EP0615773B1 - Ski und Verfahren seiner Herstellung - Google Patents

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EP0615773B1
EP0615773B1 EP94420020A EP94420020A EP0615773B1 EP 0615773 B1 EP0615773 B1 EP 0615773B1 EP 94420020 A EP94420020 A EP 94420020A EP 94420020 A EP94420020 A EP 94420020A EP 0615773 B1 EP0615773 B1 EP 0615773B1
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EP
European Patent Office
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ski
board
layer
layers
shell
Prior art date
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Application number
EP94420020A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0615773A1 (de
Inventor
Gilles Marmonier
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Skis Rossignol SA
Original Assignee
Skis Rossignol SA
Rossignol SA
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C5/00—Skis or snowboards
    • A63C5/003—Structure, covering or decoration of the upper ski surface

Definitions

  • the present invention relates to a ski, or other board for sliding on snow (monoski, snowboard, etc.), which comprises a protective or decorative top or shell made of plastic. It also relates to a method of manufacturing in the mold of such a ski or other board for sliding on snow.
  • plastic layer which forms the top of a traditional ski or the shell of a ski shell is often called "protective and decorative layer”.
  • One of the objects of the present invention is to obtain a ski, or other board for gliding on snow, the external appearance of which is considerably improved from the aesthetic point of view, and on which effects are particularly striking from the visual point of view. can be obtained.
  • the ski mold is produced at a relatively low temperature, of the order of 60 degrees Celsius, which makes it possible to use, as transparent plastic material, protection of screen printing, an inexpensive compound but of use thus limited due to its low temperature resistance.
  • the production is carried out at a temperature equal to or higher than 100 ° C., which necessitates choosing, as transparent plastic material for protecting screen printing, a compound having good temperature resistance and the price of which cost is rather expensive.
  • a second object of the invention is to propose a method of manufacturing a ski, or other board for gliding on snow, as well as to propose a ski or board produced according to this process, which is of an optimized yield according to the real need which constitutes the protection of the decoration of this ski or board.
  • this protection by the transparent plastic layer 2 is only provided on the front part 3 and on the rear part 4 of the ski, that is to say only upstream and downstream a central zone 5 which includes the shoe zone 6 which supports the bindings.
  • this central zone 5 for which the screen printing is not protected by the transparent plastic layer 2, has a length of the order of 550 to 600 millimeters, and it extends slightly close symmetrically on either side of the skate area.
  • this central zone 5 defines a breach, or interruption, of the transparent and protective plastic layer 2.
  • this bilayer complex 7 are chosen to be sufficient so that it can constitute, after manufacture of the ski 1 in the mold, the shell 10 of the ski 1, which is therefore a "ski-shell" in this example.
  • the decoration of the upper face of the ski was of course carried out, by a known technique such as a screen printing, before the assembly of the two layers 8,2 of the bilayer complex 7. It may for example have been made either by screen printing on the upper face of the ABS layer 8, either by interposing a predecorated veil, as described in the document FR-A-2,660,251 cited above.
  • the ski 1 is then molded, for example by the now conventional method known as "injected form".
  • the upper reinforcing fabric 11 (FIGS. 4 and 5) is firstly glued under the two-layer complex 7.
  • the sole is placed successively in the open mold 12, the metal edges 13, and the lower reinforcement 14.
  • the shell 10 is then introduced into the mold until it comes to bear on the edges 13. It does not, at this stage, have its final shape.
  • the mold cover is then closed, then the interior is heated either to about 60 ° C in the simplest process mentioned above, or to about 120 ° C in the V.H.P. process. Then injected polyurethane foam which, once hardened, will form the core 15 of the ski.
  • the pressure P exerted by the polyurethane foam during the injection then presses the shell 10 against the walls of the mold cover, so that this shell 10 takes its final shape.
  • This pressure P also comes, at the location of the opening 9, to deform the layer 8 of ABS to bring it, at this location, to the same level as the transparent layer 2, as shown schematically in FIG. 2
  • the lower layer 8 of the bilayer complex 7 therefore "rises", under the effect of the pressure P exerted by the polyurethane foam during the injection of the core 15, in this opening 9 to finally be placed at the same level as the transparent upper layer 2.
  • opening 9 can have other dimensions, shape, and location, and that there can be several openings of this type, causing the most varied aesthetic effects, and in this regard Figures 6 to 14 show some other examples of realization among many others.
  • Figures 6 to 8 illustrate a variant of the ski 1 previously described, for which the screen printing is protected by the transparent plastic layer 2 only on the front and rear edges of the ski, always only in front and behind the central area 5 cited above.
  • the opening 9 of the layer 2 then includes not only the central zone 5, but also the front longitudinal 17 and rear 18 longitudinal zones of the ski.
  • An even more economical embodiment is then obtained, the transparent layer 2 being narrowed to the minimum necessary to protect the screen printing from external shocks, and of an even more striking aesthetic effect.
  • Figure 9 is a view similar to Figure 8, but for which, following a corresponding shape of the mold cover used, the rear middle and / or front 18 overhangs.
  • Figures 10 and 12 illustrate, by comparison with Figures 1 and 2, an alternative embodiment of ski 1 for which is provided, in addition to the aforementioned central opening 9, at least one other opening 19 in the layer 2 which is constituted by a window.
  • the ABS layer 8 is also "mounted" in window 19 to reach it at the same level as layer 2.
  • This not only gives a pleasant aesthetic effect, but also marks the location of the window 19 in the location of an internal technical element of the ski, for example a vibration-absorbing plate.
  • the multilayer complex 7 can also have more than two layers and, in this regard, Figures 15 and 16 illustrate, by comparison with FIGS. 10 and 12 for example, an interesting embodiment for which this laminate 7 is composed of three superimposed layers, including a lower layer 21 of transparent plastic, an intermediate layer 8 of mass-dyed ABS, and an upper layer 2 made of transparent plastic.
  • the window 19 is cut both in the upper layer 2 and in the intermediate layer 8.
  • a technical element 22, such as a vibration damper is placed under the window 19, the underside of the mold is left flat, that is to say without prominences, so that after demolding, the result obtained is that of Figure 16: the technical element 22 is mounted in the window 19, while in this window 19 the transparent lower layer 21 is mounted at the same level as the transparent upper layer 2, that it somehow continues.
  • the technical element 22 which is well protected by the layer 21, while the screen printing visible on the layer 8 is well protected by the transparent layer 2.
  • the number of layers of the multilayer complex 7 can be greater than three, the openings can be very varied and made, in one place, on a number of judiciously chosen layers.
  • the colors of the different layers of the laminate 7, and their transparency or not, can be very varied, so that the aesthetic and technical effects thus obtained can be varied endlessly.

Landscapes

  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Claims (13)

  1. Ski oder anderes Schneegleitbrett, umfassend eine aus Kunststoff bestehende Oberseite oder Schutz- und Dekorschale (10),
    - wobei die Oberseite oder Schale (10) einen aus einem Laminat ebener Kunststoffschichten (8, 2) hergestellten Multischichtkomplex umfaßt (7),
    - und wobei zumindest die obere Schicht (2) des Laminats an mindestens einer Stelle (9, 19) durchbrochen oder unterbrochen ist, und so in diesem Komplex (7) mindestens ein Fenster (19) oder eine Unterbrechung (9) festgelegt ist, die auf diesem Gleitbrett (1) zumindest eine der tieferliegenden Schichten (8) dieses Laminats (7) sichtbar machen.
  2. Ski oder anderes Schneegleitbrett nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Schicht (2) des Multischichtkomplexes (7) eine transparente Kunststoffschicht zum Schutz des Dekors dieses Gleitbrettes (1) ist.
  3. Ski oder anderes Schneegleitbrett nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die transparente Kunststoffschicht (2) zumindest in dem den Bindungsbereich (6) umfassenden, zentralen Bereich (5) unterbrochen ist.
  4. Ski oder anderes Schneegleitbrett nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die transparente Kunststoffschicht außerdem in den mittleren longitudinalen Bereichen des vorderen (17) und/oder des hinteren (18) Bereichs des Bretts (1) unterbrochen ist.
  5. Ski oder anderes Schneegleitbrett nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Schicht (8, 21) des Laminats (7) in den Öffnungen (9) oder Fenstern (19) auf dem selben Niveau wie die obere Schicht (2) liegt.
  6. Ski oder anderes Schneegleitbrett nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Schicht (8, 21) des Laminats (7) in den Öffnungen (19) oder Fenstern (19) oberhalb der oberen Schicht (2) liegt.
  7. Ski oder anderes Schneegleitbrett nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Multischichtkomplex (7) mehr als zwei Schichten (21, 8, 2) umfaßt, daß die obere Schicht (2) und die untere Schicht (21) des Multischichtkomplexes beide transparent sind, und daß zumindest eine der Öffnungen oder Fenster (19) aus allen die untere Schicht (21) bedeckenden Schichten (8, 2) ausgeschnitten ist, so daß schließlich die transparente obere Schicht (2) zumindest einen Teil des Brettdekors schützt, während die untere Schicht (21) einen Teil (22) des inneren Bereichs des Skis sichtbar werden läßt und schützt.
  8. Ski oder anderes Schneegleitbrett nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß dieser Teil des inneren Bereichs des Skis ein technisches Element (22) des Skis umfaßt, wie zum Beispiel eine Vibrationsdämpfungsplatte oder eine Befestigungsplatte für Bindungen.
  9. Ski oder anderes Schneegleitbrett nach Anspruch 7 oder Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß am Ort der Öffnungen oder Fenster (19) die zwei transparenten Schichten (2,21) auf gleichem Niveau sind, wobei die eine (21) gewissermaßen in die andere (2) übergeht.
  10. Ski oder anderes Schneegleitbrett nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß sich zumindest die obere Schicht (2) des Multischichtkomplexes (7) von den anderen Schichten (8) dieses Multischichtkomplexes optisch unterscheidet.
  11. Verfahren zur Herstellung einer Form für einen Ski (1) oder ein anderes Schneegleitbrett nach einem der Ansprüche 1 bis 10 und zumindest umfassend
    - einen gegebenenfalls von Kanten (13) begrenzten Gleitbelag (12),
    - einen zentralen Kern (15),
    - eine oder mehrere Verstärkungsschichten (14, 11),
    - eine Kunstoffschale oder -oberseite (10) als Schutz und als Dekor,
    wobei das Verfahren in an sich bekannter Art zumindest besteht aus
    - entweder in dem naß-in-naß-Verfahren:
    • sukzessiver Stapelung des gegebenenfalls durch die Kanten (13) begrenzten Belags (12), einer oder mehrerer unterer Verstärkungsschichten (14), des durch etwaige Leisten begrenzten festen Kerns (15), einer oder mehrerer oberer Verstärkungsschichten (11), und schließlich der besagten Kunststoffoberseite oder -schale (10) in der offenen Form, wobei alle diese Elemente beleimt sind,
    • anschließendem Verschluß der Form mit Hilfe ihres Deckels und unter hohem Druck, Erhöhung der Temperatur, etc. ...
    - oder bei dem Spritzgießverfahren:
    • Einlegen des gegebenenfalls durch die Kanten (13) begrenzten Belags (12) und einer oder mehrerer unterer Verstärkungsschichten (14), die vorher zusammengefügt und miteinander und mit dem Belag (12) verleimt wurden, dann der vorher mit einer oder mehreren oberen Verstärkungsschichten (11) zusammengefügten Kunststoffschale (10) in die offene Form, wobei diese Schale (10) gebogen wird, um sie in die Form einzubringen bis sie dort bis auf die Höhe der Begrenzung des Belags (12) hinabreicht, wobei so ein durch diese Schale begrenzter leerer innerer Hohlraum festgelegt wird,
    • anschließendem Verschließen der Form mit Hilfe ihres Deckels und Einspritzen der flüssigen Bestandteile eines synthetischen Schaums unter hohem Druck und in den inneren Hohlraum, welcher Schaum unter Ausdehnung den Kern (15) bildet, und dabei die Schale (10) gegen die Innenseite des Deckels drückt, etc. ...,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffoberseite oder -schale (10) zumindest in ihrem oberen Bereich rechtwinklig zur Lauffläche als aus einem Laminat von sukzessiven Schichten (8, 2) bestehender Multischichtkomplex (7) ausgebildet ist, wobei zumindest die obere Schicht (2) des Laminats (7) mindestens eine in Form eines Fensters (19) oder einer Unterbrechung (9) ausgebildete Diskontinuität umfaßt, die erlaubt, abschließend nach dem Ausformen zumindest einen sorgfältig gewählten Abschnitt zumindest einer der darunterliegenden Schichten (8) des Multischichtkomplexes (7) unverdeckt zu lassen.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, ausgeführt als Spritzgießverfahren, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenseite des Deckels eine glatte Fläche ist, damit man trotz des Vorhandenseins der Unterbrechungen (9, 19) ein einheitliches Niveau an der Oberfläche diese Brettes (1) erhält, so, daß während des Einspritzens des Kerns (15) der Einspritzdruck (P) die untere Schicht (8) des Laminats (7) in diesen Unterbrechungen (9, 19) verformt und folglich diese untere Schicht (8) dann in jede dieser Unterbrechnungen (9, 19)
    Figure imgb0001
    aufsteigt", um schließlich bei dem fertigen Brett auf dem selben Niveau wie die obere Schicht (2) des Laminats zu liegen.
  13. Verfahren nach Anspruch 11, ausgeführt als naß-in-naß-Verfahren, dadurch gekennzeichnet, daß man in der Form eine zusätzliche Verstärkungsschicht (16) unter jeder Unterbrechung (9, 19) anordnet, damit man trotz des Vorhandenseins der Unterbrechungen (9, 19) ein einheitliches Niveau an der Oberfläche diese Brettes (1) erhält, wobei diese zusätzliche Schicht (16) etwa genau die gleichen Abmessungen wie die zugehörige Unterbrechung (9, 19) hat.
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EP0615773A1 EP0615773A1 (de) 1994-09-21
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ATE153868T1 (de) 1997-06-15
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