EP0558803A1 - Transportable Siloanlage für pulverförmiges Material der Baustoffindustrie - Google Patents

Transportable Siloanlage für pulverförmiges Material der Baustoffindustrie Download PDF

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EP0558803A1
EP0558803A1 EP92118636A EP92118636A EP0558803A1 EP 0558803 A1 EP0558803 A1 EP 0558803A1 EP 92118636 A EP92118636 A EP 92118636A EP 92118636 A EP92118636 A EP 92118636A EP 0558803 A1 EP0558803 A1 EP 0558803A1
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Donat Hindelang
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/0046—Storage or weighing apparatus for supplying ingredients
    • B28C7/0053—Storage containers, e.g. hoppers, silos, bins
    • B28C7/0076—Parts or details thereof, e.g. opening, closing or unloading means

Definitions

  • the invention relates to a portable silo system for powdery material in the building materials industry with a pressurizable container, frame-like feet and a compressor, a conveyor block and a control cabinet.
  • filled silo systems are delivered directly to the construction site by building material manufacturers, mostly powdery material, but often also dusty material, in the container. This can be dry mortar or dry plaster or the like.
  • the silo containers including the feet are brought to the construction site in a filled state and provided with compressors plus control block and conveyor block, which are available as a separate unit, so that they are then ready for use.
  • the air hoses are also connected to the construction site.
  • the construction companies usually have their own compressors and conveyor blocks, which they then connect themselves, including the air hoses, on site.
  • Such compressor blocks often have a weight of more than 100 kg, for example 120 kg; the conveyor block usually weighs 30 and more kilos.
  • the invention has for its object to make the entire silo system transportable as a unit.
  • the compressor is firmly attached to the feet and the conveyor block is connected to the silo outlet.
  • An embodiment of the invention has proven to be particularly expedient in which the compressor is placed on a table firmly connected to the feet. Even if it is of course possible to attach the compressor firmly below the container by means of an additional frame, the use of the support table has proven to be particularly expedient.
  • the table can be placed above the silo outlet; this is done for reasons of space so as not to hinder the conveyor block, which is known to be coupled or connected directly to the silo outlet.
  • the conveyor block can be attached to the outlet flange of the container with at least two rods; the conveyor block can be provided with an electric heating system. This proves to be particularly necessary if the silo system remains on the construction site for a long time at relatively low temperatures.
  • a heating system is understandably not required in silo systems with a removable conveyor block and especially with a separate compressor, since the compressor and conveyor block can then be stored separately.
  • the heating system can have a heating conductor attached to the air hose from the compressor on the conveyor block to a solenoid valve; the heating conductor is expediently designed as a heating loop which is routed around the air hose several times; the solenoid valve can be provided with the heating conductor.
  • the compressor is provided with a curved pipe as an inlet connection, which is directed opposite the support side of the container during transport. This relatively simple measure thus prevents the oil from the compressor from possibly escaping through the inlet connection during transportation.
  • the compressor is expediently provided with a weather protection cover.
  • the control station can be connected to the compressor or attached to the table.
  • a silo system transportable lying with a special truck has a container 1, e.g. filled with 18 - 20 tons of pure lime plaster, is with a foot frame 2, which can consist of individual free-standing feet. However, two support feet can each be connected to a floor support beam 3. Individual cross struts, not shown, can also be provided between the individual feet.
  • the container 1 is provided in the usual way on its underside with an outlet funnel 4, at the end of which a conveyor block 5 is attached.
  • a support table 7 is provided, which is firmly connected to the feet and the outlet flange.
  • the support table carries a compressor 8, which is provided with a weather protection cover 9.
  • a control cabinet 10 is provided.
  • An air line or an air hose 12 leads from the conveyor block 5 with outlet 16 to the upper edge of the container 4, so that the container contents can be pressurized in the usual way. A pressure of 2 bar is usually used here.
  • Another air hose 13 leads from the compressor to the delivery block. Both air hoses, like the compressor and the delivery block 5, are permanently mounted.
  • an arcuate pipe socket 14 is placed on the filler neck of the compressor, the curvature being opposite to the tilting direction 15, i.e. in the drawing plane.
  • the curvature or the curve must be large enough so that when the silo system is in a lying position, the nozzle end 11 points upwards.
  • condensation is usually produced, which can freeze at low temperatures.
  • the air hose 13 is provided with a heating loop 20 according to FIG. 3, the plug 21 of which is connected to a small compressor 22.
  • the small compressor controls the pinch valve at the silo outlet in the usual way, the flow rate being regulated; in the event of a power failure, the pinch valve closes automatically.
  • the heating system and the small compressor are part of the so-called conveyor block, which is housed in a frame.
  • the frame consists of two approximately trapezoidal tubular frames 24, which run parallel to one another and are connected to one another by connecting rods, not shown, running perpendicular to the plane of the drawing are.
  • Rod-shaped holders 30 are provided in pairs for fastening the conveyor block 5 to the hopper 4 of the silo installation, a pair of these holders each enclosing or engaging under a frame 24 with its hook-shaped ends 31.
  • the hook-shaped ends which consist of a bent flat iron, are provided on the inside with a rubber insert 32.
  • the flat iron 31 is connected to a threaded rod 34 via a hinge pin 33.
  • a threaded sleeve 35 is screwed onto the threaded rod 34, which in turn receives a threaded rod 36 with an eyelet 37.
  • Two opposing threaded rods 30 are held together by a parallel connecting rod 40, onto which the sleeves 35 are pushed, and connected accordingly to the hopper 4 of the silo system.
  • the portable silo system according to the invention is suitable, inter alia. for the storage and transport of e.g. Cement, lime, lime plaster or other types of plasters or dry mortar.

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Abstract

Bei einer transportablen Siloanlage für pulverförmiges Material der Baustoffindustrie mit einem unter Druck setzbaren Behälter, rahmenartigen Füßen sowie einem Kompressor, einem Förderblock und einem Steuerschrank, ist der Kompressor an den Füßen fest angebracht und der Förderblock mit dem Siloauslaß verbunden. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine transportable Siloanlage für pulverförmiges Material der Baustoffindustrie mit einem unter Druck setzbaren Behälter, rahmenartigen Füßen sowie einem Kompressor, einem Förderblock und einem Steuerschrank.
  • In steigendem Ausmaß werden gefüllte Siloanlagen von Baustoffabrikanten unmittelbar an die Baustelle geliefert, wobei meistens pulverförmiges Material, jedoch häufig auch staubförmiges Material in dem Behälter enthalten ist. Es kann sich hierbei um Trockenmörtel oder auch Trockenputze oder dergleichen handeln.
  • Die Silobehälter einschließlich der Füße werden in gefülltem Zustand zur Baustelle gebracht und dort mit als gesonderte Einheit vorhandenen Kompressoren plus Steuerblock und Förderblock versehen, so daß sie dann gebrauchsfertig sind. Auch die Luftschläuche werden an der Baustelle angeschlossen. Gewöhnlich verfügen die Baufirmen über eigene Kompressoren und Förderblöcke, die sie dann selbst einschließlich der Luftschläuche an Ort und Stelle anschließen. Solche Kompressorblöcke haben häufig ein Gewicht von mehr als 100 kg, z.B. 120 kg; der Förderblock hat gewöhnlich ein Gewicht von 30 und mehr Kilo. Aufgrund dieses Gewichtes war es bisher nicht möglich, Kompressor und Förderblock gemeinsam mit der Siloanlage zu transportieren, da einerseits der Förderblock am Siloauslaß angekuppelt wurde und andererseits vor allem der Kompressorblock zu schwer war, um in einer Einheit mit dem Behälter transportiert zu werden; bekannterweise wird der Silobehälter z.B. auf Lastwagen liegend transportiert, so daß die Gefahr eines Abbrechens des Förderblocks und erst recht einer etwaigen Lösung des Kompressors gegeben ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gesamte Siloanlage als Einheit transportierfähig zu machen.
  • Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß erfindungsgemäß der Kompressor an den Füßen fest angebracht und der Förderblock mit dem Siloauslaß verbunden ist.
  • Auf diese Weise entsteht eine Einheit, die nach dem Transport sofort gebrauchsfähig ist; an der Baustelle sind lediglich die Anschlüsse, vor allem die elektrischen Anschlüsse, anzuschließen.
  • Als besonders zweckmäßig hat sich eine Ausführungsform der Erfindung erwiesen, bei der der Kompressor auf einem mit den Füßen fest verbundenen Tisch aufgesetzt ist. Auch wenn es natürlich möglich ist, den Kompressor durch ein zusätzliches Rahmengestell unterhalb des Behälters fest anzubringen, hat sich die Verwendung des Tragtisches als besonders zweckmäßig erwiesen.
  • Der Tisch kann oberhalb des Siloauslasses angebracht sein; dies erfolgt aus Raumgründen, um den Förderblock nicht zu behindern, der bekannterweise unmittelbar am Siloauslaß angekuppelt bzw. verbunden ist.
  • Der Förderblock kann wenigstens mit zwei Stangen am Auslaßflansch des Behälters angebracht sein; der Förderblock kann mit einer elektrischen Heizanlage versehen sein. Diese erweist sich insbesondere dann als notwendig, wenn die Siloanlage auf der Baustelle längere Zeit bei relativ tiefen Temperaturen aufgestellt bleibt. Eine derartige Heizanlage ist verständlicherweise bei Siloanlagen mit einem abnehmbaren Förderblock und vor allem mit einem getrennt stehenden Kompressor nicht erforderlich, da dann Kompressor und Förderblock gesondert aufbewahrt werden können.
  • Die Heizanlage kann einen am Luftschlauch vom Kompressor am Förderblock zu einem Magnetventil angebrachten Heizleiter aufweisen; der Heizleiter ist zweckmäßigerweise als eine um den Luftschlauch mehrfach herumgeführte Heizschleife ausgebildet; das Magnetventil kann mit dem Heizleiter versehen sein.
  • Ein weiteres Problem bei dem Transport eines mit einem fest angebrachten Kompressor versehenen Silobehälter, welcher transportiert werden kann, ist darin zu sehen, daß der Kompressor zusammen mit dem Silobehälter gekippt wird, so daß der Öleinfüllstutzen unter Umständen das im Kompressor vorgesehene Öl herauslaufen läßt.
  • Um dies zu verhindern, ist gemäß der Erfindung der Kompressor mit einem entgegengesetzt zur Auflageseite des Behälters beim Transport gerichteten gekrümmten Rohr als Einlaufstutzen versehen. Durch diese relativ einfache Maßnahme wird also verhindert, daß das Öl aus dem Kompressor gegebenenfalls über den Einlaufstutzen während des Transports auslaufen kann.
  • Es liegt auf der Hand, daß auch die Luftschläuche vom Kompressor zum Förderblock und von diesen zum Behälter fest angebracht sein können.
  • Zweckmäßigerweise ist der Kompressor mit einer Wetterschutzabdeckung versehen. Der Steuerstand kann mit dem Kompressor verbunden bzw. am Tisch befestigt sein.
  • Auf der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung stark schematisiert dargestellt. Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht auf die Ausführungsform,
    Fig. 2
    eine weitere Seitenansicht nach Linie 2-2 in Fig. 1,
    Fig. 3
    ein Detail in vergrößertem Maßstab,
    Fig. 4
    ein weiteres Detail in stark vergrößertem Maßstab und
    Fig. 5
    eine Ansicht gemäß Linie 5-5 in Fig. 4.
  • Eine mit einem Speziallaster liegend transportable Siloanlage weist einen Behälter 1, z.B. gefüllt mit 18 - 20 Tonnen reinem Kalkputz, ist mit einem Fußgerüst 2 auf, das aus einzelnen freistehenden Füßen bestehen kann. Es können jedoch auch jeweils zwei Auflagefüße mit je einem Bodenauflagebalken 3 verbunden sein. Es können auch einzelne nicht dargestellte Querstreben zwischen den einzelnen Füßen vorgesehen sein.
  • Der Behälter 1 ist in üblicher Weise an seiner Unterseite mit einem Auslaßtrichter 4 versehen, an dessen Ende ein Förderblock 5 angebracht ist. Auf der Höhe des Auslaufflansches 6 des Auslaßtrichters 4 ist ein Tragtisch 7 vorgesehen, der fest mit den Füßen und dem Auslaufflansch verbunden ist.
  • Der Tragtisch trägt einen Kompressor 8, welcher mit einer Wetterschutzabdeckung 9 versehen ist. Neben dem Kompressor ist ein Steuerschrank 10 vorgesehen. Eine Luftleitung bzw. ein Luftschlauch 12 führt vom Förderblock 5 mit Auslaß 16 zu dem Oberrand des Behälters 4, so daß der Behälterinhalt in üblicher Weise unter Druck gesetzt werden kann. Hierbei wird üblicherweise ein Druck von 2 Bar verwendet. Ein weiterer Luftschlauch 13 führt vom Kompressor zum Förderblock. Beide Luftschläuche sind genauso wie der Kompressor und der Förderblock 5 fest montiert.
  • Um zu verhindern, daß aus dem Kompressor 8 in der liegenden Lage der Siloanlage Öl ausfließt, ist ein bogenförmiger Rohrstutzen 14 auf den Einfüllstutzen des Kompressors aufgesetzt, wobei die Krümmung entgegengesetzt zur Kipprichtung 15, d.h. in der Zeichenebene, abgebogen ist. Die Krümmung bzw. der Bogen muß so groß sein, daß bei liegender Lage der Siloanlage das Stutzenende 11 nach oben weist. Bei Verwendung eines üblichen Kompressors entsteht gewöhnlich Kondenswasser, welches bei tiefen Temperaturen gefrieren kann. Um zu verhindern, daß dadurch die gesamte Siloanlage unbrauchbar wird, ist gemäß Fig. 3 der Luftschlauch 13 mit einer Heizschlinge 20 versehen, deren Einschaltstecker 21 mit einem Kleinkompressor 22 verbunden ist. Der Kleinkompressor steuert das Quetschventil am Siloauslaß in üblicher Weise, wobei die Durchflußmenge geregelt wird; bei Stromausfall schließt das Quetschventil automatisch.
  • Die Heizanlage und der Kleinkompressor sind Bestandteil des sogenannten Förderblocks, welcher in einem Rahmengestell untergebracht ist. Das Rahmengestell besteht aus zwei annähernd trapezförmigen Rohrrahmen 24, die parallel zueinander verlaufend sind und durch nicht dargestellte senkrecht zur Zeichenebene verlaufende Verbindungsstangen miteinander verbunden sind. Zum Befestigen des Förderblocks 5 am Trichter 4 der Siloanlage sind paarweise stangenförmige Halter 30 vorgesehen, wobei jeweils ein Paar dieser Halter einen Rahmen 24 mit ihren hakenförmigen Enden 31 umfasst bzw. untergreift. Die aus einem gebogenen Flacheisen bestehenden hakenförmigen Enden sind an ihrer Innenseite mit einer Gummieinlage 32 versehen.
  • Das Flacheisen 31 ist über einen Gelenkbolzen 33 mit einer Gewindestange 34 verbunden. Auf die Gewindestange 34 ist eine Gewindehülse 35 aufgeschraubt, die wiederum eine Gewindestange 36 mit einer Öse 37 aufnimmt. Zwei sich gegenüberliegende Gewindestangen 30 sind durch eine parallele Verbindungsstange 40, auf welche die Hülsen 35 aufgeschoben werden, zusammengehalten und entsprechend mit dem Trichter 4 der Siloanlage verbunden.
  • Die erfindungsgemäße transportable Siloanlage eignet sich u.a. für die Lagerung und den Transport von z.B. Zement, Kalk, Kalkputz oder auch andersartige Putze oder Trockenmörtel.

Claims (13)

  1. Transportable Siloanlage für pulverförmiges Material der Baustoffindustrie mit einem unter Druck setzbaren Behälter, rahmenartigen Füßen sowie einem Kompressor, einem Förderblock und einem Steuerschrank, dadurch gekennzeichnet, daß der Kompressor an den Füßen fest angebracht und der Förderblock mit dem Siloauslaß verbunden ist.
  2. Siloanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kompressor auf einem mit den Füßen fest verbundenen Tisch aufgesetzt ist.
  3. Siloanlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Tisch oberhalb des Siloauslasses angebracht ist.
  4. Siloanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderblock wenigstens mit zwei Stangen am Auslaßflansch des Behälters angebracht ist.
  5. Siloanlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderblock mit einer elektrischen Heizanlage versehen ist.
  6. Siloanlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizanlage einen am Luftschlauch vom Kompressor am Förderblock zu einem Magnetventil angebrachten Heizleiter aufweist.
  7. Siloanlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Heizleiter als eine um den Luftschlauch mehrfach herumgeführte Heizschleife ausgebildet ist.
  8. Siloanlage nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Magnetventil mit dem Heizleiter versehen ist.
  9. Siloanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Kompressor mit einem entgegengesetzt zur Auflageseite des Behälters beim Transport gerichteten gekrümmten Rohr als Einlaufstutzen versehen ist.
  10. Siloanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftschläuche vom Kompressor zum Förderblock und von diesem zum Behälter fest angebracht sind.
  11. Siloanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Kompressor mit einer Wetterschutzabdeckung versehen ist.
  12. Siloanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderblock außer seiner Kupplung am Siloauslaß über seinen Rohrrahmen mit dem Behälter über hakenförmige Halter verbunden ist.
  13. Siloanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Steuerschrank mit dem Kompressor verbunden bzw. am Tisch befestigt ist.
EP92118636A 1992-03-04 1992-10-30 Transportable Siloanlage für pulverförmiges Material der Baustoffindustrie Expired - Lifetime EP0558803B1 (de)

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