EP0601607B1 - Vorrichtung zum passgerechten Anlegen - Google Patents

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EP0601607B1
EP0601607B1 EP93120000A EP93120000A EP0601607B1 EP 0601607 B1 EP0601607 B1 EP 0601607B1 EP 93120000 A EP93120000 A EP 93120000A EP 93120000 A EP93120000 A EP 93120000A EP 0601607 B1 EP0601607 B1 EP 0601607B1
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EP
European Patent Office
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sheet
roller
drive roller
sheets
cam
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EP93120000A
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EP0601607A1 (de
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Herbert Geissendörfer
Ernst Stock
Herbert Herrmann
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Manroland AG
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H9/00—Registering, e.g. orientating, articles; Devices therefor
    • B65H9/10—Pusher and like movable registers; Pusher or gripper devices which move articles into registered position
    • B65H9/103—Pusher and like movable registers; Pusher or gripper devices which move articles into registered position acting by friction or suction on the article for pushing or pulling it into registered position, e.g. against a stop
    • B65H9/106—Pusher and like movable registers; Pusher or gripper devices which move articles into registered position acting by friction or suction on the article for pushing or pulling it into registered position, e.g. against a stop using rotary driven elements as part acting on the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H9/00—Registering, e.g. orientating, articles; Devices therefor
    • B65H9/10—Pusher and like movable registers; Pusher or gripper devices which move articles into registered position
    • B65H9/103—Pusher and like movable registers; Pusher or gripper devices which move articles into registered position acting by friction or suction on the article for pushing or pulling it into registered position, e.g. against a stop

Definitions

  • the invention relates to a device for the appropriate application of sheets supplied as a sheet stream to the device, in particular sheet metal sheets to the front marks of a sheet processing machine, according to the preamble of claim 1 (DE-A-3 916 405).
  • sheets in particular sheet metal and card sheets, work perfectly in a sheet processing machine such as can be processed in a printing press, they must be fed to this press in a suitable manner.
  • the supplied sheets can be moved against the front marks in the working cycle of the sheet processing machine, with the first sheet of the sheet stream being detectable by a transport device in a first partial cycle and can be moved to rest against the front marks, the sheet can be released by the transport device in a second partial cycle and can be moved by a side pulling device to bear against side marks and can be detected again by the transport device in a third partial cycle and can be moved against the front marks.
  • This design enables the sheets to be fed to the sheet-processing machine for takeover in a simple manner both on their front edge and on their side edge.
  • the transport device has a drive roller which can be rotatably driven about an axis extending transversely to the conveying direction of the sheets, the drive roller with its cylindrical outer surface being able to be brought from a disengaged position into a frictional engagement position with a surface of the sheet during the first and third partial cycles the sheet is fed forward with a single simple element during the first and third partial cycles.
  • a particularly simple drive with a few components for the drive roller is achieved in that the drive roller is rotatably driven by a cam roller, the drive roller by a spring force away from the surface of the arc with its cylindrical surface against the approximately cylindrical surface of the cam roller and the cam roller has two circumferentially spaced radially projecting cam areas through which the drive roller against the spring force in the frictional engagement position with the surface of the arc is movable.
  • the cam roller can preferably be driven so that it can rotate permanently, so that no special control of the cam roller is necessary, but rather a drive by the single-turn shaft can take place in accordance with the working cycle of the sheet processing machine.
  • the drive shaft can be rotatably mounted on a swivel lever which can be swiveled about a swivel axis extending transversely to the sheet conveying direction.
  • the transport device can have a counter-roller arranged on the side of the sheet opposite the drive roller, which is arranged freely rotatable about an axis transversely to the sheet conveying direction and counter to a spring force with it cylindrical outer surface can be moved away from the drive roller in the plane of the arc.
  • the ability to move or move the counter roller to the surface of the sheet is made possible in a simple manner in that the counter roller is rotatably mounted on a pivot lever which is pivotable about a pivot axis extending transversely to the sheet conveying direction.
  • the pivot lever is preferably spring-loaded against the drive roller by a firmly supported, prestressed compression spring.
  • the movability of the counter-roller toward the plane of the sheet can be limited.
  • axis of the pivot lever and / or the support of the compression spring and / or the stop screw are arranged on a fixedly arranged holder, these parts can be manufactured as a structural unit, which considerably simplifies assembly.
  • this unit can be adjusted in its position transversely to the sheet conveying direction in a simple and quick manner and can be adapted to the sheet formats to be transported.
  • pivot axis of the pivot lever and / or the support of the compression spring and / or the bearing of the cam roller can be arranged on a second holder in the same way, which considerably simplifies assembly.
  • the second holder can be fastened to a second traverse extending transversely to the sheet conveying direction, This training also enables quick adaptation to the sheet format to be transported.
  • the drive roller 4 is freely rotatably mounted on an axis 6 extending transversely to the conveying direction 2, the axis being arranged at one end of a pivot lever 7.
  • This pivot lever 7 is designed as a two-armed lever and can be freely pivoted about a pivot axis 8 which also extends transversely to the conveying direction 2.
  • the free end of the arm of the pivot lever 7 opposite the drive shaft 4 is acted upon by the drive roller 4 moving away from the plane of the metal sheet 3 by a firmly supported, prestressed compression spring 9.
  • the drive roller 4 By acting on this compression spring 9, the drive roller 4 is held with its cylindrical lateral surface 5 in contact with the radially circumferential, approximately cylindrical lateral surface 10 of one of the side of the drive roller 4 which faces away from the plane of the metal sheet 3 and which is held on a cam roller 11 parallel to the axis 6
  • Drive shaft 12 is arranged with a hexagonal cross section. This drive shaft 12 is rotatably driven by a single-speed shaft, not shown, in accordance with the operating cycle of the sheet-processing machine.
  • radially protruding cam regions 13 and 14 are arranged on the cylindrical outer surface 10 of the cam roller 11. If the contact area of the drive roller 4 on the cam roller 11 is outside the cam areas 13 and 14, the drive roller 4 is moved by the force of the compression spring 9 with its lateral surface 5 away from the plane of the metal sheet 3 and does not touch it.
  • the cam regions 13 and 14 come into contact with the drive roller 4, the latter is raised in such a way that it comes into frictional contact with the metal sheet 3. Since the rotary movement of the cam roller 11 is transmitted to the drive roller 4 due to friction and the latter is also in frictional contact with the metal sheet 3 in the raised state, the metal sheet 3 is conveyed in the conveying direction 2 by a distance which corresponds to the radial circumferential extent of the respective cam area 13 or 14 corresponds.
  • the drive roller 4 is arranged on the other side of the metal sheet 3 a counter-roller 17 which is freely rotatable about an axis 16 parallel to the axis 6 and which is also mounted on the one arm of a two-armed pivot lever 19 which can be pivoted about a pivot axis 18.
  • This pivot lever 19 is acted upon by a prestressed compression spring 21 which is firmly supported on a holder 20 in such a way that the counter-roller 17 is prestressed against the drive roller 4.
  • the pivotability of the pivot lever 19 is limited by a stop screw 22 which is arranged in a threaded bore of the holder 20 and against whose end the arm of the pivot lever 19 facing away from the counter roller 17 comes to rest.
  • the stop screw 22 By turning the stop screw 22, the end face 23 thereof can be moved more or less at right angles to the swivel lever 19, so that its swivel range can be enlarged or reduced.
  • the holder 20 can be fastened to a cross-piece 24 with a hexagonal cross section and extending transversely to the conveying direction 2.
  • This cross member 24 extends through an open recess 25 of approximately the same cross-section, the opening 26 of the recess being bridged by a screw 27.
  • This screw 27 can clamp the opening 26 in the closing direction and thus clamp the holder 20 in the respective position on the cross member 24 will. This clamping is released by opening the screw 27 and the holder 20 can be adjusted transversely to the conveying direction 2, for example for a different sheet format.
  • the pivot lever 7 of the drive roller 4 is also rotatably mounted on a holder 28, which is arranged displaceably on a second cross member 29, which also extends transversely to the conveying direction 2.
  • the holder 28 consists of two spaced-apart plates 30 which extend in the conveying direction 2 and which are connected to one another like a horseshoe in the region of the second crossmember 29. In the region closer to the open ends of the plates 30, they have through bores 31 arranged coaxially to one another, through which the drive shaft 12 projects. Rolling bearings 32 are arranged in these through bores 31, in the bores of which a bearing sleeve 33 is rotatably mounted, the bore of the bearing sleeve 33 having the same hexagonal cross section as the drive shaft 12. Between the two plates 30, the cam roller 11 is rotatably arranged on the bearing sleeve 33. As a result of this design, the holder 28 with all the components arranged thereon can be moved on the crossmember 29 and the drive shaft 12 will. The holder 28 is fixed by jamming on the cross member 29.
  • the cam areas 13 and 14 regularly come into contact with the drive roller 4 and raise them so that their cylindrical outer surface 10 comes to rest against the sheet metal plate 3 located in this area.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Registering Or Overturning Sheets (AREA)
  • Controlling Sheets Or Webs (AREA)
  • Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum passgerechten Anlegen von vereinzelt als Bogenstrom der Vorrichtung zugeführten Bogen, insbesondere von Blechtafeln an die Vordermarken einer Bogen verarbeitenden Maschine, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 (DE-A-3 916 405).
  • Damit Bogen, insbesondere Blechtafeln und Kartenbogen einwandfrei in einer Bogen verarbeitenden Maschine wie z.B. einer Druckmaschine verarbeitet werden können, müssen sie passgerecht dieser Maschine zugeführt werden.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die bei einfachem Aufbau eine exakte passgerechte Anlage insbesondere von Blechtafeln und Kartenbogen an eine Bogen verarbeitende Maschine gewährleistet.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die zugeführten Bogen im Arbeitstakt der Bogen verarbeitenden Maschine gegen die Vordermarken bewegbar sind, wobei in einem ersten Teiltakt der erste Bogen des Bogenstroms von einer Transporteinrichtung erfaßbar und zur Anlage an die Vordermarken bewegbar ist, in einem zweiten Teiltakt der Bogen von der Transporteinrichtung freigebbar und von einer Seitenzieheinrichtung zur Anlage an Seitenmarken bewegbar und in einem dritten Teiltakt nochmals von der Transporteinrichtung erfaßbar und gegen die Vordermarken bewegbar ist. Diese Ausführung ermöglicht es die Bogen auf einfache Weise sowohl an ihrer Vorderkante als auch an ihrer Seitenkante exakt ausgerichtet der Bogen verarbeitenden Maschine zur Übernahme zuzuführen.
  • Weist die Transporteinrichtung eine Antriebsrolle auf, die um eine quer zur Förderrichtung der Bogen sich erstreckende Achse drehbar antreibbar ist, wobei die Antriebsrolle mit ihrer zylindrischen Mantelfläche während des ersten und dritten Teiltakts aus einer Außereingriffsposition in eine Reibeingriffsposition mit einer Fläche des Bogens bringbar ist, so erfolgt mit einem einzigen einfachen Element das Vorwärtsfördern des Bogens während des ersten und dritten Teiltakts.
  • Ein besonders einfach mit wenigen Bauteilen aufgebauter Antrieb für die Antriebsrolle wird dadurch erreicht, daß die Antriebsrolle von einer Kurvenrolle drehbar antreibbar ist, wobei die Antriebsrolle von einer Federkraft von der Fläche des Bogens weg mit ihrer zylindrischen Mantelfläche gegen die etwa zylindrische Mantelfläche der Kurvenrolle beaufschlagt ist und die Kurvenrolle zwei in Umfangsrichtung im Abstand hintereinander angeordnete, radial hervorstehende Nockenbereiche aufweist, durch die die Antriebsrolle entgegen der Federkraft in die Reibeingriffsposition mit der Fläche des Bogens bewegbar ist.
  • Dabei kann vorzugsweise die Kurvenrolle permanent drehbar antreibbar sein, so daß keine besondere Ansteuerung der Kurvenrolle nötig ist sondern ein Antrieb durch die Eintourenwelle entsprechend dem Arbeitstakt der Bogen verarbeitenden Maschine erfolgen kann.
  • Um ein Wegbewegen bzw. Zubewegen der Antriebsrolle zur Fläche des Bogens zu ermöglichen, kann die Antriebswelle an einem Schwenkhebel drehbar gelagert sein, der um eine sich quer zur Bogenförderrichtung erstreckende Schwenkachse schwenkbar ist.
  • Ist dabei der Schwenkhebel durch eine fest abgestützte vorgespannte Druckfeder gegen die Kurvenrolle federbeaufschlagt, so wird die permanente Anlage der Antriebsrolle an der Kurvenrolle sichergestellt.
  • Damit die Antriebsrolle immer mit ausreichendem Druck an den Bogen anliegt und dadurch deren Förderung sichergestellt wird, kann die Transporteinrichtung eine auf der der Antriebsrolle gegenüberliegenden Seite des Bogens angeordnete Gegenrolle aufweisen, die um eine Achse quer zur Bogenförderrichtung frei drehbar angeordnet und entgegen einer Federkraft mit seiner zylindrischen Mantelfläche aus der Ebene des Bogens sich von der Antriebsrolle entfernend wegbewegbar ist.
  • Die Wegbewegbarkeit bzw. Zubewegbarkeit der Gegenrolle zur Fläche des Bogens wird auf einfache Weise dadurch ermöglicht, daß die Gegenrolle an einem Schwenkhebel drehbar gelagert ist, der um eine sich quer zur Bogenförderrichtung erstreckende Schwenkachse schwenkbar ist.
  • Dazu ist vorzugsweise der Schwenkhebel durch eine fest abgestützte vorgespannte Druckfeder gegen die Antriebsrolle federbeaufschlagt.
  • Damit die Gegenrolle der Antriebsrolle bei deren Wegbewegung von der Ebene des Bogens während des zweiten Teiltaktes nicht folgt, kann die Bewegbarkeit der Gegenrolle zur Ebene des Bogens hin begrenzbar sein.
  • Dies erfolgt auf einfache Weise dadurch, daß die Schwenkbarkeit des Schwenkhebels zur Ebene des Bogens hin durch einen fest angeordneten Anschlag begrenzbar ist, wobei der Anschlag durch eine Anschlagschraube gebildet und damit einstellbar sein kann.
  • Sind die Achse des Schwenkhebels und/oder die Abstützung der Druckfeder und/oder die Anschlagschraube an einem fest angeordneten Halter angeordnet, so können diese Teile als Baueinheit hergestellt werden, was die Montage erheblich vereinfacht.
  • Ist darüber hinaus der Halter an einer sich quer zur Bogenförderrichtung erstreckenden Traverse befestigbar, so ist diese Baueinheit auf einfache und schnelle Weise in ihrer Position quer zur Bogenförderrichtung verstellbar und den jeweils zu transportierenden Bogenformaten anpaßbar.
  • In gleicher die Montage erheblich vereinfachender Weise können auch die Schwenkachse des Schwenkhebels und/oder die Abstützung der Druckfeder und/oder die Lagerung der Kurvenrolle an einem zweiten Halter angeordnet sein.
  • Ist dabei der zweite Halter an einer sich quer zur Bogenförderrichtung erstreckenden zweiten Traverse befestigbar, so ermöglicht auch diese Ausbildung eine schnelle Anpassung an das jeweils zu transportierende Bogenformat.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen
    • Figur 1
    eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum passgerechten Anlegen von Bogen
    Figur 2
    eine Draufsicht der oberhalb der Ebene des Bogens angeordneten Teils der Vorrichtung nach Figur 1
    Figur 3
    eine Draufsicht des unterhalb der Ebene des Bogens angeordneten Teils der Vorrichtung nach Figur 1
    Die dargestellte Vorrichtung besitzt eine Förderebene 1, auf der in Förderrichtung 2 Bogen, insbesondere Blechtafeln 3 der Vorrichtung im Arbeitstakt einer Bogen verarbeitenden Maschine zugeführt werden. Die Vorrichtung weist eine Transporteinrichtung mit einer Antriebsrolle 4 auf, die derart unterhalb der Ebene der Blechtafel 3 angeordnet ist, daß diese sich etwa tangential zur zylindrischen Mantelffläche 5 der Antriebsrolle 4 erstreckt.
  • Die Antriebsrolle 4 ist auf einer sich quer zur Förderrichtung 2 erstreckenden Achse 6 frei drehbar gelagert, wobei die Achse an dem einen Ende eines Schwenkhebels 7 angeordnet ist. Dieser Schwenkhebel 7 ist als zweiarmiger Hebel ausgebildet und um eine sich ebenfalls quer zur Förderrichtung 2 erstreckende Schwenkachse 8 frei schwenkbar. Das freie Ende des der Antriebswelle 4 entgegengesetzten Arms des Schwenkhebels 7 ist durch eine fest abgestützte, vorgespannte Druckfeder 9 die Antriebsrolle 4 von der Ebene der Blechtafel 3 wegbewegend beaufschlagt. Durch die Beaufschlagung dieser Druckfeder 9 wird die Antriebsrolle 4 mit ihrer zylindrischen Mantelfläche 5 in Anlage an der radial umlaufenden etwa zylindrischen Mantelfläche 10 einer der der Ebene der Blechtafel 3 etwa abgewandten Seite der Antriebsrolle 4 befindlichen Kurvenrolle 11 gehalten, die auf einer zur Achse 6 parallelen Antriebswelle 12 mit sechseckigem Querschnitt angeordnet ist. Diese Antriebswelle 12 wird durch eine nicht dargestellte Eintourenwelle entsprechend dem Arbeitstakt der Bogen verarbeitenden Maschine drehbar angetrieben.
  • In Umfangsrichtung im Abstand 15 hintereinander sind an der zylindrischen Mantelfläche 10 der Kurvenrolle 11 radial hervorstehende Nockenbereiche 13 und 14 angeordnet. Befindet sich der Anlagebereich der Antriebsrolle 4 an der Kurvenrolle 11 außerhalb der Nockenbereiche 13 und 14, so ist die Antriebsrolle 4 durch die Kraft der Druckfeder 9 mit seiner Mantelfläche 5 von der Ebene der Blechtafel 3 wegbewegt und berührt diese nicht.
  • Kommen dagegen die Nockenbereiche 13 und 14 in Berührung mit der Antriebsrolle 4 so wird diese derart angehoben, daß sie mit der Blechtafel 3 in Reibkontakt gelangt. Da die Drehbewegung der Kurvenrolle 11 aufgrund von Reibung auf die Antriebsrolle 4 übertragen wird und diese im angehobenen Zustand mit der Blechtafel 3 ebenfalls in Reibkontakt ist, erfolgt eine Förderung der Blechtafel 3 in Förderrichtung 2 um eine Strecke, die der radial umlaufenden Erstreckung des jeweiligen Nockenbereichs 13 bzw. 14 entspricht.
  • Der Antriebsrolle 4 gegenüberliegend ist auf der anderen Seite der Blechtafel 3 eine um eine zur Achse 6 parallelen Achse 16 frei drehbare Gegenrolle 17 angeordnet, die ebenfalls an dem einen Arm eines zweiarmigen, um eine Schwenkachse 18 schwenkbaren Schwenkhebels 19 gelagert ist. Dieser Schwenkhebel 19 ist durch eine an eine an einem Halter 20 fest abgestützte, vorgespannte Druckfeder 21 derart beaufschlagt, daß die Gegenrolle 17 gegen die Antriebsrolle 4 vorgespannt ist. Damit wird bei einer zwischen den beiden Rollen 4 und 17 befindlichen Blechtafel 3 ein Durchrutschen der Antriebsrolle 4 und damit ein unkorrektes Fördern der Blechtafel 3 vermieden.
  • Die Schwenkbarkeit des Schwenkhebels 19 wird durch eine Anschlagschraube 22 begrenzt, die in einer Gewindebohrung des Halters 20 angeordnet ist und gegen deren Stirnseite der der Gegenrolle 17 abgewandte Arm des Schwenkhebels 19 zur Anlage gelangt. Durch Verdrehen der Anschlagschraube 22 kann deren Stirnseite 23 mehr oder weniger rechtwinklig zum Schwenkhebel 19 hin bewegt werden, so daß dessen Schwenkbereich vergrößert bzw. verkleinert werden kann.
  • Der Halter 20 ist an einer sich quer zur Förderrichtung 2 erstreckenden Traverse 24 mit Sechseckquerschnitt befestigbar. Diese Traverse 24 durchragt eine offene Ausnehmung 25 etwa gleichen Querschnitts, wobei die Öffnung 26 der Ausnehmung durch eine Schraube 27 überbrückt ist. Durch diese Schraube 27 kann der Öffnung 26 in Schließrichtung verspannt und damit der Halter 20 in der jeweiligen Position an der Traverse 24 festgeklemmt werden. Durch Öffnen der Schraube 27 wird diese Klemmung gelöst und der Halter 20 kann quer zur Förderrichtung 2 z.B. für ein anderes Bogenformat verstellt werden.
  • Auch der Schwenkhebel 7 der Antriebsrolle 4 ist an einem Halter 28 drehbar gelagert, der auf einer sich ebenfalls quer zur Förderrichtung 2 erstreckenden zweiten Traverse 29 verschiebbar angeordnet ist.
  • Der Halter 28 besteht aus zwei im Abstand zueinander angeordneten, sich in Förderrichtung 2 erstreckenden Platten 30, die im Bereich der zweiten Traverse 29 hufeisenartig miteinander verbunden sind. In dem den offenen Enden der Platten 30 näheren Bereich weisen diese koaxial zueinander angeordnete Durchgangsbohrungen 31 auf, durch die die Antriebswelle 12 hindurchragt. In diesen Durchgangsbohrungen 31 sind Wälzlager 32 angeordnet, in deren Bohrungen eine Lagerhülse 33 drehbar gelagert ist, wobei die Bohrung der Lagerhülse 33 den gleichen sechseckigen Querschnitt wie die Antriebswelle 12 besitzt. Zwischen den beiden Platten 30 ist auf der Lagerhülse 33 die Kurvenrolle 11 drehfest angeordnet. Durch diese Ausbildung kann der Halter 28 mit allen daran angeordneten Bauteilen auf der Traverse 29 und der Antriebswelle 12 verschoben werden. Durch Verklemmen auf der Traverse 29 erfolgt die Festlegung des Halters 28.
  • Durch die permanent drehbar angetriebene Antriebswelle 12 gelangen die Nockenbereiche 13 und 14 regelmäßig zur Anlage an die Antriebsrolle 4 und heben diese an, so daß sie mit ihrer zylindrischen Mantelfläche 10 an der sich jeweils in diesem Bereich befindlichen Blechtafel 3 zur Anlage gelangt.
  • Durch die Bewegung des ersten Nockenbereichs 13 entlang der Antriebsrolle 4 fördert diese die Blechtafel 3 gegen eine Vordermarke 34 der Bogen verarbeitenden Maschine. Da nun der Nockenbereich 13 außer Eingriff von der Antriebsrolle 4 gelangt, hebt diese nach unten von der Blechtafel 3 ab und gibt diese frei. Nun kann eine nicht dargestellte Seitenzieheinrichtung die Blechtafel 3 ungehindert zur Anlage an ebenfalls nicht dargestellte Seitenmarken seitlich bewegen und eine Seitenausrichtung durchführen. Der nun folgende mit der Antriebsrolle 4 in Kontakt gelangende zweite Nockenbereich 14 hebt jetzt wieder die Antriebsrolle 4 an, so daß diese die Blechtafel 3 zur Nachausrichtung nochmals gegen die Vordermarke 34 bewegt. Nach dem abermaligen Absenken der Antriebsrolle 4 kann nun die exakt an Seiten- und Vordermarken ausgerichtete Blechtafel 3 zur Weiterverarbeitung von der weiterverarbeitenden Maschine übernommen werden.

Claims (16)

  1. Vorrichtung zum passgenauen Anlegen von vereinzelt als Bogenstrom der Vorrichtung zugeführten Bogen, insbesondere von Blechtafeln an die Vordermarken (34) und Seitenmarken einer Bogen verarbeitenden Maschine, wobei die zugeführten Bogen (3) im Arbeitstakt der Bogen verarbeitenden Maschine gegen die Vordermarken (34) bewegbar sind, und wobei in einem ersten Teiltakt der vorderste Bogen des Bogenstroms von einer Transporteinrichtung (4, 17) erfaßbar und zur Anlage an die Vordermarken (34) bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß in einem zweiten Teiltakt der Bogen von der Transporteinrichtung (4, 17) freigebbar und von einer Seitenzieheinrichtung zur Anlage an die Seitenmarken bewegbar und in einem dritten Teiltakt nochmals von der Transporteinrichtung erfaßbar und gegen die Vordermarken (34) bewegbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Transporteinrichtung eine Antriebsrolle (4) aufweist, die um eine quer zur Förderrichtung (2) der Bogen sich erstreckende Achse (6) drehbar antreibbar ist, wobei die Antriebsrolle (4) mit ihrer zylindrischen Mantelfläche (5) während des ersten und dritten Teiltakts aus einer Außereingriffsposition in eine Reibeingriffsposition mit einer Fläche des Bogens bringbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsrolle (4) von einer Kurvenrolle (11) drehbar antreibbar ist, wobei die Antriebsrolle (4) von einer Federkraft von der Fläche des Bogens weg mit ihrer zylindrischen Mantelfläche (5) gegen die etwa zylindrische Mantelfläche (10) der Kurvenrolle (11) beaufschlagt ist und die Kurvenrolle (11) zwei in Umfangsrichtung im Abstand hintereinander angeordnete, radial hervorstehende Nockenbereiche (13/14) aufweist, durch die die Antriebsrolle (4) entgegen der Federkraft in die Reibeingriffsposition mit der Fläche des Bogens bewegbar ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kurvenrolle (11) permanent drehbar antreibbar ist.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsrolle (4) an einem Schwenkhebel (7) drehbar gelagert ist, der um eine sich quer zur Bogenförderrichtung (2) erstreckende Schwenkachse (8) schwenkbar ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkhebel (7) durch eine fest abgestützte, vorgespannte Druckfeder (9) gegen die Kurvenrolle (11) federbeaufschlagt ist.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Transporteinrichtung eine auf der Antriebsrolle (4) gegenüberliegenden Seite des Bogens angeordnete Gegenrolle (17) aufweist, die um eine Achse (16) quer zur Bogenförderrichtung (2) frei drehbar angeordnet und entgegen einer Federkraft mit seiner zylindrischen Mantelfläche aus der Ebene des Bogens sich von der Antriebsrolle (4) entfernend wegbewegbar ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenrolle (17) an einem Schwenkhebel (19) drehbar gelagert ist, der um eine sich quer zur Bogenförderrichtung (2) erstreckende Schwenkachse (18) schwenkbar ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkhebel (19) durch eine fest abgestützte, vorgespannte Druckfeder (21) gegen die Antriebsrolle (4) federbeaufschlagt ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegbarkeit der Gegenrolle (17) zur Ebene des Bogens hin begrenzbar ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkbarkeit des Schwenkhebels (19) zur Ebene des Bogens hin durch einen fest angeordneten Anschlag begrenzbar ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag durch eine Anschlagschraube (22) gebildet ist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7-12, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse des Schwenkhebels (19) und/oder die Abstützung der Druckfeder (21) und/oder die Anschlagschraube (22) an einem fest angeordneten Halter (20) angeordnet sind.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Halter (20) an einer sich quer zur Bogenförderrichtung (2) erstreckenden Traverse (24) befestigbar ist.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse (8) des Schwenkhebels (7) und/oder die Abstützung der Druckfeder (9) und/oder die Lagerung der Kurvenrolle (11) an einem zweiten Halter (28) angeordnet sind.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Halter (28) an einer sich quer zur Bogenförderrichtung (2) erstreckenden zweiten Traverse (29) befestigbar sind.
EP93120000A 1992-12-11 1993-12-10 Vorrichtung zum passgerechten Anlegen Expired - Lifetime EP0601607B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4241795 1992-12-11
DE4241795A DE4241795C2 (de) 1992-12-11 1992-12-11 Vorrichtung zum paßgenauen Anlegen

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Publication Number Publication Date
EP0601607A1 EP0601607A1 (de) 1994-06-15
EP0601607B1 true EP0601607B1 (de) 1996-05-08

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ID=6475007

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EP93120000A Expired - Lifetime EP0601607B1 (de) 1992-12-11 1993-12-10 Vorrichtung zum passgerechten Anlegen

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EP (1) EP0601607B1 (de)
JP (1) JP2781134B2 (de)
AT (1) ATE137718T1 (de)
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