EP0589000A1 - Zerlegbarer transportbehälter - Google Patents

Zerlegbarer transportbehälter

Info

Publication number
EP0589000A1
EP0589000A1 EP19930905325 EP93905325A EP0589000A1 EP 0589000 A1 EP0589000 A1 EP 0589000A1 EP 19930905325 EP19930905325 EP 19930905325 EP 93905325 A EP93905325 A EP 93905325A EP 0589000 A1 EP0589000 A1 EP 0589000A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
transport container
bag
opening
container according
base plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP19930905325
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Niels Rosenfeldt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Clip Lok International Ltd
Original Assignee
Clip Lok International Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Clip Lok International Ltd filed Critical Clip Lok International Ltd
Publication of EP0589000A1 publication Critical patent/EP0589000A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
    • B65D77/06—Liquids or semi-liquids or other materials or articles enclosed in flexible containers disposed within rigid containers
    • B65D77/061—Liquids or semi-liquids or other materials or articles enclosed in flexible containers disposed within rigid containers the containers being mounted on a pallet

Definitions

  • the invention relates to a collapsible transport container with a grand plate designed as a pallet, four side walls and a lid, the parts of which are connected to one another by means of clips.
  • a collapsible pallet container which has a base plate in the manner of a pallet and whose four side parts projecting from this pallet approximately vertically are connected to one another, to the base plate and to a cover by means of resilient clips.
  • the pallet container "can easily be assembled or disassembled by one person, so that it offers the possibility of being transported in the collapsed state. It can be equipped with a fixed inner lining that facilitates the transport and storage of fluid Since the inner lining is fixed and non-detachable, this container must also be cleaned or disposed of after use and the same problems as with drums and tanks arise in this regard.
  • the invention has for its object to improve the collapsible transport container so that it is suitable for the transport and storage of liquids and which is frequently reusable without the need for cleaning work.
  • the collapsible transport container is provided according to the invention with a removable lining in the form of a bag.
  • This bag has closable inlet / outlet and outlet openings, the outlet opening in an area near the base plate is arranged.
  • One of the side walls has an opening or a removal opening in the area near the base plate, the opening or removal opening being opposite the outlet opening of the bag.
  • the liquids, powders or granules to be transported or stored are filled into the bag through the inlet opening. They only come into contact with the inside of the bag, so that the base plate, the side walls or the lid are not contaminated. Since this bag is removable, it is possible to clean or dispose of the bag after the transport container has been emptied, the base plate, the side walls and the lid being available for reuse in any case. Since, by adapting the bag to the interior of the transport container, the forces exerted on the transport goods on the transport container are absorbed by the side walls and the base plate, it is possible to make the bag relatively thin-walled, thereby saving material and waste.
  • the outlet opening which is arranged opposite an opening in a side wall in the area near the base plate, allows the container to be emptied standing on the base plate.
  • the handling of the transport container is greatly simplified.
  • the clips are attached on the outside and engage in slots in such a way that they pull the edge of the corresponding side wall into the associated fold, which represents a stop for the side wall. This arrangement ensures that the transport container retains its stability even in the partially or completely emptied state.
  • the bag is designed to be oxygen-tight, waterproof, acid-resistant or alkali-resistant in accordance with the requirements of the transport goods.
  • the transport container is characterized used for most water-containing products with low acidic or alkaline properties in a Temperaturbe ⁇ ranging from -10 "C to +80 * C. If the Trans ⁇ port container transporting coarse granules, the bag may also have a layer of A particularly inexpensive and easy-to-manufacture bag type has a layer of low-density polyethylene as a contact layer with the goods to be transported. If there are different demands on the properties of the bag, it is also possible to that it is built up in multiple layers.
  • the bag is provided with an outlet nozzle, so that the connection of a removal aid is possible without difficulty.
  • Placing the bag in a fiberboard cassette improves the insulation of the bag and its content towards the environment.
  • the fiberboard cassette which can consist of corrugated cardboard, protects the bag in its folded state from being filled.
  • the outlet connector is fastened to a movable tab of the fiberboard cassette in such a way that the tab introduces the outlet connector into the opening in the side wall during filling.
  • a reinforcing plate which can be arranged in the area of the opening through the side wall, the outlet opening can be fixed and an improved force absorption can be brought about in this area.
  • the reinforcement plate can also be used as a spacer element in order to prevent the outlet connector from protruding beyond the outer surface of the side wall.
  • FIG. 2 shows the transport container according to FIG. 1 in a fully assembled state
  • FIG. 3 shows the breakthrough through the side wall in section along the line III-III in FIG. 2,
  • FIG. 5 shows the side wall in a section along the line VV in FIG. 4, Fig. 6, the reinforcing plate in Fig. 4 in a
  • Fig. 7 the reinforcing plate in a section along the line VII-VII
  • Fig. 8 the base plate in a side view
  • Fig. 9 the base plate in a plan view.
  • the transport container 1 which is preferably made of wood, has a square base plate 2, on the underside of which parallel studs 4 are arranged such that the base plate 2 can be lifted or moved in the manner of a pallet by a pallet or pallet truck.
  • Side walls 6 protrude approximately at right angles from the top of the base plate 2 and are detachably connected to one another and to the base plate 2 by means of resilient clamps 8.
  • the transport container ⁇ 1 is closed at the top with a lid 10.
  • the base plate 2 has a fold 14 on its top all around, on each edge 12, the extent of which fold parallel to the plate surface is equal to the thickness of the side walls 6.
  • the fold 14 forms a stop against which each of the side walls abuts.
  • the cover 10 also has a circumferential fold which forms a stop for the side walls 6.
  • Each of the side walls 6 is blunt on three side edges 16 and provided with a fold 20 on the fourth side edge 18.
  • the extent of the fold 20 parallel to the surface of the side wall 6 is equal to the thickness "of the side wall 6 abutting into this fold 20.
  • Those for connecting the base plate 2 to the side walls 6, the side walls 6 to one another and the side walls 6 with the resilient clamps 8 used with the cover 10 are made from elbow-like spring steel strips. In the assembled state of the transport container, they are placed around the edges of the transport container 1 and in this state they have a right angle between their two legs 22, 24. So that the clamps clamp the transport container 1 together, they have an angle between their legs 22 and 24 in the disassembled state which is somewhat less than 90 * .
  • each leg 22, 24 the brackets 8 have a projection that is bent toward the interior of the container. With this projection, the springs 8 engage in straight slots 26 which are milled into the outer sides of the side walls 6, the underside of the base plate 2 and the upper side of the cover 10. The slots 26 extend parallel to the edges 12, 16, 18 of the base plate 2, the side walls 6 and the cover 10 at a distance of 90 mm.
  • the length of the slots 26 is greater than the width of the clamps 8 and their distance from their respective plate edge 12, 16, 18 is independent of whether a fold is provided on the edge or not. If the plate 28, the side walls 6 and the cover are 18 mm thick, the distance of the slots from the respective edge is 90 mm.
  • the clips engaging in the slots then have two legs which are of different lengths, one leg 24 being 90 mm long according to the distance of the slots 26 from the edges 12, 16, 18 and the other leg 22 being 103 mm long. This ensures that when the transport container 1 is disassembled, the side walls 6 laid flat on the plate 28 and the cover 10 on the base plate with clips 8 can be attached. For this purpose, the inside of the cover must face upwards so that the clamps 8 can engage in the fold. It should be noted that each fold protrudes so deeply into the corresponding plate that the remaining material thickness is equal to the length of the longer leg 22 minus the shorter leg 24. Here this material thickness is 13 mm, so that each fold is 5 mm deep.
  • the interior of the transport container 1 is provided with a removable lining in the form of a bag 30 which is adapted to the interior of the transport container 1.
  • the bag 30 is a completely closed balloon body, which has a closable inlet opening 32 on its upper side, on which a nozzle 34 is arranged.
  • the bag 30 has an outlet opening 38 provided with an outlet connection 36.
  • the inlet opening 32 is located on the underside of the lid 10 and the outlet opening 38 is arranged in an area near the base plate 2 so that the transport container 1 can be completely emptied through it.
  • one of the side walls 6 is provided with an opening 40.
  • the outlet 36 is internally through a passage 42 in one with rounded edges and corners versehe ⁇ NEN reinforcing plate 44 through gesteck 't.
  • the outlet opening 38 of the bag 30 is fixed relative to the reinforcing plate 44 and, by fixing the reinforcing plate 44 to the side wall 6 by means of a screw connection 52, it is also fixed in relation to the opening 40.
  • the opening 40 is circular, but can also be designed as an elongated hole, so that the outlet opening 36 before • it is fixed relative to the - 9 -
  • Breakthrough 40 can be adjusted in height relative to the base plate 2.
  • the outlet nozzle has a retaining ring 62 which is clamped between a flexible tab 64 of a fiberboard cassette 66 and the reinforcing plate 44.
  • the flexible flap 64 folds up into its position parallel to the side wall 6 when the transport container 1 is filled and thereby guides the outlet connection 36 into the opening 40.
  • the bag 30 is welded to a flange 37 of the connection 36 or glued to it on the outside .
  • the socket 36 is closed on the inside with a membrane 68 which is welded or glued to the inside of the flange 37.
  • a plug 70 is screwed from the outside into an internal thread of the connector 36 to protect the membrane 68.
  • a removal aid which can also be provided with a shut-off valve, can be connected coaxially to the outlet connection 36.
  • the removal aid is screwed into the internal thread of the outlet connection.
  • the arrangement of the outlet connector 36 ensures that the removal aid can be quickly connected to the bag 30.
  • two side walls 6 are first placed on the base plate 2 and connected by means of at least one bracket 8. The two side walls 6 are then connected to the base plate 2 and the other side walls 6.
  • the bag 30, which is inserted into the fiberboard cassette 66, is placed in the transport container 1, which is still open at the top, and is aligned in this in such a way that the outlet port 36 is opposite the opening 40.
  • a hose is connected to the connector 34 arranged at the inlet opening 32 by means of a clamp lock which can be locked with tendons.
  • the bag 30 unfolds, the flap 64 folding up and leading the outlet connection 36 into the opening 40.
  • the bag 30 lies on all sides on the inner sides of the side walls 6. Since the bag 30 is made of flexible material, it can expand like a balloon and also fill the edge areas of the interior of the transport container 1.
  • the inlet connection 34 is closed, the cover 10 is placed on it and fastened to the side walls 6 by means of clips 8. In this state, the transport container 1 can easily be transported by means of a forklift and it is also possible to have several transport containers 1 stack on top of each other without the risk that this stack falls over.
  • the stopper 70 which also serves to protect the thread from contamination, is removed.
  • the removal aid is then screwed into the outlet port 36 in its closed position.
  • the membrane 68 is cut along about 75% of its circumference and the Trans ⁇ portgut can advertising removed from the transport container 1 'the.
  • the clips 8 on the cover 10 and the cover 10 are removed.
  • the bag 30 can be removed and the side walls 6 can be removed.
  • the side walls 6 and the cover 10 can be placed flat on the base plate 2 and clamped thereon by means of the clamps 8.
  • the transport container 1 only takes up about 1/5 of the volume of the assembled transport container 1.
  • such a transport container can easily have a capacity of 1000 l, both assembly and disassembly can be carried out by one person.
  • the base plate 2, the side walls 6 and the cover 10 are preferably made from treated or untreated plywood, the treatment being able to consist of coating with a varnish or resin or impregnation.

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  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
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Description

Zerlegbarer Transportbehälter
Die Erfindung betrifft einen zerlegbaren Transportbe¬ hälter mit einer als Palette ausgebildeten Grandplatte, vier Seitenwänden und einem Deckel, dessen Teile mittels Klammern miteinander verbunden sind.
Der Transport und die Lagerung von Flüssigkeiten sowie schüttfähigen Materialien, wie Pulvern und Granulaten wird bisher in Fässern oder Tanks durchgeführt. Fässer und Tanks sind starre Gebilde, die sich schlecht hand¬ haben lassen und sich z.B. mit Gabelstaplern gar nicht versetzen lassen. Beim Rücktransport im entleerten Zu¬ stand erfordern sie einen großen Raum, der dadurch als Nutzraum verloren geht. Ferner müssen solche Behälter nach jedem Gebrauch unter schwierigen Bedingungen ge¬ reinigt werden, um eine Verschmutzung des nächsten Transportgutes zu verhindern. Können die Behälter nicht gereinigt werden, so bleibt nur die Möglichkeit der Entsorgung. Aus GB 2 104 582 A ist ein zerlegbarer Palettenbehälter bekannt, der eine Grundplatte in der Art einer Palette aufweist und dessen von dieser Palette etwa senkrecht aufragende vier Seitenteile mittels federnder Klammern miteinander, mit der Grundplatte sowie mit einem Deckel verbunden sind. Der Palettenbehälter" kann leicht von einer Person aufgebaut oder abgebaut werden, so da/3 er die Möglichkeit bietet, im zusammengelegten Zustand transportiert zu werden. Er kann mit einer festsitzen¬ den Innenauskleidung ausgestattet sein, die den Trans¬ port und die Lagerung von flie/3fähigen oder granulier¬ ten Materialien ermöglicht. Da die Innenauskleidung fest und unlösbar angebracht ist, muß auch dieser Be¬ hälter nach dem Gebrauch gereinigt oder entsorgt werden und es ergeben sich in dieser Hinsicht die gleichen Probleme wie bei Fässern und Tanks.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den zerleg¬ baren Transportbehälter so zu verbessern, da/3 er zum Transport und zur Lagerung auch von Flüssigkeiten ge¬ eignet ist und der dabei ohne das Erfordernis von Reinigungsarbeiten häufig wiederverwendbar ist.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
Der zerlegbare Transportbehälter, dessen etwa recht¬ winkliger Innenraum von der Grundplatte,- den vier Sei¬ tenwänden und einem Deckel begrenzt wird, ist erfin- dungsgemä/3 mit einer herausnehmbaren Auskleidung in Form eines Beutels versehen. Dieser Beutel weist ver¬ schließbare Einla/3- und Ausla/3öffnungen auf, wobei die Auslaßöffnung in einem Bereich nahe der Grundplatte angeordnet ist. Eine der Seitenwände weist in dem Be¬ reich nahe der Grundplatte einen Durchbruch oder eine Entnahmeöffnung auf, wobei der Durchbruch bzw. die Ent¬ nahmeöffnung der Auslaßöffnung des Beutels gegenüber¬ liegt.
Es ist ein Vorteil des erfindungsgemäßen Transportbe¬ hälters, daß es nunmehr möglich ist, flüssige Güter in einem Behälter mit einem Paletten- oder Palettenhub- wagen zu transportieren. Dadurch wird die Transport¬ sicherheit gegen Verlust von Flüssigkeiten verringert und die Verladezeit gesenkt. Die Merkmale des Anspruchs 2 steigern die Sicherheit zusätzlich.
Die zu transportierenden oder zu lagernden Flüssig¬ keiten, Pulver oder Granulate werden bei abgenommenem Deckel durch die Einlaßöffnung in den Beutel einge¬ füllt. Sie kommen dabei nur mit der Innenseite des Beutels in Berührung, so daß eine Verschmutzung der Grundplatte, der Seitenwände oder des Deckels nicht erfolgt. Da dieser Beutel herausnehmbar ist, ist es möglich, nach der Entleerung des Transportbehälters den Beutel zu reinigen oder zu entsorgen, wobei in jedem Fall die Grundplatte, die Seitenwände und der Deckel zur Wiederverwendung zur Verfügung stehen. Da durch Anspassung des Beutels an den Innenraum des Transport¬ behälters die am Transportgut auf den Transportbehälter ausgeübten Kräfte von den Seitenwänden' und der Grund¬ platte aufgenommen werden, ist es möglich, den Beutel relativ dünnwandig auszuführen und dadurch Material bzw. Abfall einzusparen. Die Auslaßöffnung, die gegen¬ über einem Durchbruch in einer Seitenwand im Bereich nahe der Grundplatte angeordnet ist, erlaubt, den Be¬ hälter auf der Grundplatte stehend zu entleeren. Da¬ durch ist die Handhabung des Transportbehälters stark vereinfacht. Durch die Anordnung je einer Falz an allen vier Kanten der Grundplatte und des Deckels und an je einer recht¬ winklig zu der Grundplatte angeordneten Kante jeder Seitenwand wird eine höhrere Sicherheit des- Transport¬ behälters gegen ungewolltes Zusammenfalten erreicht. Die Klammern sind außen angesetzt und greifen derart in Schlitze ein, daß sie die entsprechende Seitenwand mit ihrer Kante in die zugehörige Falz ziehen, die für die Seitenwand einen Anschlag darstellt. Mit dieser Anord¬ nung ist gewährleistet, daß auch im teilweise oder vollständig entleerten Zustand der Transportbehälter seine Stabilität behält.
Gemäß bevorzugten Ausführungsformen ist der Beutel ent¬ sprechend den Erfordernissen des Transportguts Sauer¬ stoffdicht, wasserdicht, säure- oder laugenbeständig ausgeführt. Der Transportbehälter ist dadurch für die meisten wasserhaltigen Produkte mit niedrigen sauren oder alkalischen Eigenschaften in einem Temperaturbe¬ reich von -10"C bis +80*C einsetzbar. Sofern der Trans¬ portbehälter dem Transport grober Granulate dient, kann der Beutel auch eine Schicht aus gewebter Naturfaser oder gewebter Polypropylenfaser aufweisen. Eine beson¬ ders preisgünstige und einfach herzustellende Beutelart weist eine Schicht aus Polyäthylen mit niedriger Dichte als Kontaktschicht zum Transportgut auf. Wenn unter¬ schiedliche Anforderungen an die Eigenschaften des Beu¬ tels gestellt werden, ist es auch möglich, daß dieser mehrschichtig aufgebaut ist.
Bei einer weiteren Ausführungsform ist der Beutel mit einem Auslaßstutzen versehen, so daß ohne Schwierig¬ keiten der Anschluß eines Entnahmehilfsmittels möglich ist. Das Einlegen des Beutels in eine Faserplattenkas¬ sette bewirkt eine verbesserte Isolierung des Beutels und seines Inhalts gegenüber der Umgebung. Die Faser¬ plattenkassette, die aus Wellpappe bestehen kann, schützt den Beutel in seinem zusammengefalteten Zustand vor dem Befüllen. Der Auslaßstutzen ist -so an einer beweglichen Lasche der Faserplattenkassette befestigt, daß die Lasche beim Befüllen den Auslaßstutzen in den Durchbruch in der Seitenwand einführt. Mittels einer Verstärkungsplatte, die im Bereich des Durchbruchs durch die Seitenwand angeordnet sein kann, kann die Auslaßöffnung festgelegt und eine verbesserte Kraft¬ aufnahme in diesem Bereich bewirkt werden. Die Ver¬ stärkungsplatte kann auch als Distanzelement verwendet werden, um ein Vorstehen des Auslaßstutzens über die äußere Oberfläche der Seitenwand zu vermeiden.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildun¬ gen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie aus der Zeichnung in Zusammenhang mit der Be¬ schreibung.
Es zeigen:
Fig. 1 den zerlegbaren Transportbehälter in einem teil¬ weise zusammengebauten Zustand in perspektivi¬ scher Darstellung,
Fig. 2 den Transportbehälter nach Fig. 1 in einem vollständig zusammengebauten Zustand,
Fig. 3 den Durchbruch durch die Seitenwand im Schnitt gemäß der Linie III-III in Fig. 2,
Fig. 4 eine Ansicht des Durchbruchs durch die Seitenwand von innen,
Fig. 5 die Seitenwand in einem Schnitt gemäß der Linie V-V in Fig. 4, Fig. 6 die Verstärkungsplatte in Fig. 4 in einer
Draufsicht, Fig. 7 die Verstärkungsplatte in einem Schnitt gemäß der Linie VII-VII, Fig. 8 die Grundplatte in einer Seitenansicht und Fig. 9 die Grundplatte in einer Draufsicht.
Der vorzugsweise aus Holz gefertigte Transportbehälter 1 weist eine viereckige Grundplatte 2 auf, an deren Unterseite parallele Stollen 4 so angeordnet sind, daß die Grundplatte 2 nach Art einer Palette von einem Pa¬ letten- oder Palettenhubwagen angehoben oder bewegt werden kann. Von der Oberseite der Grundplatte 2 ragen etwa rechtwinklig Seitenwände 6 auf, die miteinander und mit der Grundplatte 2 mittels federnder Klammern 8 lösbar verbunden sind. Der Transportbehälter^ 1 wird an seiner Oberseite mit einem Deckel 10 verschlossen.
Die Grundplatte 2 weist an ihrer Oberseite umlaufend an jeder Kante 12 eine Falz 14 auf, deren Erstreckung pa¬ rallel zu der Plattenoberfläche gleich der Dicke der Seitenwände 6 ist. Im zusammengebauten Zustand bildet die Falz 14 einen Anschlag, gegen den jede der Seiten¬ wände anstößt. Auch der Deckel 10 weist eine umlaufen¬ de, für die Seitenwände 6 einen Anschlag bildende Falz auf.
Jede der Seitenwände 6 ist an drei Seitenkanten 16 stumpf und an der vierten Seitenkante 18 mit einer Falz 20 versehen. Die Erstreckung der Falz 20 parallel zu der Oberfläche der Seitenwand 6 ist gleich der Dicke "der in diese Falz 20 stoßenden Seitenwand 6.
Die zur Verbindung der Grundplatte 2 mit den Seiten- wäπden 6, der Seitenwände 6 miteinander und der Seiten- wände 6 mit dem Deckel 10 verwendeten federnden Klam¬ mern 8 sind aus winkelstückartigen Federstahlbändern gefertigt. Sie sind im zusammengebauten Zustand des Transportbehälters um die Kanten des Transportbehälters 1 herumgelegt und weisen in diesem Zustand einen rech¬ ten Winkel zwischen ihren beiden Schenkeln 22,24 auf. Damit die Klammern den Transportbehälter 1 zusammen¬ spannen, weisen sie im ausgebauten Zustand zwischen ihren Schenkeln 22 und 24 einen Winkel auf, der etwas kleiner als 90* ist.
Die Klammern 8 weisen am Ende jedes Schenkels 22,24 einen in Richtung auf das Behälterinnere umgebogenen Vorsprung auf. Mit diesem Vorsprung greifen die Federn 8 in gerade Schlitze 26 ein, die in die Außenseiten der Seitenwände 6, die Unterseite der Grundplatte 2 und die Oberseite des Deckels 10 eingefräst sind. Die Schlitze 26 erstrecken sich parallel zu den Kanten 12,16,18 der Grundplatte 2, der Seitenwände 6 und des Deckels 10 in einem Abstand von 90 mm.
Die Länge der Schlitze 26 ist größer als die Breite der Klammern 8 und ihr Abstand von ihrer jeweiligen Plat¬ tenkante 12,16,18 ist unabhängig davon, ob an der Kante eine Falz vorgesehen ist oder nicht. Sind die Platte 28, die Seitenwände 6 und der Deckel 18 mm dick, so ist der Abstand der Schlitze von der jeweiligen Kante 90 mm. Die in die Schlitze eingreifenden Klammern weisen dann zwei Schenkel auf, die unterschiedlich lang sind, wobei der eine Schenkel 24 entsprechend dem Abstand der Schlitze 26 von den Kanten 12,16,18 90 mm lang ist und der andere Schenkel 22 103 mm lang ist. Damit wird er¬ reicht, daß im zerlegten Zustand des Transportbehälters 1 die flach auf die Platte 28 gelegten Seitenwände 6 und der Deckel 10 an der Grundplatte mit Klammern 8 befestigt werden können. Dazu muß der Deckel mit seiner Innenseite nach oben weisen, so daß die Klammern 8 in die Falz eingreifen können. Es ist zu beachten, daß jede Falz so tief in die entsprechende Platte hinein¬ ragt, daß die verbleibende Materialstärke gleich der Länge des längeren Schenkels 22 abzüglich des kürzeren Schenkels 24 ist. Hier ist diese Materialstärke 13 mm, so daß jede Falz 5 mm tief ist.
Der Innenraum des Transportbehälters 1 ist mit einer herausnehmbaren Auskleidung in Form eines Beutels 30 versehen, der an den Innenraum des Transportbehälters 1 angepaßt ist. Der Beutel 30 ist ein vollständig ge¬ schlossener Ballonkörper, der an seiner Oberseite eine verschließbare Einlaßöffnung 32 aufweist, an der ein Stutzen 34 angeordnet ist. Außerdem weist der Beutel 30 eine mit einem Auslaßstutzen 36 versehene Auslaßöffnung 38 auf. Im gefüllten Zustand des Beutels 30 befindet sich die Einlaßöffnung 32 an der Unterseite des Deckels 10 und die Auslaßöffnung 38 ist in einem Bereich nahe der Grundplatte 2 so angeordnet, daß durch sie hindurch der Transportbehälter 1 vollständig entleerbar ist. Dazu ist eine der Seitenwände 6 mit einem Durchbruch 40 versehen.
Der Auslaßstutzen 36 ist von innen durch einen Durchlaß 42 in einer mit abgerundeten Kanten und Ecken versehe¬ nen Verstärkungsplatte 44 hindurchgesteck't. Die Ausla߬ öffnung 38 des Beutels 30 ist relativ zu der Verstär¬ kungsplatte 44 festgelegt und durch Festlegen der Ver¬ stärkungsplatte 44 an der Seitenwand 6 mittels einer Verschraubung 52 liegt sie auch gegenüber dem Durchbruch 40 fest. Der Durchbruch 40 ist kreisförmig ausgeführt, kann aber auch als Langloch ausgeführt sein, damit die Auslaßöffnung 36 vor • ihrem Festlegen gegenüber dem - 9 -
Durchbruch 40 in ihrer Höhe relativ zu der Grundplatte 2 eingestellt werden kann. Der Auslaßstutzen weist ei¬ nen Haltering 62 auf, der zwischen einer biegsamen Lasche 64 einer Faserplattenkassette 66 und der Ver¬ stärkungsplatte 44 festgespannt ist. Die biegsame Lasche 64 klappt beim Befüllen des Transportbehälters 1 in ihre Lage parallel zur Seitenwand 6 hoch und führt dabei den Auslaßstutzen 36 in den Durchbruch 40. Der Beutel 30 ist an einen Flansch 37 des Stutzens 36 an¬ geschweißt oder mit diesem auf der Außenseite verklebt. Der Stutzen 36 ist innen mit einer Membran 68 verschlos¬ sen, die auf die Innenseite des Flansches 37 aufge¬ schweißt oder geklebt ist. Ein Stopfen 70 ist zum Schutz der Membran 68 von außen in ein Innengewinde des Stutzens 36 eingeschraubt.
An den Auslaßstutzen 36 kann koaxial ein Entnahmehilfs¬ mittel angeschlossen werden, das auch mit einem absperr¬ baren Hahn versehen sein kann. Das Entnahmehilfsmittel wird in das Innengewinde des Auslaßstutzens einge¬ schraubt. Durch die Abstützung des Auslaßstutzens 36 an der Seitenwand 6 wird verhindert, daß der Auslaßstutzen 36 an dem Beutel 30 abreißen kann. Außerdem wird durch die Anordnung des Auslaßstutzens 36 sichergestellt, daß das Entnahmehilfsmittel schnell an den Beutel 30 ange¬ schlossen werden kann.
Zum Gebrauch des Transportbehälters 1 werden zuerst zwei Seitenwände 6 auf der Grundplatte 2 plaziert und mittels mindestens einer Klammer 8 verbunden. An¬ schließend werden die beiden Seitenwände 6 mit der Grundplatte 2 und den übrigen Seitenwänden 6 verbunden. Der Beutel 30, der in die Faserplattenkassette 66 ein¬ gelegt ist, wird in den oben noch offenen Transportbe¬ hälter 1 eingelegt und in diesem so ausgerichtet, daß der Auslaßstutzen 36 dem Durchbruch 40 gegenüberliegt.
Zum Befüllen des Transportbehälters 1 wird an dem an der Einlaßöffnung 32 angeordneten Stutzen 34 mittels eines sehne11verriegelbaren Klemmverschlusses ein Schlauch angeschlossen. Beim Befüllen entfaltet sich der Beutel 30, wobei die Lasche 64 hochklappt und den Auslaßstutzen 36 in den Durchbruch 40 hereinführt. Nach dem Befüllen liegt der Beutel 30 allseitig an den Innen¬ seiten der Seitenwände 6 an. Da der Beutel 30 aus flexiblem Material besteht, kann er sich wie ein Ballon ausdehnen und auch die Kantenbereiche des Innenraums des Transportbehälters 1 ausfüllen. Sobald der Trans¬ portbehälter 1 gefüllt ist, wird der Einlaßstutzen 34 verschlossen, der Deckel 10 aufgelegt und mittels Klammern 8 an den Seitenwänden 6 befestigte- In diesem Zustand kann der Transportbehälter 1 leicht mittels eines Gabelstaplers transportiert werden und es ist auch möglich, mehrere Transportbehälter 1 übereinander zu stapeln, ohne daß die Gefahr besteht, daß dieser Stapel umfällt.
Zur Entnahme des in dem Transportbehälter 1 befind¬ lichem Transportguts wird der Stopfen 70, der auch dem Schutz des Gewindes vor dem Verunreinigungen dient, entfernt. Das Entnahmehilfsmittel wird anschließend in seiner verschlossenen Stellung in den Auslaßstutzen 36 geschraubt. Mit einer an dem Entnahmehilfsmittel angeord¬ neten Schneidevorrichtung wird die Membran 68 entlang etwa 75% ihres Umfangs eingeschnitten und das Trans¬ portgut kann aus dem Transportbehälter 1 entnommen wer- 'den.
Nach dem Entleeren des Transportbehälters 1 werden die Klammern 8 an dem Deckel 10 und der Deckel 10 entfernt. Der Beutel 30 kann entfernt und die Seitenwände 6 kön¬ nen abgebaut werden. Die Seitenwände 6 und der Deckel 10 können flach auf die Grundplatte 2 aufgelegt und an dieser mittels der Klammern 8 festgespannt werden. In diesem zusammengefalteten Zustand nimmt der Transport¬ behälter 1 etwa nur noch 1/5 des Volumens des aufge¬ bauten Transportbehälters 1 ein. Obwohl ein solcher Transportbehälter leicht ein Fassungsvermögen von 1000 1 besitzen kann, können sowohl der Aufbau als auch der Abbau allein von einer Person durchgeführt werden.
Die Grundplatte 2, die Seitenwände 6 und der Deckel 10 sind vorzugsweise aus behandeltem oder unbehandeltem Sperrholz hergestellt, wobei die Behandlung in der Be¬ schichtung mit einem Lack oder Harz oder in einer Im¬ prägnierung bestehen kann.

Claims

ANSPRUCHE
1. Zerlegbarer Transportbehälter mit einer als Palette ausgebildeten Grundplatte (2), vier Sei¬ tenwänden (6) und einem Deckel (10), die einen etwa rechtwinkligen Innenraum begrenzen, wobei die Grundplatte (2) und der Deckel (10) mit jeder Sei¬ tenwand (6) und die Seitenwände (6) miteinander mittels Klammern (8) lösbar verbunden sind, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Innenraum des Transportbehälters (1) mit einer herausnehmbaren Auskleidung in -Form eines Beutels (30) versehen ist, der verschließbare Ein¬ laß- und Auslaßöffnungen (32,38) aufweist, daß die Auslaßöffnung (38) in einem Bereich nahe der Grundplatte (2) angeordnet ist, der in einer der Seitenwände (6) einen Durchbruch oder eine Entnahmeöffnung (40) aufweist und daß die Auslaßöffnung (38) gegenüber dem Durch¬ bruch bzw. der Entnahmeöffnung (40) angeordnet ist.
2. Transportbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Beutel (30) ein an den Innenraum des Transportbehälters (1) angepaßter, vollständig geschlossener, flexibler Ballonkörper ist.
3. Transportbehälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundplatte (2) an ihrer Oberseite an jeder Kante (12) eine Falz (14) auf¬ weist, daß der Deckel (10) an seiner Unterseite an jeder Kante eine Falz aufweist und daß jede der Seitenwände (6) an einer rechtwinklig zur Grundplatte (2) angeordneten Kante (18) eine Falz (20) aufweist.
4. Transportbehälter nach Anspruch 3, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Breite jeder Falz (14,20) gleich der Seitenwandstärke ist.
5. Transportbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis
4, dadurch gekennzeichnet, daß der Beutel (30) Sauerstoffdicht ausgebildet ist.
6. Transportbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis
5, dadurch gekennzeichnet, daß der Beutel (30) wasserdicht ausgeführt ist.
7. Transportbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis
6, dadurch gekennzeichnet, daß der Böutel (30) säure- und/oder laugenbeständig ausgeführt ist.
8. Transportbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis
7, dadurch gekennzeichnet, daß der Beutel (30) eine Schicht aus Polyäthylen aufweist.
9. Transportbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Beutel (30) eine Schicht aus gewebter Naturfaser oder gewebter Polypropylenfaser aufweist.
10. Transportbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Beutel (30) mehrschichtig aufgebaut ist.
11. Transportbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Beutel (30) an der Auslaßöffnung (38) einen verschlossenen Aus¬ laßstutzen (36) aufweist.
12. Transportbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis
11, dadurch gekennzeichnet, daß der Beutel (30) in eine Faserplattenkassette (66) eingelegt in den Transportbehälter (1) eingesetzt wird.
13. Transportbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis
12, dadurch gekennzeichnet, daß die den Durchbruch (40) aufweisende Seitenwand (6) im Bereich des Durchbruchs bzw. der Entnahmeöffnung (40) auf der Innenfläche mit einer Verstärkungsplatte (44) aus¬ gerüstet ist.
EP19930905325 1992-03-10 1993-03-10 Zerlegbarer transportbehälter Withdrawn EP0589000A1 (de)

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BR (1) BR9305437A (de)
DE (1) DE9203216U1 (de)
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