EP0611616B1 - Formmaschine - Google Patents

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EP0611616B1
EP0611616B1 EP93119834A EP93119834A EP0611616B1 EP 0611616 B1 EP0611616 B1 EP 0611616B1 EP 93119834 A EP93119834 A EP 93119834A EP 93119834 A EP93119834 A EP 93119834A EP 0611616 B1 EP0611616 B1 EP 0611616B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
station
sand
moulding
filling
moulding machine
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP93119834A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0611616A1 (de
Inventor
Siegmund Becker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heinrich Wagner Sinto Maschinenfabrik GmbH
Original Assignee
Heinrich Wagner Sinto Maschinenfabrik GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Heinrich Wagner Sinto Maschinenfabrik GmbH filed Critical Heinrich Wagner Sinto Maschinenfabrik GmbH
Publication of EP0611616A1 publication Critical patent/EP0611616A1/de
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Publication of EP0611616B1 publication Critical patent/EP0611616B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C11/00—Moulding machines characterised by the relative arrangement of the parts of same
    • B22C11/02—Machines in which the moulds are moved during a cycle of successive operations
    • B22C11/04—Machines in which the moulds are moved during a cycle of successive operations by a horizontal rotary table or carrier

Definitions

  • the invention relates to a molding machine with a Sand filling station and one in the transport direction of Molding boxes through a transport device after the Sand filling station arranged compression station, wherein between the sand filling station and the compaction station a vertical center column is arranged which is a turntable which is used for transport a mold box filled with sand together with a model plate and a filling frame from the sand filling station into the compression station and at the same time to transport an empty filling frame from the Compression station in the sand filling station Is rotatable 180 °, and with one lifting station each Area of the sand filling station and the compression station, the direction of transport at least in the area straight from sand filling station and compacting station and the mold boxes are shifted in cycles.
  • Such multi-station molding machines previously known. It is also known in such Machine can run several processing steps simultaneously to let, for example, the filling of a Molding box with sand in a station of the molding machine and the compression of the molding sand in another Molding machine station. With the previously known machines it proves to be disadvantageous that one Large number of drive devices are required to transport the individual mold boxes and to to bring them into the molding machine in particular and dissipate from this.
  • the CH-A-637 313 shows a molding machine in which hydraulic cylinders with push rods molded parts from one Transport path moved away and moved up on it again will. However, these push rods cause movement transverse to the transport direction of the molding boxes.
  • the invention has for its object a molding machine of the type mentioned at the beginning, which with simple construction and simple, more reliable Applicability a transport of the mold boxes through the Molding machine with minimal technical outlay enables.
  • the molding machine according to the invention is characterized by a number of significant benefits.
  • the spacer element which in a gap between engages adjacent mold boxes, it is possible to mold boxes using a single transport device, which, seen in the direction of transport, is arranged in front of the molding machine to move. It no additional means of transport are required, to fill the filled mold boxes from the molding machine remove. This results in a much simpler one Construction of both the molding machine and the overall system.
  • the spacer has a length of two molded boxes having. No interference occurs due to this length dimensioning the pitch of the individual mold boxes, so that a undisturbed processing in an entire casting plant can.
  • the spacer is preferably in a central, Bearing element arranged in the area of the center column.
  • Either the spacer element or the bearing element can be used be designed so that it is in the transport path the mold boxes can be introduced, for example by means of a Swivel lever. This ensures that when an empty molding box is pushed in, it is trouble-free can be introduced into the molding machine.
  • spacer elements can be provided be, for example, it is possible to parallel to each other Use spacer bars.
  • the molding machine comprises a designated 18 Frame, which has four vertical columns as well has two upper and two lower side members.
  • Centric a vertical center column 2 is arranged in the frame 18, on which a turntable 3 is rotatable at the lower area and a swivel frame 6 is rotatably mounted on the upper area are.
  • the turntable 3 is cycled by means of a drive 4 rotatable by 180 °, a drive 7 is used for clockwise Rotation of the swivel frame 6 also by 180 °.
  • a sand dosing device 16 is arranged in the area of the frame 18, a compression unit is located opposite this 17.
  • the sand dosing device 16 and the compression unit 17 are only shown schematically, since they are known from the prior art.
  • I further shows a compressed air tank 19, which is assigned to the compression unit 17 is.
  • the sand dosing device 16 forms a main component of one Sand filling station A, while the compression unit 17th The main component of a compression station B (see Fig. I and II).
  • the lifting tables are 1a, 1b and the compression unit 17 can be actuated hydraulically.
  • Fig. I extends through the molding machine a transport path 20 on which, as by the Shown arrow, individual mold boxes 10 can be transported are.
  • the drive of the transport track 20 is not shown, it is located on the inlet side of the molding machine.
  • the swivel frame 6 serves to the filling frames 8a and 8b to accommodate and each by 180 ° to pivot.
  • support cams 9a, 9b are provided, which by means of a drive (see FIG. III) and are retractable.
  • the support cams are withdrawn 9 the respective filling frame 8 is released, so that this, as shown in the left half of Fig. II, can be placed on a molding box 10a, which again rests on a model plate 5a.
  • the Lifting table 1a is now possible from the filling frame 8a, the molding box 10a and the model plate 5a existing Lift off the unit and into the area of the sand dosing device Bring 16. After filling, it is lowered to the state shown in Fig. II, which enables that the turntable 3 pivots this unit by 180 °.
  • the mold boxes 10 are fed, as already mentioned, by means of the transport track 20.
  • roller conveyor elements 11 provided, which for example by means of a Hydraulic cylinder 12 can be advanced or retracted are a vertical movement in the retracted state to enable the mold boxes 10.
  • a spacer element 13 can be swiveled in be, which by means of a bearing element 14 on the frame 18 is stored.
  • the bearing element 14 is in turn on a pivot lever 21 is attached, which about an axis 22nd is pivotable by means of a hydraulic cylinder 15 (see FIG. Fig. III).
  • FIG. II shows a state in which in the sand filling station A a molding box 10a is arranged on which a filling frame 8a is placed. Both are on one Model plate 5a. It was already using the sand dosing device 16 sand filled in, then the lifting table 1a move to its lower end position while the Roller conveyor elements 11a were advanced so that when an empty molding box 10 into the next transport step Molding machine can be inserted.
  • the Transport device By feeding the not shown Transport device is the next molding box 10 on the Transport conveyor 20 pushed into the sand filling station A, wherein at the same time by means of the spacer 13 the finished Molding box 10b is pushed out of the molding machine.
  • the rotary table 3 rotates through 180 ° Model plate 5b from the compression station B into the sand filling station A and at the same time the combination of model plate 5a, molding box 10a and filling frame 8a from the sand filling station A to be transferred to compression station B.
  • the swivel frame 6 rotates through 180 ° to transfer the filling frame 8b into the sand filling station A.
  • the lifting table 1a moves up, takes over the model plate 5b and the molding box 10 and the filling frame 8b and lifts this under the sand machine 16, so that the required The amount of molding sand can be filled.
  • the roller conveyor elements 11a and the support cams 9b drive the roller conveyor elements 11a and the support cams 9b back so that the lifting table 1a the model plate 5b, the molding box 10 and the filling frame 8b on the turntable 3 can lower.
  • the spacer element 13 moves in its starting position by means of the hydraulic drive 23 back.
  • the lifting table 1b moves up to the model plate 5a, the molding box 10a and the filling frame 8a below to raise the compression unit 17 so that the molding sand can be compressed.
  • the compaction process Support cams 9 and the roller conveyor elements 11 before, so that when lowering the filling frame 8 on the cams 9 and Molding box 10 remains on the roller conveyor elements 11.
  • the model plate 5a is in turn lowered onto the turntable 3. A next work cycle can then be carried out will.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Formmaschine mit einer Sandfüllstation und einer in Transportrichtung von Formkästen durch eine Transporteinrichtung nach der Sandfüllstation angeordneten Verdichtungsstation, wobei zwischen der Sandfüllstation und der Verdichtungsstation eine vertikale Mittelsäule angeordnet ist, an welcher ein Drehtisch gelagert ist, welcher zum Transport eines mit Sand gefüllten Formkastens zusammen mit einer Modellplatte und einem Füllrahmen von der Sandfüllstation in die Verdichtungsstation und gleichzeitig zum Transport eines leeren Füllrahmens von der Verdichtungsstation in die Sandfüllstation jeweils um 180° drehbar ist, sowie mit jeweils einer Hubstation im Bereich der Sandfüllstation und der Verdichtungsstation, wobei die Transportrichtung zumindest im Bereich von Sandfüllstation und Verdichtungsstation geradlinig ist und die Formkästen taktweise verschoben werden.
Aus dem Stand der Technik sind verschiedene Ausgestaltungsformen derartiger Mehrstationen-Formmaschinen vorbekannt. Es ist ebenfalls bekannt, in einer derartigen Maschine mehrere Bearbeitungsschritte gleichzeitig ablaufen zu lassen, beispielsweise die Befüllung eines Formkastens mit Sand in einer Station der Formmaschine und die Verdichtung des Formsandes in einer anderen Station der Formmaschine. Bei den vorbekannten Maschinen erweist es sich als nachteilig, daß jeweils eine Vielzahl von Antriebseinrichtungen erforderlich sind, um die einzelnen Formkästen zu transportieren und um sie insbesondere in die Formmaschine einzubringen und aus dieser abzuführen.
Die CH-A-637 313 zeigt eine Formmaschine, bei der Hydraulikzylinder mit Schubstangen Formteile von einer Transportbahn weg und wieder auf sie hinauf verschoben werden. Diese Schubstangen bewirken jedoch eine Bewegung quer zur Transportrichtung der Formkästen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Formmaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, welche bei einfachem Aufbau und einfacher, betriebssicherer Anwendbarkeit einen Transport der Formkästen durch die Formmaschine unter minimalem apparatetechnischem Aufwand ermöglicht.
Die Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
Die erfindungsgemäße Formmaschine zeichnet sich durch eine Reihe erheblicher Vorteile aus. Durch die Verwendung des Distanzelementes, welches in eine Lücke zwischen benachbarten Formkästen eingreift, ist es möglich, die Formkästen mittels einer einzigen Transporteinrichtung, welche, in Transportrichtung gesehen, vor der Formmaschine angeordnet ist, zu bewegen. Es sind keine zusätzlichen Transportmittel erforderlich, um die gefüllten Formkästen aus der Formmaschine zu entnehmen. Hierdurch ergibt sich ein wesentlich einfacherer Aufbau sowohl der Formmaschine als auch der Gesamtanlage. Es ist dabei zu bemerken, daß die sich zwischen benachbarten Formkästen im Bereich der Formmaschine ergebende Lücke systembedingt ist, da zum einen im Bereich der Mittelsäule kein Formkasten angeordnet werden kann und da zum anderen im Bereich der Sandfüllstation eine Lücke auftritt, wenn das Modell in den Drehtisch abgesenkt und gedreht wird, um einen gefüllten Formkasten in die Verdichtungsstation zu überführen.
In einer günstigen Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Distanzelement eine Länge von zwei Formkästen aufweist. Durch diese Längenbemessung tritt keine Störung des Taktabstandes der einzelnen Formkästen auf, so daß eine ungestörte Verarbeitung in einer gesamten Gießanlage erfolgen kann.
Das Distanzelement ist bevorzugterweise in einem mittigen, im Bereich der Mittelsäule angeordneten Lagerelement gelagert. Dabei kann entweder das Distanzelement oder das Lagerelement so ausgebildet sein, daß es in die Transportbahn der Formkästen einbringbar ist, beispielsweise mittels eines Schwenkhebels. Auf diese Weise ist gewährleistet, daß bei einem Nachschieben eines leeren Formkastens diese störungsfrei in die Formmaschine eingebracht werden kann.
In Abhängigkeit von der Ausgestaltung des Distanzelements, bzw. des Lagerelementes kann es vorteilhaft sein, wenn ein zusätzlicher Antrieb vorgesehen ist, um die reversierende Rückbewegung des Distanzelementes sicherzustellen, so daß dieses vor dem Ausschiebetakt eines gefüllten Formkastens gegen die Vorderseite eines leeren Formkastens in Anlage gebracht werden kann.
Erfindungsgemäß können mehrere Distanzelemente vorgesehen sein, so ist es beispielsweise möglich, zueinander parallele Distanzstangen zu verwenden.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Dabei zeigt:
Fig. I
eine schematische Draufsicht auf die erfindungsgemäße Formmaschine,
Fig. II
eine Seitenansicht der in Fig. I gezeigten Formmaschine, und
Fig. III
eine stirnseitige Ansicht auf den rechten Teil der Fig. II mit Blickrichtung von links.
Die erfindungsgemäße Formmaschine umfaßt ein mit 18 bezeichnetes Gestell, welches vier senkrechte Säulen sowie zwei obere und zwei untere Längsträger aufweist. Zentrisch in dem Gestell 18 ist eine vertikale Mittelsäule 2 angeordnet, an welcher am unteren Bereich drehbar ein Drehtisch 3 und am oberen Bereich drehbar ein Schwenkrahmen 6 gelagert sind. Der Drehtisch 3 ist mittels eines Antriebs 4 taktweise um 180 ° drehbar, ein Antrieb 7 dient zur taktweisen Drehung des Schwenkrahmens 6 um ebenfalls 180 °. Am oberen Bereich des Gestells 18 ist ein Sanddosiergerät 16 angeordnet, diesem gegenüberliegend befindet sich eine Verdichtungseinheit 17. Das Sanddosiergerät 16 und die Verdichtungseinheit 17 sind jeweils nur schematisch dargestellt, da sie aus dem Stand der Technik bekannt sind.
Am unteren Bereich des Gestells 18 sind zwei Hubtische 1a und 1b angeordnet, welche dazu dienen, eine Modellplatte 5a, 5b zusammen mit jeweils einem Formkasten 10a und einem Füllrahmen 8a anzuheben und abzusenken.
Die Draufsicht der Fig. I zeigt weiterhin einen Druckluftbehälter 19, welches der Verdichtungseinheit 17 zugeordnet ist.
Das Sanddosiergerät 16 bildet einen Hauptbestandteil einer Sandfüllstation A, während die Verdichtungseinheit 17 Hauptbestandteil einer Verdichtungsstation B ist (sh. Fig. I und II).
Wie aus dem Stand der Technik bekannt, sind die Hubtische 1a, 1b sowie die Verdichtungseinheit 17 hydraulisch betätigbar.
Wie in Fig. I gezeigt, erstreckt sich durch die Formmaschine eine Transportbahn 20, auf welcher, wie durch den Pfeil dargestellt, einzelne Formkästen 10 transportierbar sind. In Fig. I ist der Antrieb der Transportbahn 20 nicht gezeigt, er befindet sich an der Einlaufseite der Formmaschine.
Wie in den Figuren gezeigt, dient der Schwenkrahmen 6 dazu, die Füllrahmen 8a und 8b aufzunehmen und jeweils um 180 ° zu verschwenken. Zur Lagerung der Füllrahmen 8 an dem Schwenkrahmen 6 sind Auflagenocken 9a, 9b vorgesehen, welche mittels eines Antriebs (sh. Fig. III) vorschiebbar und zurückziehbar sind. Bei einem Zurückziehen der Auflagenocken 9 wird der jeweilige Füllrahmen 8 freigegeben, so daß dieser, wie in der linken Bildhälfte der Fig. II gezeigt, auf einen Formkasten 10a gesetzt werden kann, welcher wiederum auf einer Modellplatte 5a ruht. Mittels des Hubtisches 1a ist es nun möglich, die aus dem Füllrahmen 8a, dem Formkasten 10a und der Modellplatte 5a bestehende Einheit abzuheben und in den Bereich des Sanddosiergerätes 16 zu bringen. Nach dem Befüllen erfolgt eine Absenkung auf den in Fig. II gezeigten Zustand, welcher es ermöglicht, daß der Drehtisch 3 diese Einheit um 180 ° verschwenkt.
Die Zuführung der Formkästen 10 erfolgt, wie bereits erwähnt, mittels der Transportbahn 20. Zum Transport der Formkästen 10 im Bereich der Formmaschine sind Rollenbahnelemente 11 vorgesehen, welche beispielsweise mittels eines Hydraulikzylinders 12 vorschiebbar, bzw. zurückziehbar sind, um im zurückgezogenen Zustand eine Vertikalbewegung der Formkästen 10 zu ermöglichen.
Nach der bereits erwähnten Verschwenkung der in Fig. II in der linken Bildhälfte gezeigten Einheit mittels des Drehtisches 3 in die rechte Bildhälfte der Fig. II erfolgt mittels des Hubtisches 1b ein Anheben der Modellplatte 5b, des Formkastens 10b und des Füllrahmens 8b, so daß eine Verdichtung des Sandes erfolgen kann. Durch anschließendes stufenweises Absenken wird zunächst der Füllrahmen 8 mittels der Auflagenocken 9 an dem Schwenkrahmen 6 gehalten. Nachfolgend werden die Rollenbahnelemente 11b ausgefahren, um den Formkasten 10b aufzunehmen. Durch nachfolgendes Ab-senken des Hubtisches 1b gelangt die Modellplatte 5b auf den Drehtisch 3 und kann wiederum um 180 ° verschwenkt werden.
Aus dem obigen Funktionsablauf ergibt sich, daß zwischen zwei benachbarten Formkästen 10 eine Lücke entsteht, welche der Breite zweier Formkästen entspricht. In diese Lücke kann erfindungsgemäß ein Distanzelement 13 eingeschwenkt werden, welches mittels eines Lagerelements 14 an dem Gestell 18 gelagert ist. Das Lagerelement 14 wiederum ist an einem Schwenkhebel 21 angebracht, welcher um eine Achse 22 mittels eines Hydraulikzylinders 15 schwenkbar ist (sh. Fig. III). Mit Hilfe des Distanzelements 13, welches längsverschiebbar in dem Lagerelement 14 geführt ist, kann nun durch den links liegenden Formkasten 10 eine Verschiebekraft auf den rechten Formkasten 10b aufgebracht werden, wodurch der Formkasten 10 ein eine Position unterhalb des Sanddosiergerätes 16 verschoben wird, während der vertikale Formkasten 10b aus der Formmaschine entfernt wird und die Stellung des bereits im Ausschub befindlichen Formkastens 10c einnimmt. Zum Zurückbewegen des Distanzelements 13 ist ein Hydraulikantrieb 23 vorgesehen, welcher in das Lagerelement 14 integriert ist.
Im nachfolgenden wird die Funktionsweise der in den Fig. gezeigten Formmaschine im beschrieben.
Die Fig. II zeigt einen Zustand, in welchem in der Sandfüllstation A ein Formkasten 10a angeordnet ist, auf welchen ein Füllrahmen 8a aufgesetzt ist. Beide liegen auf einer Modellplatte 5a. Es wurde bereits mittels des Sanddosiergerätes 16 Sand eingefüllt, anschließend wurde der Hubtisch 1a in seine untere Endstellung verfahren, während die Rollenbahnelemente 11a vorgefahren wurden, so daß beim nächsten Transportschritt ein leerer Formkasten 10 in die Formmaschine eingeschoben werden kann.
Zwischenzeitlich befindet sich in der Verdichtungsstation B ein fertig verdichteter Formkasten 10b, welcher auf dem Rollenbahnelement 11b aufliegt. Die Modellplatte 5b wurde durch Herabfahren des Hubtisches 1b auf den Drehtisch 3 aufgesetzt, während der Füllrahmen 8b mittels der Auflagenocken 9b an dem Schwenkrahmen 6 lagert. Weiterhin ist das Distanzelement 13 eingeschwenkt und befindet sich zwischen den Formkästen 10 und 10b.
Beim nächsten Arbeitstakt erfolgen gleichzeitig folgende Arbeitsschritte: Durch einen Vorschub der nicht gezeigten Transporteinrichtung wird der nächste Formkasten 10 auf der Transportbahn 20 in die Sandfüllstation A geschoben, wobei gleichzeitig mittels des Distanzelements 13 der fertige Formkasten 10b aus der Formmaschine herausgeschoben wird. Gleichzeitig dreht sich der Drehtisch 3 um 180 °, um die Modellplatte 5b aus der Verdichtungsstation B in die Sandfüllstation A und gleichzeitig die Kombination aus Modellplatte 5a, Formkasten 10a und Füllrahmen 8a von der Sandfüllstation A in die Verdichtungsstation B zu überführen. Gleichzeitig dreht sich der Schwenkrahmen 6 um 180 °, um den Füllrahmen 8b in die Sandfüllstation A zu überführen.
Nachfolgend werden folgende Arbeitsschritte durchgeführt: Der Hubtisch 1a fährt hoch, übernimmt die Modellplatte 5b und den Formkasten 10 sowie den Füllrahmen 8b und hebt diese unter das Sandgerät 16, so daß die erforderliche Formsandmenge eingefüllt werden kann. Während des Sandfüllvorganges fahren die Rollenbahnelemente 11a und die Auflagenocken 9b zurück, so daß der Hubtisch 1a die Modellplatte 5b, den Formkasten 10 und den Füllrahmen 8b auf den Drehtisch 3 absenken kann. Sobald der Hubtisch 1a seine untere Endstellung erreicht hat, fährt das Distanzelement 13 in seine Ausgangslage mittels des Hydraulikantriebes 23 zurück.
Gleichzeitig fährt der Hubtisch 1b hoch, um die Modellplatte 5a, den Formkasten 10a und den Füllrahmen 8a unter die Verdichtungseinheit 17 anzuheben, so daS der Formsand verdichtet werden kann. Während der Verdichtung fahren die Auflagenocken 9 und die Rollenbahnelemente 11 vor, so daß beim Absenken der Füllrahmen 8 auf den Nocken 9 und der Formkasten 10 auf den Rollenbahnelementen 11 liegen bleibt. Die Modellplatte 5a wird wiederum auf den Drehtisch 3 abgesenkt. Nachfolgend kann ein nächster Arbeitszyklus durchgeführt werden.
Die Erfindung ist nicht auf das gezeigte Ausführungsbeispiel beschränkt, vielmehr ergeben sich für den Fachmann im Rahmen der Erfindung vielfältige Abwandlungs- und Modifikationsmöglichkeiten.

Claims (8)

  1. Formmaschine mit einer Sandfüllstation (A) und einer in Transportrichtung von Formkästen (10) durch eine Transporteinrichtung nach der Sandfüllstation (A) angeordneten Verdichtungsstation (B), wobei zwischen der Sandfüllstation (A) und der Verdichtungsstation (B) eine vertikale Mittelsäule (2) angeordnet ist, an welcher ein Drehtisch (3) gelagert ist, welcher zum Transport eines mit Sand gefüllten Formkastens (10a) zusammen mit einer Modellplatte (5a) und einem Füllrahmen (8a) von der Sandfüllstation (A) in die Verdichtungsstation (B) und gleichzeitig zum Transport eines leeren Füllrahmens (8b) von der Verdichtungsstation (B) in die Sandfüllstation (A) jeweils um 180° drehbar ist, sowie mit jeweils einer Hubstation (1a, 1b) im Bereich der Sandfüllstation (A) und der Verdichtungsstation (B), wobei die Transportrichtung zumindest im Bereich von Sandfüllstation (A) und Verdichtungsstation (B) geradlinig ist und die Formkästen taktweise verschoben werden, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des Drehtisches (3) ein horizontal reversierend gelagertes Distanzelement (13) angeordnet ist, welches in einen Zwischenraum zwischen einem leeren Formkasten (10) und dem in der Verdichtungsstation (B) befindlichen Formkasten (10b) einbringbar ist und diesen schließt und zusammen mit den Formkästen (10, 10b) bewegbar ist.
  2. Formmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Distanzelement (13) eine Länge von zwei Formkästen (10) aufweist.
  3. Formmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Distanzelement (13) in einem mittigen, im Bereich der Mittelsäule (2) angeordneten Lagerelement (14) gelagert ist.
  4. Formmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Distanzelement (13) oberhalb der Transportebene einer vor und nach der Formmaschine angeordneten Transportbahn (20) angeordnet ist.
  5. Formmaschine nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Distanzelement (13) und/oder dessen Lagerelement (14) in den Transportweg der Formkästen (10) einbringbar ist.
  6. Formmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Distanzelement (13) und/oder dessen Lagerelement (14) mittels eines Schwenkhebels (21) in den Transportweg einbringbar ist.
  7. Formmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Distanzelemente 13 angeordnet sind.
  8. Formmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die mehreren Distanzelemente (13) in Form zueinander paralleler Distanzstangen ausgebildet sind.
EP93119834A 1993-02-19 1993-12-09 Formmaschine Expired - Lifetime EP0611616B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4305128 1993-02-19
DE4305128A DE4305128A1 (de) 1993-02-19 1993-02-19 Formmaschine

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EP0611616A1 EP0611616A1 (de) 1994-08-24
EP0611616B1 true EP0611616B1 (de) 1998-05-13

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EP93119834A Expired - Lifetime EP0611616B1 (de) 1993-02-19 1993-12-09 Formmaschine

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