EP0608185B1 - Herstellungsverfahren eines Ski mit Skispitze und ein so hergestellter Ski - Google Patents

Herstellungsverfahren eines Ski mit Skispitze und ein so hergestellter Ski Download PDF

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EP0608185B1
EP0608185B1 EP94420010A EP94420010A EP0608185B1 EP 0608185 B1 EP0608185 B1 EP 0608185B1 EP 94420010 A EP94420010 A EP 94420010A EP 94420010 A EP94420010 A EP 94420010A EP 0608185 B1 EP0608185 B1 EP 0608185B1
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EP
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ski
tenon
tip
mould
overhang
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EP94420010A
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Alain Zanco
Henri-Charles Deborde
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Skis Rossignol SA
Original Assignee
Skis Rossignol SA
Rossignol SA
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C5/00—Skis or snowboards
    • A63C5/04—Structure of the surface thereof
    • A63C5/052—Structure of the surface thereof of the tips or rear ends
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C5/00—Skis or snowboards
    • A63C5/12—Making thereof; Selection of particular materials

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a ski with attached end piece (s), that is to say with an attached tip and / or heel. It also relates to a ski produced by this process.
  • skis in particular downhill skis or alpine skis, for which the tip and often the heel are separate elements, and therefore constituting end pieces which are attached to the two respective truncated ends of the ski.
  • Advantages of this type of arrangement are detailed in document FR-A-2,544,210 of the Applicant Company or in document EP-A-0 456 980. In general, it is particularly advantageous in terms of safety, performance, as well as manufacturing convenience.
  • the object of the invention which aims to remedy these drawbacks, is to propose a method for manufacturing a ski with a tip and / or added heel which allows an embodiment for which this tip and / or this heel can be relatively thin, light, aesthetic well integrated into the body of the ski, and in particular blend harmoniously with it by the fact that they can advantageously be formed in the form of end caps of the same thickness as the truncated end of the ski on which they respectively come to relate, so that the transition is then carried out continuously, without real break of the ski line.
  • a ski which roughly consists of a central body 1 at the two ends of which are attached two plastic tips, including a tip 2 to the front which constitutes an attached spatula and a tip 3 at the rear which constitutes an added heel.
  • the sliding sole 4 and the decor layer 8 are both a little shorter than the other three layers which are formed by the core 6 sandwiched between the two solid reinforcing layers 5 and 7. They end, in front of or behind the body 1 of the ski, approximately 3 centimeters below the corresponding end, respectively 9 and 10, of the body 1 of the ski, thus defining, at the front as at the rear of this body 1 , a protruding stump or tenon, respectively 11 and 12, on which the insert is tightly plugged, therefore respectively the tip 2 and the heel 3.
  • the two shoulders 13 and 14 are coplanar.
  • the attached plastic spatula 2 is at its base substantially the same thickness as the adjacent section of the body 1 of the ski, or about 7 millimeters to fix ideas, and that in any case it is shaped so that the transition with the body 1 is carried out almost continuously, it being understood that in practice, for obvious manufacturing reasons, such continuity cannot be perfect and that there will always remain a small "stair step" at the transition between the ski body and the tip.
  • this post 12 is exactly the same for the post 12 relative to the heel, this post being likewise defined by two shoulders 15 and 16, and the added heel 3 also being shaped in thickness for, after being tightly embedded on the post 12, introduce practically no, or very little, breakage on the staircase at the transition with the body of the ski.
  • the invention allows the precise production of these upper shoulders 14 and 16, directly to the mold and without any rework machining.
  • a first form of the process is based on the use, on the spatula side and the heel side respectively, of a "false part" coming, in the mold only, to extend the corresponding truncated end of the decor layer 8.
  • This false part therefore has the same thickness as the decor layer 8, and it fills the missing upper part, both at the front for the front false part 17 ( Figures 4,6, and 7) than at rear for the rear false part 18 ( Figures 5 and 8), of the body 1 of the ski.
  • Its shape here is trapezoidal, as shown in Figures 4 and 5.
  • a mold 19 is used, the bottom of which has, at the front on the spatula side ( Figure 6) as at the rear on the heel side ( Figure 8), a respective overhang 20.21 in form of step which defines a respective shoulder 22,23 complementary to the aforementioned lower shoulder 13,15 of the corresponding stud 11,12, this overhang being provided over the entire length of said stud.
  • Figure 6 shows, in exploded view, most of the constituent elements of the stack which is produced in the mold 19, while Figures 7 and 8 show these same stacked elements and the lid 24 of the closed mold.
  • the exploded view of Figure 6 only concerns the tip side, but it is of course exactly the same on the heel side.
  • the cover 24 is then put in place as illustrated in FIGS. 7 and 8, then the conventional operations of pressurizing and temperature of the assembly are carried out.
  • the assembly After cooling, as shown in FIG. 9 for the front part, the assembly is removed from the mold and the false parts 17 and 18 are removed.
  • the body 1 of the ski is then formed. After the conventional deburring and sanding operations, the tip 2 and the heel 4 are added by narrow embedding and gluing or clipping on their respective tenons 11 and 12. The ski is then finished.
  • one or more reinforcing plates can also and conventionally be introduced into the mold at the level of the pad area, in particular to allow easy fastening of the fasteners.
  • FIG. 10 illustrates a variant of the process which has just been described, and which makes it possible to dispense with the false part 17.
  • the cover 24 of the mold has, on its internal face, an overhang 26 in the form of a step which is symmetrical with the lower overhang 20 of the mold 19 and which is therefore directed towards the interior of the mold.
  • This overhang 26 replaces the false part 17 and therefore has the same dimensions as the latter. It is therefore, like the latter, of complementary shape to the missing part of the ski which defines the above-mentioned upper shoulder 14 as well as the upper face of the tenon 11.
  • the rear false part 18 can be replaced by an overhang of the cover 24 which is the symmetric of the rear overhang 21 of the mold 19.
  • FIGS 11 to 13 show another variant of the method according to the preceding figures 6 to 9, as well as the ski obtained according to this variant.
  • the core 6 is shorter, and it stops just before the tenon 11 which receives the spatula 2.
  • the two reinforcing layers 5,7 as well as the sole 4 and the decor layer 8 are all four longer, so that finally the stud 11 is no longer formed, as previously, by the ends of the core 6 and the two reinforcing layers 5,7, but is now formed by the ends of the two reinforcing layers 5,7, of the sole 4, and of the decor layer 8.
  • the lower missing part which is filled by the overhang 20 and the upper missing part which is filled by the false part 17 have between them a total thickness which then corresponds to that of the missing part of the end of the core 6.
  • the core 6 can be shortened at its rear end, to result in the birth of the rear stud 12, this core being there also replaced, in this stud 12, by an extension, in the stud, of the sole 4 and by an extension, in the tenon, of the decor layer 8.
  • the tenons 11 and 12 are each a multilayer complex which is produced by the superimposition of the non-truncated ends of the core 6 and of the two reinforcing layers 5,7, the sole 4 and the decor layer 8 being truncated accordingly
  • these same studs are each a multilayer complex which is produced by the superposition of the non-truncated ends of the sole 4, two reinforcing layers 5,7, and the decor layer 8, the core 6 being however truncated accordingly.
  • the core 6 stops just before the stud 11 or 12, and therefore does not form part of it, the two superposed reinforcing layers 5,7 then forming together a sufficiently solid core for this tenon 11 or 12.
  • the invention is not limited to the exemplary embodiments which have just been described. It lends itself very well to the production of skis with tip 2 and / or heel 3 added and asymmetrical, as shown diagrammatically in Figure 14.
  • Figure 15 it is even shown that the invention makes it possible to make a tip ski 2 and / or added heel, the visible line 25 of connection with the body 1 of the ski is a complex and tormented line which would in no case have been achievable by machining.
  • the false part and / or the mold base like the end of the decoration layer 8 or of the sole 4, have a shape corresponding to the visible line 25.

Landscapes

  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Golf Clubs (AREA)
  • Brushes (AREA)
  • Scissors And Nippers (AREA)

Claims (7)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Skis, dessen Vorderende und/oder Hinterende einen hervorstehenden breiten Zapfen (11,12) hat, der weniger dick als der Ski selbst ist, wobei der hervorstehende Zapfen (11, 12) bestimmt ist zur Aufnahme:
    . einer Schaufel (2), die auf diesem am Vorderende des Skis vorgesehenen Zapfen (11) aufgesteckt ist, oder
    . eines Endstücks (3), das auf diesem am Hinterende des Skis vorgesehenen Zapfen (12) aufgesteckt ist,
    wobei die Basis des Zapfens bezüglich des Körpers (1) des Skis durch zwei Schultern bestimmt wird, die in der Richtung der Dicke des Skis eingearbeitet sind, und zwar eine untere Schulter (13, 15) und eine obere Schulter (14, 16),
       dadurch gekennzeichnet, daß es als Schritte aufweist:
    - Verwenden einer Gießform (19), deren Boden am Vorderteil und/oder am Hinterteil einen stufenförmigen Einsprung (20, 21) besitzt, der eine komplementäre Schulter (22, 23) zu der unteren Schulter (13, 15) bestimmt, wobei der Einsprung auf der gesamten Länge des Zapfens (11, 12) vorgesehen ist,
    - Verwenden, um die obere Schulter (14, 16) und die obere Fläche des Zapfens (11, 12) durch Gießen zu erzeugen:
    . entweder eines Einlegestücks (17, 18) mit einer komplementären Form zu dem fehlenden Teil des Skis, welches die obere Schulter (14, 16) sowie die obere Fläche des Zapfens (11, 12) bestimmt,
    . oder eines zu diesem selben fehlenden Teil des Skis komplementären Einsprungs (26) auf der Innenfläche des Deckels (24) der Gießform,
    - Ausschneiden und Aufeinanderschichten zumindest der folgenden aufeinanderfolgenden Elemente in der offenen Gießform mit herkömmlicher, spezifischer Vorableimung:
    . die Sohle (4) des Skis, die ausgeschnitten ist, um die Länge des Bodens der Gießform ohne den/die Einsprünge (20, 21) sowie ggf. die an diese Sohle angrenzenden Metallkanten auszufüllen,
    . mindestens ein erstes Gewebe oder eine erste Verstärkungsschicht (5), das/die ausgeschnitten ist, um die nun sichtbare Gesamtlänge des Bodens der Gießform mit dem/den darin enthaltenen Einsprüngen (20, 21) auszufüllen,
    . den Kern (6) des Skis, der im wesentlichen mit derselben Länge wie die erste Verstärkungsschicht (5) ausgeschnitten ist,
    . mindestens ein zweites Gewebe oder eine zweite Verstärkungsschicht (7) mit im wesentlichen denselben Abmessungen wie das erste Gewebe oder die erste Verstärkungsschicht (5),
    . die Zierschicht (8), die im wesentlichen genau über der Sohle (4) angeordnet ist,
    . das nicht vorabgeleimte Einlegestück (17, 18), sofern es nicht durch einen Einsprung (26) des inneren Teils des Deckels (24) der Gießform ersetzt ist,
    - Verschließen der Gießform mit Hilfe ihres Deckels (24) und Durchführen der Schritte zur Druck- und Temperaturbeaufschlagung, sodann zur Abkühlung, zur Ausformung, zur Entnahme des oder der ggf. verwendeten Einlegestücks/Einiegestücke (17, 18), zur Entgratung und zum Schliff, und
    - Aufstecken der Schaufel (2) und/oder des Endstücks (3) auf den hierfür auf diese Art hergestellten Zapfen (11, 12) durch Kleben oder ein anderes Befestigungsverfahren.
  2. Verfahren zur Herstellung eines Skis, dessen Vorderende und/oder Hinterende einen hervorstehenden breiten Zapfen (11,12) hat, der weniger dick als der Ski selbst ist, wobei der hervorstehende Zapfen (11, 12) bestimmt ist zur Aufnahme:
    . einer Schaufel (2), die auf diesem am Vorderende des Skis vorgesehenen Zapfen (11) aufgesteckt ist, oder
    . eines Endstücks (3), das auf diesem am Hinterende des Skis vorgesehenen Zapfen (12) aufgesteckt ist,
    wobei die Basis des Zapfens bezuglich des Körpers (1) des Skis durch zwei Schultern bestimmt wird, die in der Richtung der Dicke des Skis eingearbeitet sind, und zwar eine untere Schulter (13, 15) und eine obere Schulter (14, 16),
       dadurch gekennzeichnet, daß es als Schritte aufweist:
    - Verwenden einer Gießform (19), deren Boden am Vorderteil und/oder am Hinterteil einen stufenförmigen Einsprung (20, 21) besitzt, der eine komplementäre Schulter (22, 23) zu der unteren Schulter (13, 15) bestimmt, wobei der Einsprung auf der gesamten Länge des Zapfens (11, 12) vorgesehen ist,
    - Verwenden, um die obere Schulter (14, 16) und die obere Fläche des Zapfens (11, 12) durch Gießen zu erzeugen:
    . entweder eines Einlegestücks (17, 18) mit einer komplementären Form zu dem fehlenden Teil des Skis, welches die obere Schulter (14, 16) sowie die obere Fläche des Zapfens (11, 12) bestimmt,
    . oder eines zu diesem selben fehlenden Teil des Skis komplementären Einsprungs (26) auf der Innenfläche des Deckels (24) der Gießform,
    - Ausschneiden und Aufeinanderschichten zumindest der folgenden aufeinanderfolgenden Elemente in der offenen Gießform mit herkömmlicher, spezifischer Vorableimung:
    . die Sohle (4) des Skis, die ausgeschnitten ist, um die Länge des Bodens der Gießform ohne den/die Einsprünge (20, 21) sowie ggf. die an diese Sohle angrenzenden Metallkanten auszufüllen,
    . mindestens ein erstes Gewebe oder eine erste Verstärkungsschicht (5), das/die ausgeschnitten ist, um die nun sichtbare Gesamtlänge des Bodens der Gießform mit dem/den darin enthaltenen Einsprüngen (20, 21) auszufüllen,
    . den Kern (6) des Skis, der über die gesamte Länge des Zapfens oder der Zapfen (11, 12) gekürzt ist ist,
    . mindestens ein zweites Gewebe oder eine zweite Verstärkungsschicht (7) mit im wesentlichen denselben Abmessungen wie das erste Gewebe oder die erste Verstärkungsschicht (5),
    . die Zierschicht (8), die im wesentlichen auf dieselbe Länge wie die beiden Verstärkungsschichten (5, 8) ausgeschnitten ist,
    . das nicht vorabgeleimte Einlegestück (17, 18), sofern es nicht durch einen Einsprung (26) des inneren Teils des Deckels (24) der Gießform ersetzt ist,
    - Verschließen der Gießform mit Hilfe ihres Deckels (24) und Durchführen der Schritte zur Druck- und Temperaturbeaufschlagung, sodann zur Abkühlung, zur Ausformung, zur Entnahme des oder der ggf. verwendeten Einlegestücks/Einiegestücke (17, 18), zur Entgratung und zum Schliff, und
    - Aufstecken der Schaufel (2) und/oder des Endstücks (3) auf den hierfür auf dies Art hergestellten Zapfen (11, 12) durch Kleben oder ein anderes Befestigungsverfahren.
  3. Ski mit aufgesteckter Schaufel (2) und/oder aufgestecktem Endstück (3), der mittels des Verfahrens nach Anspruch 1 hergestellt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaufel (2) und/oder das Endstück (3) jeweils aufeinem hervorstehenden Zapfen (11, 12) am Ende des Körpers (1) des Skis aufgesteckt sind, wobei der Zapfen (11, 12):
    . weniger dick als der Körper (1) des Skis ist,
    . eine Basis hat, die durch zwei Schultern (13, 14 und/oder 15, 16) des Körpers (1) bestimmt ist, welche jeweils der Dicke der Sohle (4) und des Zierelements (8) entsprechen,
    . eine obere und eine untere Fläche hat, die aus dem Äußeren der beiden Schichen oder Verstärkungsgewebe (5, 7) bestehen, welche bis zum Ende des Zapfens (11, 12) den Kern (6) des Skis einschließen,
    so daß dieser oder diese Zapfen (11, 12) schließlich aus einem Mehrschichten-Komplex bestehen, der durch die Überlagerung der Enden des Kerns (6) und der Verstärkungsschichten (5, 7) hergestellt wird, wobei die Sohle (4) und die Zierschicht (8) folglich gekürzt sind, und
    die Schaufel (2) und/oder das Endstück (3) so geformt sind, daß, wenn sie einmal auf den Zapfen (11, 12) aufgesteckt sind, ihr Übergang mit dem Körper (1) des Skis quasikontinuierlich ist, d.h. mit einem sehr kleinen stufenartigen Bruch.
  4. Ski mit aufgesteckter Schaufel (2) und/oder aufgestecktem Endstück (3), der mittels des Verfahrens nach Anspruch 1 hergestellt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaufel (2) und/oder das Endstück (3) jeweils auf einem hervorstehenden Zapfen (11, 12) am Ende des Körpers (1) des Skis aufgesteckt sind, wobei der Zapfen (11, 12):
    . weniger dick als der Körper (1) des Skis ist,
    . eine Basis hat, die durch zwei Schultern (13, 14 und/oder 15, 16) des Körpers (1) bestimmt ist, welche jeweils der Dicke der Sohle (4) und des Zierelements (8) entsprechen,
    . eine obere und eine untere Fläche hat, die jeweils aus dem Äußeren der beiden Schichen oder Verstärkungsgewebe (5, 7) bestehen, welche bis zum Ende des Zapfens (11, 12) den Kern (6) des Skis einschließen,
    so daß dieser oder diese Zapfen (11, 12) schließlich aus einem Mehrschichten-Komplex bestehen, der durch die Überlagerung der Enden der Sohle (4), der Verstärkungsschichten (5, 7) und der Zierschicht (8) hergestellt wird, wobei der Kern (6) folglich gekürzt ist, und
    die Schaufel (2) und/oder das Endstück (3) so geformt sind, daß, wenn sie einmal auf den Zapfen (11, 12) aufgesteckt sind, ihr Übergang mit dem Körper (1) des Skis quasikontinuierlich ist, d.h. mit einem sehr kleinen stufenartigen Bruch.
  5. Ski nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das aufgesteckte Ansatzstück der Schaufel (2) und/oder des Endstücks (3) an seiner Basis im wesentlichen dieselbe Dicke wie der benachbarte Abschnitt des Körpers (1) des Skis hat.
  6. Ski nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das aufgesteckte Ansatzstück der Schaufel (2) und/oder des Endstücks (3) bezüglich der Mittelebene in Längsrichtung asymmetrisch ist.
  7. Ski nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das aufgesteckte Ansatzstück der Schaufel (2) und/oder des Endstücks (3) sich an den Körper (1) des Skis entlang einer komplexen und zerklüfteten Kurve (25) anschließt.
EP94420010A 1993-01-21 1994-01-11 Herstellungsverfahren eines Ski mit Skispitze und ein so hergestellter Ski Expired - Lifetime EP0608185B1 (de)

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FR9300759 1993-01-21

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Publication Number Publication Date
EP0608185A1 EP0608185A1 (de) 1994-07-27
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