EP0540981B1 - Sicherheitsschranke - Google Patents

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EP0540981B1
EP0540981B1 EP92118315A EP92118315A EP0540981B1 EP 0540981 B1 EP0540981 B1 EP 0540981B1 EP 92118315 A EP92118315 A EP 92118315A EP 92118315 A EP92118315 A EP 92118315A EP 0540981 B1 EP0540981 B1 EP 0540981B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
barrier
barrier part
safety
movable
emptying device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP92118315A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0540981A1 (de
Inventor
Herbert Reck
Karl-Heinz Dröge
Hans Joachim Dr.-Ing. Pieperhoff
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zoeller Kipper GmbH
Original Assignee
Zoeller Kipper GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zoeller Kipper GmbH filed Critical Zoeller Kipper GmbH
Publication of EP0540981A1 publication Critical patent/EP0540981A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0540981B1 publication Critical patent/EP0540981B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F3/00—Vehicles particularly adapted for collecting refuse
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F3/00—Vehicles particularly adapted for collecting refuse
    • B65F3/001—Vehicles particularly adapted for collecting refuse for segregated refuse collecting, e.g. vehicles with several compartments

Definitions

  • the invention relates to a safety barrier for an emptying device for emptying garbage containers into a collecting container, with at least a first and a second barrier part, at least the first barrier part being movable in the rest position and in the securing position.
  • a device for emptying containers in which the working area in the vicinity of the tilting device or lifting / tilting device can be secured by means of barriers acting on the control circuit.
  • barriers are mounted on the side walls of the garbage truck or on the device so as to protect the operating personnel and uninvolved persons, for example temporary passers-by, about the horizontal axis.
  • These include around barriers which are swung up in the rest position and swung down in the working position and then assume a substantially horizontal position. In the working position, the barriers actuate a switching element which closes the control circuit for the emptying device. In the rest position of the barrier elements, this switch is released, which interrupts the control circuit. It has been shown that the garbage workers can manipulate this switch so that the emptying device works even when the barriers have not taken their safety position.
  • a protective device for a lifting and tipping device in which the pouring opening of the collecting container is provided with a shield which protects the Working area of the lifting and tipping device is covered like a hood.
  • This shield is formed from several wall parts which are movably connected to the collecting container via guide rails.
  • an electrical switch is provided which is arranged in the electrical control circuit for the emptying device and which is only switched on in the closed working position of the shield. Even with this shielding, it is possible for the garbage workers to manipulate the corresponding switch, so that the hood-like sheathing of the working area of the lifting and tilting device does not have to be extended in order to be able to actuate the lifting and tilting device.
  • a lateral shielding of the emptying device which carries the operating elements for the emptying device.
  • the operating elements are then covered by a movable barrier part when it is in the rest position. So that the controls for the emptying device are accessible, this barrier part must be swung down in the securing position.
  • this type of safety barrier has the disadvantage that the movable barrier part can be removed without this having an influence on the emptying device or its operation. When this movable barrier part is removed, the operating elements are freely accessible and the emptying device can be operated without restriction.
  • the object of the invention is a safety barrier, which only enables actuation of the emptying device in the securing position and which cannot be manipulated.
  • the operating elements for the emptying device are generally attached to the side of the emptying device or to the collecting container.
  • the safety devices provided such as barrier elements or the like, are spatially separated from these operating elements, so that disassembly of the safety barriers or manipulation of the associated switches have no influence on the operation of the emptying device.
  • the invention is based on the knowledge that manipulation is no longer possible if all the operating elements for the emptying device are attached to the movable barrier part which laterally secures the working area of the emptying device, this first movable barrier part interacting with a second barrier part in such a way that that the controls for the emptying device are inaccessible in the rest position of the first movable cabinet part.
  • the working area is understood to be the area behind the collecting container that is required by the emptying device with the refuse container picked up during the emptying process.
  • the safety barrier can also have further barrier parts which can be arranged, for example, between the first and second barrier parts, between the second barrier part and the collecting container or at the free end of the first barrier part.
  • the second barrier part is designed such that it completely covers the controls in the rest position of the first movable barrier part.
  • control elements are preferably arranged at the free end of the first barrier part, so that, in particular when emptying large containers, the operator can press the container against the receptacle and at the same time reach the control elements.
  • the controls can also be stored
  • Another possibility is to arrange the controls on the outside of the first cabinet part.
  • the second barrier part is then designed such that the first barrier part is at least taken up in the rest position to such an extent that the operating elements are not accessible.
  • the movable part of the barrier must be moved a certain distance between the rest position and the securing position. It is quite possible that the garbage worker only moves the movable barrier part out of the rest position to such an extent that the operating elements are at least partially accessible. In this case, however, the safety barrier cannot yet develop its full effect.
  • at least one concealed switching element is provided, which can be actuated when the first barrier part is moved from the rest position to the securing position and vice versa.
  • the switching element is preferably arranged in the interior of one of the two barrier parts, so that the switching element is not accessible from the outside and therefore cannot be manipulated by the operating personnel.
  • the switch is arranged so that it is only accessible by dismantling the movable part of the barrier.
  • the switching element is preferably designed such that it interrupts the power supply to the operating elements in the rest position of the movable barrier part and only guarantees a current supply to the operating elements when the movable barrier part is in the securing position. Another possibility is that the switching element emits a signal to the control device of the emptying device depending on the position of the movable barrier part.
  • the controls are in this embodiment in all positions of the movable barrier part - except in the locked position - without function.
  • the safety barrier can be designed in different ways.
  • the first barrier part is arranged directly on the emptying device or the collecting container.
  • the second cabinet part which has the task of covering the operating elements in the rest position and thus not making them accessible, is an integral part of the emptying device or the collecting container.
  • a separate second barrier part is fixedly attached to the emptying device or the collecting container, this second barrier part carrying the first barrier part.
  • This second barrier part can be stationary or also movable be arranged.
  • an embodiment is preferred in which the second barrier part is fixedly attached to the emptying device or the collecting container.
  • the movable barrier part is preferably fastened to the second barrier part so as to be pivotable about a horizontal axis.
  • the front of the second cabinet part is then designed to receive the operating elements in the rest position of the movable cabinet part.
  • the movable barrier part can also be pivotable about a vertical axis.
  • the second barrier part has a housing into which the movable barrier part can be moved in order to assume the rest position.
  • This housing preferably consists of a tube which is arranged essentially in the horizontal direction and into which the movable barrier part can be pushed.
  • the housing is designed such that, depending on the arrangement of the controls on the movable cabinet part, at least the controls are not accessible in the rest position.
  • the second barrier part is preferably designed so that all squeeze and laterally accessible at arm height of the operator Shear points of the emptying device are covered.
  • the second barrier part is designed as a side cover of the emptying device in the form of a plate, so that lateral reaching into the emptying device is largely excluded.
  • the second barrier part is double-walled and at least partially designed as a cable duct. Since in the area of the emptying device for controlling and actuating the pressure medium motors, lines and cables are required, which according to the prior art are laid on the outside and can therefore be damaged, it is now possible to accommodate these components in a protected manner.
  • a cloth can be fastened between the movable cabinet part and the second cabinet part, which is stretched in the securing position of the first cabinet part.
  • FIG. 1 a shows the rear part of a refuse collection vehicle with the collecting container 1.
  • the bed 2 On the back of the collecting container is the bed 2, which has one or two emptying devices 3 arranged next to one another.
  • the emptying device 3 acts as a lift-tilt device can be designed to see only the lower part with the abutment plate 4.
  • a swivel drive 5 is shown in the central area.
  • the remaining components of the emptying device 3 which is in the rest position are covered by a second barrier part 8, which at the same time also forms a lateral cover of the emptying device 3.
  • the shape of the second barrier part 8 is adapted to the design of the emptying device 3 such that lateral intervention in the emptying device 3 is not possible, at least in the upper area.
  • a movable barrier part 9 is arranged to be pivotable about an axis 11.
  • the controls 10 for the emptying device 3 are arranged on the top.
  • the controls 10 can also be used elsewhere, e.g. be attached in the vicinity of the pivot axis 11.
  • two switching elements 15a, 15b are provided, which are connected to a control device 16 for the emptying device 3.
  • the switching elements 15a, 15b are arranged in the interior of the barrier parts 8 and 9, so that they are not accessible from the outside without dismantling the movable barrier part 9.
  • the switching elements 15a and 15b are arranged in such a way that they only lie opposite one another and produce a switching connection when the movable barrier part is in the securing position shown in FIG. 1a.
  • the first barrier part 9 extends at least to the rear to such an extent that the working area of the emptying device 3 with the refuse container received is shielded at the side.
  • the barrier 7 is shown in the rest position in FIG. Since the movable barrier part 9 is arranged so as to be pivotable about the axis 11, the movable barrier part 9 can be pivoted up to take up the rest position.
  • the controls 10 are then opposite the front 12 of the second barrier part 8a and are no longer accessible.
  • the front side 12 of the second barrier part 8 can be provided with a recess or a depression 18 into which the operating elements 10 engage in the rest position. In this embodiment (see FIG. 6), the operating elements 10 are completely covered in the rest position.
  • the second barrier part 8 is double-walled and simultaneously serves as a cable duct.
  • FIG. 3 A further embodiment is shown in FIG. 3, in which the stationary second barrier part 8a is designed as a full cladding and shielding of the emptying device 3.
  • the second barrier part 8b is shown as a pentagonal plate which is arranged vertically and extends into the upper region of the bed 2.
  • the width of the second barrier part 8b is selected so that the entire emptying device 3 is laterally covered in its rest position.
  • one half of the safety barrier 7 is thus formed by the plate 8b, while the other half, seen in the longitudinal direction, is formed by the movable barrier part 9.
  • FIG. 7 A further embodiment of the barrier 7 is shown in FIG.
  • the movable barrier part 9 is slidably arranged on the second barrier part 8c, which has a housing 13 into which the movable barrier part 9 can be pushed.
  • the housing 13 is a hollow profile which is arranged on the underside of a barrier part 14 designed as a cover.
  • the length of the hollow profile is matched to the length of the movable barrier part 9, so that the movable barrier part 9 can be accommodated by the housing 13 almost completely (as can be seen in FIG. 5). In the rest position, the operating elements 10 are thus completely covered by the housing 13.
  • contact elements 15b and c are provided, which interact with a switching element 15a arranged at the rear end of the movable cabinet part in the rest position and in the securing position.
  • these switching elements can interrupt the current supply to the operating elements 10 or else emit a corresponding signal to the control device of the emptying device 3 (not shown in FIGS. 4 and 5).
  • FIG. 7 shows a further embodiment, which is between the second barrier part 8 and the movable cabinet part 9 additionally provides a cloth 17 which is stretched in the secured position of the movable cabinet part 9.
  • FIGS. 8-10 Further embodiments of the safety barrier 7 are shown schematically in FIGS. 8-10.
  • a further barrier part 19 is provided between the second barrier part 8 and the emptying device 2, which can be arranged to be stationary or movable.
  • FIG. 9 shows a safety barrier 7 in which 8 further barrier parts 20a, 20b are arranged between the first barrier part 9 and the second barrier part 8.
  • a barrier 7 can be formed, which can also extend beyond the working area 22.
  • yet another barrier part 21 can be arranged on the first barrier part 9, which extends to the edge of the working area 22, as shown in FIGS. 10 and 11 .

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Refuse-Collection Vehicles (AREA)
  • Apparatus For Radiation Diagnosis (AREA)
  • Bipolar Transistors (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Sicherheitsschranke für eine Entleervorrichtung zum Entleeren von Müllbehältern in einen Sammelbehälter, mit mindestens einem ersten und einem zweiten Schrankenteil, wobei mindestens das erste Schrankenteil in Ruhe- und in Sicherungsstellung bewegbar ist.
  • Aus der DE-C-34 05 997 (entspricht WO-A-85 03 689) ist eine Vorrichtung zum Entleeren von Behältern bekannt, bei der der Arbeitsbereich im Umkreis der Kippvorrichtung bzw. Hubkippvorrichtung mittels blockierend auf den Steuerkreis einwirkender Barrieren absicherbar ist. Diese Barrieren sind zum Schutz des Bedienungspersonals und von unbeteiligten Personen, beispielsweise vorübergehenden Passanten, an den Seitenwänden des Müllfahrzeuges oder an der Vorrichtung um eine horizontale Achse schwenkbar gelagert. Es handelt sich hierbei u.a. um Schranken, die in Ruhestellung hochgeschwenkt und in Arbeitsstellung heruntergeschwenkt sind und dann eine im wesentlichen horizontale Lage einnehmen. In Arbeitsstellung betätigen die Schranken ein Schaltelement, das den Steuerstromkreis für die Entleervorrichtung schließt. In Ruhestellung der Barriereelemente wird dieser Schalter freigegeben, der den Steuerstromkreis unterbricht. Es hat sich gezeigt, daß die Müllwerker diesen Schalter manipulieren können, so daß die Entleervorrichtung auch dann arbeitet, wenn die Schranken nicht ihre Sicherungsstellung eingenommen haben.
  • Aus der EP-A-02 78 307 ist eine Schutzvorrichtung für eine Hubkipp- oder Kippvorrichtung bekannt, bei der die Einschüttöffnung des Sammelbehälters mit einer Abschirmung versehen ist, die den Arbeitsbereich der Hubkipp- oder Kippvorrichtung haubenartig ummantelt. Diese Abschirmung ist aus mehreren wandteilen gebildet, die über Führungsschienen beweglich mit dem Sammelbehälter verbunden sind. Auch bei dieser Abschirmung ist ein elektrischer Schalter vorgesehen, der im elektrischen Steuerstromkreis für die Entleervorrichtung angeordnet ist, und der nur in der geschlossenen Arbeitsstellung der Abschirmung eingeschaltet ist. Auch bei dieser Abschirmung ist es möglich, daß die Müllwerker den entsprechenden Schalter manipulieren, so daß die haubenartige Ummantelung des Arbeitsbereiches der Hubkippvorrichtung gar nicht erst ausgefahren werden muß, um die Hubkippvorrichtung betätigen zu können.
  • Um zu verhindern, daß die vorgesehenen Sicherheitseinrichtungen umgangen werden, wurde bereits eine seitliche Abschirmung der Entleervorrichtung entwickelt, die die Bedienungselemente für die Entleervorrichtung trägt. Die Bedienungselemente werden dann durch ein bewegliches Schrankenteil verdeckt, wenn dieses sich in Ruhestellung befindet. Damit die Bedienungselemente für die Entleervorrichtung zugänglich werden, muß dieses Schrankenteil in Sicherungsstellung heruntergeschwenkt werden. Diese Art der Sicherheitsschranke hat jedoch den Nachteil, daß das bewegliche Schrankenteil abmontiert werden kann, ohne daß dies einen Einfluß auf die Entleervorrichtung bzw. deren Bedienung hat. Wenn dieses bewegliche Schrankenteil entfernt ist, sind die Bedienungselemente frei zugänglich und die Entleervorrichtung kann ohne Einschränkung betätigt werden.
  • Aufgabe der Erfindung ist eine Sicherheitsschranke, die nur in Sicherungsstellung eine Betätigung der Entleervorrichtung ermöglicht und die nicht manipulierbar ist.
  • Diese Aufgabe wird mit einer Sicherheitsschranke gemäß dem kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Bei den bekannten Entleervorrichtungen sind die Bedienungselemente für die Entleervorrichtung in der Regel seitlich an der Entleervorrichtung oder am Sammelbehälter angebracht. Die vorgesehenen Sicherheitseinrichtungen, wie Barriereelemente oder dergleichen sind von diesen Bedienungselementen räumlich getrennt, so daß eine Demontage der Sicherheitsschranken oder eine Manipulation der dazugehörigen Schalter keinen Einfluß auf die Bedienung der Entleervorrichtung haben.
  • Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß eine Manipulation dann nicht mehr möglich ist, wenn alle Bedienungselemente für die Entleervorrichtung an dem beweglichen Schrankenteil angebracht sind, das den Arbeitsbereich der Entleervorrichtung seitlich absichert, wobei dieses erste bewegliche Schrankenteil mit einem zweiten Schrankenteil derart zusammenwirkt, daß die Bedienungselemente für die Entleervorrichtung in Ruhestellung des ersten beweglichen Schrankenteils nicht zugänglich sind. Dies bedeutet, daß die Müllwerker zunächst das bewegliche Schrankenteil in Sicherungsstellung bringen müssen, um die Entleervorrichtung bedienen zu können. Unter Arbeitsbereich wird der Bereich hinter dem Sammelbehälter verstanden, der von der Entleervorrichtung mit aufgenommenen Müllbehälter beim Entleervorgang benötigt wird.
  • Ein Entfernen dieses beweglichen ersten Schrankenteils hätte zur Folge, daß auch die Bedienungselemente für die Entleervorrichtung entfernt werden. Die Anbringung an einem dem Sammelbehälter näher gelegenen Schrankenteil würde nicht den gewünschten Erfolg bringen, weil dann Schrankenteile abmontiert werden können, ohne daß die Bedienung der Entleervorrichtung beeinträchtigt wird, wobei der Arbeitsbereich der Entleervorrichtung nicht mehr vollständig abgesichert wäre.
  • Die Sicherheitsschranke kann außer dem ersten und zweiten Schrankenteil noch weitere Schrankenteile aufweisen, die beispielsweise zwischen dem ersten und dem zweiten Schrankenteil, zwischen dem zweiten Schrankenteil und dem Sammelbehälter oder am freien Ende des ersten Schrankenteils angeordnet sein können.
  • Damit die Bedienungselemente in Ruhestellung nicht zugänglich sind, was anderenfalls den Müllwerker veranlassen könnte, das bewegliche Schrankenteil in Ruhestellung zu belassen, ist das zweites Schrankenteil derart ausgebildet, daß es in Ruhestellung des ersten beweglichen Schrankenteils die Bedienungselemente vollständig verdeckt.
  • Vorzugsweise sind die Bedienungselemente am freien Ende des ersten Schrankenteils angeordnet, damit insbesondere beim Entleeren von großen Behältern die Bedienungsperson den Behälter gegen die Aufnahme drücken und gleichzeitig die Bedienungselemente erreichen kann.
  • Die Bedienungselemente können auch am gelagerten
  • Ende des ersten Schrankenteils angeordnet sein, was den Vorteil hat, daß nur in Sicherungsstellung des beweglichen Schrankenteils die Bedienungselemente vollständig und ungehindert zugänglich sind. In diesem Fall befindet sich die Bedienungsperson vorteilhafterweise vollständig außerhalb des Arbeitsbereichs der Entleervorrichtung.
  • Eine weitere Möglichkeit besteht darin, die Bedienungselemente an der Außenseite des ersten Schrankenteils anzuordnen. Das zweite Schrankenteil ist dann derart ausgebildet, daß das erste Schrankenteil in Ruhestellung zumindest soweit aufgenommen wird, daß die Bedienungselemente nicht zugänglich sind.
  • Zwischen Ruhestellung und Sicherungsstellung muß das bewegliche Schrankenteil um eine bestimmte Wegstrecke bewegt werden. Es ist durchaus möglich, daß der Müllwerker das bewegliche Schrankenteil lediglich so weit aus der Ruhestellung herausbewegt, daß die Bedienungselemente zumindest teilweise zugänglich werden. In diesem Fall kann aber die Sicherheitsschranke noch nicht ihre volle Wirkung entfalten. Um dies zu verhindern, ist gemaß einer weiteren Ausführungsform mindestens ein verdeckt angeordnetes Schaltelement vorgesehen, das beim Bewegen des ersten Schrankenteils von Ruhe- in Sicherungsstellung und umgekehrt betätigbar ist. Vorzugsweise wird das Schaltelement im Inneren eines der beiden Schrankenteile angeordnet, so daß das Schaltelement von außen nicht zugänglich ist und somit vom Bedienungspersonal nicht manipuliert werden kann. Der Schalter ist hierbei so angeordnet, daß er nur über eine Demontage des beweglichen Schrankenteils zugänglich ist.
  • Das Schaltelement ist vorzugsweise derart ausgebildet, daß es die Stromzufuhr zu den Bedienungselementen in Ruhestellung des beweglichen Schrankenteils unterbricht und nur dann eine Stromzufuhr zu den Bedienungselementen gewährleistet, wenn sich das bewegliche Schrankenteil in Sicherungsstellung befindet. Eine andere Möglichkeit besteht darin, daß das Schaltelement je nach Position des beweglichen Schrankenteils an die Steuereinrichtung der Entleereinrichtung ein Signal abgibt. Die Bedienungselemente werden in dieser Ausführungsform in allen Stellungen des beweglichen Schrankenteils - außer in Sicherungsstellung - funktionslos.
  • Die Sicherheitsschranke kann auf unterschiedliche Weise ausgebildet sein. Gemäß einer Ausführungsform ist das erste Schrankenteil direkt an der Entleervorrichtung oder dem Sammelbehälter angeordnet. Das zweite Schrankenteil, das die Aufgabe hat, in Ruhestellung die Bedienungselemente zu verdecken und somit nicht zugänglich zu machen, ist ein integraler Bestandteil der Entleervorrichtung oder des Sammelbehälters. Hierzu reicht es aus, beispielsweise am Sammelbehälter ein Bauteil mit einer Ausnehmung vorzusehen, in das die Bedienungselemente hineinragen, wenn das bewegliche Schrankenteil in Ruhestellung bewegt wird.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist ein separates zweites Schrankenteil ortsfest an der Entleervorrichtung oder dem Sammelbehälter angebracht, wobei dieses zweite Schrankenteil das erste Schrankenteil trägt. Dieses zweite Schrankenteil kann ortsfest oder auch beweglich angeordnet sein. Je nach Konstruktion der Entleervorrichtung bzw. des Sammelbehälters ist es auch möglich, zwischen dem beweglichen Schrankenteil und der Entleervorrichtung bzw. dem Sammelbehälter zwei oder mehrere Schrankenteile vorzusehen. Bevorzugt ist jedoch eine Ausführungsform, bei der das zweite Schrankenteil ortsfest an der Entleervorrichtung oder dem Sammelbehälter angebracht ist.
  • Bezüglich der das ortsfeste zweite Schrankenteil betreffenden Ausführungsform ist das bewegliche Schrankenteil vorzugsweise um eine horizontale Achse schwenkbar am zweiten Schrankenteil befestigt. Die Vorderseite des zweiten Schrankenteils ist dann zur Aufnahme der Bedienungselemente in Ruhestellung des beweglichen Schrankenteils ausgebildet. Das bewegliche Schrankenteil kann auch um eine vertikale Achse schwenkbar sein.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist das zweite Schrankenteil ein Gehäuse auf, in das das bewegliche Schrankenteil für die Einnahme der Ruhestellung hineinbewegbar ist. Vorzugsweise besteht dieses Gehäuse aus einem im wesentlichen in horizontaler Richtung angeordneten Rohr, in das das bewegliche Schrankenteil hineinschiebbar ist. Hierbei ist das Gehäuse derart ausgebildet, daß je nach Anordnung der Bedienungselemente auf dem beweglichen Schrankenteil zumindest die Bedienungselemente in Ruhestellung nicht zugänglich sind.
  • Das zweite Schrankenteil ist vorzugsweise so ausgebildet, daß alle im wesentlichen in Armhöhe der Bedienungsperson seitlich zugänglichen Quetsch- und Abscherstellen der Entleervorrichtung abgedeckt werden. Das zweite Schrankenteil ist als seitliche Abdeckung der Entleervorrichtung in Form einer Platte ausgebildet, so daß ein seitliches Hineingreifen in die Entleervorrichtung weitgehend ausgeschlossen wird.
  • Das zweite Schrankenteil ist gemäß einer weiteren Ausführungsform doppelwandig ausgeführt und zumindest teilweise als Kabelkanal ausgebildet. Da im Bereich der Entleervorrichtung zum Steuern und Betätigen der Druckmittelmotoren Leitungen und Kabel erforderlich sind, die gemäß dem Stand der Technik auf der Außenseite verlegt sind, und somit beschädigt werden können, besteht nunmehr die Möglichkeit, diese Bauteile geschützt unterzubringen.
  • Um den seitlichen Bereich der Entleervorrichtung noch besser abzuschirmen, kann zwischen dem beweglichen Schrankenteil und dem zweiten Schrankenteil ein Tuch befestigt sein, das in Sicherungsstellung des ersten Schrankenteils aufgespannt ist.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert.
  • Es zeigen
    • Figur 1a
    die Seitenansicht der Sicherheitsschranke in Sicherungsstellung,
    Figur 1b
    die Draufsicht auf die in Figur 1 gezeigte Anordnung,
    Figur 2
    die Sicherheitsschranke in Seitenansicht in Ruhestellung,
    Figur 3
    die Sicherheitsschranke mit einem zweiten Schrankenteil, das als seitliche Abdeckung der Entleervorrichtung ausgebildet ist,
    Figur 4
    die Seitenansicht der Sicherheitsschranke gemäß einer weiteren Ausführungsform in Sicherungsstellung,
    Figur 5
    die Sicherheitsschranke gemäß Figur 4 in Ruhestellung,
    Figur 6
    die Vorderansicht der in Figur 1 gezeigten Sicherheitsschranke,
    Figur 7
    die Seitenansicht einer Sicherheitsschranke gemäß einer weiteren Ausführungsform,
    Figur 8-10
    die Sicherheitsschranke gemäß weiterer Ausführungsformen in schematischer Darstellung und
    Figur 11
    die Draufsicht auf die in Figur 10 gezeigte Anordnung.
  • In der Figur 1a ist der hintere Teil eines Müllfahrzeuges mit dem Sammelbehälter 1 dargestellt. An der Rückseite des Sammelbehälters befindet sich die Schüttung 2, die eine oder zwei nebeneinander angeordnete Entleervorrichtungen 3 aufweist. In der hier gezeigten Darstellung ist von der Entleervorrichtung 3, die als Hubkippvorrichtung ausgebildet sein kann, lediglich der untere Teil mit der Widerlagerplatte 4 zu sehen.
  • Im mittleren Bereich ist ein Schwenkantrieb 5 dargestellt.Die übrigen Bestandteile der sich in Ruhestellung befindlichen Entleervorrichtung 3 werden durch ein zweites Schrankenteil 8 verdeckt, das auch gleichzeitig eine seitliche Abdeckung der Entleervorrichtung 3 bildet. Die Formgebung des zweiten Schrankenteils 8 ist an die Ausgestaltung der Entleervorrichtung 3 derart angepaßt, daß ein seitliches Eingreifen in die Entleervorrichtung 3 zumindest im oberen Bereich nicht möglich ist.
  • Am vorderen Ende des zweiten Schrankenteils 8 ist ein bewegliches Schrankenteil 9 um eine Achse 11 schwenkbar angeordnet. Am freien Ende des beweglichen Schrankenteils 9 sind auf der Oberseite die Bedienungselemente 10 für die Entleervorrichtung 3 angeordnet. Die Bedienungselemente 10 können auch an anderer Stelle, z.B. in der Nähe der Schwenkachse 11 angebracht sein.
  • Im Bereich der Schwenkachse 11 sind zwei Schaltelemente 15a, 15b vorgesehen, die mit einer Steuereinrichtung 16 für die Entleervorrichtung 3 verbunden sind. Die Schaltelemente 15a, 15b sind im Inneren der Schrankenteile 8 und 9 angeordnet, so daß sie von außen ohne eine Demontage des beweglichen Schrankenteils 9 nicht zugänglich sind. Die Schaltelemente 15a und 15b sind derart angeordnet, daß sie nur dann gegenüberliegen und eine Schaltverbindung herstellen, wenn sich das bewegliche Schrankenteil in der in Figur 1a gezeigten Sicherungsstellung befindet.
  • Wie aus der Figur 1a und 1b zu entnehmen ist, erstreckt sich das erste Schrankenteil 9 zumindest soweit nach hinten, daß der Arbeitsbereich der Entleervorrichtung 3 mit aufgenommenem Müllbehälter seitlich abgeschirmt ist.
  • Die Schranke 7 ist in der Figur 2 in Ruhestellung gezeigt. Da das bewegliche Schrankenteil 9 um die Achse 11 schwenkbar angeordnet ist, kann das bewegliche Schrankenteil 9 für die Einnahme der Ruhestellung hochgeschwenkt werden. Die Bedienungselemente 10 liegen dann der Vorderseite 12 des zweiten Schrankenteils 8a gegenüber und sind nicht mehr zugänglich. Um auszuschließen, daß die Bedienungselemente 10 in Ruhestellung des beweglichen Schrankenteils 9 seitlich zugänglich sind, kann die Vorderseite 12 des zweiten Schrankenteils 8 mit einer Ausnehmung oder einer Mulde 18 versehen sein, in die die Bedienungselemente 10 in Ruhestellung eingreifen. Die Bedienungselemente 10 sind in dieser Ausführungsform (s. Figur 6) in Ruhestellung vollständig verdeckt.
  • Wie in Figur lazu sehen ist, ist das zweite Schrankenteil 8 doppelwandig ausgeführt und dient gleichzeitig als Kabelkanal.
  • In der Figur 3 ist eine weitere Ausführungsform dargestellt, bei der das ortsfeste zweite Schrankenteil 8a als Vollverkleidung und Abschirmung der Entleervorrichtung 3 ausgebildet ist. Das zweite Schrankenteil 8b ist als fünfeckige Platte dargestellt, die vertikal angeordnet ist und sich bis in den oberen Bereich der Schüttung 2 erstreckt.
  • Die Breite des zweiten Schrankenteils 8b ist so gewählt, daß die gesamte Entleervorrichtung 3 in ihrer Ruhestellung seitlich verdeckt ist. In der in Figur 3 gezeigten Darstellung wird somit eine Hälfte der Sicherheitsschranke 7 durch die Platte 8b gebildet, während die andere Hälfte in Längsrichtung Sammelbehälters 1 gesehen durch das bewegliche Schrankenteil 9 gebildet wird.
  • In der Figur 4 ist eine weitere Ausführungsform der Schranke 7 dargestellt. Das bewegliche Schrankenteil 9 ist verschiebbar am zweiten Schrankenteil 8c angeordnet, das ein Gehäuse 13 aufweist, in das das bewegliche Schrankenteil 9 hineingeschoben werden kann. Das Gehäuse 13 ist ein Hohlprofil, das an der Unterseite eines als Abdeckung ausgebildeten Schrankenteils 14 angeordnet ist. Die Länge des Hohlprofiles ist auf die Länge des beweglichen Schrankenteils 9 abgestimmt, so daß das bewegliche Schrankenteil 9 nahezu vollständig (wie in Figur 5 zu sehen ist) von dem Gehäuse 13 aufgenommen werden kann. In Ruhestellung sind die Bedienungselemente 10 damit vollständig vom Gehäuse 13 verdeckt.
  • Im Inneren des Gehäuses 13 sind Kontaktelemente 15b und c vorgesehen, die mit einem am hinteren Ende des beweglichen Schrankenteils angeordneten Schaltelement 15a in Ruhestellung und in Sicherungsstellung zusammenwirken. Diese Schaltelemente können gemäß einer Ausführungsform die Stromzufuhr zu den Bedienungselementen 10 unterbrechen oder aber ein entsprechendes Signal an die in Figur 4 und 5 nicht dargestellte Steuereinrichtung der Entleervorrichtung 3 abgeben.
  • In der Figur 7 ist eine weitere Ausführungsform dargestellt, die zwischen dem zweiten Schrankenteil 8 und dem beweglichen Schrankenteil 9 zusätzlich ein Tuch 17 vorsieht, das in Sicherungsstellung des beweglichen Schrankenteils 9 aufgespannt ist.
  • In den Figuren 8-10 sind weitere Ausführungsformen der Sicherheitsschranke 7 schematisch dargestellt. In der Ausführungsform gemäß Figur 8 ist zwischen dem zweiten Schrankenteil 8 und der Entleervorrichtung 2 ein weiteres Schrankenteil 19 vorgesehen, das ortsfest oder beweglich angeordnet sein kann. In der Figur 9 ist eine Sicherheitsschranke 7 dargestellt, bei der zwischen dem ersten Schrankenteil 9 und dem zweiten Schrankenteil 8 weitere Schrankenteile 20a, 20b angeordnet sind. Durch das Versehen weiterer Schrankenteile kann eine Schranke 7 gebildet werden, die sich auch über den Arbeitsbereich 22 hinauserstrecken kann.
  • Bei einer schwenkbaren Anordnung ist durch geeignete Anbringung der Gelenke sicherzustellen, daß alle Schrankenteile 8, 9, 19 ausgefahren sind, bevor die Bedienungselemente 10 zugänglich sind.
  • Wenn eine Verlängerung der Schranke 7 über den Arbeitsbereich 22 hinaus erwünscht ist, kann an dem ersten Schrankenteil 9, das sich bis an den Rand des Arbeitsbereiches 22 erstreckt, noch ein weiteres Schrankenteil 21 angeordnet sein, wie es in den Figuren 10 und 11 dargestellt ist.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Sammelbehälter
    2
    Schüttung
    3
    Entleervorrichtung
    4
    Widerlagerelement
    5
    Schwenkwelle
    6
    seitliche Abdeckung
    7
    Sicherheitsschranke
    8
    zweites Schrankenteil
    9
    erstes bewegliches Schrankenteil
    10
    Bedienungselemente
    11
    Schwenkachse
    12
    Vorderseite
    13
    Gehäuse
    14
    Abdeckung
    15a,b,c
    Schaltelement
    16
    Steuereinrichtung
    17
    Tuch
    18
    Ausnehmung
    19
    Schrankenteil
    20
    Schrankenteil
    21
    Schrankenteil
    22
    Arbeitsbereich

Claims (14)

  1. Sicherheitsschranke für eine Entleervorrichtung zum Entleeren von Müllbehältern in einen Sammelbehälter, mit mindestens einem ersten und einem zweiten Schrankenteil (9,8), wobei zumindest das erste Schrankenteil (9) in Ruhe- und in Sicherungsstellung bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß sich das erste Schrankenteil (9) mindestens soweit vom Sammelbehälter (1) erstreckt, daß der Arbeitsbereich der Entleervorrichtung (3) seitlich abgesichert ist,
    daß alle Bedienungselemente (10) für die Entleervorrichtung (3) an dem ersten, beweglichen Schrankenteil (9) angebracht sind und
    daß das erste, bewegliche Schrankenteil (9) mit dem zweiten Schrankenteil (8a, b, c) derart zusammenwirkt, daß die Bedienungselemente für die Entleervorrichtung (3) in Ruhestellung des ersten, beweglichen Schrankenteils (9) nicht zugänglich sind.
  2. Sicherheitsschranke nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Schrankenteil (9) das freie Ende der Schranke (7) bildet.
  3. Sicherheitsschranke nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bedienungselemente (10) am freien Ende des ersten Schrankenteils (9)angeordnet sind.
  4. Sicherheitsschranke nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein verdeckt angeordnetes Schaltelement (15a, b, c) vorgesehen ist, das beim Bewegen des ersten Schrankenteils (9) von Ruhe- in Sicherungsstellung und umgekehrt vom Schrankenteil (9) betätigbar ist.
  5. Sicherheitsschranke nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Schaltelement (15a, b, c) die Stromzufuhr zu den Bedienungselementen (10) in Ruhestellung des ersten Schrankenteils (9) unterbricht.
  6. Sicherheitsschranke nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Schaltelement (15a, b, c) an eine Steuereinrichtung (16) der Entleervorrichtung (3) angeschlossen ist und ein Signal an die Steuereinrichtung (16) abgibt, wenn sich das erste Schrankenteil (9) in Ruhestellung befindet.
  7. Sicherheitsschranke nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Schrankenteil (9) an der Entleervorrichtung (3) oder dem Sammelbehälter (1) angeordnet ist und daß das zweite Schrankenteil (8a, b, c) ein integraler Bestandteil der Entleervorrichtung (3) oder des Sammelbehälters (1) ist.
  8. Sicherheitsschranke nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Schrankenteil (8a, b, c) ortsfest an der Entleervorrichtung (3) oder dem Sammelbehälter (1) angebracht ist und das erste Schrankenteil (9) trägt.
  9. Sicherheitsschranke nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das bewegliche Schrankenteil (9) um eine horizontale Achse (11) schwenkbar am zweiten Schrankenteil (8a, b, c) befestigt ist und
    daß die Vorderseite (12) des zweiten Schrankenteils (8a, b, c) zur Aufnahme der Bedienungselemente (19) in Ruhestellung des beweglichen Schrankenteils (9) ausgebildet ist.
  10. Sicherheitsschranke nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Schrankenteil (8a, b, c) ein Gehäuse (13) umfaßt, in das das bewegliche Schrankenteil (9) für die Einnahme der Ruhestellung hineinbewegbar ist.
  11. Sicherheitsschranke nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (13) ein Hohlprofil ist, in das das bewegliche Schrankenteil (9) zumindest so weit einschiebbar ist, daß die Bedienungselemente (10) in Ruhestellung nicht zugänglich sind.
  12. Sicherheitsschranke nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Schrankenteil (a, b, c) als seitliche Abdeckung der Entleervorrichtung (3) ausgebildet ist.
  13. Sicherheitsschranke nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Schrankenteil (8a, b, c) doppelwandig und zumindest teilweise als Kabelkanal ausgebildet ist.
  14. Sicherheitsschranke nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem beweglichen Schrankenteil (9) und dem zweiten Schrankenteil (8a, b, c) ein Tuch (17) befestigt ist, das in Sicherungsstellung des ersten Schrankenteils (9) aufgespannt ist.
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