EP0549761B1 - Maschine zum bearbeiten von gittermatten aus miteinander verschweissten längs- und querdrähten - Google Patents

Maschine zum bearbeiten von gittermatten aus miteinander verschweissten längs- und querdrähten Download PDF

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EP0549761B1
EP0549761B1 EP92914885A EP92914885A EP0549761B1 EP 0549761 B1 EP0549761 B1 EP 0549761B1 EP 92914885 A EP92914885 A EP 92914885A EP 92914885 A EP92914885 A EP 92914885A EP 0549761 B1 EP0549761 B1 EP 0549761B1
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EP
European Patent Office
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bending
wire
bent
wire end
template
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP92914885A
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English (en)
French (fr)
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EP0549761A1 (de
Inventor
Klaus Ritter
Gerhard Ritter
Anton Lassbacher
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EVG Entwicklungs und Verwertungs GmbH
Original Assignee
EVG Entwicklungs und Verwertungs GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
    • B21D11/10—Bending specially adapted to produce specific articles, e.g. leaf springs
    • B21D11/12—Bending specially adapted to produce specific articles, e.g. leaf springs the articles being reinforcements for concrete
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B21D11/12—Bending specially adapted to produce specific articles, e.g. leaf springs the articles being reinforcements for concrete
    • B21D11/125—Bending wire nets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F27/00—Making wire network, i.e. wire nets
    • B21F27/12—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor
    • B21F27/14—Specially bending or deforming free wire ends

Definitions

  • the invention relates to a machine for processing lattice mats of longitudinal and transverse wires welded to one another, with a device for bending back transverse wire end parts projecting beyond the longitudinal edge wires of the lattice mat to the longitudinal edge wires in the form of loops, the bending device being approximately circular-cylindrical in the direction of its axis in a stationary guide block displaceable, displaceable from a working position into a rest position, and a bending tool eccentrically arranged on a rotatable bending plate, which can be pivoted about the bending template, the guide block opposite the bending plate forming a support surface for the wire to be bent, and wherein the bending device is a device for Welding the bent back transverse wire end parts with the longitudinal edge wires is connected downstream.
  • a bending device in which the approximately circular cylindrical bending template between a working position in which the end faces of the bending template and the bending plate touch, and a rest position in which these two end faces between each other a passage gap for the to be bent Limit cross wire end part, is displaceable in the axial direction.
  • the end face of the bending template and the support surface of the guide block are opposite the end face of the bending plate and enclose the transverse wire end part to be bent during bending, so that the transverse wire end part can be supported on the one hand on the supporting surface of the guide block and on the other hand on the end face of the bending plate during bending, thereby a Evasion of the cross wire end part from the plane of the cross wires is prevented.
  • this bending device can in its initial position release the feed path for the transverse wire end part bent to the loop, but a straight transverse wire end part which is not bent cannot pass through the bending device.
  • the transverse wire end parts Mesh mat can only be bent into loops in one direction.
  • a bending device for bending brackets made of rod-shaped material is known.
  • This bending device has a support frame which can be moved back and forth perpendicular to the material feed direction, on which a rotatable bending plate provided with an eccentric bending mandrel and a backing plate which can be moved back and forth relative to the bending plate and which is arranged almost in the central axis of the bending plate but is not rotatable bending material are arranged.
  • the guide post and the bending plate are each on the same side of the material to be bent.
  • This bending device has the disadvantage that a support surface for the wire to be bent is missing on the side opposite the bending plate, so that when bending transverse wire end parts from mesh mats to loops, a deflection of the bent transverse wire end parts from the plane of the transverse wires cannot be prevented.
  • the object of the invention is to provide a machine of the type specified in the introduction, in which the bending template and the bending tool completely release the feed path of the transverse wire end parts of a grid mat, while at the same time adapting to the high working speed of modern steel mesh welding machines, the use of several bending devices for bending several Cross wire end parts in a production line should be possible in succession.
  • the cross wire end parts on a grid mat should be able to be bent both in and against the grid feed direction. In all cases, it should be ensured that the transverse wire end part cannot move out of the plane of the transverse wires during the bending process.
  • a processing machine that has this object has the features that the bending tool of the bending plate can be moved in the opposite direction to the bending template from its working position for bending the wire in the direction perpendicular to the supporting surface of the guide block into a rest position, in which the bending tool with the supporting surface can be moved into the rest position displaced bending template limited a guide gap for a cross wire to be bent.
  • the bending plate carrying the bending tool is fixedly connected in a bending head to a bending shaft which can be set in rotation
  • the bending head is pivotably mounted in a frame by means of a pivot lever.
  • At least two bending device units with a pivotable bending head, guide block and axially displaceable bending template can be arranged one behind the other at a selectable distance in the longitudinal wire direction, and each of these device units can be followed by a welding device, for the simultaneous bending of several transverse wire end parts of a lattice mat.
  • At least two bending device units with a pivotable bending head, guide block and axially displaceable bending template are provided, which can be moved along a slide rail during the bending process, and a welding device is connected downstream of these device units.
  • each welding device is followed by a device for folding the loops.
  • a wire mesh to be machined consists of a group of spaced parallel Longitudinal wires L, at least one longitudinal edge wire R per grid mat edge, arranged perpendicular to all longitudinal wires L, R, with these welded transverse wires Q and transverse wire end parts E, each of which protrude beyond the longitudinal longitudinal wire R.
  • a bending device U the transverse wire end parts E are bent back to the respective longitudinal edge wire R in such a way that loops S are formed, the finished bent transverse wire end parts near their free end expediently in a subsequent operation to the bending process using a welding device V connected to the bending device with the respective longitudinal edge wire R are welded.
  • the loops S are then angled out of the plane of the transverse wires with the aid of a folding device W in the direction of the plane of the longitudinal wires.
  • the angled loops allow space-saving interlocking of the longitudinal wire or transverse wire coulters of adjacent mesh mats when laying unused mesh mats that are turned through 180 ° about their longitudinal axis on a stack.
  • the machine according to the invention with bending device U, welding device V and folding device W is expediently connected downstream of the welding machine for the production of the grid mats, the grid being advanced in the direction of P 1 by the feed devices of the grid welding machine.
  • the bending device U shown in FIGS. 1 and 2 has a bending head 1 which is fastened to a pivot lever 2.
  • the pivot lever 2 is pivotally mounted according to the double arrow P2 on a support arm 3 of a frame 4, the pivoting movement of the lever 2 being carried out by a working cylinder 5 supported on the frame 4.
  • the bending head 1 has a bending shaft 6 which is rotatable with the aid of a drive motor 7 about its axis XX in accordance with the double arrow P3.
  • a bending plate 8 is fastened to the bending shaft 6, the surface 9 of which facing the grid is designed as a supporting surface for the transverse wire end part to be bent.
  • the bending plate 8 carries an eccentrically arranged bending tool 10.
  • the bending tool 10 consists of a roller rotatably mounted on the bending plate 8, whereby damage to the wire surface by the bending tool during the bending process as a result of a possible relative movement between the bending tool and the wire is avoided.
  • the bending plate 8 is opposite a guide block 11 arranged on the frame 4, the surface 12 of which faces the grid is designed as a sliding surface for the transverse wires Q and as a supporting surface for the transverse wire end part E to be bent.
  • a guide groove 13 for receiving the longitudinal edge wire R is also incorporated into this surface 12.
  • a bending template 14 is mounted, the end face of the support surface 9 of the bending plate 8 is facing and which can be displaced in the axial direction between a rest position and a working position by means of a driven piston 15 according to the double arrow P4.
  • the bending template 14 is interchangeable and, as shown in FIGS. 3 to 5, has the shape of a mandrel with a circular segment cross section in the example shown, the radius of the circular segment being adapted to the radius of the loop S to be bent. The chord of the circular segment faces the longitudinal longitudinal wire R.
  • the central axis YY of the bending template 14 is offset from the axis of rotation XX of the bending plate 8 in the transverse wire direction by an eccentricity measure a (FIG. 2) and in the longitudinal wire direction by an eccentricity measure b (FIG. 1).
  • the dimensions a and b depend on the diameter of the wire to be bent and on the loop radius and are chosen such that a relative movement between the bending tool 10 and the transverse wire end part E is avoided as far as possible during the bending process.
  • the bending template 14 In its rest position, the bending template 14 is completely retracted into the guide block 11, so that after the bending process, the loop S is released and can pass through the grid feed between the support surface 9 of the bending plate 8 and the end face of the bending template 14 unhindered.
  • the bending template 14 In its working position, the bending template 14 is extended so far out of the guide block 11 that the end face of the bending template 14 and the support surface 9 of the bending plate 8 at least touch. In order to reliably prevent a deflection of the transverse wire end part E to be bent, the bending template 14 expediently protrudes into a correspondingly shaped recess 16 of the bending plate 8 in its working position.
  • the bending device on a slide rail 17 according to the double arrow P5 can be moved parallel to the grid feed direction P1 with the aid of drive means, not shown, and can be fixed in the respective bending position by means of the clamping plate 18.
  • the bending device U in the grid feed direction P1 downstream welding device V has a receiving frame 19 which carries a 20 by means of a welding cylinder 20 upper and lower electrode 21 and a lower electrode 22.
  • the receiving frame 19 is slidably arranged on the slide rail 17 and can be fixed in the respective welding position by means of a clamping plate 23.
  • the folding device W which is connected downstream of the welding device V in the example shown, has a support frame 24 which carries a folding jaw 26 which can be raised and lowered by means of a working cylinder 25 and a counter-holder 27.
  • the support frame 24 is also slidably arranged on the slide rail 17 and can be fixed in the corresponding folding position with the aid of a clamping plate 28.
  • Fig. 3 the application of two bending devices according to the invention for preferably simultaneously bending two transverse wire end parts E in the direction against the grid feed direction P1 is shown schematically.
  • the starting position of the bending tool immediately before the bending process is shown with full lines at 10 'and the end position of the bending tool immediately after the bending process is shown at 10''in dashed lines.
  • the bending movement of the bending tool corresponds to the double arrow P6.
  • both the bending template 14 In order to enable an unimpeded advancement of a straight transverse wire end part E to the bending device in position B, both the bending template 14 must be moved into its rest position within the guide block in the bending device located in position A, and the bending head must be pivoted so far that the bending tool 10 '' releases the feed path of the cross wire end part. After the straight transverse wire end part E has passed the bending device in position A, the bending head of this bending device is pivoted back into the working position.
  • the bending tools 10 'of the bending devices in positions A and B projecting into the feed path of the transverse wire end part E serve as stops for the transverse wire end parts moving in the direction P 1 and determine their position before the bending process.
  • the bending template 14 is extended into its working position and then the bending tool is pivoted from the starting position 10 ′ into the end position 10 ′′ with the aid of the drive motor, and thus the transverse wire end part E is bent around the bending template 14. After each bending process, the bending template 14 must be pulled back into its rest position in order to release the loop S which has just been bent and to allow the grating to be moved again.
  • Fig. 4 the application of a processing machine according to the invention with two bending devices in the bending positions A and B for bending the transverse wire end parts is shown both in and against the grid feed direction P1.
  • the bending device in position A bends the transverse wire end parts in the lattice feed direction
  • the bending device in position B the transverse wire end parts as in FIG. 3 against the grid feed direction.
  • the bending head In order to be able to feed a transverse wire end part E to the bending device in position A, the bending head must be pivoted away.
  • the bending template 14 is in its working position, thereby forming a stop for the advancing transverse wire end part and fixing it in its position before the bending process.
  • the bending head In order to be able to feed a transverse wire end part E of the bending device into position B, the bending head must be pivoted out of the working position in the bending device in position A and additionally the bending templates of both the bending device in position A and the bending device in position B into their respective rest position within the Guide block retracted.
  • the bending tool 10 'of the bending device in position B is in its working position and forms a stop for the advancing transverse wire end part.
  • the bending tools are moved over the longitudinal edge wire R of the grid during the bending process.
  • Fig. 5 an application example is shown, in which the cross wires of the grid mat are below the longitudinal wires and therefore the bending tools can only move to the position 10 '' 'during the bending process directly in front of the edge longitudinal wire R.
  • the diameter of the bending tool In order to be able to bring the bending tool as close as possible to the longitudinal edge wire R in this case, the diameter of the bending tool must be as small as possible. The smallest possible diameter of the bending tool is also necessary in the application examples according to FIGS. 3 and 4 in order to be able to reach the corresponding end position 10 ′′ in the case of a narrow cross-wire division of the grid during the bending process.
  • the movements of the loop bending device U, the loop welding device V and the loop folding device W are controlled via known control elements, which are expediently controlled directly by the control device of the grid welding machine, in order to fully adapt the functioning of the bending device to the work cycle of the To be able to coordinate mesh welding machine.
  • two loop bending devices are also arranged one behind the other per grid mat edge and work in the following way: While the wire mesh welding machine stops to weld a cross wire, a loop bending device is in its bending position, takes over the cross wire end part to be bent in this position and begins the bending process. During the now Following the grid advance, the loop bending device moves along with the grid along the slide rail 17 under the action of controlled drive means, not shown, and completes the bending process.
  • this loop bending device releases the finished bent loop and then moves back into the bending position under the action of the drive means in order to take over a further cross wire end part to be bent there.
  • the second loop bending device moves into its bending position.
  • the take-over of a transverse wire end part to be bent by the second loop bending device is preferably carried out simultaneously with the release of the finished bent loop by the first loop bending device when the grid welding machine is stopped.
  • either a common loop welding device and a common loop bending device or for each loop bending device a separate loop welding device and a separate loop bending device can be provided for the two loop bending devices.
  • all transverse wire end parts can be bent into loops either against the grid feed direction P 1 (FIG. 3) or in the grid feed direction P 1 (FIG. 5) within a grid mat. Furthermore, it is possible within the scope of the invention to bend the transverse wire end parts within a grid mat both alternately individually (FIG. 4) and in groups alternately and in the grid feed direction to form loops.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Bearbeiten von Gittermatten aus miteinander verschweißten Längs- und Querdrähten, mit einer Vorrichtung zum Zurückbiegen von über die Randlängsdrähte der Gittermatte überstehenden Querdrahtendteilen zu den Randlängsdrähten in Form von Schlaufen, wobei die Biegevorrichtung eine angenähert kreiszylindrische, in Richtung ihrer Achse in einem ortsfesten Führungsblock verschiebbare, aus einer Arbeitsstellung in eine Ruhestellung verschiebbare Biegeschablone und ein auf einem drehbaren Biegeteller exzentrisch angeordnetes, um die Biegeschablone schwenkbares Biegewerkzeug aufweist, wobei der dem Biegeteller gegenüberliegende Führungsblock eine Stützfläche für den zu biegenden Draht bildet und wobei der Biegevorrichtung eine Vorrichtung zum Verschweißen der zurückgebogenen Querdrahtendteile mit den Randlängsdrähten nachgeschaltet ist.
  • Aus der AT-PS 377 713 ist eine Biegevorrichtung bekannt, bei welcher die angenähert kreiszylindrische Biegeschablone zwischen einer Arbeitsstellung, in welcher sich die Stirnflächen der Biegeschablone und des Biegetellers berühren, und einer Ruhestellung, in welcher diese beiden Stirnflächen zwischeneinander einen Durchtrittsspalt für den zu biegenden Querdrahtendteil begrenzen, in axialer Richtung verschiebbar ist. Die Stirnfläche der Biegeschablone sowie die Stützfläche des Führungsblockes liegen der Stirnfläche des Biegetellers gegenüber und schließen den zu biegenden Querdrahtendteil beim Biegen ein, so daß sich der Querdrahtendteil beim Biegen einerseits auf der Stützfläche des Führungsblockes und anderseits auf der Stirnfläche des Biegetellers abstützen kann, wodurch ein Ausweichen des Querdrahtendteiles aus der Ebene der Querdrähte verhindert wird. Nachteilig ist bei dieser Biegevorrichtung, daß das Biegewerkzeug in seiner Ausgangslage zwar den Vorschubweg für den zur Schlaufe gebogenen Querdrahtendteil freigeben kann, ein nicht gebogener gerader Querdrahtendteil jedoch die Biegevorrichtung nicht passieren kann. Außerdem können mit Hilfe dieser Biegevorrichtung die Querdrahtendteile einer Gittermatte jeweils nur in einer Richtung zu Schlaufen gebogen werden.
  • Aus der DE-C2 25 14 187 ist eine Biegevorrichtung zum Biegen von Bügeln aus stabförmigem Material bekannt. Diese Biegevorrichtung weist ein senkrecht zur Materialvorschubrichtung hin- und herbewegbares Traggestell auf, auf dem ein drehbarer, mit einem exzentrischen Biegedorn versehener Biegeteller und ein relativ zum Biegeteller hin- und herbewegbarer, nahezu in der Mittelachse des Biegetellers angeordneter, jedoch nicht drehbarer Führungspflock für das zu biegende Material angeordnet sind. Der Führungspflock und der Biegeteller befinden sich jeweils auf derselben Seite des zu biegenden Materials. Diese Biegevorrichtung hat den Nachteil, daß auf der dem Biegeteller gegenüberliegenden Seite eine Stützfläche für den zu biegenden Draht fehlt, so daß beim Biegen von Querdrahtendteilen von Gittermatten zu Schlaufen ein Ausweichen der gebogenen Querdrahtendteile aus der Ebene der Querdrähte nicht verhindert werden kann.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Maschine der einleitend angegebenen Art zu schaffen, bei welcher die Biegeschablone und das Biegewerkzeug die Vorschubbahn der Querdrahtendteile einer Gittermatte vollständig freigeben, wobei zugleich zur Anpassung an die hohe Arbeitsgeschwindigkeit moderner Baustahlgitter-Schweißmaschinen der Einsatz mehrerer Biegevorrichtungen zum Biegen mehrerer Querdrahtendteile in einer Produktionslinie hintereinander möglich sein soll. Außerdem sollen die Querdrahtendteile an einer Gittermatte sowohl in der als auch entgegen der Gittervorschubrichtung gebogen werden können. In allen Fällen soll gewährleistet sein, daß der Querdrahtendteil während des Biegevorganges nicht aus der Ebene der Querdrähte ausweichen kann.
  • Eine diese Aufgabe lösende erfindungsgemäße Bearbeitungsmaschine hat die Merkmale, daß das Biegewerkzeug des Biegetellers gegensinnig zu der Biegeschablone aus seiner Arbeitsstellung zum Biegen des Drahtes in Richtung senkrecht zur Stützfläche des Führungsblockes in eine Ruhestellung bewegbar ist, in welcher das Biegewerkzeug mit der Stützfläche bei in die Ruhestellung verschobener Biegeschablone einen Führungsspalt für einen zu biegenden Querdraht begrenzt.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, bei welcher der das Biegewerkzeug tragende Biegeteller in einem Biegekopf mit einer in Drehung versetzbaren Biegewelle fest verbunden ist, ist der Biegekopf mittels eines Schwenkhebels in einem Gestell schwenkbar gelagert.
  • Zur Erhöhung der Produktionsleistung können zum gleichzeitigen Biegen mehrerer Querdrahtendteile einer Gittermatte zumindest zwei Biegevorrichtungseinheiten mit schwenkbarem Biegekopf, Führungsblock und axial verschiebbarer Biegeschablone in Längsdrahtrichtung hintereinander in wählbarem Abstand angeordnet sind, und jeder dieser Vorrichtungseinheiten eine Schweißvorrichtung nachgeschaltet sein.
  • Alternativ werden zum abwechselnden Biegen der Querdrahtendteile einer Gittermatte zumindest zwei Biegevorrichtungseinheiten mit schwenkbarem Biegekopf, Führungsblock und axial verschiebbarer Biegeschablone vorgesehen, die während des Biegevorganges entlang einer Gleitschiene verschiebbar sind, und diesen Vorrichtungseinheiten wird eine Schweißvorrichtung nachgeschaltet.
  • Nach einem weiteren Erfindungsmerkmal ist jeder Schweißvorrichtung eine Vorrichtung zum Abkanten der Schlaufen nachgeschaltet.
  • Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen an Hand eines Ausführungsbeispieles genauer beschrieben.
    • Fig. 1 zeigt eine Ansicht einer erfindungsgemäßen Bearbeitungsmaschine in Querdrahtrichtung betrachtet und
    • Fig. 2 eine Ansicht der gleichen Maschine in Längsdrahtrichtung betrachtet.
    • Die Fig. 3 bis 5 zeigen Anwendungsbeispiele mit jeweils zwei Biegevorrichtungen zum gleichzeitigen Biegen von Querdrahtendteilen von Gittermatten.
  • Ein zu bearbeitendes Drahtgitter besteht aus einer Schar von mit Abstand parallel zueinander angeordneten Längsdrähten L, zumindest einem Randlängsdraht R je Gittermattenrand, senkrecht zu allen Längsdrähten L, R angeordneten, mit diesen verschweißten Querdrähten Q sowie Querdrahtendteilen E, die jeweils über den Randlängsdraht R hinausragen. Mit Hilfe einer Biegevorrichtung U werden die Querdrahtendteile E derart zum jeweiligen Randlängsdraht R zurückgebogen, daß Schlaufen S entstehen, wobei die fertig gebogenen Querdrahtendteile nahe ihrem freien Ende zweckmäßig in einem an den Biegevorgang anschließenden Arbeitsvorgang mit Hilfe einer der Biegevorrichtung nachgeschalteten Schweißvorrichtung V mit dem jeweiligen Randlängsdraht R Verschweißt werden. In einem weiteren Arbeitsgang werden anschließend die Schlaufen S aus der Ebene der Querdrähte mit Hilfe einer Abkantvorrichtung W in Richtung zur Ebene der Längsdrähte abgewinkelt. Durch die abgewinkelten Schlaufen wird beim Ablegen von ungewendeten und um 180° um ihre Längsachse gewendeten Gittermatten auf einen Stapel ein raumsparendes Ineinandergreifen der Längsdraht- bzw. Querdrahtscharen benachbarter Gittermatten ermöglicht.
  • Die erfindungsgemäße Maschine mit Biegevorrichtung U, Schweißvorrichtung V und Abkantvorrichtung W ist zweckmäßig der Schweißmaschine zur Herstellung der Gittermatten nachgeschaltet, wobei das Gitter von den Vorschubeinrichtungen der Gitterschweißmaschine im Arbeitstakt in Richtung P₁ vorgeschoben wird.
  • Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Biegevorrichtung U weist einen Biegekopf 1 auf, der an einem Schwenkhebel 2 befestigt ist. Der Schwenkhebel 2 ist entsprechend dem Doppelpfeil P₂ schwenkbar an einem Tragarm 3 eines Gestells 4 gelagert, wobei die Schwenkbewegung des Hebels 2 durch einen am Gestell 4 abgestützten Arbeitszylinder 5 erfolgt.
  • Der Biegekopf 1 hat eine Biegewelle 6, die mit Hilfe eines Antriebsmotors 7 um ihre Achse X-X entsprechend dem Doppelpfeil P₃ drehbar ist. An der Biegewelle 6 ist ein Biegeteller 8 befestigt, dessen dem Gitter zugekehrte Fläche 9 als Stützfläche für den zu biegenden Querdrahtendteil ausgebildet ist. Der Biegeteller 8 trägt ein exzentrisch angeordnetes Biegewerkzeug 10. Durch die Schwenkbewegung des Biegekopfes 1 entsprechend dem Doppelpfeil P₂ wird das Biegewerkzeug 10 aus einer Arbeitsstellung zum Biegen des Querdrahtendteiles E in eine die Vorschubbahn der Querdrahtendteile E freigebenden Ruhestellung geschwenkt und umgekehrt.
  • Das Biegewerkzeug 10 besteht beim gezeigten Beispiel aus einer am Biegeteller 8 drehbar gelagerten Rolle, wodurch eine Beschädigung der Drahtoberfläche durch das Biegewerkzeug beim Biegevorgang infolge einer möglichen Relativbewegung zwischen Biegewerkzeug und Draht vermieden wird.
  • Dem Biegeteller 8 liegt ein am Gestell 4 angeordneter Führungsblock 11 gegenüber, dessen dem Gitter zugekehrte Fläche 12 als Gleitfläche für die Querdrähte Q und als Stützfläche für den zu biegenden Querdrahtendteil E ausgebildet ist. In diese Fläche 12 ist außerdem eine Führungsnut 13 zur Aufnahme des Randlängsdrahtes R eingearbeitet. Im Führungsblock 11 ist eine Biegeschablone 14 gelagert, deren Stirnfläche der Stützfläche 9 des Biegetellers 8 zugekehrt ist und die mit Hilfe eines angetriebenen Kolbens 15 entsprechend dem Doppelpfeil P₄ in axialer Richtung zwischen einer Ruhestellung und einer Arbeitsstellung verschiebbar ist. Die Biegeschablone 14 ist auswechselbar und hat, wie die Fig. 3 bis 5 zeigen, beim gezeigten Beispiel die Form eines Dornes mit Kreissegmentquerschnitt, wobei der Radius des Kreissegmentes dem Radius der zu biegenden Schlaufe S angepaßt ist. Die Sehne des Kreissegmentes ist dem Randlängsdraht R zugekehrt.
  • Die zentrale Achse Y-Y der Biegeschablone 14 ist gegenüber der Drehachse X-X des Biegetellers 8 in Querdrahtrichtung um ein Exzentrizitätsmaß a (Fig. 2) und in Längsdrahtrichtung um ein Exzentrizitätsmaß b (Fig. 1) versetzt. Die Maße a und b hängen vom Durchmesser des zu biegenden Drahtes sowie vom Schlaufenradius ab und werden derart gewählt, daß während des Biegevorganges eine Relativbewegung zwischen Biegewerkzeug 10 und Querdrahtendteil E möglichst vermieden wird. In ihrer Ruhestellung ist die Biegeschablone 14 ganz in den Führungsblock 11 zurückgezogen, so daß nach dem Biegevorgang die Schlaufe S freigegeben wird und während des Gittervorschubes zwischen der Stützfläche 9 des Biegetellers 8 und der Stirnfläche der Biegeschablone 14 ungehindert hindurchtreten kann. In ihrer Arbeitsstellung ist die Biegeschablone 14 so weit aus dem Führungsblock 11 ausgefahren, daß sich die Stirnfläche der Biegeschablone 14 und die Stützfläche 9 des Biegetellers 8 zumindest berühren. Um ein Ausweichen des zu biegenden Querdrahtendteiles E sicher zu verhindern, ragt die Biegeschablone 14 in ihrer Arbeitsstellung zweckmäßig in eine entsprechend geformte Ausnehmung 16 des Biegetellers 8 hinein.
  • Zur Anpassung an unterschiedliche Querdrahtteilungen des Gitters ist die Biegevorrichtung auf einer Gleitschiene 17 entsprechend dem Doppelpfeil P₅ parallel zur Gittervorschubrichtung P₁ mit Hilfe nicht dargestellter Antriebsmittel verschiebbar und mittels der Klemmplatte 18 in der jeweiligen Biegeposition fixierbar.
  • Die in Fig. 1 dargestellte, der Biegevorrichtung U in Gittervorschubrichtung P₁ nachgeschaltete Schweißvorrichtung V weist einen Aufnahmerahmen 19 auf, der eine mittels eines Schweißzylinders 20 heb- und senkbare Oberelektrode 21 und eine Unterelektrode 22 trägt. Der Aufnahmerahmen 19 ist auf der Gleitschiene 17 verschiebbar angeordnet und mittels einer Klemmplatte 23 in der jeweiligen Schweißposition fixierbar.
  • Die der Schweißvorrichtung V beim dargestellten Beispiel nachgeschaltete Abkantvorrichtung W weist ein Traggestell 24 auf, das eine mittels eines Arbeitszylinders 25 heb- und senkbare Abkantbacke 26 sowie einen Gegenhalter 27 trägt. Das Traggestell 24 ist ebenfalls auf der Gleitschiene 17 verschiebbar angeordnet und mit Hilfe einer Klemmplatte 28 in der entsprechenden Abkantposition fixierbar.
  • In Fig. 3 ist die Anwendung zweier erfindungsgemäßer Biegevorrichtungen zum vorzugsweise gleichzeitigen Biegen von je zwei Querdrahtendteilen E in Richtung gegen die Gittervorschubrichtung P₁ schematisch dargestellt. Hiebei befindet sich je eine Biegevorrichtung in den Positionen A und B, deren gegenseitiger Abstand frei wählbar ist, der beim gezeigten Ausführungsbeispiel einem Vierfachen der Querdrahtendteilung entspricht. Mit 10' ist jeweils mit vollen Linien die Ausgangslage des Biegewerkzeuges unmittelbar vor dem Biegevorgang und mit 10'' in strichlierter Form die Endlage des Biegewerkzeuges unmittelbar nach erfolgtem Biegevorgang dargestellt. Die Biegebewegung des Biegewerkzeuges entspricht dem Doppelpfeil P₆.
  • Um ein ungehindertes Vorschieben eines geraden Querdrahtendteiles E bis zur Biegevorrichtung in Position B zu ermöglichen, muß bei der in Position A befindlichen Biegevorrichtung sowohl die Biegeschablone 14 in ihre Ruhestellung innerhalb des Führungsblockes eingefahren, als auch der Biegekopf so weit weggeschwenkt werden, daß das Biegewerkzeug 10' die Vorschubbahn des Querdrahtendteiles freigibt. Nachdem der gerade Querdrahtendteil E die in Position A befindliche Biegevorrichtung passiert hat, wird der Biegekopf dieser Biegevorrichtung in die Arbeitsstellung zurückgeschwenkt. Die in die Vorschubbahn des Querdrahtendteiles E ragenden Biegewerkzeuge 10' der Biegevorrichtungen in den Positionen A und B dienen als Anschläge für die sich in Richtung P₁ bewegenden Querdrahtendteile und legen ihre Lage vor dem Biegevorgang fest. Zum Biegen der Querdrahtendteile E wird die Biegeschablone 14 in ihre Arbeitsstellung ausgefahren und anschließend wird das Biegewerkzeug mit Hilfe des Antriebsmotors von der Ausgangslage 10' in die Endlage 10'' geschwenkt und damit der Querdrahtendteil E um die Biegeschablone 14 gebogen. Nach jedem Biegevorgang muß die Biegeschablone 14 in ihre Ruhestellung zurückgezogen werden, um die soeben gebogene Schlaufe S freizugeben und eine neuerliche Vorschubbewegung des Gitters zu ermöglichen.
  • In Fig. 4 ist die Anwendung einer erfindungsgemäßen Bearbeitungsmaschine mit zwei Biegevorrichtungen in den Biegepositionen A und B zum Biegen der Querdrahtendteile sowohl in als auch entgegen der Gittervorschubrichtung P₁ dargestellt. Die Biegevorrichtung in Position A biegt die Querdrahtendteile in Gittervorschubrichtung, die Biegevorrichtung in Position B die Querdrahtendteile wie in Fig. 3 entgegen der Gittervorschubrichtung. Um einen Querdrahtendteil E der Biegevorrichtung in Position A zuführen zu können, muß der Biegekopf weggeschwenkt werden. Die Biegeschablone 14 befindet sich in ihrer Arbeitsstellung, bildet dadurch einen Anschlag für den sich vorbewegenden Querdrahtendteil und fixiert diesen in ihrer Lage vor dem Biegevorgang. Um einen Querdrahtendteil E der Biegevorrichtung in Position B zuführen zu können, muß bei der Biegevorrichtung in Position A der Biegekopf aus der Arbeitsstellung geschwenkt werden und zusätzlich die Biegeschablonen sowohl der Biegevorrichtung in Position A als auch der Biegevorrichtung in Position B in ihre jeweilige Ruhestellung innerhalb des Führungsblockes eingefahren sein. Das Biegewerkzeug 10' der Biegevorrichtung in Position B ist in seiner Arbeitsstellung und bildet einen Anschlag für den sich vorbewegenden Querdrahtendteil.
  • Bei den Biegebewegungen gemäß den Fig. 3 und 4 werden die Biegewerkzeuge beim Biegevorgang über den Randlängsdraht R des Gitters hinwegbewegt.
  • In Fig. 5 ist ein Anwendungsbeispiel gezeigt, bei welchem sich die Querdrähte der Gittermatte unterhalb der Längsdrähte befinden und sich daher die Biegewerkzeuge während des Biegevorganges nur bis zur Position 10''' unmittelbar vor dem Randlängsdraht R bewegen können. Um das Biegewerkzeug in diesem Fall möglichst nahe an den Randlängsdraht R heranführen zu können, muß der Durchmesser des Biegewerkzeuges so klein wie möglich gewählt werden. Ein möglichst kleiner Durchmesser des Biegewerkzeuges ist auch in den Anwendungsbeispielen gemäß den Fig. 3 und 4 notwendig, um bei einer engen Querdrahtteilung des Gitters beim Biegevorgang die entsprechende Endlage 10'' erreichen zu können.
  • Die Steuerung der Bewegungen der Schlaufenbiegevorrichtung U, der Schlaufenschweißvorrichtung V und der Schlaufenabkantvorrichtung W erfolgt über bekannte Steuerungselemente, die zweckmäßig unmittelbar von der Steuereinrichtung der Gitterschweißmaschine angesteuert werden, um die Arbeitsweise der Biegevorrichtung voll auf den Arbeitstakt der Gitterschweißmaschine abstimmen zu können.
  • Es versteht sich, daß die Erfindung nicht auf die gezeigten Ausführungsbeispiele beschränkt ist, diese vielmehr im Rahmen des allgemeinen Erfindungsgedankens verschiedentlich abgewandelt werden können. Insbesondere kann anstelle der Schwenkbewegung des Biegekopfes eine entsprechende Parallelverschiebung desselben durchgeführt werden. Im Rahmen der Erfindung ist es weiterhin möglich, den Biegekopf mit Biegewelle und Biegeteller ortsfest zu belassen und lediglich mittels geeigneter Antriebsmittel das Biegewerkzeug relativ zum Biegeteller und senkrecht zur Ebene der Längsdrahtschar zu verschieben, um damit die Vorschubbahn für die Querdrahtendteile freizugeben.
  • Zum gleichzeitigen Biegen von mehreren Querdrahtendteilen können mehrere Biegevorrichtungen mit den jeder Biegevorrichtung oder allen Biegevorrichtungen zugeordneten Schlaufenschweißvorrichtung(en) und Schlaufenabkantvorrichtung(en) in der Produktionslinie hintereinander angeordnet werden, wobei sich die Biegeköpfe, wie in den Fig. 1 und 2 gezeigt, oberhalb der Gittermatte, aber auch um 180° gedreht unterhalb der Gittermatte befinden können.
  • Bei Doppelschritt-Gitterschweißmaschinen, die in einem Arbeitstakt gleichzeitig zwei Querdrähte mit den Längsdrähten verschweißen, werden jeweils zwei Schlaufenbiegevorrichtungen, Schlaufenschweißvorrichtungen und Schlaufenabkantvorrichtungen je Gittermattenrand hintereinander angeordnet und jeweils gleichzeitig angesteuert.
  • Bei modernen, schnellaufenden Einzelschritt-Gitterschweißmaschinen, die in einem Arbeitstakt jeweils nur einen Querdraht mit den Längsdrähten verschweißen, und deren Arbeitstakt kürzer ist als die für das Biegen der Schlaufe erforderliche Zeit, werden ebenfalls zwei Schlaufenbiegevorrichtungen je Gittermattenrand hintereinander angeordnet und arbeiten in folgender Weise: Während die Gitterschweißmaschine zum Anschweißen eines Querdrahtes anhält, befindet sich eine Schlaufenbiegevorrichtung in ihrer Biegeposition, übernimmt in dieser Position den zu biegenden Querdrahtendteil und beginnt mit dem Biegevorgang. Während des nun folgenden Gittervorschubes fährt die Schlaufenbiegevorrichtung entlang der Gleitschiene 17 unter der Wirkung nicht dargestellter gesteuerter Antriebsmittel mit dem Gitter mit, und vollendet den Biegevorgang. Beim erneuten Anhalten der Gitterschweißmaschine zum Anschweißen eines weiteren Querdrahtes, gibt diese Schlaufenbiegevorrichtung die fertig gebogene Schlaufe frei und fährt anschließend unter der Wirkung der Antriebsmittel in die Biegeposition zurück, um dort einen weiteren zu biegenden Querdrahtendteil zu übernehmen. Während des Vorschubes der ersten Schlaufenbiegevorrichtung fährt die zweite Schlaufenbiegevorrichtung in ihre Biegeposition. Die Übernahme eines zu biegenden Querdrahtendteiles durch die zweite Schlaufenbiegevorrichtung erfolgt vorzugsweise gleichzeitig mit der Freigabe der fertig gebogenen Schlaufe durch die erste Schlaufenbiegevorrichtung beim Anhalten der Gitterschweißmaschine. Bei diesem Anwendungsbeispiel können für die beiden Schlaufenbiegevorrichtungen entweder eine gemeinsame Schlaufenschweißvorrichtung und eine gemeinsame Schlaufenabkantvorrichtung oder für jede Schlaufenbiegevorrichtung eine eigene Schlaufenschweißvorrichtung und eine eigene Schlaufenabkantvorrichtung vorgesehen sein.
  • Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Maschine können innerhalb einer Gittermatte alle Querdrahtendteile entweder entgegen der Gittervorschubrichtung P₁ (Fig. 3) oder in Gittervorschubrichtung P₁ (Fig. 5) zu Schlaufen gebogen werden. Ferner ist es im Rahmen der Erfindung möglich, die Querdrahtendteile innerhalb einer Gittermatte sowohl einzeln abwechselnd (Fig. 4) als auch in Gruppen abwechselnd entgegen und in Gittervorschubrichtung zu Schlaufen zu biegen.

Claims (5)

  1. Maschine zum Bearbeiten von Gittermatten aus miteinander verschweißten Längs- und Querdrähten, mit einer Vorrichtung (U) zum Zurückbiegen von über die Randlängsdrähte der Gittermatte überstehenden Querdrahtendteilen zu den Randlängsdrähten in Form von Schlaufen, wobei die Biegevorrichtung (U) eine angenähert kreiszylindrische, in Richtung ihrer Achse in einem ortsfesten Führungsblock (11) aus einer Arbeitsstellung in eine Ruhestellung verschiebbare Biegeschablone (14) und ein auf einem drehbaren Biegeteller (8) exzentrisch angeordnetes, um die Biegeschablone (14) schwenkbares Biegewerkzeug (10) aufweist, wobei der dem Biegeteller (8) gegenüberliegende Führungsblock (11) eine Stützfläche (12) für den zu biegenden Draht bildet, und wobei der Biegevorrichtung eine Vorrichtung (V) zum Verschweißen der zurückgebogenen Querdrahtendteile mit den Randlängsdrähten nachgeschaltet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Biegewerkzeug (10) des Biegetellers (8) gegensinnig zu der Biegeschablone (14) aus seiner Arbeitsstellung zum Biegen des Drahtes in Richtung senkrecht zur Stützfläche (12) des Führungsblockes (11) in eine Ruhestellung bewegbar ist, in welcher das Biegewerkzeug (10) mit der Stützfläche (12) bei in der Ruhestellung verschobener Biegeschablone einen Führungsspalt für einen zu biegenden Querdraht begrenzt.
  2. Maschine nach Anspruch 1, bei welcher der das Biegewerkzeug (10) tragende Biegeteller (8) in einem Biegekopf (1) mit einer in Drehung versetzbaren Biegewelle (6) fest verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Biegekopf (1) mittels eines Schwenkhebels (2) in einem Gestell (4) schwenkbar gelagert ist.
  3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zum gleichzeitigen Biegen mehrerer Querdrahtendteile einer Gittermatte zumindest zwei Biegevorrichtungseinheiten (U) mit schwenkbarem Biegekopf (1), Führungsblock (11) und axial verschiebbarer Biegeschablone (14) in Längsdrahtrichtung hintereinander in wählbarem Abstand angeordnet sind, und daß jeder dieser Vorrichtungseinheiten (U) eine Schweißvorrichtung (V) nachgeschaltet ist.
  4. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zum abwechselnden Biegen der Querdrahtendteile einer Gittermatte zumindest zwei Biegevorrichtungseinheiten (U) mit schwenkbarem Biegekopf (1), Führungsblock (11) und axial verschiebbarer Biegeschablone (14) vorgesehen sind, die während des Biegevorganges entlang einer Gleitschiene (17) verschiebbar sind, und daß diesen Vorrichtungseinheiten eine Schweißvorrichtung (V) nachgeschaltet ist.
  5. Maschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Schweißvorrichtung (V) eine Vorrichtung (W) zum Abkanten der Schlaufen nachgeschaltet ist.
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