EP0586720A1 - Holzstuhl und Herstellverfahren - Google Patents

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EP0586720A1
EP0586720A1 EP92114829A EP92114829A EP0586720A1 EP 0586720 A1 EP0586720 A1 EP 0586720A1 EP 92114829 A EP92114829 A EP 92114829A EP 92114829 A EP92114829 A EP 92114829A EP 0586720 A1 EP0586720 A1 EP 0586720A1
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EP
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chair
parts
wooden
glued
groove
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Hanspeter Biehler
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C3/00—Chairs characterised by structural features; Chairs or stools with rotatable or vertically-adjustable seats
    • A47C3/04—Stackable chairs; Nesting chairs
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C5/00—Chairs of special materials
    • A47C5/14—Chairs of special materials characterised by the use of laminated wood

Definitions

  • the present invention relates to a chair consisting of only one material, namely wood, and the method for its production.
  • the object of the invention was therefore to develop a chair which takes account of the attributes described and, moreover, can be disposed of in an environmentally friendly and uncomplicated manner after the end of the useful life.
  • the object of the invention was achieved in that a wooden chair and a method for its production were developed, characterized in that the wooden chair consists only of glued, press-formed wooden parts made of sheet-like wood and the wooden parts consist of a right and a left side leg, as well as a middle part that forms the seat and the backrest, which are joined and glued by means of tongue and groove.
  • the advantages of the new chair are many.
  • the chair is made from only three wood-based parts, namely a left and a right side leg in which the groove for inserting the middle part is located, and a middle part which represents the seat and backrest surface, on the sides of which the tongue formation is designed for insertion into the side leg groove.
  • a chair can be made in any size, whether for adults or toddlers.
  • the chair width can be adjusted to the available space.
  • the new chair is stackable to save space. It can be surface-finished, especially if the effort involved in keeping it clean plays a role.
  • the material burns very harmlessly to harmless wood ash and very environmentally friendly to carbon dioxide.
  • the chair also rots in conventional landfill sites at relatively short notice without putting a strain on the landfill.
  • the material thickness of the chair components depends in detail on the type of wood used, the chip strength of the woodwork part to be glued and the type of gluing in relation to the glue and the gluing temperature.
  • the woodwork component statics and the statics of the ready-to-use chair are adapted to the respective requirements by means of load tests.
  • the chair manufacturing process consists in the fact that the chair components A, B and C are manufactured according to known processes as press-formed wooden parts. Parts A and B are provided with grooves that are designed in such a way that they correspond perfectly to the static of the chair. As a counterpart, the middle part C is then provided with springs that fit exactly into the grooves of parts A and B.
  • Hot melt adhesives make it easier to operate the chair assembly process using the robot process.
  • the melt adhesive is applied in the required amount in the molten state to the groove base of the side legs A and B. Then the middle part C with the side springs 2 is immediately placed in the grooves 1 of parts A and B and the three parts are pressed together in the horizontal direction. The gluing takes place spontaneously.
  • the new chair and the process for its manufacture make a special contribution to environmentally friendly production.
  • the complete absence of metal leads to significant productivity advantages, especially when assembling the chair.

Abstract

Stapelbarer, metallteilfreier Holzstuhl bestehend aus verleimten,pressgeformten Holzwerkteilen aus flächenförmigem Holz, wobei die Holzwerkteile aus einem linken A und einem rechten B Seitenschenkel bestehen, sowie einem den Sitz und die Rückenlehne bildenden Mittelteil C, die mittels Feder 1 und Nut 2 zusammengefügt und verleimt werden. <IMAGE>

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Stuhl, der aus nur einem Werkstoff nämlich Holz besteht und das Verfahren zu deren Herstellung.
  • Holzstühle sind in vielfälltigen Varianten bekannt und in den verschiedensten Formen im Handel.
  • Im Zeitalter der Massengesellschaften ist jedoch vor allem der Bedarf für eine möglichst einfache aber trotzdem komfortable und körpergerechte, platzsparende, in der Herstellung billige und einfach herstellbare Sitzmöglichkeit dringend gefragt.
  • Vor allem spielen heute umweltrelevante Aspekte bezüglich dem zur Herstellung eines Artikels verwendeten Material und dem Produktionsverfahren zur Herstellung des Produktes eine immer entscheidendere Rolle beim Innovationsfortschritt.
  • Aufgabe der Erfindung war es deshalb einen Stuhl zu entwickeln der den geschilderten Attributen Rechnung trägt und darüberhinaus nach dem Ende der Nutzungsdauer umweltverträglich und in unkomplizierter Weise entsorgt werden kann.
  • Die Aufgabe der Erfindung wurde dadurch gelöst, dass ein Holzstuhl und ein Verfahren zu deren Herstellung entwickelt wurden, dadurch gekennzeichnet, dass der Holzstuhl lediglich aus verleimten, pressgeformten Holzwerkteilen aus flächenförmigem Holz besteht und die Holzwerkteile aus einem rechten und einem linken Seitenschenkel bestehen, sowie aus einem den Sitz und die Rückenlehne bildenden Mittelteil, die mittels Feder und Nut zusammengefügt und verleimt werden.
  • Die Vorteile des neuen Stuhls sind vielfälltig. So wird der Stuhl aus lediglich drei Holzwerkstoffteilen hergestellt, nämlich einem linken und einem rechten Seitenschenkel in denen sich der Nut zur Einfügung des Mittelteils befindet, sowie einem Mittelteil
    welches die Sitz- und Rückenlehnfläche darstellt,an deren Seiten die Federausbildung zur Einfügung in die Seitenschenkelnute ausgebildet ist.
    Durch Variation der Massstäbe dieser Teile kann ein Stuhl in beliebiger Grösse, ob für Erwachsene oder Kleinkinder, hergestellt werden.
  • Durch Variation des Breitenmasses des Stuhlmittelteils kann ein schmälerer oder breiterer Stuhl hergestellt werden. Bei einer Massenbestuhlung kann so die Stuhlbreite dem vorhandenen Platzangebot angepasst werden.
  • Dies begünstigt eine geringe Zwischenproduktlagerung, da bei gleicher Masshöhe des Stuhls immer nur die gleichen Seitenschenkelgrössen erforderlich sind .
  • Dies stützt die moderne just-in-time Produktion.
    Die Produktion kann in einer fortlaufenden Fliessbandproduktion praktisch aus dem Stand abgewickelt werden.
    Angefangen von der Produktion der Stuhlbestandteile bis zum fertigen Stuhl ist EDV-gesteuert eine kurze Zykluszeit realisierbar.
  • Der neue Stuhl ist raumsparend stapelbar. Er kann oberflächenveredelt werden, insbesondere, wenn der Aufwand für die Reinhaltung eine Rolle spielt.
  • Die Entsorgung des Stuhls nach der Gebrauchsdauer ist unproblematisch und erfolgt am zweckmässigsten durch die Sperrmüllabfuhr und anschliessende Verbrennung.
  • Das Material verbrennt sehr rückstandsarm zu harmloser Holzasche und zu Kohlendioxid sehr umweltfreundlich.
  • Der Stuhl verrottet aber auch auf herkömmlichen Mülldeponien relativ kurzfristig ohne die Deponie rückstandserschwerend zu belasten.
  • Die Erfindung wird durch die folgenden Figuren demonstriert.
    • Fig. 1
    zeigt die perspektivistische Darstellung des Stuhls in gebrauchsfertigem Zustand
    Fig. 2
    zeigt die Bestandteile des Stuhls, den linken Seitenschenkel A, den rechten seitenschenkel B, sowie den Sitz und die Rückenlehne bildenden Mittelteil C.
    Die Figur zeigt wie die Seitenschenkel des Stuhls mit ausgefrästem Nut 1 mit dem Mittelteil, das die dem Nut entsprechend ausgebildete Feder 2 besitzt, während der Montage zusammnegefügt und verleimt werden.
    Fig. 3
    zeigt einen Stapel von fünf ineinander gestellten Stühlen.
    Die raumsparende Anordnung wird aus dieser Darstellung deutlich sichtbar.
    Fig 4
    zeigt einen gebrauchsfertigen Normstuhl für erwachsene Personen.
    Die Zahlen sind beispielhafte Werte für die Abmessungen eines solchen Stuhls in Millimetern bezüglich der Materialstärke und räumlichen Abmessung.
  • Die Materialstärke der Stuhlbestandteile hängt im Detail von der angewandten Holzart, der Spanstärke des zu verleimenden Holzwerkteils und der Art der Verleimung in Bezug auf den Leim und die Verleimungstemperatur ab.
  • Die Holzwerkteilstatik sowie die Statik des gebrauchsfertigen Stuhls wird mittels Belastungstests den jeweiligen Anforderungen angepasst.
  • Das Stuhlherstellverfahren besteht darin, dass die Stuhlbestandteile A,B und C, nach bekannten Verfahren als pressgeformte Holzwerkteile hergestellt werden.
    Die Teile A und B werden mit Nuten versehen, die so augebildet sind, dass sie der Stuhlstatik bestens entsprechen. Als Gegenpart ist dann das Mittelteil C mit Federn versehen, die exakt in die Nuten der Teile A und B passen.
  • Der Nutschlitz wird zur Stuhlmontage mit genau erforderlicher Leimmenge versehen. Dabei kann es sich um schnellbindenden wässrigen Kaltleim handeln oder sogenannte Reaktivharzleime. Insbesondere geeignet sind jedoch Schmelzkleber.
  • Schmelzkleber ermöglichen es besser das Stuhlmontageverfahren im Roboterverfahren zu betreiben.
  • Der Schmelzkleber wird in der erforderlichen Menge in geschmolzenem Zustand auf den Nutboden der Seitenschenkel A und B aufgetragen. Danach wird sofort das Mittelteil C mit den Seitenfedern 2 in die Nuten 1 der Teile A und B gesetzt und die drei Teile werden in waagerechter Richtung zusammengepresst. Die Verleimung erfolgt spontan.
  • Der neue Stuhl und das Verfahren zu deren Herstellung stellen einen besonderen Beitrag zur umweltschonenden Produktion dar. Die vollkommene Absenz von Metall führt zu bedeutenden Produktivitätsvorteilen insbesondere bei der Montage des Stuhls.

Claims (2)

  1. Stapelbarer, metallteilfreier Holzstuhl, dadurch gekennzeichnet, dass der Holzstuhl lediglich aus verleimten pressgeformten Holzwerkteilen aus flächenförmigem Holz besteht und die Holzwerkteile aus einem linken (A) und einem rechten (B) Seitenschenkel bestehen, sowie einem den Sitz und die Rückenlehne bildenden Mittelteil (C), die mittels Feder (1) und Nut (2) zusammengefügt und verleimt werden.
  2. Verfahren zur Herstellung eines metallfreien,stapelbaren Holzstuhls aus verleimten,pressgeformten Holzwerkteilen, dadurch gekennzeichnet, dass der Stuhl aus lediglich drei Montageteilen besteht, einem linken (A) und einem rechten (B) Seitenschenkel, die auf der jeweiligen Innenseite nutförmige Auskerbungen (1) besitzen und einem den Sitz und die Rückenlehne bildenden Mittelteil (C), welches mit zu den nutförmigen Auskerbungen gegenpartigen Federn (2) versehen ist, die exakt in die Nuten der Teile (A) und (B) passen und die Nutschlitze mit Leim beschickt werden, wonach das Mittelteil (C) mit den Federn (2) in die Nutschlitze der Seitenschenkel (A) und (B) gesetzt und die drei Teile gegeneinander verpresst werden.
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