EP0538632A1 - Zangen-Handgriff - Google Patents

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EP0538632A1
EP0538632A1 EP92116224A EP92116224A EP0538632A1 EP 0538632 A1 EP0538632 A1 EP 0538632A1 EP 92116224 A EP92116224 A EP 92116224A EP 92116224 A EP92116224 A EP 92116224A EP 0538632 A1 EP0538632 A1 EP 0538632A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pliers
handle according
grip
handle
shell
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP92116224A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Odo Dr. Klose
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HANS PLIER Firma
Original Assignee
HANS PLIER Firma
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HANS PLIER Firma filed Critical HANS PLIER Firma
Publication of EP0538632A1 publication Critical patent/EP0538632A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B7/00—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25G—HANDLES FOR HAND IMPLEMENTS
    • B25G1/00—Handle constructions
    • B25G1/10—Handle constructions characterised by material or shape

Definitions

  • the present invention relates to a handle for pliers-like tools of all kinds, such as combination pliers, side cutters and the like, consisting of an elongated plastic handle cover to be arranged on a pliers handle leg with an inner surface facing a longitudinal axis of the pliers and an outer gripping surface facing away from the longitudinal central axis.
  • Known pliers handles of the generic type are made of relatively hard material for reasons of stability, but this - in particular in connection with an almost circular, in some cases also rectangular cross-section and / or an often roughly structured grip surface - leads to the essential disadvantage that one in the contact areas high, selective pressure loads occur with the hand working with the pliers, which is painful and can sometimes even lead to injuries (bruises).
  • the present invention has for its object to provide a generic pliers handle, which ensures improved and safe handling with at least sufficient mechanical stability, and which should in particular also meet the VDE regulations.
  • the grip sleeve consists of a pressure-plastic deformable soft plastic, at least in the area of the grip surface.
  • the soft, rubber-like or rubber-elastic plastic which is therefore flexible when pressure is exerted, advantageously prevents skin bruises and the like from being injured in the areas of force acting on one hand.
  • the force is also better transmitted because it "automatically” spreads over a larger area of the handle, which leads to advantageously low surface forces (force per surface) leads. This advantageously avoids punctual loads on the hand.
  • the soft plastic according to the invention which preferably forms a rough surface in the area of the handle, reduces the risk of slipping even when the hands are dirty or sweaty.
  • the roughness is essentially material-dependent, but can also be increased or controlled in a targeted manner by eroding a pointed shape used to produce the handle, for example according to AEG field 33.
  • PE polyethylene
  • the soft plastic should have a hardness in the range from 65 to 82 Shore-A, preferably 66 to 70 Shore-A.
  • the soft plastic preferably contains so-called "cold-flexible" plasticizer additives which ensure flexibility down to -25 ° C.
  • the grip sleeve consists of at least two parts, namely an outer shell with the grip surface and an inner shell with the inner surface.
  • the outer shell consists of the soft plastic mentioned
  • the inner shell according to the invention consists of a dimensionally stable hard plastic.
  • the outer and inner shells are integrally connected to one another. This can be achieved, for example, by injecting the two shells in one spraying operation or in immediate succession in two spraying operations, and in this way the materials are bonded uniformly to one another if at least one of the materials is (still) plasticized.
  • the two handle shells are also possible according to the invention to produce the two handle shells separately and then to weld them together, in particular using the ultrasonic welding process, or to glue them together.
  • the entire grip sleeve is also preferably integrally connected to a grip leg of a pair of pliers - optionally alternatively or additionally with a non-positive and / or positive connection. It is particularly advantageous to spray the grip sleeve directly onto the grip legs of the respective pliers.
  • the present invention leads - in particular in connection with a special spatial shape, which will be explained in more detail below - to an extraordinarily good manageability of a pair of pliers equipped with the handle according to the invention, which advantageously also fulfills the VDE regulations.
  • Each handle 4 consists of an elongated grip sleeve 6 with a longitudinal axis 8 of the pliers facing Inner surface 10 and an outer gripping surface 12 facing away from the longitudinal central axis 8.
  • Each gripping sleeve 6 encloses the corresponding gripping leg 2, 3 up to a front part of the pliers 14 and is closed at its opposite end.
  • the grip sleeve 6 now consists of an elastic, rubber-like soft plastic, at least in the region of the grip surface 12.
  • Polyvinyl chloride (soft PVC) or polyethylene (LDPE) is particularly suitable.
  • the soft plastic used has a hardness in the range from 65 to 82 Shore, in particular in the range from 66 to 70 Shore.
  • at least the gripping surface has a rough surface, which is indicated in FIGS. 1 and 2 by puncturing.
  • the grip sleeve 6 consists mainly of two parts, namely an outer shell 16 having the grip surface 12 and an inner shell 18 having the inner surface 10.
  • the outer shell 16 consists of the soft plastic mentioned above.
  • the inner shell 18 according to the invention consists of a dimensionally stable hard plastic, in particular of cellulose acetate (CA) or of acrylonitrile-butadiene-styrene copolymers (ABS).
  • This hard plastic of the inner shell 18 should have a hardness in the range from 85 to 92 Shore-A, preferably a hardness from 86 to 90 Shore-A.
  • the inner shell 18 in its area facing away from the front part 14 of the pliers has an elongated, in particular approximately oval when viewed in plan view and has an insert 20 oriented in the longitudinal direction of the handle, which consists of an elastic soft plastic, in particular corresponding to the material of the outer shell 16.
  • This insert 20 forms a "finger rest zone” and lies in the area in which a ring finger and / or a small finger for opening the pliers 1 rests on the inner surface 10.
  • the area of the insert 20 is approximately 1/8 to 1/4 of the inner surface 10.
  • the inner shell 18 is integrally connected to the outer shell 16 and preferably also to the insert 20.
  • the grip sleeve 6 has an anti-slip attachment 22 in the area of its outside facing the pliers front part 14.
  • this anti-slip attachment 22 extends obliquely outwards and in the direction of the front part 14 of the pliers, the gripping surface 12 advantageously being continuously rounded into the anti-slip attachment 22. From the top view in Fig. 1 it is clear that this transition in the longitudinal direction of the grip sleeve 6 is a concave curvature.
  • an imaginary central axis 24 of this attachment 22 forms an angle ⁇ of approximately 125 ° with the longitudinal axis 8 of the pliers. Due to the advantageous design of the transition to the anti-slip attachment 22 in conjunction with its special angular orientation, an enlargement of the gripping surface 12 is advantageously practically achieved, ie also Part of the anti-slip approach 22 can be used as a grip surface.
  • the grip sleeve 6 has its narrowest area 26 at the transition between the actual gripping surface 12 and the anti-slip attachment 22.
  • the anti-slip attachment 22 widens on the one hand (see FIG . 2).
  • the grip surface 12 widens steadily and slightly in a wedge shape with a very small wedge widening angle between 1 ° and 5 °.
  • the grip surface 12 is “pulled around” slightly inwards in the direction of the inner surface 10. This area thus forms a particularly comfortable grip area for the index finger of one hand.
  • the anti-slip attachment 22 is partially formed by a part 28 of the outer shell 16 and partially by a part 30 of the inner shell 18.
  • a dividing line 32 formed between the outer shell 16 and the inner shell 18 runs through the area of the anti-slip attachment 22 and thus divides it into the parts 28 and 30 (see FIG. 1).
  • the inner shell 18 expediently has an end section 34 which extends in the direction of the front part 14 of the pliers and beyond the outer shell 16 and which has a circumferentially continuous, ie completely enclosing, the respective grip leg 2, 3 of the pliers 1.
  • This end section 34 has a part 30 of the anti-slip approach 22 and passes continuously into this in the longitudinal direction (see Fig. 1) concave 35.
  • the handle 4 according to the invention also meets the applicable VDE regulations.
  • the grip surface 12 - seen in cross-section - has an almost flat, i.e. only slightly convex central region 36, which merges into lateral rounded portions 38.
  • the gripping surface 12 has this spatial shape in particular in the area in which the palm comes to rest. This is, so to speak, a "flat-wide" shape of the grip surface 12.
  • the invention is not limited to the specific exemplary embodiment described, but also encompasses all embodiments having the same effect in the sense of the invention.
  • the grip sleeve can also be formed in one piece from the soft plastic mentioned, but the handle then preferably also has the spatial shape described, so that essential advantages of the invention are achieved even then.
  • the handle In the case of a one-piece (single-shell) design, however, it is advantageous to use a "somewhat harder" soft plastic with a Shore A hardness of in particular 78 to 82 for reasons of stability, but this soft plastic also preferably contains cold-flexible plasticizer additives which guarantee flexibility down to - 25 ° C.
  • the invention is by no means limited to use in so-called "combination pliers", but the handle is suitable for pliers of any kind.

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Handgriff für zangenartige Werkzeuge, wie Kombizangen, Seitenschneider und dergleichen, bestehend aus einer länglichen, auf einem Zangen-Griffschenkel (2, 3) anzuordnenden Griffhülle (6) aus Kunststoff mit einer einer Zangen-Längsmittelachse (8) zugekehrten Innenfläche (10) und einer der Längsmittelachse (8) abgekehrten äußeren Grifffläche (12). Die Griffhülle (6) besteht zumindest im Bereich der Grifffläche (12) aus einem druckelastisch verformbaren Weichkunststoff. <IMAGE>

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Handgriff für zangenartige Werkzeuge aller Art, wie Kombizangen, Seitenschneider und dergleichen, bestehend aus einer länglichen, auf einem Zangen-Griffschenkel anzuordnenden Griffhülle aus Kunststoff mit einer einer Zangen-Längsmittelachse zugekehrten Innenfläche und einer der Längsmittelachse abgekehrten äußeren Grifffläche.
  • Bekannte Zangengriffe der gattungsgemäßen Art bestehen aus Stabilitätsgründen aus relativ hartem Material, was aber - insbesondere in Verbindung mit einem nahezu kreisförmigen, zum Teil auch etwa rechteckigen Querschnitt und/oder einer oftmals grob strukturierten Grifffläche - zu dem wesentlichen Nachteil führt, daß in den Berührungsbereichen einer mit der Zange arbeitenden Hand hohe, punktuelle Druckbelastungen auftreten, was schmerzhaft ist und zum Teil sogar zu Verletzungen führen kann (Quetschungen). Mit in der Praxis sehr oft vorhandenen, z.B. mit Öl oder dergleichen verschmutzten Händen ergibt sich zudem eine große Verletzungsgefahr durch Abrutschen der Hand von dem Handgriff, und zwar kann einerseits die ganze Zange nach vorne aus der Hand herausrutschen, und andererseits können einzelne Finger (insbesondere Zeigefinger und Daumen) nach vorne in den Wirkbereich der Zange rutschen, was zu Verletzungen z.B. durch Klemmen und/oder - bei Arbeiten an spannungsführenden Teilen - zu elektrischen Schlägen führen kann. Diese Gefahr läßt sich zwar gegebenenfalls durch einen als Ansatz auf der Griff-Außenseite gebildeten, sogenannten Abgleitschutz etwas reduzieren, allerdings wird hierdurch zumeist die nutzbare Länge der Grifffläche eingeschränkt, was insbesondere bei kleineren Zangen mit einer Gesamtlänge von z.B. 130 bis 180 mm äußerst nachteilig ist. Versuche, ergonomisch gestaltete Griffe zu schaffen und hierdurch die Handhabbarkeit zu verbessern, führten vor allem zu dem Nachteil, daß diese nicht als "VDE-Griffe" einsetzbar waren, d.h. den Anforderungen hinsichtlich der elektrischen Sicherheit bei Arbeiten an spannungsführenden Teilen und Geräten nicht genügten.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen gattungsgemäßen Zangen-Handgriff zu schaffen, der eine verbesserte sowie sichere Handhabbarkeit bei zumindest ausreichender mechanischer Stabilität gewährleistet, und der insbesondere auch die VDE-Bestimmungen erfüllen soll.
  • Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß die Griffhülle zumindest im Bereich der Grifffläche aus einem druckelastisch verformbaren Weichkunststoff besteht. Durch den weichen, gummiähnlichen bzw. gummielastischen und damit bei Druckausübung nachgiebigen Kunststoff werden vorteilhafterweise Hautquetschungen und dergleichen Verletzungen in den Krafteinwirkungsbereichen einer Hand vermieden. Die Kraft wird zudem besser übertragen, da sie sich "automatisch" über eine größere Fläche des Handgriffes verteilt, was zu vorteilhaft geringen Flächenkräften (Kraft pro Fläche) führt. Somit werden vorteilhafterweise punktuelle Belastungen der Hand vermieden. Der erfindungsgemäße Weichkunststoff, der vorzugsweise im Bereich der Grifffläche eine stumpfrauhe Oberfläche bildet, reduziert die Abrutschgefahr auch bei verschmutzten oder schwitzenden Händen. Dabei ist die Rauhigkeit im wesentlichen materialbedingt, kann aber auch noch erhöht bzw. gezielt gesteuert werden, indem eine zur Herstellung des Griffes verwendete Spitzform erodiert wird, z.B. nach AEG-Feld 33. Als Weichkunststoff eignet sich für den erfindungsgemäßen Handgriff insbesondere Polyvinylchlorid (PVC), und zwar mit Weichmachern versehenes Weich-PVC, oder Polyethylen (PE), und zwar Weich-PE, d.h. ein PE mit geringer Dichte, ein sogenanntes LDPE = low density-PE. Diese Materialien gewährleisten vorteilhafterweise auch eine noch hinreichende Stabilität des erfindungsgemäßen Handgriffs. Der Weichkunststoff soll erfindungsgemäß eine im Bereich von 65 bis 82 Shore-A, vorzugsweise 66 bis 70 Shore-A, liegende Härte besitzen. Vorzugsweise enthält der Weichkunststoff sogenannte "kälteflexible" Weichmacher-Zusätze, die bis - 25° C eine Flexibilität gewährleisten.
  • In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung besteht die Griffhülle aus zumindest zwei Teilen, nämlich aus einer die Grifffläche aufweisenden Außenschale und einer die Innenfläche aufweisenden Innenschale. Dabei besteht die Außenschale aus dem genannten Weichkunststoff, während die Innenschale erfindungsgemäß aus einem formstabilen Hartkunststoff besteht. Durch diese vorteilhafte Ausgestaltung wird - aufgrund der weichen Außenschale - eine optimale Handhabbarkeit gewährleistet, wobei der Handgriff bzw. die Griffhülle gleichzeitig aber auch - aufgrund der harten Innenschale - eine sehr hohe mechanische Stabilität besitzt, indem die Innenschale praktisch ein "Stabilitätsgerüst" bildet, durch welches die weiche Außenschale sicher in ihrer Position gehalten wird. Hierdurch ist es vorteilhafterweise möglich, einen besonders weichen Weichkunststoff mit einer im unteren Bereich des oben angegebenen Härtebereichs liegenden Härte (insbesondere 66 bis 70 Shore) zu verwenden, wodurch ein besonders hoher Komfort und eine hohe Sicherheit erreicht werden. Der Hart-Kunststoff besitzt eine Shore-A-Härte von vorzugsweise 86 bis 90. Erfindungsgemäß sind hierbei die Außen- und die Innenschale stoffschlüssig miteinander verbunden. Dies kann beispielsweise erreicht werden, indem die beiden Schalen in einem Spritzvorgang oder aber unmittelbar nacheinander in zwei Spritzvorgängen gespritzt werden und sich hierdurch die Materialien einheitlich miteinander verbinden, wenn zumindest eines der Materialien (noch) plastifiziert ist. Alternativ ist es jedoch erfindungsgemäß ebenfalls möglich, die beiden Griffschalen separat herzustellen und dann miteinander zu verschweißen, insbesondere im Ultraschall-Schweißverfahren, oder zu verkleben. Die gesamte Griffhülle ist zudem mit einem Griffschenkel einer Zange vorzugsweise ebenfalls stoffschlüssig - gegebenenfalls alternativ oder zusätzlich kraft- und/oder formschlüssig - verbunden. Besonders vorteilhaft ist es, die Griffhülle unmittelbar auf den Griffschenkeln der jeweiligen Zange aufzuspritzen.
  • Die vorliegende Erfindung führt - insbesondere in Verbindung mit einer speziellen, im folgenden noch näher erläuterten Raumform - zu einer außerordentlich guten Handhabbarkeit einer mit dem erfindungsgemäßen Handgriff ausgerüsteten Zange, die vorteilhafterweise zudem auch die VDE-Bestimmungen erfüllt.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen sowie der folgenden Beschreibung enthalten.
  • Anhand eines in der Zeichnung dargestellten, bevorzugten Ausführungsbeispiels soll die Erfindung im folgenden näher erläutert werden. Dabei zeigen:
    • Fig. 1
    eine Draufsicht einer mit zwei erfindungsgemäßen Handgriffen ausgerüsteten Zange,
    Fig. 2
    eine Seitenansicht des Bereichs des erfindungsgemäßen Handgriffs in Pfeilrichtung II gemäß Fig.1,
    Fig. 3
    einen Querschnitt durch den erfindungsgemäßen Handgriff längs der Schnittlinie III-III in Fig.1 und
    Fig. 4
    einen Querschnitt durch den erfindungsgemäßen Handgriff längs der Schnittlinie IV-IV in Fig. 1.
  • In den verschiedenen Figuren der Zeichnung sind gleiche bzw. gleichwirkende Teile und Komponenten stets mit den gleichen Bezugsziffern bezeichnet.
  • In Fig. 1 ist eine beispielhaft als sogenannte "Kombizange" ausgebildete Zange 1 dargestellt, die auf ihren beiden Griffschenkeln 2, 3 (siehe die Querschnitte in Fig. 3 und 4) jeweils einen erfindungsgemäßen Handgriff 4 aufweist. Jeder Handgriff 4 besteht aus einer länglichen Griffhülle 6 mit einer einer Zangen-Längsmittelachse 8 zugekehrten Innenfläche 10 und einer der Längsmittelachse 8 abgekehrten, äußeren Grifffläche 12. Jede Griffhülle 6 umschließt den entsprechenden Griffschenkel 2, 3 bis zu einem Zangen-Vorderteil 14 und ist an ihrem gegenüberliegenden Ende geschlossen ausgebildet.
  • Erfindungsgemäß besteht nun die Griffhülle 6 zumindest im Bereich der Grifffläche 12 aus einem elastischen, gummiähnlichen Weichkunststoff. Besonders geeignet ist Polyvinylchlorid (Weich-PVC) oder Polyethylen (LDPE). Der verwendete Weichkunststoff weist eine Härte im Bereich von 65 bis 82 Shore, insbesondere im Bereich von 66 bis 70 Shore, auf. Zudem weist zumindest die Grifffläche eine stumpfrauhe Oberfläche auf, was in Fig. 1 und 2 jeweils durch Punktierungen angedeutet ist.
  • In der dargestellten, besonders vorteilhaften Ausführungsform besteht die Griffhülle 6 hauptsächlich aus zwei Teilen, nämlich aus einer die Grifffläche 12 aufweisenden Außenschale 16 sowie einer die Innenfläche 10 aufweisenden Innenschale 18. Hierbei besteht die Außenschale 16 aus dem oben genannten Weichkunststoff. Die Innenschale 18 besteht demgegenüber erfindungsgemäß aus einem formstabilen Hartkunststoff, insbesondere aus Celluloseacetat (CA) oder aus Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymere (ABS). Dieser Hartkunststoff der Innenschale 18 soll eine Härte im Bereich von 85 bis 92 Shore-A aufweisen, vorzugsweise eine Härte von 86 bis 90 Shore-A.
  • Bei dieser "zweischaligen" Ausgestaltung der Griffhülle 6 ist es weiterhin vorteilhaft, wenn die Innenschale 18 in ihrem dem Zangen-Vorderteil 14 abgekehrten Bereich einen länglichen, in Draufsicht gesehen insbesondere etwa ovalen und in Griff-Längsrichtung ausgerichteten Einsatz 20 aufweist, der aus einem elastischen, insbesondere dem Material der Außenschale 16 entsprechenden Weichkunststoff besteht. Dieser Einsatz 20 bildet eine "Fingerauflagezone" und liegt in dem Bereich, in welchem ein Ringfinger und/oder ein kleiner Finger zum Öffnen der Zange 1 an der Innenfläche 10 anliegt. Beispielsweise beträgt hierbei die Fläche des Einsatzes 20 etwa 1/8 bis 1/4 der Innenfläche 10.
  • Die Innenschale 18 ist mit der Außenschale 16 und vorzugsweise auch mit dem Einsatz 20 stoffschlüssig verbunden. Verschiedene Möglichkeiten, diesen Stoffschluß zu erreichen, wurden oben bereits erläutert, so daß an dieser Stelle darauf verwiesen werden kann.
  • Wie sich weiterhin insbesondere aus Fig. 1 und 2 ergibt, weist die Griffhülle 6 im dem Zangen-Vorderteil 14 zugekehrten Bereich ihrer Außenseite einen Abgleitschutz-Ansatz 22 auf. Dieser Abgleitschutz-Ansatz 22 erstreckt sich erfindungsgemäß schräg nach außen sowie in Richtung des Zangen-Vorderteils 14 nach vorne, wobei die Grifffläche 12 vorteilhafterweise über Abrundungen stetig in den Abgleitschutz-Ansatz 22 übergeht. Aus der Draufsicht in Fig. 1 wird deutlich, daß es sich bei diesem Übergang in Längsrichtung der Griffhülle 6 um eine konkave Wölbung handelt. Hinsichtlich der schrägen Ausrichtung des Abgleitschutz-Ansatzes 22 ist es vorteilhaft, wenn eine gedachte Mittelachse 24 dieses Ansatzes 22 mit der Zangen-Längsmittelachse 8 einen Winkel α von etwa 125° einschließt. Durch die vorteilhafte Ausgestaltung des Übergangs zu dem Abgleitschutz-Ansatz 22 in Verbindung mit dessen spezieller Winkelausrichtung wird vorteilhafterweise praktisch eine Vergrößerung der Grifffläche 12 erreicht, d.h. auch ein Teil des Abgleitschutz-Ansatzes 22 kann als Grifffläche verwendet werden.
  • Wie sich aus der Seitenansicht in Fig. 2 ergibt, besitzt die Griffhülle 6 ihren schmalsten Bereich 26 am Übergang zwischen der eigentlichen Grifffläche 12 und dem Abgleitschutz-Ansatz 22. Ausgehend von diesem schmalsten Bereich 26 verbreitert sich einerseits der Abgleitschutz-Ansatz 22 (siehe Fig. 2). Andererseits verbreitert sich die Grifffläche 12 auch ausgehend von dem schmalsten Bereich 26 in Richtung des dem Zangen-Vorderteil 14 abgekehrten Griffendes stetig und geringfügig keilförmig mit einem sehr geringen Keil-Verbreiterungswinkel zwischen 1° und 5°. Im schmalsten Bereich 26 der Griffhülle 6 bzw. der Grifffläche 12 ist die Grifffläche 12 leicht nach innen in Richtung der Innenfläche 10 "herumgezogen". Dieser Bereich bildet somit eine besonders komfortable Grifffläche für den Zeigefinger einer Hand.
  • Bei der bevorzugten, zweischaligen Ausführung der Griffhülle 3 ist der Abgleitschutz-Ansatz 22 erfindungsgemäß bereichsweise von einem Teil 28 der Außenschale 16 und bereichsweise von einem Teil 30 der Innenschale 18 gebildet. Dies bedeutet, daß eine zwischen der Außenschale 16 und der Innenschale 18 gebildete Trennlinie 32 durch den Bereich des Abgleitschutz-Ansatzes 22 verläuft und diesen somit in die Teile 28 und 30 teilt (siehe Fig. 1). Dabei weist die Innenschale 18 zweckmäßigerweise einen sich in Richtung des Zangen-Vorderteils 14 über die Außenschale 16 hinaus erstreckenden, einen umfänglich durchgehenden, d.h. den jeweiligen Griffschenkel 2, 3 der Zange 1 vollständig umschließenden Hüllenteil bildenden Endabschnitt 34 auf. Dieser Endabschnitt 34 weist den einen Teil 30 des Abgleitschutz-Ansatzes 22 auf und geht in diesen stetig über eine in Längsrichtung (siehe Fig. 1) konkave Wölbung 35 über. Insbesondere aufgrund dieser speziellen Ausgestaltung genügt der erfindungsgemäße Handgriff 4 auch den geltenden VDE-Bestimmungen.
  • Wie sich nun des weiteren aus Fig. 3 und 4 ergibt, besitzt die Grifffläche 12 - im Querschnitt gesehen - einen nahezu ebenen, d.h. nur geringfügig konvex gewölbten Mittelbereich 36, der in seitliche Abrundungen 38 übergeht. Diese Raumform besitzt die Grifffläche 12 insbesondere in dem Bereich, in dem die Handfläche zur Anlage kommt. Es handelt sich hierbei sozusagen um eine "flachbreite" Ausformung der Grifffläche 12.
  • Der erfindungsgemäße Zangen-Handgriff besitzt gegenüber herkömmlichen Handgriffen insbesondere die folgenden Vorteile:
    • a) Durch den weichen, nachgiebigen Kunststoff im Bereich der Grifffläche, insbesondere im Krafteinwirkungsbereich, werden Quetschungen und damit auch Verletzungen der Hand sicher vermieden. Außerdem wird die Muskelkraft besser auf die Zange übertragen, wodurch eine Überbeanspruchung der Muskulatur vermieden wird.
    • b) Der auch im der Grifffläche zugekehrten Bereich des Abgleitschutz-Ansatzes vorhandene, weiche Kunststoff gibt den führenden Fingern, insbesondere dem Zeigefinger, bei der Handhabung der Zange einen besseren Halt und Abgleitschutz.
    • c) Durch den verwendeten Weichkunststoff im Bereich der Grifffläche reduziert sich die Abrutschgefahr auch bei schwitzenden und/oder verschmutzten Händen.
    • d) Die durch den Einsatz 20 gebildete "Fingerhaltezone" im Bereich der Innenfläche stellt eine wichtige Hilfe beim Öffnen und Schließen der jeweiligen Zange dar, da der hier anliegende Ringfinger und/oder der kleine Finger nicht mehr so leicht wegrutschen kann; die weichen Griffflächen auf der Außenseite geben auch bei dieser Handhabung zusätzlichen Halt.
    • e) Die oben beschriebene, "flachbreite" Ausformung der Grifffläche reduziert den Flächendruck auf die aufliegenden Bereiche einer Hand und ermöglicht so eine geringere Krafteinwirkung z.B. beim Trennen von Drähten mit einer Zange, die eine Schneide aufweist.
    • f) Der Weichkunststoff "dämpft" impulsartig auftretende Kräfte (Schläge), wie sie beispielsweise beim Durchknipsen von Drähten mittels eines Seitenschneiders oder dergleichen auftreten.
    • g) Die sich zum Griffende verbreiternde Grifffläche gestattet eine bessere Ausnutzung der ausgeübten Kraft, da die Kraft durch Flächendruck über den Handteller unter Ausnutzung der Hebelkraft ausgeübt wird. Im Gegensatz zu der erfindungsgemäßen Ausgestaltung geht bei im Querschnitt kreisförmigen oder ovalen Griffen zuviel von der aufgebrachten Kraft verloren, was automatisch zu einer erhöhten Kraftanstrengung führt und die Gefahr der Überbeanspruchung der Unterarmmuskulator in sich birgt.
    • h) Die spezielle Ausrichtung des Abgleitschutz-Ansatzes führt zu einer vorteilhaften Vergrößerung der nutzbaren Grifffläche, und zwar um etwa 20%, was besonders bei Griffen für kleinere Zangen bis 180 mm Gesamtlänge von besonderem Vorteil ist. Der Abgleitschutz ist kein störendes Element mehr, sondern dient zur Verbesserung der Handhabung, ohne seine Funktion als Abgleitschutz zu verlieren. Der Abgleitschutz-Ansatz stellt eine ideale Abstütz- und Manipulierzone für die Finger dar. Damit wird der Tatsache Rechnung getragen, daß mit einer Zange oftmals nicht nur Drähte durchtrennt werden, sondern auch vielfache Manipulierarbeiten, wie z.B. Biege- und Ausrichtarbeiten, durchgeführt werden müssen.
    • i) Der erfindungsgemäße Handgriff ist auch zum Einsatz bei Arbeiten unter Spannungen bis 1000 V Wechselspannung bzw. 1500 V Gleichspannung verwendbar, entsprechend VDE 0680 Teil 3/78.
    • k) Die bevorzugte, zweischalige Ausgestaltung des Handgriffs führt zu einer hohen und damit besonders vorteilhaften mechanischen Stabilität.
    • l) Bei den als bevorzugt angegebenen Kunststoffen handelt es sich ausnahmslos um kadmiumfreie Kunststoffe, was zu einer guten Umweltverträglichkeit auch im Falle einer eventuell erforderlichen Entsorgung führt.
  • Die Erfindung ist nicht auf das konkrete, beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern umfaßt auch alle im Sinne der Erfindung gleichwirkenden Ausführungen. Insbesondere ist darauf hinzuweisen, daß die Griffhülle auch einstückig aus dem genannten Weichkunststoff gebildet sein kann, wobei der Handgriff dann vorzugsweise aber ebenfalls die beschriebene Raumform aufweist, so daß auch dann wesentliche Vorteile der Erfindung erreicht werden. Bei einer einteiligen (einschaligen) Ausführung ist es jedoch vorteilhaft, aus Stabilitätsgründen einen "etwas härteren" Weichkunststoff mit einer Shore-A-Härte von insbesondere 78 bis 82 zu verwenden, wobei dieser weich eingestellte Kunststoff aber ebenfalls vorzugsweise kälteflexible Weichmacher-Zusätze enthält, die eine Flexibilität noch bis - 25° C gewährleisten. Ferner ist die Erfindung auch keineswegs auf eine Anwendung bei sogenannten "Kombizangen" beschränkt, sondern der Handgriff eignet sich für Zangen beliebiger Art.

Claims (16)

  1. Handgriff für zangenartige Werkzeuge, wie Kombizangen, Seitenschneider und dergleichen, bestehend aus einer länglichen, auf einem Zangen-Griffschenkel anzuordnenden Griffhülle aus Kunststoff mit einer einer Zangen-Längsmittelachse zugekehrten Innenfläche und einer der Längsmittelachse abgekehrten äußeren Grifffläche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Griffhülle (6) zumindest im Bereich der Grifffläche (12) aus einem druckelastisch verformbaren Weichkunststoff besteht.
  2. Handgriff nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Weichkunststoff Polyvinylchlorid (PVC) oder Polyethylen (PE) ist.
  3. Handgriff nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Weichkunststoff eine Härte im Bereich von 65 bis 82 Shore-A, insbesondere 66 bis 70 Shore-A, aufweist.
  4. Handgriff nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die Grifffläche (12) eine stumpfrauhe Oberfläche aufweist.
  5. Handgriff nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Griffhülle (6) zumindest zweiteilig aus einer die Grifffläche (12) aufweisenden Außenschale (16) und einer die Innenfläche (10) aufweisenden Innenschale (18) gebildet ist, wobei die Außenschale (16) aus dem Weichkunststoff besteht und die Innenschale (18) aus einem formstabilen Hartkunststoff, insbesondere aus Celluloseacetat (CA) oder aus Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymere (ABS).
  6. Handgriff nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Hartkunststoff der Innenschale (18) eine Härte im Bereich von 85 bis 92 Shore-A, insbesondere 86 bis 90 Shore-A aufweist.
  7. Handgriff nach Anspruch 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Innenschale (18) im einem Zangen-Vorderteil (14) abgekehrten Bereich der Innenfläche (10) der Griffhülle (6) einen länglichen, in der Draufsicht vorzugsweise etwa ovalen Einsatz (20) aus einem elastischen, insbesondere dem Material der Außenschale (16) entsprechenden Weichkunststoff aufweist.
  8. Handgriff nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Innenschale (18) mit der Außenschale (16) sowie vorzugsweise dem Einsatz (20) stoffschlüssig verbunden ist.
  9. Handgriff nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Griffhülle (6) im einem Zangen-Vorderteil (14) zugekehrten Bereich ihrer Außenseite einen Abgleitschutz-Ansatz (22) aufweist.
  10. Handgriff nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Abgleitschutz-Ansatz (22) bereichsweise von einem Teil (28) der Außenschale (16) und bereichsweise von einem Teil (30) der Innenschale (18) gebildet ist.
  11. Handgriff nach Anspruch 9 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Innenschale (18) einen sich in Richtung des Zangen-Vorderteils (14) über die Außenschale (16) hinaus erstreckenden, einen umfänglich durchgehenden Hüllenteil bildenden Endabschnitt (34) aufweist, wobei dieser Endabschnitt (34) den einen Teil (30) des Abgleitschutz-Ansatzes (22) aufweist.
  12. Handgriff nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß sich der Abgleitschutz-Ansatz (22) schräg nach außen und in Richtung des Zangen-Vorderteils (14) nach vorne erstreckt, wobei die Grifffläche (12) über Abrundungen stetig in den Abgleitschutz-Ansatz (22) übergeht.
  13. Handgriff nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Abgleitschutz-Ansatz (22) ausgehend von der Grifffläche (12) verbreitert ausgebildet ist.
  14. Handgriff nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, daß sich die Grifffläche (12) in Richtung des dem Zangen-Vorderteil (14) abgekehrten Griffendes stetig verbreitert, wobei ein schmalster Bereich (26) am Übergang zu dem Abgleitschutz-Ansatz (22) gebildet ist.
  15. Handgriff nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Grifffläche (12) - im Querschnitt gesehen - einen nahezu ebenen Mittelbereich (36) mit seitlichen Abrundungen (38) aufweist.
  16. Handgriff nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Griffhülle (6) auf einem Griffschenkel (2, 3) einer Zange (1) angeordnet und insbesondere stoffschlüssig und/oder kraft- und/oder formschlüssig mit diesem verbunden ist.
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