EP0604933A1 - Textiler Bodenbelag mit aus sphärisch verwickelten, textilen Fasern bestehende kugelförmigen Faseraggregaten und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

Textiler Bodenbelag mit aus sphärisch verwickelten, textilen Fasern bestehende kugelförmigen Faseraggregaten und Verfahren zu seiner Herstellung Download PDF

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EP0604933A1 EP93120905A EP93120905A EP0604933A1 EP 0604933 A1 EP0604933 A1 EP 0604933A1 EP 93120905 A EP93120905 A EP 93120905A EP 93120905 A EP93120905 A EP 93120905A EP 0604933 A1 EP0604933 A1 EP 0604933A1
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    • D06N7/0047—Special extra layers under the surface coating, e.g. wire threads

Definitions

  • the invention relates to a textile floor covering according to the preamble of claim 1 and a method for its production.
  • a floor covering with spherical fiber aggregates consisting of spherically entangled, textile fibers, which are connected to one another is e.g. known from EP-A-0013428.
  • a floor covering, a needled carpet which consists of individual spherical fiber aggregates, so-called spherical yarns, which are spherically entangled from textile fibers to form a fiber ball (cf. also EP-A-0013427).
  • these ball yarns are connected to one another by needling to form a web, moreover this web can be needled to a carrier layer, which in turn can itself have an underlayer.
  • a finished, needled web can be glued as a floor covering on a floor to be covered by means of a further binder, such as glue or the like.
  • a further binder such as glue or the like.
  • Such a floor covering can also be laid loosely.
  • Such a floor covering In order for such a floor covering to have a sufficient quality desired by the customer, it must firstly be very stable. It should also have a mechanical damping effect. Such a floor covering therefore has a certain minimum thickness, which affects the material costs.
  • stone wood floor which consists of a mixture of ground magnesia, fillers such as sawdust, cork shot, and magnesium chloride as a binder. This mixture is applied to an underbody and sets there. You get a well-insulated floor, which is completely uniform in both color and structure.
  • the invention has for its object to provide a generic flooring that is cheaper to manufacture and easier to install compared to the known coverings, but on the other hand has the same structural and color options as a carpet made of ball yarns.
  • the textile floor covering according to the invention with spherical fiber aggregates consisting of spherically entangled, textile fibers, which are connected to one another, is characterized in that the fiber aggregates are connected to each other and to the floor by a single, pourable and set binder.
  • the spherical fiber aggregates are connected to one another by pre-needling to form a web-shaped layer which has a certain cohesion in itself.
  • the fiber aggregates are completely enclosed by the binder, such as a synthetic resin, so that all the fibers are completely bound in the binder and the floor covering has only binders on its top. If the binder is transparent, the textile character can still be seen through the binder, but not felt.
  • the binder such as a synthetic resin
  • the fiber aggregates protrude from the top of the floor covering over the mass of the binder, e.g. the synthetic resin.
  • the textile character of the floor covering is retained.
  • the web-shaped layer consists of needled and interconnected spherical fiber aggregates, which are manufactured in the factory. In contrast to the previous production of floor coverings, this membrane is not consolidated with a binder in the factory.
  • a binder is distributed on the floor before the floor is covered with the fiber aggregates.
  • the sheet-like layer is placed in this binder.
  • a binder is poured over the laid layer of spherically entangled, spherical fiber aggregates and thereby distributed evenly over the laid web, whereupon the binder penetrates it and the Path penetrates.
  • the binder is distributed evenly over the laid layer, penetrating and penetrating it.
  • a previously produced mixture of a binder and a large number of individual spherically entangled, spherical fiber aggregates of textile fibers is applied to the floor to be covered and is evenly distributed. So here the binder with the fiber aggregates is mixed on the floor before pouring. According to one embodiment of the invention, the mixture of different fiber aggregates is distributed unevenly in the binder.
  • a transparent synthetic resin is preferably used as the binder, so that the fiber aggregates are visible in the finished floor covering.
  • the binder composition which has not yet set is smoothed after pouring onto the floor, so that a smooth floor covering is obtained.
  • the binder composition which has not yet set is expediently distributed evenly by doctoring after pouring onto the floor.
  • the binder composition which has not yet set can be evenly distributed by rolling after pouring onto the floor, in particular the binder composition being pressed through the fiber aggregates.
  • the binder composition which has not yet set after being poured onto the floor can also be embossed by rolling and in particular distributed unevenly, in particular the binder composition being pressed through the fiber aggregates.
  • the binder composition is colored before it is mixed with the fiber aggregates or before it is applied to the layer.
  • the fibers of the fiber aggregates can be colored and in particular different colored fibers can be used.
  • a casting compound such as epoxy resin, is used as the binder.
  • a textile floor covering 1 consists of a web-shaped layer 5 of spherical fiber aggregates 3 consisting of spherically entangled, textile fibers, the layer not only being fastened to the floor 2 by means of a binder 4, but also solidifying the web-shaped layer 5 in itself by means of this binder 4 is.
  • the web-shaped layer 5 can be a web of fiber aggregates 3 pre-needled with one another, which was laid out on the floor 2, but it can also have been created by distributing individual fiber aggregates 3 over the floor 2 (see FIG. 1). This layer is then poured over with the binder 4, which penetrates into the layer and penetrates it.
  • a previously prepared mixture of binder 4 and fiber aggregates 3 may also have been distributed uniformly on the base 2.
  • the surface of the floor covering 1 remains free of it after the binder 4 is poured on, i.e. individual fibers or fiber ends protrude from the binder 4 (FIG. 2).
  • binder 4 is first poured onto the floor 2 and the web-shaped layer of fiber aggregates is placed in this binder 4, whereupon the binder 4 penetrates into the web-shaped layer from below.
  • a web-shaped layer 5 can be seen from FIG. 4, in which the fiber aggregates 3 were previously needled, individual needled fibers 6 being drawn. However, the density of the needled fibers 6 and also of the fiber aggregates is far greater than can be shown here.
  • Such a floor covering 1 can be easily and economically attached to trusses 4 on a floor, the floor covering being additionally consolidated.
  • This new floor covering is therefore a non-woven textile floor covering, a so-called non-woven floor covering, which is manufactured using a special process.
  • a stationary base for example the screed in a building, or a so-called double floor slab can be used as the floor.
  • individual panels can also be produced in a kind of carpet tile, which are later put together to form a closed surface.

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Abstract

Es wird ein textiler Bodenbelag mit aus sphärisch verwickelten, textilen Fasern bestehenden kugelförmigen Faseraggregaten, die miteinander verbunden sind, beschrieben, bei dem die Faseraggregate durch einen einzigen Binder miteinander und mit dem Boden verbunden sind. Beim Herstellen des Bodenbelages wird eine Schicht aus sphärisch verwickelten, kugelförmigen Faseraggregaten aus textilen Fasern, auf den zu bedeckenden Boden gelegt wird und die Schicht wird mit einem Binder am Boden befestigt. Dadurch wird ein Bodenbelag erhalten, der gegenüber den bekannten Belägen kostengünstiger in der Herstellung und einfacher in der Verlegung ist, andererseits aber die gleichen strukturellen und farblichen Möglichkeiten, wie ein aus Kugelgarnen bestehender Teppich aufweist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft einen textilen Bodenbelag gemäß Oberbegriff des Anspruches 1 und Verfahren zu seiner Herstellung.
    • Stand der Technik
  • Ein Bodenbelag mit aus sphärisch verwickelten, textilen Fasern bestehenden kugelförmigen Faseraggregaten, die miteinander verbunden sind, ist z.B. aus der EP-A-0013428 bekannt. Dort wird ein Bodenbelag, ein genadelter Teppich beschrieben, der aus einzelnen kugelförmigen Faseraggregaten, sogenannten Kugelgarnen, besteht, die aus textilen Fasern zu einer Faserkugel sphärisch verwickelt sind (vgl. auch EP-A-0013427). Diese Kugelgarne sind gemäß der EP-A-0013428 durch Vernadeln untereinander zu einer Bahn verbunden, darüber hinaus kann diese Bahn auf eine Trägerschicht vernadelt sein, die selbst wiederum eine Unterschicht aufweisen kann. Diese Bodenbeläge werden in der Phase der Herstellung in der Fabrik zumindest auf ihrer Rückseite bzw. von ihrer Rückseite her mit einem Binder getränkt bzw. von der Rückseite her mit Latex geflatscht, so daß die Fasern des Bodenbelages in diesem fest gebunden sind und der Bodenbelag eine große Pillingfestigkeit aufweist.
  • Lediglich vernadelte, nicht weiter verfestigte Bodenbeläge nutzen sich bei Gebrauch sehr schnell ab, da die einzelnen Fasern durch auf die Oberfläche des Bodenbelages ausgeübte Reibungskräfte herausziehbar sind.
  • Eine fertig hergestellte, vernadelte Bahn kann als Bodenbelag auf einem zu bedeckenden Boden mittels eines weiteren Binder, wie Kleber od.dgl., angeklebt werden. Beim normalen Ankleben eines bekannten gattungsgemäßen Bodenbelages nimmt man so wenig Kleber als möglich, der nur den in sich fest verbundenen Bodenbelag auf dem zu bedeckenden Boden festhält, aber keine weitere Bindung der im Bodenbelag befindlichen Fasern bewirkt. Dies ist auch meist nicht möglich, da die Rückseite des Bodenbelages in der Regel durch den Binder geschlossen ist und nichts mehr eindringen kann.
  • Ein solcher Bodenbelag kann auch lose verlegt werden.
  • Damit ein solcher Bodenbelag eine ausreichende, vom Kunden gewünschte Qualität aufweist, muß er zum einen sehr stabil sein. Auch sollte er mechanisch dämpfend wirken. Ein solcher Bodenbelag weist deshalb eine bestimmte Mindestdicke auf, was sich auf die Materialkosten auswirkt.
  • Bekannt ist weiterhin ein sogenannter Steinholzboden, der aus einem Gemisch von gemahlenem Magnesia, Füllstoffen, wie Sägemehl, Korkschrot, und Magnesiumchlorid als Binder besteht. Dieses Gemisch wird auf einen Unterboden aufgetragen und bindet dort ab. Man erhält einen gut wärmedämmenden Fußboden, der allerdings sowohl in der Farbe, als auch der Struktur völlig einheitlich ist.
    • Problem
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen gattungsgemäßen Bodenbelag zu schaffen, der gegenüber den bekannten Belägen kostengünstiger in der Herstellung und einfacher in der Verlegung ist, andererseits aber die gleichen strukturellen und farblichen Möglichkeiten, wie ein aus Kugelgarnen bestehender Teppich aufweist.
    • Erfindung
  • Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 beschriebene Erfindung gelöst. Der erfindungsgemäße textile Bodenbelag mit aus sphärisch verwickelten, textilen Fasern bestehenden kugelförmigen Faseraggregaten, die miteinander verbunden sind, ist dadurch gekennzeichnet, daß die Faseraggregate durch einen einzigen einzigen aufgießbaren und abgebundenen Binder miteinander und mit dem Boden verbunden sind.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die kugelförmigen Faseraggregate durch Vorvernadeln miteinander zu einer bahnförmigen Schicht verbunden, die in sich einen gewissen Zusammenhalt hat.
  • Bei einer Ausbildung der Erfindung sind die Faseraggregate vollständig von dem Binder, wie z.B. einem Kunstharz eingeschlossen, so daß alle Fasern in dem Binder vollständig eingebunden sind und der Bodenbelag an seiner Oberseite nur Binder aufweist. Ist der Binder durchsichtig, so kann der textile Charakter durch den Binder hindurch noch gesehen, nicht jedoch gefühlt werden.
  • Bei einer alternativen Ausführungsform ragen die Faseraggregate an der Oberseite des Bodenbelages über die Masse des Binders, wie z.B. dem Kunstharz, hinaus. Bei dieser Ausführungsform bleibt der textile Charakter des Bodenbelages erhalten.
  • Verfahren zum Herstellen eines solchen Bodenbelages werden in den Ansprüchen 5 bis 19 beschrieben.
  • Während bisher bei textilen Bodenbelägen diese vor dem Verlegen und Ankleben an einen Boden vollständig in der Fabrik hergestellt wurden, wird nun vorgeschlagen, den textilen Bodenbelag erst am Ort der Verlegung fertig herzustellen. Dies kann gemäß dem Verfahren nach Anspruch 5 dadurch erfolgen, daß eine bahnförmige Schicht aus sphärisch verwickelten, kugelförmigen Faseraggregaten aus textilen Fasern, auf den zu bedeckenden Boden gelegt wird und die Schicht mit einem aufgießbaren und abbindenden Binder am Boden befestigt wird.
  • Dabei nimmt man weitaus mehr Binder, als zum herkömmlichen Befestigen eines schon mittels eines anderen Binders verfestigten Bodenbelages, der jedoch eingespart wird.
  • Die bahnförmige Schicht besteht gemäß einer bevorzugten Ausführungsform aus vernadelten und miteinander verbundenen kugelförmigen Faseraggregaten, die in der Fabrik hergestellt wird. Im Gegensatz zur bisherigen Bodenbelag-Herstellung wird diese Bahn aber in der Fabrik nicht mit einem Binder verfestigt.
  • Gemäß einer Ausführungsform des Verfahrens wird vor dem Belegen des Bodens mit den Faseraggregaten ein Binder auf dem Boden verteilt wird. In diesen Binder hinein wird die bahnförmige Schicht gelegt.
  • Alternativ, aber auch zusätzlich wird ein Binder über die gelegte Schicht aus sphärisch verwickelten, kugelförmigen Faseraggregaten gegossen und dabei gleichmäßig über die gelegte Bahn verteilt, worauf der Binder in diese eindringt und die Bahn durchdringt.
  • Bei beiden Alternativen wird der Binder gleichmäßig über die gelegte Schicht verteilt wird, wobei er in diese eindringt und diese durchdringt.
  • Bei einer dritten Alternative wird ein vorher hergestelltes Gemisch aus einem Binder und einer Vielzahl von einzelnen sphärisch verwickelten, kugelförmigen Faseraggregaten aus textilen Fasern auf dem zu bedeckenden Boden aufgebracht und gleichmäßig verteilt wird. Hier wird also der Binder mit den Faseraggregaten schon vor dem Aufgießen auf dem Boden gemischt. Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung wird dabei das Gemisch aus verschiedenen Faseraggregaten im Binder ungleichmäßig verteilt.
  • Vorzugsweise wird als Binder ein durchsichtiges Kunstharz verwendet, so daß die Faseraggregate bei dem fertigen Bodenbelag sichtbar sind.
  • Insbesondere, wenn der Binder die Faseraggregate vollständig bedeckt, wird die noch nicht abgebundene Binder-Masse nach dem Aufgießen auf den Boden geglättet, so daß ein glatter Bodenbelag erhalten wird.
  • Zweckmäßigerweise wird die noch nicht abgebundene Binder-Masse nach dem Aufgießen auf den Boden durch Rakeln gleichmäßig verteilt.
  • Weiterhin kann die noch nicht abgebundene Binder-Masse nach dem Aufgießen auf den Boden durch Walzen gleichmäßig verteilt werden, wobei insbesondere die Binder-Masse durch die Faseraggregate hindurch gedrückt wird.
  • Es kann aber auch die noch nicht abgebundene Binder-Masse nach dem Aufgießen auf den Boden durch Walzen geprägt und insbesondere ungleichmäßig verteilt werden, wobei insbesondere die Binder-Masse durch die Faseraggregate hindurch gedrückt wird.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird die Binder-Masse vor dem Vermischen mit den Faseraggregaten bzw. vor dem Aufbringen auf die Schicht eingefärbt.
  • Zusätzlich oder alternativ dazu können die Fasern der Faseraggregate eingefärbt sein und es können insbesondere verschiedenfarbige Fasern verwendet werden.
  • Als Binder wird gemäß einer Ausführungsform eine Vergußmasse, wie Epoxyharz, verwendet wird.
    • Darstellung der Erfindung
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Zeichnung erläutert.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine auf einem Boden abgelegte bahnförmige Schicht aus kugelförmigen unverfestigten Faseraggregaten;
    Fig. 2
    die auf dem Boden liegende Schicht gemäß Figur 1, die mit einem Binder getränkt am Boden befestigt ist;
    Fig. 3
    die auf dem Boden liegende Schicht gemäß Figur 1, die mit einem Binder getränkt am Boden befestigt ist, gemäß einer zweiten Ausführungsform, und
    Fig. 4
    eine auf dem Boden liegende bahnförmige und in sich vernadelte Schicht, die mit einem Binder getränkt am Boden befestigt ist.
  • Ein textiler Bodenbelag 1 besteht aus einer bahnförmigen Schicht 5 aus aus sphärisch verwickelten, textilen Fasern bestehenden kugelförmigen Faseraggregaten 3, wobei die Schicht mittels eines Binders 4 nicht nur am Boden 2 befestigt ist, sondern durch diesen Binder 4 auch die bahnförmige Schicht 5 in sich verfestigt ist.
  • Die bahnförmige Schicht 5 kann eine Bahn aus miteinander vorvernadelten Faseraggregaten 3 sein, die auf dem Boden 2 ausgelegt wurde, sie kann aber auch dadurch zustande gekommen sein, daß einzelne Faseraggregate 3 über dem Boden 2 verteilt wurden (vgl. Figur 1). Diese Schicht wird dann mit dem Binder 4 übergossen, der in die Schicht eindringt und diese durchdringt.
  • Alternativ kann auch ein vorher hergestelltes Gemisch aus Binder 4 und Faseraggregaten 3 auf dem Boden 2 gleichmäßig verteilt worden sein.
  • Je nach Menge des verwendeten Binders 4 und seiner Konsistenz bleibt die Oberfläche des Bodenbelages 1 nach dem Aufgießen des Binders 4 frei von diesem, d.h., es stehen einzelne Fasern bzw. Faserenden aus dem Binder 4 hervor (Fig. 2).
  • Dies kann auch dadurch erreicht werden, daß der Binder 4 zuerst auf den Boden 2 gegossen wird und in diesen Binder 4 die bahnförmige Schicht aus Faseraggregaten aufgelegt wird, woraufhin der Binder 4 von unten her in die bahnförmige Schicht ein-dringt.
  • Aus Figur 4 ist eine bahnförmige Schicht 5 ersichtlich, bei der zuvor die Faseraggregate 3 miteinander vernadelt wurden, wobei einzelne vernadelte Fasern 6 gezeichnet wurden. Die Dichte der vernadelten Fasern 6 und auch der Faseraggregate ist allerdings weitaus größer, als hier dargestellt werden kann.
  • Ein solcher Bodenbelag 1 läßt sich einfach und sparsam an Binder 4 auf einem Boden befestigen, wobei der Bodenbelag zusätzlich verfestigt wird.
  • Bei diesem neuen Bodenbelag handelt es sich somit um einen ungewebten textilen Bodenbelag, einen sogenannten nonwoven Bodenbelag, der nach einem speziellen Verfahren hergestellt ist.
  • Als Boden kann dabei ein ortsfester Untergrund, z.B. der Estrich in einem Gebäude, aber auch eine sogenannte Doppelboden-Platte benutzt werden. In letzterem Falle können auch einzelne Platten in einer Art Teppichfliese hergestellt werden, die später zu einer geschlossenen Fläche zusammengesetzt werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Bodenbelag
    2
    Boden
    3
    kugelförmige Faseraggregate
    4
    Binder
    5
    bahnförmige Schicht
    6
    vernadelte Fasern

Claims (19)

  1. Textiler Bodenbelag (1) mit aus sphärisch verwickelten, textilen Fasern bestehenden kugelförmigen Faseraggregaten (3), die miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Faseraggregate (3) durch einen einzigen aufgießbaren und abgebundenen Binder (4) miteinander und mit dem Boden (2) verbunden sind.
  2. Bodenbelag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die kugelförmigen Faseraggregate (3) durch Vorvernadeln miteinander zu einer bahnförmigen Schicht (5) verbunden sind.
  3. Bodenbelag nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Faseraggregate (3) vollständig von dem Binder (4), wie z.B. einem Kunstharz eingeschlossen sind.
  4. Bodenbelag nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Faseraggregate (3) an der Oberseite des Bodenbelages (1) über die Masse des Binders (4), wie z.B. dem Kunstharz, hinausragen.
  5. Verfahren zum Herstellen eines Bodenbelages nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine bahnförmige Schicht aus sphärisch verwickelten, kugelförmigen Faseraggregaten aus textilen Fasern, auf den zu bedeckenden Boden gelegt wird und die Schicht mit einem aufgießbaren und abbindenden Binder am Boden befestigt wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Belegen des Bodens mit den Faseraggregaten ein Binder auf dem Boden verteilt wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Binder über die gelegte Schicht aus sphärisch verwickelten, kugelförmigen Faseraggregaten gegossen wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Binder gleichmäßig über die gelegte Schicht verteilt wird, in diese eindringt und diese durchdringt.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die kugelförmigen Faseraggregate vor dem Legen zu einer bahnförmigen Schicht aus miteinander verbundenen Faseraggregaten vernadelt werden.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gemisch aus einem Binder und einer Vielzahl von einzelnen sphärisch verwickelten, kugelförmigen Faseraggregaten aus textilen Fasern auf dem zu bedeckenden Boden aufgebracht und gleichmäßig verteilt wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gemisch aus verschiedenen Faseraggregaten im Binder ungleichmäßig verteilt wird.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß als Binder ein durchsichtiges Kunstharz verwendet wird.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die noch nicht abgebundene Binder-Masse nach dem Aufgießen auf den Boden geglättet wird.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die noch nicht abgebundene Binder-Masse nach dem Aufgießen auf den Boden durch Rakeln gleichmäßig verteilt wird.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die noch nicht abgebundene Binder-Masse nach dem Aufgießen auf den Boden durch Walzen gleichmäßig verteilt wird, wobei insbesondere die Binder-Masse durch die Faseraggregate hindurch gedrückt wird.
  16. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die noch nicht abgebundene Binder-Masse nach dem Aufgießen auf den Boden durch Walzen geprägt und insbesondere ungleichmäßig verteilt wird, wobei insbesondere die Binder-Masse durch die Faseraggregate hindurch gedrückt wird.
  17. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Binder-Masse vor dem Vermischen mit den Faseraggregaten bzw. vor dem Aufbringen auf die Schicht eingefärbt wird.
  18. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern der Faseraggregate eingefärbt sind und insbesondere verschiedenfarbige Fasern verwendet werden.
  19. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß als Binder eine Vergußmasse, wie Epoxyharz, verwendet wird.
EP93120905A 1992-12-27 1993-12-25 Verfahren zum Herstellen eines textilen Bodenbelages mit aus sphärisch verwickelten, textilen Fasern bestehenden kugelförmigen Faseraggregaten und ein nach diesem Verfahren hergestellter textiler Bodenbelag Expired - Lifetime EP0604933B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4244252 1992-12-27
DE4244252A DE4244252C2 (de) 1992-12-27 1992-12-27 Textiler Bodenbelag mit aus sphärisch verwickelten, textilen Fasern bestehenden kugelförmigen Faseraggregaten und Verfahren zu seiner Herstellung

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Publication Number Publication Date
EP0604933A1 true EP0604933A1 (de) 1994-07-06
EP0604933B1 EP0604933B1 (de) 1999-01-27

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