DE4244252C2

DE4244252C2 - Textiler Bodenbelag mit aus sphärisch verwickelten, textilen Fasern bestehenden kugelförmigen Faseraggregaten und Verfahren zu seiner Herstellung

Info

Publication number: DE4244252C2
Application number: DE4244252A
Authority: DE
Inventors: Guenter Tesch
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-12-27
Filing date: 1992-12-27
Publication date: 1998-07-16
Anticipated expiration: 2012-12-28
Also published as: ATE176284T1; DE59309345D1; EP0604933A1; DE4244252A1; EP0604933B1

Description

Die Erfindung betrifft einen textilen Bodenbelag ge mäß Oberbegriff des Anspruches 1 und Verfahren zu seiner Herstellung.

Stand der Technik

Ein Bodenbelag mit aus sphärisch verwickelten, texti len Fasern bestehenden kugelförmigen Faseraggrega ten, die miteinander verbunden sind, ist z. B. aus der EP-A-0013428 bekannt. Dort wird ein Bodenbelag, ein genadelter Teppich beschrieben, der aus einzelnen ku gelförmigen Faseraggregaten, sogenannten Kugelgar nen, besteht, die aus textilen Fasern zu einer Faserkugel sphärisch verwickelt sind (vgl. auch EP-A-0013427). Die se Kugelgarne sind gemäß der EP-A-0013428 durch Vernadeln untereinander zu einer Bahn verbunden, dar über hinaus kann diese Bahn auf eine Trägerschicht ver nadelt sein, die selbst wiederum eine Unterschicht auf weisen kann. Diese Bodenbeläge werden in der Phase der Herstellung in der Fabrik zumindest auf ihrer Rück seite bzw. von ihrer Rückseite her mit einem Binder getränkt bzw. von der Rückseite her mit Latex ge flatscht, so daß die Fasern des Bodenbelages in diesem fest gebunden sind und der Bodenbelag eine große Pil lingfestigkeit aufweist.

Lediglich vernadelte, nicht weiter verfestigte Boden beläge nutzen sich bei Gebrauch sehr schnell ab, da die einzelnen Fasern durch auf die Oberfläche des Boden belages ausgeübte Reibungskräfte herausziehbar sind.

Eine fertig hergestellte, vernadelte Bahn kann als Bo denbelag auf einem zu bedeckenden Boden mittels eines weiteren Binder, wie Kleber od. dgl., angeklebt werden. Beim normalen Ankleben eines bekannten gattungsge mäßen Bodenbelages nimmt man so wenig Kleber als möglich, der nur den in sich fest verbundenen Bodenbe lag auf dem zu bedeckenden Boden festhält, aber keine weitere Bindung der im Bodenbelag befindlichen Fasern bewirkt. Dies ist auch meist nicht möglich, da die Rückseite des Bodenbelages in der Regel durch den Binder geschlossen ist und nichts mehr eindringen kann.

Ein solcher Bodenbelag kann auch lose verlegt werden.

Damit ein solcher Bodenbelag eine ausreichende, vom Kunden gewünschte Qualität aufweist, muß er zum einen sehr stabil sein. Auch sollte er mechanisch dämpfend wirken. Ein solcher Bodenbelag weist deshalb eine bestimmte Mindestdicke auf, was sich auf die Materialkosten auswirkt.

Bekannt ist weiterhin ein sogenannter Steinholzboden, der aus einem Gemisch von gemahlenem Magnesia, Füllstoffen, wie Sä gemehl, Korkschrot, und Magnesiumchlorid als Binder besteht. Dieses Gemisch wird auf einen Unterboden aufgetragen und bindet dort ab. Man erhält einen gut wärmedämmenden Fußboden, der al lerdings sowohl in der Farbe, als auch der Struktur völlig ein heitlich ist.

Aus der DE-U-69 14 975 ist ein Kunststoffbelag für Sport plätze, Spielplätze und dergleichen bekannt, der aus einer glatten Bahn aus Kunststoff als Unterlage mit einer aufgelegten Rasendecke aus Kunststoff besteht. Die Kunststoff-Rasendecke kann z. B. aus Grundschußfäden und Grundkettfäden bestehen, wo bei in Richtung der Grundkettfäden Florfäden eingezogen sind, die den Florketten eines Zimmerteppiches entsprechen.

Die Rasendecke ist mit der Unterlage dadurch fest verbun den, daß sie mit ihren Unebenheiten teilweise in die bei der Herstellung noch plastische Unterlage einsinkt. Um eine ausrei chende Pillingfestigkeit dieser Rasendecke zu erzielen muß je doch die Rasendecke in sich verfestigt sein, da sonst die Flor ketten durch auf die Oberfläche des Bodenbelages ausgeübte Rei bungskräfte herausziehbar sind und die Rasendecke zerstört wür de. Ein solcher bekannter Kunststoffbelag wird unmittelbar auf eine vorbereitete Unterlage, wie glatt gewälzter Boden, eine Makadamschicht oder eine Betonschicht gelegt.

Problem

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen gattungs gemäßen Bodenbelag zu schaffen, der gegenüber den bekannten Be lägen kostengünstiger in der Herstellung und einfacher in der Verlegung ist, andererseits aber die gleichen strukturellen und farblichen Möglichkeiten, wie ein aus Kugelgarnen bestehender Teppich aufweist.

Erfindung

Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 beschriebene Erfindung gelöst. Der erfindungsgemäße textile Bodenbelag mit aus sphärisch verwickelten, textilen Fasern bestehenden kugel förmigen Faseraggregaten, die miteinander verbunden sind, ist dadurch gekennzeichnet, daß die Faseraggregate durch einen ein zigen aufgießbaren und abgebundenen Binder miteinander und mit dem Boden verbunden sind.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die kugelförmigen Faseraggregate durch Vorvernadeln miteinander zu einer bahnförmigen Schicht verbunden, die in sich einen ge wissen Zusammenhalt hat.

Die Faserag gregate ragen an der Oberseite des Bodenbelages über die Masse des Binders, wie z. B. dem Kunstharz, hinaus. Bei dieser Ausfüh rungsform bleibt der textile Charakter des Bodenbelages erhal ten.

Verfahren zum Herstellen eines solchen Bodenbelages werden in den Ansprüchen 3 bis 16 beschrieben.

Während bisher bei textilen Bodenbelägen diese vor dem Verlegen und Ankleben an einen Boden vollständig in der Fabrik hergestellt wurden, wird nun vorgeschlagen, den textilen Boden belag erst am Ort der Verlegung fertig herzustellen. Dies kann gemäß dem Verfahren nach Anspruch 5 dadurch erfolgen, daß eine bahnförmige Schicht aus sphärisch verwickelten, kugelförmigen Faseraggregaten aus textilen Fasern, auf den zu bedeckenden Bo den gelegt wird und die Schicht mit einem aufgießbaren und ab bindenden Binder am Boden befestigt wird.

Dabei nimmt man weitaus mehr Binder, als zum her kömmlichen Befestigen eines schon mittels eines ande ren Binders verfestigten Bodenbelages, der jedoch ein gespart wird.

Die bahnförmige Schicht besteht gemäß einer bevor zugten Ausführungsform aus vernadelten und miteinan der verbundenen kugelförmigen Faseraggregaten, die in der Fabrik hergestellt wird. Im Gegensatz zur bisheri gen Bodenbelag-Herstellung wird diese Bahn aber in der Fabrik nicht mit einem Binder verfestigt.

Gemäß einer Ausführungsform des Verfahrens wird vor dem Belegen des Bodens mit den Faseraggregaten ein Binder auf dem Boden verteilt. In diesen Binder hinein wird die bahnförmige Schicht gelegt.

Alternativ, aber auch zusätzlich, wird ein Binder über die gelegte Schicht aus sphärisch verwickelten, kugel förmigen Faseraggregaten gegossen und dabei gleich mäßig über die gelegte Bahn verteilt, worauf der Binder in diese eindringt und die Bahn durchdringt.

Bei beiden Alternativen wird der Binder gleichmäßig über die gelegte Schicht verteilt wird, wobei er in diese eindringt und diese durchdringt.

Bei einer dritten Alternative wird ein vorher herge stelltes Gemisch aus einem Binder und einer Vielzahl von einzelnen sphärisch verwickelten, kugelförmigen Faseraggregaten aus textilen Fasern auf dem zu bedec kenden Boden aufgebracht und gleichmäßig verteilt. Hier wird also der Binder mit den Faseraggregaten schon vor dem Aufgießen auf dem Boden gemischt. Ge mäß einer Ausführungsform der Erfindung wird dabei das Gemisch aus verschienenen Faseraggregaten im Binder ungleichmäßig verteilt.

Vorzugsweise wird als Binder ein durchsichtiges Kunstharz verwendet, so daß die Faseraggregate bei dem fertigen Bodenbelag sichtbar sind.

Zweckmäßigerweise wird die noch nicht abgebunde ne Binder-Masse nach dem Aufgießen auf den Boden durch Rakeln gleichmäßig verteilt.

Weiterhin kann die noch nicht abgebundene Binder- Masse nach dem Aufgießen auf den Boden durch Wal zen gleichmäßig verteilt werden, wobei insbesondere die Binder-Masse durch die Faseraggregate hindurch gedrückt wird.

Es kann aber auch die noch nicht abgebundene Bin der-Masse nach dem Aufgießen auf den Boden durch Walzen geprägt und insbesondere ungleichmäßig ver teilt werden, wobei insbesondere die Binder-Masse durch die Faseraggregate hindurch gedrückt wird.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird die Binder-Masse vor dem Vermischen mit den Faseraggre gaten bzw. vor dem Aufbringen auf die Schicht einge färbt.

Zusätzlich oder alternativ dazu können die Fasern der Faseraggregate eingefärbt sein und es können insbeson dere verschiedenfarbige Fasern verwendet werden.

Als Binder wird gemäß einer Ausführungsform eine Vergußmasse, wie Epoxyharz, verwendet.

Darstellung der Erfindung

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Zeichnung erläutert.

Es zeigt

Fig. 1 eine auf einem Boden abgelegte bahnförmige Schicht aus kugelförmigen unverfestigten Faseraggre gaten;

Fig. 2 die auf dem Boden liegende Schicht gemäß Fig. 1, die mit einem Binder getränkt am Boden befe stigt ist;

Ein textiler Bodenbelag 1 besteht aus einer bahnför migen Schicht 5 aus aus sphärisch verwickelten, textilen Fasern bestehenden kugelförmigen Faseraggregaten 3, wobei die Schicht mittels eines Binders 4 nicht nur am Boden 2 befestigt ist, sondern durch diesen Binder 4 such die bahnförmige Schicht 5 in sich verfestigt ist.

Die bahnförmige Schicht 5 kann eine Bahn aus mit einander vorvernadelten Faseraggregaten 3 sein, die auf dem Boden 2 ausgelegt wurde, sie kann aber auch da durch zustande gekommen sein, daß einzelne Faserag gregate 3 über dem Boden 2 verteilt wurden (vgl. Fig. 1). Diese Schicht wird dann mit dem Binder 4 übergossen, der in die Schicht eindringt und diese durchdringt.

Alternativ kann auch ein vorher hergestelltes Ge misch aus Binder 4 und Faseraggregaten 3 auf dem Bo den 2 gleichmäßig verteilt worden sein.

Je nach Menge des verwendeten Binders 4 und seiner Konsistenz bleibt die Oberfläche des Bodenbelages 1 nach dem Aufgießen des Binders 4 frei von diesem, d. h., es stehen einzelne Fasern bzw. Faserenden aus dem Binder 4 hervor (Fig. 2).

Dies kann auch dadurch erreicht werden, daß der Binder 4 zuerst auf den Boden 2 gegossen wird und in diesen Binder 4 die bahnförmige Schicht aus Faserag gregaten aufgelegt wird, woraufhin der Binder 4 von unten her in die bahnförmige Schicht eindringt.

Die Dichte der vernadelten Fasern und auch der Faseraggregate ist allerdings weitaus grö ßer, als hier dargestellt werden kann.

Ein solcher Bodenbelag 1 läßt sich einfach und spar sam an Binder 4 auf einem Boden befestigen, wobei der Bodenbelag zusätzlich verfestigt wird.

Bezugszeichenliste

1

Bodenbelag

2

Boden

3

kugelförmige Faseraggregate

4

Binder

5

bahnförmige Schicht

Claims

1. Textiler Bodenbelag (1) mit aus sphärisch verwickelten, textilen Fasern bestehenden kugelförmigen Faseraggregaten (3), die miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Faseraggregate (3) durch einen einzigen aufgießbaren und abge bundenen Binder (4) miteinander und mit dem Boden (2) am Verlegeort verbunden sind, wobei die Faseraggregate (3) an der Oberseite des Bodenbelages (1) über die Masse des Binders (4), wie z. B. dem Kunstharz, hinausragen.

2. Bodenbelag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die kugelförmigen Faseraggregate (3) durch Vorvernadeln mitein ander zu einer bahnförmigen Schicht (5) verbunden sind.

3. Verfahren zum Herstellen eines Bodenbelages nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine bahnförmige Schicht aus sphärisch verwickelten, kugelförmigen Faseraggregaten aus tex tilen Fasern, auf den zu bedeckenden Boden am Verlegeort gelegt wird und die Schicht mit einem aufgießbaren und abbindenden Binder am Boden befestigt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Belegen des Bodens mit den Faseraggregaten der Binder auf dem Boden verteilt wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch ge kennzeichnet, daß der Binder gleichmäßig über die gelegte Schicht verteilt wird, in diese eindringt und diese durch dringt.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch ge kennzeichnet, daß die kugelförmigen Faseraggregate vor dem Le gen zu einer bahnförmigen Schicht aus miteinander verbundenen Faseraggregaten vernadelt werden.

7. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch ge kennzeichnet, daß ein Gemisch aus einem Binder und einer Viel zahl von einzelnen sphärisch verwickelten, kugelförmigen Faser aggregaten aus textilen Fasern auf dem zu bedeckenden Boden aufgebracht und gleichmäßig verteilt wird.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gemisch aus verschiedenen Faseraggregaten im Binder un gleichmäßig verteilt wird.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch ge kennzeichnet, daß als Binder ein durchsichtiges Kunstharz ver wendet wird.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch ge kennzeichnet, daß die noch nicht abgebundene Binder-Masse nach dem Aufgießen auf den Boden geglättet wird.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch ge kennzeichnet, daß die noch nicht abgebundene Binder-Masse nach dem Aufgießen auf den Boden durch Rakeln gleichmäßig verteilt wird.

12. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 11, dadurch ge kennzeichnet, daß die noch nicht abgebundene Binder-Masse nach dem Aufgießen auf den Boden durch Walzen gleichmäßig verteilt wird, wobei die Binder-Masse durch die Faseraggre gate hindurch gedrückt wird.

13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch ge kennzeichnet, daß die noch nicht abgebundene Binder-Masse nach dem Aufgießen auf den Boden durch Walzen geprägt und insbeson dere ungleichmäßig verteilt wird, wobei insbesondere die Binder-Masse durch die Faseraggregate hindurch gedrückt wird.

14. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 13, dadurch ge kennzeichnet, daß die Binder-Masse vor dem Vermischen mit den Faseraggregaten bzw. vor dem Aufbringen auf die Schicht einge färbt wird.

15. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 14, dadurch ge kennzeichnet, daß die Fasern der Faseraggregate eingefärbt sind und insbesondere verschiedenfarbige Fasern verwendet werden.

16. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 15, dadurch ge kennzeichnet, daß als Binder eine Vergußmasse, wie Epoxyharz, verwendet wird.