EP0585196B1 - Ummantelung einer Karde - Google Patents

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EP0585196B1
EP0585196B1 EP93810468A EP93810468A EP0585196B1 EP 0585196 B1 EP0585196 B1 EP 0585196B1 EP 93810468 A EP93810468 A EP 93810468A EP 93810468 A EP93810468 A EP 93810468A EP 0585196 B1 EP0585196 B1 EP 0585196B1
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EP
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casing
suction
openings
per
card
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EP93810468A
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Jürg Faas
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Maschinenfabrik Rieter AG
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Maschinenfabrik Rieter AG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/76—Stripping or cleaning carding surfaces; Maintaining cleanliness of carding area
    • D01G15/82—Arrangements for confining or removing dust, fly or the like
    • D01G15/825—Arrangements for confining or removing dust, fly or the like by suction or blowing

Definitions

  • the invention relates to a jacket of a card according to the preamble of Claim 1.
  • the cards of the current design are surrounded by a sheathing which is required on the one hand for safety-related regulations and on the other hand for conditions of air pollution control.
  • suction devices are provided within the casing, which generate a certain negative pressure in the card's encased space. This removes the fiber parts, shell parts and other dirt parts.
  • suction openings are provided in the sheathing for this purpose.
  • the C4 / 1 card from RIETER for example, had many small openings (each approx. 10 x 25 mm) within a predetermined "zone" of the casing.
  • the total suction area offered through these openings was approximately 0.12 m 2.
  • Such a suction area results in a high flow speed for the effective removal of air and dirt, because of the large suction effect, the smaller cracks and openings in the casing would have to be sealed in order to prevent the sucking in of false air as far as possible.
  • the high flow rate has the side effect that flight and Dust particles from the area surrounding the card (from the spinning room) into the encased space of the card. But it is not practical possible to ensure that all of the particles that have been carried into the extraction system arrive, i.e. the interior of the sheathing flies over time or dirty. In order to remedy this, the suction surfaces were covered with a Filter cloth covered, but this still causes the effective suction area is further reduced and gradually clogged. If the cloth is not regular is replaced or cleaned, the suction device of the carding air must also through the "sealed" openings, which the ones already mentioned Problems (high flow velocities, deposits within the Sheathing) multiplied.
  • the invention now has the task of supplying air to the suction of a coated card to improve such that the requirements on the Sealing or regular cleaning of a filter cloth is essential can be reduced.
  • the invention has the essential advantage that the speed of the air flows on or within the card are significantly lower, so that the Sealing of the casing no longer matters. Since the intake air with flows into the casing at a much lower speed, the floating parts such as flying fibers etc. only become a very small one Part and therefore sucked in with a significantly lower volume flow density, so that in many cases the filter cloth in front of the suction openings is not required can, for example, if the spinning room has a sufficient cleanliness having.
  • the jacket 1 of a card is just very schematically drawn in side view, without observing the right standards.
  • the feed table is on the right 2 and on the left side the card sliver outlet 3 evident.
  • the drawn side of the casing 1 exists from two doors 4 and 5, which are indicated by dashed lines Carding machine with drum 6, feed roller 7 and briseur 8.
  • FIG. 2 the same reference numerals are used for the same elements as in Figure 1.
  • the drum 6 is indicated with its axis of rotation shown in broken lines.
  • the intake air represented by arrows 12 is sucked through the intake openings 9 and 10 into the intake pipes 13 of an L-shaped channel 14 known from EP-A-0 340 458.
  • the spatial arrangement of the suction device 15 can also be effective centrally (not shown here) and thus simultaneously for several cards. However, this is not important for the present invention.
  • the suction openings 9 and 10 (FIG.
  • Figure 3 shows the suction opening 9 or 10 with the border 16 and the bars 11, of which only two are shown here.
  • the bars 11 have a U-shaped profile and are directed with the legs of the U inwards.
  • the U-profile is chamfered or rounded at the edges 17 in order to prevent fibers from getting caught and thus the suction openings being covered over time. This creates a kind of self-cleaning effect.
  • the border 16 is also flanged inwards and, for the reason mentioned, also has a beveled or rounded edge 18.
  • the distance a between the outer sides of the legs of the U-shaped lattice bar 11 is between 10 and 40 mm, preferably about 20 mm.
  • the distance b between two bars 11, again measured between the outside of the legs, is at most 40 mm and is preferably about 20 mm.
  • the lattice bars 11 are designed as a continuous lattice, which is installed in the suction openings 9 and 10 from the inside of the casing. This prevents the bars 11 from being removed from the outside without opening the otherwise locked doors 4 and 5. Furthermore, if necessary, a filter cloth can be clamped between the grid formed from the grid bars 11 and the border of the suction openings 9 and 10.
  • the effective suction area of the suction openings 9 and 10 is the area formed by the suction openings 9 and 10 minus the area covered by the bars 11.
  • the effective suction area of the suction openings 9 and 10 must be at least 0.4 m 2, preferably at least 0.5 m 2 .

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Ummantelung einer Karde nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Es ist allgemein bekannt, dass die Karden der heutigen Bauart mit einer Ummantelung umgeben sind, welche einerseits aus sicherheitstechnischen Vorschriften und andererseits aus Bedingungen der Luftreinhaltung erforderlich sind. Um den beim Kardieren entstehenden Flug, Schalenteile und sonstigen Schmutzteile wirksam zu entfernen sind innerhalb der Ummantelung Absaugeinrichtungen vorgesehen, die einen gewissen Unterdruck im ummantelten Raum der Karde erzeugen. Dadurch werden die Faserteile, Schalenteile und sonstigen Schmutzteile abgesaugt. Dazu sind bei heute bekannten Karden, wie beispielsweise die C4/1 der Firma RIETER, in der Ummantelung Ansaugöffnungen vorgesehen. Die C4/1 Karde der Firma RIETER hat z.B. viele kleine Öffnungen (je ca. 10x25 mm) innerhalb einer vorbestimmten ,,Zone" der Ummantelung gehabt. Insgesamt betrug die durch diese Öffnungen angebotene Ansaugfläche ca. 0,12 m2. Eine solche Ansaugfläche ergibt, bei der für das wirksame Enffernen von Flug und Schmutz erforderlichen Luftströmung, eine hohe Strömungsgeschwindigkeit. Wegen der grossen Ansaugwirkung müssten dazu die kleineren Ritzen und Öffnungen in der Ummantelung abgedichtet werden, um das Ansaugen von Falschluft möglichst zu unterbinden.
Die hohe Strömungsgeschwindigkeit hat die Nebenwirkung, dass Flug- und Staubpartikel aus der Umgebung der Karde (aus dem Spinnereisaal) in den ummantelten Raum der Karde mitverfrachtet werden. Es ist aber nicht praktisch möglich, abzusichern, dass sämtliche mitverfrachtete Partikel in die Absaugung gelangen, d.h. der Innenraum der Ummantelung wird mit der Zeit verflugt bzw. verschmutzt. Um hier Abhilfe zu schaffen, wurden die Ansaugflächen mit einem Filtertuch abgedeckt, was aber bewirkt, dass die effektive Ansaugfläche noch weiter reduziert und allmählich verstopft wird. Wenn das Tuch nicht regelmässig ersetzt, bzw. gereinigt wird, muss die Absaugeinrichtung der Karde Luft auch durch die,,abgedichteten" Öffnungen anziehen, was die schon erwähnten Probleme (hohe Strömungsgeschwindigkeiten, Ablagerungen innerhalb der Ummantelung) vervielfacht.
Die Erfindung stellt sich nun die Aufgabe, die Luftzufuhr an die Absaugung einer ummantelten Karde derart zu verbessern, dass die Anforderungen an die Abdichtung bzw. an die regelmässige Reinigung eines Filtertuchs wesentlich verringert werden können.
Diese Aufgabe bei einer gattungsgemässen Ummantelung einer Karde wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
Die Erfindung hat den wesentlichen Vorteil, dass die Geschwindigkeit der Luftströmungen an bzw. innerhalb der Karde massgeblich geringer sind, so dass die Abdichtung der Ummantelung nicht mehr ins Gewicht fällt. Da die Ansaugluft mit einer wesentlich geringeren Geschwindigkeit in die Ummantelung hineinströmt, werden die Schwebeteile wie Flugfasern usw. nur noch zu einem sehr kleinen Teil und dadurch mit einer bedeutend geringeren Volumenstromdichte angesaugt, so dass in vielen Fällen das Filtertuch vor den Ansaugöffnungen entfallen kann, beispielsweise dann, wenn der Spinnereisaal eine genügende Sauberkeit aufweist.
Weitere Vorteile folgen aus der nachfolgenden Beschreibung, in welcher die Erfindung anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert wird.
Es zeigt:
Fig. 1
eine schematische Darstellung einer Seitenansicht der Ummantelung einer Karde,
Fig. 2
eine schematische Obenanschicht (Querschnitt) der Ummantelung in Fig. 1, und
Fig. 3
einen Querschnitt durch eine Ansaugöffnung mit Gitterstäben.
In Figur 1 ist die Ummantelung 1 einer Karde bloss sehr schematisch in Seitenansicht gezeichnet, ohne Einhaltung der richtigen Maßstäbe. Auf der rechten Seite ist der Einzugstisch 2 und auf der linken Seite der Kardenbandauslauf 3 ersichtlich. Die gezeichnete Seite der Ummantelung 1 besteht aus zwei Türen 4 und 5, die die gestrichelt angedeutete Karde mit Tambour 6, Einzugswalze 7 und Briseur 8 abdeckt. In den beiden Türen 4 und 5 sind rechteckige Ansaugöffnungen 9 und 10 vorgesehen, die mit Gitterstäben 11 versehen sind.
In Figur 2 sind für dieselben Elemente dieselben Bezugszeichen verwendet wie in Figur 1. Der Tambour 6 ist mit seiner gestrichelt dargestellten Drehachse angedeutet. Die mit Pfeilen 12 dargestellte Ansaugluft wird durch die Ansaugöffnungen 9 und 10 in die Saugrohre 13 eines aus EP-A-0 340 458 bekannten L-förmigen Kanals 14 hineingesogen. Hinter diesem Kanal 14 ist eine Absaugeinrichtung 15 typischerweise mit einer Absaugleistung von 0,5 bis 1,2 m3/s, insbesondere 0,6 bis 0,9 m3/s, angeordnet. Die räumliche Anordnung der Absaugeinrichtung 15 kann auch zentral (hier nicht dargestellt) und somit für mehrere Karden gleichzeitig wirksam sein. Dies ist für die vorliegende Erfindung jedoch nicht von Belang. Die Ansaugöffnungen 9 und 10 (Fig. 1) sind nun möglichst in unmittelbarer Nähe der Ansaugstellen der Saugrohre 13 angeordnet, um die Luftströmungen innerhalb der Karde möglichst gering zu halten. Unkontrollierte Luftströmungen innerhalb der Ummantelung einer Karde können nämlich zu unerwünschten Verfrachtungen von Fasern und Staub und damit zur Verschmutzung des Inneren der Maschine führen.
Figur 3 zeigt die Ansaugöffnung 9 oder 10 mit der Umrandung 16 und den Gitterstäben 11, von denen hier nur zwei dargestellt sind. In Wirklichkeit sind eine Vielzahl davon vorhanden. Wie ersichtlich haben die Gitterstäbe 11 ein U-förmiges Profil und sind mit den Beinen des U's nach innen gerichtet. Das U-Profil ist an den Rändern 17 abgekantet oder abgerundet, um zu verhindern, dass Fasern hängenbleiben und somit mit der Zeit die Ansaugöffnungen zugedeckt werden. Dadurch wird eine Art Selbstreinigungseffekt erzeugt. Die Umrandung 16 ist ebenfalls nach innen gebördelt und besitzt aus genanntem Grund auch einen abgekanteten oder abgerundeten Rand 18. Der Abstand a zwischen den Aussenseiten der Beine des U-förmigen Gitterstabs 11 beträgt zwischen 10 und 40 mm, vorzugsweise etwa 20 mm. Der Abstand b zwischen zwei Gitterstäben 11 beträgt, auch wieder gemessen zwischen den Aussenseiten der Beine, höchstens 40 mm und ist vorzugsweise etwa 20 mm. Die Gitterstäben 11 sind als zusammenhängendes Gitter ausgebildet, welches von der Innenseite der Ummantelung her in die Ansaugöffnungen 9 und 10 montiert wird. Somit verhindert man, dass die Gitterstäbe 11 von aussen entfernt werden können, ohne die sonst verriegelten Türen 4 und 5 zu öffnen. Ferner kann im Bedarfsfall jeweils ein Filtertuch zwischen dem aus den Gitterstäben 11 gebildeten Gitter und der Umrandung der Ansaugöffnungen 9 und 10 eingespannt werden. Die effektive Ansaugfläche der Ansaugöffnungen 9 und 10 ist die durch die Ansaugöffnungen 9 und 10 gebildete Fläche abzüglich der von den Gitterstäben 11 abgedeckten Fläche. Um die wesentlich geringere Strömungsgeschwindigkeit der angesaugten Luft von maximal 0,3 bis 0,8 m/s, vorzugsweise maximal 0,5 m/s, zu erhalten, die ausserhalb der Ummantelung 1 und in der Nähe der Ansaugöffnungen 9 und 10 gemessen wird, muss die effektive Ansaugfläche der Ansaugöffnungen 9 und 10 mindestens 0,4 m2 vorzugsweise mindestens 0,5 m2 betragen.

Claims (10)

  1. Ummantelung (1) einer Karde, welche mit einer Absaugeinrichtung (15) zum wirksamen Entfernen von beim Kardieren freigestellten Faserflug, Schalenteilen, Textilfasern und sonstigen Schmutzteilen verbunden ist, wobei in der Ummantelung an vorgegebenen Stellen Öffnungen zum Ansaugen der durch die Absaugeinrichtung (15) abgeführten Transportluft vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet,
    dass die effektive Ansaugfläche aller Ansaugöffnungen (9,10) in der Ummantelung mindestens 0,4 m2 vorzugsweise 0,5 m2 beträgt.
  2. Ummantelung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die ausserhalb der Ummantelung (1) in der Nähe der Ansaugöffnungen (9, 10) gemessenen Ansaugströmung geringer als 0,8 m/s ist bei einer Absaugleistung der Absaugeinrichtung (15) von 0,5 bis 1,2 m3/s.
  3. Ummantelung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die gemessene Ansaugströmung geringer ist als 0,5 m/s bei einer Absaugleistung der Absaugeinrichtung (15) von 0,6 bis 0,9 m3/s.
  4. Ummantelung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ansaugöffnungen (9, 10) mit einem Gitter aus zumindest nach innen abgekanteten oder abgerundeten Gitterstäben (11) abgedeckt sind.
  5. Ummantelung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen den Gitterstäben (11) geringer als 40 mm ist.
  6. Ummantelung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass dieser Abstand etwa 20 mm beträgt.
  7. Ummantelung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Ansaugöffnungen (9, 10) rechteckig sind und von einem Gitter mit im Querschnitt U-förmigen Gitterstäben (11) gebildet sind.
  8. Ummantelung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ansaugöffnungen (9, 10) in unmittelbarer Nähe der Ansaugstellen der an der Karde vorgesehenen Saugrohre (13) angeordnet sind.
  9. Ummantelung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gitterstäbe (11) als einstückiges Gitter von der Innenseite der Ummantelung (1) in die Ansaugöffnungen (9, 10) montierbar sind.
  10. Ummantelung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem montierbaren Gitter und der Umrandung der Ansaugöffnungen (9, 10) ein Filtertuch eingespannt ist.
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