EP0562281A1 - Vorrichtung zur wahlweisen Reinigung mehrerer Zylinder - Google Patents

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EP0562281A1
EP0562281A1 EP93102614A EP93102614A EP0562281A1 EP 0562281 A1 EP0562281 A1 EP 0562281A1 EP 93102614 A EP93102614 A EP 93102614A EP 93102614 A EP93102614 A EP 93102614A EP 0562281 A1 EP0562281 A1 EP 0562281A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
cleaning
cylinders
cylinder
features
cloth
Prior art date
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EP93102614A
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English (en)
French (fr)
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EP0562281B1 (de
Inventor
Gerhard Loos
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication of EP0562281A1 publication Critical patent/EP0562281A1/de
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Publication of EP0562281B1 publication Critical patent/EP0562281B1/de
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
    • B41P2235/20—Wiping devices
    • B41P2235/24—Wiping devices using rolls of cleaning cloth
    • B41P2235/246—Pressing the cleaning cloth against the cylinder

Definitions

  • the invention relates to a device for the optional cleaning of several cylinders of a sheet-fed printing machine.
  • a device for washing several cylinders of a sheet-fed printing press in which a washing roller mounted on a lever can be brought into cleaning contact by pivoting the lever either with a rubber cylinder or with a printing cylinder.
  • Two separate drive mechanisms are provided for cleaning the two cylinders. Swiveling away from the one cylinder first releases the pressure connection, while pivoting it towards the other cylinder the second pressure connection is established.
  • the use of two pressure mechanisms requires the provision of two complete, independent drive systems. The cost of material, manufacture, assembly and maintenance is undesirably high in such a device with high quality requirements.
  • a washing device for cleaning a plurality of cylinders is known from EP 0 334 173 A1, in which a cleaning cloth is brought into contact with the cylinders to be cleaned with the aid of a plurality of pressing elements.
  • a separate pressure element is provided for each cylinder to be cleaned in this washing device.
  • a blanket washing device in which a wash cloth is in cleaning contact with the blanket cylinder with the aid of a pressure brush.
  • the wipe and pressure brush are arranged in a swivel frame. After the cleaning process is finished, the wiping cloth and the pressure brush are turned off by slightly swiveling the swivel frame from the cleaning position. Before the washing process is carried out again, the swivel frame with the wiping cloth and the pressure brush is swiveled back into the cleaning position.
  • the present invention is based on the problem of designing a washing device for the optional cleaning of a plurality of cylinders of a printing press in a simple manner and with minimal effort.
  • the problem is solved by an embodiment of the device for the optional cleaning of a plurality of cylinders of a sheet-fed printing press in accordance with the features of claim 1.
  • the arrangement according to the features of claim 2 enables a reduction in the means expended, as well as the manufacturing and adjustment effort for the contact. Due to the swiveling training the Control effort for the cloth feed when cleaning several cylinders while maintaining an optimal cleaning quality is minimized:
  • the design according to the features of claim 3 enables optimal cleaning of the cylinders with easy access to the cylinders.
  • the means for pivoting the cylinders can be provided entirely in the area of the machine side frames. Since neither air hoses nor other pivoting elements are required on the insertable device for the optional cleaning of a plurality of cylinders, this can be designed simply and inexpensively while maintaining the advantages of pushing the washing device in and out. At the same time, the space between the two machine side frames can be kept free of additional space-grabbing elements for pivoting.
  • the inventive design according to the features of claim 4 enables a particularly simple design and arrangement of all drive means required for such a device in a sheet-fed printing press. Additional protection and space provision measures for the drive means in the space between the machine side frames are not required.
  • Claim 5 describes a particularly advantageous arrangement of the humidification system for the cleaning cloth. Because of the unique arrangement that is fixed to the machine in a device for the optional cleaning of a plurality of cylinders of a sheet-fed printing press, there is no need to operate the supply line and storage container for reliable moistening for a pivotable arrangement.
  • claims 6 to 8 enable particularly inexpensive, simple and space-saving designs of the swivel and feed mechanism.
  • a washing device 1 is arranged between the machine side frames 29 and 30 for cleaning a blanket cylinder 2, as shown in FIG. 1, and for cleaning a printing cylinder 3 of a sheet-fed offset printing machine, as shown in FIG. 2.
  • the washing device 1 consists of two bearing plates 7a facing the machine side frames 29 and 30 and 7b (not shown), in which a cleaning cloth winding roll 4 and a dirty cloth winding roll 6 are rotatably mounted parallel to the cylinders 2 and 3.
  • a cleaning cloth 5 is stretched between the cleaning cloth roll 4 and the dirty cloth roll 6.
  • the cleaning cloth 5 is guided over a pressure element 9 which, as shown in FIG. 11, consists of a membrane 40 which is stretched over a sealing body 42.
  • a pressure chamber 43 which is connected to a compressed air connection, not shown.
  • a spherical central region 41 of the pressure membrane 40 is pressed outwards by the pressure chamber 43.
  • the cleaning cloth 5 for cleaning is applied to the corresponding cylinder 2 and 3 to be cleaned.
  • the pressure membrane 40 relaxes and that Cleaning cloth 5 is returned in a known manner to the starting position shown in a line.
  • a respective bearing plate 8 and 15 is mounted on pivot shafts 22 and 16 which are rotatably mounted concentrically to one another in the machine side frames 29, 30.
  • the bearing plate 15 assigned to the left machine side frame 30 is, as shown in FIG. 5, fastened on the pivot shaft 16.
  • the pivot shaft 16 is extended to the outside by the left machine side frame 30.
  • a lever 17 is attached to this extension.
  • the piston rod 18 of a pneumatic cylinder 19 is articulated.
  • the pneumatic cylinder 19 is pivoted on the machine side frame 30.
  • the bearing plate 8 assigned to the right machine side frame 29 is rotatably mounted on the pivot shaft 22, as shown in FIG. 8.
  • a bearing plate 21 is rotatably mounted on the extension of the pivot shaft 22 which extends through the machine side frame 29 to the outside.
  • a lever 23 is fastened to the bearing plate 8 and is rotatably mounted concentrically to the pivot shaft 22 in the machine side frame 29 at one end.
  • a piston rod 24 of a pneumatic cylinder 25 is articulated.
  • the pneumatic cylinder 25 is pivotally articulated on the bearing plate 21.
  • the two bearing plates 8 and 15 are each formed on their side facing the washing device 1 with parallel guide rails 11.
  • the two bearing plates 7a and 7b of the washing device 1 are each on the machine side frames 29, 30 behind outside pointing sides two bearing bolts 45, 47 and 44, 46 attached.
  • the two bearing bolts 45 and 44 or the two bearing bolts 46 and 47 are each aligned coaxially with one another.
  • the bearing bolts 44 to 47 are designed so that they serve to safely guide the washing device by engagement of the bearing bolts in the guide rails 10 and 11, respectively.
  • the pivot shaft 22 is formed in its end region to form a driving fork 35.
  • a driver 36 corresponding to the shape of the driver fork 35 is rotatably mounted.
  • a gear 37 is connected in a rotationally fixed manner to the driver 36 and is in engagement with an intermediate gear 38 which is rotatably mounted in the bearing plate 7.
  • the toothed wheel 38 meshes with a toothed wheel 39 which is rotatably fastened on the axis of the dirty tissue winding roller 6 and which is connected to the dirty tissue winding roller 6 via a one-way clutch.
  • the washing device 1 is inserted to produce the working position with the aid of the bearing bolts 44 to 47 via the guide 12 fixed to the housing and then via the guide rails 10 and 11 set and locked in their pivoting position for cleaning the blanket cylinder until the bearing bolts 44 and 45 cooperate with a stop in the guide rails 10 and 11.
  • the device can be locked by means of the bolts 46 and 47 by engaging in the bores 49 in the bearing plates 7 and 8.
  • the pivot shaft 16 and thus the bearing plate 8 can be pivoted from its blanket cylinder washing position, as shown in FIG. 3, into the printing cylinder washing position, as shown in FIG. 4.
  • the pivoting path is limited by the two stops 13 and 14 in the machine side frames.
  • the driver 36 and with it the gear 37 can be pivoted via the pivot shaft 22 and the driving fork 35, as shown in FIGS. 8 to 10.
  • the gear 39 is rotated via the intermediate gear 38, as a result of which the dirty-cloth winding roll 6 is rotated for further rolling up of the cleaning cloth 5.
  • the Dirt winder roll can only be moved in one direction using the freewheel.
  • a sheet guide plate 20 can be attached to the washing device 1 for safe sheet guidance during sheet travel so that it is in the rest position of the washing device 1, which corresponds to the working position for cleaning the blanket cylinder 2, in the area above of the printing cylinder 3 from the printing cylinder 3 with the aid of grabs conveyed paper sheets from above in their course. In this way, damage to the paper sheets and the washing device 1 by flutter effects can be avoided.
  • the washing device If the washing device is to be removed from its position in order to provide better access to the blanket cylinder 2 or the impression cylinder 3, it will be in its working position for cleaning the blanket cylinder after releasing the lock with the bearing bolts 46 and 47 to the bearing plates 8 and 15, respectively Guide rails 10 and 11 and after the driving fork 35 has been aligned with its fork opening parallel to the guide rail 11, withdrawn along the guide rails 10, 11 and 12 into a waiting position, not shown, or, in particular for changing the washcloth, removed from the machine.
  • the position of the fork opening is advantageously chosen so that it is aligned parallel to the guide rail 11 in the starting position of the cloth feed. After each cloth advance, the fork opening is brought back into this parallel position by moving the pneumatic cylinder piston back to its starting position. A freewheel prevents the cloth from turning back.
  • a cleaning agent application device 48 is of a known type fastened between the machine side frames 29, 30 in the area of the rubber cylinder 2 above the washing device 1 in the direction of rotation of the rubber cylinder 2.
  • the detergent can be applied to the cleaning cloth in a known manner from the outside in the rubber cylinder washing position, which is used more frequently because of the higher soiling.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Massaging Devices (AREA)
  • Dental Tools And Instruments Or Auxiliary Dental Instruments (AREA)
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Abstract

Vorrichtung zur wahlweisen Reinigung mehrerer Zylinder (2, 3) einer Bogendruckmaschine mit einer Reinigungsfläche, die mit einem gemeinsamen Andrückmittel (9) für die Reinigung mindestens zweier Zylinder wahlweise mit einem der Zylinder entlang einer parallel zur jeweiligen Zylinderachse verlaufenden Berührlinie der Reinigungsfläche mit diesem Zylinder in Berührkontakt gebracht werden kann, mit für die Reinigung dieser Zylinder gemeinsamen Antriebsmitteln für den Vorschub zur Positionsveränderung der Berührlinie bezüglich der Reinigungsfläche. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur wahlweisen Reinigung mehrerer Zylinder einer Bogendruckmaschine.
  • Aus der DE 28 15 388 C3 ist eine Vorrichtung zum Waschen mehrerer Zylinder einer Bogendruckmaschine bekannt, bei der eine an einem Hebel gelagerte Waschwalze durch Verschwenken des Hebels wahlweise mit einem Gummizylinder oder mit einem Druckzylinder in Reinigungskontakt gebracht werden kann. Zur Reinigung der beiden Zylinder sind dabei zwei separate Antriebsmechanismen vorgesehen. Mit Wegschwenken von dem einen Zylinder wird zunächst die eine Andrucksverbindung gelöst, beim Hinschwenken zum anderen Zylinder wird die zweite Andrucksverbindung hergestellt. Die Verwendung zweier Andrücksmechanismen erfordert die Bereitstellung zweier kompletter, unabhängiger Antriebssysteme. Der Aufwand an Material, Herstellung, Montage und Wartung ist bei einer solchen Vorrichtung mit hohen Qualitätsansprüchen unerwünscht hoch.
  • Aus der EP 0 334 173 A1 ist eine Waschvorrichtung zur Reinigung mehrerer Zylinder bekannt,bei der ein Reinigungstuch mit Hilfe von mehreren Andrückelementen mit den zu reinigenden Zylindern in Kontakt gebracht wird. Für jeden zu reinigenden Zylinder ist bei dieser Waschvorrichtung ein separates Andrückelement vorgesehen. Mit einer aufwendigen Steuerung des Tuchvorschubs, sowie der Andrückelemente soll dabei verhindert werden, daß das von einem Zylinder beschmutzte Tuchstück zur Reinigung des nächsten Zylinders verwendet wird. Die Verdoppelung der Andrückelemente erfordert zusätzlichen Aufwand an Material und Herstellungskosten. Montage und Steuerung der Andrückelemente sind aufwendig. Eine solche Vorrichtung benötigt zudem erhöhten, dauerhaft von der Vorrichtung eingenommenen Raum zwischen den Zylindern.
  • Aus der DE 37 44 800 A1 ist eine Gummituchwaschvorrichtung bekannt, bei der ein Waschtuch mit Hilfe einer Andrückbürste in Reinigungskontakt zum Gummizylinder steht. Wischtuch und Andrückbürste sind in einem Schwenkgestell angeordnet. Nach Beendigung des Reinigungsvorganges werden das Wischtuch und die Andrückbürste durch geringfügiges Schwenken des Schwenkgestells aus der Reinigungsposition abgestellt. Vor erneuter Durchführung des Waschvorgangs wird das Schwenkgestell mit dem Wischtuch und der Andrückbürste wieder in die Reinigungsposition zurückgeschwenkt.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt das Problem zugrunde, eine Waschvorrichtung zur wahlweisen Reinigung mehrerer Zylinder einer Druckmaschine einfach und mit minimiertem Aufwand zu gestalten.
  • Erfindungsgemäß wird das Problem durch eine Ausgestaltung der Vorrichtung zur wahlweisen Reinigung mehrerer Zylinder einer Bogendruckmaschine gemäß den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst. Durch die Verwendung nur eines gemeinsamen Andrückmittels sowie nur eines gemeinsamen Antriebmittels für den Vorschub der Reinigungsfläche für die Reinigung mehrerer Zylinder ist eine Minimierung an Material, Produktionsaufwand, Wartungsaufwand und an Montageaufwand möglich. Die Minimierung der an jedem Zylinder zur Reinigung benötigten Mittel auf ihre einmalige Ausführung ermöglicht zudem eine raumsparende Integration der Vorrichtung in die Druckmaschine.
  • Die Aufstellung gemäß den Merkmalen von Anspruch 2 ermöglicht eine Reduzierung der aufgewendeten Mittel, sowie des Fertigungs und Justieraufwandes für den Berührkontakt. Durch die verschwenkbare Ausbildung wird zudem der Steuerungsaufwand für den Tuchvorschub bei der Reinigung mehrerer Zylinder unter Beibehaltung einer optimalen Reinigungsqualität minimiert:
    Die Ausbildung gemäß den Merkmalen des Anspruchs 3 ermöglicht eine optimale Reinigung der Zylinder bei leicht herzustellender Zugänglichkeit zu den Zylindern. Die Mittel zum Verschwenken der Zylinder können gänzlich im Bereich der Maschinenseitengestelle vorgesehen werden. Da somit weder Luftschläuche noch sonstige Verschwenkelemente sich an der einschiebbaren Vorrichtung zur wahlweisen Reinigung mehrerer Zylinder benötigt werden, kann diese auch unter Beibehaltung der Vorteile des Ein- bzw. Herausschiebens der Waschvorrichtung einfach und kostengünstig ausgebildet werden. Gleichzeitig kann der Raum zwischen den beiden Maschinenseitengestellen von zusätzlichen raumgreifenden Elementen für die Verschwenkung freigehalten werden.
  • Die erfindungsgemäße Ausbildung gemäß den Merkmalen von Anspruch 4 ermöglicht eine besonders einfache Ausbildung und Anordnung aller für eine solche Vorrichtung benötigten Antriebsmittel in einer Bogendruckmaschine. Zusätzliche Schutz- und Raumbereitstellungsmaßnahmen für die Antriebsmittel im Raum zwischen den Maschinenseitengestellen entfallen.
  • Anspruch 5 beschreibt eine besonders vorteilhafte Anordung der Befeuchtungsanlage für das Reinigungstuch. Durch die in einer Vorrichtung zur wahlweisen Reinigung mehrerer Zylinder einer Bogendruckmaschine maschinenfeste einmalige Anordnung entfällt der zu betreibende Aufwand für Zuleitung und Vorratsbehälter zur sicheren Befeuchtung für eine mitverschwenkbare Anordnung.
  • Die Merkmale der Ansprüche 6 bis 8 ermöglichen besonders günstige, einfache und platzsparende Ausbildungen des Schwenk- und Vorschubmechanismus.
  • Durch eine Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß den Merkmalen von Anspruch 9 kann in einer Bogenoffsetdruckmaschine zudem eine sichere Bogenführung im Bereich des Druckzylinder mit einfachen Mitteln mit einer guten Zugänglichkeit zu den Zylindern verbunden werden.
  • Die Erfindung ist im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiel, dargestellt in den Figuren 1 bis 11, näher erläutert.
    • Fig. 1
    Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Waschvorrichtung in einer Bogenoffsetdruckmaschine in Gummituchwaschposition,
    Fig. 2
    Waschvorrichtung wie in Figur 1 in Druckzylinderwaschposition,
    Fig. 3
    Schwenkantrieb in Seitenansicht in Gummizylinderwaschposition,
    Fig. 4
    Schwenkantrieb in Seitenansicht in Druckzylinderwaschposition,
    Fig. 5
    Schwenkantrieb in Draufsicht (Schnitt),
    Fig. 6
    Antrieb für den Tuchvorschub in Seitenansicht in Gummizylinderwaschposition,
    Fig. 7
    Antrieb für den Tuchvorschub in Seitenansicht in Druckzylinderwaschposition,
    Fig. 8
    Antrieb für den Tuchvorschub in Draufsicht (Schnitt),
    Fig. 9
    Seitenansicht auf die Antriebsverbindung für den Tuchvorschub,
    Fig. 10
    Draufsicht auf die Antriebsverbindung für den Tuchvorschub (Schnitt),
    Fig. 11
    Andrückelement in Seitenansicht.
  • Eine Waschvorrichtung 1 ist zur Reinigung eines Gummituchzylinders 2, wie in Fig. 1 dargestellt, und zur Reinigung eines Druckzylinders 3 einer Bogenoffsetrotationsdruckmaschine, wie in Fig. 2 dargestellt, zwischen den Maschinenseitengestellen 29 und 30 angeordnet. Die Waschvorrichtung 1 besteht aus zwei den Maschinenseitengestellen 29 und 30 zugewandten Lagerplatten 7a und der nicht dargestellten 7b, in denen eine Saubertuchwickelrolle 4 und eine Schmutztuchwickelrolle 6 parallel zu den Zylindern 2 und 3 drehbar gelagert sind. Zwischen der Saubertuchwickelrolle 4 und der Schmutztuchwickelrolle 6 ist ein Reinigungstuch 5 gespannt. Das Reinigungstuch 5 ist über ein Andrückelement 9 geführt, das, wie in Fig. 11 dargestellt ist, aus einer Membran 40 besteht, die über einen Dichtkörper 42 gespannt ist. Im Dichtkörper 42 befindet sich eine Druckkammer 43, die mit einem nicht dargestellten Druckluftanschluß verbunden ist. Bei Betätigung der Druckluftzufuhr wird ein balliger Mittelbereich 41 der Andrückmembran 40 von der Druckkammer 43 nach außen gedrückt. Hierdurch wird, wie in den Fig. 1 und 2 mit gestrichelten Linien dargestellt ist, das Reinigungstuch 5 zur Reinigung an den entsprechenden zu reinigenden Zylinder 2 bzw. 3 angelegt. Nach Rücknahme der Druckluftzufuhr entspannt sich die Andrückmembran 40 und das Reinigungstuch 5 wird wieder in bekannter Weise in die liniert dargestellte Ausgangsposition zurückgeführt.
  • Wie in den Fig. 3 bis 10 zu erkennen ist, sind in den zur Bogenförderrichtung gesehenen rechten und linken Maschinenseitengestellen 29 und 30 jeweils eine Lagerplatte 8 und 15 auf konzentrisch zueinander in den Maschinenseitengestellen 29, 30 drehbar gelagerten Schwenkwellen 22 und 16 gelagert. Die dem linken Maschinenseitengestell 30 zugeordnete Lagerplatte 15 ist, wie in Fig. 5 dargestellt, auf der Schwenkwelle 16 befestigt. Die Schwenkwelle 16 ist durch das linke Maschinenseitengestell 30 nach außen hin verlängert. Auf dieser Verlängerung ist ein Hebel 17 befestigt. Am anderen Ende des Hebels 17 ist die Kolbenstange 18 eines Pneumatikzylinders 19 angelenkt. Der Pneumatikzylinder 19 ist schwenkbar am Maschinenseitengestell 30 angelenkt.
  • Die dem rechten Maschinenseitengestell 29 zugeordnete Lagerplatte 8 ist, wie in Fig. 8 dargestellt, drehbar auf der Schwenkwelle 22 gelagert. Auf der durch das Maschinenseitengestell 29 nach außen hindurchreichenden Verlängerung der Schwenkwelle 22 ist eine Lagerplatte 21 drehbar gelagert. Auf der weiteren Verlängerung der Schwenkwelle 22 ist ein an der Lagerplatte 8 befestigter und konzentrisch zur Schwenkwelle 22 im Maschinenseitengestell 29 drehbar gelagerter Hebel 23 mit seinem einen Ende befestigt. Am anderen Ende des Hebels 23 ist eine Kolbenstange 24 eines Pneumatikzylinders 25 angelenkt. Der Pneumatikzylinder 25 ist an der Lagerplatte 21 schwenkbar angelenkt.
  • Die beiden Lagerplatten 8 und 15 sind an ihrer zur Waschvorrichtung 1 hinweisenden Seite jeweils mit parallel zueinander ausgerichteten Führungsschienen 11 ausgebildet. In den beiden Lagerplatten 7a und 7b der Waschvorrichtung 1 sind jeweils an deren zu den Maschinenseitengestellen 29, 30 nach außen hinweisenden Seiten zwei Lagerbolzen 45, 47 bzw. 44, 46 befestigt. Die beiden Lagerbolzen 45 und 44 bzw. die beiden Lagerbolzen 46 und 47 sind jeweils koaxial zueinander ausgerichtet. Die Lagerbolzen 44 bis 47 sind so ausgebildet, daß sie zur sicheren Führung der Waschvorrichtung durch Eingriff der Lagerbolzen in die Führungsschienen 10 bzw. 11 dienen.
  • Die Schwenkwelle 22 ist, wie in den Fig. 8 und 10 dargestellt, in ihrem Endbereich zu einer Mitnehmergabel 35 ausgebildet. In der Lagerplatte 7 der Wascheinrichtung ist ein zur Form der Mitnehmergabel 35 korrespondierend ausgebildeter Mitnehmer 36 drehbar gelagert. Drehfest verbunden mit dem Mitnehmer 36 ist ein Zahnrad 37 welches in Eingriff mit einem im der Lagerplatte 7 drehbar gelagerten Zwischenzahnrad 38 steht. Das Zahnrad 38 kämmt mit einem Zahnrad 39, das auf der Achse der Schmutztuchwickelrolle 6 drehbar befestigt ist und das über eine Freilaufkupplung mit der Schmutztuchwickelrolle 6 verbunden ist.
  • Mit Hilfe von in den Maschinenseitengestellen 29, 30 gelagerten Arretierstiften 33, die von in den Maschinenseitengestellen befestigten Arretierantrieben 32 axial verschoben werden, können diese in Arretieröffnungen 34 in den jeweils zugeordneten Lagerplatten 7 bzw. 8 eingreifen. Die Lagerplatten 7 bzw. 8 können somit in ihren beiden Schwenkpositionen arretiert werden.
  • Die Waschvorrichtung 1 wird zur Herstellung der Arbeitsposition mit Hilfe der Lagerbolzen 44 bis 47 über die gehäusefeste Führung 12 und im Anschluß daran über die in ihre Schwenkposition zur Reinigung des Gummituchzylinders eingestellten und arretierten Führungsschienen 10 bzw. 11 eingeschoben, bis die Lagerbolzen 44 bzw. 45 mit einem Anschlag in den Führungsschienen 10 bzw. 11 zusammenwirken.
  • Mittels des Bolzen 46 und 47 ist die Einrichtung durch Eingriff in die Bohrungen 49 in den Lagerplatten 7 und 8 arretierbar.
  • Nach Lösen der Arretierung durch Zurückziehen des Stiftes 33 mithilfe des Arretierantriebs 32 kann die Schwenkwelle 16 und damit die Lagerplatte 8 aus ihrer Gummituchzylinderwaschstellung, wie in Fig. 3 dargestellt, in die Druckzylinderwaschstellung, wie in Fig. 4 dargestellt, verschwenkt werden. Der Verschwenkweg wird durch die beiden Anschläge 13 und 14 in den Maschinenseitengestellen begrenzt. Beim Verschwenken wird die gegenüber den Führungsschienen 10 und 11 arretierte Waschvorrichtung 1 über die Lagerplatte 7b mitverschwenkt, ebenso wird über die Waschvorrichtung 1 dadurch die Lagerplatte 7a, sowie die Lagerplatte 8 und die mit dieser fest verbundenen Lagerplatte 21 mit dem Pneumatikzylinder 25 und der Schwenkwelle 22 mitverschwenkt.
  • Mit Hilfe einer an einer Federstange 27 geführten Druckfeder 26, die mit ihrem einen Ende an der Lagerplatte 8 angelenkt ist und sich mit ihrem anderen Ende an einem Federlager 28 im Maschinenseitengestell abstützt, ist es denkbar, ein regelrechtes Einrasten der Lagerplatte 8 und mit ihr der Waschvorrichtung 1 in die jeweils eingeschwenkte Arbeitsposition zu erreichen.
  • Mit Hilfe des Pneumatikzylinders 25 kann über die Schwenkwelle 22 und die Mitnehmergabel 35, wie in den Fig. 8 bis 10 dargestellt, der Mitnehmer 36 und mit ihm das Zahnrad 37 verschwenkt werden. Über das Zwischenzahnrad 38 wird das Zahnrad 39 verdreht, wodurch die Schmutztuchwickelrolle 6 zum weiteren Aufrollen des Reinigungstuches 5 verdreht wird. Zur Sicherung gegen ein unerwünschtes Lösen der Spannung des Schmutztuchs und gegen nicht beabsichtigten Rücktransport des Schmutztuchs ist die Schmutztuchwickelrolle mit Hilfe des Freilaufs nur in eine Richtung bewegbar.
  • Wie in den Fig. 2 und 3 dargestellt, kann zur sicheren Bogenführung während des Bogenlaufes ein Bogenleitblech 20 an der Waschvorrichtung 1 so befestigt werden, daß es in der Ruheposition der Waschvorrichtung 1, die der Arbeitsposition zur Reinigung des Gummituchzylinders 2 entspricht, im Bereich oberhalb des Druckzylinders 3 vom Druckzylinder 3 mithilfe von Greifern geförderten Papierbogen von oben in ihrem Lauf stützt. Hierdurch kann ein Beschädigen der Papierbogen und der Waschvorrichtung 1 durch Flattereffekte vermieden werden.
  • Soll die Waschvorrichtung zur Schaffung einer besseren Zugänglichkeit des Gummituchzylinders 2 oder des Druckzylinders 3 aus ihrer Position entfernt werden, so wird diese in ihrer Arbeitsposition zur Reinigung des Gummituchzylinders nach Lösen der Arretierung mit den Lagerbolzen 46 und 47 zu den Lagerplatten 8 bzw. 15 gegenüber den Führungsschienen 10 und 11 und nachdem die Mitnehmergabel 35 mit ihrer Gabelöffnung parallel zur Führungsschiene 11 ausgerichtet wurde, entlang der Führungsschienen 10, 11 und 12 in eine nicht dargestellte Warteposition zurückgezogen oder, insbesondere auch zum Wechseln des Waschtuchs, aus der Maschine entnommen.
  • Die Position der Gabelöffnung ist vorteilhafterweise so gewählt, daß diese in der Ausgangsposition des Tuchvorschubs parallel zur Führungsschiene 11 ausgerichtet ist. Nach jedem Tuchvorschub wird die Gabelöffnung durch Zurückfahren des Pneumatikzylinderkolbens in seine Ausgangsstellung wieder in diese parallele Position gebracht. Ein Freilauf verhindert das Zurückdrehen des Tuches.
  • Wie in der Fig. 1 dargestellt, ist eine Reinigungsmittelauftragsvorrichtung 48 bekannter Bauart zwischen den Maschinenseitengestellen 29, 30 im Bereich des Gummizylinder 2 oberhalb der Waschvorrichtung 1 in Drehrichtung des Gummizylinders 2 vorgeordnet befestigt. Das Waschmittel kann jeweils in der aufgrund der höheren Verschmutzung häufiger benutzten Gummizylinderwaschposition von außen auf das Reinigungstuch in bekannter Weise aufgebracht werden.
  • Weitere ballige Ausführungsformen der Druckmembran 41 sind, wie in Fig. 11b beispielhaft dargestellt, denkbar. Die ballige Ausführung ermöglicht ein schnelles, exaktes Überbrücken der Druckzylindergreifer bei Reinigung des Druckzylinders und vollständige Reinigung auch in den den Druckzylindergreifern benachbarten Bereichen des Druckzylinders.
    • TEILELISTE
    • 1
    Waschvorrichtung
    2
    Gummituchzylinder
    3
    Druckzylinder
    4
    Saubertuchwickelrolle
    5
    Reinigungstuch
    6
    Schmutztuchwickelrolle
    7a
    Lagerplatte
    7b
    Lagerplatte
    8
    Lagerplatte
    9
    Andrückelement
    10
    Führungsschiene
    11
    Führungsschiene
    12
    Führungsschiene
    13
    Anschlagsschraube
    14
    Anschlagsschraube
    15
    Lagerplatte
    16
    Schwenkwelle
    17
    Hebel
    18
    Kolbenstange
    19
    Druckzylinder
    20
    Bogenleitblech
    21
    Lagerplatte
    22
    Schwenkwelle
    23
    Tuchvorschubshebel
    24
    Kolbenstange
    25
    Pneumatikzylinder
    26
    Druckfeder
    27
    Federstange
    28
    Federlager
    29
    rechtes Maschinenseitengestell
    30
    linkes Maschinenseitengestell
    31
    32
    Arretierantrieb
    33
    Arretierstift
    34
    Arretieröffnung
    35
    Mitnehmergabel
    36
    Mitnehmer
    37
    Zahnrad
    38
    Zwischenzahnrad
    39
    Zahnrad
    40
    Andrückmembran
    41
    balliger Mittelbereich
    42
    Dichtkörper
    43
    Druckkammer
    44
    Lagerbolzen
    45
    Lagerbolzen
    46
    Lagerbolzen
    47
    Lagerbolzen
    48
    Reinigungsmittelauftragsvorrichtung
    49
    Bohrung

Claims (9)

  1. Vorrichtung zur wahlweisen Reinigung mehrerer Zylinder einer Bogendruckmaschine
    1.1 mit einer Reinigungsfläche, die mit einem gemeinsamen Andrückmittel (9) für die Reinigung mindestens zweier Zylinder (2, 3) wahlweise mit einem dieser Zylinder entlang einer parallel zur jeweiligen Zylinderachse verlaufenden Berührlinie der Reinigungsfläche mit diesem Zylinder in Berührkontakt gebracht werden kann,
    1.2 mit für die Reinigung dieser Zylinder gemeinsamen Antriebsmitteln (25, 24, 23, 22, 35) für den Vorschub zur Positionsveränderung der Berührlinie bezüglich der Reinigungsfläche.
  2. Vorrichtung gemäß den Merkmalen von Anspruch 1,
    2.1 mit einer gemeinsamen Berührlinie für die Reinigung mehrerer Zylinder,
    2.2 bei der die Berührlinie zwischen den Zylindern verschwenkbar ist.
  3. Vorrichtung gemäß den Merkmalen von Anspruch 1,
    3.1 bei der die Reinigungsfläche aus einem Reinigungstuch (5) besteht, dessen eines Ende auf eine Saubertuchwickelrolle (4) und dessen anderes Ende auf eine Schmutztuchwickelrolle (6) gerollt ist,
    3.2 die in einer gemeinsamen Halterung (7a, 7b) mit dem Andrückmittel (9) für das Reinigungstuch (5) angeordnet sind,
    3.3 wobei die Halterung (7a, 7b) in Führungen (10, 11) einschiebbar ist,
    3.3.1 die in den Maschinenseitengestellen (29, 30) verschwenkbar gelagert sind,
    3.3.1.1 und Mittel (19, 18, 17, 16) zum Verschwenken der Führungen (10, 11) an den Maschinenseitengestellen (30) angeordnet sind.
  4. Vorrichtung gemäß den Merkmalen von Anspruch 2 oder 3,
    4.1 wobei sowohl die Mittel (19, 18, 17, 16) zum Verschwenken als auch die Antriebsmittel (25, 24, 23, 22, 35) für den Vorschub in den Maschinenseitengestellen (29, 30) vorgesehen sind.
  5. Vorrichtung gemäß den Merkmalen einer oder mehrerer der Ansprüche 1 bis 4,
    5.1 bei der eine Einrichtung (48) zur Befeuchtung des Reinigungstuchs in den Maschinenseitengestellen (29, 30) im Bereich des einen Zylinders angeordnet ist.
  6. Vorrichtung gemäß den Merkmalen einer oder mehrerer der Ansprüche 2 bis 4,
    6.1 bei der eine gemeinsame Achse (16, 22) zur Krafteinleitung sowohl für die Schwenk- als auch für die Vorschubbewegung in die Vorrichtung vorgesehen ist.
  7. Vorrichtung gemäß den Merkmalen von Anspruch 6,
    7.1 bei der die krafteinleitende Achse (16, 22) gleichzeitig als Schwenkachse der Vorrichtung ausgebildet ist.
  8. Vorrichtung gemäß den Merkmalen von einem oder mehreren der Ansprüche 3, 4, 6, 7,
    8.1 bei der mit Erreichen der Arbeitsposition der Vorrichtung in dem einen Einschub bildenden Führungen (10, 11, 12) eine Antriebsverbindung zwischen den Antriebsmitteln (25, 24, 23, 22, 35) für den Vorschub am Maschinenseitengestell (29) und der Schmutztuchwickelrolle (6) hergestellt wird, die nach Lösen einer Arretierung durch Verschieben der Vorrichtung aus der Arbeitsposition wieder gelöst wird.
  9. Vorrichtung gemäß den Merkmalen von Anspruch 3,
    9.1 bei der einer der zu reinigenden Zylinder ein Gummituchzylinder (2) und ein anderer ein Druckzylinder (3) ist,
    9.2 bei der eine Bogenleiteinrichtung (20) im Druckzylinderbereich an der gemeinsamen Halterung (7a, 7b) angeordnet ist.
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