EP0583624A1 - Profilset für die Schnellmontage von Paneelen - Google Patents

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EP0583624A1
EP0583624A1 EP93111432A EP93111432A EP0583624A1 EP 0583624 A1 EP0583624 A1 EP 0583624A1 EP 93111432 A EP93111432 A EP 93111432A EP 93111432 A EP93111432 A EP 93111432A EP 0583624 A1 EP0583624 A1 EP 0583624A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
web
profile
locking
latching
wall
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP93111432A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Friedrich Rockmann
Matthias Timm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rehau Automotive SE and Co KG
Original Assignee
Rehau AG and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rehau AG and Co filed Critical Rehau AG and Co
Publication of EP0583624A1 publication Critical patent/EP0583624A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F19/00—Other details of constructional parts for finishing work on buildings
    • E04F19/02—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves
    • E04F19/06—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements

Definitions

  • the innovation relates to a profile set for the quick assembly of panels for cladding wall areas to be covered, with a base profile with snap-in receptacle being assigned a clamping profile equipped with a counter-locking means and with a receiving groove for the edge of the panel being created between the base profile and the clamping profile.
  • a cover strip in the form of a U-profile made of plastic for edge-encompassing cladding panels such as panels, facade panels, etc. is known, the U-legs form an insertion slot for the cladding panels.
  • the base of the U-profile of the known end strip is designed in the form of a snap-fit connection with a variable snap-in depth.
  • the snap-fit connection consists of a snap-in groove with internal teeth and a snap-in spring that engages in it on the counter profile with external teeth.
  • the disadvantage of this known connection is seen in the fact that the outer leg of the locking groove acts as a spacer to the base, and that a gap opening is thus created in the connection area between the locking spring and the locking groove.
  • a wall cover strip of a worktop for moisture-tight sealing of the gap between the wall-side end edge of the plate and the wall is known.
  • the wall cover strip described has a receiving strip which is fastened along the front edge of the worktop.
  • the receiving bar has a receiving groove on its upper end edge, in which a fastening bar is clamped.
  • the fastening strip has a soft elastic sealing lip on its upper end edge, which projects in cross section on both sides of the fastening strip and is inclined to it. The sealing between the wall and worktop is done here only via the sealing strip, which is not sufficient in many work situations.
  • the base profile has at least one spacing central web, from which a support web protrudes at right angles, that from the central web at a defined edge distance also projects at right angles on the one hand with detents and on the other hand with spacing webs, and that in the Between the top wall and the locking web, a locking receptacle provided with a counter-locking of an angular cover profile is inserted, the outer leg of which extends at an angle to the supporting web and is equipped with a soft sealing lip at its connection point with the locking web and at its free end.
  • the new profile combination with its smooth contact surfaces on the one hand on the base and on the other hand on the plate surface prevents any gap formation in the connection area, so that the penetration of moisture behind the panels is prevented.
  • This is also the purpose of the soft sealing lips on the latching web, which, in addition to the angular position, can be held under prestress and are thus pressed firmly onto the base or the top of the plate when the latching connection is made.
  • the new locking connection is designed so that the base profile does not have a locking groove as in the prior art, but has a locking web with detents exposed to the top wall.
  • the locking web of the angular cover profile provided with a counter-locking is pressed.
  • This latching web rests with its smooth outer surface on the top of the wall or the construction element and the mutually directed latches of the two latching webs form the latching connection of the base profile with the cover profile in this latched state.
  • the locking could be created without disruptive step-like spacing, without gap formation and with an optimal sealing effect.
  • the base profile at the free end of the support web is supplemented with a leg web corresponding to the central web to form a U-profile open towards the wall to be covered.
  • This base profile is advantageously designed in such a way that, at the free end of the central web, a rear engagement web extends at a counter angle to the support web and supplements the base profile to form a Z-shaped profile.
  • the base profile also acts as a spacer with its engagement bridge, as a result of which a construction element is held off the wall to be covered. This means that a ventilated facade can be created using the new profile connection.
  • the central web can be equipped on one side with a double-sided adhesive tape.
  • the cover shows the profile set connection for covering a wall 7 between a construction element 5, for example a wall cabinet and a worktop 6.
  • the cover consists of a panel 8, which is in the area of the construction element 5 and a mirror image thereof in the area of the worktop 6 of the base profile 1 are held at a distance from the wall 7 with the cover profile 3.
  • the base profile 1 consists of a central web 11 which maintains the distance from the wall 4 and from which the support web 12 projects at a right angle. In the latched state shown, the edge region 81 of the panel 8 rests on the support web 12.
  • the latching web 13 From the upper side 121 of the support day 12, at a defined edge distance (A) from the outside of the central web 11, the latching web 13, which is equipped on the one hand with detents 131 exposed on the outside and on the other hand with spacing webs 132, 133 directed inwards, protrudes.
  • a snap-in web 31 of the angular cover profile 3 equipped with a counter-snap 311 is inserted.
  • the outer leg 32 of the cover profile 3 extends at its connection point 33 with the locking web 31 at an angle to the support web 12 and is equipped at its connection point 33 with the locking web 31 and at its free end 34 each with a soft sealing lip 35, 36.
  • the basic profile 1 shown in FIG. 1 is designed in its cross section in such a way that from the free end of the central web 11 a rear engaging web 14 extends at a counter angle to the supporting web 12 and supplements the basic profile 1 to form a Z-shaped profile.
  • the backing bar 14 is clamped between the construction element 5 and the wall 7 during assembly and thus serves to additionally hold the base profile 1 on the construction element 5. At the same time, the backing bar 14 thus serves as a spacer between the wall 4 and the construction element 5.
  • the base profile 1 is also provided on the surface of the central web 11 facing the construction element 5 with a double-sided adhesive tape 111.
  • the assembly of the profile set according to the invention is carried out in such a way that first the base profile 1 is fastened with the adhesive tape 111 in the assigned corner area of the construction element 5.
  • the construction element 5 is then fixed to the wall 4, the engagement web 14 being clamped between the rear surface of the construction element 5 and the wall 4.
  • the panel 8 is then placed with the edge region 81 of its free end on the outer surface 121 of the support web 12 in such a way that the free ends of the spacer webs 132, 133 bear against the end face 82 of the panel 8.
  • the angular cover profile 3 with the snap-in bar 31 is now inserted in such a way that the counter-snap 311 of the snap-in bar 31 engages in a detentive manner with the detents 131 in the snap-in bar 13, whereby on the other hand, the latching web 31 is supported with its smooth outer surface on the surface 2 of the construction element 5. Since the outer leg 32 of the cover profile 3 extends at an angle to the support web 12, the soft sealing lip 36 at the free end 34 of the outer leg 32 is pressed onto the associated surface 81 of the panel 8 with increasing penetration of the locking web 31 into the locking receptacle 21. Simultaneously with the latching process described, the soft sealing lip 35 is pressed on the surface 2 of the construction element 5 and guided along this surface 2 during the latching process.
  • connection process to the worktop 6 is a mirror image of the previously described twisting process in the area of the construction element 5.
  • This upper and lower connection method of the profile set creates a sealed covering of the wall 4 between the upper construction element 5 and the work surface 6. It is particularly advantageous here that any gap formation to the outside is avoided by the selected construction of the base profile 1 and the cover profile 3 when the two profiles snap together.
  • the selected construction cannot negatively influence the generally exposed end faces 82 of the panels 8. This is ensured by the spacing webs 132, 133, by which it is avoided that the end faces 82 of the panels 8 are supported directly on the surfaces 2 of the construction element 5 or 61 of the worktop 6. A constant air exchange is possible via the spacer webs 132, 133 to the end faces 82 of the panels 8, which prevents the end faces 82 from swelling in the event of moisture.
  • the locking of the base profile 1 with the cover profile 3 described in FIG. 1 is shown accordingly in FIG.
  • the same items have been given the same reference numerals here.
  • the only difference can be seen in the construction of the base profile 1, which is supplemented at the free end of the support web 12 with a leg web 11 'corresponding to the central web 11 to form a U-profile open to the wall 4 to be covered.
  • This profile cross section is used when no construction elements 5 are used, but when a pretext to be covered is to be created from the panels 8 directly between the ceiling 9 and the floor 10.
  • the base profile 1 is fastened to the wall 4 via screw elements 15 in the illustration shown.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Profilset für die Schnellmontage von Paneelen zur Verkleidung von abzudeckenden Wandbereichen. Dabei ist einem Basisprofil mit Rastaufnahme ein mit einer Gegenraste ausgestattetes Klemmprofil zugeordnet. Zwischen dem Basisprofil und dem Klemmprofil ist eine Aufnahmenut für den Rand des Paneels geschaffen. Die Erfindung wird darin gesehen, daß das Basisprofil (1) wenigstens einen abstandhaltenden Zentralsteg (11) aufweist. Von diesem Zentralsteg (11) ragt im rechten Winkel ein Auflagersteg (12) ab. Von diesem Auflagersteg (12) verläuft in definiertem Randabstand (A) vom Zentralsteg (11) ebenfalls im rechten Winkel ein einerseits mit Rasten (131) und andererseits mit Abstandhaltestegen (132, 133) ausgestatteter Raststeg (13). Ferner ist in die zwischen der Oberwand (2) eines Konstruktionselementes (5) und dem Raststeg (13) gebildete Rastaufnahme (21) ein mit einer Gegenraste (311) versehener Raststeg (31) eines winkelförmigen Abdeckprofils (3) verrastbar eingesetzt. Der äußere Schenkel (32) dieses Raststeges (31) verläuft winkelförmig zum Auflagersteg (12) hin und ist an seiner Verbindungsstelle (33) mit dem Raststeg (31) sowie an seinem freien Ende (34) jeweils mit einer weichen Dichtlippe (35, 36) ausgestattet. <IMAGE>

Description

  • Die Neuerung betrifft ein Profilset für die Schnellmontage von Paneelen zur Verkleidung von abzudeckenden Wandbereichen, wobei einem Basisprofil mit Rastaufnahme ein mit einer Gegenraste ausgestattetes Klemmprofil zugeordnet ist und wobei zwischen dem Basisprofil und dem Klemmprofil eine Aufnahmenut für den Rand des Paneels geschaffen ist.
  • Aus dem DE-U 72 03 887 ist eine Abschlußleiste in Form eines U-Profils aus Kunststoff zum randseitigen Umfassen von Verkleidungsplatten wie Paneele, Fassadenplatten usw. bekannt, dessen U-Schenkel einen Einschubspalt für die Verkleidungsplatten bilden. Die Basis des U-Profils der bekannten Abschlußleiste ist in Form einer Rastsitzverbindung mit veränderbarer Rasttiefe ausgebildet. Die Rastsitzverbindung besteht dabei aus einer Rastnut mit Innenverzahnung und einer darin eingreifenden Rastfeder am Gegenprofil mit Außenverzahnung. Der Nachteil dieser bekannten Verbindung wird darin gesehen, daß der äußere Schenkel der Rastnut als Abstandhalter zur Unterlage wirkt, und daß damit im Verbindungsbereich zwischen der Rastfeder und der Rastnut eine Spaltöffnung geschaffen wird.
  • Aus dem DE-U 85 06 665.9 ist eine Wandabschlußleiste einer Arbeitsplatte zum feuchtigkeitsdichten Abschließen des Spaltes zwischen dem wandseitigen Stirnrand der Platte und der Wand bekannt. Die beschriebene Wandabschlußleiste besitzt eine Aufnahmeleiste, die längs des Stirnrandes der Arbeitsplatte befestigt ist. Die Aufnahmeleiste weist an ihrem oberen Stirnrand eine Aufnahmenut auf, in welcher eine Befestigungsleiste eingeklemmt ist. Die Befestigungsleiste besitzt an ihrem oberen Stirnrand eine weichelastisache Abdichtungslippe, die im Querschnitt beidseitig über die Befestigungsleiste vorsteht und schräg zu dieser angestellt ist. Die Abdichtung zwischen Wand und Arbeitsplatte erfolgt hier lediglich über die Abdichtungsleiste, was in vielen Arbeitssituationen nicht ausreicht.
  • Hier setzt die Neuerung ein, die es sich zur Aufgabe gestellt hat, ein Profilset für die Schnellmontage von Paneelen zur Verkleidung von abzudeckenden Wandbereichen anzugeben, mit dem Spaltöffnungen zur Unterseite nicht entstehen und bei dem keine Abdichtungsprobleme auftreten. Neuerungsgemäß wird dazu vorgeschlagen, daß das Basisprofil wenigstens einen abstandhaltenden Zentralsteg aufweist, von dem im rechten Winkel ein Auflagersteg abragt, daß von dem Zentralsteg in definiertem Randabstand ebenfalls im rechten Winkel ein einerseits mit Rasten und andererseits mit Abstandhaltestegen ausgestatteter Raststeg abragt, und daß in die zwischen der Oberwand und dem Raststeg gebildete Rastaufnahme ein mit einer Gegenraste versehener Raststeg eines winkelförmigen Abdeckprofils verrastbar eingesetzt ist, dessen äußerer Schenkel winkelförmig zum Auflagersteg hin verläuft und an seiner Verbindungsstelle mit dem Raststeg sowie an seinem freien Ende jeweils mit einer weichen Dichtlippe ausgestattet ist.
  • Die neuerungsgemäße Profilkombination verhindert mit ihren glatten Anlageflächen einerseits an der Unterlage und andererseits an der Plattenoberfläche jede Spaltbildung im Verbindungsbereich, so daß das Eindringen von Feuchtigkeit hinter die Paneele verhindert wird. Dazu dienen auch die weichen Dichtlippen am Raststeg, die zusätzlich zu der Winkelstellung auf Vorspannung gehalten sein können und damit mit der Herstellung der Rastverbindung fest auf die Unterlage bzw. die Plattenoberseite gepresst werden. Die neuerungsgemäße Rastverbindung ist so gestaltet, daß das Basisprofil keine Rastnut wie beim Stand der Technik aufweist, sondern einen Raststeg mit zur Oberwand freiliegenden Rasten besitzt. In die durch die Oberwand einerseits und den mit Rasten versehenen Raststeg andererseits gebildete Rastaufnahme wird der mit einer Gegenraste versehene Raststeg des winkelförmigen Abdeckprofils eingedrückt. Dieser Raststeg liegt mit seiner glatten Außenfläche an der Oberseite der Wand, bzw. des Konstruktionselementes an und die gegeneinander gerichteten Rasten der beiden Raststege bilden in diesem eingerasteten Zustand die Rastverbindung des Basisprofils mit dem Abdeckprofil.
  • Durch den Verzicht auf die Verwendung einer U-förmigen Rastnut konnte neuerungsgemäß die Verrastung ohne störende stufenförmige Abstandbildung, ohne Spaltbildung und mit optimaler Dichtwirkung geschaffen werden.
  • Dieser Vorteil wird dadurch erzielt, daß das Basisprofil am freien Ende des Auflagersteges mit einem den Zentralsteg entsprechenden Schenkelsteg zu einem zur abzudeckenden Wand hin offenen U-Profil ergänzt ist. Dieses Basisprofil ist vorteilhaft so ausgestaltet, daß am freien Ende des Zentralsteges ein in einem Gegenwinkel zum Auflagersteg verlaufender Hintergreifungssteg abragt, welcher das Basisprofil zu einem Z-förmigen Profil ergänzt. Das Basisprofil wirkt ferner mit seinem Hintergreifungssteg als Abstandhalter, wodurch ein Konstruktionselement von der abzudeckenden Wand abgehalten wird. Dadurch kann über die neuerungsgemäße Profilverbindung eine hinterlüftete Fassade geschaffen werden. Zur Befestigung des Basisprofils beispielsweise an den zugeordneten Oberflächen eines Konstruktionselementes kann der Zentralsteg einseitig mit einem doppelseitigen Klebeband ausgestattet sein.
  • In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des neuerungsgemäßen Profilsets schematisch dargestellt; es zeigen:
    • Fig.1 eine Profilset-Verbindung für Wandabdeckungen zwischen einem Hängeschrank und einer Arbeitsplatte;
    • Fig.2 eine Profilset-Verbindung zwischen Oberkante Fußboden und Unterkante Decke eines Raumes.
  • Fig.1 zeigt die Profilset-Verbindung zur Abdeckung einer Wand 7 zwischen einem Konstruktionselement 5, z.B. einem Hängeschrank und einer Arbeitsplatte 6. Die Abdeckung besteht aus einem Paneel 8, welches im Bereich des Konstruktionselementes 5 und spiegelbildlich davon im Bereich der Arbeitsplatte 6 vom Basisprofil 1 mit dem Abdeckprofil 3 im Abstand von der Wand 7 gehalten sind.
  • Das Basisprofil 1 besteht aus einem den Abstand zur Wand 4 haltenden Zentralsteg 11, von dem im rechten Winkel der Auflagersteg 12 abragt. Auf dem Auflagersteg 12 ruht im gezeigten Rastzustand der Randbereich 81 des Paneels 8.
  • Von der Oberseite 121 des Auflagerstages 12 ragt in definiertem Randabstand (A) von der Außenseite des Zentralstegs 11 in rechtem Winkel der einerseits mit nach außen freiliegenden Rasten 131 und andererseits mit nach innen gerichteten Abstandhaltestegen 132, 133, ausgestatete Raststeg 13 ab. In die zwischen der Oberwand 2 und den freiliegenden Rasten 131 des Raststeges 13 gebildete Rastaufnahme 21 ist ein mit einer Gegenraste 311 ausgestatteter Raststeg 31 des winkelförmigen Abdeckprofils 3 verrastbar eingesetzt. Der äußere Schenkel 32 des Abdeckprofils 3 verläuft an seiner Verbindungsstelle 33 mit dem Raststeg 31 winkelförmig zum Auflagersteg 12 hin und ist an seiner Verbindungsstelle 33 mit dem Raststeg 31 sowie an seinem freien Ende 34 jeweils mit einer weichen Dichtlippe 35, 36 ausgestattet.
  • Das in Fig.1 gezeigte Basisprofil 1 ist in seinem Querschnitt derart gestaltet, daß vom freien Ende des Zentralsteges 11 ein in einem Gegenwinkel zum Auflagersteg 12 verlaufender Hintergreifungssteg 14 abragt, welcher das Basisprofil 1 zu einem Z-förmigen Profil ergänzt. Der Hintergreifungssteg 14 wird bei der Montage zwischen dem Konstruktionselement 5 und der Wand 7 eingeklemmt und dient damit der zusätzlichen Halterung des Basisprofils 1 am Konstruktionselement 5. Gleichzeitig dient der Hintergreifungssteg 14 auf diese Weise als Abstandhalter zwischen der Wand 4 und dem Konstruktionselement 5. Das Basisprofil 1 ist ferner an der dem Konstruktionselement 5 zugewandten Oberfläche des Zentralstegs 11 mit einem doppelseitigen Klebeband 111 ausgestattet.
  • Die Montage des neuerungsgemäßen Profilsets erfolgt in der Weise, daß zunächst das Basisprofil 1 mit dem Klebeband 111 im zugeordneten Eckbereich des Konstruktionselementes 5 befestigt wird. Danach wird das Konstruktionselement 5 an der Wand 4 festgelegt, wobei der Hintergreifungssteg 14 zwischen der hinteren Oberfläche des Konstruktionselementes 5 und der Wand 4 eingeklemmt wird. Sodann wird das Paneel 8 mit dem Randbereich 81 seines freien Endes auf die äußere Oberfläche 121 des Auflagersteges 12 derart aufgelegt, daß die freien Enden der Abstandhaltestege 132, 133 an der Stirnfläche 82 des Paneels 8 anliegen.
  • In die nunmehr von der Oberfläche des Konstruktionselementes 5 und dem Raststeg 13 gebildete Rastaufnahme 21 wird nunmehr das winkelförmige Abdeckprofil 3 mit dem Raststeg 31 derart eingesetzt, daß die Gegenraste 311 des Raststeges 31 in rastende Wirkverbindung mit den Rasten 131 des Raststeges 13 trit, wobei sich andererseits der Raststeg 31 mit seiner glatten Außenseite an der Oberfläche 2 des Konstruktionselementes 5 abstützt. Da der äußere Schenkel 32 des Abdeckprofils 3 winkelförmig zum Auflagersteg 12 hin verläuft, wird mit zunehmendem Eindringen des Raststeges 31 in die Rastaufnahme 21 die weiche Dichtlipe 36 am freien Ende 34 des äußeren Schenkels 32 auf der zugeordneten Oberfläche 81 des Paneels 8 verpresst. Gleichzeitig mit dem beschriebenen Rastvorgang wird die weiche Dichtlippe 35 an der Oberfläche 2 des Konstruktionselementes 5 verpresst und während des Rastvorganges an dieser Oberfläche 2 entlanggeführt.
  • Der Verbindungsvorgang zur Arbeitsplatte 6 erfolgt spiegelbildlich zu dem vorbeschriebenen Verwindungsvorgang im Bereich des Konstruktionselementes 5. Mit dieser oberen und unteren Verbindungsmethode des Profilsets wird eine abgedichtete Abdeckung der Wand 4 zwischen dem oberen Konstruktionselement 5 und der Arbeitsplatte 6 geschaffen. Besonders vorteilhaft wirkt hierbei, daß durch die gewählte Konstruktion des Basisprofils 1 und des Abdeckprofils 3 beim rastenden Zusammenwirken beider Profile jegliche Spaltbildung nach außen vermieden wird.
  • Dadurch ist ein Eindringen von Feuchtigkeit in den zwischen der Wand 4 und dem Paneel 8 gebildeten Hohlraum 7 ausgeschlossen.
  • Sollte aus irgendwelchen Gründen in diesen Hohlraum 7 doch Feuchtigkeit eintreten, so kann diese durch die gewählte Konstruktion die in der Regel freiliegenden Stirnflächen 82 der Paneele 8 nicht negativ beeinflussen. Dafür sorgen die Abstandhaltestege 132, 133, durch die es vermieden wird, daß die Stirnflächen 82 der Paneele 8 direkt an den Oberflächen 2 des Konstruktionselementes 5 bzw. 61 der Arbeitsplatte 6 abstützen. Über die Abstandhaltestege 132, 133 ist zu den Stirnflächen 82 der Paneele 8 ein ständiger Luftaustausch möglich, der ein Aufquellen der Stirnflächen 82 bei Feuchtigkeit verhindert.
  • In Fig.2 ist die zu Fig.1 beschriebene Verrasterung des Basisprofils 1 mit dem Abdeckprofil 3 entsprechend dargestellt. Gleiche Gegenstände haben hier gleiche Bezugszeichen erhalten. Der einzige Unterschied ist in der Konstruktion des Basisprofils 1 zu sehen, welches am freien Ende des Auflagersteges 12 mit einem dem Zentralsteg 11 entsprechenden Schenkelsteg 11' zu einem zur abzudeckenden Wand 4 hin offenen U-Profil ergänzt ist. Dieser Profilquerschnitt wird dann angewandt, wenn keine Konstruktionselemente 5 hintergriffen werden, sondern wenn eine abzudeckende Vorwand aus den Paneelen 8 direkt zwischen der Decke 9 und dem Fußboden 10 geschaffen werden soll. Das Basisprofil 1 wird in der gezeigten Darstellung über Schraubelemente 15 an der Wand 4 befestigt.

Claims (5)

  1. Profilset für die Schnellmontage von Paneelen zur Verkleidung von abzudeckenden Wandbereichen, wobei einem Basisprofil mit Rastaufnahme ein mit einer Gegenraste ausgestattetes Klemmprofil zugeordnet ist, und wobei zwischen dem Basisprofil und dem Klemmprofil eine Aufnahmenut für den Rand des Paneels geschaffen ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Basisprofil (1) wenigstens einen abstandhaltenden Zentralsteg (11) aufweist, von dem im rechten Winkel ein Auflagersteg (12) abragt, daß von dem Auflagersteg (12) in definiertem Randabstand (A) vom Zentralsteg (11) ebenfalls im rechten Winkel ein einerseits mit Rasten (131) und andererseits mit Abstandhaltestegen (132, 133) ausgestatteter Raststeg (13) abragt, und daß in die zwischen der Oberwand (2) eines Konstruktionselementes (5) und dem Raststeg (13) gebildete Rastaufnahme (21) ein mit einer Gegenraste (311) versehener Raststeg (31) eines winkelförmigen Abdeckprofils (3) verrastbar eingesetzt ist, dessen äußerer Schenkel (32) winkelförmig zum Auflagersteg (12) hin verläuft und an seiner Verbindungsstelle (33) mit dem Raststeg (31) sowie an seinem freien Ende (34) jeweils mit einer weichen Dichtlippe (35, 36) ausgestattet ist.
  2. Profilset nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Basisprofil (1) am freien Ende des Auflagersteges (12) mit einem dem Zentralsteg (11) entsprechenden Schenkelsteg (11') zu einem zur abzudeckenden Wand (4) hin offenen U-Profil ergänzt ist.
  3. Profilset nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vom Basisprofil (1) am freien Ende des Zentralsteges (11) ein in einem Gegenwinkel zum Auflagersteg (12) verlaufender Hintergreifungssteg (14) abragt, welcher das Basisprofil (1) zu einem Z-förmigen Profil ergänzt.
  4. Profilset nach Ansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Basisprofil (1) mit seinem Hintergreifungssteg (14) abstandhaltend von der abzudeckenden Wand (4) ein Konstruktionselement (5) hintergreift.
  5. Profilset nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Konstruktionselement (5) zugewandte Oberfläche des Zentralsteges 11 mit einem doppelseitigen Klebeband (111) versehen ist.
EP93111432A 1992-08-12 1993-07-16 Profilset für die Schnellmontage von Paneelen Withdrawn EP0583624A1 (de)

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DE9210770U DE9210770U1 (de) 1992-08-12 1992-08-12 Profilset für die Schnellmontage von Paneelen
DE9210770U 1992-08-12

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FI (1) FI933539A (de)
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