EP0607832B1 - Garnliefer-Vorrichtung - Google Patents

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Publication number
EP0607832B1
EP0607832B1 EP94100242A EP94100242A EP0607832B1 EP 0607832 B1 EP0607832 B1 EP 0607832B1 EP 94100242 A EP94100242 A EP 94100242A EP 94100242 A EP94100242 A EP 94100242A EP 0607832 B1 EP0607832 B1 EP 0607832B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
thread
spool
tube
feed device
transfer means
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP94100242A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0607832A1 (de
Inventor
Lang S. Ligon
Joe Wright, Jr.
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LANG LIGON AND COMPANY Inc
Original Assignee
LANG LIGON AND COMPANY Inc
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Filing date
Publication date
Application filed by LANG LIGON AND COMPANY Inc filed Critical LANG LIGON AND COMPANY Inc
Publication of EP0607832A1 publication Critical patent/EP0607832A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0607832B1 publication Critical patent/EP0607832B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02HWARPING, BEAMING OR LEASING
    • D02H1/00Creels, i.e. apparatus for supplying a multiplicity of individual threads
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H49/00Unwinding or paying-out filamentary material; Supporting, storing or transporting packages from which filamentary material is to be withdrawn or paid-out
    • B65H49/02Methods or apparatus in which packages do not rotate
    • B65H49/04Package-supporting devices
    • B65H49/14Package-supporting devices for several operative packages
    • B65H49/16Stands or frameworks
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H51/00Forwarding filamentary material
    • B65H51/16Devices for entraining material by flow of liquids or gases, e.g. air-blast devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H57/00Guides for filamentary materials; Supports therefor
    • B65H57/12Tubes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/30Handled filamentary material
    • B65H2701/31Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a compact weft feed system for use in looms, the multi-color weft threads interweave from a stationary feed.
  • the invention however, is not limited to this and is for use customizable with any textile thread processing system.
  • a generic weft feeder is from U.S. Patent 4,836,468 known. There the axes point to one another Coil stands arranged on a coil Pull-off eyelet in the area of a thread discharge plate. The axes of the individual coils almost intersect right angle.
  • U.S. Patent No. 3,693,904; 4,572,458 and 4,865,264 disclose thread supply bobbin arrangements in which the feed coils are arranged so that their axes extend along horizontal planes.
  • the US patent No. 3,693,904 does not affect a bobbin stand where the feed bobbins are stacked vertically.
  • the US patents No. 4,572,458 and No. 4,865,264 are each aimed at an easily rotatable bobbin stand, the one Large number of vertically arranged coil holder fixtures having. None of these references teach vertically stacked ones Coil stand carrier compartments.
  • an object of this invention is a compact thread feeding system to create a compact height.
  • Another object of the invention is to provide a thread feeding system to create that is capable of up to six different colors or structured threads of a processing machine feed.
  • Another object of the invention is thread bobbin stand to create which are agile to create one for each to provide easy refitting.
  • Another object of the invention is to provide a thread feeding system to create, which comprises a transfer device, that the thread from the feed system in a protected state passes.
  • Another object of the invention is a threading system for the transfer device to create that both economical is also reliable.
  • the thread bodies are on a vertical Frame of vertically aligned coil stands carried.
  • Each bobbin holder carries a plurality of thread bodies or coils such that the axis of each coil arranged along a substantially horizontal plane is.
  • Each bobbin stand can have four packages of one or wear two colors.
  • a thread guide system is provided for each color thread. This control system closes a compressed air thread guide a what a quick threading of the thread into the guide system enables. The thread is passed from the control system to the Manufacturing machine delivered.
  • a thread feeding system for the feeding of a thread to a textile manufacturing machine, which has a bobbin stand which has means the bobbins carrying a plurality of threads in one bear essentially horizontal plane.
  • the coils are arranged such that a horizontal axis running along the axes of each coil runs at one point on a vertical axis that cuts centrally from the bobbin stand and arranged in the middle of the coils is.
  • a thread transfer device is for transferring a Single thread from the bobbin stand to the manufacturing machine arranged.
  • the thread transfer device closes a carrier housing one, which is arranged along the vertical axis is.
  • the housing is molded with a through hole that is a second end of a first tube and a first end of a second tube.
  • the ends are essentially in one aligned at right angles to each other.
  • the first pipe is further arranged extending along the vertical axis, with its first end essentially in the same Level with the intersection of the horizontal axes.
  • the second tube is arranged so that its second End for the transfer of the thread away from the feed system and is arranged towards the manufacturing machine.
  • the thread feeder includes an inlet tube arranged in this way is that it is with the second pipe along its length merged in the neighborhood of its second end is. Line and control devices are for Connection of the inlet pipe to a compressed air supply device intended.
  • the release of the compressed air is released through the inlet pipe and out of the second end of the second Pipe out a venturi effect, the air through the first end of the first tube, through the first tube, through the housing and the second tube out of the second End of the second pipe with sufficient force pulls to pull the thread and through the transfer device to drive.
  • the bobbin stand is supported by a frame that is in Vertical beams and at least spaced has a connecting horizontal strut.
  • the coil stand is mounted on and above the horizontal strut.
  • the bobbin stand can be rotatably mounted.
  • Can also a variety of horizontal struts may be provided by each of which carries a bobbin stand. Every bobbin stand carries a thread deflector plate. Likewise, each carries horizontal Strive for a horizontally arranged thread discharge shield.
  • the Discharge plates divide the bobbin stand into Compartments.
  • the thread transfer device is on a discharge plate mounted, with her first pipe below the discharge plate extends and their second pipe extends over the discharge shield extends.
  • the discharge plate has an opening in which the housing is above and below the discharge plate is arranged extending.
  • a lower one above Edge surface interacts with a ring that goes in and out is formed near the first end of the first tube, to determine the position of the thread transfer device.
  • the first Tube of the thread transfer device is in its first and the second end with a ceramic eyelet. Is also the second end of the second tube of the thread transfer device provided with a ceramic eyelet. These eyelets work as the sole support surface for the thread if it during the transfer to the manufacturing machine by the Passing device passes.
  • the management and control devices which the inlet pipe with a compressed air supply system connect, include a supply line, connected to a regulating supply container is.
  • a valve unit that each thread transfer device assigned, controls the release of the compressed air the supply container.
  • the actuation of the valve gives Compressed air through the inlet pipe and out of the second end of the second tube out freely.
  • the control device determines the air pressure in the regulating supply container.
  • the weft feed system has a supporting frame with vertically extending support beams connected with essentially horizontal and vertical individual Carriers that have a plurality of vertically aligned bobbin support levels form.
  • Certain of the bobbin support levels are for rotating the bobbin stand designed, and certain other bobbin support levels carry the bobbin stand in a non-rotatable Wise.
  • the levels are arranged by the horizontally Thread baffles separated from each other, and each of the thread transfer devices will be above their associated bobbin stand carried by one of the discharge shields.
  • Every bobbin stand is provided with coil support elements, which are in the outer Edge area of the coil stand are arranged. The coil support elements carry inward opposing weft feed bobbins.
  • Certain bobbin stands carry four thread feed bobbins, that have a single color weft.
  • the Thread feed spools extend along a horizontal one The plane and lines drawn along their axis merge at a midpoint.
  • the vertically extending first Tube has a thread take-up opening near the center arranged.
  • Certain others carry the bobbin stand four weft spools, the yarn of at least two colors carry.
  • the weft bobbins are in pairs, in one mounted horizontally extending.
  • the weft bobbins, the threads of the same color are with their ends arranged in opposite ways, and the transfer system is arranged between each pair of bobbins, the yarn is mixed Color bears.
  • FIG. 1 The thread feeding arrangement of the present invention is good shown in Fig. 1, in which a support frame A is shown, the has a base frame 10, consisting of opposite Pairs of vertical legs 12, which of a pair transverse support bar 14 are connected.
  • a vertical one Beam 16 is centered on the top of each support bar 14 attached.
  • Four cross bars 18, 20, 22, 24 are on the inner surfaces of the vertical supports 16 in spaces arranged in vertical layers.
  • the cross bars 18, 20, 22, 24 define vertically arranged spaces Coil stand support areas B and C.
  • Figures 1 and 2 show cross bars 22, 24, a lower bobbin support area or form compartment C, while the cross bars 18, 20, 22 a central and an upper coil stand support area or form compartments B.
  • bobbin support pin 26 In the middle and on top of the crossbars 20, 22 and 24 is a vertically aligned bobbin support pin 26 shaped.
  • a bobbin-carrying bobbin stand 28 is replaced by the Support pin 26 supported on the cross bars 20 and 22 in such a way that it is rotatable about the carrier pin.
  • the coil stand 28 consists of four horizontal arms 32 which are in one Are arranged and with a first end with a Bearing part 30 are connected. The arms 32 are evenly around the bearing part 30 arranged in spaces and designed so that their opposite ends 32 'are along vertical Extend levels.
  • Coil carriers 34 are of a known type attached to the opposite ends 32 'of the arms 32 and so arranged that they extend along horizontal planes.
  • the coil carriers 34 are arranged in such a way that there is a center line, along the axis of a first of the Coil carrier 34 drawn, also along the axis of one second and opposite coil carrier 34 extends. So a line is drawn along the axis the support pins 26, at a single point from the horizontal Lines cut along the axis of coil carriers 34.
  • Feed spools carried by the spool holders also have a common main axis.
  • Both bobbin stands 28 for the bobbin stand support areas B are designed so that they have spools D, threads of the same color or sort carrying, feeding and running, the coils to wear in a circular arrangement.
  • the coil stand 36 which is positioned in the coil stand support area C.
  • Coil stand 36 consists of a support arm 38 with a bearing 30 which is arranged in its center.
  • the support arm 38 is placed over the vertical support pin 26.
  • the opposite ends of the support arm 38 have horizontal arms 40 attached there.
  • the arms 40 are parallel to each other and arranged at right angles to the support arm 38.
  • the opposite ends 40 'of the arms 40 are arranged that they extend in a vertical direction and Coil support bolts 34 are fastened approximately at the ends 40 'and facing inward.
  • Opposite ends so arranged at ends 40 ' Pairs of coil carriers 34 are each along located along a longitudinal axis, and the four coil carriers 34 are arranged in a single horizontal plane.
  • a center line drawn along the axis of one of the coil carriers 34 therefore also extends along the axis of the opposite bobbin 34, as clearly shown in FIG. 2 see.
  • Supply spools which are carried by the spool holders, also have a common central axis.
  • the outer Design of the bobbin stand 36 is essentially rectangular. This design prevents the bobbin stand from rotating because of the position of the vertical beams 16th
  • a lower thread deflector plate 42 is round in shape intended.
  • the thread deflector plate 42 is made of transparent Plastic material and protects the thread, which from a the coils D, which are carried by the coil stand 28, is peeled off before tangling.
  • the thread deflector 42 has an opening in its center. In her working position the plate 42 sits on the top surface the arms 32, with the support pin 26 through their Middle opening extends, and its periphery is close the arm ends 32 '.
  • a second lower thread deflector plate 44 is provided for the bobbin stand 36.
  • the second baffle 44 is constructed like the guide plate 42 with the exception that that its edge is essentially rectangular. This design allows for an outer edge nearby the vertical ends 40 'of the arms 40.
  • a thread deflector 46 is attached below the cross bars 18, 20, 22.
  • Each thread discharge shield 46 becomes horizontal from a pair Support arms 48 carried, which in an opposite manner along the inner surfaces of the vertical supports 16 are.
  • the thread deflection shields 46 are on the underside the cross bars 18, 20, 22 fastened in one in spaces arranged arrangement as provided by blocks 50.
  • the thread deflecting shields 46 also have the task of a coil which is carried by coil stands 26 or 36 to protect the drawn thread from tangling.
  • the Thread discharge shields also have the task of doing this for everyone the bobbin support areas B and C the thread transfer system E to wear. Any thread of simple texture or color, passed from a bobbin stand support area, required its own thread transfer system E.
  • a compressed air line with a transition area in the Form of a thread transfer system E consists of a Support housing 52, which is circular, as in FIGS. 2 and 3 shown, executed.
  • the housing 52 includes a small one horizontal bore 54 through a vertical edge and a larger bore 56 through its bottom and along its Central axis.
  • the bore 54 ends where it is with the Bore 56 intersects substantially at its upper end.
  • the two holes 54 and 56 establish one Through hole through the housing 52.
  • the compressed air line includes a first tube 58 which is of a diameter slightly smaller than the diameter of the bore 56, adapted to be attached to the housing 52.
  • the first Tube 58 has a wedge-shaped catch 62, formed in the Near its upper end.
  • a stop ring 66 is below, but provided near the wedge-shaped notch.
  • Each End of the first tube 58 is with a ceramic eyelet 60 Mistake.
  • the inner surface of the ceramic eyelet 60 is open the inner surface of tube 56 increases.
  • the first tube 58 is that of a length bottom end comes to lie along the center line 67 which is drawn along the axes of each of the coil carriers 34.
  • the axis of the first tube 58 runs along a line parallel to the axis of the pin 26 and intersects the Centerline 67 of the feed coils and carriers at 67a.
  • the compressed air line includes a second pipe 70 a first end, in the bore 54 of the housing 52 attached, a.
  • the second tube 70 is arranged so that it themselves at a small angle, but essentially parallel to the upper longitudinal surface of the Leitschildes 46 extends.
  • a ceramic eyelet 60 is at the second end of tube 70 attached.
  • the inner surface of the ceramic lid 60 is on the inner surface of tube 70.
  • a void area in the upper End of the bore 56 is formed, which is above the upper End of the tube 58 is. This cavity allows a thread extending along the longitudinal axis of tube 70, its Axis essentially with the top edge of the ceramic eyelet 60, which lies at the end of tube 58, coincides to have.
  • the tube 70 extends from the housing 52 under one slightly elevated angle and is positioned so that by having its end 72 supported by block 50.
  • the End 72 is directed towards and is near the thread tensioner 78, which is of a known type.
  • An inlet pipe 74 is near the second pipe 70 Connected in late 72.
  • a flexible tube 76 connects that Inlet tube 74 with a compressed air supply.
  • the compressed air is usually supplied by a source that Loom or other texturing machine Argentina is a corresponding air supply nevertheless satisfactory.
  • the compressed air is from the texturing machine through a thread feeding system Line 78 'delivered.
  • a measuring element 82 and a control valve 80 are arranged along the line 78 'and with the Storage chamber 84 connected.
  • the storage chamber is like this designed to have a certain volume at a pressure around Takes up 20 pounds.
  • Hand valves 86 are with the Storage chamber connected and also with flexible tubes 76, which are assigned to each thread transfer device E.
  • valve 86 is open, allowing compressed air through the flexible tubes 76, through the inlet tube 74 and move into the second tube 70.
  • the inlet pipe 74 is arranged so that they are with the second tube 70 under cuts at an angle of 45 degrees so that from the inlet pipe 74 Coming compressed air flows on and out of the end 72.
  • the action of the compressed air, moving through the end 72, causes a venturi effect within the first tube 58 and of the second pipe 70, which in the first, lower Air draws in end of tube 58.
  • the power of Absorption, caused by the Venturie effect is sufficient to have a near the lower end of tube 58 entrained thread end and the thread end through the first tube 58, housing 52 and second tube 70 to get carried away.
  • thread spools are on carriers 34 attached to the periphery of the bobbin stand 28.
  • the ends the coils are arranged so that they face inwards face each other, with their axes in a common plane lie.
  • the trailing end of an adjacent thread Thread body D is with the front end of the thread fed an adjacent thread body connected so that when the Thread is completely from a thread body, the feed itself moves to an adjacent thread body and the Processing continues. This is a well known process like he is in U.S. Patent Nos. 3,693,904 and 4,545,547 is described.
  • Thread D ' is unwound from a single spool, taken to be pulled through the thread transfer device E. to become.
  • the valve 86 is opened and the thread end moved by the transfer device E. Then the thread D 'passed through a stretching device 78 and with the Loom retractor connected. In operation the thread D 'is pulled through the thread transfer device E, touching only the eyelets 60. There is no contact with the pipes 58 or 70 with the housing 52.
  • the thread transfer device E as described above are assigned bobbin support areas B, which with work with a single texture or single color thread.
  • the Coil stand carrier area which is a multicolor or Carrying multi-texture thread works with two units of Thread transfer devices E.
  • the bobbin stand 36 one Coil stand support area C is with a left and built a right pair of thread spools D. Every couple the coils are carried by a single arm 40 opposite vertical ends 40 'of beams 34. One elongated line drawn along the axis of a each pair of coils extends in a single one horizontal plane.
  • the upper discharge shield 46 which under the horizontal cross bar 22 is arranged with a pair bores arranged in spaces, which not shown, one of which is lined up with each of the elongated line that runs along each pair of thread supply spools D extends.
  • a thread transfer device E as shown in Figs. 1 and 2 is in each of these holes is mounted and is a corresponding one Pair of feed coils D in the manner described above with Assigned to the reel stand support area C.
  • a thread D 'from a single spool of a pair of spools Coil stand support area C extends through the Transfer device E and the threads of the paired bobbins are interconnected to provide uninterrupted thread feeding ensure after threading the first bobbin is handled as previously described.
  • an auxiliary air pipeline acc. Fig. 3 can be provided with a Auxiliary air supply is connected.
  • This auxiliary air pipeline consists of a flexible tube 76 ', which with an inlet pipe 74 'is connected, which in turn with the second pipe 70 is connected.
  • the auxiliary air supply parts 74 ', 76' cause a small one to be released continuously Volume of compressed air through the pipe end 72, so one weak air flow through all parts of the transfer device E maintain. This weak airflow causes one Assistance in pulling the thread from and through the bobbins the device E.
  • auxiliary air assembly Another feature of the auxiliary air assembly is that that the uninterrupted air flow has the tendency to reduce the tension in the thread caused by the Transfer device E is delivered in that causes will keep the thread from the pipes 58 and 70 is kept away. Because of the sharp angles of the Transfer device E, this is an important feature, if the device operated with high-speed looms becomes. It is also beneficial for certain fine threads, who have a tendency to break if they break during the Weaving from a spool. Otherwise works the device as described above.
  • One thread from each bobbin support area is in operation B and C through a thread transfer device E through from a compressed air feedthrough device carried out.
  • the threads D 'can then as required by the Coils D are removed.
  • Spool stands 28 are in the spool stand support areas B rotatably mounted. This takes into account a simple one Re-equipping the bobbin stand 28 with fresh weft bobbins D and also allows easy access to the Thread ends.
  • the disclosure of the invention is hereby particularly also the disclosure content of the attached copy of the Pre-registration fully included.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)

Description

Hintergrund der Erfindung
Die Erfindung bezieht sich auf ein kompaktes Schußfaden-Zuführsystem zur Anwendung bei Webstühlen, die Vielfarb-Schußfäden von einer stationären Zuführung verweben. Die Erfindung ist allerdings nicht darauf beschränkt und ist an die Verwendung mit beliebigen textilen Fadenverarbeitungssystemen anpaßbar.
Die Notwendigkeit der Zuführung verschiedenfarbiger Fäden hin zu einem Webstuhl führte zu der Beschaffung mehrlagiger Spulenständer oder Aufsteckgatter. Allerdings machte die vertikale Höhe solcher Spulenständer es dem Webstuhl-Bediener schwer, die obersten Spulenständer zu warten. Darüberhinaus macht es die Höhe schwierig, die Zuführfäden-Garnkörper einzufädeln.
Eine gattungsgemäße Schußfaden-Zuführvorrichtung ist aus der US-amerikanischen Patentschrift 4 836 468 her bekannt. Dort weisen die Achsen der auf übereinanderliegenden Spulenständern angeordneten Spulen auf eine Abzugsöse im Bereich eines Faden-Ableitschildes hin. Die Achsen der einzelnen Spulen kreuzen sich nahezu rechtwinklig.
Die Verwendung von Druckluft-Fadenführungs-Anordnungen zum Einfädeln der Fäden, die von einer endseitigen Konstruktion zu einem Webstuhl geliefert werden, ist bekannt. Eine solche Konstruktion ist in der US Patentschrift No. 3,303,982 gezeigt, bei der die senkrechte Spulenständer-Anordnung mit flexiblen Führungsrohren versehen ist, die den Faden von dem Spulenständer an eine Dehnvorrichtung übergeben. Luft wird unter Druck an ein Ende des Führungsrohres geliefert, das nahe seinem Ende mit der Fadenzuführspule zugeordnet ist, um das Fadenende durch das Führungsrohr zu ziehen. Die US Patentschrift No. 5,024,393 zeigt eine andere Druckluft-Fadenführungs-Anordnung für das Einfädeln von Fäden durch ein Transportrohr eines Faden-Spulenständers. Hier ist eine Rohr-Unterstützungsanordnung in horizontal unterteilter Weise mit Spulenhalterungsvorrichtung versehen. Eine Luftzuführung ist angrenzend an das Eingangsende eines jeden Rohres vorgesehen, und von einem verdichteten Luftstrom in das Eingangsende wird der Faden durch das Rohr gepreßt. Diese beiden Anordnungen sind in ihrem Aufbau sperrig und können den Faden nicht in einer völlig sicheren Weise transportieren.
Die US Patentschriften No. 3,693,904; 4,572,458 und 4,865,264 offenbaren Fadenzuführspulen-Anordnungen, bei denen die Zuführspulen derart angeordnet sind, daß sich ihre Achsen entlang horizontaler Ebenen erstrecken. Die US Patentschrift No. 3,693,904 betrifft keinen Spulenständer, bei dem die Zuführspulen vertikal übereinandergestapelt sind. Die US Patentschriften No. 4,572,458 und No. 4,865,264 sind jeweils auf einen einfach drehbaren Spulenständer gerichtet, der eine Vielzahl vertikal angeordneter Spulenhalterungsaufspannunngen aufweist. Keine dieser Entgegenhaltungen lehrt senkrecht gestapelte Spulenständer-Trägerabteile.
Demnach ist ein Ziel dieser Erfindung, ein kompaktes Fadenzuführsystem zu schaffen, das eine gedrungene Höhe aufweist.
Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, ein Fadenzuführsystem zu schaffen, das fähig ist, bis zu sechs verschiedenfarbige oder -strukturierte Fäden einer Verarbeitungsmaschine zuzuführen.
Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, Faden-Spulenständer zu schaffen, welche beweglich sind, um für jeden eine einfache Wiederbestückung vorzusehen.
Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, ein Fadenzuführsystem zu schaffen, welches eine Übergabevorrichtung umfaßt, das den Faden von dem Zuführsystem in einem geschützten Zustand übergibt.
Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, ein Einfädelsystem für die Übergabevorrichtung zu schaffen, das sowohl sparsam als auch zuverlässig ist.
Gemäß der Erfindung werden die Fadenkörper auf einem vertikalen Gestell von vertikal ausgerichteten Spulenständern getragen. Jeder Spulenständer trägt eine Mehrzahl von Fadenkörpern oder Spulen derart, daß die Achse von jeder Spule entlang einer im wesentlichen horizontalen Ebene angeordnet ist. Jeder Spulenständer kann vier Garnpakete von einer oder zwei Farben tragen.
Es ist ein Fadenleitsystem für jeden Farb-Faden vorgesehen. Dieses Leitsystem schließt eine Druckluft-Fadenführung ein, was ein schnelles Einfädeln des Fadens in das Führungssystem ermöglicht. Von dem Leitsystem wird der Faden an die Herstel-lungsmaschine geliefert.
Zusammenfassung der Erfindung
Die oben angeführten Ziele werden gemäß der Erfindung vollendet ausgeführt durch Vorsehen eines Fadenzuführsystems für die Zuführung eines Fadens zu einer Textilherstellungsmaschine, welches einen Spulenständer aufweist, der Mittel aufweist, die eine Mehrzahl von Faden tragenden Spulen in einer im wesentlichen horizontalen Ebene tragen. Die Spulen sind derart angeordnet, daß eine horizontale Achse, welche entlang den Achsen einer jeden Spule verläuft, sich an einem Punkt auf einer vertikalen Achse schneidet, welche zentral vom Spulenständer und in der Mitte der Spulen liegend angeordnet ist. Eine Fadenübergabevorrichtung ist zum Übergeben eines Einfach-Fadens von dem Spulenständer zur Fertigungsmaschine angeordnet. Die Fadenübergabevorrichtung schließt ein Trägergehäuse ein, welches entlang der vertikalen Achse angeordnet ist. Das Gehäuse ist mit einer Durchbohrung geformt, die ein zweites Ende eines ersten Rohrs und ein erstes Ende eines zweiten Rohrs aufnimmt. Die Enden sind im wesentlichen in einem rechten Winkel zueinander ausgerichtet. Das erste Rohr ist ferner sich entlang der vertikalen Achse erstreckend angeordnet, mit seinem ersten Ende im wesentlichen in derselben Ebene mit dem Schnitt der horizontalen Achsen liegend angeordnet. Das zweite Rohr ist so angeordnet, daß sein zweites Ende für die Übergabe des Fadens fort von dem Zuführsystem und hin zu der Fertigungsmaschine angeordnet ist. Die Fadenzuführvorrichtung schließt ein Einlaßrohr ein, das so angeordnet ist, daß es mit dem zweiten Rohr entlang dessen Längserstreckung in der Nachbarschaft dessen zweiten Endes verschmolzen ist. Leitungs- und Kontrollvorrichtungen sind zur Verbindung des Einlaßrohrs mit einer Druckluftzufuhreinrichtung vorgesehen. Im Betrieb löst die Freigabe der Druckluft durch das Einlaßrohr und aus dem zweiten Ende des zweiten Rohrs heraus einen Venturi-Effekt aus, der Luft durch das erste Ende des ersten Rohrs, durch das erste Rohr hindurch, durch das Gehäuse und das zweite Rohr hindurch aus dem zweiten Ende des zweiten Rohrs hinaus mit ausreichender Kraft zieht, um den Faden mitzureißen und durch die Übergabevorrichtung zu treiben.
Der Spulenständer wird von einem Gestell getragen, das in Zwischenräumen angeordnete vertikale Träger und mindestens eine verbindende horizontale Strebe aufweist. Der Spulenständer ist auf und oberhalb der horizontalen Strebe montiert. Der Spulenständer kann drehbar montiert sein. Ebenfalls kann eine Vielzahl von horizontalen Streben vorgesehen sein, von denen jede einen Spulenständer trägt. Jeder Spulenständer trägt eine Faden-Ableitplatte. Ebenso trägt jede horizontale Strebe einen horizontal angeordneten Faden-Ableitschild. Die Ableitschilde bewirken eine Aufteilung der Spulenständer in Abteile. Die Fadenübergabevorrichtung ist auf einem Ableitschild montiert, wobei ihr erstes Rohr sich unterhalb des Ableitschildes erstreckt und ihr zweites Rohr sich über dem Ableitschild erstreckt. Das Ableitschild weist eine Öffnung auf, in der das Gehäuse sich ober- und unterhalb des Ableitschildes erstreckend angeordnet ist. Eine untere vorstehende Randoberfläche wirkt mit einem Ring zusammen, der an und in der Nähe des ersten Endes des ersten Rohrs ausgebildet ist, um die Lage der Fadenübergabevorrichtung festzulegen. Das erste Rohr der Fadenübergabevorrichtung ist in seinem ersten und zweiten Ende mit einer Keramiköse versehen. Ebenfalls ist das zweite Ende des zweiten Rohrs der Fadenübergabevorrichtung mit einer Keramiköse versehen. Diese Ösen funktionieren als alleinige Unterstützungsoberfläche für den Faden, wenn er während der Übergabe an die Fabrikationsmaschine durch die Übergabevorrichtung durchläuft. Die Leitungs- und Kontrollvorrichtungen, die das Einlaßrohr mit einer Druckluftversorgungsanlage verbinden, schließen eine Versorgungsleitung ein, die an einen regulierenden Versorgungsbehälter angeschlossen ist. Eine Ventileinheit, die jeder Fadenübergabevorrichtung zugeordnet ist, kontrolliert die Freigabe der Druckluft aus dem Versorgungsbehälter. Die Betätigung des Ventils gibt Druckluft durch das Einlaßrohr und aus dem zweiten Ende des zweiten Rohrs heraus frei. Die Kontrollvorrichtung bestimmt den Luftdruck in dem regulierenden Versorgungsbehälter.
Das Schußfaden-Zuführsystem weist ein tragendes Gestell mit sich vertikal erstreckenden Stützträgern auf, verbunden mit im wesentlichen horizontalen und vertikalen einzelnen Trägern, die eine Mehrzahl vertikal ausgerichteter Spulenständer-Tragebenen bilden. Ein Spulenständer-Tragstift ist auf einer oberen Oberfläche von bestimmten der horizontalen Trägern befestigt, und ein Mehrfachspulenständer ist auf jedem der Spulenständer-Tragstifte montiert. Bestimmte der Spulenständer-Tragebenen sind für ein drehbares Tragen der Spulenständer ausgelegt, und bestimmte andere Spulenständer-Tragebenen tragen die Spulenständer in einer nichtdrehbaren Weise. Die Ebenen werden durch die horizontal angeordneten Faden-Ablenkschilde voneinander getrennt, und jede der Faden-Übergabevorrichtungen wird oberhalb ihres zugehörigen Spulenständers von einem der Ableitschilde getragen. Jeder Spulenständer ist mit Spulen-Tragelementen versehen, die im äußeren Randbereich der Spulenständer angeordnet sind. Die Spulen-Tragelemente tragen sich einwärts gegenüberliegende Schußfaden-Zuführspulen.
Bestimmte Spulenständer tragen vier Faden-Zuführspulen, die einen Schußfaden von einer einzelnen Farbe tragen. Die Faden-Zuführspulen erstrecken sich entlang einer horizontalen Ebene, und Linien, gezogen entlang ihrer Achse, verschmelzen an einem Mittelpunkt. Das sich vertikal erstreckende erste Rohr hat eine Fadenaufnahmeöffnung in der Nähe des Mittelpunktes angeordnet. Bestimmte andere der Spulenständer tragen vier Schußfadenspulen, die Garn von wenigstens zwei Farben tragen. Die Schußfadenspulen sind paarweise, sich in einer horizontalen Ebene erstreckend montiert. Die Schußfadenspulen, die Fäden derselben Farbe tragen, sind mit ihren Enden in entgegengesetzter Weise angeordnet, und das Übergabesystem ist zwischen jedem Spulenpaar angeordnet, das Garn gemischter Farbe trägt.
Beschreibung der Zeichnungen
Der Konstruktionsaufriß zur Ausführung der Erfindung wird nachfolgend mit anderen Merkmalen der Erfindung beschrieben.
Die Erfindung wird sogleich verständlich durch das Lesen der folgenden Beschreibung und durch Verweisung auf die dazugehörigen Zeichnungen, welche ein Teil der Beschreibung darstellen, und in der ein Beispiel der Erfindung gezeigt ist und in der zeigt:
Fig. 1
eine perspektivische Ansicht eines Faden-Zuführsystems;
Fig. 2
in perspektivischer Ansicht einen Ausschnitt des Faden-Zuführsystems, welche den Aufbau detaillierter zeigt; und
Fig. 3
im Ausschnitt eine seitliche Ansicht der Fadenübergabe-und Einfädel-Vorrichtung.
Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform
Die Faden-Zuführanordnung der vorliegenden Erfindung ist gut in Fig. 1 gezeigt, in der ein Tragrahmen A gezeigt ist, der ein Untergestell 10 aufweist, bestehend aus gegenüberliegenden Paaren von vertikalen Beinen 12, welche von einem Paar transversaler Tragriegel 14 verbunden sind. Ein vertikaler Träger 16 ist mittig auf der Oberseite eines jeden Tragriegels 14 befestigt. Vier Querstäbe 18, 20, 22, 24 sind an den inneren Oberflächen der vertikalen Träger 16 in Zwischenräumen angeordnet in vertikalen Lagen befestigt. Die Querstäbe 18, 20, 22, 24 definieren vertikal in Zwischenräumen angeordnete Spulenständer-Trägerbereiche B und C. Figuren 1 und 2 zeigen Querstäbe 22, 24, die einen unteren Spulenständer-Trägerbereich oder Abteil C bilden, während die Querstäbe 18, 20, 22 einen mittigen und einen oberen Spulenständer-Trägerbereich bzw. Abteile B bilden.
Mittig und auf der Oberseite der Querstäbe 20, 22 und 24 ist ein vertikal ausgerichteter Spulenständer-Trägerstift 26 geformt. Ein Spulen tragender Spulenständer 28 wird durch den Trägerstift 26 auf den Querstäben 20 und 22 derartig abgestützt, daß er um den Trägerstift drehbar ist. Der Spulenständer 28 besteht aus vier horizontalen Armen 32, die in einer Ebene angeordnet sind und mit einem ersten Ende mit einem Lagerteil 30 verbunden sind. Die Arme 32 sind gleichmäßig um das Lagerteil 30 in Zwischenräumen angeordnet und so gestaltet, daß sich ihre gegenüberliegenden Enden 32' entlang vertikaler Ebenen erstrecken. Spulenträger 34 bekannter Art sind an den gegenüberliegenden Enden 32' der Arme 32 befestigt und so angeordnet, daß sie sich entlang horizontaler Ebenen erstrecken. Ferner sind die Spulenträger 34 derart angeordnet, daß sich eine Mittellinie, entlang der Achse eines ersten der Spulenträger 34 gezeichnet, sich ebenso entlang der Achse eines zweiten und gegenüberliegenden Spulenträgers 34 erstreckt. Demnach wird eine Linie, gezeichnet entlang der Achse der Trägerstifte 26, an einem einzigen Punkt von den horizontalen Linien entlang der Achse von Spulenträgern 34 geschnitten. Zuführspulen, welche von den Spulenträgern getragen werden, haben gleichfalls eine gemeinsame Hauptachse. Beide Spulenständer 28 für die Spulenständer-Trägerbereiche B sind so ausgelegt, daß sie Spulen D, Fäden gleicher Farbe oder Sorte tragend, zuführen und sind ausgeführt, die Spulen in einer kreisförmigen Anordnung zu tragen. Der Spulenständer 36, welcher im Spulenständer-Trägerbereich C positioniert ist, ist für das Zuführen von Fäden von zwei Farben oder Sorten ausgelegt. Spulenständer 36 besteht aus einem Tragarm 38 mit einem Lager 30, welches in seiner Mitte angeordnet ist. Der Tragarm 38 ist über den vertikalen Trägerstift 26 gesetzt. Die gegenüberliegenden Enden des Tragarms 38 weisen dort befestigte horizontale Arme 40 auf. Die Arme 40 sind parallel zueinander und rechtwinklig zum Tragarm 38 angeordnet. Die gegenüberliegenden Enden 40' der Arme 40 sind so angeordnet, daß sie sich in einer vertikalen Richtung erstrecken und Spulentragbolzen 34 sind etwa an den Enden 40' befestigt und einwärts gerichtet. So an Enden 40' angeordnete, sich gegenüberliegende Paare von Spulenträgern 34 sind jeweils entlang einer longitudinalen Achse gelegen, und die vier Spulenträger 34 sind in einer einzigen horizontalen Ebene angeordnet. Eine Mittellinie, gezeichnet entlang der Achse eines der Spulenträger 34, erstreckt sich demnach auch entlang der Achse des entgegengesetzten Spulenträgers 34, wie klar in Fig. 2 zu sehen.
Zuführspulen, welche von den Spulenträgern getragen werden, haben gleichfalls eine gemeinsame Mittelachse. Die äußere Gestaltung des Spulenständers 36 ist im wesentlichen rechteckig. Diese Gestaltung verhindert ein Rotieren des Spulenständers wegen der Lage der senkrechten Träger 16.
Ferner ist eine untere Fadenableitplatte 42 von runder Gestalt vorgesehen. Die Fadenableitplatte 42 ist aus durchsichtigem Plastikmaterial und schützt den Faden, welcher von einer der Spulen D, welche vom Spulenständer 28 getragen werden, abgezogen ist, vor einem Verwickeln. Die Fadenableitplatte 42 besitzt in ihrer Mitte eine Öffnung. In ihrer Arbeitsposition sitzt die Platte 42 auf der oberen Oberfläche der Arme 32 auf, wobei sich der Trägerstift 26 durch ihre Mittelöffnung erstreckt, und ihre Peripherie liegt in der Nähe der Arm-Enden 32'. Eine zweite untere Fadenableitplatte 44 ist für den Spulenständer 36 vorgesehen. Die zweite Ableitplatte 44 ist gleich der Leitplatte 42 mit der Ausnahme aufgebaut, daß ihr Rand im wesentlichen rechteckig geformt ist. Diese Gestaltung erlaubt eine äußere Kante in der Nähe jeweils der vertikalen Enden 40' der Arme 40. Ein Faden-Ableitschild 46 ist unterhalb der Querstäbe 18, 20, 22 befestigt. Jedes Faden-Ableitschild 46 wird von einem Paar horizontaler Tragarme 48 getragen, welche in gegenüberliegender Weise entlang der inneren Oberflächen der vertikalen Träger 16 befestigt sind. Die Faden-Ableitschilde 46 sind an der Unterseite der Querstäbe 18, 20, 22 befestigt in einer in Zwischenräumen angeordneten Anordnung, wie durch die Blöcke 50 vorgesehen. Die Faden-Ableitschilde 46 haben ebenfalls die Aufgabe, von einer Spule, welche von Spulenständern 26 oder 36 getragen wird, abgezogenen Faden vor einem Verwickeln zu schützen. Die Faden-Ableitschilde haben ferner die Aufgabe, das für jeden der Spulenständer-Trägerbereiche B und C das Faden-Übergabesystem E zu tragen. Jede Faden einfacher Textur oder Farbe, übergeben von einem Spulenständer-Trägerbereich, erfordert ein eigenes Faden-Übergabesystem E.
Eine Druckluft-Leitung mit einem Übergangsbereich in der Form eines Faden-Übergabesystems E besteht aus einem Stützgehäuse 52, welches kreisförmig, wie in den Fig. 2 und 3 gezeigt, ausgeführt ist. Das Gehäuse 52 umfaßt eine kleine horizontale Bohrung 54 durch eine vertikalen Rand und eine größere Bohrung 56 durch seine Unterseite und entlang seiner Mittelachse. Die Bohrung 54 endet, wo sie sich mit der Bohrung 56 im wesentlichen an ihrem oberen Ende schneidet. Die beiden Bohrungen 54 und 56 begründen eine Durchgangsbohrung durch das Gehäuse 52. Die Druckluft-Leitung umfaßt ein erstes Rohr 58, welches einen Durchmesser geringfügig kleiner als der Durchmesser der Bohrung 56 hat, angepaßt um an dem Gehäuse 52 befestigt zu sein. Das erste Rohr 58 hat eine keilförmige Raste 62, ausgebildet in der Nähe seines oberen Endes. Ein Stopp-Ring 66 ist unterhalb, aber in der Nähe der keilförmigen Raste vorgesehen. Jedes Ende des ersten Rohrs 58 ist mit einer Keramik-Öse 60 versehen. Die innere Oberfläche der Keramik-Öse 60 ist auf die innere Oberfläche der Röhre 56 erhöht.
Für die Lagebestimmung eines Faden-Übergabesystems E mit einem Spulenständer-Trägerbereich B wird ein Gehäuse 52 auf die obere Seite eines Ableitschildes 46 gelegt, wobei die Bohrung 58 über einem Loch 68 angeordnet ist. Das Loch 68 ist entlang einer Linie ausgebildet, die von der Achse der Stifte 26 gezogen ist. Das Rohr 58 verläuft von unterhalb des Leitschildes 46 durch das Loch 68 in die Bohrung 56. Die keilförmige Raste ist ausgerichtet auf eine Klemmschraube 64, die im Gehäuse 52 angeordnet ist. Ferner wird der Stopp-Ring 66 in Kontakt mit der unteren Oberfläche des Ableitschilds 46 gebracht. Die Schraube 64 ist gegen die Seite der keilförmigen Raste gespannt, die ihrer Form entsprechend den Stopp-Ring 66 eng gegen die untere Oberfläche des Ableitschildes 46 zieht, um das Gehäuse 52 fest in Position zu halten. Das erste Rohr 58 ist von einer Länge, daß sein unteres Ende entlang der Mittellinie 67 zu liegen kommt, die entlang der Achsen von jedem der Spulenträger 34 gezogen ist. Die Achse des ersten Rohrs 58 verläuft entlang einer Linie parallel zu der Achse des Stifts 26 und schneidet die Mittellinie 67 der Zuführspulen und Träger bei 67a.
Die Druckluft-Leitung schließt ein zweites Rohr 70 mit einem ersten Ende, in der Bohrung 54 des Gehäuses 52 befestigt, ein. Das zweite Rohr 70 ist so angeordnet, daß es sich unter einem kleinen Winkel, aber im wesentlichen parallel zu der oberen längserstreckten Oberfläche des Leitschildes 46 erstreckt. Ein zweites, gegenüberliegendes Ende der Röhre 70 und der Druckluft-Leitung, endet nahe einer Kante des Spulenständer-Trägerbereichs B und ist gerichtet auf die Herstellungsmaschine, die mit Faden versorgt wird. Eine Keramik-Öse 60 ist am zweiten Ende des Rohrs 70 befestigt. Die innere Oberfläche des Keramikdeckels 60 ist auf die innere Oberfläche der Röhre 70 erhöht.
Es soll bemerkt werden, daß ein Hohlraumbereich im oberen Ende der Bohrung 56 ausgebildet ist, welcher über dem oberen Ende des Rohrs 58 liegt. Dieser Hohlraum erlaubt einem Faden, der sich entlang der Längsachse des Rohrs 70 erstreckt, seine Achse im wesentlichen mit der oberen Kante der Keramik-Öse 60, welche am Ende der Röhre 58 liegt, zusammenfallend zu haben.
Das Rohr 70 erstreckt sich vom Gehäuse 52 unter einem leicht erhöhten Winkel und ist erhaltend so positioniert, daurch daß sein Ende 72 vom Block 50 unterstützt wird. Das Ende 72 ist gerichtet auf und ist in der Nähe des Faden-Spanners 78, welcher von bekannter Art ist.
Ein Einlaß-Rohr 74 ist mit dem zweiten Rohr 70 nahe dem Ende 72 verbunden. Ein flexibles Rohr 76 verbindet das Einlaß-Rohr 74 mit einer Druckluftversorgung. Die Druckluft wird normalerweise von einer Quelle geliefert, die dem Webstuhl oder einen anderen texturierenden Maschine zugeordnet ist.Irgenteine entsprechende Luftversorgung ist gleichwohl befriedigend. Die Druckluft wird von der texturierenden Maschine dem Faden-Zuführungssystem durch eine Leitung 78' geliefert. Ein Meßelement 82 und ein Regelventil 80 sind entlang der Leitung 78' angeordnet und mit der Speicherkammer 84 verbunden. Die Speicherkammer ist so ausgelegt, daß sie ein bestimmtes Volumen bei einem Druck um 20 pounds aufnimmt. Handventile 86 sind mit der Speicherkammer verbunden und ebenfalls mit flexiblen Röhren 76, welche jeder Faden-Übergabevorrichtung E zugeordnet sind. In Betrieb ist das Ventil 86 geöffnet, Druckluft erlaubend sich durch die flexiblen Röhren 76, durch das Einlaß-Rohr 74 und in das zweite Rohr 70 zu bewegen. Das Einlaß-Rohr 74 ist so angeordnet, daß sie sich mit dem zweiten Rohr 70 unter einem Winkel um 45 Grad schneidet, so daß die aus dem Einlaß-Rohr 74 kommende Druckluft auf und aus dem Ende 72 strömt. Die Tätigkeit der Druckluft, sich durch das Ende 72 bewegend, ruft einen Venturi-Effekt innerhalb des ersten Rohrs 58 und des zweiten Rohrs 70 hervor, welcher in das erste, untere Ende des Rohrs 58 Luft hineinzieht. Die Kraft der Saugwirkung, hervorgerufen durch den Venturie-Effekt, ist ausreichend, um ein nahe dem unteren Ende des Rohrs 58 gehaltenes Fadenende mitzureißen und das Fadenende durch das erste Rohr 58, das Gehäuse 52 und das zweite Rohr 70 mitzureißen.
Gemäß den Fig. 1 und 3 sind Fadenspulen an Trägern 34 an der Peripherie des Spulenständers 28 angebracht. Die Enden der Spulen sind so angeordnet, daß sie sich einwärts gegenüberliegen, wobei ihre Achsen in einer gemeinsamen Ebene liegen. Das nacheilende Ende des Fadens eines angrenzenden Fadenkörpers D ist mit dem Vorderende des zugeführten Fadens eines angrenzenden Fadenkörpers verbunden, so daß, wenn der Faden vollständig von einem Fadenkörper ist, sich die Zufuhr auf einen benachbarten Fadenkörper verschiebt und sich die Abwicklung fortsetzt. Diese ist ein bekannter Vorgang, wie er in den US Patentschriften Nr. 3,693,904 und 4,545,547 beschrieben ist.
Faden D'ist von einer Einfachspule abgewickelt, aufgenommen um durch die Faden-Übergabevorrichtung E gezogen zu werden.
Ist der Faden D' in der Nähe des ersten, unteren Endes des Rohrs 58, wird das Ventil 86 geöffnet und das Fadenende wird durch die Übergabevorrichtung E bewegt. Dann wird der Faden D' durch eine Streckvorrichtung 78 geführt und mit der Einzugsvorrichtung des Webstuhls verbunden. In Betrieb wird das Faden D' durch die Faden-Übergabevorrichtung E gezogen, wobei er nur die Ösen 60 berührt. Es gibt keine Berührung mit den Rohren 58 oder 70 noch mit dem Gehäuse 52.
Der Faden-Übergabevorrichtung E, wie oben beschrieben, sind Spulenständer-Trägerbereiche B zugeordnet, welche mit einem Einfachtextur- oder Einfarb-Faden arbeiten. Der Spulenständer-Trägerbereich, welcher einen Mehrfarb- oder Mehrtextur-Faden trägt, arbeitet mit zwei Einheiten von Faden-Übergabevorrichtungen E. Der Spulenständer 36 eines Spulenständer-Trägerbereiches C ist mit einem linken und einem rechten Paar von Fadenspulen D aufgebaut. Jedes Paar der Spulen wird getragen von einem Einfacharm 40 an gegenüberliegenden vertikalen Enden 40' von Trägern 34. Eine sich längserstreckende Linie, gezogen entlang der Achse eines jeden Spulenpaares, erstreckt sich in einer einzelnen horizontalen Ebene. Der obere Ableitschild 46, der unter dem horizontalen Querstab 22 angeordnet ist, ist mit einem Paar in Zwischenräumen angeordneten Bohrungen versehen, welche nicht gezeigt sind, eine davon ist in eine Linie gebracht mit jeder der sich längserstreckenden Linie, welche sich entlang jedes Paares von Faden-Zuführspulen D erstreckt. Eine Faden-Übergabevorrichtung E wie in den Fig. 1 und 2 gezeigt, ist in jedem dieser Löcher montiert und ist einem entsprechenden Paar von Zuführspulen D in der oben beschriebenen Art mit Bezug auf den Spulenständer-Trägerbereich C zugeordnet.
Ein Faden D' von einer Einfachspule eines Spulenpaares des Spulenständer-Trägerbereiches C erstreckt sich durch die Übergabevorrichtung E und die Fäden der paarigen Spulen sind miteinander verbunden, um eine ununterbrochene Fadenzuführung sicherzustellen, nachdem das Faden von der ersten Spule abgewickelt ist, wie es vorher beschrieben wurde.
Bei einer alternativen Anordnung kann eine Hilfsluft-Rohrleitung gem. Fig. 3 vorgesehen sein, die mit einer Hilfsluftversorgung verbunden ist. Diese Hilfsluft-Rohrleitung besteht aus einem flexiblen Rohr 76', welches mit einem Einlaß-Rohr 74' verbunden ist, das wiederum mit dem zweiten Rohr 70 verbunden ist. Die Hilfsluft-Zuführungsteile 74', 76' bewirken ein ununterbrochens Freigeben eines kleinen Volumens der Druckluft durch das Rohrende 72, um so einen schwachen Luftstrom durch alle Teile der Übergabevorreichtung E aufrechtzuerhalten. Dieser schwache Luftstrom bewirkt eine Unterstützung beim Ziehen des Fadens von den Spulen und durch die Vorrichtung E.
Ein anderes Merkmal der Hilfsluftanordnung besteht darin daß die ununterbrochene Luftströmung die Neigung aufweist, die Spannung in dem Faden zu reduzieren, der durch die Übergabevorrichtung E geliefert wird, dadurch daß bewirkt wird, daß aufrechterhalten wird, daß der Faden von den Rohren 58 und 70 ferngehalten wird. Wegen der scharfen Winkel der Übergabevorrichtung E ist dies ein wichtiges Merkmal, wenn die Vorrichtung mit Hochgeschwindigkeitswebstühlen betrieben wird. Es ist ebenfalls vorteilhaft für bestimmte feine Fäden, die die Neigung zu brechen aufweisen, wenn sie während des Webens von einer Spule gezogen werden. Im übrigen arbeitet die Vorrichtung wie oben beschrieben.
In Betrieb wird ein Faden aus jedem Spulenständer-Trägerbereich B und C durch eine Faden-Übergabevorrichtung E hindurch von einer Druckluft-Durchführungsvorrichtung durchgeführt. Die einzelnen Fäden D' werden durch Spannelemente 78 durchgeführt und an die Zuführstation des Webstuhls oder einer anderen Textil-Herstellungsmaschine übergeben. Die Fäden D' können dann wie benötigt von den Spulen D abgezogen werden.
Spulenständer 28 sind in den Spulenständer-Trägerbereichen B drehbar montiert. Dies nimmt Rücksicht auf eine einfache Wiederbestückung der Spulenständer 28 mit frischen Schuß-Spulen D und erlaubt ebenso einen einfachen Zugang zu den Fadenenden.
Weil eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung unter Verwendung bestimmter Ausdrücke beschrieben wurde, hat solch eine Beschreibung nur veranschaulichenden Inhalt, und es versteht sich, daß Änderungen und Variationen gemacht werden können, ohne von dem Geist oder Gebiet der folgenden Ansprüche abzuweichen.
Die in der vorstehenden Beschreibung , der Zeichnung und den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung von Bedeutung sein. Alle offenbarten Merkmale sind erfindungswesentlich.
In die Offenbarung der Erfindung wird hiermit insbesondere auch der Offenbarungsinhalt der beigefügten Abschrift der Voranmeldung vollinhaltlich mit einbezogen.
Bezugszeichenliste
A
Tragrahmen
B
Spulenständer-Trägerbereich
C
Spulenständer-Trägerbereich
D
Spule
D'
Faden
E
Faden-Übergabesystem
10
Untergestell
12
Bein
14
Tragriegel
16
Träger
18
Querstab
20
Querstab
22
Querstab
24
Querstab
26
Spulenständer-Trägerstift
28
Spulenständer
30
Lagerteil
32
Arm
32'
Ende
34
Spulenträger
Spulentragbolzen
36
Spulenständer
38
Tragarm
40
Arm
40'
Ende
42
Faden-Leitplatte
44
Faden-Leitplatte
46
Faden-Leitschild
48
Tragarm
50
Block
52
Stützgehäuse
54
Bohrung
58
Röhre
60
Keramik-Öse
62
Raste
66
Stopp-Ring
67
Mittellinie
67a
Schnittpunkt
68
Loch
70
Röhre
72
Ende
74
Einlaßröhre
74'
Einlaßröhre
76
Röhre
76'
Rohr
78
Spannvorrichtung
78'
Leitung
80
Regelventil
82
Meßelement
86
Handventil

Claims (12)

  1. Schußfaden-Zuführvorrichtung für eine Fadenzufuhr hin zu einer Textilherstellungsmaschine, aufweisend:
    einen Tragrahmen (A) mit einer Vielzahl von übereinander angeordneten Spulenständer-Trägerabteilen (B,C);
    einen ersten Spulenständer (36), der eine Vielzahl von Spulenhalterungen (34) für die Montage von Spulen trägt, wobei sich Linien, gezogen entlang der Spulenachsen in einem einzigen Punkt mittig dieses ersten Spulenständers treffen; wobei
    ein zweiter Spulenständer (36), der eine Vielzahl von Spulenhalterungen (34) für die Montage von Spulen trägt,
    einzelne Faden-Übergabemittel (E), von denen jedes ein Faden-Aufnahme-Rohr aufweist, abgestützt im Inneren eines jeden Spulenständer-Trägerabteiles, wobei jedes besagte Faden-Übergabemittel wahrend des Betriebes einen Faden von besagtem Spulenständer-Trägerabteil hin zu besagter Herstellungsmaschine führt; und
    Mittel (30), welche im Inneren eines jeden besagten Spulenständer-Trägerabteiles vorgesehen sind und die geeignet sind, entweder besagte erste Spulenhalterung oder besagte zweite Spulenhalterung zu tragen, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Achsen der Spulenhalterungen (34) des ersten Spulenständers (B), welche für die Montage von Spulen einer einzigen Farbe ausgelegt sind, im wesentlichen horizontal sich erstrecken,
    daß die Spulenhalterungen (34) des zweiten Spulenständers (C) in Paaren angeordnet sind, wobei jedes Paar besagter Spulen einen Faden einer einzigen Farbe trägt, die sich von der Farbe des anderen Paares unterscheidet, und wobei die Achsen (67) der Spulenpaare in der Horizontalen liegen und die Achsen (67) der Spulen eines jeden Paares eine gemeinsame Linie bilden,
    daß jedes Faden-Aufnahme-Rohr (58) sich vertikal erstreckt, um mit dem jeweils zugeordneten Farb-Faden zusammen zu wirken und
    daß besagtes Zuführsystem (E) so angeordnet ist, daß es mindestens zwei Fäden von unterschiedlicher Farbe hin zu besagter Textilherstellungsmaschine von jedem Spulenständer-Zuführbereich liefert.
  2. Schußfaden-Zuführvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das besagte Faden-Übergabemittel (E) ein pneumatisches Durchzieh-System (74, 74') aufweist, um besagten Schußfaden durch besagtes Faden-Übergabemittel (E) durchzuziehen.
  3. Schußfaden-Zuführvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Druckluftleitung (76, 76') mit einem ersten im wesentlichen vertikal verlaufenden Rohr (58) und einem zweiten Rohr (70), winklig zum besagten ersten Rohr (58) angeordnet, und einem das besagte erste und zweite Rohr verbindenen Übergangsabschnitt, wobei besagte Druckluftleitung (76, 76') mit einem ersten und zweiten Ende am Ausgang der besagten ersten und zweiten Rohre befestigt ist, wobei besagtes Rohr (58) sich entlang besagter vertikaler Achse erstreckend angeordnet ist mit besagtem ersten Ende aufhörend im wesentlichen an besagtem Schnittpunkt auf besagter vertikaler Achse, wobei weiter besagtes zweites Rohr (70) so angeordnet ist, daß besagtes zweites Ende zur Übergabe besagten Fadens fort von besagten Versorgungssystem und zu besagter Web-Maschine hin angeordnet ist, und besagte Faden-Übergabevorrichtung (E) ein Druckluft-Durchführungsmittel aufweist für die Durchführung besagten Fadens durch besagtes erstes Rohr.
  4. Schußfaden-Zuführvorrichtung, nach einem vorhergehenden Ansprüche, bei der besagter erster und zweiter Spulenständer (28, 36) von einem Trägergestell getragen werden, das in Zwischenräumen angeordnete vertikale Träger (16) und mindestens einen verbindenden horizontalen Stab (24, 48) aufweist, wobei besagter erster und zweiter Spulenständer (28, 36) oberhalb des besagten horizontalen Stabes (24, 48) montiert sind.
  5. Schußfaden-Zuführvorrichtung, nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der besage erste Spulenständer (28) drehbar montiert ist.
  6. Schußfaden-Zuführvorrichtung, nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der besagten ersten und zweiten Spulenständer (28, 36) eine Faden-Ableitplatte (42, 44) trägt und/oder daß jeder horizontale Stab (24, 48) einen horizontal angeordnete Faden-Ableitschild (46) trägt, wobei die besagten Faden-Ableitschilde (46) eine Trennung in besagte Spulenständer-Trägerbereiche bewirken.
  7. Schußfaden-Zuführvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Faden-Ableitschld (46) oberhalb eines jeden der besagten Spulenständer-Trägerabteile angeordnet ist, wobei besagte Faden-Liefermittel oder Übergabemittel auf besagten Ableitblechen mit besagten sich vertikal erstreckenden Faden-Aufnahme-Rohren (58) montiert sind, die unterhalb der besagten Ableitbleche angeordnet sind und alles andere besagter Faden-Übergabemittel oberhalb besagten Ableitschildes montiert ist.
  8. Schußfaden-Zuführvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bestimmte der besagten Spulenständer (28, 36) mit Spulen-Trägermitteln versehen sind, die Spulen tragen, die Schußfäden von mindestens zwei Farben tragen, und jeder Schußfaden von einer einzigen Farbe mit einem individuellen Faden-Übergabemittel versehen ist.
  9. Schußfaden-Zuführvorrichtung nach einem oder mehereren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bestimmte der besagten Spulenständer-Trägerebenen besagte Spulenständer (28) drehbar tragen und bestimmte andere Spulenständer-Trägerebenen besagte Spulenständer (36) in einer nicht drehbaren Weise tragen.
  10. Schußfaden-Zuführvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß besagtes erstes Rohr (58) des besagten Faden-Übergabemittels mit Keramik-Ösen (60) versehen ist, die in seinen besagten ersten und zweiten Enden befestigt sind, und bei dem besagtes zweites Rohr (70) des besagten Faden-Übergabemittels mit einer in seinem besagten zweiten Ende befestigten Keramik-Öse (60) versehen ist, und daß besagte Ösen wie eine Sohlen-Abstütz-Oberfläche für besagten Faden wirken, der durch besagtes Faden-Übergabemittel hindurchläuft.
  11. Schußfaden-Zuführvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der besagten Ableitschilde (46) mit Öffnungen versehen ist, über denen jedes der besagten Gehäuse des besagten Übergabemittels (E) angeordnet ist, mit einer unteren Oberfläche des besagten Gehäuses aufsitzend auf einer oberen Oberfläche des besagten Ableitschildes (46), wobei ein Verschluß-Ring (66) in der Nähe des besdagten ersten Endes des besagten ersten Rohres (58) vorgesehen ist, wobei, wenn besagtes erstes Ende des besagten ersten Rohres durch besagte Öffnung hindurch ausgerichtet und in besagtem Gehäuse befestigt ist, besagter Verscluß-Ring mit besagter unterer Oberfläche besagten Ableitschultes zusammenwirkt, um besagtes Faden-Übergabemittel in Position zu halten.
  12. Schußfaden-Zuführvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckluftversorgungsleitung (76, 76') mit einem regulierenen Versorgungsbehälter durch eine Ventileinheit verbunden ist, wobei eine Betätigung des besagten Ventiles einen Luftstrom in Bewegung durch besagtes Einlaßrohr und besagtes zweites Rohr setzt, und/oder be der ein regulierendes Ventil den Luffdruck in besagtem regulierenden Versorgungsbehälter überwacht.
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