EP0596356A1 - Schaltvorrichtung - Google Patents

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EP0596356A1
EP0596356A1 EP93117232A EP93117232A EP0596356A1 EP 0596356 A1 EP0596356 A1 EP 0596356A1 EP 93117232 A EP93117232 A EP 93117232A EP 93117232 A EP93117232 A EP 93117232A EP 0596356 A1 EP0596356 A1 EP 0596356A1
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EP
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conductor
switching device
holding device
contact
switching
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Heinz Jacobus
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BSO Steuerungstechnik GmbH
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BSO Steuerungstechnik GmbH
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F5/00—Coils
    • H01F5/04—Arrangements of electric connections to coils, e.g. leads

Definitions

  • the invention relates to a switching device, in particular for actuating valves, with a coil body, in which a switching part is guided and which is provided with a winding of a conductor, the ends of which are connected to a holding device which is used to produce an electrically conductive connection with contact parts of a Device connector between the ends and the winding leads the conductor.
  • the switching part is essentially formed from a tubular bolt which, when the coil is electrically excited, travels a predeterminable distance via the connected device plug and thereby triggers a switching operation, for example in the case of a valve for shutting off and guiding fluid flows.
  • the holding device has two contact tabs made of easily weldable and electrically conductive material. At the two opposite ends of the contact lugs there are peg-like projections, which are wrapped by the respective end of the conductor for connecting the latter to the holding device.
  • the two contact tabs on their sides facing away from the contact parts of the device plug each have a tab that can be attached to them, into which the conductor is inserted and then fixed by welding the two tabs to the contact tabs assigned to them.
  • the contact parts with the contact lugs are also electrically conductively connected to one another via a welding process, so that an electrically conductive connection between the conductor of the coil former and the contact parts of the device connector is subsequently made is made via the two contact flags.
  • the thin coating of the conductor in the form of the insulation is removed and an electrically conductive connection is made at this point.
  • This known switching device is complicated and expensive to manufacture due to the variety of parts. Furthermore, the known switching device is large because the contact lugs have a corresponding protrusion from the actual coil body.
  • the object of the invention is to create a switching device that is as small as possible, with a small number of parts, which can be manufactured cheaply, with a minimal reject rate.
  • This object is achieved by a switching device with the features of claim 1.
  • the holding device consisting of an insulating material guides the conductor such that it is freely accessible at least from one side for a direct winding-free system with the contact parts, there is a direct connection between the conductor and the two contact parts of the device plug without additional projecting tabs.
  • a welding process is carried out between the conductor and the contact parts, in which the insulating material of the conductor is melted off.
  • the production is also simplified, so that the switching device according to the invention can be manufactured more economically with a lower reject rate. With the elimination of the contact lugs, which therefore no longer need to be bent over, together with the tabs, smaller switching magnets can be built with the same properties, which is particularly important when used in valves, where there are often tight installation conditions.
  • the switching device has a coil body 10 made of plastic material.
  • the coil former 10 is provided with a winding 12 of a conductor 14, which is shown only schematically in FIG.
  • a switching part (not shown) is guided in the form of a so-called pole tube in the coil former 10. When the switching device is actuated, the switching part can be used to control valves and thus determine their switching position.
  • the bobbin 10 is almost flush with a substantially cylindrical housing part 16 made of metallic material.
  • a holding device 18 is also formed from plastic material on one side of the coil former 10.
  • the holding device 18 passes through an end recess 20 in the housing part 16 and is laterally in contact with the latter via a central piece 24, as is shown in particular in FIG.
  • a flat plate 26 is arranged upwards on the middle piece 24 and forms a T-shaped base body of the holding device 18 with the middle piece 24.
  • the lateral protrusions 28 lie in the transition area with the center piece 24 on the outer circumference of the housing part 16 and thus form a twist protection for the coil former 10 relative to the housing part 16.
  • the holding device 18 has two peg-like extensions 30 arranged on the end of the base plate 26, around which the ends 32 of the conductor 14 are wound in order to ensure a firm connection of the conductor 12 to the holding device 18.
  • two pairs of webs 34 are provided on the top of the plate 26 in the outer area, each of which has a receptacle 36 with a V-shaped cross section (see FIG. 1), in which the conductor 14 can be inserted.
  • a guide bevel 38 is provided in the center between the two webs 34 of the holding device 18 which are arranged directly opposite one another and by means of which the conductor 14 is guided in the area in question crossing and without touching one another (see FIG. 2, 3). .
  • the turn package 12 is created and the conductor 14 is led out of the coil body 10 in such a way that it crosses the inlet slot 40 and the guide bevel 38 into the receptacles 36 of the pair of webs 34 shown on the left in FIG. Then it is wrapped around the still free pin 30 and any excess ends of the conductor 14 are cut off.
  • the conductor 14 is now guided by means of the holding device 18 over a predeterminable distance between the respective pairs of webs 34 in such a way that it is freely accessible from all sides for direct contact with two contact parts 44 of a device plug 46, since it is accessible from the webs 34 kept free and taut and is at a distance from all fixed parts of the switching device between the respective receptacles 36 of a pair of webs 34.
  • the device plug 46 has on its lower end facing the housing part 16 a peg-like projection 48 which engages in a bore 50 of the housing part 16 for establishing a connection.
  • a latching part 52 can be provided on the housing part 16 for fixing the device plug 46, which engages under the holding device 18 along the recess 20, which at this point (see FIG. 1) has an axial projection 54 provided for this purpose.
  • the housing of the device plug 46 and the latching part 52 are preferably formed from a plastic material and, in view of this, a snap connection between the latching part 52 and the holding device 18 is possible.
  • the respective contact part 44 of the device plug 16 has a roof-like connecting piece 56, which can be placed on the conductor piece between the two web pairs 34 from above.
  • the two free leg pieces 58 of each connecting piece 56 which comprise the conductor 14 within the holding device 18, can be pressed together via the device and then welded to one another, the thin-walled plastic insulation of the conductor 14 being melted off, so that a conductive connection between the respective contact part 44 and the associated conductor piece of the conductor 14 is present.
  • the roof-like connecting pieces 56 are connected to the outside with a flat contact track 60, on which is arranged perpendicular to it and connected to it there is a connector lug 62 which extends over the top of the switching device, as shown in particular in FIGS.
  • a further contact track 64 is provided, which makes the ground connection forms and which projects with its one free end 66 as well as the connector lugs 62 upwards and is welded with its other free end 68 to the outer circumference of the housing part 16 (see FIG. 1).
  • All contact tracks 60 and 64 can be cut out or punched out of a flat board body and are then cast around with the plastic material of the connector 46.
  • a socket 70 with an internal thread can be inserted in the device plug 46 at the location of the pin-like projection 48, which ensures that the entire device is later attached to fixed parts and / or that the connector lugs 62 and 66 can be securely connected.
  • the guide bevel 38 can also have a guide channel 72, the conductor 14 being placed in the channel interior, so that at the intersection 74 at which the other conductor end is laid over the conductor 14 guided in the channel, there can be no short circuit.
  • the holding device 18, whose pairs of webs 34 form guide forks for the conductor 14, can be designed with a small overall height, so that, provided that the contact parts 44 cover the conductor 14 from above or from the side of the connector 46 on one side thereof create smaller dimensions for the switching device can be reached than was the case with the previously known.

Abstract

2. Die Erfindung betrifft eine Schaltvorrichtung, insbesondere zum Betätigen von Ventilen, mit einem Spulenkörper 10, in dem ein Schaltteil geführt ist und der mit einer Wicklung 12 eines Leiters 14 versehen ist, dessen Enden 32 mit einer Haltevorrichtung 18 verbunden sind, die zum Herstellen einer elektrisch leitenden Verbindung mit Kontaktteilen 44 eines Gerätesteckers 46 zwischen den Enden 32 und der Wicklung 12 den Leiter 14 führt. Über eine vorgebbare Wegstrecke führt die aus einem Isoliermaterial bestehende Haltevorrichtung 18 den Leiter 14 derart, daß er für eine unmittelbare wicklungsfreie Anlage mit den Kontaktteilen 44 zumindest von einer Seite aus frei zugänglich ist. Die erfindungsgemäße Schaltvorrichtung baut klein auf und ist bei minimaler Ausschußrate mit geringer Teileanzahl gegenüber den bekannten Lösungen kostengünstig herstellbar. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schaltvorrichtung, insbesondere zum Betätigen von Ventilen, mit einem Spulenkörper, in dem ein Schaltteil geführt ist und der mit einer Wicklung eines Leiters versehen ist, dessen Enden mit einer Haltevorrichtung verbunden sind, die zum Herstellen einer elektrisch leitenden Verbindung mit Kontaktteilen eines Gerätesteckers zwischen den Enden und der Wicklung den Leiter führt.
  • Dahingehende Schaltvorrichtungen, die man auch als Schaltmagnete bezeichnet, sind bekannt und auf dem Markt frei erhältlich. Das Schaltteil ist im wesentlichen aus einem rohrförmigen Bolzen gebildet, der bei elektrischer Erregung der Spule über den angeschlossenen Gerätestecker eine vorgebbare Wegstrecke zurücklegt und hierbei einen Schaltvorgang auslöst, beispielsweise bei einem Ventil zum Absperren und Führen von Fluidströmen. Die Haltevorrichtung weist zwei Kontaktfahnen aus gut schweißbarem und elektrisch leitfähigem Material auf. An den beiden einander abgewandten Enden der Kontaktfahnen sind zapfenartige Vorsprünge vorhanden, die von dem jeweiligen Ende des Leiters zum Verbinden desselben mit der Haltevorrichtung umwickelt sind. Ferner weisen die beiden Kontaktfahnen auf ihren den Kontaktteilen des Gerätesteckers abgewandten Seiten jeweils eine an sie anlegbare Lasche auf, in die der Leiter hineingelegt und anschließend fixiert wird, indem die beiden Laschen mit den ihnen zugeordneten Kontaktfahnen verschweißt werden. Nachdem die beiden winkelförmigen Kontaktteile des Gerätestekkers in Anlage gebracht sind mit den beiden Kontaktfahnen der Haltevorrichtung, werden die Kontaktteile mit den Kontaktfahnen ebenfalls über einen Schweißvorgang elektrisch leitend miteinander verbunden, so daß anschließend eine elektrisch leitende Verbindung zwischen dem Leiter des Spulenkörpers und den Kontaktteilen des Gerätestekkers über die beiden Kontaktfahnen hergestellt ist. Beim Schweißvorgang der angesprochenen Laschen wird der dünne Überzug des Leiters in Form der Isolierung beseitigt und eine elektrisch leitende Verbindung an dieser Stelle hergestellt.
  • Diese bekannte Schaltvorrichtung ist aufgrund der Teilevielfalt kompliziert und teuer in der Herstellung. Ferner baut die bekannte Schaltvorrichtung groß auf, weil die Kontaktfahnen einen entsprechenden Überstand gegenüber dem eigentlichen Spulenkörper aufweisen.
  • Durch die gattungsgemäße Vorrichtung nach der DE-PS 1 564 607 ist es bekannt, die elektrisch leitende Haltevorrichtung mit ihren beiden Kontaktfahnen zwischen den beiden Stegen eines endseitig an der Vorrichtung angeordneten Kunststoff-Stirnflansches festzulegen. Die zunächst stirnseitig an der bekannten Schaltvorrichtung vorstehenden beiden Kontaktfahnen werden mit dem jeweiligen Spulenende umwickelt und anschließend mit diesem verlötet. Um die Kontaktfahnen platzsparend unter einem Gehäusedeckel der Schaltvorrichtung unterbringen zu können und um die Spulenwicklungsenden vollständig von Zugspannungen zu entlasten, werden die Kontaktfahnen in Richtung auf die Haltevorrichtung zu umgebogen. Dieses nachträgliche Umbiegen des Lötanschlusses bedeutet im Hinblick auf die großen Stückzahlen, in denen solche Schaltvorrichtungen gefertigt werden, einen erheblichen Aufwand. Außerdem kann beim Umbiegen die Kontaktfahne abbrechen, was die Ausschußrate bei dieser bekannten Vorrichtung erhöht.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine möglichst klein aufbauende Schaltvorrichtung zu schaffen, mit geringer Teileanzahl, die sich günstig herstellen läßt, mit minimaler Ausschußrate. Diese Aufgabe löst eine Schaltvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 1.
  • Dadurch, daß gemäß dem kennzeichnenden Teil des Hauptanspruches über eine vorgebbare Wegstrecke die aus einem Isoliermaterial bestehende Haltevorrichtung den Leiter derart führt, daß er für eine unmittelbare wicklungsfreie Anlage mit den Kontaktteilen zumindest von einer Seite aus frei zugänglich ist, ist eine direkte Verbindung zwischen dem Leiter und den beiden Kontaktteilen des Gerätesteckers ohne zusätzliche vorstehende Kontaktfahnen möglich. Zum Herstellen einer einwandfreien elektrischen Verbindung wird zwischen dem Leiter und den Kontaktteilen ein Schweißvorgang durchgeführt, bei dem das Isoliermaterial des Leiters abgeschmolzen wird. Neben dem Wegfall der Kontaktfahnen und zweier Verbindungsstellen in Form der Laschen ist auch die Herstellung vereinfacht, so daß die erfindungsgemäße Schaltvorrichtung mit geringerer Ausschußrate kostengünstiger herstellbar ist. Mit dem Wegfall der Kontaktfahnen, die mithin auch nicht mehr umgebogen zu werden brauchen, samt den Laschen lassen sich bei gleichen Eigenschaften kleinere Schaltmagnete bauen, was insbesondere beim Einsatz bei Ventilen eine Rolle spielt, wo häufig eng bemessene Einbauverhältnisse gegeben sind.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Schaltvorrichtung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Die erfindungsgemäße Schaltvorrichtung wird nun im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig.1 einen Längsschnitt durch die obere Hälfte der Schaltvorrichtung;
    • Fig.2 eine Stirnansicht der Schaltvorrichtung gemäß Fig.1;
    • Fig.3 eine Draufsicht auf Teile der Haltevorrichtung und des Gerätesteckers.
  • Die erfindungsgemäße Schaltvorrichtung weist einen Spulenkörper 10 auf aus Kunststoffmaterial. Der Spulenkörper 10 ist mit einer Wicklung 12 eines Leiters 14 versehen, die in der Fig.1 nur schematisch wiedergegeben ist. In dem Spulenkörper 10 ist ein Schaltteil (nicht dargestellt) geführt in Form eines sog. Polrohres. Mit dem Schaltteil lassen sich bei Betätigung der Schaltvorrichtung Ventile ansteuern und damit deren Schaltstellung bestimmen.
  • Der Spulenkörper 10 schließt nahezu bündig mit einem im wesentlichen zylindrisch ausgebildeten Gehäuseteil 16 aus metallischen Werkstoff ab. Stirnseitig ist auf einer Seite des Spulenkörpers 10 eine Haltevorrichtung 18 ebenfalls aus Kunststoffmaterial angeformt. Die Haltevorrichtung 18 durchgreift eine stirnseitige Ausnehmung 20 im Gehäuseteil 16 und ist mit diesem über ein Mittelstück 24 seitlich in Anlage, wie dies insbesondere die Fig.2 zeigt. Wie die Fig.2 ferner zeigt, ist nach oben hin auf dem Mittelstück 24 eine eben verlaufende Platte 26 angeordnet, die mit dem Mittelstück 24 einen T-förmigen Grundkörper der Haltevorrichtung 18 ausbildet. Die seitlichen Überstände 28 liegen im Übergangsbereich mit dem Mittelstück 24 auf dem Außenumfang des Gehäuseteiles 16 auf und bilden somit einen Verdrehschutz für den Spulenkörper 10 gegenüber dem Gehäuseteil 16 aus.
  • Die Haltevorrichtung 18 weist endseitig an der Grundplatte 26 angeordnet zwei zapfenartige Verlängerungen 30 auf, um die herum die Enden 32 des Leiters 14 gewickelt sind, um eine feste Verbindung des Leiters 12 mit der Haltevorrichtung 18 zu gewährleisten. Zur Gewährleistung einer weiteren Führung des Leiters mittels der Haltevorrichtung 18 sind auf der Oberseite der Platte 26 im jeweils äußeren Bereich zwei Paare an Stegen 34 vorgesehen, die jeweils über eine Aufnahme 36 verfügen mit einem V-förmigen Querschnitt (s.Fig.1), in die der Leiter 14 einlegbar ist. Mittig zwischen den zwei unmittelbar benachbart gegenüberliegend angeordneten Stegen 34 der Haltevorrichtung 18 ist eine Führungsschräge 38 vorgesehen, mittels der der Leiter 14 im angesprochenen Bereich sich kreuzend, und ohne sich an dieser Stelle zu berühren, geführt ist (s.Fig.2,3). Zum Herstellen der Wicklung mittels einer entsprechenden Vorrichtung (nicht dargestellt) wird zunächst das in Blickrichtung auf Fig.2 gesehen rechte Ende 32 des Leiters 14 auf die zugeordnete Verlängerung 30 gewickelt und anschließend der Leiter 14 in die Aufnahmen 36, gebildet aus dem rechten Paar an Stegen 34, eingelegt. Dann läuft der Leiter 14 dem Betrachter der Fig.2 zugewandt vor der Führungsschräge 38 und über einen Einlaufschlitz 40 (Fig.3), der auf der Rückseite der vorderen Stirnwand des Spulenkörpers 10 angeordnet ist, auf den Boden 42 des Spulenkörpers 10. Nach der vorgegebenen Windungszahl, z.B. 1700 Windungen, ist das Windungspaket 12 erstellt und der Leiter 14 wird aus dem Spulenkörper 10 derart herausgeführt, daß er den Einlaufschlitz 40 und die Führungsschräge 38 überkreuzend in die Aufnahmen 36 des in der Fig.2 links dargestellten Paares an Stegen 34 gelangt. Anschließend wird er um den noch freien Zapfen 30 gewickelt und die etwaig vorhandenen endseitigen Überstände des Leiters 14 werden abgeschnitten. Der Leiter 14 ist nun mittels der Haltevorrichtung 18 über eine vorgebbare Wegstrecke zwischen den jeweiligen Paaren an Stegen 34 derart geführt, daß er für eine unmittelbare Anlage mit zwei Kontaktteilen 44 eines Gerätesteckers 46 von allen Seiten aus frei zugänglich ist, denn er ist von den Stegen 34 frei-und straffgehalten und weist zu allen feststehenden Teilen der Schaltvorrichtung zwischen den jeweiligen Aufnahmen 36 eines Paares an Stegen 34 einen Abstand auf.
  • Der Gerätestecker 46 weist auf seinem dem Gehäuseteil 16 zugekehrten unteren Ende einen zapfenartigen Vorsprung 48 auf, der in eine Bohrung 50 des Gehäuseteiles 16 zum Herstellen einer Verbindung eingreift. Zusätzlich oder alternativ hierzu kann zum Festlegen des Gerätesteckers 46 auf dem Gehäuseteil 16 ein Rastteil 52 vorgesehen sein, das die Haltevorrichtung 18 längs der Ausnehmung 20 untergreift, die an dieser Stelle (s.Fig.1) einen hierfür vorgesehenen axialen Überstand 54 aufweist. Das Gehäuse des Gerätestekkers 46 sowie das Rastteil 52 sind vorzugsweise aus einem Kunststoffmaterial gebildet und im Hinblick hierauf ist eine Schnappverbindung zwischen dem Rastteil 52 und der Haltevorrichtung 18 möglich.
  • Das jeweilige Kontaktteil 44 des Gerätesteckers 16 weist ein dachartiges Verbindungsstück 56 auf, das von oben her auf das Leiterstück zwischen den beiden Stegpaaren 34 aufsetzbar ist. Die beiden freien Schenkelstücke 58 eines jeden Verbindungsstückes 56, die den Leiter 14 innerhalb der Haltevorrichtung 18 umfassen, lassen sich über die Vorrichtung zusammendrücken und anschließend miteinander verschweißen, wobei die dünnwandige Kunststoffisolierung des Leiters 14 abgeschmolzen wird, so daß eine leitende Verbindung zwischen dem jeweiligen Kontaktteil 44 und dem zugeordneten Leiterstück des Leiters 14 vorhanden ist. Die dachartigen Verbindungsstücke 56 sind jeweils nach außen hin versetzt mit einer ebenen Kontaktbahn 60 verbunden, auf der senkrecht zu ihr angeordnet und mit ihr verbunden eine Steckerfahne 62 vorhanden ist, die über die Oberseite der Schaltvorrichtung, wie dies insbesondere die Fig.1 und 2 zeigen, hinaussteht. Neben den bereits angesprochenen Kontaktbahnen 60 ist eine weitere Kontaktbahn 64 vorgesehen, die den Masseanschluß ausbildet und die mit ihrem einen freien Ende 66 ebenso wie die Steckerfahnen 62 nach oben absteht und mit ihrem anderen freien Ende 68 mit dem Außenumfang des Gehäuseteiles 16 verschweißt wird (s.Fig.1).
  • Alle Kontaktbahnen 60 und 64 lassen sich aus einem ebenen Platinenkörper ausschneiden oder ausstanzen und werden anschließend mit dem Kunststoffmaterial des Gerätesteckers 46 umgossen. In dem Gerätestecker 46 kann an der Stelle des zapfenartigen Vorsprunges 48 eine Buchse 70 mit Innengewinde eingelassen sein, die ein späteres Befestigen der gesamten Vorrichtung an feststehenden Teilen und/oder eine sichere Anschlußmöglichkeit der Steckerfahnen 62 und 66 gewährleistet.
  • Wie insbesondere die Fig.3 zeigt, bei der der Einfachheit halber das Rastteil 52 nicht dargestellt ist, kann die Führungsschräge 38 auch einen Führungskanal 72 aufweisen, wobei in das Kanalinnere der Leiter 14 gelegt ist, so daß an der Kreuzungsstelle 74, bei dem das andere Leiterende über den in dem Kanal geführten Leiter 14 darübergelegt ist, es zu keinem Kurzschluß kommen kann. Es reicht aber auch aus, den Leiter 14 auf einer der Vorderseiten einer wie auch immer gearteten Führung oder Stütze verlaufen zu lassen, bei der gewährleistet ist, daß durch ihren axialen Überstand gegenüber der Platte 26 die sich kreuzenden Leiterstükke sich nicht berühren können.
  • Zum Schutz der Schaltvorrichtung wird diese anschließend vollständig mit einem Kunststoffmaterial umgossen, so daß nur noch das Schaltteil und die Steckerfahnen 62 und 66 aus der blockartigen umgossenen Schaltvorrichtung herausragen. Die Haltevorrichtung 18, deren paarweise angeordneten Stege 34 Führungsgabeln für den Leiter 14 ausbilden, läßt sich mit einer geringen Bauhöhe ausbilden, so daß, sofern die Kontaktteile 44 den Leiter 14 von oben her überdecken oder von der Seite des Gerätesteckers 46 aus sich an diesen einseitig anlegen, kleinere Abmessungen für die Schaltvorrichtung erreichbar sind, als dies bei den bisher bekannten der Fall war.

Claims (7)

1. Schaltvorrichtung, insbesondere zum Betätigen von Ventilen, mit einem Spulenkörper (10), in dem ein Schaltteil geführt ist und der mit einer Wicklung (12) eines Leiters (14) versehen ist, dessen Enden (32) mit einer Haltevorrichtung (18) verbunden sind, die zum Herstellen einer elektrisch leitenden Verbindung mit Kontaktteilen (44) eines Gerätesteckers (46) zwischen den Enden (32) und der Wicklung (12) den Leiter (14) führt, dadurch gekennzeichnet, daß über eine vorgebbare Wegstrecke die aus einem Isoliermaterial bestehende Haltevorrichtung (18) den Leiter (14) derart führt, daß er für eine unmittelbare wicklungsfreie Anlage mit den Kontaktteilen (44) zumindest von einer Seite aus frei zugänglich ist.
2. Schaltvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltevorrichtung (18) jedem Kontaktteil (44) zugeordnet zwei Stege (34) aufweist, die jeweils über eine Aufnahme (36) verfügen, in der der Leiter (14) geführt ist.
3. Schaltvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mittig zwischen zwei Stegen (34) der Haltevorrichtung (18) angeordnet eine Führungsschräge (38) vorgesehen ist, mittels der der Leiter (14) sich kreuzend und ohne sich an dieser Stelle zu berühren geführt ist.
4. Schaltvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltevorrichtung (18) einstückig mit dem Spulenkörper (10) verbunden ist und aus Kunststoffmaterial besteht.
5. Schaltvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das jeweilige Kontaktteil (44) ein dachartiges Verbindungsstück (56) aufweist, das den zwischen den Stegen (34) geführten Leiter (14) zumindest teilweise umgreift.
6. Schaltvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Gerätestecker (46) einen Vorsprung (48) und/oder ein Rastteil (52) aufweist, mit dem er in eine Ausnehmung (50) eines Gehäuseteiles (16) eingreift bzw. in die Haltevorrichtung (18) einschnappt, das den Spulenkörper (10) umgibt.
7. Schaltvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Gerätestecker (46) einen Masseanschluß (64) aufweist, der mit einem weiteren Kontaktteil (68) unmittelbar mit dem Gehäuseteil (16) verbunden ist.
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DE4237354 1992-11-05
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