EP0563121B1 - Verbindungsvorrichtung für wenigstens zwei aneinanderliegende balken - Google Patents

Verbindungsvorrichtung für wenigstens zwei aneinanderliegende balken Download PDF

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EP0563121B1
EP0563121B1 EP92901070A EP92901070A EP0563121B1 EP 0563121 B1 EP0563121 B1 EP 0563121B1 EP 92901070 A EP92901070 A EP 92901070A EP 92901070 A EP92901070 A EP 92901070A EP 0563121 B1 EP0563121 B1 EP 0563121B1
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screw head
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    • E04B1/2604—Connections specially adapted therefor
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    • E04B1/26—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of wood
    • E04B1/2604—Connections specially adapted therefor
    • E04B2001/2664—Connections specially adapted therefor using a removable key

Definitions

  • the invention relates to a connecting device for at least two adjacent beams, in particular for beam constructions of prefabricated houses or the like. According to the preamble of claim 1.
  • Such a connecting device is known from DE-A-1429696.
  • the inventor has set himself the goal of designing a connecting device or a fitting of the type mentioned at the outset in such a way that it is not visible when the beam construction is finished and, moreover, is simple to manufacture and can be installed without problems.
  • This pair of fittings thus consists on the one hand of the tubular insert with its locking bar made of flat material which can be slid therein, and on the other hand of the screw (s) provided in the other bar, the head of which is inserted into the tubular insert through its recess / s and there with the locking bar a closed position can be transferred, in which the adjacent beam surfaces lie firmly against one another.
  • the cross-sectionally flat tube side of the tubular insert with the recesses is aligned with an outer surface of one beam, preferably with an end face, and the screws protrude from an outer surface of the adjacent beam.
  • the parts of the fitting pairing are thus separated from one another before the beams are joined and are then joined together in the manner described.
  • the cross-section of the tubular insert which is preferably made of steel or the like, can have any cross-section, apart from the plane of the pipe side to be created, but is preferably made of a square tube and sits in a corresponding cut in a beam.
  • the square shape allows a particularly simple production of this incision by means of woodworking devices known per se.
  • a fin-like approach which additionally projects from one side of the insert for stabilization and is inserted into a saw cut of the beam and fixed there.
  • This fin or plate-like approach preferably runs in the cross-sectional axis of the insert, in which the recesses for the insertion of the Screws are provided.
  • the saw cut provided is perpendicular to the contact surface of the beam and can therefore be easily introduced, possibly with a partially circular contour, which should then adapt to the outer edge of the fin attachment.
  • This approach can therefore be rectangular in side view as well as with a partially curved contour.
  • the locking bar already described which can also be referred to as a locking tongue, advantageously has at least one keyhole-like opening from the elongated hole section mentioned above and a round hole adjacent to this, the diameter of the latter being larger than that of the screw head to be passed through.
  • the cantilever of the screw shaft of the screw which results from the distance between the inside of the screw head on the one hand and the inner surface of the square tube piece on the other hand, should be less than the parallel thickness of the locking bar, which is also on both sides of its elongated hole section with it in an insertion direction cross-sectional tapered - wedge surfaces is provided; these engage behind the screw head in the locking position of the fitting pair. It is clear that the increasing penetration of the locking bar in the direction of insertion due to the wedge surface cross-sections then gradually widening behind the screw head results in a more and more tense application of the two beam surfaces to one another.
  • a continuous beam 10 is firmly connected to another beam 12, which nestles against the continuous beam 10 with its end face 14, by means of a connecting fitting 16.
  • the connecting fitting 16 has a square tube piece 18 with the inside width a of, for example, 35 mm and a height h of here 160 mm, to which a metal plate 22 provided with screw holes 20 is welded fin-like in the center line M.
  • the square tube piece 18 is inserted into a corresponding groove 24 in the bar end face 14 and the metal plate 22 in a subsequent saw slot 26 of the bar 12.
  • the metal plate 22 is also screwed at 20 in the beam 12.
  • the outer surface 28 of those is aligned Metal plate 22 remote tube side 32 with round bores 30 with the beam end 14.
  • the round bores 30 are penetrated by screws 34 or their screw shank 35, which protrude from a side surface of the adjacent beam 10, the distance q between the inside of the screw head 36 and the inside surface 29 of that tube side 32 being less than the thickness i of a locking bar 40 , with which the square tube piece 18 is clamped behind the screw heads 36.
  • the locking bar 40 is provided with keyhole-like recesses 42 from a round hole 43 and then an elongated hole section 44, the diameter d of the round hole 43 roughly corresponding to the diameter s of the round bore 30 of the tube side 32 and being greater than the diameter e of the screw head 36, so that a square tube piece 18 and locking bar 40 can be easily pushed over the screw head 36.
  • the clear width n of the elongated hole section 44 is in turn smaller than the diameter e of the screw head 36, which is therefore engaged by the locking bar in this area.
  • a wedge surface 46 (FIG. 4) that widens upwards begins in the locking bar 40, the lower and upper limits of which are designated 47 and 48, respectively. It can be seen that the lower limit 47, which defines a shoulder-like step 50 of the locking bar 40, runs in the upper third of the round bore 43.
  • the wedge surface 46 engages behind the screw head 36 on both sides of the elongated hole section 44 of the screw shaft 35 projecting to a degree t beyond the inner surface 29 of the square tube piece 18 and increasingly presses the square tube side 32 against the adjacent beam 10.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Verbindungsvorrichtung für wenigstens zwei aneinanderliegende Balken, insbesondere für Balkenkonstruktionen von Fertighäusern od. dgl. nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Eine derartige Verbindungsvorrichtung ist aus DE-A-1429696 bekannt.
  • Balken von Balkenkonstruktionen aus Holz od. dgl. Werkstoff werden auch oft miteinander verschraubt oder durch Metallaschen verbunden, welche - beispielsweise als Winkelstück - an die aneinanderliegenden Balken angeschraubt oder mit diesen vernagelt werden. In allen Fällen verbleiben an den Sichtflächen der miteinander verbundenen Balken unerwünschte Beschlagteile.
  • Der Erfinder hat sich in Kenntnis dieses Standes der Technik das Ziel gesetzt, eine Verbindungsvorrichtung oder einen Beschlag der eingangs erwähnten Art so auszugestalten, daß er bei fertiger Balkenkonstruktion nicht sichtbar ist und zudem einfach hergestellt und problemlos eingebaut zu werden vermag.
  • Die Lösung dieser Aufgabe ist im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegeben.
  • Diese Beschlagpaarung besteht also zum einen aus dem rohrartigen Einsatz mit seinem darin gleitbaren Riegelstab aus Flachmaterial sowie zum anderen aus der/den im anderen Balken vorgesehenen Schraube/n, deren Kopf in den rohrartigen Einsatz durch dessen Ausnehmung/en eingeschoben und dort mit dem Riegelstab in eine Verschließstellung überführt werden kann, in welcher die benachbarten Balkenflächen einander fest anliegen.
  • Die querschnittlich ebene Rohrseite des rohrartigen Einsatzes mit den Ausnehmungen fluchtet mit einer Außenfläche des einen Balkens, bevorzugt mit einer Stirnfläche, und die Schrauben ragen aus einer Außenfläche des benachbarten Balkens heraus. Die Teile der Beschlagpaarung sind also vor dem Zusammenfügen der Balken voneinander getrennt und werden dann in beschriebener Weise zusammengefügt.
  • Der Querschnitt des bevorzugt aus Stahl od. dgl. Metall hergestellten rohrartigen Einsatzes kann - von der Ebene der anzulegenden Rohrseite abgesehen - jeden beliebigen Querschnitt einnehmen, wird aber bevorzugt aus einem Vierkantrohr hergestellt und sitzt in einem entsprechenden Einschnitt eines Balkens. Die Vierkantform erlaubt eine besonders einfache Herstellung dieses Einschnittes durch an sich bekannte Holzbearbeitungseinrichtungen. Gleiches gilt für einen flossenartigen Ansatz, der zur Stabilisierung zusätzlich von einer Seite des Einsatzes abragt und in einen Sägeschnitt des Balkens eingesetzt sowie dort festgelegt wird. Dieser flossen- oder plattenartige Ansatz verläuft bevorzugt in der Querschnittsachse des Einsatzes, in welcher auch die Ausnehmungen für das Einsetzen der Schrauben vorgesehen sind. Dank dieser Maßgabe verläuft der dafür vorgesehene Sägeschnitt rechtwinklig zur Anlagefläche des Balkens und ist somit problemlos einzubringen, ggfs. mit einer teilkreisförmigen Kontur, der sich dann die Außenkante des Flossenansatzes anpassen sollte. Dieser Ansatz kann also sowohl in Seitenansicht rechteckig als auch mit einer teilweise gekrümmten Kontur ausgebildet sein.
  • Der bereits beschriebene Riegelstab, der auch als Riegelzunge bezeichnet werden kann, weist vorteilhaft wenigstens einen schlüssellochartigen Durchbruch aus dem bereits erwähnten gestreckten Lochabschnitt und ein an dieses angrenzendes Rundloch auf, wobei der Durchmesser des letzteren größer ist als der der Durchmesser des hindurchzuführenden Schraubenkopfes. Darüber hinaus soll das Kragmaß des Schraubenschaftes der Schraube, das sich durch den Abstand der zwischen der Innenseite des Schraubenkopfes einerseits und der Innenfläche des Vierkantrohrstückes andererseits ergibt, geringer sein als die parallele Dicke des Riegelstabes, der zudem beidseits seines gestreckten Lochabschnittes mit sich in einer Einschubrichtung querschnittlich verjüngenden - Keilflächen vergesehen ist; diese hintergreifen in Verrriegelungsstellung der Beschlagpaarung den Schraubenkopf. Es wird deutlich, daß durch zunehmendes Eindringen des Riegelstabes in Einschubrichtung durch die sich dann hinter dem Schraubenkopf allmählich erweiternden Keilflächenquerschnitte eine sich mehr und mehr verspannende Anlegung der beiden Balkenflächen aneinander erfolgt.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in
    • Figur 1 eine Schrägsicht auf drei Balkenabschnitte mit einem zwei der Balken zusammenfügenden Verbindungsbeschlag;
    • Figur 2 eine gegenüber Fig. 1 vergrößerte Draufsicht auf zwei geschnitte Balkenteile mit dem Verbindungsbeschlag;
    • Figur 3 den nach Linie III-III geschnittenen Aufriss zu Figur 2;
    • Figur 4 Teile des Verbindungsbeschlages der Figuren 2, 3, geschnitten nach Linie IV-IV in Figur 2;
    • Figur 5 und
      Figur 6 unterschiedliche Stellungen von gegenüber Figur 3 vergrößerten Beschlagteilen im Längsschnitt.
  • Gemäß Figur 1 ist ein durchlaufender Balken 10 mit einem anderen Balken 12, der sich an den durchlaufenden Balken 10 mit seiner Stirnfläche 14 anschmiegt, durch einen Verbindungsbeschlag 16 fest verbunden. Der Verbindungsbeschlag 16 weist ein Vierkantrohrstück 18 der lichten Weite a von beispielsweise 35 mm und einer Höhe h von hier 160 mm auf, an das in dessen Mittellinie M flossenartig eine mit Schraublöchern 20 versehene Metallplatte 22 angeschweißt ist.
  • Wie ein in Figur 1 rechts liegender Balken 12 verdeutlicht, wird das Vierkantrohrstück 18 in eine entsprechende Nut 24 der Balkenstirnfläche 14 und die Metallplatte 22 in einen anschließenden Sägeschlitz 26 des Balkens 12 eingesetzt. Die Metallplatte 22 wird zudem bei 20 im Balken 12 verschraubt. Dabei fluchtet die Außenfläche 28 der jener Metallplatte 22 fernliegenden und mit Rundbohrungen 30 versehenen Rohrseite 32 mit der Balkenstirn 14.
  • Die Rundbohrungen 30 werden von Schrauben 34 bzw. deren Schraubenschaft 35, durchsetzt, die aus einer Seitenfläche des benachbarten Balkens 10 ragen, wobei der Abstand q der Innenseite des Schraubenkopfes 36 von der Innenfläche 29 jener Rohrseite 32 geringer ist als die Dicke i eines Riegelstabes 40, mit dem das Vierkantrohrstück 18 hinter den Schraubköpfen 36 verspannt wird.
  • Der Riegelstab 40 ist mit schlüssellochartigen Ausnehmungen 42 aus einem Rundloch 43 und anschließendem Langlochabschnitt 44 versehen, wobei der Durchmesser d des Rundloches 43 dem Durchmesser s der Rundbohrung 30 der Rohrseite 32 etwa entspricht und größer ist als der Durchmesser e des Schraubenkopfes 36, so daß Vierkantrohrstück 18 und Riegelstab 40 problemlos über den Schraubenkopf 36 geschoben zu werden vermögen. Die lichte Weite n des Langlochabschnittes 44 wiederum ist geringer als der Durchmesser e des Schraubenkopfes 36, der also in diesem Bereich vom Riegelstab hintergriffen ist.
  • Im Bereich seiner Rundbohrungen 43 beginnt im Riegelstab 40 eine sich nach oben hin erweiternde Keilfläche 46 (Figur 4), deren untere und obere Grenze mit 47 bzw. 48 bezeichnet sind. Es ist erkennbar, daß die untere Grenze 47, welche eine schulterartige Stufe 50 des Riegelstabes 40 bestimmt, im oberen Drittel der Rundbohrung 43 verläuft. Beim Absenken des Riegelstabes 40 in Pfeilrichtung x nach Figur 5 hintergreift die Keilfäche 46 beidseits des Langlochabschnittes 44 den Schraubenkopf 36 des in einem Maß t über die Innenfläche 29 des Vierkantrohrstückes 18 hinauskragenden Schraubenschaftes 35 und drückt zunehmend die Vierkantrohrseite 32 gegen den benachbarten Balken 10.
  • Es wird erkennbar, daß hier auf einfache Weise eine sehr feste Verriegelung entsteht.

Claims (7)

  1. Verbindungsvorrichtung für wenigstens zwei aneinanderliegende Balken, insbesondere für Balkenkonstruktionen von Fertighäusern od. dgl., wobei aus einer Außenfläche (11) des einen Balkens (10) zumindest eine Schraube (34) ragt, welche durch eine Ausnehmung (30) in einen Innenraum in den anderen Balken (12) einragt und, wobei der Schraube dort ein an die Innenfläche (29) des Innenraumes anlegbarer und an ihr verschieblicher Riegelstab (40) zugeordnet ist, der zumindest einen gestreckten Lochabschnitt (44) einer Weite (n) aufweist, die geringer ist als der Durchmesser (e) des Schraubenkopfes (36) der die Ausnehmung (30) durchsetzenden Schraube (34),
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Innenraum in einem rohrartigen Einsatz (18) mit der in einer querschnittlich ebenen Rohrseite (32) vorgesehenen Ausnehmung (30) vorgesehen ist und die querschnittlich ebene Rohrseite (32) des rohrartigen Einsatzes (18) mit einer Außenfläche des einen Balkens (12), bevorzugt einer Stirnfläche (14), etwa fluchtet, wobei der rohrartige Einsatz (18) in einem Einschnitt (24) dieses Balkens (12) sitzt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen der ebenen Rohrseite (32) des Einsatzes (18) an diesem gegenüberliegenden plattenartigen Ansatz (22), der bevorzugt in der Querschnittsachse (M) des Einsatzes verläuft.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der plattenartige Ansatz (22) in einen Sägeschnitt (26) des Balkens (12) eingesetzt ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Ansatz (22) im Sägeschnitt (26) festgelegt, insbesondere verschraubt, ist.
  5. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz (18) ein Vierkantrohr aus metallischem Werkstoff und der Ansatz (22) aus einer Metallplatte an einer Außenseite des Vierkantrohres verschweißt ist.
  6. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Riegelstab (40) aus Flachmaterial wenigstens einen schlüssellochartigen Durchbruch (42) aus dem gestreckten Lochabschnitt (44) sowie ein an diesen angrenzendes Rundloch (43) aufweist, dessen Durchmesser (d) größer ist als der Durchmesser (e) des Schraubenkopfes (36).
  7. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Kragmaß (t) des Schraubenschaftes (35) der Schraube (34) zwischen Innenseite des Schraubenkopfes (36) und Innenfläche (29) des Vierkantrohrstückes (18) geringer ist als die parallele Dicke (i) des Riegelstabes (40), der beidseits seines gestreckten Lochabschnittes (44) mit sich in einer Einschubrichtung (x) querschnittlich verjüngenden Keilflächen (46) versehen ist, welche den Schraubenkopf hintergreifen.
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