschenkels 11 nicht auseinander gedrückt, wie dies z.B. in Figur 2a dargestellt ist. Durch den Längenversatz kommt es im Bereich der Zacke zu einer partiellen Überlappung.
  • Der Kern des eingedrückten Schaltdrahts 6 ist über die Spitze des Vorsprungs 4 am äußeren Klemmschenkel 12 hinweggeschoben und in der Vertiefung 5 des mittleren Klemmschenkels 11 verrastet. Dabei liegt der Kern des Schaltdrahts 6 am inneren Schenkel des Vorsprungs 4 und am äußeren Schenkel der Vertiefung 5 an. Versucht man nun, den Schaltdraht 6 herauszuziehen, so wird die Klemmkraft K der Schneidklemme an diesem Punkt wirksam. Durch die sich zuspitzenden Schrägen ergeben sich axiale Kraftkomponenten P, die der Auszugskraft entgegenwirken und die sich zu einer gesamten Gegenkraft 2P addieren. Diese kann so groß werden, daß der Schaltdraht nur mit erheblichen Kraftaufwand aus dem Klemmschlitz 3 herausgezogen werden könnte. Er ist somit gegen zufälliges Lösen besonders gesichert.

Claims (10)

  1. Schneidklemme (18) aus Flachmaterial mit zumindest zwei Klemmschenkeln (2, 11, 12), zwischen denen durch einen Scherschnitt ein sich im wesentlichen in der Längsrichtung der Schneidklemme erstreckender Klemmschlitz (3) gebildet ist, in den ein isolierter Schaltdraht (6) kontaktgebend eindrückbar ist, wobei der Klemmschlitz im Bereich seines freien Endes eine Verengung aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Klemmschlitz (3) in der Nähe seines freien Endes einen schräg verlaufenden Abschnitt aufweist, der an einem Klemmschenkel (2, 11, 12) eine zum freien Ende hin weisende Schulter und am anderen Klemmschenkel eine entgegengesetzt weisende Schulter ergibt, die relativ zur anderen Schulter zum freien Ende hin longitudinal verschoben ist, und daß der Schaltdraht (6) bis in den schräg verlaufenden Abschnitt eindrückbar ist.
  2. Schneidklemme nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Klemmschlitz (3) in der Nähe seines freien Endes einen stumpfwinklig zackenförmigen Verlauf aufweist, der an einem der Klemmschenkel (2, 12) einen zackenförmigen Vorsprung (4) und am anderen Klemmschenkel (2, 11) eine entsprechende zackenförmige Vertiefung (5) ergibt, daß der Vorsprung (4) und die Vertiefung (5) in der Längsrichtung gegeneinander versetzt sind und daß der Schaltdraht (6) bis unter die Spitze des Vorsprungs (4) in den Klemmschlitz (3) eindrückbar ist.
  3. Schneidklemme nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Höhe des Vorsprungs (4) geringer ist als die Dicke der Schneidklemme (1).
  4. Schneidklemme nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Vertiefung (5) vom freien Schlitzende weiter entfernt ist als der Vorsprung (4).
  5. Schneidklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die beiden Schenkelenden durch Verkürzung und/oder Streckung gegeneinander versetzt sind.
  6. Schneidklemme nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der kürzere Klemmschenkel (2) eine sickenartige Ausbiegung (7) aufweist.
  7. Schneidklemme nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der längere Klemmschenkel (2) eine seine Dicke verringernde Einprägung (6) aufweist.
  8. Schneidklemme nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der kürzere Schenkel an seinem Fußende (13) eine kurze Doppelbiegung in der Art einer Kröpfung aufweist und aus der Materialebene um ungefähr die Dicke des Materials herausgebogen ist.
  9. Schneidklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, die in einer Aufnahmekammer (9) eines Isolierstoffkörpers (10) derart eingesetzt und geführt ist, daß beim Eindrücken des Schaltdrahts (6) die Klemmschenkel (12) nur in der Materialebene auslenkbar sind.
  10. Schneidklemme nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schneidklemme (8) drei Klemmschenkel (11, 12) und zwei Klemmschlitze (3) für je einen Schaltdraht (6) aufweist, daß ein mittlerer Klemmschenkel (11) die Doppelbiegung bzw. sickenartige Ausbiegung an seinem Fußende (13) aufweist und daß die äußeren Klemmschenkel (12) in der Hauptmaterialebene der Schneidklemme verbleiben.
EP92922579A 1991-11-14 1992-11-02 Schneidklemme zum anschliessen eines isolierten schaltdrahtes Expired - Lifetime EP0612440B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4137507A DE4137507A1 (de) 1991-11-14 1991-11-14 Schneidklemme zum anschliessen eines isolierten schaltdrahtes
DE4137507 1991-11-14
PCT/DE1992/000913 WO1993010574A1 (de) 1991-11-14 1992-11-02 Schneidklemme zum anschliessen eines isolierten schaltdrahtes

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EP0612440A1 EP0612440A1 (de) 1994-08-31
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EP (1) EP0612440B1 (de)
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AT (1) ATE126399T1 (de)
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CA (1) CA2123515A1 (de)
DE (2) DE4137507A1 (de)
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WO (1) WO1993010574A1 (de)
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