EP0545096A2 - Bogenleitvorrichtung im Auslegebereich einer Bogendruckmaschine - Google Patents

Bogenleitvorrichtung im Auslegebereich einer Bogendruckmaschine Download PDF

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EP0545096A2
EP0545096A2 EP92119008A EP92119008A EP0545096A2 EP 0545096 A2 EP0545096 A2 EP 0545096A2 EP 92119008 A EP92119008 A EP 92119008A EP 92119008 A EP92119008 A EP 92119008A EP 0545096 A2 EP0545096 A2 EP 0545096A2
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EP
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sheet
film material
face
printing
winding
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Gerhard Pollich
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Heidelberger Druckmaschinen AG
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    • B65H2801/03—Image reproduction devices
    • B65H2801/21—Industrial-size printers, e.g. rotary printing press

Definitions

  • the invention relates to a sheet guiding device in the delivery area of a sheet printing machine.
  • the closed sheet guiding surface enables an air cushion to be built up between the sheet guiding surface and the paper sheets drawn over it, which also proves to be advantageous in the perfecting due to the resulting avoidance of smearing of the printed sheet side facing the sheet guiding surface.
  • the negative sides of a closed sheet guide surface predominate.
  • the air cushion can cause the paper sheets to flutter. At high speeds, this leads to noise and uneasy sheet guidance.
  • the sheet guide surface in the delivery area from sheet guide plates provided with through-holes, through which the air cushion which has accumulated between the sheet guide surface and the paper sheets drawn over it can escape.
  • a secure, flutter-free sheet guide can be carried out in straight printing, which can be improved by additional suction.
  • the safe sheet guidance on the sheet guide plate leads to smearing effects on the printed paper sheet side facing the sheet guide surface.
  • Such a sheet guide surface is known for example from DE-PS 34 11 029. This sheet guiding surface tries to counteract the smear effects by reversing the suction in a bubble directed towards the paper sheet in face and back printing. In order to achieve the desired effect, complex, precise control of a reversible suction and blown air supply is required.
  • the object of the invention is to provide a sheet guiding device in the delivery area of a sheet-fed printing machine, in which the advantages of a closed sheet guiding surface for perfecting are combined with the advantages of an opening-provided sheet guiding surface for straight printing using simple means.
  • the sheet guiding device enables the desired advantage of a safe, quiet sheet guiding of a closed sheet guiding surface in the face printing and the desired smear-free sheet guiding to be achieved an arch guiding surface with openings in face and reverse printing.
  • the desired advantages can be achieved in both types of printing with simple means and without complex regulation.
  • the inventive design of the sheet guiding device according to the features of claim 2 makes it possible to switch from a stationary attached sheet guiding surface with simple means the desired sheet guiding surface to the printing operation in the other type of printing or back to the original sheet guiding surface.
  • the embodiment according to the features of claim 3 enables a particularly simple and inexpensive design with a commercially available perforated plate with little installation effort.
  • the sheet guiding device according to the invention has the one-piece design of the cover, making it particularly easy to change the sheet-guiding surfaces without further effort to ensure a smooth, shock-free sheet-guiding surface in face and back printing.
  • a closed covering surface made of a film material enables a particularly simple changeover by covering and re-covering the hole openings with the sheet-guiding surface almost unchanged in height with respect to the sheets being guided over it.
  • the low film weight and volume are user-friendly and easy to store with the sheet-guiding surface covered
  • Fig. 1 shows the delivery area 1 of a sheet-fed rotary printing press, in which paper sheets 4 are pulled away from a last printing unit 5 via a sheet guide surface designed as a commercially available perforated plate 9 with the aid of gripper bars 3, which are attached to rotating chains 2.
  • the perforated plate 9 with the perforated openings 14 are arranged downstream of the brake rollers 8, to which the sheets 4 are directly by means of the brake rollers 8 upstream bow guide bow blowers 7 are brought into safe operative contact.
  • the paper sheets 4 are braked by the brake rollers 8 and placed downstream of the brake rollers 8 on a stack 6 in the sheet conveying direction.
  • the perforated plate 9 is fastened in the side parts 15 and 16 of the boom.
  • a film winding roll 11 is arranged upstream of the perforated plate 9 in the conveying direction and the band winding roll 10 is arranged downstream of the perforated plate 9.
  • the film winding roll 11 As shown in FIGS. 5 and 6, the film winding roll 11, the axis of which extends transversely to the sheet conveying direction, is rotatably supported by means of bearing pins 17 in the side parts 15 and 16, of which only the side part 16 is shown in FIG. 5 .
  • a band-shaped film 12 made of metal or plastic is aligned symmetrically to the center line of the perforated plate 9 with one end attached to the film winding roll 11.
  • the film width is dimensioned smaller than the distance between the two side parts 15, 16 to one another, but larger than the maximum permissible width of the paper sheets.
  • a holding strip 18, which is oriented transversely to the sheet conveying direction and extends across the width of the film 12, is fastened.
  • a drawstring 19 is articulated on each of the two outer end regions of the holding strip 18 pointing towards the side parts 15 and 16.
  • the drawstrings 19 are guided parallel to one another at the same lateral distance from the center of the perforated plate 9 over the outer edge regions of the perforated plate 9 in the conveying direction. With their ends pointing away from the holding strip 18, they are fastened to the tape winding rollers 10, as shown in FIGS. 1, 2 and 3.
  • the tape winding rolls 10 of the same diameter are rotatably supported in the side frames 15, 16 via their concentric axis 20.
  • a handwheel 21 is attached to the side extension 15 extending the shaft 20.
  • the tapes 13 can be wound onto the tape winding rolls 10, forcing them to pull the film 12 onto the perforated plate and in the conveying direction over it.
  • the film 12 is held with the help of a spiral spring 22, which is supported with one end on the bearing pin 17 and with its other end on the spring bearing pin 23 and counteracts the pulling direction of the strips 13 over the perforated plate.
  • a locking lever 24 With the help of a locking lever 24, the axis 20 and thus the film 12 can be locked in cooperation with the resetting coil spring 17 in a desired position covering the perforated openings 14 of the perforated plate 9 in the sheet conveying direction.
  • the film 12 is drawn over the perforated plate to such an extent that it completely covers the perforated openings 9 and the holding strip 18 is located under the sheet guide bow blowers 7, as shown in FIG. 3.
  • the shaft 20 is locked in this position.
  • the conveyed paper sheets are thus guided over a closed, smooth surface over which an air cushion forms when the paper sheets 4 are guided away, as a result of which the contact of the printed side of the paper sheets 4 pointing to the film 12 does not touch the film 12 and thus prevents smudging of these pages .
  • the locking lever 24 is released for the straight printing.
  • the restoring force of the spring 17 causes the film 12 to be wound onto the film winding roll 11.
  • the holding strip 18 is pulled over the perforated plate 9 in the counter-conveying direction of the paper sheets 4, unwinding the drawstrings 19 from the tape winding rolls 10 until it dips under the sheet-guiding surface .
  • the shaft 20 locked again with the locking lever 24.
  • the paper sheets then conveyed are conveyed directly over the perforated plate without touching the elevator belts 13 between them.
  • the air cushion building up between paper sheet 4 and perforated plate 9 can escape through the perforated openings 14 of the perforated plate 9.
  • the conveyed sheets of paper 4 are conveyed with their end opposite the gripper 3 securely resting on the perforated plate 9 without fluttering and with little noise.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Discharge By Other Means (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Registering Or Overturning Sheets (AREA)

Abstract

Bogenleitvorrichtung im Auslegerbereich einer Bogendruckmaschine für Schön- und Schön- und Widerdruck, bei der die bogenführende Oberfläche im Schöndruck eine mit durchgehenden Lochöffnungen (14) versehene Fläche und im Schön- und Widerdruck eine geschlossene, glatte Fläche ist und bei der Mittel zum Verändern der bogenführenden Oberfläche beim Wechsel von Schöndruck auf Schön- und Widerdruck und umgekehrt von Schön- und Widerdruck auf Schöndruck vorgesehen sind. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Bogenleitvorrichtung im Auslegerbereich einer Bogendruckmaschine.
  • Aus der DE-OS 31 13 750 ist ein durchgehend geschlossenes Bogenleitblech zwischen dem letzten Druckwerk einer Bogendruckmaschine und Bremswalzen vorgeordneten Bogenleitbügelbläsern bekannt. Aus dieser Schrift ist ferner ein beschichtetes Führungstuch bekannt, das zur Erhaltung einer geschlossenen Führungsfläche zwischen den Bremswalzen und den Bogenleitbügelbläsern bei formatverstellungsbedingten Lageverschiebungen der Bremswalzen der Verschiebebewegung der Bremswalze zwangsweise folgt. Das eine Ende des Führungstuchs ist am Gehäuse der Bremswalzen angelenkt, das von den Bremswalzen wegweisende Ende des Führungstuchs ist um eine Umlenkstange geführt und unterhalb der Bogenleitfläche mit einem Gewicht zur Straffung des Führungstuchs beschwert.
  • Die geschlossene Bogenleitfläche ermöglicht den Aufbau eines Luftpolsters zwischen der Bogenleitfläche und den über diese hinweggezogenen Papierbogen, was sich im Schön- und Widerdruck durch das daraus resultierende Vermeiden des Verschmierens der zur Bogenleitfläche weisenden bedruckten Bogenseite auch als vorteilhaft erweist. Im Schöndruck hingegen, bei dem lediglich die von der Bogenleitfläche wegweisende Bogenseite bedruckt wird und bei dem daher eine solche Gefahr des Verschmierens der zur Bogenleitfläche weisenden Bogenseite nicht besteht, überwiegen die negativen Seiten einer geschlossenen Bogenleitfläche. Das Luftpolster kann ein Flattern der Papierbogen bewirkten. Bei hohen Geschwindigkeiten führt dies zu Lärmbelästigung und unruhiger Bogenführung.
  • Es ist außerdem bekannt, die Bogenleitfläche im Auslegerbereich aus mit Durchgangslöchern versehenen Bogenleitblechen zu gestalten, durch die das zwischen Bogenleitfläche und den darüberhinweggezogenen Papierbogen aufgestaute Luftpolster entweichen kann. Bei einem solchen Bogenleitblech ist im Schöndruck eine sichere, flatterfreie Bogenführung durchführbar, die durch zusätzliches Absaugen noch verbessert werden kann. Im Schön- und Widerdruck kommt es aufgrund der sicheren Bogenführung auf dem Bogenführungsblech zu Verschmiereffekten auf der zur Bogenleitfläche weisenden bedruckten Papierbogenseite. Eine solche Bogenleitfläche ist beispielsweise aus der DE-PS 34 11 029 bekannt. Dabei wird bei dieser Bogenleitfläche versucht, den Verschmiereffekten durch Umkehrung des Absaugens in ein zum Papierbogen gerichtetes Blasen im Schön- und Widerdruck entgegenzuwirken. Zum Erreichen der gewünschten Wirkung ist hierbei eine aufwendige genaue Regelung einer umkehrbahren Saug- und Blasluftzufuhr erforderlich.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Bogenleitvorrichtung im Auslegerbereich einer Bogendruckmaschine zu schaffen, bei der in einfacher Weise unter Verwendung einfacher Mittel die Vorteile einer geschlossenen Bogenleitfläche beim Schön- und Widerdruck mit den Vorteilen einer mit öffnungen versehenen Bogenleitfläche beim Schöndruck verbunden werden.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Bogenleitvorrichtung mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst.
  • Die erfindungsgemäße Bogenleitvorrichtung ermöglicht die Erzielung des gewünschten Vorteils einer sicheren ruhigen Bogenführung einer geschlossenen Bogenleitfläche im Schöndruck und der gewünschten verschmierfreien Bogenführung einer mit öffnungen versehenen Bogenleitfläche im Schön- und Widerdruck. Durch Verändern der eigentlichen bogenführenden Oberfläche beim Wechseln von Schön- auf Schön- und Widerdruck bzw. umgekehrt von Schön- und Widerdruck auf Schöndruck können die angestrebten Vorteile in beiden Druckarten mit einfachen Mitteln und ohne aufwendige Regelung erzielt werden.
  • Die erfindungsgemäße Ausbildung der Bogenleitvorrichtung gemäß den Merkmalen von Anspruch 2 ermöglicht es, ausgehend von einer stationär befestigten Bogenleitfläche mit einfachen Mitteln die gewünschte Bogenleitfläche auf den Druckbetrieb in der anderen Druckart bzw. wieder zurück auf die ursprüngliche Bogenleitfläche umzustellen. Die Ausführung gemäß den Merkmalen von Anspruch 3 ermöglicht eine besonders einfache und kostengünstige Gestaltung mit handelsüblichem Lochblech bei geringem Montageaufwand.
  • Die erfindungsgemäße Bogenleitvorrichtung gemäß den Merkmalen von Anspruch 4 ermöglicht durch die einstückige Ausbildung der Abdeckung einen besonders einfachen Wechsel der bogenführenden Oberflächen ohne weiteren Aufwand zur Sicherstellung einer glatten, stoßfreien bogenführenden Oberfläche im Schön- und Widerdruck.
  • Eine geschlossene Abdeckfläche aus einem Folienmaterial ermöglicht ein besonders einfaches Umstellen durch Ab- und Wiederbedecken der Lochöffnungen bei nahezu unveränderter Höhe der bogenführenden Oberfläche bezüglich der über sie hinweggeführten Bogen. Das geringe Foliengewicht und -volumen ist bediener- und bei abgedeckter bogenführender Oberfläche aufbewahrungsfreundlich
  • Die Merkmale der Ansprüche 6 bis 9 beinhalten bevorzugte Ausgestaltungsformen der Erfindung.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines in den Fig. 1 bis 6 dargestellten Ausführungsbeispiels beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    Schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Ausführungsform mit Lochblech und aufziehbarer Folie im Auslegerbereich einer Bogenrotationsdruckmaschine,
    Fig. 2
    Ausschnittsweise Draufsicht auf die Bogenleitfläche im Schöndruck gemäß Schnitt II-II aus Fig. 1,
    Fig. 3
    Seitenansicht der Bogenleitfläche gemäß Schnitt III-III in Fig. 2 mit Aufwickelrolle,
    Fig. 4
    Seitenansicht der Handkurbel der Aufwickelvorrichtung mit schematisch dargestellter Arretiervorrichtung,
    Fig. 5
    Teilansicht einer Draufsicht der erfindungsgemäßen Bogenleitvorrichtung mit aufgezogener Folie in Schöndruckstellung gemäß dem Schnitt V-V aus Fig. 1,
    Fig. 6
    Seitenansicht gemäß Schnitt VI-VI von Fig. 5.
  • Fig. 1 zeigt den Auslegerbereich 1 einer Bogenrotationsdruckmaschine, bei der Papierbogen 4 mit Hilfe von Greiferleisten 3, die an umlaufenden Ketten 2 befestigt sind, von einem letzten Druckwerk 5 über eine als handelsübliches Lochblech 9 ausgebildete Bogenleitfläche hinweggezogen werden. In Förderrichtung dem Lochblech 9 mit den Lochöffnungen 14 nachgeordnet sind Bremswalzen 8, an die die Bogen 4 mit Hilfe von den Bremswalzen 8 unmittelbar vorgeordneten Bogenleitbügelbläsern 7 in sicheren Wirkkontakt gebracht werden. Die Papierbogen 4 werden von den Bremswalzen 8 abgebremst und in Bogenförderrichtung den Bremswalzen 8 nachgeordnet auf einem Stapel 6 abgelegt. Das Lochblech 9 ist in den Seitenteilen 15 und 16 des Auslegers befestigt.
  • Unterhalb der Bogenführungsfläche ist dem Lochblech 9 in Förderrichtung vorgeordnet eine Folienwickelrolle 11 und dem Lochblech 9 nachgeordnet Bandwickelrolle 10, vorgesehen.
  • Wie in den Fig. 5 und 6 dargestellt, ist die Folienwickelrolle 11, deren Achse sich quer zur Bogenförderrichtung erstreckt, mit Hilfe von Lagerzapfen 17 in den Seitenteilen 15 und 16, von denen in Fig. 5 lediglich des Seitenteils 16 dargestellt ist, drehbar gelagert. Eine bandförmige Folie 12 aus Metall oder Kunststoff ist symmetrisch zur Mittellinie des Lochblechs 9 ausgerichtet mit einem Ende an der Folienwickelrolle 11 befestigt. Die Folienbreite ist kleiner dimensioniert, als der Abstand der beiden Seitenteile 15, 16 zueinander, aber größer als die maximal zulässige Breite der Papierbogen. An ihrem anderen Ende ist eine quer zur Bogenförderrichtung ausgerichtete sich über die Breite der Folie 12 erstreckende Halteleiste 18 befestigt. An beiden zu den Seitenteilen 15 und 16 hinweisenden, äußeren Endbereichen der Halteleiste 18 ist jeweils ein Zugband 19 angelenkt. Die Zugbänder 19 sind parallel zueinander in gleichem seitlichem Abstand zur Mitte des Lochblechs 9 über die äußeren Randbereiche des Lochblechs 9 in Förderrichtung geführt. Mit ihren von der Halteleiste 18 wegweisenden Enden sind sie an den Bandwickelrollen 10 befestigt, wie in den Fig. 1, 2 und 3 dargestellt. Die Bandwickelrollen 10 gleichen Durchmessers sind über ihre konzentrische Achse 20 drehbar in den Seitengestellen 15, 16 gelagert. Auf einer durch das Seitenteil 15 hindurchreichenden Verlängerung der Welle 20 ist ein Handrad 21 befestigt.
  • Mit Hilfe des Handrades 21 können die Bänder 13 auf die Bandwickelrollen 10 aufgewickelt werden, wobei sie die Folie 12 zwangsweise auf das Lochblech und in Förderrichtung über dieses hinwegziehen. Die Folie 12 wird mit Hilfe einer Spiralfeder 22, die sich mit ihrem einen Ende am Lagerzapfen 17 und mit ihrem anderen Ende am Federlagerzapfen 23 abstützt und der Zugrichtung der Bänder 13 entgegenwirkt über dem Lochblech gespannt gehalten. Mit Hilfe eines Arretierhebels 24 kann die Achse 20 und somit die Folie 12 im Zusammenwirken mit der rückstellenden Spiralfeder 17 in einer gewünschten die Lochöffnungen 14 des Lochblechs 9 abdeckenden Position in Bogenförderrichtung arretiert werden.
  • Für den Schön- und Widerdruck wird die Folie 12 soweit über das Lochblech gezogen, daß sie die Lochöffnungen 9 vollständig abdeckt und die Halteleiste 18 sich unter den Bogenleitbügelbläsern 7 befindet, wie in Fig. 3 dargestellt. In dieser Position wird die Welle 20 arretiert. Die geförderten Papierbogen werden somit über eine geschlossene glatte Oberfläche geführt, über dem sich beim Hinwegführen der Papierbogen 4 ein Luftpolster bildet, wodurch der Berührkontakt der bedruckten zur Folie 12 hinweisenden Seite der Papierbogen 4 die Folie 12 nicht berüht und somit ein Verschmieren dieser Seiten vermieden wird.
  • Für den Schöndruck wird der Arretierhebel 24 gelöst. Die rückstellenden Kraft der Feder 17 bewirkt das Aufwickeln der Folie 12 auf die Folienwickelrolle 11. Die Halteleiste 18 wird in Gegenförderrichtung der Papiebogen 4 über das Lochblech 9 hinweggezogen, wobei es die Zugbänder 19 von den Bandwickelrollen 10 abwickelt, bis es unter die bogenführende Fläche hinwegtaucht. In dieser Position wird die Welle 20 wieder mit dem Arretierhebel 24 arretiert. Die dann geförderten Papierbogen werden direkt über das Lochblech ohne Berührkontakt zu den Aufzugbändern 13 zwischen diesen hindurchgefördert. Das sich zwischen Papierbogen 4 und Lochblech 9 aufbauende Luftpolster kann dabei durch die Lochöffnungen 14 des Lochblechs 9 hindurch entweichen. Die geförderten Papierbogen 4 werden dabei mit ihrem den Greifer 3 gegenüberliegenden Ende sicher auf dem Lochblech 9 aufliegend ohne Flattern und geräuscharm gefördert.
  • Ein zusätzliches Absaugen im Schöndruck durch Saugeinrichtigungen unterhalb des Lochblechs ist darüber hinaus denkbar.
  • Ebenso ist es denkbar, an Stelle der Zugbänder 19 Zugschnüre zu verwenden. Anstelle des Handrads 21 ist selbstverständlich auch ein motorischer Antrieb, beispielsweise ein Elektromotor, denkbar.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    Auslegerbereich
    2
    Kette
    3
    Greiferleisten
    4
    Papierbogen
    5
    letztes Druckwerk
    6
    Stapel
    7
    Bogenleitbügelbläser
    8
    Bremswalzen
    9
    Lochblech
    10
    Bandwickelrolle
    11
    Folienwickelrolle
    12
    Folie
    13
    Aufzugbänder
    14
    Lochöffnung
    15
    Seitenteil
    16
    Seitenteil
    17
    Lagerzapfen
    18
    Leiste
    19
    Zugband
    20
    Achse
    21
    Handrad
    22
    Spiralfeder
    23
    Federlager
    24
    Arretierhebel

Claims (10)

  1. Bogenleitvorrichtung im Auslegerbereich einer Bogendruckmaschine für Schön- und Schön- und Widerdruck,
    1.1 bei der die bogenführende Oberfläche im Schöndruck eine mit durchgehenden Lochöffnungen (14) versehene Fläche und im Schön- und Widerdruck eine geschlossene, glatte Fläche ist,
    1.2 bei der Mittel zum Verändern der bogenführenden Oberfläche beim Wechsel von Schöndruck auf Schön- und Widerdruck und umgekehrt von Schön- und Widerdruck auf Schöndruck vorgesehen sind.
  2. Bogenleitvorrichtung gemäß den Merkmalen von Anspruch 1,
    2.1 bei der die bogenführende Oberfläche im Schöndruck aus mit Lochöffnungen (14) versehenen Bogenleitblechen besteht,
    2.2 bei der Mittel zum Abdecken der Lochöffnungen (14) im Schön- und Widerdruck vorgesehen sind.
  3. Bogenleitvorrichtung gemäß den Merkmalen von Anspruch 2,
    3.1 bei der die bogenführende Fläche im Schöndruck aus einem einzigen aus Lochblech (9) ausgebildeten Bogenleitblech hergestellt ist.
  4. Bogenleitvorrichtung gemäß den Merkmalen von Anspruch 2,
    4.1 bei der zum Abdecken der Lochöffnungen (15) im Schön- und Widerdruck eine geschlossene Abdeckfläche aus einstückigem Deckmaterial vorgesehen ist.
  5. Bogenleitvorrichtung gemäß den Merkmalen von Anspruch 4,
    5.1 bei der die geschlossene Abdeckfläche aus einem Folienmaterial hergestellt ist.
  6. Bogenleitvorrichtung gemäß den Merkmalen von Anspruch 5,
    6.1 bei der unterhalb der mit Lochöffnungen (14) versehenen Bogenleitfläche eine ortsfeste Wickelvorrichtung zur Aufnahme eines bandförmigen Folienmaterials (12) quer zur Bogenförderrichtung ausgerichtet drehbar gelagert ist,
    6.2 bei der unterhalb der mit Lochöffnungen (14) versehenen Bogenleitfläche eine weitere Wickelvorrichtung quer zur Bogenförderrichtung ortsfest drehbar gelagert ist,
    6.2.1 die über Zugmittel mit dem Folienmaterial in Wirkverbindung steht,
    6.3 und bei der die Wickelvorrichtungen mit einander entgegengerichteten Kraftmitteln in Wirkverbindung stehen,
    6.3.1 deren resultierende Kraft einstellbar ist.
  7. Bogenleitvorrichtung gemäß den Merkmalen von Anspruch 6,
    7.1 bei der eine Wickelvorrichtung in Wirkverbindung mit Antriebsmitteln steht,
    7.2 bei der die andere Wickelvorrichtung mit einem Kraftspeicher in Wirkverbindung steht,
    7.3 bei der an einer Wickelvorrichtung das eine Ende des Folienmaterials (12) befestigt ist,
    7.4 bei der an der anderen Wickelvorrichtung Bänder (19) oder Schnüre befestigt sind,
    7.5 wobei die Bänder (19) bzw. Schnüre mit ihren anderen Enden an dem anderen Ende des Folienmaterials (12) angelenkt sind.
  8. Bogenleitvorrichtung gemäß den Merkmalen der Ansprüche 6 oder 7,
    8.1 bei der zur Aufnahme des Folienmaterials (12) eine Wickelrolle (11) vorgesehen ist,
    8.1.1 die mit einer Spiralfeder (12) in Wirkverbindung steht, die sich gegen ein ortsfestes Lager abstützt,
    8.1.2 an der das Folienmaterial (12) mit seinem einen Ende befestigt ist,
    8.2 bei der zwei fadenförmige Zugmittel (19) jeweils mit ihrem einen Ende an dem zweiten Ende des Folienmaterials in dessen beiden seitlichen Randbereichen gleichmäßig beabstandet zur Bandmitte des Folienmaterials (12) angelenkt sind,
    8.3 bei der der Wickelrolle (11) zur Aufnahme des Folienmaterials (12) in der Bogenförderrichtung nachgeordnet zwei weitere konzentrisch drehbar gelagerte, miteinander drehfest verbundene Wickelrollen (10) gleichen Durchmessers zur Aufnahme der fadenförmigen Zugmittel (19) vorgesehen sind,
    8.3.1 wobei die fadenförmigen Zugmittel (19) mit ihrem jeweiligen anderen Ende jeweils an einer der beiden Wickelrollen (10) zur Aufnahme der fadenförmigen Zugmittel (19) befestigt sind,
    8.3.2 wobei die fadenförmigen Zugmittel (19) zwischen den Wickelrollen (10) und dem Folienmaterial (12) parallel zueinander verlaufen,
    8.4 bei der die Wickelrolle (11) zur Aufnahme des Folienmaterials (12) mit einer Spiralfeder (22) und die Wickelrollen (10) zur Aufnahme der fadenförmigen Zugmittel (19) mit regelbaren Antriebsmitteln (21) in Wirkverbindung stehen.
  9. Bogenleitvorrichtung gemäß den Merkmalen einer der Ansprüche 5 bis 8,
    9.1 bei der das Folienmaterial (12) eine Kunststoffolie ist,
  10. Bogenleitvorrichtung gemäß den Merkmalen einer der Ansprüche 5 bis 8,
    10.1 bei der das Folienmaterial (12) eine Metallfolie ist.
EP92119008A 1991-12-06 1992-11-06 Bogenleitvorrichtung im Auslegebereich einer Bogendruckmaschine Expired - Lifetime EP0545096B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4140253A DE4140253A1 (de) 1991-12-06 1991-12-06 Bogenleitvorrichtung im auslegebereich einer bogendruckmaschine
DE4140253 1991-12-06

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