EP0541958B1 - Befestigungssystem zum nachträglichen Anbringen von Abdeckplatten - Google Patents

Befestigungssystem zum nachträglichen Anbringen von Abdeckplatten Download PDF

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EP0541958B1
EP0541958B1 EP19920117112 EP92117112A EP0541958B1 EP 0541958 B1 EP0541958 B1 EP 0541958B1 EP 19920117112 EP19920117112 EP 19920117112 EP 92117112 A EP92117112 A EP 92117112A EP 0541958 B1 EP0541958 B1 EP 0541958B1
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Gerhard Gräf
Georg Leonhardt
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Heraklith AG
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Heraklith AG
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    • E04B9/18—Means for suspending the supporting construction
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/081—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements
    • E04F13/0821—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements the additional fastening elements located in-between two adjacent covering elements
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    • E04B9/18—Means for suspending the supporting construction
    • E04B2009/186—Means for suspending the supporting construction with arrangements for damping vibration

Definitions

  • the invention relates to a fastening system for retrofitting cover plates on ceilings or Walls.
  • a fastening system for suspended ceilings is known from US-A-3417535. At In this system, the profile hangers on anchor rails attached below the ceiling attached. This means that insulation boards do not lie directly on the ceiling possible.
  • the object of the invention is to provide a fastening system through the cover plates, especially insulation boards, in economical way directly on the wall or on the ceiling Attached and fast, inexpensive and safe too can be assembled and replaced by one person.
  • each profile hanger Receiving opening inserted, for example inserted until hang them parallel to the ceiling or wall to be covered or stand and at the same time perpendicular to the longitudinal direction of the Anchor channels are slidably arranged.
  • the Cover plates for example thermal insulation boards, so on lower support head leg (support or support leg) each two successive profile rails in rows hung up that the lower visible side on the The support head legs of the profile rails rest and at the same time with its top, for example on the reinforced concrete ceiling queue up.
  • the profile rails each have two support legs (support head legs) for the cover plates on, forming a support profile (support profile).
  • the one Profile hangers with hammer head are above this Hammer head slidably suspended in the anchor channels, while at least partially over their other end longitudinally displaceable on the support rails (profile rails) are attached.
  • the profile hangers are dimensioned so that the clear height between the contact surfaces of the legs the profile rails and the surface of the wall to be covered or Blanket is substantially equal to the thickness of the cover plates. This opens up the possibility of the plates for example on a reinforced concrete ceiling using a flexible Attach the rail system directly without drilling or dowelling have to. The only requirement is that before assembly anchor rails are inserted in the wall or ceiling element.
  • Profile rails with an H-profile are used in cross-section.
  • the profile hanger consists of flat material, for example made of sheet steel, and is in one piece.
  • the lower part i.e. of the the part of the profile hanger opposite the hammer head bent out like a cheek from the slope level and has one Breakthrough for the movable mounting of the support head Profile rail and of course a slit-shaped one Passage for a small part of the middle leg. This gives you the option of starting the assembly process the total number of required profile hangers in the insert appropriate anchor channels, after which the Profile rails over their support head into the receiving openings of the lower hanger part of the profile hanger, i.e. to be "threaded".
  • the profile hangers can be designed and manufactured that essentially in the course of the hanger central axis of outside, in the direction of the hammer head, a slot was made that divides the lower hanger part into two arms. These are each in the opposite direction from the Hanger level baking or U-shaped to match the respective support head of the respective profile rail, bent out. This encloses them in the longitudinal direction of the profile rail seen the support head in opposite directions.
  • a particularly good bracket is achieved when in the lower Hanger part two parallel to each other, in the longitudinal direction of the Suspended slots are introduced.
  • the result formed three relatively narrow, resilient arms embrace the Support head alternately and therefore relatively safe, too with a relatively small hanger or arm width.
  • the profile hangers according to the invention in Connection with H-support rails are their arms bulges correspondingly strongly U-shaped, the respective lower, supporting legs essentially horizontally to the Profile middle leg is introduced.
  • the hanger can be attached to the lower, horizontal support legs of the arms for longitudinal extension angular, essentially diagonal Passage slot may be provided.
  • the lower legs are at the corners adjacent to the incision cut off or reset, which makes it an insertion or. Form passage slot, which is an easy insertion of the Support head allowed.
  • the spring tongue therefore has no support but only one Path limitation function. It closes at her horizontally guided arm part with a hook that essentially consists of there is a 90 ° bend leading downwards. When inserting of the support head in the passage slot between the two wide, supporting arms, the hook end of the spring tongue is in Pushed in the direction of insertion.
  • the profile hanger 101 shown in FIG. 1 has one Cross part 99 and one arranged above, via a Neck part 100 connected hammer head 16.
  • the profile hanger and its Support leg formation particularly well recognizable the two opposing arms 27, 28 for forming a support opening 30 includes.
  • Fig. 2 shows a hanging process in steps I. to IV. for a profile hanger 101 and an H support rail 70.
  • the profile hanger 101 becomes parallel in the longitudinal direction of the head to extend an anchor rail 10 vertically upwards into the Anchor rail inserted, according to arrow 43 by 90 ° rotates and on the support legs 9 of the anchor rail 10 discontinued. Thereafter, according to the arrows 44 and 45 H-support rail 70 in the support opening 30 of Profile hanger 101 inserted to, as shown under IV.
  • a profile hanger 102 is shown, which is under construction basically corresponds to the hanger 101 from Fig.1.
  • the Profile hanger 102 has two vertical cuts 26 which but are not evenly spaced. So there is part 67 from a wide arm 27 and a narrow spring tongue 103, while another part 68 consists of only one arm 28, the is the same width with the arm 27.
  • the arms 27, 28 are on the with respect to the intermediate incision 26 opposite corners beveled or angled to Longitudinal alignment of the hanger cut so that parallel Cut edges 104 are provided, one between them Release passage slot 105.
  • the slot 105 has one slightly larger width than the support head 69 of the to be introduced H-profile rail 70.
  • the spring tongue 103 has on her outer end a hook 106 which consists of a substantially 90 ° arc part, which the support head leg 69 in Supports transverse direction.
  • the spring tongue is relatively narrow designed so that it is vertically elastic.
  • a cover plate 1 is then between a support leg 69 and a supporting head arch leg 13 of the H profile rail 70 inserted.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Befestigungssystem zum nachträglichen Anbringen von Abdeckplatten an Decken oder Wänden.
Gebäudeelemente, wie Wände und Decken, insbesondere Stahlbetondecken, werden nicht mehr in konventioneller, sondern in Fertigbauweise erstellt.
Dabei fällt die Entscheidung, insbesondere bei Stahlbetondecken, die einer Wärmedämmung bedürfen, häufig für das nachträgliche Anbringen von Dämmplatten. Damit wird eine Beschädigung der Platten, die zugleich als Deckenuntersicht dienen, ausgeschlossen.
Ein Befestigungssystem für abgehängte Decken ist aus US-A-3417535 bekannt. Bei diesem System sind die Profilabhänger an unterhalb der Decke angebrachten Ankerschienen befestigt. Ein Anliegen von Dämmplatten direkt an die Decke ist damit nicht möglich.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Befestigungssystem anzugeben, durch das Abdeckplatten, insbesondere Dämmplatten, in wirtschaftlicher Weise direkt an der Wand bzw. an der Decke anliegend angebracht und schnell, kostengünstig und sicher auch von einer Person montiert und ausgewechselt werden können.
Diese Aufgabe wird durch ein Befestigungssystem mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Demgemäß werden die Profilschienen über ihren Tragkopf in eine am Unterteil eines jeden Profilabhängers vorgesehene Aufnahmeöffnung eingeführt, beispielsweise eingeschoben, bis diese parallel zu der abzudeckenden Decke bzw. Wand hängen bzw. stehen und gleichzeitig senkrecht zu der Längsrichtung der Ankerschienen verschieblich angeordnet sind. Danach werden die Abdeckplatten, beispielsweise Wärmedämmplatten, so auf die unteren Tragkopfschenkel (Trag- bzw. Auflageschenkel) jeweils zweier aufeinanderfolgender Profilschienen reihenweise aufgelegt, daß sie mit der unteren Sichtseite auf den Tragkopfschenkeln der Profilschienen aufliegen und gleichzeitig mit ihrer Oberseite beispielsweise an der Stahlbetondecke anstehen bzw. anliegen. Hierdurch besteht der Vorteil, daß z.B. zuerst sämtliche Profilschienen in den Ankerschienen über relativ kurze Profilabhänger vormontiert bzw. abgehängt werden, wonach schrittweise die Dämmplatten auf die Tragschienenschenkel aufeinanderfolgender Profilschienen aufgelegt und die Profilschienen schrittweise angeschoben werden.
Bei dem Befestigungssystem weisen die Profilschienen jeweils zwei Auflageschenkel (Tragkopfschenkel) für die Abdeckplatten auf, ein Tragprofil (Auflagenprofil) bildend. Die einen Hammerkopf aufweisenden Profilabhänger sind über diesen Hammerkopf in den Ankerschienen verschieblich eingehängt, während sie über ihr anderes Ende zumindest teilweise längsverschieblich an den Auflageschienen (Profilschienen) befestigt sind. Dabei sind die Profilabhänger so dimensioniert, daß die lichte Höhe zwischen den Auflageflächen der Schenkel der Profilschienen und der abzudeckenden Fläche der Wand oder Decke im wesentlichen gleich der Dicke der Abdeckplatten ist. Dadurch wird die Möglichkeit eröffnet, die Platten beispielsweise an einer Stahlbetondecke über ein flexibles Schienensystem direkt zu befestigen, ohne bohren oder dübeln zu müssen. Einzige Voraussetzung ist, daß vor der Montage bereits in dem Wand- oder Deckenelement'Ankerschienen eingebracht sind.
Es werden Profilschienen mit H-Profil im Querschnitt verwendet.
Der Profilabhänger besteht aus Flachmaterial, beispielsweise aus Stahlblech, und ist einstückig. Der untere Teil, d.h. der dem Hammerkopf gegenüberliegende Teil des Profilabhängers ist aus der Abhängeebene backenförmig herausgebogen und weist einen Durchbruch für die verschiebliche Aufnahme des Tragkopfes der Profilschiene und selbstverständlich auch einen schlitzförmigen Durchlaß für einen geringen Teil des Mittelschenkels auf. Hierdurch besteht die Möglichkeit, bei Montagebeginn bereits die gesamte Anzahl der notwendigen Profilabhänger in die entsprechenden Ankerschienen einzulegen, wonach die Profilschienen über ihren Tragkopf in die Aufnahmeöffnungen des unteren Abhängerteiles der Profilabhänger eingeschoben, d.h. "aufgefädelt" werden.
Im unteren Teil ist weiter zumindest ein von unten nach oben geführter, schlitzförmiger Einschnitt eingebracht, wodurch zumindest zwei Blechlappen gebildet sind, die in Querrichtung sowohl des Profilabhänger-Unterteils als auch des Tragprofils so ausgeformt sind, daß sie wechselweise den Schienenkopf umgreifen und verschieblich festhalten.
Die Profilabhänger können so ausgebildet und gefertigt sein, daß im wesentlichen im Verlauf der Abhänger-Mittelachse von außen, in Richtung auf den Hammerkopf, ein Schlitz eingebracht ist, der den unteren Abhängerteil in zwei Arme unterteilt. Diese sind jeweils in entgegengesetzter Richtung aus der Abhängerebene backen- oder U-förmig in Anpassung an den jeweiligen Tragkopf der jeweiligen Profilschiene, herausgebogen. Dadurch umschließen sie in Profilschienen-Längsrichtung gesehen den Tragkopf gegenläufig.
Eine besonders gute Halterung wird erzielt, wenn im unteren Abhängerteil zwei zueinander parallele, in Längsrichtung des Abhängers verlaufende Schlitze eingebracht sind. Die dadurch gebildeten drei relativ schmalen, federnden Arme umgreifen den Tragkopf wechselweise und somit verhältnismäßig sicher, auch bei relativ geringer Abhänger- bzw. Armbreite.
Für die Verwendung der erfindungsgemäßen Profilabhänger in Verbindung mit H-Tragprofilschienen sind deren Arme entsprechend stark U-förmig ausgebuchtet, wobei der jeweilig untere, tragende Schenkel im wesentlichen horizontal bis an den Profilmittelschenkel herangeführt ist. Hier kann durch die große Querbreite der Arme ein vertikales Einschnappen des Tragkopfes in diese nicht realisiert werden. Gemäß einer weiteren Ausführungsform des Abhängers kann an den unteren, horizontalen Trag-Schenkeln der Arme ein zur Längserstreckung winkelig, im wesentlichen diagonal verlaufender Durchtrittsschlitz vorgesehen sein. Die unteren Schenkel sind an den im Verhältnis zum Einschnitt benachbarten Ecken winkelig abgeschnitten bzw. zurückgesetzt, wodurch sie einen Einschiebe-bzw. Durchtritt-Schlitz bilden, der ein leichtes Einführen des Tragkopfes erlaubt. Durch relatives Verschwenken und gegenseitiges Parallelausrichten von Schiene und Abhänger werden die Schenkel des Tragkopfes auf die unteren, nunmehr eine angenäherte Dreiecksform aufweisenden Schenkel der Arme aufgesetzt. Diese weisen trotz Schlitz-Abschrägungen noch eine ausreichende Steifheit auf, um sicher tragend zu wirken. Die Montage erfolgt einfach, indem die Profilabhänger in vorgesehener Anzahl, in der räumlichen Endposition, mit dem T-Kopf voraus in die Ankerschienen eingeschoben und um 90° verschwenkt eingehängt werden. Danach wird eine Schiene unter die Abhänger gehalten, die einzeln, nacheinander angehoben und horizontal so verschwenkt werden, daß der Durchtritt-Schlitz parallel zu der Schiene ausgerichtet ist. Durch Anheben der Schiene wird deren Tragkopf durch den Abhänger-Schlitz geschoben, wonach der Abhänger zurückverschwenkt wird, bis der Tragkopf am Krümmungsboden der U-Arme parallel ansteht. Dann wird die Schiene mit Abhänger abgesenkt und hängt über diesen in der Ankerschiene.
Um zu verhindern, daß sich die Profilabhänger im weiteren unbeabsichtigt verschwenken und dadurch die Schienen aus ihnen herausfallen, können im Abhänger-Unterteil zwei parallele Einschnitte vorgesehen sein, die drei Arme bilden. Dabei können zwei benachbarte Arme relativ breit und tragend und der dritte Arm relativ schmal und den Tragkopf nicht bis an dessen Unterseite umgreifend ausgebildet sein. Die so gebildete Federzunge hat somit keine Trag- sondern nur eine Wegbegrenzungsfunktion. Sie schließt an ihrem horizontal geführten Armteil mit einem Haken ab, der im wesentlichen aus einem nach unten führenden 90°-Bogen besteht. Beim Einführen des Tragkopfes in den Durchtritts-Schlitz zwischen den beiden breiten, tragenden Armen, wird das Hakenende der Federzunge in Einführrichtung hochgedrückt. Nach Verschwenken des Abhängers und Parallelausrichtung von Tragkopf und Armen, schnappt der Haken der Federzunge über den Längsrand des Tragkopfes, sich an diesen anlegend, wodurch ein Zurückverschwenken verhindert wird. Bei Demontage muß die Federzunge mit ihrem Hakenende vom Tragkopf abgehoben werden, wonach ein Verschwenken möglich ist.
Bei der Ausführung mit nur einem Einschnitt bzw. nur zwei Armen und darin vorgesehenem Einführschlitz können gegen unbeabsichtigtes Verschwenken und Herausfallen der Schienen die tragenden, unteren Schenkel der Arme verschwenkhemmend ausgebildet sein.
So können die unteren Schenkel aus der U-Form mit im wesentlichen parallelen Schenkeln, weiter einwärts verformt sein, die Tragöffnung in der mittigen Zone verjüngend. Beim Einschwenken des Tragkopfes muß dann gegen die Federkraft der unteren Schenkel gewirkt werden, um diesen in die Tragöffnung einführen zu können. Der Tragkopf wird somit zwischen den Schenkeln der Arme kraftschlüssig festgehalten. Zum leichteren Einschwenken des Abhängers ist hier günstig, eine Einführschräge, beispielsweise durch leichtes Aufbiegen des unteren Schenkels, vorzusehen.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezug auf die Zeichnung näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1:
eine Perspektivansicht eines Profilabhängers,
Fig. 2:
eine schematische Perspektivdarstellung des Einhänge-und Montagevorganges des Profilabhängers,
Fig. 3:
eine perspektivische Darstellung eines einteiligen Profilabhängers in weiterer Ausführungsform.
Der in Fig. 1 dargestellte Profilabhänger 101 weist einen Querteil 99 sowie einen darüber angeordneten, über einen Halsteil 100 verbundenen Hammerkopf 16 auf. Hier ist die einteilige Ausführungsform des Profilabhängers sowie dessen Tragschenkel-Ausbildung besonders gut erkennbar, die zwei gegenläufige Arme 27, 28 zur Ausbildung einer Tragöffnung 30 umfaßt.
Die Fig. 2 zeigt einen Einhängevorgang in Schritten I. bis IV. für einen Profilabhänger 101 und eine H-Tragprofilschiene 70. Der Profilabhänger 101 wird in Kopflängsausrichtung parallel zur Erstreckung einer Ankerschiene 10 vertikal nach oben in die Ankerschiene eingeschoben, entsprechend dem Pfeil 43 um 90° rotiert und auf den Tragschenkeln 9 der Ankerschiene 10 abgesetzt. Danach wird entsprechend den Pfeilen 44 und 45 die H-Tragprofilschiene 70 in die Tragöffnung 30 des Profilabhängers 101 eingeschoben, um, wie unter IV. gezeigt, in optimalem Verschiebe-Aufnahmezustand zur Auflage bzw. zum Anschieben an die am vorhergehenden Profilteil aufgelegten Dämmplatten zu dienen.
In Fig. 3 ist ein Profilabhänger 102 dargestellt, der im Aufbau prinzipiell mit dem Abhänger 101 aus Fig.1 übereinstimmt. Der Profilabhänger 102 weist zwei vertikale Einschnitte 26 auf, die jedoch nicht gleichmäßig beabstandet sind. So besteht ein Teil 67 aus einem breiten Arm 27 und einer schmalen Federzunge 103, während ein weiterer Teil 68 nur aus einem Arm 28 besteht, der gleich breit ist mit dem Arm 27. Die Arme 27, 28 sind an den sich in bezug auf den zwischenliegenden Einschnitt 26 gegenüberliegenden Ecken abgeschrägt bzw. winkelig zur Längsausrichtung des Abhängers so abgeschnitten, daß parallele Schnittkanten 104 vorgesehen sind, die zwischen sich einen Durchtritt-Schlitz 105 freigeben. Der Schlitz 105 weist eine etwas größere Breite auf als der Tragkopf 69 der einzuführenden H-Profilschiene 70. Um eine ausreichende Schlitzbreite zu erhalten kann der Tragschenkel weiter als bis zur Biegekante winkelig ausgeschnitten sein, wodurch eine Stufe im Bogenteil der Arme gebildet wird. Die Federzunge 103 weist an ihrem äußeren Ende einen Haken 106 auf, der aus einem im wesentlichen 90°-Bogenteil besteht, der den Tragkopfschenkel 69 in Querrichtung abstützt. Die Federzunge ist relativ schmal ausgelegt, so daß sie vertikalelastisch ist.
Eine Abdeckplatte 1 wird dann zwischen einen Tragkopfschenkel 69 und einen Tragkopfbogenschenkel 13 der H-Profilschiene 70 eingelegt.

Claims (2)

  1. Befestigungssystem zum nachträglichen Anbringen von Abdeckplatten an Decken und Wänden, mit T-Ankerschienen (10), Profilschienen (70) und Profilabhängern (101, 102), bei dem
    a) die T-Ankerschienen (10) zum bündigen Einlassen - sich dabei nach außen öffnend - und zur im wesentlichen parallelen Anordnung zueinander an Abdeckseiten von Decken und Wänden ausgebildet sind,
    b) die Profilschienen (70) mit einem H-Profil gestaltet sind, mit zwei Tragauflageschenkeln (13) zur Abstützung der Abdeckplatten (1) und zwei Tragkopfschenkeln (69) zur tragenden Aufnahme in den Profilabhängern (101, 102) und im montierten Zustand eine zur Längsachse der T-Ankerschienen (10) senkrechte Längsausrichtung aufweisen,
    c) die Profilabhänger (101, 102) aus Flachmaterial einstückig ausgebildet sind, an einem oberen Ende einen Hammerkopf (16) zum längsverschieblichen Einsetzen in den T-Ankerschienen (10) aufweisen und an ihrem unteren Ende zur Befestigung der Profilschienen (70) aus der Abhängerebene backenförmig herausgebogen sind und dabei in Abhängerichtung, quer zur Verschieberichtung der Profilschienen (70), zumindest einen schlitzförmigen Einschnitt (26) aufweisen, zumindest zwei Arme (27, 28) bildend, zum gegenläufigen Umgreifen der Tragkopfschenkel (69), wobei
    d) die Profilabhänger (101, 102) an den Profilschienen (70) zumindest teilweise längsverschieblich anordbar und so dimensioniert sind, daß die lichte Höhe zwischen Auflageflächen der Tragschenkel (13) der Profilschienen (70) und der abzudeckenden Decke oder Wand im wesentlichen der Dicke zugehöriger Abdeckplatten (1) ist.
  2. Befestigungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Einschnitte (26) vorgesehen sind; drei Arme (27, 28, 29) bildend, zur gegenläufigen Umgreifung der Tragkopfschenkel (69) einer Profilschiene (70).
EP19920117112 1991-11-13 1992-10-07 Befestigungssystem zum nachträglichen Anbringen von Abdeckplatten Expired - Lifetime EP0541958B1 (de)

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EP0541958A1 EP0541958A1 (de) 1993-05-19
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EP (1) EP0541958B1 (de)
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