EP0594974A1 - Auspresswerkzeug für in einer flexiblen Hülle enthaltene pastöse Masse - Google Patents

Auspresswerkzeug für in einer flexiblen Hülle enthaltene pastöse Masse Download PDF

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EP0594974A1
EP0594974A1 EP93113790A EP93113790A EP0594974A1 EP 0594974 A1 EP0594974 A1 EP 0594974A1 EP 93113790 A EP93113790 A EP 93113790A EP 93113790 A EP93113790 A EP 93113790A EP 0594974 A1 EP0594974 A1 EP 0594974A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tube
piston
pressing device
cartridge
cap
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP93113790A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Werner Brüning
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alfred Fischbach KG Kunststoff Spritzgusswerk
Original Assignee
Alfred Fischbach KG Kunststoff Spritzgusswerk
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alfred Fischbach KG Kunststoff Spritzgusswerk filed Critical Alfred Fischbach KG Kunststoff Spritzgusswerk
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/00583—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes the container for the material to be dispensed being deformable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/01—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with manually mechanically or electrically actuated piston or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/00576—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes characterised by the construction of a piston as pressure exerting means, or of the co-operating container

Definitions

  • the invention relates to an extrusion tool of the type specified in the preamble of claim 1.
  • extrusion tools for dispensing pasty masses.
  • extrusion tools are used which have a cartridge holder into which the rigid cartridge is inserted and which advance a piston contained in the cartridge.
  • Such an extrusion tool is described in EP-A-0 412 198.
  • extrusion tools which have a tube into which the casing is inserted and which advance a piston belonging to the extrusion tool in the tube, the piston compressing the casing in an accordion-like manner ejecting the contents from the tube.
  • extrusion tool is known from DE-U-86 20 379.
  • Squeezing tools for cartridges either have a feed plate which feeds the piston belonging to the cartridge, or a pneumatic device for generating pressure for the piston feed.
  • the cartridges that are used in connection with such cartridge extrusion tools have their own expansion piston that comes into direct contact with the pasty mass and expands radially when pressurized in order to strip the mass from the cartridge wall.
  • Squeezing tools for masses contained in flexible sleeves on the other hand, have a piston, which is part of the squeezing tool and pushes the sleeve together.
  • the object of the present invention is to create a versatile extrusion tool.
  • the tube serves to support the shape of the flexible sheath containing the mass
  • the tube contains a cup-shaped hollow piston which remains in the tube when the tube is removed from the pressing device.
  • the piston is, so to speak, part of the tube and the tube with which it is frictionally connected to the tube.
  • a tubular cartridge holder is provided which can be exchanged for the tube and in its place can be connected to the pressing device.
  • a combination extrusion tool is created in which the pressing device can be used for both systems.
  • the user of such a combination tool selects either the tube or the cartridge holder to be attached to the pressing device. This replacement is carried out using the same quick-release fastener of the pushing device and can be carried out in a few simple steps.
  • the pressing device can be both a mechanically working pressing device with a propulsion actuator and a pneumatically acting pressing device. Since a pot-shaped piston is arranged in the tube, flexible sleeves can also be pressed out with a pneumatic pressing device.
  • the piston contained in the tube is designed as an expanding piston which expands radially under the pressure of the pressing device. This has the advantage that when the piston is advanced under radial pressure it is pressed against the tube wall, but on the other hand the piston can be moved easily when pushed back into its initial position, because then there is no corresponding back pressure and the piston does not expand.
  • a trigger lever 12 is movable relative to the handle 11 and can be pivoted about an axis 13. By pulling the trigger lever 12, a rod 14 is gradually moved forward, which extends in the longitudinal direction through the housing of the pressing device 10 and which carries a feed plate 15 at its front end.
  • the tube 17 is detachably fastened with a quick-release fastener 16.
  • the tube 17 is provided at its rear end with a sleeve 18 of larger diameter, the can be plugged onto a shoulder 19 of the housing of the pressing device 10, the plug-on movement being limited by a flange 20 of the housing.
  • the quick fastener 16 has cooperating fastener elements 21 and 22 on the outer surface of the projection 19 and on the inner surface of the sleeve 18.
  • locking elements are integrally formed on the respective carrier part and they work together in the manner of a bayonet lock. There are gaps between the closure elements distributed over the circumference, which enable the tube 17 to be pushed onto the extension 19. During a subsequent rotation of the tube 17 relative to the pressing device 10, the locking elements 20 engage behind the locking elements 21, so that the tube 17 is firmly locked on the pressing device 10 and secured against axial pulling off.
  • the tube 17 contains the cup-shaped piston 23, which has a substantially cylindrical peripheral wall 24 and a convexly curved piston face 25.
  • a frustoconical annular wall 26 protrudes from the edge of the piston face 25 into the interior of the piston, against which the feed plate 15 of the pressing device 10 can press, as a result of which the piston 23 is expanded radially.
  • the piston 23 is therefore designed as an expanding piston.
  • annular lips 27 are provided which press against the inner surface of the tube 17.
  • the piston 23 presses frictionally against the pipe wall even in the unloaded state. It has no connection to the feed plate 15.
  • at least one vent opening 29 is provided in the piston face 25.
  • the flexible casing 30 containing the pasty mass is inserted from the front end and has the shape shown in FIG. 3. It is a tubular sheath 30, which is tied together at both ends to form ends 31 and 32. The tip 32 is received by the recess 28 of the piston 23. After the sausage-shaped casing 30 has been inserted into the tube 17, the front tip 31 is cut off and then the front end of the tube 17 is closed with the cap 33.
  • This cap has a peripheral wall 34 which surrounds the front tube end, and an end wall serving as an abutment 35, which is curved in accordance with the curvature of the piston face 25.
  • the end wall is formed on an outlet nozzle 36, on which a spout 37 or a closure part can be screwed.
  • the cap 33 is fastened to the front end of the tube 17 with a quick-release fastener.
  • the quick-release fastener consists of a groove provided on the outer circumference of the tube 17 with a polygonal groove base, as a result of which alternately thicker wall parts 38 and thinner wall parts are formed.
  • the peripheral wall 34 of the cap 33 has at its end an inwardly facing flange 40 of polygonal inner contour, whereby projections 41 and non-projecting points 42 are formed.
  • the flange 40 has an inclined surface 43 according to FIG. 1 in order to facilitate the pushing of the cap 33 onto the conical front tube end.
  • the peripheral wall 34 is slightly radially expanded until the flange 40 engages in the groove of the tube 17.
  • the cap is then firmly attached to the tube.
  • the cap 33 is rotated relative to the tube 17, the projections 38 coming into congruence with the projections 41 and the circumferential wall 34 of the cap being widened becomes. In this state, the flange 40 comes out of the groove of the tube 17 and the cap 33 can be removed.
  • the cap 33 also contains a receiving chamber 44 which is delimited by the abutment 35 and by a tubular extension 45 projecting into the tube 17.
  • the tubular extension 45 has an annular inclined surface 46 which nestles against the inner surface of the tube 17, and a retaining device 47.
  • This retaining device 47 consists of a projection which adjoins the inclined surface 46 and which forms an undercut ring edge for delimiting the receiving space 44.
  • the sleeve 30 is advanced step by step by actuating the trigger 12, wherein it deforms like an accordion. In this way, the sleeve 30 is forced into the receiving chamber 44. The edge of the envelope widens behind the retainer 47 so that the compressed envelope is trapped in the receiving chamber 44.
  • the cap 33 can then be removed. It contains the folded envelope 30 and the rest of the pasty mass still contained in this envelope and in the outlet connection 36. The cap 33 is freed from the sheath 30 and can then be put back on the tube. Before that, a new filled casing 30 is inserted into the pipe 17 from the front end.
  • FIG. 5 shows the same pressing device 10 as FIG. 1, but instead of the tube 17, a tubular cartridge holder 50 is provided, which is fastened to the pressing device 10 with the bayonet catch 16.
  • the cartridge holder 50 is used to hold a rigid cartridge 51, which contains the pasty mass and is closed at the rear end by a piston 52, the piston chest is in direct contact with the mass.
  • the feed plate 15 now interacts with the piston 52 of the cartridge 51 in order to advance this piston in the cartridge.
  • the cartridge holder 50 At the front end of the cartridge holder 50 there is an abutment 53 against which the edge 54 of the cartridge 51 abuts in order to hold the cartridge in place during the extrusion process.
  • the abutment 53 is provided on resilient tongues 55 of the cartridge holder 50.
  • the rear end of the cartridge spreads the resilient tongues 55 apart.
  • the tongues 55 snap back and the cartridge 51 is locked on the abutment 53. Now the squeezing process can begin.
  • the cartridge holder 50 is released from the pressing device 10 and the cartridge is emptied from the rear end of the cartridge holder.
  • the piston 52 remains in the cartridge 51.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Abstract

Das Auspreßwerkzeug weist eine pistolenartige Drückvorrichtung (10) auf, an der mit einem Schnellverschluß (16) ein Rohr (17) lösbar angebracht ist. Das Rohr (17) nimmt eine flexible Hülle (30) auf, die die pastöse Masse enthält. In dem Rohr (17) ist ein Kolben (23) vorgesehen, der reibend an der Rohrwand angreift und Bestandteil des Rohres (17) ist. Dieser Kolben wird von der Drückvorrichtung (10) vorgetrieben, um die Hülle (30) zu entleeren. Bei Abnahme des Rohres (17) von der Drückvorrichtung (10) verbleibt der Kolben (23) im Rohr (17). Die Hülle (30) wird in eine Kappe (33) hineingedrückt. Nach vollständigem Auspressen verbleibt die Hülle in der Kappe (33). Das Rohr (17) kann durch einen Kartuschenhalter ausgewechselt werden, so daß die Drückvorrichtung (10) wahlweise auch für das Auspressen von Kartuschen benutzt werden kann.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Auspreßwerkzeug der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Art.
  • Zum Ausgeben pastöser Massen sind unterschiedliche Arten von Auspreßwerkzeugen bekannt. Für solche Massen, die in rohrförmigen Kartuschen enthalten sind, verwendet man Auspreßwerkzeuge, die einen Kartuschenhalter aufweisen, in den die starre Kartusche eingesetzt wird und die einen in der Kartusche enthaltenen Kolben vorschieben. Ein solches Auspreßwerkzeug ist in EP-A-0 412 198 beschrieben. Für solche Massen, die wurstähnlich in einer flexiblen Hülle enthalten sind, verwendet man Auspreßwerkzeuge, die ein Rohr aufweisen, in das die Hülle eingeführt wird und die einen zum Auspreßwerkzeug gehörenden Kolben in dem Rohr vorschieben, wobei der Kolben die Hülle ziehharmonikaartig zusammendrückt und dabei den Inhalt aus dem Rohr ausstößt. Ein solches Auspreßwerkzeug ist aus DE-U-86 20 379 bekannt. Die für beide Arten von Verpackungen der pastösen Masse benutzen Auspreßwerkzeuge sind unterschiedlich. Auspreßwerkzeuge für Kartuschen haben entweder einen Vorschubteller, der den zur Kartusche gehörenden Kolben vorschiebt, oder eine pneumatische Vorrichtung zur Erzeugung eines Drucks für den Kolbenvorschub. Die Kartuschen, die in Verbindung mit solchen Kartuschen-Auspreßwerkzeugen benutzt werden, haben einen eigenen Spreizkolben, der in unmittelbare Berührung mit der pastösen Masse kommt und sich bei Druckbeaufschlagung radial aufweitet, um die Masse von der Kartuschenwand abzustreifen. Auspreßwerkzeuge für Massen, die in flexiblen Hüllen enthalten sind, haben dagegen einen Kolben, der Bestandteil des Auspreßwerkzeugs ist und die Hülle zusammenschiebt.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein vielseitig verwendbares Auspreßwerkzeug zu schaffen.
  • Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß mit den im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmalen.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Auspreßwerkzeug, bei dem das Rohr zur Formabstützung der die Masse enthaltenden flexiblen Hülle dient, enthält das Rohr einen topfförmigen hohlen Kolben, der bei Abnahme des Rohres von der Drückvorrichtung im Rohr verbleibt. Der Kolben ist also gewissermaßen Bestandteil des Rohres und dem Rohr zuzurechnen, mit dem er reibschlüssig mit dem Rohr verbunden ist. Zusätzlich zu dem den Kolben enthaltenden Rohr ist ein rohrförmiger Kartuschenhalter vorgesehen, der gegen das Rohr auswechselbar ist und an dessen Stelle mit der Drückvorrichtung verbunden werden kann. Dies hat den Vorteil, daß die Drückvorrichtung sowohl für ein Auspreßwerkzeug für in flexiblen Hüllen enthaltene pastöse Massen benutzt werden kann als auch für ein Kartuschen-Auspreßwerkzeug, bei dem die flexiblen Massen in starren rohrförmigen Kartuschen enthalten sind. Mit dem Rohr und dem Kartuschenhalter, die gegeneinander austauschbar sind, entsteht ein Kombinations-Auspreßwerkzeug, bei dem die Drückvorrichtung für beide Systeme verwendbar ist. Der Benutzer eines solchen Kombinationswerkzeuges wählt entweder das Rohr oder den Kartuschenhalter aus, um an der Drückvorrichtung befestigt zu werden. Dieses Auswechseln erfolgt unter Verwendung desselben Schnellverschlusses der Drückvorrichtung und kann mit wenigen Handgriffen ausgeführt werden.
  • Die Drückvorrichtung kann sowohl eine mechanisch arbeitende Drückvorrichtung mit einem Vortriebsteller sein als auch eine pneumatisch wirkende Drückvorrichtung. Da im Rohr ein topfförmiger Kolben angeordnet ist, können auch flexible Hüllen mit einer pneumatischen Drückvorrichtung ausgepreßt werden.
  • In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist der im Rohr enthaltene Kolben als Spreizkolben ausgebildet, der sich unter dem Druck der Drückvorrichtung radial aufweitet. Dies hat den Vorteil, daß beim Vortreiben der Kolben unter radialem Druck gegen die Rohrwand gepreßt wird, der Kolben andererseits beim Zurückschieben in seine Anfangsstellung jedoch leicht bewegt werden kann, weil dann ein entsprechender Gegendruck nicht vorhanden ist und der Kolben sich nicht aufweitet.
  • Im folgenden wird unter Bezugnahme auf die Zeichnungen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht des Auspreßwerkzeugs für in einer flexiblen Hülle enthaltene pastöse Masse in Seitenansicht, teilweise geschnitten,
    Fig. 2
    einen Querschnitt entlang der Linie II-II von Fig. 1,
    Fig. 3
    eine Ansicht einer pastöse Masse enthaltenden flexiblen Hülle, die in das Auspreßwerkzeug eingesetzt wird,
    Fig. 4
    einen Querschnitt der als Widerlager dienenden Kappe des Auspreßwerkzeugs nach dem vollständigen Auspressen der Hülle und
    Fig. 5
    die Drückvorrichtung des Auspreßwerkzeugs nach Fig. 1 in Verbindung mit einem Kartuschenhalter zum Auspressen des Inhalts starrer Kartuschen.
  • Das Auspreßwerkzeug nach Fig. 1 und 2 weist eine Drückvorrichtung 10 auf, von deren Gehäuse ein Handgriff 11 absteht. Relativ zu dem Handgriff 11 ist ein Abzugshebel 12 bewegbar, der um eine Achse 13 verschwenkt werden kann. Durch Ziehen an dem Abzugshebel 12 wird eine Stange 14 schrittweise vorbewegt, die in Längsrichtung durch das Gehäuse der Drückvorrichtung 10 hindurchführt und die an ihrem vorderen Ende einen Vorschubteller 15 trägt.
  • An dem vorderen Ende des Gehäuses der Drückvorrichtung 10 ist mit einem Schnellverschluß 16 das Rohr 17 lösbar befestigt. Das Rohr 17 ist an seinem rückwärtigen Ende mit einer Muffe 18 größeren Durchmessers versehen, die auf einen Ansatz 19 des Gehäuses der Drückvorrichtung 10 aufgesteckt werden kann, wobei die Aufsteckbewegung durch einen Flansch 20 des Gehäuses begrenzt wird.
  • Der Schnellverschluß 16 weist zusammenwirkende Verschlußelemente 21 und 22 an der Außenfläche des Ansatzes 19 und an der Innenfläche der Muffe 18 auf.
  • Diese Verschlußelemente sind dem jeweiligen Trägerteil einstückig angeformt und sie wirken nach Art eines Bajonettverschlusses zusammen. Zwischen den über den Umfang verteilten Verschlußelementen befinden sich Lücken, die es ermöglichen, das Rohr 17 auf den Ansatz 19 aufzuschieben. Bei einer anschließenden Drehung des Rohres 17 relativ zur Drückvorrichtung 10 greifen die Verschlußelemente 20 hinter die Verschlußelemente 21, so daß das Rohr 17 fest an der Drückvorrichtung 10 verriegelt und gegen axiales Abziehen gesichert wird.
  • Das Rohr 17 enthält den topfförmigen Kolben 23, der eine im wesentlichen zylindrische Umfangswand 24 und eine konvex gewölbte Kolbenbrust 25 aufweist. Vom Rand der Kolbenbrust 25 steht in das Innere des Kolbens hinein eine kegelstumpfförmige Ringwand 26 ab, gegen die der Vorschubteller 15 der Drückvorrichtung 10 drücken kann, wodurch der Kolben 23 radial aufgeweitet wird. Der Kolben 23 ist daher als Spreizkolben ausgebildet. An der Umfangswand 24 sind ringförmige Lippen 27 vorgesehen, die gegen die Innenfläche des Rohres 17 drücken. Der Kolben 23 drückt auch im unbelasteten Zustand reibend gegen die Rohrwand. Er hat keine Verbindung mit dem Vorschubteller 15. In der Kolbenbrust 25 befindet sich eine Ausnehmung 28. Ferner ist in der Kolbenbrust 25 mindestens eine Entlüftungsöffnung 29 vorgesehen.
  • In das Rohr 17, das mit dem Schnellverschluß 16 an der Drückvorrichtung 10 befestigt ist, wird vom vorderen Ende her die die pastöse Masse enthaltende flexible Hülle 30 eingeschoben, die die in Fig. 3 dargestellte Form hat. Es handelt sich um eine schlauchförmige Hülle 30, die an beiden Enden zu Zipfeln 31 und 32 zusammengebunden ist. Der Zipfel 32 wird von der Ausnehmung 28 des Kolbens 23 aufgenommen. Nach dem Einsetzen der wurstförmigen Hülle 30 in das Rohr 17 wird der vordere Zipfel 31 abgeschnitten und anschließend wird das vordere Ende des Rohres 17 mit der Kappe 33 verschlossen. Diese Kappe weist eine Umfangswand 34 auf, die das vordere Rohrende umgibt, und eine als Widerlager 35 dienende Stirnwand, die entsprechend der Wölbung der Kolbenbrust 25 gewölbt ist. Der Stirnwand ist ein Auslaßstutzen 36 angeformt, auf den eine Tülle 37 oder ein Verschlußteil aufgeschraubt werden kann. Die Kappe 33 ist mit einem Schnellverschluß an dem vorderen Ende des Rohres 17 befestigt. Der Schnellverschluß besteht aus einer am Außenumfang des Rohres 17 vorgesehenen Nut mit mehrkantförmigem Nutgrund, wodurch abwechselnd dickere Wandteile 38 und dünnere Wandteile gebildet werden. Die Umfangswand 34 der Kappe 33 hat an ihrem Ende einen nach innen weisenden Flansch 40 von mehrkantförmiger Innenkontur, wodurch Vorsprünge 41 und nicht-vorspringende Stellen 42 gebildet werden. Der Flansch 40 hat gemäß Fig. 1 eine Schrägfläche 43, um das Aufschieben der Kappe 33 auf das konische vordere Rohrende zu erleichtern. Beim Aufschieben der Kappe wird die Umfangswand 34 geringfügig radial aufgeweitet bis der Flansch 40 in der Nut des Rohres 17 einrastet. Die Kappe ist dann fest an dem Rohr angebracht. Zum Lösen der Kappe wird die Kappe 33 relativ zu dem Rohr 17 gedreht, wobei die Vorsprünge 38 mit den Vorsprüngen 41 zur Deckung kommen und die Umfangswand 34 der Kappe aufgeweitete wird. In diesem Zustand kommt der Flansch 40 aus der Nut des Rohres 17 frei und die Kappe 33 kann abgezogen werden.
  • Die Kappe 33 enthält ferner eine Aufnahmekammer 44, die von dem Widerlager 35 und von einem in das Rohr 17 hinein vorstehenden rohrförmigen Ansatz 45 begrenzt wird. Der rohrförmige Ansatz 45 hat eine ringförmige Schrägfläche 46, die sich an die Innenfläche des Rohre 17 angeschmiegt, und eine Rückhaltevorrichtung 47. Diese Rückhaltevorrichtung 47 besteht aus einem sich an die Schrägfläche 46 anschließenden Vorsprung, der eine hinterschnittene Ringkante zur Begrenzung des Aufnahmeraums 44 bildet.
  • Die Hülle 30 wird gemäß Fig. 1 schrittweise durch Betätigen des Abzugshebels 12 vorgeschoben, wobei sie sich ziehharmonikaartig verformt. Auf diese Weise wird die Hülle 30 in die Aufnahmekammer 44 hineingedrängt. Der Rand der Hülle weitet sich hinter der Rückhaltevorrichtung 47 auf, so daß die zusammengepreßte Hülle in der Aufnahmekammer 44 gefangen ist. Die Kappe 33 kann dann abgenommen werden. Sie enthält die zusammengefaltete Hülle 30 und den in dieser Hülle und in dem Auslaßstutzen 36 noch enthaltenen Rest der pastösen Masse. Die Kappe 33 wird von der Hülle 30 befreit und kann anschließend wieder auf das Rohr aufgesetzt werden. Zuvor wird in das Rohr 17 vom vorderen Ende her eine neue gefüllte Hülle 30 eingesetzt.
  • Fig. 5 zeigt dieselbe Drückvorrichtung 10 wie Fig. 1, jedoch ist anstelle des Rohres 17 ein rohrförmiger Kartuschenhalter 50 vorgesehen, der mit dem Bajonettverschluß 16 an der Drückvorrichtung 10 befestigt ist. Der Kartuschenhalter 50 dient zur Aufnahme einer starren Kartusche 51, die die pastöse Masse enthält und am rückwärtigen Ende durch einen Kolben 52 verschlossen ist, dessen Kolbenbrust in direktem Kontakt mit der Masse steht. Der Vorschubteller 15 wirkt nun mit dem Kolben 52 der Kartusche 51 zusammen, um diesen Kolben in der Kartusche vorzuschieben.
  • Am vorderen Ende des Kartuschenhalters 50 befindet sich ein Widerlager 53, gegen das der Rand 54 der Kartusche 51 stößt, um die Kartusche während des Auspreßvorgangs festzuhalten. Das Widerlager 53 ist an federnden Zungen 55 des Kartuschenhalters 50 vorgesehen. Zum Einführen der Kartusche in den an der Drückvorrichtung 10 befestigten Kartuschenhalter 50, spreizt das rückwärtige Ende der Kartusche die federnden Zungen 55 auseinander. Wenn die Kartusche ihren Sitz erreicht hat, schnappen die Zungen 55 zurück und die Kartusche 51 wird an dem Widerlager 53 verriegelt. Nun kann der Auspreßvorgang beginnen. Nach Entleerung der Kartusche 51 wird der Kartuschenhalter 50 von der Drückvorrichtung 10 gelöst und die Kartusche wird aus dem rückwärtigen Ende des Kartuschenhalters entleert. Dabei bleibt der Kolben 52 in der Kartusche 51.

Claims (3)

  1. Auspreßwerkzeug für in einer flexiblen Hülle (30) enthaltene pastöse Masse, mit einer Drückvorrichtung (10) und einem daran mit einem Schnellverschluß (16) lösbar befestigten Rohr (17), das an dem der Drückvorrichtung (10) zugewandten Ende offen ist und am vorderen Ende ein abnehmbares Widerlager (35) aufweist, wobei das Rohr (17) einen Kolben (23) enthält, der mit seiner Umfangswand (24) reibend an der Rohrwand angreift und bei Abnahme des Rohres (17) von der Drückvorrichtung (10) im Rohr verbleibt,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein rohrförmiger Kartuschenhalter (50) zur Aufnahme einer einen eigenen Kolben (52) enthaltenden Kartusche (51) vorgesehen ist, der gegen das Rohr (17) auswechselbar ist und an dessen Stelle mit der Drückvorrichtung (10) derart verbunden werden kann, daß die Drückvorrichtung auf den Kartuschenkolben (52) einwirkt.
  2. Auspreßwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (23) als Spreizkolben ausgebildet ist, der sich unter dem Druck der Drückvorrichtung (10) radial aufweitet.
  3. Auspreßwerkzeug nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Widerlager (35) eine Aufnahmekammer (44) für die zusammengedrückte Hülle (30) aufweist und daß am rückwärtigen Ende der Aufnahmekammer (44) eine Rückhaltevorrichtung (47) für die Hülle (30) vorgesehen ist, um bei Abnehmen des Widerlagers von dem Rohr (17) die Hülle (30) in der Aufnahmekammer (44) festzuhalten.
EP93113790A 1992-10-29 1993-08-28 Auspresswerkzeug für in einer flexiblen Hülle enthaltene pastöse Masse Withdrawn EP0594974A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4236572 1992-10-29
DE19924236572 DE4236572C1 (de) 1992-10-29 1992-10-29 Auspreßwerkzeug für in einer flexiblen Hülle enthaltene pastöse Masse

Publications (1)

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EP0594974A1 true EP0594974A1 (de) 1994-05-04

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ID=6471676

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP93113790A Withdrawn EP0594974A1 (de) 1992-10-29 1993-08-28 Auspresswerkzeug für in einer flexiblen Hülle enthaltene pastöse Masse

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Country Link
EP (1) EP0594974A1 (de)
DE (1) DE4236572C1 (de)

Cited By (4)

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