EP0833014A2 - Bewehrungsanordnung für ein Mauerwerk - Google Patents

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EP0833014A2
EP0833014A2 EP97115663A EP97115663A EP0833014A2 EP 0833014 A2 EP0833014 A2 EP 0833014A2 EP 97115663 A EP97115663 A EP 97115663A EP 97115663 A EP97115663 A EP 97115663A EP 0833014 A2 EP0833014 A2 EP 0833014A2
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EP
European Patent Office
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arrangement according
reinforcement arrangement
shaped
plate
bracket
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EP97115663A
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EP0833014B1 (de
EP0833014A3 (de
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Jens Elmenhorst
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ELMENHORST BAUSPEZIALARTIKEL GMBH & CO.KG
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Elmenhorst & Co GmbH
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Priority claimed from DE29714888U external-priority patent/DE29714888U1/de
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    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
    • E04C5/02—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of low bending resistance
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C2003/023—Lintels

Definitions

  • the invention relates to a reinforcement arrangement for Embedding in masonry, the masonry being a Facing lintel with runner layers and with one underlying runner or roll layer, where furthermore for the production of a bond between printing and / or Traction zones of the facing lintel on pressure bearing stones of the runner layer above the reinforcement arrangement form an anchoring system which the stones placed below the masonry reinforcement the roll layer stops and the mortar partially or completely encompasses, furthermore the reinforcement arrangement a carrier element, which runs horizontally Mortar or cement / mortar bed of a longitudinal joint is embedded above the roll layer and from parallel mutually extending longitudinal bars, a metal band or a mesh fabric, and shaped elements, which in the mortar or cement / mortar bed of vertical joints embedded between stones of the rolling layer or runner layer and up and / or down along the longitudinal bars are arranged below, includes.
  • Masonry reinforcements are used for large areas Walls, over window and door openings (as lintel reinforcement), for non-load-bearing partitions on sagging ceilings, in the gable as well as in the mixed masonry. In general, it serves to Setting behavior of masonry wedges to catch. By Vibration and swelling processes can cause tensile or compressive stresses arise which the elasticity of the masonry exceed. As far as not remedy here Expansion joints can or should be created in bed joints (horizontal longitudinal joints) in the mortar bed Steel grid embedded, mostly made of parallel Longitudinal bars with other steel elements connecting them consist.
  • runner layer which are bricks, at those in the bricked state the long sides parallel running towards the wall, additionally a rolling layer in front of which the bricks are on the narrow side.
  • runner layer which are bricks
  • a rolling layer in front of which the bricks are on the narrow side.
  • Masonry is subject to tensile and compressive forces which the bricks on their underlying edges be moved apart, being in the one below Rolling layer pressed the top edges of the brick together and pushed the bottom edges apart will. This results in a load-bearing layer directed force to take up over a tensile reinforcement is.
  • US-A-2,361,828 is a masonry with a embedded reinforcement known, being used for manufacturing a network between pressure and / or tension zones of the Verblendsturzes the pressure bearing stones of the Runner layer over the reinforcement an anchoring system form that attached below the reinforcement Brings stones of a runner layer to stop.
  • the Reinforcement consists of a horizontal one Mortar bed of the longitudinal joint above the runner layer embedded metal band or from at least a longitudinal rod and out on the metal band or Longitudinal bar attached and carried by these, the free ends in the mortar bed of the vertical Grouting the ones below the reinforcement Runner layer are performed. Is the reinforcement?
  • a metal band or two or three longitudinal bars then has the connecting the two legs of each bracket Bridge a length equal to the width of the metal band or corresponds to the total width of the longitudinal bars. For this reason, it is necessary to have several bracket sizes to keep in stock for the widths of the used Metal straps or the width of two longitudinal bars have appropriately sized stirrups available, because a lateral bending of the stirrup legs around the Brackets of different widths of the metal band or to be able to adjust the distance between two longitudinal bars not possible, because of the length of the bar bridge for the Metal strips required widths are specified.
  • the in the mortar bed vertical joints extending the runner layer Leg of the bracket no firm hold in the mortar bed guaranteed, because in the area e.g. a window opening lying runner layer, the lintel lintel forms, is subject to tensile forces and the hardened Mortar bed itself no additional anchoring for the temple forms.
  • EP-A-0 340 840 describes an armoring system for a wall of masonry with one in it Mortar bed to use horizontal alarm, where vertical reinforcement elements are provided which in vertical depressions or openings in the Bricks are introduced, the height or the Length of the vertical reinforcements approximately the height of at least two superimposed bricks corresponds.
  • the vertical reinforcements in at least one vertical direction on the horizontal reinforcement arranged and firmly connected to this.
  • the known reinforcement device cannot be used as masonry reinforcement with structural load-bearing Effect in the lintel area for facing falls and with the Reinforcement connectable or suspended, open at the top Wire brackets for the production of statically self-supporting Systems, such as facing lintels.
  • This task is carried out by a reinforcement arrangement of the o.g. Kind with the features characterized in claim 1 solved.
  • the particular advantage of this reinforcement lies in that the tensile and compressive forces occurring are more uniform be led into the masonry, in particular the veneer lintels (or the Grenadiers) prevented from masonry.
  • Longitudinal bars as a carrier element can also be a metal band or a mesh for the manufacture of the reinforcement system be used.
  • plastic hangers or plates especially one, high inherent rigidity having plastic that still has a certain resilient Has elasticity, which causes the clamps to become jammed and plates in the support element simplified and improved becomes.
  • the shaped elements are in an adjacent, Mortar or cement / mortar joint lying parallel to the longitudinal joint led and the plates with a profile and / or raised means. This will next to a firm bond a good hold of the mortar scored in the joints.
  • each plate end is preferably on one of the Longitudinal bars end.
  • the plates are essentially U- or arcuate, making them excellent for Vertical joints in runner layers as well as in Rolling layers can be used and the largest possible Composite surface between the steel reinforcement elements and create the mortar.
  • the plates can be releasably clamped to the longitudinal bars, there is the further advantage that the plates in any distance from each other and at any desired Place can be arranged.
  • the plates in any distance from each other and at any desired Place can be arranged.
  • the actually occurring compressive and tensile forces or voltage is adjusted.
  • the plate ends are hook-shaped, preferably such that the curvature of the hook-shaped end on the longitudinal rod diameter is coordinated. This ensures that the plates are easily hung at predetermined locations can be.
  • Another improvement in terms the relative stabilization of the plates to the longitudinal bars results when the panels are under a pretension is clamped on the longitudinal bars and / or the hook-shaped ends of the plates on the Longitudinal bars can be clamped by a snap lock.
  • the pinching the plate ends in the longitudinal bars is still supported by the fact that the engagement elements on the Sheets are resilient, i.e. from a suitable Plastic, are formed, but also a elastic steel can be used. Also by bending the engagement elements around the longitudinal bars or is attached to a metal band Plates reached.
  • a different length of the plates creates the Possibility that for example up and down plates of different lengths can be used.
  • a plate reaching into the rotor layer can also if necessary be longer, the one from the rotor layer protruding plate section simply bent or is flipped.
  • the base is the U-shaped plate shorter than the distance of the parallel lying longitudinal bars.
  • At least part of the bracket preferably extends or the plate up to the neighboring, parallel Mortar or cement / mortar joint lying along the longitudinal joint. This means a length of the plate, the corresponds to the height of a stone plus the joint width.
  • the longitudinal bars are made of better anchoring ribbed steel bars or plastic bars, where this after a further embodiment of the invention are connected by cross bars.
  • the cross bars can preferably be at an equidistant distance be arranged from each other.
  • a particularly simple and effective arrangement results from the fact that the plate-shaped body has a profile on one end, on the slotted strip is attachable.
  • the plate-shaped body one end has retaining tongues, which preferably can be suspended on the cross bars or longitudinal bars.
  • the arrangement of the reinforcement arrangement is thereby in advantageously supports that the plate-shaped Body has a support plate at one end.
  • the plates can also be made of flat steel, a flat plastic profile or a spiral twisted profile or round steel.
  • longitudinal and / or transverse bars are preferred for the longitudinal and / or transverse bars ribbed or smooth steel rods or plastic rods used.
  • longitudinal and / or Cross bars made of flat steel or a flat plastic profile consist.
  • bracket has two vertical legs and one has horizontal cross piece, with upper temple ends one vertical leg each with one end of the horizontal Connect the crosspiece so that between the upper temple ends and the horizontal cross piece slot-like opening for the carrier elements is.
  • the upper temple ends are expediently loop-shaped formed, one end of the loop with a End of the horizontal cross piece and that accordingly other end is connected to a vertical leg.
  • upper temple ends are preferably upper temple ends with respect to vertical leg bent at right angles.
  • the upper temple ends each other facing or facing and forming between an opening.
  • the upper temple ends run preferably parallel to the horizontal crosspiece.
  • the Bracket formed in one piece.
  • the bracket is a horizontal cross piece and two on one Long side of the horizontal cross piece arranged vertical Thighs and at each short end of the horizontal Cross piece each a bendable tab. This results in a stable, easy-to-assemble bracket.
  • the bracket is for inexpensive mass production preferably in one piece from a flat structure, in particular from a sheet metal part, punched out pi-shaped, the crosspiece being bent at right angles to the legs is.
  • the vertical legs are expediently planar trained and there are preferred in these Punchings and / or bendable tongues are formed, which, for example, a defined spacing of the stirrup legs of stones of the masonry.
  • the stirrups are expediently made of rods, flat steel, a woven fabric, twisted rods or ribbed rods and / or the support elements made of spirally twisted Rods made.
  • Fig. 2 which consists in a finished component trained lintel 200 installable reinforcement assembly 100 from a support member 90 from parallel longitudinal bars 10 and 11, which is arranged here at equidistant distance a Cross bars 12 can be connected.
  • the longitudinal bars 10 and 11 have a diameter d of, for example, 4 mm.
  • This diameter corresponds to the diameter of the plate-shaped Body 113 and the cross bars 12 so that one and the same source material can be accessed can.
  • the diameters can also vary be chosen large.
  • the plates 113 lie perpendicular to that through the longitudinal and transverse bars 10 to 12 certain level and have different heights h, depending on whether it is for the grenadiers, i.e. For the rolling layer, or for the runner layer of the facing lintel 200 used as an independent component should be (Fig.1).
  • the distance between the longitudinal bars b also determines the distance between the free ends of the essentially U-shaped profile, the plate ends 114 are hook-shaped so that they can be pushed over the longitudinal bars or there can be snapped into place. Possibly. can the plates are still under tension.
  • the plate ends 114 grip each other opposite inner sides of the longitudinal bars 10, 11 on.
  • the from the longitudinal bars 10, 11 and the plates 113 existing reinforcement arrangement 100 does not need to be grid-shaped. It can also be two Single bars are used in the support area of the facing lintel kinked in the side masonry and are anchored.
  • the longitudinal bars 10, 11 can also be a metal band, a perforated band or a mesh are used, the as support elements 90 parts used also consist of plastic can.
  • Fig. 1 shows typical facing lintels with runners 15 and grenadiers 16.
  • the pair of longitudinal bars 10, 11 is embedded in a mortar layer 17 which between the Grenadiers 16 and the runners lying above them 15 lies.
  • the longer plates 113 projecting downward or bracket 13 while in the vertical joints between plates 113 standing upward on each rotor stone or bracket 13 protrude, with other length dimensions can be made.
  • the towering Brackets 13 or plates 113 extend into the nearest mortar layer 18 between two runners, where they are attached to a lintel membrane from a film 20 adjoin the one end portion in the mortar the joint 18 is embedded between two runner layers and by means of a connection profiling connected to the mortar of the joint 18 by anchoring is.
  • the bracket 13 is hook-shaped at its ends 114 formed and with engagement elements 113a, 113b.
  • bracket 13 or plates 113 on the support element 90 or on the longitudinal bars 10, 11 there is no bond to predetermined joints.
  • the butt joints of the stones can be arranged as desired be because the bracket can be aligned to the position of the butt joints are.
  • the top are open, made of a resilient-elastic Steel or plastic material, is a hanging of the Bracket 13 in the support member 90 or in the longitudinal bars 10, 11 effortlessly: the legs of the temple will be either bent outwards, the bracket 13 to the longitudinal bars 10, 11 attached and the pressure on the stirrup legs canceled so that the latter spring back and the bracket is held on the longitudinal bars by means of a clamp fit or the stirrup legs are pressed against each other, the bracket 13 for contact with the longitudinal bars 10, 11 brought and the pressure released, so that the stirrup legs spring back and the bracket 13 to the Longitudinal bars 10, 11 is held clamped.
  • the actuation the stirrup leg in one direction or the other depends on whether the bracket with your Legs from the outside or from the inside to the longitudinal bars 10, 11 are clamped, being in use from e.g. Perforated or fabric tapes with the brackets their legs from the outside to the longitudinal edges of the support element 90 are clamped.
  • bracket 13 To prevent the mortar from slipping in one Joint between two stones serves the bracket 13 or is according to a further embodiment according to FIG full-surface, plate-shaped body 113 on his, the Engagement elements 113a, 113b facing end portion 113c provided with an angled portion 113d. Furthermore, the plate-shaped body 113 6 with a sawtooth-like profile 113f be provided on its outer longitudinal edges 113e, 113e '.
  • legs 113g, 113g ' can be bent at any point and thus achieve a height-adjustable plate. Furthermore, as shown in FIGS. 4B and 4C, are laterally bendable tongues 118 provided as a pinning of the stones hanging below. In addition the legs 113g, 113g 'can be bent by 90 degrees be so that they are bent sideways and for the plate offers a mortar bond.
  • FIG 3 is another embodiment of a Plate 113 shown, which is designed such that these are suspended on the crosspiece 12 of the support element 90 can be.
  • FIG. 8A and 8B show another according to the invention Design of the plate 113.
  • This has a frame-like Recess 130 and a profile 130a on one neck retracted end 132.
  • a slotted one Strip 134 can be put on, the holding tabs on the side 136 for hanging in longitudinal rods 10, 11.
  • a a further embodiment of the holding tongues 136 is shown in FIG. 9 shown.
  • FIG. 10 shows another embodiment of a plate 113.
  • this plate 113 a support plate 140 with holding tongues 135.
  • a further advantageous modification according to FIG. 11 have the longitudinal edges 113e, 113e 'a tooth-like Profiling 113f. This provides the plate 113 an even better hold for mortar.
  • Fig. 12 shows the Plate 113 of Fig. 11 in side view and clarified the arrangement of the support plate 140, which is in the extends substantially at right angles from the plate 113.
  • FIGS. 13A and 13B show an embodiment of the plate 113 with a wide clamp or clip 138. Furthermore, laterally protruding or raised means 122 arranged.
  • FIG. 14 also illustrates plate 113 with a Tab 124, which either over the crossbar 13th engages or is pressed onto it.
  • 15 represents an installation situation of the plate 13 of FIG. 14.
  • a plate 113 lies against a stone 26 and supports it with a support plate 140 on the stone 26.
  • the Tab 124 engages over the crossbar 12 of the support element 90.
  • FIG. 16 shows a in a perspective view further embodiment of a plate 113.
  • a plate 113 Longitudinal edges 113e, 113e 'laterally edged and on one end 132 bent so that it is in retaining tongues 136 pass over on the longitudinal rods 10, 11 lie on.
  • This plate 113 has an easy to manufacture Shape that is special due to the bevel is dimensionally stable or rigid.
  • the bracket 200 shown in FIG. 17 comprises two vertical ones Legs 210 and 212 and a horizontal Cross piece 214.
  • the horizontal cross piece 214 is on both sides via a loop-like structure 216 in each case and 218 connected to legs 210 and 212, respectively.
  • the loop-like structures form two overlapping sections 216 and 218 between themselves and the horizontal Cross piece 214 a slot-like opening 220 train, which has an opening between the loops 216 and 218 is accessible or open.
  • the loop-like sections 216, 218 of the Brackets 200 can, however, also deviate from FIG. 17 Have an embodiment, namely an embodiment like this as shown in Fig. 17A.
  • This configuration go the upper ends of the legs 210, 212 into an approximately ring-shaped section 216 ', 218 ', which are connected via the crossbar 214, wherein the annular sections 216 ', 218' thus angled outwards are that when installing this bracket 200 this annular sections on the head of each adjacent Support the stone.
  • the ring-shaped ones Sections 216 ', 218' are formed so that the longitudinal bars 10, 11 of the support element 90 can be passed.
  • the loops overlap horizontally during assembly extending longitudinal bars 90 of the reinforcement.
  • the longitudinal bars 90 are between web 214 and the overarching Loops 216 and 218 of bracket 200 in opening 220 held clamped.
  • clamped on the bracket 200 i.e. held by means of a press fit.
  • it is the distance between the two longitudinal bars 90 is fixed.
  • the web or the horizontal cross piece 214 comes here to lie below the longitudinal bars, as is particularly the case 19 shows where the bracket 200 on a stone 226th abuts and the rods 90 from the stone through the web 214 are spaced.
  • FIG. 26 shows the bracket 200 designed according to FIG. 17 installation on the head K of a stone S of a grenadier layer, the loop-like sections Support 216, 218 on the head of the stone and so the Bracket 200 is held.
  • the rod guide and bend to this loop formation is such that from the rod sections 216a, 216b is approximately horizontal Area F1 and one of the rod sections 216a, 216c horizontal surface F2 is formed.
  • the loop-shaped Section 218 corresponds to the loop-shaped section 216, 218 are interconnected and form the crossbar 214 (Figs. 17 and 26).
  • connection and mounting of the bracket 200 takes place Longitudinal rods 10, 11 of the support member 90, through the loop-like sections 216, 218 of the bracket 200 therethrough pushed or pulled.
  • These longitudinal bars 10, 11 which in the form of wire rods of e.g. 50 m roll 450 of an appropriate wire and cut to length are used (Fig. 27).
  • bracket 200 overlaps in the mortar bed and is therefore particularly good Claw properties. It is also possible insert a bracket which is formed under closed is and is encountered on the support surface.
  • the temple design can also be such that one later installed support rod not from the inside out inserted, but from the outside in. The advantage is there in that the bracket is prefabricated so that it does not more bent around the support rod or rods must be and not made of round steel or flat steel must be made.
  • the two legs 210 and 212 of the bracket 200 can, as shown in Fig. 17, parallel at right angles to that Cross bar 214.
  • the angular position can also be larger or smaller, so that the legs 210, 212 to the outside bent obliquely or obliquely to each other are inside.
  • flat steel can also be used can.
  • the free ends of the stirrup legs can also turned towards each other, whereby the bent end portions overlap each other (Fig. 18D).
  • the free ends of the stirrup legs can also be used these themselves spiral, i.e. corkscrew-shaped be (Fig. 18E).
  • the free ends of the stirrup legs 210, 212 can also be bent in accordance with FIG. 8 F, the bent sections then lying one above the other.
  • FIG. 20 Another embodiment of a bracket 300 is shown in FIG. 20 shown.
  • This includes a crossbar 310, on the Longitudinal side 312 two legs 314 and 316 arranged are. There is one bendable on the short sides of the web 310 Tab 318 and 320 provided.
  • the legs 314 and 316 preferably have cutouts 326 and bendable Tongues 328, which are very well anchored in the Add grout.
  • bracket 300 is assembled one indicated for dash 320 with broken lines Bend the position in the direction of the arrow Y and grasp it so the longitudinal bars 90 of the reinforcement.
  • the web 310 is cranked, so that the longitudinal bars to a predetermined distance have a stone 330.
  • the pre-cut and bent Tongues 328 provide a predetermined distance between Leg 216 and stone 330 in that when inserting of mortar (grout) this also between stirrup legs 214, 216 and stone 330 is introduced or incorporated can.
  • the tongues not supported on stone 330 328 also act like barbs and give the bracket 200 an additional hold in the joint bed.
  • Lower bends 322, 324 are for engagement of the bracket 300 in hollow chambers 332 of a brick 330. These are preferably perforated blocks 330, in which the It is possible that the large number of holes / perforations the angled sections 322 and 324 can absorb, whereby a firm hold is achieved.
  • the bent end portions 322 and 324 can also into horizontal joint sections between two stones 330 intervene.
  • Figure 22 shows an advantageous and inexpensive way the manufacture of hangers 300 in mass production.
  • 334 pi-shaped pieces are made from a sheet punched out, one transverse side the web 310 and two Longitudinal extensions form the legs 314 and 316.
  • the Web 310 bent perpendicular to the legs 314 and 316.
  • the protrusions on the short side 310 next to the legs 314 and 316 form the bendable tabs 318 and 320.
  • the longitudinal bars 90 of the reinforcement can, for example from a spirally twisted metal rod or Be made of plastic.
  • FIG. 23 shows a reinforcement arrangement embedded in a masonry M. from a support element 90 e.g. in shape of two horizontally laid reinforcement bars 10, 11 in the upward and downward bow 13, preferably from flat steel, are hung, however an additional pinning of the stones of the rolling layer or grenadier layer 16 by means of longitudinal bars 410, 411 is provided.
  • the longitudinal rods 410, 411 of the pinning are held by the brackets 13 held on the support element 90 encompassed the mortar of the vertical joint reach between two stones.
  • bracket 13 or plates 113 in the upper areas with wide cross brackets or clips 138, 218, 318 and 320 are provided (Fig. 13A, 17 and 20) are used when installing the reinforcement arrangement the individual rods 10, 11 of the support member 90 after insertion the bracket or plates inserted. Hook-shaped temples can also be anchored in the mortar Mortar must be placed. Plate-shaped bracket 113 preferably have large openings, so that the grout runs through well during processing can.
  • Fig. 24 shows an embodiment of a bracket 13 with in upper area with outward bent overlapping clamps 138 'are provided for holding the bracket 13 during mounting on the already installed stone S one on the side discharge bearing device 420 in the form of a U-shaped Has bracket 421, the web 421a the distance for the two stirrup legs 13a, 13b (Fig. 1) and whose legs 421b, 421c at the upper ends of the stirrup legs 13a, 13b are welded or releasably attached.
  • bracket 13 without Claws 420 i.e.
  • bracket legs 13a, 13b hook-shaped out of the plane bent out, which is formed by the bracket 13.
  • This hook-shaped sections 430, 431 are bent so that these hook-shaped sections 430, 431 on the Support head K of stone S of the facing lintel and in the position of the bracket 13 shown in FIG. 25 is held.

Abstract

Die Bewehrungsanordnung (100) zum Einbetten in ein Mauerwerk, wobei das Mauerwerk ein Verblendsturz mit Läuferschichten und mit einer darunterliegenden Läufer- oder Rollschicht ist, umfaßt ein Trägerelement (90), welches im horizontal verlaufenden Mörtel- oder Zement-/Mörtelbett einer Längsfuge (17) oberhalb der Rollschicht (16) eingebettet ist und aus parallel zueinander verlaufenden Längsstäben (10, 11), einem Metallband oder einem Maschengewebe besteht, und Formelemente, welche in das Mörtel- oder Zement-/Mörtelbett von vertikalen Fugen zwischen Steinen (16) der Rollschicht oder Läuferschicht eingebettet und an dem Trägerelement (90) angeordnet sind, wobei die Formelemente oben offene oder geschlossene Bügel (13) aus einem Rundstabprofil oder einem Flachstabprofil oder plattenförmige Körper sind, die an dem Trägerelement (90) gehalten sind und die sich in die Läuferschicht und/oder in die Rollschicht nach oben und/oder nach unten erstrecken, wobei das Trägerelement (90) und/oder die Formelemente (13) aus einem Metall oder Kunststoff bestehen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Bewehrungsanordnung zum Einbetten in ein Mauerwerk, wobei das Mauerwerk ein Verblendsturz mit Läuferschichten und mit einer darunterliegenden Läufer- oder Rollschicht ist, wobei ferner zur Herstellung eines Verbundes zwischen Druck- und/oder Zugzonen des Verblendsturzes die auf Druck tragenden Steine der Läuferschicht über der Bewehrungsanordnung ein Verankerungssystem bilden, welches die unterhalb der Mauerwerksbewehrung angebrachten Steine der Rollschicht zum Halten bringt und den Mörtel teilweise oder ganz umgreift, wobei ferner die Bewehrungsanordnung ein Trägerelement, welches im horizontal verlaufenden Mörtel- oder Zement-/Mörtelbett einer Längsfuge oberhalb der Rollschicht eingebettet ist und aus parallel zueinander verlaufenden Längsstäben, einem Metallband oder einem Maschengewebe besteht, und Formelemente, welche in das Mörtel- oder Zement-/Mörtelbett von vertikalen Fugen zwischen Steinen der Rollschicht oder Läuferschicht eingebettet und an den Längsstäben nach oben und/oder nach unten verlaufend angeordnet sind, umfaßt.
Mauerwerksbewehrungen finden Anwendung bei großflächigen Wänden, über Fenster- und Türöffnungen (als Verblendsturzbewehrungen), bei nicht tragenden Zwischenwänden auf sich durchbiegenden Decken, im Giebelwerk sowie im Mischmauerwerk. Allgemein dient es dazu, das Setzverhalten von Mauerwerkskeilen aufzufangen. Durch Schwingungs- und Quellprozesse können Zug- oder Druckspannungen entstehen, welche die Elastizität des Mauerwerks überschreiten. Soweit hier nicht Abhilfe durch Dehnungsfugen geschaffen werden kann oder soll, werden in Lagerfugen (horizontale Längsfugen) in das Mörtelbett Stahlraster eingebettet, die meist aus parallelen Längsstäben mit diese verbindenden weiteren Stahlelementen bestehen.
Bei einer Verblendsturzbewehrung liegt neben einer sogenannten Läuferschicht, das sind Mauersteine, bei denen im vermauerten Zustand die Längsseiten parallel zur Mauerflucht läuft, zusätzlich noch eine Rollschicht vor, bei der die Mauersteine auf der Schmalseite stehen. In solchen aus Rollschicht und Läuferschicht bestehenden Mauerwerken treten Zug- und Druckkräfte auf, bei denen die Mauersteine an ihren untenliegenden Kanten auseinanderbewegt werden, wobei in der darunterliegenden Rollschicht die oberen Mauersteinkanten aufeinanderzugedrückt und die unteren Kanten auseinandergeschoben werden. Hieraus resultiert eine in die tragende Schicht geleitete Kraft, die über eine Zugbewehrung aufzunehmen ist.
Durch die US-A-2,361,828 ist ein Mauerwerk mit einer eingebetteten Bewehrung bekannt, wobei zur Herstellung eines Verbundes zwischen Druck- und/oder Zugzonen des Verblendsturzes die auf Druck tragenden Steine der Läuferschicht über der Bewehrung ein Verankerungssystem bilden, das die unterhalb der Bewehrung angebrachten Steine einer Läuferschicht zum Halten bringt. Die Bewehrung besteht dabei aus einem im horizontal verlaufenden Mörtelbett der Längsfuge oberhalb der Läuferschicht eingebetteten Metallband oder aus mindestens einem Längsstab und aus auf das Metallband oder den Längsstab aufgesetzten und von diesen getragenen Bügeln, die mit ihren freien Enden in das Mörtelbett der vertikalen Fugen der unterhalb der Bewehrung liegenden Läuferschicht geführt sind. Besteht die Bewehrung aus einem Metallband oder zwei oder drei Längsstäben, dann weist der die beiden Schenkel eines jeden Bügels verbindende Steg eine Länge auf, die der Breite des Metallbandes oder der Gesamtweite der Längsstäbe entspricht. Aus diesem Grunde ist es erforderlich, mehrere Bügelgrößen vorrätig zu halten, um für die Breiten der verwendeten Metallbänder oder den Weiten zweier Längsstäbe entsprechend bemessene Bügel zur Verfügung haben, denn ein seitliches Ausbiegen der Bügelschenkel um die Bügel unterschiedlichen Breiten des Metallbandes oder dem Abstand zweier Längsstäbe anpassen zu können, ist nicht möglich, da durch die Bügelsteglänge die für die Metallbänder erforderlichen Breiten vorgegeben sind. Außerdem wird durch die sich in das Mörtelbett der vertikalen Fugen der Läuferschicht erstreckenden Schenkel der Bügel kein fester Halt im Mörtelbett gewährleistet, da die im Bereich z.B. einer Fensterdurchbrechung liegende Läuferschicht, die den Verblendsturz bildet, Zugkräften unterliegt und das erhärtete Mörtelbett selbst keine zusätzliche Verankerung für die Bügel bildet.
Die EP-A-0 340 840 beschreibt ein Armierungssystem für eine Wand aus einem Mauerwerk mit einer in das Mörtelbett einzusetzenden Horizontalalarmierung, wobei vertikale Armierungselemente vorgesehen sind, die in vertikale Vertiefungen oder Durchbrechungen in den Mauersteinen eingeführt sind, wobei die Höhe bzw. die Länge der vertikalen Armierungen etwa der Höhe von mindestens zwei übereinanderliegenden Mauersteinen entspricht. Außerdem sind die vertikalen Armierungen in mindestens einer Vertikalrichtung auf der Horizontalarmierung angeordnet und mit dieser fest verbunden. Mit dieser Armierungsvorrichtung soll es einfach sein, eine Wand aus einem Mauerwerk zu schaffen, die es ermöglicht, horizontal und vertikal armiertes Mauerwerk manuell zu errichten, ohne praktisch von den herkömmlichen Maurerverfahren abzuweichen. Diese Armierungsvorrichtung ist nur dort einsetzbar, wo ein Mauerwerk aus Lochsteinen hergestellt werden soll. Da außerdem die vertikalen Armierungen in Form von geschlossenen Bügeln fest mit der horizontalen Armierung verbunden sind, besteht keine Möglichkeit, durch Verschieben der vertikalen Armierungen dieser Mauerfugenabstände unterschiedlichen Abmessungen anzupassen.
Die bekannte Armierungsvorrichtung ist nicht einsetzbar als Mauerwerksbewehrung mit statisch tragender Wirkung im Sturzbereich für Verblendstürze und mit der Bewehrung verbindbaren bzw. eingehängten, oben offenen Drahtbügeln zur Herstellung von statisch frei tragenden Systemen, wie Verblendstürze.
Eine Vorrichtung zur Aufnahme eines Fertigbalkens zum Überdecken von Öffnungen an einem Mauerwerk besteht nach der DE-A-28 36 781 aus einem Sturz, der einen steinartigen tragenden Kern mit eingelegten Bewehrungsstäben aufweist, die jedoch nicht in ein horizontal verlaufendes Mörtelbett eingebettet sind und die nicht in Wirkverbindung mit in vertikalen Mörtelbetten liegenden Bügeln stehen.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine eingangs genannte Bewehrungsanordnung für ein Mauerwerk als Verblendsturz zu verbessern und ein Verbundsystem für einen gemauerten Sturz zwischen den Druck- und Zugzonen des Sturzes zu schaffen, daß die auf Druck tragenden Steine über die Bewehrung ein Verankerungssystems aufnehmen, das die unter der Bewehrung angebrachten Steine zum Halten bringt, so daß eine bessere Verteilung der Druck- und Zugkräfte bei gleichzeitiger Vermeidung des Durchhängens des Mauerwerks in dem Verblendsturz und eine Sicherung des Mörtels in den senkrechten Mauerwerksfugen gegen Herausrutschen/Herausfließen erreicht wird. Ferner ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein wirtschaftliches, universell einsetzbares Mauerwerkabfangsystem zu schaffen, daß mit dem Mörtel des Mauerwerks verbindbar ist und das den unterschiedlichsten Belastungen anpaßbar ist, wobei gleichzeitig ein verbesserter Verbund erhalten werden soll. Außerdem soll eine hohe Wirtschaftlichkeit gegeben sein und das eingesetzte Material soll eine vereinfachte Montage ermöglichen.
Diese Aufgabe wird durch eine Bewehrungsanordnung der o.g. Art mit den in Anspruch 1 gekennzeichneten Merkmalen gelöst.
Danach bilden zur Herstellung eines Verbundes zwischen Druck- und Zugzonen des Verbundsturzes die auf Druck tragenden Steine der Läuferschicht über der Bewehrung ein Verankerungssystem, das die unterhalb der Bewehrung angebrachten Steine der Rollschicht zum Halten bringt, wobei die Bewehrung sowohl aus parallel laufenden Längsstäben als auch aus senkrecht hierzu angeordneten, sich in die Läuferschicht und/oder in die Rollschicht erstreckenden, bügel- oder plattenförmigen Körpern besteht, wobei sich die in die Läuferschicht des Verblendsturzes geführten Bügel oder Platten bevorzugterweise bis in die benachbarte, parallel zur Längsfuge liegende Mörtel- oder Zement-/Mörtel-Fuge erstrecken können. Die vollflächigen Elemente, wie Platten der Bewehrung oder Bügel, stehen senkrecht zur Fugenebene bzw. der Ebene, in der das Tragelement bzw. die parallel laufenden Längsstäbe liegen. Der besondere Vorteil dieser Bewehrung liegt darin, daß die auftretenden Zug- und Druckkräfte gleichmäßiger in das Mauerwerk geleitet werden, insbesondere wird ein Herausbrechen der Verblendstürze (bzw. der Grenadiere) aus einem Mauerwerk verhindert. Die Anbindung der Last erfolgt dabei über die erste Schicht hinweg, wobei die oberen Steine unter Spannung stehen. Neben Längsstäben als Trägerelement kann auch ein Metallband oder ein Maschengewebe für die Herstellung des Bewehrungssystems verwendet werden. Besonders vorteilhaft ist dabei die Verwendung von Bügeln oder Platten aus einem Kunststoff, insbesondere einem, eine hohe Eigensteifigkeit aufweisenden Kunststoff, der noch eine gewisse federnde Elastizität aufweist, wodurch das Einklemmen der Bügel und Platten in das Tragelement vereinfacht und verbessert wird.
Ferner sind die Formelemente bis in eine benachbarte, parallel zur Längsfuge liegende Mörtel- oder Zement-/Mörtel-Fuge geführt und die Platten mit einem Profil und/oder erhabenen Mitteln versehen. Dadurch wird neben einem festen Verbund ein guter Halt des Mörtels in den Fugen erzielt.
So wird vorzugsweise jedes Plattenende auf einem der Längsstäbe enden. Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind die Platten im wesentlichen U- oder bogenförmig, wodurch sie in hervorragender Weise für Vertikalfugen sowohl in Läuferschichten, als auch in Rollschichten einsetzbar sind und eine größtmögliche Verbundfläche zwischen den Stahl-Bewehrungselementen und dem Mörtel schaffen.
Sind die Platten lösbar an die Längsstäbe klemmbar, ergibt sich der weitere Vorteil, daß die Platten in beliebigem Abstand voneinander sowie an beliebig gewünschtem Ort angeordnet werden können. Hierdurch läßt sich eine individuelle Bewehrung schaffen, die den tatsächlich auftretenden Druck- und Zugkräften bzw. -spannung angepaßt ist.
Weitere Vorteile ergeben sich, wenn die Plattenenden hakenförmig ausgebildet sind, vorzugsweise derart, daß die Krümmung des hakenförmigen Endes auf den Längsstabdurchmesser abgestimmt ist. Hierdurch wird erreicht, daß die Platten leicht an vorbestimmten Stellen eingehängt werden können. Eine weitere Verbesserung hinsichtlich der Lagestabilisierung der Platten relativ zu den Längsstäben ergibt sich, wenn die Platten unter einer Vorspannung auf die Längsstäbe geklemmt sind und/oder die hakenförmigen Enden der Platten auf die Längsstäbe durch Rastverschluß klemmbar sind. Das Einklemmen der Plattenenden in die Längsstäbe wird noch dadurch unterstützt, daß die Eingriffelemente an den Platten federnd-elastisch, d.h. aus einem geeigneten Kunststoff, ausgebildet sind, wobei jedoch auch ein federnd-elastischer Stahl verwendet werden kann. Auch durch Umbiegen der Eingriffelemente um die Längsstäbe oder an einem Metallband wird eine Befestigung der Platten erreicht.
Eine unterschiedliche Länge der Platten schafft die Möglichkeit, daß beispielsweise nach oben und unten unterschiedlich lange Platten eingesetzt werden. Eine in die Läuferschicht reichende Platte kann ggf. auch länger bemessen sein, wobei der aus der Läuferschicht herausragende Plattenabschnitt einfach umgebogen bzw. umgelegt wird. Vorzugsweise ist das Basisstück der U-förmigen Platte kürzer als der Abstand der parallel liegenden Längsstäbe.
Vorzugsweise erstreckt sich zumindest ein Teil des Bügels oder der Platte bis in die benachbarte, parallel zur Längsfuge liegende Mörtel- oder Zement-/Mörtel-Fuge. Hierunter ist eine Länge der Platte zu verstehen, die der Höhe eines Steines zuzüglich der Fugenbreite entspricht.
Zur besseren Verankerung bestehen die Längsstäbe aus gerippten Stahlstäben oder Kunststoffstäben, wobei diese nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung durch Querstäbe miteinander verbunden sind. Die Querstäbe können vorzugsweise in äquidistantem Abstand voneinander angeordnet sein.
Eine flexible Anpaßbarkeit an unterschiedlichste Gegebenheiten erzielt man dadurch, daß der plattenförmige Körper mit herausbiegbaren Laschen zum Sichern der Steine versehen ist.
Eine besonders einfache und wirkungsvolle Anordnung ergibt sich dadurch, daß der plattenförmige Körper an einem Ende eine Profilierung aufweist, auf die ein geschlitzter Streifen aufsteckbar ist.
Einen guten Halt zwischen Längsstäben und Platten erzielt man dadurch, daß der plattenförmige Körper an einem Ende Haltezungen aufweist, welche vorzugsweise auf die Querstäbe oder Längsstäbe aufhängbar sind.
Das Anordnen der Bewehrungsanordnung wird dadurch in vorteilhafter Weise unterstützt, daß der plattenförmige Körper an einem Ende eine Stützplatte aufweist.
Bei Bedarf können die Platten auch aus Flachstahl, einem Kunststoffflachprofil oder einem spiralförmig verdrillten Profil oder Rundstahl bestehen.
Bevorzugt werden für die Längs- und/oder Querstäbe gerippte oder glatte Stahlstäbe oder Kunststoffstäbe verwendet. Alternativ hierzu können die Längs- und/oder Querstäbe aus Flachstahl oder einem Kunststoffflachprofil bestehen.
Eine besonders einfach zu montierende Ausführungsform mit guter Verbindung zu den Tragelementen ergibt sich dadurch, daß der Bügel zwei vertikale Schenkel und ein horizontales Querstück aufweist, wobei obere Bügelenden jeweils einen vertikalen Schenkel mit einem Ende des horizontalen Querstückes derart verbinden, daß zwischen den oberen Bügelenden und dem horizontalen Querstück eine schlitzartige Öffnung für die Trägerelemente ausgebildet ist.
Zweckmäßigerweise sind die oberen Bügelenden schlaufenförmig ausgebildet, wobei ein Ende der Schlaufe mit einem Ende des horizontalen Querstückes und das entsprechend andere Ende mit einem vertikalen Schenkel verbunden ist. Hierbei sind vorzugsweise obere Bügelenden bezüglich der vertikalen Schenkel rechtwinklig abgebogen.
Zum Erzielen einer guten Klemmverbindung zwischen Bügel und Tragelementen sind die oberen Bügelenden einander zugekehrt oder abgekehrt ausgerichtet und bilden zwischen sich eine Öffnung aus. Dabei verlaufen die oberen Bügelenden bevorzugt parallel zum horizontalen Querstück.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist der Bügel einstückig ausgebildet.
Zweckmäßigerweise sind von dem horizontalen Querstück abgewandte untere Enden der vertikalen Schenkel einander zugekehrt umgebogen und die vertikalen Schenkel verlaufen bevorzugt parallel zueinander, wobei das horizontale Querstück insbesondere rechtwinklig zu den vertikalen Schenkeln verläuft.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist der Bügel ein horizontales Querstück und zwei an einer Langseite des horizontalen Querstückes angeordnete vertikale Schenkel und an jedem kurzen Ende des horizontalen Querstückes je eine umbiegbare Lasche auf. Dies ergibt einen stabilen, einfach zu montierenden Bügel.
Für eine kostengünstige Massenfertigung ist der Bügel vorzugsweise einstückig aus einem Flächengebilde, insbesondere aus einem Blechteil, pi-förmig ausgestanzt, wobei das Querstück rechtwinklig zu den Schenkeln umgebogen ist.
Für einen zusätzlichen Halt im Mauerwerk sind von dem horizontalen Querstück abgewandte untere Enden der vertikalen Schenkel insbesondere rechtwinklig umgebogen.
Zweckmäßigerweise sind die vertikalen Schenkel flächenartig ausgebildet und es sind in diesen vorzugsweise Ausstanzungen und/oder abbiegbare Zungen ausgebildet, die beispielsweise eine definierte Beabstandung der Bügelschenkel von Steinen des Mauerwerkes sicherstellen.
Um ein hochliegendes Tragelement zu erhalten, ist das horizontale Querstück vorzugsweise angekröpft.
Zweckmäßigerweise sind die Bügel aus Stäben, Flachstahl, einem Gewebe, gedrillten Stäben oder gerippten Stäben und/oder die Tragelemente aus spiralförmig gedrillten Stäben gefertigt.
Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen aufgeführt.
Nachstehend wird die Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen,
Fig. 1
eine perspektivische teilgeschnittene Ansicht eines verblendsturzartig ausgebildeten Mauerwerks mit Bewehrungsanordnung,
Fig. 2
eine perspektivische Ansicht einer Bewehrungsanordnung,
Fig. 3
eine perspektivische Ansicht einer Platte und Längs- und Querstäben,
Fig. 4A
eine Seitenansicht eines plattenförmigen Körpers in U-Form,
Fig. 4B
eine Seitenansicht eines plattenförmigen Körpers in U-Form mit abgewinkelten Kanten,
Fig. 4C
eine Seitenansicht eines plattenförmigen Körpers in U-Form von Figur 4B,
Fig. 5
in einer schaubildlichen Ansicht einen vollflächigen, plattenförmigen Körper mit abgewinkeltem Endbereich,
Fig. 6
in einer schaubildlichen Ansicht einen plattenförmigen Körper mit einem sägezahnartigen Profil an seinen Außenlängskanten,
Fig. 7
in einer Vorderansicht einen U-förmigen, plattenförmigen Körper mit abbiegbaren Schenkelenden.
Fig. 8A
eine Draufsicht einer weiteren Ausführungsform einer Platte,
Fig. 8B
eine Seitenansicht einer Platte von Figur 8A,
Fig. 9
eine Teilansicht einer Platte,
Fig. 10
eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform einer Platte,
Fig. 11
eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform einer Platte mit gezackten Kanten und Stützplatte,
Fig. 12
eine Seitenansicht der Platte von Figur 11,
Fig. 13A und 13B
Vorder- und Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform einer Platte,
Fig. 14
eine Vorderansicht einer Platte gemäß einer weiteren Ausführungsform,
Fig. 15
eine Schnittansicht einer Platte im Einbauzustand,
Fig. 16
eine perspektivische Ansicht einer Platte gemäß einer weiteren Ausführungsform,
Fig. 17
eine perspektivische Ansicht einer Bewehrungsanordnung gemäß einer weiteren Ausführungsform eines Bügels mit schlaufenförmigen, über einen Quersteg miteinander verbundenen und die Längsstäbe des Tragelementes übergreifenden Abschnitten,
Fig. 17A
eine weitere Ausführungsform eines Bügels mit ringförmigen, aus der vom Bügel gebildeten Ebene herausgebogenen, über einen Quersteg verbundenen Abschnitte,
Fig. 18A
eine Teilansicht eines Bügels von Fig. 17 mit einander zugekehrt abgebogenen freien Enden der Bügelschenkel,
Fig. 18B
eine Teilansicht eines Bügels von Fig. 17 mit nach außen abgebogenen freien Enden der Bügelschenkel,
Fig. 18C
eine Teilansicht eines Bügels von Fig. 17 mit einander unter Ausbildung von U-förmig ausgebildeten Endabschnitten zugekehrt abgebogenen freien Enden der Bügelschenkel,
Fig. 18D
eine Teilansicht eines Bügels von Fig. 17 mit einander zugekehrt abgebogenen und sich endseitig überlappenden freien Enden der Bügelschenkel,
Fig. 18E
eine Teilansicht eines Bügels von Fig. 17 mit spiralförmig ausgebildeten Endabschnitten,
Fig. 18F
eine Teilansicht des Bügels von Fig. 17 mit abgebogenen parallel übereinander liegenden Endabschnitten,
Fig. 19
eine Seitenansicht der Bewehrungsanordnung von Fig. 17,
Fig. 20
eine perspektivische Ansicht einer Bewehrungsanordnung gemäß einer dritten vorteilhaften Ausführungsform,
Fig. 21
eine Schnittansicht der Bewehrungsanordnung von Fig. 20,
Fig. 22
eine Draufsicht eines Flächengebildes, aus dem ein Bügel gemäß Fig. 20 augestanzt wird.
Fig. 23
eine perspektivische Ansicht eines verblendsturzartig ausgebildeten Mauerwerks mit einer Bewehrungsanordnung und mit verstifteten Steinen der Roll- bzw. Grenadierschicht,
Fig. 24
einen Bügel mit obenseitig ausgebildeten Übergreifklammern und einem mit den Bügelschenkeln verbundenen Steinauflagerbügel,
Fig. 25
eine weitere Ausführungsform eines Bügels mit aus der von dem Bügel gebildeten Ebene herausgebogenen hakenförmigen Endabschnitten,
Fig. 26
in einer perspektivischen Ansicht die Steine eines Verblendsturzes mit einem sich auf dem Kopf des Steines abstüzenden Bügel mit schlaufenförmig ausgebildeten Steinauflageabschnitten,
Fig. 27
in einer perspektivischen Ansicht einen an zwei Längsstäben gehaltenen Bügel,
Fig. 28
in einer perspektivischen Ansicht eine Grenadierschicht mit eingemörteltem Bügel und
Fig. 29
in einer perspektivischen Ansicht eine Grenadierschicht mit eingemörtelten Bügeln und eingelegten Längsstäben vor dem Aufbringen des horizontalen Mörtelbettes.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich, besteht die in einen als fertiges Bauelement ausgebildeten Verblendsturz 200 einbaubare Bewehrungsanordnung 100 aus einem Tragelement 90 aus parallel verlaufenden Längsstäben 10 und 11, die durch äquidistant hier im Abstand a angeordnete Querstäbe 12 verbunden sein können. Die Längsstäbe 10 bzw. 11 besitzen einen Durchmesser d von beispielsweise 4 mm.
Dieser Durchmesser entspricht dem Durchmesser der plattenförmigen Körper 113 sowie der Querstäbe 12, so daß auf ein und dasselbe Ausgangsmaterial zugegriffen werden kann. Die Durchmesser können jedoch auch unterschiedlich groß gewählt werden. Die Platten 113 liegen senkrecht zu der durch die Längs- und Querstäbe 10 bis 12 bestimmten Ebene und besitzen unterschiedliche Höhen h, je nachdem, ob sie für die Grenadiere, d.h. für die Rollschicht, oder für die Läuferschicht des Verblendsturzes 200 als selbständiges Bauelement eingesetzt werden sollen (Fig.1). Der Abstand der Längsstäbe b bestimmt auch den Abstand der freien Enden des im wesentlichen U-förmigen Profils, wobei die Plattenenden 114 hakenförmig ausgebildet sind, so daß sie über die Längsstäbe geschoben werden können bzw. dort eingerastet werden können. Ggf. können die Platten auch noch unter Vorspannung stehen. Im vorliegenden Fall greifen die Plattenenden 114 jeweils an den sich gegenüberliegenden Innenseiten der Längsstäbe 10, 11 an. Die aus den Längsstäben 10, 11 und den Platten 113 bestehende Bewehrungsanordnung 100 braucht nicht gitterförmig ausgebildet zu sein. Es können auch zwei Einzelstäbe verwendet werden, die im Auflagebereich des Verblendsturzes im seitlichen Mauerwerk abgeknickt und verankert sind. Anstelle der Längsstäbe 10, 11 kann auch ein Metallband, ein Lochband oder ein Maschengewebe eingesetzt werden, wobei die als Tragelemente 90 eingesetzten Teile auch aus Kunststoff bestehen können.
Die Fig. 1 zeigt typische Verblendstürze mit Läufern 15 und Grenadieren 16. Das Paar von Längsstäben 10, 11 ist in einer Mörtelschicht 17 eingebettet, die zwischen den Grenadieren 16 und den über ihr liegenden Läufern 15 liegt.
In den vertikalen Fugen zwischen den Grenadieren 16 im Abstand c bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel, also jeweils drei Grenadiere 16 begrenzend, liegen die nach unten ragenden längeren Platten 113 oder Bügel 13, während in die Vertikalfugen zwischen jedem Läuferstein nach oben stehende Platten 113 oder Bügel 13 ragen, wobei auch andere Längenbemessungen vorgenommen werden können. Die nach oben ragenden Bügel 13 oder Platten 113 reichen bis in die nächstliegende Mörtelschicht 18 zwischen zwei Läufern, wo sie an eine Sturzdichtungsbahn aus einer Folie 20 angrenzen, die in ihrem einen Endabschnitt in dem Mörtel der Fuge 18 zwischen zwei Läuferschichten eingebettet und vermittels einer Verbindungsprofilierung mit dem Mörtel der Fuge 18 durch Verankerung verbunden ist. Der Bügel 13 ist an seinen Enden 114 hakenförmig ausgebildet und mit Eingriffelementen 113a, 113b versehen.
Durch die Verschiebbarkeit der Bügel 13 oder Platten 113 auf dem Tragelement 90 bzw. auf den Längsstäben 10, 11 ist keine Bindung an vorgegebene Fugen gegeben. Die Stoßfugen der Steine können beliebig angeordnet sein, da die Bügel auf die Lage der Stoßfugen ausrichtbar sind.
Aufgrund der Ausbildung der Bügel 13, die nach oben offen ausgebildet sind, aus einem federnd-elastischen Stahl oder Kunststoffmaterial, ist ein Einhängen der Bügel 13 in das Tragelement 90 bzw. in dessen Längsstäbe 10, 11 mühelos: die Schenkel des Bügels werden entweder nach außen gebogen, der Bügel 13 an die Längsstäbe 10, 11 angesetzt und der Druck auf die Bügelschenkel aufgehoben, so daß letztere zurückfedern und der Bügel mittels Klemmsitz an den Längsstäben gehalten ist, oder die Bügelschenkel werden gegeneinander gedrückt, der Bügel 13 zur Anlage an die Längsstäbe 10, 11 gebracht und der Druck aufgehoben, so daß die Bügelschenkel zurückfedern und der Bügel 13 an den Längsstäben 10, 11 klemmend gehalten ist. Die Betätigung der Bügelschenkel in die eine oder andere Richtung ist jeweils davon abhängig, ob die Bügel mit ihren Schenkeln von außen oder von innen an die Längsstäbe 10, 11 angeklemmt werden, wobei bei der Verwendung von z.B. Loch- oder Gewebebändern die Bügel mit ihren Schenkeln von außen an die Längskanten des Tragelementes 90 angeklemmt werden.
Zur Verhinderung des Abrutschens des Mörtels in einer Fuge zwischen zwei Steinen dient der Bügel 13 oder ist nach einer weiteren Ausführungsform nach Fig. 5 der vollflächige, plattenförmige Körper 113 an seinem, den Eingriffselementen 113a, 113b abgekehrten Endabschnitt 113c mit einem abgewinkelten Abschnitt 113d versehen. Des weiteren kann der plattenförmige Körper 113 nach Figur 6 mit einem sägezahnartigen Profil 113f an seinen Außenlängskanten 113e, 113e' versehen sein.
Bei einer U- oder V-förmigen Ausgestaltung des plattenförmigen Körpers 113 können die Schenkelenden 113g, 113g' verlängert ausgebildet sein, um durch Umbiegen der Schenkelenden 113g, 113g' den plattenförmigen Körper 113 an den Tragelementen 90 der Bewehrungsanordnung befestigen zu können.
Die in der Fig. 4A dargestellten streifenartigen Schenkel 113g, 113g' sind an beliebigen Stellen umbiegbar und erzielen so eine höhenverstellbare Platte. Ferner sind, wie in Fig. 4B und 4C dargestellt, seitlich herausbiegbare Zungen 118 vorgesehen, die als Verstiftung der untenhängenden Steine dienen. Zusätzlich können die Schenkel 113g, 113g' um 90 Grad gekantet werden, so daß diese seitlich abgebogen sind und für die Platte einen Mörtelverbund bieten.
In Fig. 3 ist ferner eine weitere Ausführungsform einer Platte 113 dargestellt, die derart ausgebildet ist, daß diese auf dem Quersteg 12 des Tragelementes 90 eingehängt werden kann.
Fig. 8A und 8B zeigen eine weitere erfindungsgemäße Ausgestaltung der Platte 113. Diese hat eine rahmenartige Aussparung 130 und eine Profilierung 130a an einem halsartig eingezogenen Ende 132. Hier ist ein geschlitzter Streifen 134 aufsetzbar, der seitlich Haltezungen 136 zum Einhängen in Längsstäbe 10, 11 aufweist. Eine weitere Ausführungsform der Haltezungen 136 ist in Fig. 9 dargestellt. Diese Haltezungen greifen zum besseren Halt zwischen der Platte 113 und den Stäben 10, 11 des Tragelementes 90 um die Längsstäbe 10, 11 herum.
Fig. 10 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Platte 113. Neben einer Ausnehmung 130 weist diese Platte 113 eine Stützplatte 140 mit Haltezungen 135 auf. In einer weiteren vorteilhaften Abwandlung gemäß Fig. 11 weisen die Längskanten 113e, 113e' eine zahnartige Profilierung 113f auf. Dies verschafft der Platte 113 einen noch besseren Halt für Mörtel. Fig. 12 zeigt die Platte 113 von Fig. 11 in Seitenansicht und verdeutlicht die Anordnung der Stützplatte 140, die sich im wesentlichen rechtwinklig von der Platte 113 erstreckt.
Fig. 13A und 13B zeigen eine Ausführungsform der Platte 113 mit breiter Übergreifklammer oder Clip 138. Ferner sind seitlich vorstehende bzw. erhabene Mittel 122 angeordnet.
Fig. 14 veranschaulicht ferner die Platte 113 mit einer Lasche 124, welche entweder über den Querstab 13 greift oder auf diesen aufgedrückt ist. Fig. 15 stellt eine Einbausituation der Platte 13 von Fig. 14 dar. An einem Stein 26 liegt eine Platte 113 an und stützt sich mit einer Stützplatte 140 am Stein 26 ab. Die Lasche 124 greift über den Querstab 12 des Tragelementes 90.
Fig. 16 zeigt in einer perspektivischen Ansicht eine weitere Ausführungsform einer Platte 113. Hierbei sind Längskanten 113e, 113e' seitlich angekantet und an einem Ende 132 derart angebogen, daß sie in Haltezungen 136 übergehen, die auf den Längsstäben 10, 11 aufliegen. Diese Platte 113 hat eine einfach herzustellende Form, die durch die Abkantung besonders formstabil bzw. verformungssteif ist.
Der in Fig. 17 dargestellte Bügel 200 umfaßt zwei vertikale Schenkel 210 und 212 sowie ein horizontales Querstück 214. Das horizontale Querstück 214 ist beidseitig über jeweils ein schlaufenartiges Gebilde 216 und 218 mit jeweils einem Schenkel 210 und 212 verbunden. Die schlaufenartigen Gebilde formen zwei Übergreifabschnitte 216 und 218, die zwischen sich und dem horizontalen Querstück 214 eine schlitzartige Öffnung 220 ausbilden, welche über eine Öffnung zwischen den Schlaufen 216 und 218 zugänglich bzw. offen ist.
Die schlaufenartig ausgebildeten Abschnitte 216, 218 des Bügels 200 können jedoch auch eine von Fig. 17 abweichende Ausgestaltung aufweisen, nämlich eine Ausgestaltung so wie diese in Fig. 17A dargestellt ist. Bei dieser Ausgestaltung gehen die oberen Enden der Schenkel 210, 212 in ein etwa ringförmig ausgestaltete Abschnitte 216', 218' über, die über den Quersteg 214 verbunden sind, wobei die ringförmigen Abschnitte 216', 218' so nach außen abgewinkelt sind, daß bei der Montage dieses Bügels 200 diese ringförmigen Abschnitte auf dem Kopf des jeweils benachbarten Steines abstützen. Dabei sind die ringförmigen Abschnitte 216', 218' so ausgebildet, daß die Längsstäbe 10, 11 des Tragelementes 90 hindurchgeführt werden können.
Die Schlaufen übergreifen bei der Montage die horizontal verlaufenden Längsstäbe 90 der Bewehrung. Die Längsstäbe 90 werden zwischen Steg 214 und den übergreifenden Schlaufen 216 und 218 des Bügels 200 in der Öffnung 220 klemmend gehalten. Bei der Montage werden die Längsstäbe 90 zwischen den sich gegenüberliegenden Enden der beiden Schlaufen 216 und 218 eingelegt und in Pfeilrichtung 90, wie voranstehend erläutert, am Bügel 200 eingeklemmt, d.h. mittels Klemmsitz gehalten. Gleichzeitig ist dadurch der Abstand zwischen den beiden Längsstäben 90 festgelegt.
Der Steg bzw. das horizontale Querstück 214 kommt dabei unterhalb der Längsstäbe zu liegen, wie sich insbesondere aus Fig. 19 ergibt, wo der Bügel 200 an einem Stein 226 anliegt und die Stäbe 90 von dem Stein durch den Steg 214 beabstandet sind.
Fig. 26 zeigt den nach Fig. 17 gestalteten Bügel 200 nach erfolgter Montage am Kopf K eines Steines S einer Grenadierschicht, wobei sich die schlaufenartigen Abschnitte 216, 218 auf dem Kopf des Steines abstützen und so der Bügel 200 gehalten wird. Die Stabführung und - Abbiegung zu dieser Schlaufenbildung ist derart, daß von den Stababschnitten 216a, 216b eine etwa horizontale verlaufende Fläche F1 und von den Stababschnitten 216a, 216 c eine horizontale Fläche F2 gebildet wird. Der schlaufenförmige Abschnitt 218 ist entsprechend dem schlaufenförmigen Abschnitt 216, 218 sind miteinander verbunden und bilden den Quersteg 214 (Fig. 17 und 26).
Die Verbindung und Halterung des Bügels 200 erfolgt an Längsstäben 10, 11 des Tragelementes 90, die durch die schlaufenartigen Abschnitte 216, 218 des Bügels 200 hindurch geschoben oder gezogen werden. Diese Längsstäbe 10, 11 die in Form von Drahtstäben einer z.B. 50 m Rolle 450 eines entsprechenden Drahtes abgezogen und auf Länge geschnitten eingesetzt werden (Fig. 27).
Der Einsatz der Bügel 200 im Rahmen der erfindungsgemäßen Bewehrungsanordnung erfolgt in der Weise, daß eine Grenadierschicht gemauert wird (Fig. 28). Vor dem Aufbringen des Mörtelbettes auf die gemauerte Grenadierschicht werden zwei Längsstäbe 10, 11 bzw. Dralldrähte in Länge der lichten Weite plus beiderseitiger Einbindetiefe in die schlaufenförmigen Abschnitte bzw. Klammerösen 216, 218 der Bügel 200 gelegt, woraufhin dann das Mörtelbett aufgebracht und die Übermauerung vorgenommen wird (Fig. 29).
Der Bügel 200 gemäß Fig. 17, 26 bis 29 wird im Vorwege in die Grenadierschicht oder Läuferschicht eingemauert und in den im Nachhinein ein stabdraht- oder flachbandartig ausgebildeten Tragelement 90 eingeschoben wird, wobei dieses eingelegte Tragelement 90 bzw. Zugband von der Rolle geliefert wird (Fig. 27). Dieser Spiralbügel 200 überlappt im Mörtelbett und hat dadurch besonders gute Verkrallungseigenschaften. Auch ist es dabei möglich einen Bügel einzusetzen der unter geschlossen ausgebildet ist und an der Auflagerfläche gestoßen wird. Die Bügelausgestaltung kann dabei auch derart sein, daß man einen später eingebauten Tragstab nicht von innen nach außen einlegt, sondern von außen nach innen. Der Vorteil besteht darin, daß der Bügel so vorgefertigt ist, daß er nicht mehr um den oder die Tragstäbe bzw. Längsstäbe gebogen werden muß und auch nicht aus Rundstahl bzw. Flachstahl gefertigt sein muß.
Die beiden Schenkel 210 und 212 des Bügels 200 können, wie in Fig. 17 dargestellt, parallel im rechten Winkel zu dem Querstab 214. Die Winkelstellung kann jedoch auch größer oder kleiner sein, so daß die Schenkel 210, 212 nach außen schräg verlaufend abgebogen oder schräg zu einander nach innen verlaufend sind. Jedoch ist es auch möglich, für einen zusätzlichen Halt die freien Enden 222 und 224 der Bügelschenkel 210 und 212 einander zugekehrt abzubiegen (Fig. 18A) oder nach außen abzubiegen (Fig. 18B) oder einander zugekehrt mit in etwa U-förmigen Ausgestaltung der Endabschnitte abzubiegen (Fig. 18C), wobei bei allen Ausführungsformen neben Rundstählen auch Flachstähle verwendet werden können. Die freien Enden der Bügelschenkel können auch einander zugekehrt abgebogenen sein, wobei sich dann die abgebogenen Endabschnitte einander überlappen (Fig. 18D). Auch können die freien Enden der Bügelschenkel oder auch diese selbst spiralförmig, d.h. korkenzieherförmig ausgebildet sein (Fig. 18E). Die freien Enden der Bügelschenkel 210, 212 können auch entsprechend Fig. 8 F abgebogen sein, wobei dann die abgebogenen Abschnitte übereinander liegen.
Eine weitere Ausführungsform eines Bügels 300 ist in Fig. 20 dargestellt. Dieser umfaßt einen Quersteg 310, an dessen Längsseite 312 zwei Schenkel 314 und 316 angeordnet sind. An den Kurzseiten des Steges 310 ist je eine biegbare Lasche 318 und 320 vorgesehen. Die Schenkel 314 und 316 weisen bevorzugt Ausstanzungen 326 und ausbiegbare Zungen 328 auf, die zu einer sehr guten Verankerung im Fugenmörtel beitragen.
Diese Laschen werden bei der Montage des Bügels 300 aus einer für die Lasche 320 mit gestrichelten Linien angedeuteten Position in Pfeilrichtung Y umgebogen und umgreifen so die Längsstäbe 90 der Bewehrung.
Wie sich aus Fig. 21 ergibt, ist der Steg 310 angekröpft, so daß die Längsstäbe einen vorbestimmten Abstand zu einem Stein 330 haben. Die vorgestanzten und ausgebogenen Zungen 328 sorgen für einen vorbestimmten Abstand zwischen Schenkel 216 und Stein 330 dadurch, daß beim Einbringen von Mörtel (Fugenmörtel) dieser auch zwischen Bügelschenkel 214, 216 und Stein 330 eingebracht wird bzw. einfließen kann. Die sich nicht am Stein 330 abstützenden Zungen 328 wirken zusätzlich wie Widerhaken und geben dem Bügel 200 im Fugenbett einen zusätzlichen Halt.
Untere Abwinklungen 322, 324 dienen für einen Eingriff des Bügels 300 in Hohlkammern 332 eines Ziegelsteines 330. Diese sind bevorzugt Lochsteine 330, bei denen die Möglichkeit gegeben ist, daß die Vielzahl von Löchern/Durchbohrungen die abgewinkelten Abschnitte 322 und 324 aufnehmen können, wodurch ein fester Halt erreicht wird. Die abgebogenen Endabschnitte 322 und 324 können auch in horizontale Fugenabschnitte zwischen zwei Steinen 330 eingreifen.
Figur 22 zeigt eine vorteilhafte und kostengünstige Art der Herstellung von Bügeln 300 in einer Massenproduktion. Hierbei werden aus einem Blech 334 pi-förmige Stücke ausgestanzt, wobei eine Querseite den Steg 310 und zwei Längsausdehnungen die Schenkel 314 und 316 bilden. In einem weiteren, nicht dargestellten Schritt wird der Steg 310 senkrecht zu den Schenkeln 314 und 316 umgebogen. Die Überstände der Querseite 310 neben den Schenkeln 314 und 316 bilden die umbiegbaren Laschen 318 und 320. Diese sind, wie in Fig. 20 dargestellt, zum Befestigen des Bügels 300 in einem Mauerwerk um die Längsstäbe 90 umbiegbar.
Die Längsstäbe 90 der Bewehrung können beispielsweise aus einem spiralförmig verdrillten Stab aus Metall oder Kunststoff gefertigt sein.
Fig. 23 zeigt eine in ein Mauerwerk M eingebettete Bewehrungsanordnung aus einem Tragelement 90 z.B. in Form von zwei horizontal verlegten Bewehrungsstäben 10, 11 in die nach oben und nach unten gerichtete Bügel 13, bevorzugterweise aus Flachstahl, eingehängt sind, wobei jedoch eine zusätzliche Verstiftung der Steine der Rollschicht bzw. Grenadierschicht 16 vermittels Längsstäbe 410, 411 vorgesehen ist. Die Längsstäbe 410, 411 der Verstiftung werden von den an dem Tragelement 90 gehaltenen Bügeln 13 umgriffen, die gleichzeitig den Mörtel der vertikalen Fuge zwischen zwei Steinen umgreifen.
In denjenigen Fällen, bei denen die Bügel 13 oder Platten 113 in ihren oberen Bereichen mit breiten Übergreifklammern oder Clips 138, 218, 318 und 320 versehen sind (Fig. 13A, 17 und 20) werden bei der Montage der Bewehrungsanordnung die Einzelstäbe 10, 11 des Tragelementes 90 nach dem Einsetzen der Bügel oder Platten eingelegt. Hakenförmige Bügel lassen sich auch im Mörtel verankern, wobei sie vorher im Mörtel plaziert sein müssen. Plattenförmige Bügel 113 weisen bevorzugter Weise großflächige Durchbrechungen auf, damit der Fugenmörtel beim verarbeiten gut hindurch laufen kann.
Fig. 24 zeigt eine Ausführungsform eines Bügels 13 mit im oberen Bereich mit nach außen abgebogenen Übergreifklammern 138' versehen sind, die zum Halten des Bügels 13 während der Montage am bereits eingesetzten Stein S eine seitlich austragender Auflagereinrichtung 420 in Form eines U-förmigen Bügels 421 aufweist, dessen Steg 421a den Abstand für die beiden Bügelschenkel 13a, 13b (Fig. 1) vorgibt und dessen Schenkel 421b, 421 c an den oberen Enden der Bügelschenkel 13a, 13b angeschweißt oder lösbar befestigt sind. Dabei besteht jedoch auch die Möglichkeit, Bügel 13 ohne Übergreifklammern 420, d.h. einfache U-förmig ausgebildete Bügel, einzusetzen, deren obere freie Schenkelenden lediglich mit dem Auflagerbügel 421 verbunden sind, jeoch muß bei dieser Ausführungsform gewährleistet sein, daß dieser Bügel 13 an den Längsstäben 10, 11 des Tragelementes 90 gehalten bzw. befestigt werden kann. Der Auflagerbügel 421 ist dann selbst mit entsprechenden Halte- oder Befestigungseinrichtungen versehen.
Bei dem Bügel 13 nach Fig. 25 sind die freien oberen Enden der Bügelschenkel 13a, 13b hakenförmig aus der Ebene herausgebogen, die von dem Bügel 13 gebildet wird. Diese hakenförmigen Abschnitte 430, 431 sind dabei so abgebogen, daß diese hakenförmigen Abschnitte 430, 431 sich auf dem Kopf K des Steines S des Verblendsturzes abstützen und in der in Fig. 25 gezeigten Stellung der Bügel 13 gehalten ist.
Der Fugenmörtel kann nunmehr eingebracht werden, woraufhin dann der Stein S1 gegengesetzt wird. Dann erst werden die Längstäbe 10, 11 des Tragelementes 90 eingeschoben. Es besteht auch die Möglichkeit, die Längsstäbe 10, 11 zuerst zu montieren, um dann den Bügel 13 einzuhängen.
Da diese abgebogenen Abschnitte 430, 431 auf dem Stein S aufleigen, kann mühelos der Fugenmörtel aufgetragen werden, ohne daß eine zusätzliche Halterung des Bügels 13 erforderlich wird.

Claims (54)

  1. Bewehrungsanordnung (100) zum Einbetten in ein Mauerwerk, wobei das Mauerwerk ein Verblendsturz mit Läuferschichten und mit einer darunterliegenden Läufer- oder Rollschicht ist, wobei ferner zur Herstellung eines Verbundes zwischen Druck- und/oder Zugzonen des Verblendsturzes die auf Druck tragenden Steine (15) der Läuferschicht über der Bewehrungsanordnung (100) ein Verankerungssystem bilden, welches die unterhalb der Mauerwerkbewehrung angebrachten Steine (16) der Rollschicht zum Halten bringt und den Mörtel teilweise oder ganz umgreift, wobei ferner die Bewehrungsanordnung (100) ein Trägerelement (90), welches im horizontal verlaufenden Mörtel- oder Zement-/Mörtelbett einer Längsfuge (17) oberhalb der Rollschicht (16) eingebettet ist und aus parallel zueinander verlaufenden Längsstäben (10,11), einem Metallband oder einem Maschengewebe besteht, und Formelemente, welche in das Mörtel- oder Zement-/Mörtelbett von vertikalen Fugen zwischen Steinen (16) der Rollschicht oder Läuferschicht eingebettet und an dem Trägerelement (90) nach oben und/oder unten verlaufend angeordnet sind, umfaßt,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Formelemente oben offene oder geschlossene Bügel (13,200,300) aus einem Rundstabprofil oder einem Flachstabprofil oder plattenförmige Körper (113) sind, die an dem Trägerelement (90) gehalten sind und die sich in die Läuferschicht und/oder in die Rollschicht nach oben und/oder nach unten erstrecken, wobei das Trägerelement (90) und/ oder die Formelemente (13, 113,200, 300) aus einem Metall oder Kunststoff bestehen.
  2. Bewehrungsanordnung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jedes Bügelende (14) auf einem der Längsstäbe (10,11) des Tragelementes (90) endet, daß die Bügel (13) im wesentlichen U-förmig oder V-förmig sind und lösbar an den Längsstäben (10,11) festklemmbar sind.
  3. Bewehrungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Bügelenden (14) hakenförmig ausgebildet sind, vorzugsweise derart, daß die Krümmung des hakenförmigen Endes (14) auf den Längsstabdurchmesser (d) abgestimmt ist und daß die Bügel (13) unter einer Vorspannung auf die Längsstäbe (10,11) geklemmt sind und/oder die hakenförmigen Enden (14) der Bügel (13) auf die Längsstäbe (10,11) durch Rastverschluß klemmbar sind.
  4. Bewehrungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Bügel (13) unterschiedlich lang sind und daß das Basisstück des U-förmigen Bügels (13) kürzer ist als der Abstand (b) der parallel liegenden Längsstäbe (10,11), wobei jeder Bügel (13) aus Flachstahl besteht.
  5. Bewehrungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Längsstäbe (10,11) durch Querstäbe (12) miteinander verbunden sind, die vorzugsweise in äquidistantem Abstand (a) voneinander angeordnet sind.
  6. Bewehrungsanordnung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die plattenförmigen Körper (113) in ihrem Flächenbereich mit einem Profil und/oder erhabenen Mitteln versehen sind.
  7. Bewehrungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 und 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jeder plattenförmige Körper (113) beidendseitig mit Eingriffelementen (113a,113b) zum Eingriff in das Tragelement (90), insbesondere in die Längsstäbe (10,11) der Bewehrungen versehen ist.
  8. Bewehrungsanordnung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Eingriffelemente (113a,113b) federnd-elastisch ausgebildet sind.
  9. Bewehrungsanordnung nach einem der Ansprüche 1, 6 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jedes Plattenende (114) auf dem Tragelement (90) oder auf einem der Längsstäbe (10,11) endet, daß die plattenförmigen Körper (113) im wesentlichen U-förmig ode V-förmig sind, wobei die plattenförmigen Körper (113) lösbar an den Längsstäben (10,11) befestigbar, klemmbar bzw. haltbar sind.
  10. Bewehrungsanordnung nach einem der Ansprüche 1, 6 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jeder plattenförmige Körper (113) Druchbrechungen oder Oberflächenprofilierungen aufweist.
  11. Bewehrungsanordnung nach einem der Ansprüche 1, 6 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Plattenenden (114) hakenförmig ausgebildet sind, vorzugsweise derart, daß die Krümmung des hakenförmigen Endes (114) auf den Längsstabdurchmesser (d) abgestimmt ist und unter einer Vorspannung auf die Längsstäbe (10,11) geklemmt sind und/oder die hakenförmigen Enden (114) auf die Längsstäbe (10,11) durch Rastverschluß klemmbar sind.
  12. Bewehrungsanordnung nach einem der Ansprüche 1, 6 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die plattenförmigen Körper (113) unterschiedlich lang sind und daß das Basisstück des U-förmigen plattenförmigen Körpers (113) kürzer ist als der Abstand (b) der parallel liegenden Längsstäbe (10,11).
  13. Bewehrungsanordnung nach einem der Ansprüche 1, 6 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jeder plattenförmige Körper (113) beidseitig mit Eingriffelementen (113a,113b) zum Eingriff in die Längsstäbe (10,11) des Tragelementes (90) versehen ist.
  14. Bewehrungsanordnung nach einem der Ansprüche 1, 6 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Eingriffselemente (113a,113b) federnd elastisch sind.
  15. Bewehrungsanordnung nach einem der Ansprüche 1, 6 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die plattenförmigen Körper (113) an den Querstäben (12) des Tragelementes (90) angeordnet sind.
  16. Bewehrungsanordnung nach einem der Ansprüche 1, 6 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Längsstäbe (10,11) des Tragelementes (90) aus gerippten Stahlstäben oder Kunststoffstäben bestehen.
  17. Bewehrungsanordnung nach einem der Ansprüche 1, 6 bis 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Querstäbe (12) des Tragelementes (90) aus gerippten oder glatten Stahlstäben oder Kunststoffstäben bestehen.
  18. Bewehrungsanordnung nach einem der Ansprüche 1, 6 bis 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Längsstäbe (10,11) des Tragelementes (90) aus Flachstahl oder aus einem Kunststoff-Flachprofil bestehen.
  19. Bewehrungsanordnung nach einem der Ansprüche 1, 6 bis 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Querstäbe (12) des Tragelementes (90) aus Flachstahl oder einem Kunststoff-Flachprofil bestehen.
  20. Bewehrungsanordnung nach einem der Asprüche 1, 6 bis 19,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Längsstäbe (10,11) und/oder die Querstäbe (12) aus spiralförmig verdrillten Stahl- oder Kunststoffprofilen bestehen.
  21. Bewehrungsanordnung nach einem der Ansprüche 1, 6 bis 20,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der plattenförmige Körper (113) in seinem unteren Endbereich (113c) ein- oder beidseitig abgewinkelte Abschnitte (113d) aufweist.
  22. Bewehrungsanordnung nach einem der Ansprüche 1, 6 bis 20,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der plattenförmige Körper (113) an seinen Längskanten (113e,113e') eine zahnartige, insbesondere sägezahnartige, Profilierung (113f) aufweist.
  23. Bewehrungsanordnung nach einem der Ansprüche 1, 6 bis 22,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der plattenförmige Körper (113) aus einem Band zugeschnitten ist.
  24. Bewehrungsanordnung nach einem der Ansprüche 1, 6 bis 23,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der plattenförmige Körper (113) U-förmig oder V-förmig mit abbiegbaren Schenkelenden (113g,113g') ausgebildet ist.
  25. Bewehrungsanordnung nach einem der Ansprüche 1, 6 bis 24,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der plattenförmige Körper (113) mit herausbiegbaren Laschen zum Sichern der Steine (116) versehen ist.
  26. Bewehrungsanordnung nach einem der Ansprüche 1, 6 bis 25,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der plattenförmige Körper (113) eine rahmenartige Aussparung (130) aufweist.
  27. Bewehrungsanordnung nach einem der Ansprüche 1, 6 bis 26,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der plattenförmige Körper (113) an einem Ende (132) eine Profilierung aufweist, auf die ein geschlitzter Streifen (134) aufsteckbar ist.
  28. Bewehrungsanordnung nach einem der Ansprüche 1, 6 bis 27,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der plattenförmige Körper (113) an einem Ende (132) Haltezungen (136) aufweist, welche an dem Tragelement (90) vorzugsweise auf die Querstäbe (12) oder Längsstäbe (10,11) aufhängbar sind.
  29. Bewehrungsanordnung nach einem der Ansprüche 1, 6 bis 28,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der plattenförmige Körper (113) an einem Ende (132) wenigstens eine Übergreifklammer (138) zum Übergreifen des Tragelementes (90) bzw. der Längsstäbe (10,11) aufweist.
  30. Bewehrungsanordnung nach einem der Ansprüche 1, 6 bis 29,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der plattenförmige Körper (113) an einem Ende (132) eine Stützplatte (140) aufweist.
  31. Bewehrungsanordnung nach einem der Ansprüche 1, 6 bis 30,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß seitliche Kanten (113e,113e') des plattenförmigen Körpers (113) abgekantet sind, wobei die Kanten (113e,113e') an einem Ende (132) derart abgewinkelt sind, daß diese in Haltezungen (136) übergehen.
  32. Bewehrungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Bügel (200) zwei vertikale Schenkel (210,212) und ein horizontales Querstück (214) aufweist, wobei obere Bügelenden (216,218) jeweils einen vertikalen Schenkel (210,212) mit einem Ende des horizontalen Querstückes (214) derart verbinden, daß zwischen den oberen Bügelenden (216,218) und dem horizontalen Querstück (214) eine schlitzartige Öffnung (220) für die Trägerelemente (90) ausgebildet ist.
  33. Bewehrungsanordnung nach Anspruch 32,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die oberen Bügelenden (216,218) schlaufenförmig ausgebildet sind, wobei ein Ende der Schlaufe mit einem Ende des horizontalen Querstückes (214) und das entsprechend andere Ende mit einem vertikalen Schenkel (210,212) verbunden ist, wobei die Längsstäbe (10, 11) des Tragelementes (90) in die von den schlaufenförmigen Abschnitten des Bügels (200) von innen nach außen oder von außen nach innen eingelegt werden.
  34. Bewehrungsanordnung nach Anspruch 32 oder 33,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die oberen Bügelenden (216,218) bezüglich der vertikalen Schenkel (210,212) rechtwinklig oder in einem Winkel kleiner als 90° abgebogen sind.
  35. Bewehrungsanordnung nach einem der Ansprüche 32 bis 34,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die oberen Bügelenden (216,218) einander zugekehrt ausgerichtet sind und zwischen sich eine Öffnung ausbilden.
  36. Bewehrungsanordnung nach einem der Ansprüche 32 bis 35,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die oberen Bügelenden (216,218) parallel zum horizontalen Querstück (214) verlaufen.
  37. Bewehrungsanordnung nach einem der Ansprüche 32 bis 36,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Bügel (200) einstückig ausgebildet ist.
  38. Bewehrungsanordnung nach einem der Ansprüche 32 bis 37,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Bügel (200) aus einem Draht bzw. einer Stange bzw. einem Stab gebogen ist oder aus Band- oder Flachstahl besteht.
  39. Bewehrungsanordnung nach einem der Ansprüche 32 bis 38,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß von dem horizontalen Querstück (214) abgewandte untere Enden (222,224) der vertikalen Schenkel (210,214) einander zugekehrt oder nach außen ab- oder umgebogen sind.
  40. Bewehrungsanordnung nach einem der Ansprüche 32 bis 39,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die vertikalen Schenkel (210,212) bei nicht abgekanteten Schenkel 24 parallel zueinander verlaufen und aus einem Rundprofil oder einem Flachprofil bestehen sowie glatt, spiralförmig oder wellenförmig ausgebildet sind.
  41. Bewehrungsanordnung nach einem der Ansprüche 32 bis 40,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das horizontale Querstück (214) rechtwinklig oder in einer beliebig anderen Winkelstellung zu den vertikalen Schenkeln (210,214) verläuft.
  42. Bewehrungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 31,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Bügel (300) ein horizontales Querstück (310) und zwei an einer Langseite (312) des horizontalen Querstückes (310) angeordnete vertikale Schenkel (314,316) und an jedem kurzen Ende des horizontalen Querstückes (310) je eine umbiegbare Lasche (318,320) aufweist.
  43. Bewehrungsanordnung nach Anspruch 42,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Bügel (300) einstückig aus einem Flächengebilde, insbesondere aus einem Blechteil, pi-förmig ausgestanzt ist, wobei das Querstück (310) rechtwinklig zu den Schenkeln (314,316) umgebogen ist.
  44. Bewehrungsanordnung nach Anspruch 42 oder 43,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß von dem horizontalen Querstück (310) abgewandte untere Enden (322,324) der vertikalen Schenkel (314,316) insbesondere rechtwinklig umgebogen sind.
  45. Bewehrungsanordnung nach einem der Ansprüche 42 bis 44,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die vertikalen Schenkel (314,316) flächenartig oder als Maschengewebe ausgebildet sind.
  46. Bewehrungsanordnung nach einem der Ansprüche 42 bis 45,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an den vertikalen Schenkeln (314,316) Ausstanzungen (326) ausgebildet sind.
  47. Bewehrungsanordnung nach einem der Ansprüche 42 bis 46,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an den vertikalen Schenkeln (314,316) abbiegbare Zungen (328) ausgebildet sind.
  48. Bewehrungsanordnung nach einem der Ansprüche 42 bis 47,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das horizontale Querstück (310) angekröpft ist.
  49. Bewehrungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 48,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Bügel (13,200,300) aus Stäben, Flachstahl, einem Gewebe, gedrillten Stäben oder gerippten Stäben gefertigt sind.
  50. Bewehrungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 49,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Tragelemente 90; 10, 11 aus spiralförmig gedrillten Stäben gefertigt sind.
  51. Bewehrungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 50,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die freien Schenkel (210, 212) des bügelförmigen Elementes (220) bzw. die Schenkelenden aus spiralförmig gedrillten Stäben gefertigt sind.
  52. Bewehrungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 51,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Bewehrungsanordnung eine Verstiftung der Steine der Roll- bzw. Grenadierschicht (16) des Mauerwerks bzw. des Verblendsturzes vermittels Längsstäben (410, 411) umfaßt, wobei die Verstiftung von den Bügeln (13) umgriffen wird.
  53. Bewehrungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 52,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Tragelement (90) aus einem Bewehrungsgitter, Flachstäben, Rundstäben, Maschengewebe oder Einzelstäben aus einem metallischen Material oder Kunststoff besteht.
  54. Bewehrungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 53,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Bügel (13) und die plattenförmigen Bügel (113) im oberen Bereich mit einem seitlich auskragenden, U-förmigen Steinauflagerbügel (421) versehen ist, der die freien oberen Enden der Bügelschenkel (210, 212) des Bügels bzw. die oberen freien Enden der plattenförmigen Bügel (113) verbindet und mit einem Abschnitt seitlich aus der von dem Bügel (13) oder dem plattenförmigen Bügel (113) gebildeten Ebene herausragt.
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