EP0570965A1 - Packung für fliessfähiges Füllgut - Google Patents

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EP0570965A1
EP0570965A1 EP93108217A EP93108217A EP0570965A1 EP 0570965 A1 EP0570965 A1 EP 0570965A1 EP 93108217 A EP93108217 A EP 93108217A EP 93108217 A EP93108217 A EP 93108217A EP 0570965 A1 EP0570965 A1 EP 0570965A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
opening
carrier
head
product
dispensing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP93108217A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0570965B1 (de
Inventor
Jens-Heinrich Kersten
Detlef Schmitz
Peter Runte
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aptar Dortmund GmbH
Original Assignee
Perfect Valois Ventil GmbH
Perfect Ventil GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Perfect Valois Ventil GmbH, Perfect Ventil GmbH filed Critical Perfect Valois Ventil GmbH
Publication of EP0570965A1 publication Critical patent/EP0570965A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0570965B1 publication Critical patent/EP0570965B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/04—Deformable containers producing the flow, e.g. squeeze bottles
    • B05B11/042—Deformable containers producing the flow, e.g. squeeze bottles the spray being effected by a gas or vapour flow in the nozzle, spray head, outlet or dip tube
    • B05B11/043—Deformable containers producing the flow, e.g. squeeze bottles the spray being effected by a gas or vapour flow in the nozzle, spray head, outlet or dip tube designed for spraying a liquid

Definitions

  • the invention relates to a package with a hand pump for dispensing flowable filling materials, with a filling material container on which a dispensing head is movably arranged for actuating the pump and which is provided with an outlet opening which communicates with the interior of the filling material container via a product channel and a riser pipe stands.
  • the invention has for its object to improve packs of the known type mentioned above so that a high quality of the spray jet comparable to previously known aerosol packs is achieved, a spray head movable in the direction of the main axis of the pack enables more convenient actuation, the spray direction is approximately vertical a closure runs to the main axis of the pack integrated for the transport of the pack without additional protective cap, by modification of the riser pipe and nozzle, it can be adapted to fill goods with different properties, e.g. liquids with different viscosities, as well as creams and powders, the entire pack can be made from one material in order to ensure good recyclability is and can optionally be designed as a reusable package.
  • a compression spring element forms an integral part of the product container and is effective in the sense of stretching the same in its longitudinal direction;
  • a carrier for the dispensing head is placed tightly on the opening of the product container and is provided with a head plate, on the underside of which a riser pipe nipple is arranged eccentrically to the main axis of the product container, with which the upper end of the riser pipe is connected and the product channel of which extends through the head plate ;
  • a dispensing valve is assigned to the riser pipe nipple, which is open at a pressure in the product container which is above the pressure of the outside atmosphere;
  • the top plate is provided with a through opening for working air and with a through opening for ventilation air, which are arranged eccentrically to the main axis of the product container;
  • the dispensing head on the top of the carrier is tight, but rotatably arranged between a closed position and an open position and has an inlet connection with a product channel on its underside, which is aligned with
  • FIG. 1 shows a package 10 made of plastic, such as polyethylene, with a hand pump for dispensing flowable contents.
  • a dispensing head 12 is movably arranged on a filling material container 11 for actuating the pump.
  • the dispensing head 12 is provided with an outlet opening 48 which is connected to the interior of the product container 11 via a product channel 14, 27, 40 and a riser pipe 15.
  • a compression spring element 16 is an integral part of the wall 17 of the product container 11 and is shaped in the manner of an accordion bellows.
  • the compression spring element 16 is in the sense of an extension of the container wall 17 above the Compression spring element 16 effective in both directions of the main axis of the product container 11.
  • a carrier 18 for the dispensing head 12 is placed tightly on the opening of the product container 11.
  • the carrier 18 is provided with a head plate 19, on the underside of which a riser pipe nipple 20 is arranged eccentrically to the main axis of the product container 11.
  • a housing 21 for a dispensing valve 22 is placed on the lower end of the riser pipe nipple 20 and has an enlarged bore 23 towards the upper end, in which a valve ball 24 is movably arranged.
  • the bore 23 is narrowed to form a conical valve seat 25 for the valve ball 24, the diameter of which corresponds approximately to that of the product channel 27 in the riser pipe 15 and which is widened towards the lower end of the housing 21 towards a receiving opening 26 for the upper end of the riser pipe 15.
  • the product channel 27 in the riser pipe nipple 20 extends through the top plate 19 of the carrier 18.
  • the dispensing valve 22 connected into the product channel 27 is opened at a pressure in the product container 11 which is above the pressure
  • the top plate 19 of the carrier 18 is provided with a through opening 28 for working air and a through opening 29 for ventilation air.
  • Both through openings 28, 29 are arranged eccentrically to the main axis of the product container 11 in a plane diametrical to the main axis, in which the product channel 27 of the riser pipe nipple 20 also extends.
  • the through opening 29 for ventilation air thus represents a ventilation opening for the interior of the product container 11, which has a substantially larger cross-section than the working air opening 28.
  • the ventilation valve reacts to pressure changes earlier than the delivery valve 22 for the product.
  • the carrier 18 of the product container 11 can be releasably connected to the latter.
  • the detachable connection can consist of an airtight snap connection or a screw thread. Both types of connection are known in the art and are therefore not shown in detail.
  • the carrier 18 is cap-shaped.
  • An upper jacket section 30 of the carrier 18 protrudes above the head plate 19 in the form of a collar 31 and forms with the head plate 19 a recess in which the dispensing head 12 rotatably engages.
  • the engagement of the dispensing head 12 in the collar 31 of the upper part 18 can be achieved by a snap or snap connection 58 by means of undercuts on the inner wall of the collar 31 and on the lower edge of the outer peripheral surface 41 of the dispensing head 12, as is generally known in the art , in such a way that the parts coming into contact with the top plate 19 of the carrier 18 lie tightly on the underside of the dispensing head 12 on the top side of the top plate 19.
  • an outer shoulder 34 is attached, from the outer edge of which a lower jacket section 35 extends downward and partially together with the lower edge 33 of the upper jacket section 30 the upper, open edge 36 of the Filling container 11 overlaps and, as mentioned, is tightly fastened thereon, for example by means of a screw thread or snap fit.
  • Figure 1 shows that the product container 11 is inserted into a cartridge 37, the upper edge 38 is bent radially inward and overlaps the outer shoulder 34 of the lower jacket portion 35 of the carrier 18. In this way, the rest or initial position of the carrier 18 is determined.
  • the dispensing head 12 which is rotatably arranged above the head plate 19 of the carrier 18 is shown in FIG. 1 in the working or dispensing position.
  • the dispensing head 12 has on its underside an inlet connection 39 for a product channel 40, which is aligned with the product channel 27 in the riser pipe nipple 20 and has the same cross section.
  • a radial rib 56 extends from the upper end of the inlet connector 39 on the underside (FIG. 3). This rib 56 contains a product channel 14, which is guided radially outwards to a discharge opening 13 in a peripheral surface 41 of the discharge head 12.
  • Figure 1 also shows that the working air opening 28 is in communication with a chamber 42 on the underside of the cap-shaped dispensing head 12. Via this chamber 42, the working air opening 28 in the top plate 19 of the carrier 30 is connected to a working air duct 43 which extends parallel to the radial product duct 14 in the rib 56 of the dispensing head 12 up to its dispensing opening 13 in the peripheral surface 41 of the dispensing head 12.
  • This working air channel 43 is connected to at least one further, parallel working air channel 44, which also extends in the rib 56 on the underside of the radial product channel 14 to the discharge opening 13.
  • a nozzle 45 is placed on the dispensing opening 13 of the dispensing head 12 such that the outer surface of the nozzle 45 is flush with the peripheral surface 41 of the dispensing head 12.
  • the nozzle 45 has a recess 46 on its rear side provided, into which the working air duct 43, 44 opens and which forms a swirl chamber 47 which opens radially into the outlet opening 48 of the nozzle 45, the outlet opening 48 being aligned coaxially with the radial product channel 14.
  • FIG. 1 In the working position shown in FIG. 1 there is a vertical ventilation channel 49 above the ventilation opening 29 in the head plate 19 of the carrier 18, the opening facing the head plate 19 of the carrier 30 is aligned with the ventilation opening 29 and is provided with a ventilation valve 50, which at Vacuum in the product container 11 is open.
  • a section 51 of the ventilation channel 49 which is directed parallel to the main axis of the pack 10, has an enlarged bore 53 for receiving a valve ball 52, which ends at the upper end in a conically tapered valve seat 54. Above the valve seat 54, the ventilation channel section 51 is angled radially outward to the main axis of the dispensing head 12 and opens into a suction opening 55 in the peripheral surface 41 of the dispensing head 12.
  • FIG 3 shows that the ventilation valve 50 is arranged in a projection on the underside of the dispensing head 12 , wherein the radial suction channel 55 is also arranged in a rib-like reinforcement 57 on the underside of a closed top wall 58 of the dispensing head 12.
  • the off-center attachment of both the product and air ducts 27, 40, 28, 29, 49 makes it possible to either open or close all of the above-mentioned ducts by rotating the dispensing head 12 on the carrier 30 of the pack 10.
  • the open or closed position of the dispensing head 12 is defined by stops or detent seats in the dispensing head 12 and carrier, not shown, as are generally known in the art and are therefore not shown.
  • the pack is actuated by the operator pressing the dispensing head 12 downward in the direction of the filling material container 11.
  • the internal pressure prevailing therein is increased.
  • the ventilation valve 50 in the dispensing head 12 is first closed.
  • the pressurized air present above the liquid level in the product container 11 flows through the passage opening 28 into the chamber 42 and from there through the radial working air duct 43, 44 and via the swirl chamber 47 to the outlet opening 48 in the nozzle 45 to the outside.
  • the dispensing head 12 At the end of the pump stroke performed by the downward movement of the dispensing head 12, the dispensing head 12 is released.
  • the compression spring element 16 of the product container 11 relaxes, the carrier 18 with the dispensing head 12 sitting thereon returning to the upper rest position.
  • the outer shoulder 34 abuts against the underside of the upper edge 38 of the cartridge 37. Furthermore, when the carrier 30 with the dispensing head 12 returns, it opens the ventilation valve 50 and enables rapid ventilation of the space above the liquid level in the product container 11.
  • the compression spring element 16 forms an integral part of the product container 11, it can be seen that all parts, including the valve balls 24 and 52, can be produced from the same plastic material, so that a good recyclability of the pack is guaranteed.
  • the bottom of the cartridge 37 could be designed to be detachable, so that the package 10 can be removed through a bottom opening of the cartridge 37 and then an emptied filling material container 11 can either be refilled with the contents of a refill package or can be exchanged for another filled filling material container 11. The bottom of the cartridge 37 is then closed again.
  • the cartridge base could be screwed to the cartridge 37 or articulated in the form of a lid and provided with a snap lock, as is known in the art and is therefore not shown.

Landscapes

  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Die Erfindung besteht aus einer Kunststoffpackung, in dessen Füllgutbehälter (11) ein Druckfederelement (16) integriert ist, gegen dessen Widerstand ein Abgabekopf (12) mit seinem Träger (18) des Füllgutbehälters (11) abwärts bewegbar und das Füllgut unter Druck setzbar ist. Dabei wird ein Belüftungsventil (50) geschlossen, ehe ein Abgabeventil (22) geöffnet wird, das in einen Produktkanal geschaltet ist, der von einem Steigrohr (15) und Produktkanälen (27, 40, 14) gebildet ist. Der Abgabekopf (12) ist auf dem Träger (18) des Füllgutbehälters 11 dicht, aber zwischen einer Schließstellung und Offenstellung verdrehbar, wobei in der Offenstellung der Produktkanal (14, 40) des Abgabekopfes (12) mit dem Produktkanal (27) in einem Steigrohrnippel (20) und das Belüftungsventil (50) des Abgabekopfes (12) mit einer Belüftungsöffnung (29) in einer Kopfplatte (19) des Trägers (18) fluchten. Mit der Packung (10) wird eine hohe Sprühqualität bei bequemer Handhabung erreicht, wobei der Abgabekopf (12) gleichzeitig einen Transportverschluß für die Packung bildet. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Packung mit einer Handpumpe zur Abgabe fließfähigen Füllgutes, mit einem Füllgutbehälter, auf dem zur Betätigung der Pumpe ein Abgabekopf beweglich angeordnet ist, der mit einer Austrittsöffnung versehen ist, welche mit dem Innenraum des Füllgutbehälters über einen Produktkanal und ein Steigrohr in Verbindung steht.
  • Aus umweltpolitischen Gründen werden Formulierungen verschiedener Sprayprodukte auf wasserbasierende Lösungen umgestellt. Darüber hinaus wird auch der Einsatz von jeglichen Treibmitteln außer Luft immer problematischer. Dies führt zu Schwierigkeiten, zufriedenstellende Sprühergebnisse hinsichtlich der erreichbaren Partikelgröße des Sprays zu erzielen. Eine Hilfe bietet hier die Anwendung des Venturi-Prinzips. Allerdings hat sich gezeigt, daß der Bedienkomfort der heute bekannten, nach dem Venturi-Prinzip arbeitenden Verpackungen gewisse Nachteile gegenüber anderen Systemen aufweist. Dies hat den Einsatz nach dem Venturi-Prinzip arbeitender Sprayverpackungen bisher stark begrenzt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Packungen der oben erwähnten bekannten Gattung so zu verbessern, daß eine mit bisher bekannten Aerosolpackungen vergleichbare, hohe Qualität des Sprühstrahls erreicht wird, ein in Richtung der Hauptachse der Packung bewegbarer Sprühkopf eine bequemere Betätigung ermöglicht, die Sprührichtung etwa senkrecht zur Hauptachse der Packung verläuft, ein Verschluß für den Transport der Packung ohne zusätzliche Schutzkappe integriert ist, durch Modifikation von Steigrohr und Düse eine Anpassung an Füllgüter unterschiedlichster Eigenschaften, z.B. Flüssigkeiten unterschiedlichster Viskosität, wie auch Cremes und Puder möglich ist, die gesamte Packung im Sinne einer guten Wiederverwertbarkeit ausschließlich aus einem Material herstellbar ist und gegebenenfalls als wiederverwendbare Packung ausgeführt sein kann.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, daß ein Druckfederelement einen integrierten Bestandteil des Füllgutbehälters bildet und im Sinne einer Streckung desselben in dessen Längsrichtung wirksam ist; ein Träger für den Abgabekopf auf die Öffnung des Füllgutbehälters dicht aufgesetzt sowie mit einer Kopfplatte versehen ist, an deren Unterseite exzentrisch zur Hauptachse des Füllgutbehälters ein Steigrohrnippel angeordnet ist, mit dem das obere Ende des Steigrohres verbunden ist und dessen Produktkanal sich durch die Kopfplatte hindurch erstreckt; ein Abgabeventil dem Steigrohrnippel zugeordnet ist, das bei einem über dem Druck der Außenatmosphäre liegenden Druck im Füllgutbehälter geöffnet ist;
    die Kopfplatte mit einer Durchgangsöffnung für Arbeitsluft und mit einer Durchgangsöffnung für Ventilationsluft versehen ist, die zur Hauptachse des Füllgutbehälters exzentrisch angeordnet sind;
    der Abgabekopf auf der Oberseite des Trägers dicht, aber zwischen einer Schließstellung und Offenstellung drehbar angeordnet ist und an seiner Unterseite einen Eintrittsstutzen mit einem Produktkanal aufweist, der in der Abgabestellung des Abgabekopfes mit dem Produktkanal des Steigrohrnippels fluchtet und der sich vom oberen Ende des Eintrittsstutzens radial nach außen bis zu einer Abgabeöffnung in einer Mantelfläche des Abgabekopfes erstreckt;
    ein Arbeitsluftkanal im Abgabekopf sich parallel zu dem radialen Produktkanal bis zu dessen Abgabeöffnung erstreckt; eine Düse eine Austrittsöffnung aufweist und auf die Abgabeöffnung des Abgabekopfes aufgesetzt ist, wobei die Düse an ihrer Rückseite mit einer Wirbelkammer versehen ist, in welche der Arbeitsluftkanal einmündet und die in die Austrittsöffnung der Düse verbunden ist;
    ein Belüftungskanal im Abgabekopf mit der Belüftungsöffnung in der Kopfplatte des Trägers in der Arbeitstellung des Abgabekopfes fluchtet und mit einem Belüftungsventil versehen ist, das bei Unterdruck im Füllgutbehälter geöffnet ist.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 12 enthalten.
  • Die Erfindung ist nachstehend mit weiteren Einzelheiten anhand der schematischen Zeichnung eines Ausführungs-beispiels näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    die Packung gemäß der Erfindung in einem mittleren Längsschnitt,
    Fig. 2
    eine Unteransicht eines Oberteils eines Füllgutbehälters und
    Fig. 3
    eine Unteransicht eines Abgabekopfes.
  • In Figur 1 ist eine Packung 10 aus Kunststoff, wie Polyethylen, mit einer Handpumpe zur Abgabe fließfähigen Füllgutes gezeigt. Auf einem Füllgutbehälter 11 ist zur Betätigung der Pumpe ein Abgabekopf 12 beweglich angeordnet. Der Abgabekopf 12 ist mit einer Austrittsöffnung 48 versehen, welche mit dem Innenraum des Füllgutbehälters 11 über einen Produktkanal 14, 27, 40 und ein Steigrohr 15 in Verbindung steht.
  • Ein Druckfederelement 16 ist ein integraler Bestandteil der Wandung 17 des Füllgutbehälters 11 und nach Art eines Ziehharmonikabalges geformt. Das Druckfederelement 16 ist im Sinne einer Streckung der Behälterwand 17 oberhalb des Druckfederelementes 16 in beiden Richtungen der Hauptachse des Füllgutbehälters 11 wirksam.
  • Ein Träger 18 für den Abgabekopf 12 ist auf die Öffnung des Füllgutbehälters 11 dicht aufgesetzt. Der Träger 18 ist mit einer Kopfplatte 19 versehen, an deren Unterseite exzentrisch zur Hauptachse des Füllgutbehälters 11 ein Steigrohrnippel 20 angeordnet ist. Auf das untere Ende des Steigrohrnippels 20 ist ein Gehäuse 21 für ein Abgabeventil 22 aufgesetzt, das zum oberen Ende hin eine erweiterte Bohrung 23 aufweist, in der eine Ventilkugel 24 beweglich angeordnet ist. Die Bohrung 23 ist unter Bildung eines konischen Ventilsitzes 25 für die Ventilkugel 24 verengt, dessen Durchmesser demjenigen des Produktkanals 27 im Steigrohr 15 etwa entspricht und die zum unteren Ende des Gehäuses 21 hin zu einer Aufnahmeöffnung 26 für das obere Ende des Steigrohrs 15 erweitert ist. Der Produktkanal 27 im Steigrohrnippel 20 erstreckt sich durch die Kopfplatte 19 des Trägers 18. Das in den Produktkanal 27 geschaltete Abgabeventil 22 ist bei einem über dem Druck der Außenatmosphäre liegenden Druck im Füllgutbehälter 11 geöffnet.
  • Die Kopfplatte 19 des Trägers 18 ist mit einer Durchgangsöffnung 28 für Arbeitsluft und einer Durchgangsöffnung 29 für Ventilationsluft versehen. Beide Durchgangsöffnungen 28, 29 sind zur Hauptachse des Füllgutbehälters 11 exzentrisch in einer zu der Hauptachse diametralen Ebene angeordnet, in der sich auch der Produktkanal 27 des Steigrohrnippels 20 erstreckt. Die Durchgangsöffnung 29 für Ventilationsluft stellt somit eine Belüftungsöffnung für den Innenraum des Füllgutbehälters 11 dar, die einen wesentlich größeren Querschnitt aufweist als die Arbeitsluftöffnung 28. Infolgedessen reagiert das Belüftungsventil auf Druckänderungen früher als das Abgabeventil 22 für das Produkt.
  • Der Träger 18 des Füllgutbehälters 11 kann mit letzterem lösbar verbunden sein. Die lösbare Verbindung kann aus einer luftdichten Schnappverbindung bestehen oder auch aus einem Schraubgewinde. Beide Verbindungsarten sind in der Technik bekannt und daher im einzelnen nicht dargestellt. Der Träger 18 ist kappenförmig ausgebildet. Ein oberer Mantelabschnitt 30 des Trägers 18 ragt über dessen Kopfplatte 19 in Form eines Kragens 31 nach oben hinaus und bildet mit der Kopfplatte 19 eine Vertiefung, in die der Abgabekopf 12 verdrehbar eingreift. Der Eingriff des Abgabekopfes 12 in den Kragen 31 des Oberteils 18 kann durch eine Rast- oder Schnappverbindung 58 mittels Hinterschneidungen an der Innenwand des Kragens 31 und am unteren Rand der äußeren Umfangsfläche 41 des Abgabekopfes 12 erreicht werden, wie er auf diesem Fachgebiet allgemein bekannt ist, und zwar derart, daß die mit der Kopfplatte 19 des Trägers 18 in Berührung kommenden Teile an der Unterseite des Abgabekopfes 12 dicht auf der Oberseite der Kopfplatte 19 aufliegen.
  • Aus Figur 2 geht hervor, daß sich von der Unterseite der Kopfplatte 19 des Trägers 18 zwischen dem Steigrohrnippel 20 und der Durchgangsöffnung 28 für Arbeitsluft eine Trennwand 32 bis zum unteren Rand 33 des oberen Mantelabschnitts 30 des Trägers 18 parallel zur Hauptachse desselben sowie senkrecht zu der Radialebene erstreckt, in der die Durchgangsöffnungen 28, 29 für Arbeitsluft bzw. Ventilationsluft und der Steigrohrnippel 20 angeordnet sind. Die Trennwand 32 ermöglicht ein störungsfreies Versprühen des Füllgutes auch in einer bis zu etwa 45° nach unten geneigten Lage der Sprüh- oder Austrittsöffnung 48.
  • An der Außenseite des oberen Mantelabschnitts 30 des Trägers 18 ist eine Außenschulter 34 angesetzt, von deren Außenrand sich ein unterer Mantelabschnitt 35 abwärts erstreckt und teilweise zusammen mit dem unteren Rand 33 des oberen Mantelabschnitts 30 den oberen, offenen Rand 36 des Füllgutbehälters 11 übergreift und auf diesem, wie erwähnt, dicht, z.B. mittels Schraubgewinde oder Schnappsitz, befestigt ist.
  • Figur 1 zeigt, daß der Füllgutbehälter 11 in eine Kartusche 37 eingesetzt ist, deren oberer Rand 38 radial nach innen abgekröpft ist und die Außenschulter 34 des unteren Mantelabschnitts 35 des Trägers 18 übergreift. Auf diese Weise ist die Ruhe- oder Ausgangsstellung des Trägers 18 bestimmt. Der über der Kopfplatte 19 des Trägers 18 verdrehbar angeordnete Abgabekopf 12 ist in Figur 1 in der Arbeits- bzw. Abgabestellung gezeigt. Der Abgabekopf 12 weist an seiner Unterseite einen Eintrittsstutzen 39 für einen Produktkanal 40 auf, der mit dem Produktkanal 27 im Steigrohrnippel 20 fluchtet und den gleichen Querschnitt hat. Vom oberen Ende des Eintrittstutzens 39 erstreckt sich an der Unterseite eine radiale Rippe 56 (Fig. 3). Diese Rippe 56 enthält einen Produktkanal 14, der radial nach außen bis zu einer Abgabeöffnung 13 in einer Umfangsfläche 41 des Abgabekopfes 12 geführt ist.
  • Figur 1 zeigt ferner, daß die Arbeitsluftöffnung 28 mit einer Kammer 42 an der Unterseite des kappenförmigen Abgabekopfes 12 in Verbindung steht. Über diese Kammer 42 steht die Arbeitsluftöffnung 28 in der Kopfplatte 19 des Trägers 30 mit einem Arbeitsluftkanal 43 in Verbindung, der parallel zu dem radialen Produktkanal 14 in der Rippe 56 des Abgabekopfes 12 bis zu dessen Abgabeöffnung 13 in der Umfangsfläche 41 des Abgabekopfes 12 erstreckt. Dieser Arbeitsluftkanal 43 steht mit mindestens einem weiteren, hierzu parallelen Arbeitsluftkanal 44 in Verbindung, der sich an der Unterseite des radialen Produktkanals 14 ebenfalls in der Rippe 56 bis zur Abgabeöffnung 13 erstreckt. Eine Düse 45 ist auf die Abgabeöffnung 13 des Abgabekopfes 12 aufgesetzt, derart, daß die äußere Oberfläche der Düse 45 mit der Umfangsfläche 41 des Abgabekopfes 12 fluchtet. Die Düse 45 ist an ihrer Rückseite mit einer Ausnehmung 46 versehen, in welche der Arbeitsluftkanal 43, 44 einmündet und die eine Wirbelkammer 47 bildet, welche radial in die Austrittsöffnung 48 der Düse 45 mündet, wobei die Austrittsöffnung 48 koaxial zu dem radialen Produktkanal 14 ausgerichtet ist.
  • In der in Figur 1 gezeigten Arbeitsstellung befindet sich oberhalb der Belüftungsöffnung 29 in der Kopfplatte 19 des Trägers 18 ein senkrechter Belüftungskanal 49, dessen der Kopfplatte 19 des Trägers 30 zugekehrte Öffnung mit der Belüftungsöffnung 29 fluchtet und der mit einem Belüftungsventil 50 versehen ist, das bei Unterdruck im Füllgutbehälter 11 geöffnet ist. Ein Abschnitt 51 des Belüftungskanals 49, der parallel zur Hauptachse der Packung 10 gerichtet ist, weist zur Aufnahme einer Ventilkugel 52 eine erweiterte Bohrung 53 auf, die am oberen Ende in einen konisch verjüngten Ventilsitz 54 ausläuft. Oberhalb des Ventilsitzes 54 ist der Belüftungskanalabschnitt 51 radial zur Hauptachse des Abgabekopfes 12 nach außen abgewinkelt und mündet in eine Ansaugöffnung 55 in der Umfangfläche 41 des Abgabekopfes 12. Figur 3 zeigt, daß das Belüftungsventil 50 in einem Ansatz an der Unterseite des Abgabekopfes 12 angeordnet ist, wobei der radiale Ansaugkanal 55 ebenfalls in einer rippenartigen Verstärkung 57 an der Unterseite einer geschlossenen Deckwand 58 des Abgabekopfes 12 angeordnet ist.
  • Die außermittige Anbringung sowohl der Produkt- als auch der Luftkanäle 27, 40, 28, 29, 49 ermöglicht es, durch Verdrehen des Abgabekopfes 12 auf dem Träger 30 der Packung 10 alle genannten Kanäle entweder zu öffnen oder zu verschließen. Die geöffnete bzw. verschlossene Position des Abgabekopfes 12 ist durch nicht gezeigte Anschläge oder Rastsitze im Abgabekopf 12 und Träger definiert, wie sie in der Technik allgemein bekannt und daher nicht dargestellt sind.
  • Die Packung wird dadurch betätigt, daß die Bedienungsperson den Abgabekopf 12 in Richtung des Füllgutbehälters 11 abwärts drückt. Durch die Verringerung des inneren Volumens des Füllgutbehälters 11 wird der darin herrschende Innendruck erhöht. Durch den erhöhten Innendruck im Füllgutbehälter 11 wird zunächst das Belüftungsventil 50 im Abgabekopf 12 geschlossen. Infolgedessen strömt die oberhalb des Flüssigkeitspiegels im Füllgutbehälter 11 vorhandene, unter Druck gesetzte Luft durch die Durchgangsöffnung 28 in die Kammer 42 und von dort durch den radialen Arbeitsluftkanal 43, 44 und über die Wirbelkammer 47 zur Austrittsöffnung 48 in der Düse 45 nach außen. Dadurch entsteht an der Abgabeöffnung 13 des Produktkanals 14 ein Unterdruck, so daß das Abgabeventil 22 geöffnet und das Füllgut durch das Steigrohr 15 und das Abgabeventil 22 in die Produktkanäle 27, 40 und 14 bis zur Abgabeöffnung 13 strömt und sich in der Düse 45 mit der ausströmenden Luft vermischt und zerstäubt wird.
  • Am Ende des durch die Abwärtsbewegung des Abgabekopfes 12 ausgeführten Pumphubes wird der Abgabekopf 12 freigegeben. Das Druckfederelement 16 des Füllgutbehälters 11 entspannt sich, wobei der Träger 18 mit dem darauf sitzenden Abgabekopf 12 in die obere Ruhelage zurückkehrt.
  • Dabei schlägt die Außenschulter 34 gegen die Unterseite des oberen Randes 38 der Kartusche 37 an. Ferner öffnet sie bei der Rückkehr des Trägers 30 mit Abgabekopf 12 das Belüftungsventil 50 und ermöglicht eine schnelle Belüftung des Raums oberhalb des Flüssigkeitsspiegels im Füllgutbehälter 11.
  • Da das Druckfederelement 16 einen integralen Bestandteil des Füllgutbehälters 11 bildet, ist ersichtlich, daß sämtliche Teile, einschließlich der Ventilkugeln 24 bzw. 52 aus dem gleichen Kunststoffmaterial hergestellt werden können, so daß eine gute Wiederverwertbarkeit der Packung gewährleistet ist. Darüber hinaus könnte der Boden der Kartusche 37 lösbar ausgebildet sein, so daß die Packung 10 durch eine Bodenöffnung der Kartusche 37 entnommen und anschließend ein entleerter Füllgutbehälter 11 entweder mit dem Inhalt einer Nachfüllpackung wieder aufgefüllt oder aber gegen einen anderen gefüllten Füllgutbehälter 11 ausgetauscht werden kann. Anschließend wird dann der Boden der Kartusche 37 wieder geschlossen. Der Kartuschenboden könnte mit der Kartusche 37 verschraubbar oder in Form eines Deckels angelenkt und mit einem Schnappverschluß versehen sein, wie es in der Technik bekannt und daher nicht dargestellt ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Packung
    11
    Füllgutbehälter
    12
    Abgabekopf
    13
    Abgabeöffnung
    14
    Produktkanal
    15
    Steigrohr
    16
    Druckfederelement
    17
    Wandung
    18
    Träger
    19
    Kopfplatte
    20
    Steigrohrnippel
    21
    Gehäuse
    22
    Abgabeventil
    23
    Bohrung
    24
    Ventilkugel
    25
    Ventilsitz
    26
    Aufnahmeöffnung
    27
    Produktkanal im Steigrohr
    28
    Durchgangsöffnung für Arbeitsluft
    29
    Durchgangsöffnung für Ventilationsluft
    30
    erster, oberer Trägermantelabschnitt
    31
    Kragen
    32
    Trennwand
    33
    unterer Rand
    34
    Außenschulter
    35
    zweiter, unterer Mantelabschnitt
    36
    oberer, offener Rand
    37
    Kartusche
    38
    oberer Rand
    39
    Eintrittsstutzen
    40
    Produktkanal im Eintrittsstutzen des Abgabekopfes
    41
    Umfangsfläche
    42
    Kammer
    43
    Arbeitsluftkanal
    44
    Arbeitsluftkanal
    45
    Düse
    46
    Ausnehmung
    47
    Wirbelkammer
    48
    Austrittsöffnung
    49
    Belüftungskanal im Abgabekopf
    50
    Belüftungsventil
    51
    Belüftungskanalabschnitt
    52
    Ventilkugel
    53
    erweiterte Bohrung
    54
    Ventilsitz
    55
    Ansaugöffnung
    56
    radiale Rippe
    57
    rippenartige Verstärkung
    58
    Rast- oder Schnappverbindung

Claims (12)

  1. Packung (10) mit einer Handpumpe zur Abgabe fließfähigen Füllgutes, mit einem Füllgutbehälter (11), auf dem zur Betätigung der Pumpe ein Abgabekopf (12) beweglich angeordnet ist, der mit einer Austrittsöffnung (48) versehen ist, welche mit dem Innenraum des Füllgutbehälters (11) über einen Produktkanal (14, 27, 40) und ein Steigrohr (15) in Verbindung steht,
    dadurch gekennzeichnet , daß
    ein Druckfederelement (16) einen integrierten Bestandteil des Füllgutbehälters (11) bildet und im Sinne einer Streckung desselben in dessen Längsrichtung wirksam ist; ein Träger (18) für den Abgabekopf (12) auf die Öffnung des Füllgutbehälters (11) dicht aufgesetzt sowie mit einer Kopfplatte (19) versehen ist, an deren Unterseite exzentrisch zur Hauptachse des Füllgutbehälters (11) ein Steigrohrnippel (20) angeordnet ist, mit dem das obere Ende des Steigrohres (15) verbunden ist und dessen Produktkanal (27) sich durch die Kopfplatte (19) hindurch erstreckt; ein Abgabeventil (22) dem Steigrohrnippel (20) zugeordnet ist, das bei einem über dem Druck der Außenatmosphäre liegenden Druck im Füllgutbehälter (11) geöffnet ist;
    die Kopfplatte (19) mit einer Durchgangsöffnung (28) für Arbeitsluft und mit einer Durchgangsöffnung (29) für Ventilationsluft versehen ist, die zur Hauptachse des Füllgutbehälters (11) exzentrisch angeordnet sind; der Abgabekopf (12) auf der Oberseite des Trägers (18) dicht, aber zwischen einer Schließstellung und Offenstellung drehbar angeordnet ist und an seiner Unterseite einen Eintrittsstutzen (39) mit einem Produktkanal (40) aufweist, der in der Abgabestellung des Abgabekopfes (12) mit dem Produktkanal (27) des Steigrohrnippels (20) fluchtet und der sich vom oberen Ende des Eintrittsstutzens (39) radial nach außen bis zu einer Abgabeöffnung (13) in einer Mantelfläche (41) des Abgabekopfes (12) erstreckt;
    ein Arbeitsluftkanal (43) im Abgabekopf (12) sich parallel zu dem radialen Produktkanal (14) bis zu dessen Abgabeöffnung (13) erstreckt;
    eine Düse (45) eine Austrittsöffnung (48) aufweist und auf die Abgabeöffnung (13) des Abgabekopfes (12) aufgesetzt ist, wobei die Düse (45) an ihrer Rückseite mit einer Wirbelkammer (47) versehen ist, in welche der Arbeitsluftkanal (43) einmündet und die mit der Austrittsöffnung (48) der Düse (45) verbunden ist;
    ein Belüftungskanal (49) im Abgabekopf (12) mit der Belüftungsöffnung (29) in der Kopfplatte (19) des Trägers (18) in der Arbeitstellung des Abgabekopfes (12) fluchtet und mit einem Belüftungsventil (50) versehen ist, das bei Unterdruck im Füllgutbehälter (11) geöffnet ist.
  2. Packung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckfederelement (16) des Füllgutbehälters (11) nach Art eines Ziehharmonikabalges geformt ist.
  3. Packung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (18) mit dem Füllgutbehalter (11) lösbar verbunden ist.
  4. Packung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (18) kappenförmig ausgebildet ist.
  5. Packung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein kappenförmiger Mantelabschnitt (31) des Trägers (18) über dessen Kopfplatte (19) nach oben hinausragt und mit dieser eine Vertiefung bildet, in welche der Abgabekopf (12) mit Rastsitz an der Innenseite des Mantelabschnitts (31) einsetzbar ist.
  6. Packung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gehäuse (21) des Abgabeventils (22) zum oberen Ende hin eine erweiterte Bohrung (23) aufweist, in der eine Ventilkugel (24) beweglich angeordnet ist und die zu einem Ventilsitz (25) für die Ventilkugel (24) konisch verengt ist, dessen Durchmesser demjenigen des Produktkanals (27) im Steigrohr (15) etwa entspricht und zum unteren Ende des Gehäuses (21) hin zu einer Aufnahmeöffnung (26) für das obere Ende des Steigrohrs (15) erweitert ist.
  7. Packung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchgangsöffnungen (28, 29) für die Arbeitsluft und Ventilationsluft auf einer Seite der Hauptachse des Trägers (18) und der Steigrohrnippel (20) auf der anderen Seite der Hauptachse in einer gemeinsamen Radialebene der Hauptachse des Trägers (18) angeordnet sind.
  8. Packung nach den Ansprüchen 1 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß sich von der Unterseite der Kopfplatte (19) des Trägers (18) zwischen dem Steigrohrnippel (20) und der Durchgangsöffnung (28) für Arbeitsluft eine Trennwand (32) bis zum unteren Rand eines oberen Mantelabschnitts (30) des Trägers (18) parallel zur Hauptachse desselben sowie senkrecht zu der Radialebene der Durchgangsöffnungen (28, 29) für Arbeitsluft und Ventilationsluft und des Steigrohrnippels (20) erstreckt.
  9. Packung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß an der Außenseite des oberen Mantelabschnitts (30) des Trägers (30) eine Außenschulter (34) angesetzt ist, von deren Außenrand sich ein unterer Mantelabschnitt (35) abwärts erstreckt und teilweise zusammen mit dem unteren Rand des ersten, oberen Mantelabschnitts (30) das obere offene Ende des Füllgutbehälters (11) übergreift.
  10. Packung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Belüftungskanal (49) im Abgabekopf (12) mit dem Eintrittsstutzen (39) und dem zur Abgabeöffnung (13) führenden Produktkanal (14) des Abgabekopfes (12) in einer Diametralebene des Abgabekopfes (12) angeordnet sind.
  11. Packung nach einem der Ansprüche 1 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß ein Abschnitt (51) des Belüftungskanals (49), der parallel zur Hauptachse des Abgabekopfes (12) gerichtet ist, zur Aufnahme einer Ventilkugel (52) einen größeren Querschnitt aufweist und am oberen Ende in einen konisch verjüngten Ventilsitz (54) ausläuft, wobei der Belüftungskanal (49) oberhalb des Ventilsitzes (54) radial zur Hauptachse des Abgabekopfes (12) nach außen abgewinkelt ist und in einer Ansaugöffnung (55) an der Mantelfläche (41) des Abgabekopfes (12) ausmündet.
  12. Packung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllgutbehälter (11) in eine Kartusche (37) eingesetzt ist, deren oberer Rand (38) radial nach innen abgekröpft ist und die Außenschulter (34) des unteren Mantelabschnitts (35) des Trägers (18) übergreift.
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