EP0574777B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenfügen von Papierlagen und Bindungskörpern - Google Patents

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EP0574777B1
EP0574777B1 EP93109015A EP93109015A EP0574777B1 EP 0574777 B1 EP0574777 B1 EP 0574777B1 EP 93109015 A EP93109015 A EP 93109015A EP 93109015 A EP93109015 A EP 93109015A EP 0574777 B1 EP0574777 B1 EP 0574777B1
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EP
European Patent Office
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binding
paper layers
binding elements
sheet
layers
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP93109015A
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English (en)
French (fr)
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EP0574777A1 (de
Inventor
Rudolf Kaufmann
Jürgen Scholz
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Womako Maschinenkonstruktionen GmbH
Original Assignee
Womako Maschinenkonstruktionen GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42B—PERMANENTLY ATTACHING TOGETHER SHEETS, QUIRES OR SIGNATURES OR PERMANENTLY ATTACHING OBJECTS THERETO
    • B42B5/00—Permanently attaching together sheets, quires or signatures otherwise than by stitching
    • B42B5/08—Permanently attaching together sheets, quires or signatures otherwise than by stitching by finger, claw or ring-like elements passing through the sheets, quires or signatures
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S402/00—Binder device releasably engaging aperture or notch of sheet
    • Y10S402/501—Sheet retainer continuous with periphery of sheet notch

Definitions

  • the invention relates to a method for assembling paper layers provided with marginal recesses and in their cross-sectional profile essentially adapted to the shape of the marginal recesses individual binding bodies, which are fixed in a binding station in a binding station with a defined mutual spacing by means of ring paper-like inserts, and on their double T-shaped cross-sectional profile of paper layers are deformed with the underside of the layers one after the other until the intended block thickness is deformed by deforming their material sections that delimit the T-shaped edge recesses.
  • the invention also relates to a device for joining together paper layers provided with marginal recesses and binding bodies in their cross-sectional profile essentially adapted to the shape of the marginal recesses, comprising a binding station, each with a series of binding bodies with a defined mutual spacing-holding and fixing holding means and with arranged between the holding means and in addition to the edge recesses or the binding bodies, indenting agents acting on the paper layers.
  • a method and an apparatus of the type described above are described in FR-A-994 423.
  • the known arrangement is composed of individual device elements which, due to their specific movement sequence by manual application of paper part layers to the binding bodies falling by gravity and manually triggerable indenting means, impose a relatively low dimensioned and practically no longer raise performance limit.
  • the object of the invention is to automate the production of writing pads or similar objects composed of the above-mentioned components in a manner that increases performance and reduces operating effort.
  • the paper layers are separated from a sheet layer positioned above the binding body and that the binding bodies connected with cover cardboard are transferred in the direction of their longitudinal axis into the binding station.
  • a further optimization of the workflow is achieved in that the sheet layers are transferred transversely to the binding edge into the binding station and are held in a force-fitting manner on their side opposite the binding edge until all the separated paper layers are threaded.
  • the paper layers pressed onto the binding body are each substantially lowered by one layer thickness, at least in the binding area. With an increasing accumulation of pressed-on paper layers, the insertion of the remaining paper layers is also facilitated by the fact that the binding bodies are raised by a small amount, at least after threading several paper layers.
  • the device for carrying out the method described at the outset is characterized in that the binding station is provided with a sheet ply device consisting of a support plate for the paper layers which can be moved along a closed curved path and a partial sword which can be moved in the longitudinal direction relative to the support plate for partitioning individual layers of paper from a multi-layer sheet, and that the binding station is assigned a sliding comb which is immersed between the binding bodies and can be moved parallel to their longitudinal axis and pivoted transversely.
  • the sheet layer sub-device is assigned on the top side a platform which in each case holds a multi-strong sheet layer held by pliers grip and which can be tilted relative to the support plate of the sheet layer sub-device.
  • the pressing-in process is most gently and effectively ensured by a sweeping movement of the pressing-in means, which according to one embodiment is generated in that the finger ends of the pressing-in means designed as a finger strip can be moved along a closed curved path.
  • the paper layers and the binding bodies must be positioned exactly with respect to one another.
  • the holding means consist of groove-shaped recesses receiving the ring-shaped binding bodies and of clamping fingers pressing the binding bodies against a support strip.
  • the recesses extend, according to a further development, half in a stationary table that holds cardboards threaded into the binding bodies and the other half in a table strip that holds the threaded paper layers and can be lowered by one layer thickness the binding station.
  • the arrangement is also such that between the table and the table bar extends the height-adjustable support bar carrying the binding body.
  • the advantage achieved by the invention is that the workflow which is optimized with regard to the formation of the partial layers, their alignment and positioning before and after the respective binding process and the form of movement of the indentation movement, as a whole, provides a guarantee of a quality-constant end product that with reduced operating effort in a more effective manner is produced.
  • the binding station 1 shown in FIG. 2 in its entirety of its individual components serves to join together disk-shaped or ring-shaped binding bodies 2 and paper layers 3 shown in FIG. 8, which are of double T-shaped cross-section, and paper layers 3 that are connected with half of the double T-profile of the binding body 2 corresponding T-shaped punched and open to the sheet edge edge recesses 4 are provided.
  • To assemble the above-mentioned components they are made available to the binding station 1 as starting products in the form of sheet layers 6 and in the form of cover boards 7, 8 as shown in FIG. 6, which are held together by the binding body 2 and form the later cover and bottom of the block , whereby the sheet layers 6 are provided in multiple layer thicknesses comprising numerous paper layers 3.
  • a platform 9 which is inclined in its starting position is used, which can be pivoted downward about a fixed axis of rotation 11 by means of a fixedly actuated actuating cylinder 12.
  • a pair of pliers 13 is used for guiding and positioning the sheet layers 6.
  • a sliding comb 16 which moves vertically to the drawing plane of FIG. 2 along a stationary guide 14, is also pivotable and can be pivoted about an axis 17 of its slide 18 engages with its prongs between the binding bodies 2 and grips them laterally.
  • a slide 19, which detects the cover cardboards 7, 8, is additionally provided, which is connected to the carriage 18 in a manner not shown.
  • a sheet layer sub-device 21, consisting of a support plate 22 and a partial sword 23, is used are displaceable relative to one another, the partial sword 23 being able to perform a plunge movement directed against the sheet layer 6 at the end in a manner known per se and the support plate 22 being movable along a closed curved path 24, for which purpose drive means (not shown) are provided, which drive means 26 will be described below correspond.
  • the core of the binding station 1 is formed by holding means for the binding bodies 2 and pressing means for the paper layers 3.
  • the holding means comprise groove-shaped recesses 31 which receive the binding members 2 and which extend halfway on both sides of a supporting ledge 27 which can be moved up and down in a stationary table, and the binding members 2 acting on the upper side clamping fingers 32.
  • the drive means for the table rail 29 consist of double arranged eccentrics 33, the parallel levers 34 of which are connected to one another by a coupling rod 36, a drive rod 37 of an actuating cylinder (not shown) acting on one of the parallel levers 34.
  • the drive means for the support strip 27 are constructed in the same way, consisting of adjusting eccentrics 38, parallel levers 39, coupling rod 41 and drive rod 42.
  • the drive means for the clamping fingers 32 acting on the binding bodies 2 consist of a stationary shaft 43 which receives the clamping fingers 32 and which can be swiveled up and down by means of a lever 44 fastened thereon by means of an actuating cylinder 46 which hinges on the lever.
  • a sensor for the sequence control of the work steps of the individual elements which follow one another in the binding station 1 is numbered 47.
  • the indentation means acting on the paper layers 3 consist of a finger strip 48, the finger ends 49 of which according to FIG. 4 take effect in the areas adjacent to the binding bodies 2 and are thereby moved on a closed curved path 51.
  • the control cam 54 , 56 cooperate with a control lever arrangement which swings about a stationary axis 57, one control lever 58 of which carries a control roller 59 which is operatively connected to the control cam 54 and the other of which control lever 62 connected to the control lever 58 by a swivel joint 61 carries one with the control cam 56 in Control roller 63 is operatively connected.
  • the contact of the control rollers 59, 63 with the double cam plate 53 is ensured by two tension springs 69 and 71, which extend between fixed support points 64, 66 and corresponding articulation points 67 and 68 of the control levers 58 and 62, respectively.
  • the operation of the device elements for performing a binding operation is as follows: Starting from the state shown in FIG. 6, the sliding comb 16 and the slide 19 have just transferred a binding body / cover cardboard combination 2, 7, 8 to the binding station, the table bar 29 being lowered at least to the level of the table 28 and the support bar 27 at least are raised to the same level in order to ensure an unimpeded insertion of the binding body 2. The sliding comb 16 then swivels out of the transfer plane according to FIG. 2 and moves back into its starting position. The middle support strip according to FIG.
  • the table strip 29 is moved upwards essentially up to half the height of the binding body that the binding body 2 is received by the recesses 31 in the table rail 29 and in the table 28 and positioned with an exact mutual distance.
  • the clamping fingers 32 also lower onto the individual binding bodies 2 and press them firmly onto the lower support strip 27.
  • the binding bodies 2 are thus immovably fixed.
  • the divided paper layer 3 is released by the support plate 22 receding on the cam track 24 relative to the partial sword 23 and occupying the position shown in FIG. In this way, the front end of the divided, but at the rear end continues to fall together with the remaining sheet layer 6 of the pliers 13 held by the pliers 13 on the left upper peripheral portion of the binding body 2nd In this situation shown in FIG.
  • the finger strip 48 begins its movement cycle, in which the finger ends 49 moving in the direction of the arrow 72 along the curved path 51, with a downward pushing-in movement, deform the paper layer 3 while deforming the edge strip sections of the paper layer 3 adjacent to the edge recesses 4 onto the binding bodies Press 2 or thread into their profile, after which the edge strip sections spring back into the flat position and snap the paper layers 3 into place by gripping the T-bar of the binding body profile. Then the table bar 29 is lowered by the amount of the paper layer thickness in order to for each subsequent paper layer on the
  • Threading point to create the same spatial conditions.
  • the lifting of the middle support strip 27 after the multiple insertion of paper layers serves the same purpose.
  • multiple, for example twelve, division and threading of paper layers 3 a complete block in the full layer thickness of a sheet layer 6 is created in this way.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Collation Of Sheets And Webs (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zusammenfügen von mit Randausnehmungen versehenen Papierlagen und in ihrem Querschnittsprofil im wesentlichen der Form der Randausnehmungen angepaßten einzelnen Bindungskörpern, welche durch ringbuchartig eingefügte Deckpappen mit definiertem gegenseitigen Abstand in einer Bindestation kraft- und formschlüssig fixiert werden, und auf deren doppel-T-förmiges Querschnittsprofil Papierlagen unter Verformung ihrer die T-förmigen Randausnehmungen begrenzenden Materialabschnitte mit der Lagenunterseite nacheinander bis zur vorgesehenen Blockstärke gedrückt werden.
  • Die Erfindung betrifft außerdem eine Vorrichtung zum Zusammenfügen von mit Randausnehmungen versehenen Papierlagen und in ihrem Querschnittsprofil im wesentlichen der Form der Randausnehmungen angepaßten Bindungskörpern, umfassend eine Bindestation mit jeweils eine Reihe von Bindungskörpern mit definiertem gegenseitigen Abstand aufnehmenden und festsetzenden Haltemitteln sowie mit zwischen den Haltemitteln angeordneten und neben den Randausnehmungen bzw. den Bindungskörpern auf die Papierlagen einwirkenden Eindrückmitteln.
  • Ein Verfahren sowie eine Vorrichtung der vorstehend bezeichneten Art sind in der FR-A-994 423 beschrieben. Die vorbekannte Anordnung setzt sich aus einzelnen Vorrichtungselementen zusammen, die infolge ihrer spezifischen Bewegungsabfolge durch manuelle Anlage von Papierteillagen an die jeweils durch Schwerkraftwirkung nachfallenden Bindungskörper und manuell auslösbare Eindrückmittel eine relativ niedrig bemessene und praktisch nicht mehr anhebbare Leistungsgrenze vorgeben.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellung von aus den eingangs genannten Komponenten zusammengesetzten Schreibblöcken oder ähnlichen Gegenständen in einer die Leistung steigern den sowie den Bedienungsaufwand vermindernden Weise zu automatisieren.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Papierlagen aus einer oberhalb der Bindungskörper positionierten Blattlage separiert werden und daß die mit Deckpappen verbundenen Bindungskörper in Richtung ihrer Längsachse in die Bindestation überführt werden.
    Eine weitere Optimierung des Arbeitsablaufs wird dadurch erreicht, daß die Blattlagen quer zur Bindekante in die Bindestation überführt und an ihrer der Bindekante gegenüberliegenden Seite bis zur Einfädelung aller abgeteilten Papierlagen kraftschlüssig gehalten werden.
    Um beim Eindrücken aller aufeinanderfolgenden Papierlagen gleiche Ausgangsvoraussetzungen zu schaffen, ist vorgesehen, daß die auf die Bindungskörper aufgedrückten Papierlagen zumindest im Bindungsbereich jeweils im wesentlichen um eine Lagenstärke abgesenkt werden.
    Bei einer zunehmenden Ansammlung von aufgedrückten Papierlagen wird die Einfügung der restlichen Papierlagen außerdem dadurch erleichtert, daß die Bindungskörper wenigstens nach der Einfädelung mehrer Papierlagen um ein geringes Maß angehoben werden.
  • Die Vorrichtung zur Durchführung des eingangs bezeichneten Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß die Bindestation mit einer Blattlagenteilvorrichtung versehen ist, bestehend aus einer entlang einer geschlossenen Kurvenbahn bewegbaren Stützplatte für die Papierlagen und einem in Längsrichtung relativ zur Stützplatte bewegbaren Teilschwert zum Abteilen einzelner Papierlagen aus einer mehrfachstarken Blattlage, und daß der Bindestation ein zwischen die Bindungskörper eintauchender, parallel zu deren Längsachse verfahrbarer sowie quer verschwenkbarer Schiebekamm zugeordnet ist.
  • Zur Komplettierung der Bindestation ist der Blattlagenteilvorrichtung oberseitig eine jeweils eine mehrfachstarke, durch Zangengriff gehaltene Blattlage aufnehmende, sowie relativ zur Stützplatte der Blattlagenteilvorrichtung abkippbare Plattform zugeordnet.
    Der Eindrückvorgang ist am schonensten und effektivsten durch eine streichende Bewegung der Eindrückmittel gewährleistet, die gemäß einer Ausgestaltung dadurch erzeugt wird, daß die Fingerenden der als Fingerleiste ausgebildeten Eindrückmittel entlang einer geschlossenen Kurvenbahn bewegbar sind.
  • Um bei der durch den Eindrückvorgang bewirkten Verformung der die Randausnehmungen begrenzenden Wandungsabschnitte der Papierlagen Einrisse im Bereich der Randausnehmungen zu vermeiden, müssen die Papierlagen und die Bindungskörper exakt zueinander positioniert werden. Hierzu dient eine weitere Ausgestaltung gemäß der die Haltemittel aus die ringförmigen Bindungskörper aufnehmenden nutenförmigen Ausnehmungen sowie aus die Bindungskörper gegen eine Stützleiste drückenden Klemmfingern bestehen.
    Zur Erleichterung der Einfädelung aufeinanderfolgender Papierlagen zur Schaffung der dafür unabdingbaren Ausgangsvoraussetzungen erstrecken sich nach einer Weiterbildung die Ausnehmungen zur einen Hälfte in einem in die Bindungskörper eingefädelte Deckpappen aufnehmenden, ortsfesten Tisch und zur anderen Hälfte in einer die eingefädelten Papierlagen aufnehmenden und jeweils um eine Lagenstärke absenkbaren Tischleiste der Bindestation.
  • Die Anordnung ist außerdem so getroffen, daß sich zwischen dem Tisch und der Tischleiste die in der Höhe verschiebbare, die Bindungskörper tragende Stützleiste erstreckt.
  • Der mit der Erfindung erzielte Vorteil besteht darin, daß der hinsichtlich der Bildung der Teillagen, deren Ausrichtung und Positionierung vor und nach dem jeweiligen Bindevorgang sowie der Bewegungsform der Eindrückbewegung optimierte Arbeitsablauf insgesamt die Gewähr für ein qualitätskonstantes Endprodukt bietet, daß mit reduziertem Bedienungsaufwand in effektiverer Weise erzeugt wird.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand des in den beigefügten Abbildungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
  • Hierbei zeigen:
    • Figur 1
    den Unterbau einer erfindungsgemäßen Bindestation,
    Figur 2
    einen Querschnitt durch die Bindestation nach der Linie II-II gemäß Figur 1 mit zusätzlichen, oberseitig zugeordneten Betätigungs- und Antriebselementen,
    Figur 3
    einen Teilschnitt durch den Unterbau der Bindestation nach der Linie III-III gemäß Figur 1,
    Figur 4
    eine Teildraufsicht auf die Bindestation in Richtung des Pfeils IV gemäß Figur 2,
    Figur 5
    eine um Betätigungs- und Antriebsmittel ergänzte Darstellung eines Klemmfingers gemäß Figur 2,
    Figuren 6 und 7
    unterschiedliche Arbeitspositionen der der Bindestation zugeordneten Betätigungselemente und
    Figur 8
    eine vergrößerte Darstellung der mit den Papierlagen zusammengefügten Bindekörper nach dem Ausschnitt VIII gemäß Figur 4.
  • Die in der Figur 2 in der Gesamtheit ihrer Einzelkomponenten dargestellte Bindestation 1 dient zum Zusammenfügen von in Figur 8 gezeigten, in ihrem Querschnitt doppel-T-förmig gestalteten, scheiben- bzw. ringförmigen Bindungskörpern 2 und Papierlagen 3, die mit der Hälfte des Doppel-T-Profils der Bindungskörper 2 entsprechenden T-förmig ausgestanzten und zum Blattrand offenen Randausnehmungen 4 versehen sind.
    Zum Zusammenfügen der genannten Komponenten werden diese der Bindestation 1 als Ausgangsprodukte in Form von Blattlagen 6 sowie in Form von ebenso wie die Papierlagen 3 durch die Bindungskörper 2 zusammengehaltenen, den späteren Deckel und Boden des Blocks bildenden Deckpappen 7, 8 gemäß Figur 6 zur Verfügung gestellt, wobei die Blattlagen 6 in mehrfacher, zahlreiche Papierlagen 3 umfassende Lagenstärke bereitgestellt werden.
    Zur Bereitstellung der Blattlagen 6 dient eine in ihrer Ausgangslage schräg angestellte Plattform 9, die um eine ortsfeste Drehachse 11 mittels eines ortsfest angelenkten Betätigungszylinders 12 nach unten schwenkbar ist.
    Zum Heranführen und Positionieren der Blattlagen 6 dient eine Zange 13.
    Zum Heranführen der Bindungskörper/Deckpappen-Kombination 2, 7, 8 in Richtung der Längsachse der Bindungskörper 2 dient ein senkrecht zur Zeichenebene der Figur 2 entlang einer ortsfesten Führung 14 verfahrer Schiebekamm 16, der darüber hinaus um eine Achse 17 seines Schlittens 18 verschwenkbar ist und mit seinen Zinken zwischen die Bindungskörper 2 greift und diese dabei seitlich erfaßt. Um ein Verkanten der Kombination 2, 7, 8 zu verhindern, ist zusätzlich ein die Deckpappen 7, 8 erfassender Schieber 19 vorgesehen, der auf nicht dargestellte Weise mit dem Schlitten 18 verbunden ist.
    Zum Separieren einzelnen Papierlagen 3 von den vorpositionierten Blattlagen 6 dient eine Blattlagenteilvorrichtung 21, betehend aus einer Stützplatte 22 und einem Teilschwert 23, die relativ zueinander verschiebbar sind, wobei das Teilschwert 23 auf an sich bekannte Weise eine stirnseitig gegen die Blattlage 6 gerichtete Einstechbewegung ausführen kann und die Stützplatte 22 entlang einer geschlossenen Kurvenbahn 24 bewegbar ist, wozu nicht dargestellte Antriebsmittel vorgesehen sind, welche nachstehend noch zu beschreibenden Antriebsmitteln 26 entsprechen.
    Den Kern der Bindestation 1 bilden Haltemittel für die Bindungskörper 2 und Eindrückmittel für die Papierlagen 3.
    Die Haltemittel umfassen nutenförmige, sich zur Hälfte zu beiden Seiten einer auf- und abbewegbaren Stützleiste 27 in einem ortsfesten Tisch absenkbaren Tischleiste 29 erstreckende, die Bindungskörper 2 aufnehmende Ausnehmungen 31 sowie die Bindungskörper 2 oberseitig beaufschlagende Klemmfinger 32.
  • Die Antriebsmittel für die Tischleiste 29 bestehen gemäß den Figuren 1 bis 3 aus doppelt angeordneten Stellexzentern 33, deren Parallelhebel 34 durch eine Koppelstange 36 miteinander verbunden sind, wobei an einem der Parallelhebel 34 eine Antriebsstange 37 eines nicht dargestellten Stellzylinders angreift.
    Die Antriebsmittel für die Stützleiste 27 sind in gleicher Weise aufgebaut, bestehend aus Stellexzentern 38, Parallelhebel 39, Koppelstange 41 und Antriebsstange 42.
    Die Antriebsmittel für die die Bindungskörper 2 beaufschlagenden Klemmfinger 32 bestehen aus einer die Klemmfinger 32 aufnehmenden ortsfesten Welle 43, die über einen daran befestigten Hebel 44 mittels eines am Hebel gelenkig angreifenden Stellzylinders 46 auf- und abschwenkbar ist. Mit 47 ist ein Sensor für die Folgesteuerung der in der Bindestation 1 aufeinanderfolgenden Arbeitsschritte der Einzelelemente beziffert.
    Die die Papierlagen 3 beaufschlagenden Eindrückmittel bestehen aus einer Fingerleiste 48, deren Fingerenden 49 gemäß Figur 4 in den den Bindungskörpern 2 benachbarten Bereichen wirksam werden und dabei auf einer geschlossenen Kurvenbahn 51 bewegt werden.
    Als Antriebsmittel zur Erzeugung der Kurvenbahn 51 der Fingerleiste 48 dient eine in Doppelausführung vorgesehene Kurvensteuerung 26, bestehend aus einer in Pfeilrichtung 52 umlaufenden Doppelkurvenscheibe 53 mit einer eine Auf- und Abbewegung steuernden Steuerkurve 54 und eine Hin- und Herbewegung steuernden Steuerkurve 56. Die Steuerkurven 54, 56 arbeiten mit einer um eine ortsfeste Achse 57 schwingenden Steuerhebelanordnung zusammen, deren einer Steuerhebel 58 eine mit der Steuerkurve 54 in Wirkverbindung stehende Steuerrolle 59 trägt und deren anderer, mit dem Steuerhebel 58 durch ein Drehgelenk 61 verbundener Steuerhebel 62 eine mit der Steuerkurve 56 in Wirkverbindung stehende Steuerrolle 63 trägt. Der Kontakt der Steuerrollen 59, 63 mit der Doppelkurvenscheibe 53 ist durch zwei sich zwischen ortsfesten Stützpunkten 64, 66 und entsprechenden Anlenkpunkten 67 bzw. 68 der Steuerhebel 58 bzw. 62 erstreckende Zugfedern 69 bzw. 71 gewährleistet.
  • Die Wirkungsweise der Vorrichtungselemente zur Ausführung eines Bindevorgangs ist wie folgt:
    Ausgehend von dem in Figur 6 dargestellten Zustand haben der Schiebekamm 16 und der Schieber 19 gerade eine Bindungskörper/Deckpappen-Kombination 2, 7, 8 in die Bindestation überführt, wobei die Tischleiste 29 mindestens auf das Niveau des Tisches 28 abgesenkt und die Stützleiste 27 mindestens auf dasselbe Niveau angehoben sind, um einen ungehinderten Einschub der Bindungskörper 2 zu gewährleisten. Anschließend schwenkt der Schiebekamm 16 gemäß Figur 2 aus der Überführungsebene heraus und fährt in seine Ausgangsstellung zurück.
    Daraufhin wird die mittlere Stützleiste gemäß Figur 2 in ihre unterste Stellung abgesenkt und die Tischleiste 29 im wesentlichen bis zur halben Bindungskörperhöhe nach oben bewegt, so daß die Bindungskörper 2 von den Ausnehmungen 31 in der Tischleiste 29 und im Tisch 28 aufgenommen und mit exaktem gegenseitigen Abstand positioniert werden.
    Dabei senken sich auch die Klemmfinger 32 auf die einzelnen Bindungskörper 2 und drücken sie fest auf die untere Stützleiste 27. Damit sind die Bindungskörper 2 unverrückbar fixiert.
    Zur Abteilung einzelner Papierlagen 3 gemäß Figur 7 von der durch die Zange 13 herangeführten und auf der schrägen Plattform gemäß Figur 2 liegenden Blattlage 6 wird die Plattform 9 soweit abwärts geschwenkt, daß sich die Blattlage 6 auf die relativ zum Teilschwert 23 vorgeschobene Stützplatte 22 legen kann. Anschließend sticht das Teilschwert 23 zur Abteilung einer Papierlage 3 in die Stirnseite der Blattlage 6 ein und stützt gleichzeitig den Rest der Blattlage 6 ab. Die abgeteilte Papierlage 3 wird durch die auf der Kurvenbahn 24 relativ zum Teilschwert 23 zurückweichende und die in Figur 7 zu erkennende Stellung einnehmende Stützplatte 22 freigegeben. Auf diese Weise fällt das vordere Ende der abgeteilten, jedoch am hinteren Ende weiterhin gemeinsam mit der restlichen Blattlage 6 von der Zange 13 festgehaltenen Papierlage 3 auf den linken oberen Umfangsabschnitt der Bindungskörper 2.
    In dieser in Figur 7 dargestellten Situation beginnt die Fingerleiste 48 ihren Bewegungszyklus, bei dem die in Richtung des Pfeils 72 entlang der Kurvenbahn 51 bewegten Fingerenden 49 mit einer abwärtsdrückenden Einstreichbewegung die Papierlage 3 unter Verformung der den Randausnehmungen 4 benachbarten Randstreifenabschnitte der Papierlage 3 auf die Bindungskörper 2 drücken bzw. in deren Profil einfädeln, wonach die Randstreifenabschnitte wieder in die Planlage zurückfedern und durch Hinterfassen des T-Balkens des Bindungskörper-Profils die Papierlagen 3 einrasten lassen.
    Anschließend wird die Tischleiste 29 um das Maß der Papierlagenstärke abgesenkt, um für jede folgende Papierlage an der
  • Einfädelungsstelle gleiche räumliche Voraussetzungen zu schaffen. Dem gleichen Ziel dient das nach der mehrfachen Einfügung von Papierlagen vorgenommene Anheben der mittleren Stützleiste 27.
    Durch mehrfache, beispielsweise zwölffache, Abteilung und Einfädelung von Papierlagen 3 entsteht auf diese Weise ein kompletter Block in der vollen Lagenstärke einer Blattlage 6.
  • Anschließend nehmen alle Vorrichtungselemente wieder ihre Ausgangsstellung ein, wobei die Zange 13 die eingefädelten Papierlagen 3 freigibt, und die Bindestation wird durch Abschieben des fertigen Blocks freigemacht.

Claims (10)

  1. Verfahren zum Zusammenfügen von mit Randausnehmungen (4) versehenen Papierlagen (3) und in ihrem Querschnittsprofil im wesentlichen der Form der Randausnehmungen angepaßten einzelnen Bindungskörpern (2), welche durch ringbuchartig eingefügte Deckpappen (7, 8) mit definiertem gegenseitigen Abstand in einer Bindestation (1) kraft- und formschlüssig fixiert werden, und auf deren doppel-T-förmiges Querschnittsprofil Papierlagen unter Verformung ihrer die T-förmigen Randausnehmungen begrenzenden Materialabschnitte mit der Lagenunterseite nacheinander bis zur vorgesehenen Blockstärke gedrückt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Papierlagen (3) aus einer oberhalb der Bindungskörper (2) positionierten Blattlage (6) separiert werden und daß die mit Deckpappen (7, 8) verbundenen Bindungskörper in Richtung ihrer Längsachse in die Bindestation (1) überführt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Blattlagen (6) quer zur Bindekante in die Bindestation (1) überführt und an ihrer der Bindekante gegenüberliegenden Seite bis zur Einfädelung aller abgeteilten Papierlagen (3) kraftschlüssig gehalten werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die auf die Bindungskörper (2) aufgedrückten Papierlagen (3) zumindest im Bindungsbereich jeweils im wesentlichen um eine Lagenstärke abgesenkt werden.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Bindungskörper (2) wenigstens nach der Einfädelung mehrerer Papierlagen (3) um ein geringes Maß angehoben werden.
  5. Vorrichtung zum Zusammenfügen von mit Randausnehmungen (4) versehenen Papierlagen (3) und in ihrem Querschnittsprofil im wesentlichen der Form der Randausnehmungen angepaßten Bindungskörpern (2), umfassend eine Bindestation (1) mit jeweils eine Reihe von Bindungskörpern mit definiertem gegenseitigen Abstand aufnehmenden und festsetzenden Haltemitteln (31, 32) sowie mit zwischen den Haltemitteln angeordneten und neben den Randausnehmungen bzw. den Bindungskörpern auf die Papierlagen einwirkenden Eindrückmitteln (48), dadurch gekennzeichnet, daß die Bindestation (1) mit einer Blattlagenteilvorrichtung (21) versehen ist, bestehend aus einer entlang einer geschlossenen Kurvenbahn (24) bewegbaren Stützplatte (22) für die Papierlagen (3) und einem in Längsrichtung relativ zur Stützplatte bewegbaren Teilschwert (23) zum Abteilen einzelner Papierlagen aus einer mehrfachstarken Blattlage (6), und daß der Bindestation ein zwischen die Bindungskörper (2) eintauchender, parallel zu deren Längsachse verfahrbarer sowie quer verschwenkbarer Schiebekamm (16) zugeordnet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Blattlagenteilvorrichtung (21) oberseitig eine jeweils eine mehrfachstarke, durch Zangengriff gehaltene Blattlage (6) aufnehmende, sowie relativ zur Stützplatte (22) der Blattlagenteilvorrichtung abkippbare Plattform (9) zugeordnet ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Fingerenden (49) der als Fingerleiste ausgebildeten Eindrückmittel (48) entlang einer geschlossenen Kurvenbahn (51) bewegbar sind.
  8. Vorrichtung nach einen der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltemittel aus die ringförmigen Bindungskörper (2) aufnehmenden nutenförmigen Ausnehmungen (31) sowie aus die Bindungskörper gegen eine Stützleiste (27) drückenden Klemmfingern (32) bestehen.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Ausnehmungen (31) zur einen Hälfte in einem in die Bindungskörper (2) eingefädelte Deckpappen (7, 8) aufnehmenden, ortsfesten Tisch (28) und zur anderen Hälfte in einer die eingefädelten Papierlagen (3) aufnehmenden und jeweils um eine Lagenstärke absenkbaren Tischleiste (29) der Bindestation (1) erstrecken.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß sich zwischen dem Tisch (28) und der Tischleiste (29) die in der Höhe verschiebbare, die Bindungskörper (2) tragende Stützleiste (27) erstreckt.
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