EP0534132A1 - Verfahren zum Schussfadeneintrag auf einer Luftdüsenwebmaschine - Google Patents

Verfahren zum Schussfadeneintrag auf einer Luftdüsenwebmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP0534132A1
EP0534132A1 EP92114199A EP92114199A EP0534132A1 EP 0534132 A1 EP0534132 A1 EP 0534132A1 EP 92114199 A EP92114199 A EP 92114199A EP 92114199 A EP92114199 A EP 92114199A EP 0534132 A1 EP0534132 A1 EP 0534132A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
thread
weft
transition
supply
yarn
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP92114199A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0534132B1 (de
Inventor
Adnan Dr.-Ing. Wahhoud
Dieter Dipl.-Ing. Teufel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lindauer Dornier GmbH
Original Assignee
Lindauer Dornier GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lindauer Dornier GmbH filed Critical Lindauer Dornier GmbH
Publication of EP0534132A1 publication Critical patent/EP0534132A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0534132B1 publication Critical patent/EP0534132B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/28—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed
    • D03D47/30—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed by gas jet
    • D03D47/3026—Air supply systems
    • D03D47/3033—Controlling the air supply
    • D03D47/304—Controlling of the air supply to the auxiliary nozzles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/28—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed
    • D03D47/30—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed by gas jet
    • D03D47/3026—Air supply systems
    • D03D47/3033—Controlling the air supply
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/34—Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means

Definitions

  • the invention relates to a method for weft insertion on an air jet loom according to the preamble of patent claim 1.
  • the transport of the weft thread through the entry channel in the reed and here in particular the entry time or speed required for the weft entry is dependent on several factors. For example, there are differences in the air effectiveness of the thread from one and the same thread supply and fluctuations in the winding density of the thread supply, i.e. the weft threads of the upper thread layers of a thread supply generally have a surface structure that is less favorable for air attack than the middle and end positions of the thread supply , to be corrected by a corresponding procedure for weft insertion in the weaving machine.
  • the individual relay nozzles or groups of relay nozzles would in fact be used to set up a new traveling field according to the program and to maintain it with a comparatively higher pressure, that is to say a higher energy requirement, and to allow it to act on the weft thread.
  • the entry parameters for the weft thread once specified, would have to be changed, which would not have an impact on the productivity of the weaving machine. In addition, this measure would cause an undesirably high consumption of feed fluid, but this can be ruled out.
  • the invention is therefore based on the object, in addition to the program-oriented traveling field already formed by the relay nozzles for transporting the weft thread through the weft thread entry channel, with the disadvantageous influences which act on the weft thread entry during the transition of the weft thread from one thread supply to the next eliminate.
  • the decrease in the bobbin diameter D to d or the weft thread consumption (SFV) is plotted on the abscissa and the filament flight time (FFZ) and energy requirement (EB) are plotted on the ordinate.
  • FIG. 1 shows the course of the flight time of the weft thread as a function of the diameter of the thread supply with constant energy input EB for the weft thread insertion into the shed of a weaving machine.
  • a regulation of the weft thread entry is not provided here. It is clear from this that with decreasing diameter of the thread supply from D to d the flight time FFZ of the weft thread through the shed also decreases. It is also shown that the energy requirement EB in air, an important parameter for the weft insertion Air jet weaving machines, regardless of the thread supply quantity, is constant. The thread flight time FFZ and the energy input for the weft thread insertion are therefore not interdependent.
  • the energy requirement EB used to ensure a weft flight time FFZ that is to be kept constant from weft insertion to weft insertion over the width of the shed is dependent on the current quantity of the thread supply present on the respective thread spool 1A, 2A, 3A etc. That is to say, the need for transport medium, which is required via the individual relay nozzles or relay nozzle groups, in order to transport the weft thread to be inserted into the shed, increases substantially continuously as the thread supply on the thread spool 1A, 2A etc. decreases to the thread supply "zero" the coils 1B, 2B and so on.
  • a bobbin overflow sensor 7 is integrated between the decreasing thread supply 1B and the filled thread supply 2A. This sensor 7 detects the transition of the weft thread from the one thread supply 1B to the other thread supply 2A to the control unit of the air jet weaving machine, not shown here.
  • the traveling field according to the program which is formed by successively actuating the relay nozzles or groups of relay nozzles distributed over the weaving width, that is, before, during or immediately after the thread supply 1B has run out, by switching from the target energy requirement 4.2 to the target Energy requirement 4.1, that is, by comparatively increasing the pressure of the medium acting on the weft thread, superimposes the operating interval 8 of a transition hiking field. As shown in FIG.
  • Fig. 2 can be seen - as a result of the direct transition from empty stock to full stock - in the transition phase from thread supply to thread supply to extended weft insertion times, to loose threads in the fabric or even to the loom being switched off. With the formation of the transition hiking field, these adverse consequences are completely eliminated.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)

Abstract

Beschrieben wird ein Verfahren zum Schußfadeneintrag auf einer Luftdüsenwebmaschine mit mehreren einen Fadenvorrat bildenden Fadenspulen, wobei das Fadenende der einen Spule mit dem Fadenanfang der anderen Spule verbunden ist und der Übergang des Fadens zur anderen Spule detektiert wird. Aufgabe ist es, nachteilige Einflüsse, die beim Übergang des Schußfadens von einem Fadenvorrat zum nächstfolgenden auf den Schußfadeneintrag wirken, zu eliminieren. Dazu wird vor, während oder unmittelbar nach der Detektierung dem programmgemäßen Wanderfeld der Stafettendüsen zeitweilig ein Übergangswanderfeld überlagert, das solange aufrechterhalten bleibt bis eine Anfangsmenge Schußfäden vom Fadenvorrat abgezogen ist oder bis die Fadenflugzeit ihren Soll-Wert erreicht hat. Nachfolgend wird zu dem programmgemäß ausgebildeten Wanderfeld zurückgekehrt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schußfadeneintrag auf einer Luftdüsenwebmaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Beim Betreiben von Luftdüsenwebmaschinen ist allgemein bekannt, daß der Transport des Schußfadens durch den Eintragkanal im Webblatt und hier insbesondere die für den Schußeintrag benötigte Eintragszeit bzw. notwendige Geschwindigkeit von mehreren Faktoren abhängig ist.
    So sind beispielsweise Unterschiede in der Luftwirksamkeit des Fadens von ein und demselben Fadenvorrat und Schwankungen in der Aufwickeldichte des Fadenvorrates, d.h. die Schußfäden der oberen Fadenlagen eines Fadenvorrates weisen in aller Regel eine für den Luftangriff ungünstigere Oberflächenstruktur auf, als die Mittel- und Endlagen des Fadenvorrates, durch einen entsprechenden Verfahrensablauf beim Schußfadeneintrag in der Webmaschine zu beheben.
    Um diese Unzulänglichkeiten ausgleichen zu können und die fest in der Programmsteuerung vorgegebene Eintragszeit oder Geschwindigkeit des Schußfadens innerhalb eines Webzyklus zu gewährleisten, ist bekannt, die Eintragszeit oder die Geschwindigkeit des Schußfadens im Sinne einer Erhöhung oder Verringerung der Luft-Impulsdauer durch die Hauptdüse einer Luftdüsenwebmaschine zu beeinflussen.
    Dies unter Einbeziehung der Stafettendüsen oder durch die Stafettendüsen selbst zu bewerkstelligen ist nicht bekannt.
  • Gemäß der DE-OS 38 18 766 ist bekannt, die Ansteuerung der Stafettendüsen einer Luftdüsenwebmaschine so weiterzubilden, daß in aufeinanderfolgenden Arbeitsgängen unterschiedliche Garnqualitäten verarbeitet werden können. Dazu werden die Stafettendüsen gruppenweise angesteuert und die Dauer der Impulslänge der Ansteuerung in Abhängigkeit von der Luftwirksamkeit des jeweils zu verarbeitenden Garns geregelt.
    Einflüsse, die beim Übergang des Schußfadens von einem Fadenvorrat auf einen anderen Vorrat negativ auf den Webprozeß wirken, können mit der bekannten Lösung nicht beseitigt werden.
  • Bei der Verarbeitung von Fäden ein und derselben Qualität, die jedoch von zwei verschiedenen miteinander verbundenen Fadenvorräten abgezogen werden, treten diese Unzulänglichkeiten in gleicher Weise auf. Hinzu kommen weitere Einflüsse, nämlich solche, die entstehen, wenn der erste Fadenvorrat, von welchem der Schußfaden gerade abgezogen wurde zu Ende geht und auf den nächsten Fadenvorrat übergegangen wird. Hier ist das Fadenende des auslaufenden Vorrats mit dem Fadenanfang des z.B. vollen Vorrats verbunden.
    Obwohl, wie bereits ausgeführt, es sich hierbei um die gleiche Schußfadenqualität handelt, sind die Einflüsse, die aus dem Fadenübergang resultieren, nicht ohne weiteres über die bekannte Stafettendüsen-Steuerung zu beheben.
    Mit den einzelnen Stafettendüsen oder Gruppen von Stafettendüsen wäre nämlich ein neues programmgemäßes Wanderfeld aufzubauen und mit einem vergleichsweise höheren Druck, also höherem Energiebedarf aufrecht zu erhalten und auf den Schußfaden wirken zu lassen. Die einmal vorgegebenen Eintragsparameter für den Schußfaden müßten also verändert werden, was nicht ohne Einfluß auf die Produktivität der Webmaschine bliebe. Darüber hinaus würde diese Maßnahme einen unerwünscht hohen Verbrauch an Eintragsfluidum verursachen, was aber auszuschließen ist.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, zusätzlich zu den bereits von den Stafettendüsen zum Transport des Schußfadens durch den Schußfadeneintragskanal gebildeten programmgemäßen Wanderfeld ein Übergangswanderfeld auszubilden, mit dem nachteilige Einflüsse, die beim Übergang des Schußfadens von einem Fadenvorrat zum nächstfolgenden auf den Schußfadeneintrag wirken, zu eliminieren.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst,
    • daß während oder unmittelbar nach dem Übergang des Schußfadens von dem einen Fadenvorrat auf den nächstfolgenden dem programmgemäß ausgebildeten Wanderfeld zeitweilig ein Übergangswanderfeld überlagert wird,
    • daß das Übergangswanderfeld solange aufrechterhalten bleibt, bis eine Anfangsmenge von Schußfäden vom nächstfolgenden Fadenvorrat abgezogen ist oder bis die Fadenflugzeit ihren Soll-Wert erreicht hat und
    • daß nachfolgend zu dem programmgemäß ausgebildeten Wanderfeld zurückgekehrt wird.
  • Es hat sich gezeigt, daß die nachteiligen Einflüsse auf den Schußfadeneintrag während des Übergangs des Schußfadens von dem leeren zu dem vollen Fadenvorrat im wesentlichen nur durch eine zeitweilige Verlängerung der Impulsdauer der das programmgemäße Wanderfeld ausbildenden Gruppen von Stafettendüsen erreichbar ist. Überraschenderweise hat sich auch gezeigt, daß die Verlängerung der Impulsdauer aber bereits nach wenigen, mittels des Übergangswanderfeldes eingetragenen Schußfäden aufgehoben werden kann. Damit wird gewährleistet, daß ein für den Aufbau und die Aufrechterhaltung des Übergangswanderfeldes veranschlagter höherer Luftverbrauch nicht zu verzeichnen ist.
  • Weitere, die erfindungsgemäße Lösung vorteilhaft ausgestaltende Merkmale, ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert.
    • Figur 1
    zeigt die Abhängigkeit der Fadenflugzeit (FFZ) und des Energiebedarfs (EB) vom Durchmesser der Fadenspule ohne Schußeintragsregelung,
    Figur 2
    die Abhängigkeit der Fadenflugzeit (FFZ) und des Energiebedarfs (EB) vom Durchmesser der Fadenspule mit Schußeintragsregelung,
    Fig. 3
    die Abhänigkeit der Fadenflugzeit (FFZ) und des Energiebedarfs (EB) vom Durchmesser der Fadenspule unter Verwendung eines Spulenüberlaufsensors und mit Schußeintragsregelung.
  • In den Figuren 1 bis 3 wird anhand der Diagramme der Einfluß der Spulendurchmesser-Verringerung an einer Luftdüsenwebmaschine, d.h. der zur Durchmesser-Verringerung führende Schußfadenverbrauch auf die wichtigen Parameter, wie Fadenflugzeit (Zeit des Schußfadens, die er vom Fadenstart auf der Schußfadeneintragsseite bis zur Fadenankunft auf der Schußfadenankunftseite der Webmaschine benötigt) und Energieverbrauch (Menge des Fluidums je Zeiteinheit für den Schußfadeneintrag in das Webfach) dargestellt.
    Bei diesen Darstellungen wird zur Verdeutlichung der Vorteilswirkung der Erfindung noch zwischen einem Schußfadeneintrag ohne und einem Schußfadeneintrag mit Schußeintragsregelung unterschieden.
  • Auf der Abszisse der Diagramme ist die Abnahme des Spulendurchmessers D zu d oder des Schußfadenverbrauchs (SFV) und auf der Ordinate sind Fadenflugzeit (FFZ) und Energiebedarf (EB) aufgetragen.
  • In Figur 1 ist der Verlauf der Flugzeit des Schußfadens in Abhängigkeit vom Durchmmesser des Fadenvorrates bei konstantem Energieeinsatz EB für den Schußfadeneintrag in das Webfach einer Webmaschine gezeigt. Hierbei ist eine Regelung des Schußfadeneintrages nicht vorgesehen. Daraus wird deutlich, daß bei abnehmenden Durchmesser des Fadenvorrats von D nach d auch die Flugzeit FFZ des Schußfadens durch das Webfach abnimmt.
    Ferner ist gezeigt, daß der Energiebedarf EB an Luft, ein wichtiger Parameter für den Schußfadeneintrag bei Luftdüsenwebmaschinen, unabhängig von der Fadenvorratsmenge, also konstant ist. Die Fadenflugzeit FFZ und der Energieeinsatz für den Schußfadeneintrag stehen hier also nicht in gegenseitiger Abhängigkeit. Dies sind gravierende Nachteile, weil zum einen unterschiedliche Fadenflugzeiten sich negativ auf die Leistung der Webmaschine auswirken und weil zum anderen der gleiche Energiebedarf, wie er für den Schußfadenabzug von einem vollen Fadenvorrat erforderlich ist, bei einem auslaufenden Fadenvorrat ebenfalls in Ansatz gebracht wird. Das heißt, ein durchgängig konstanter Energiebedarf wird nicht benötigt.
  • Ausgehend von den vorgenannten Sachverhalten ist der Fachmann bestrebt, auf die Schußeintragsgeschwindigkeit und damit auf die Schußfadenflugzeit FFZ im Sinne einer Konstanthaltung Einfluß zu nehmen. Dazu war der über die nicht dargestellten Stafettendüsen zum Zwecke des Schußfadentransports durch das Webfach erforderliche Energiebedarf EB an die sich ändernden Bedingungen am Fadenvorrat 1A anzupassen.
    Diese Anpassung erfolgte mittels einer an sich bekannten Schußeintragsregelung, deren Ablauf anhand der Fig. 2 gezeigt ist.
    Hiernach ist ein Soll-Wert 5 für die Fadenflugzeit FFZ des Schußfadens durch das Webfach festgelegt. Der für die Gewährleistung einer von Schußeintrag zu Schußeintrag über die Breite des Webfaches konstant zu haltenden Fadenflugzeit FFZ eingesetzte Energiebedarf EB steht dabei in Abhängigkeit zu der momentanen Menge des auf der jeweiligen Fadenspule 1A, 2A, 3A usw. vorhandenen Fadenvorrates. Das heißt, der Bedarf an Transportmedium, der über die einzelnen Stafettendüsen oder Stafettendüsengruppen erforderlich ist, um den in das Webfach einzutragenden Schußfaden zu transportieren, nimmt bei abnehmenden Garnvorrat auf der Fadenspule 1A, 2A usw. im wesentlichen kontinuierlich bis zum Fadenvorrat "Null" auf den Spulen 1B, 2B usw. ebenfalls ab.
    Bezogen auf die Zeitdauer der Ansteuerung der Stafettendüsen oder Gruppen von Stafettendüsen in der Webmaschine bedeutet dies, daß dadurch die Zeitdauer der Ansteuerung der den Stafettendüsen vorgeschalteten Ventile und damit die Blasdauer der Stafettendüsen reduziert ist.
    Beim Übergang des Schußfadens von einem leerlaufenden Fadenvorrat 1B zu einem gefüllten Fadenvorrat 2A ist aufgrund der Bedingungen, wie sie zum Zeitpunkt des Fadenüberganges vorliegen, ein Ansteigen der Fadenflugzeit über den Soll-Wert 5 auf einen Ist-Wert 6 je Schußfadeneintrag zu verzeichnen. Der Anstieg der Fadenflugzeit FFZ auf einen über dem Soll-Wert 5 liegenden Wert wird in Fig. 2 gezeigt.
    Da der durch die Steuerung vorgegebene Energiebedarf EB (Soll-Wert 4.1), wie er beim Start eines von einem gefüllten Fadenvorrat abzuziehenden Schußfadens auf selbigen wirkt und beim Fadenübergang nicht überschritten werden kann, kommt es zwangsläufig in diesem Zeitintervall zu einer Verlängerung der Fadenflugzeit Δ FFZ₁. Dies führt zu lockeren Fäden in dem zu fertigenden Gewebe und damit zu minderwertiger Webware.
    Die erfindungsgemäße Lösung stellt nun auch diesen Mangel ab.
  • In Fig. 3 ist zwischen dem abnehmenden Fadenvorrat 1B und dem gefüllten Fadenvorrat 2A ein Spulenüberlaufsensor 7 eingebunden. Dieser Sensor 7 dedektiert den Übergang des Schußfadens von dem einen Fadenvorrat 1B zum anderen Fadenvorrat 2A an die hier nicht dargestellte Steuereinheit der Luftdüsenwebmaschine.
    Daraufhin wird dem programmgemäßen Wanderfeld, welches durch aufeinanderfolgendes Ansteuern der über die Webbreite verteilt angeordneten Stafettendüsen oder Gruppen von Stafettendüsen ausgebildet wird, also noch vor, während oder unmittelbar nach dem Auslaufen des Fadenvorrats 1B, durch Umschalten von dem Soll-Energiebedarf 4.2 auf den Soll-Energiebedarf 4.1, also durch vergleichsweise Druckerhöhung des auf den Schußfaden wirkenden Mediums, das Betriebsintervall 8 eines Übergangswanderfeldes überlagert.
    Dies führt dazu, wie Fig. 3 zeigt, daß die Schußfadenflugzeit der Schußfäden des auslaufenden Vorrats 1B, 2B zeitweilig gegenüber der programmgemäß vorgegebenen Fadenflugzeit FFZ (Soll-Wert 5) unterschritten wird. Der Schußfaden wird also zunächst im Betriebsintervall 8, um den Zeitbetrag FFZ - Δ FFZ₂ schneller durch das Webfach getragen. Nachdem eine Anfangsmenge von Schußfäden vom Fadenvorrat 2A, 3A abgezogen ist oder bis die Fadenflugzeit ihren Soll-Wert 5 wieder erreicht hat, wird zu dem programmgemäß ausgebildeten Wanderfeld zurückgekehrt.
  • Mit diesen erfindungsgemäßen Schritten wird erreicht, daß es nicht, wie aus dem Diagramm gem. Fig. 2 zu erkennen - als Folge des direkten Übergangs von leerem Vorrat zu vollem Vorrat - in der Übergangsphase von Fadenvorrat zu Fadenvorrat zu verlängerten Schußeintragszeiten, zu lockeren Fäden in dem Gewebe oder gar zur Abstellung der Webmaschine kommt. Mit der Ausbildung des Übergangswanderfeldes werden diese nachteiligen Folgen vollkommen ausgeschaltet.
    • ZEICHNUNGS-LEGENDE
    • 1A
    Spule/Fadenvorrat voll
    1B
    Spule/Fadenvorrat auslaufend
    2A
    Spule/Fadenvorrat voll
    2B
    Spule/Fadenvorrat auslaufend
    3A
    Spule/Fadenvorrat voll
    4
    Energiebedarf - Soll-Wert
    5
    Fadenflugzeit - Soll-Wert
    6
    Fadenflugzeit - Ist-Wert
    7
    Spulenüberlaufsensor
    8
    Betriebsintervall Übergangswanderfeld
    D
    Spulendurchmesser volle Spule
    d
    Spulendurchmesser auslaufende Spule
    Δ FFZ₁
    Differenzbetrag Fadenflugzeit
    Δ FFZ₂
    Differenzbetrag Fadenflugzeit

Claims (3)

  1. Verfahren zum Schußfadeneintrag auf einer Luftdüsenwebmaschine mit mehreren einen Fadenvorrat bildenden Fadenspulen, wonach zum kontinuierlichen Bereitstellen eines Schußfadens das Schußfadenende eines Fadenvorrats mit dem Schußfadenanfang eines anderen Fadenvorrats verbunden ist, wonach der Übergang des Schußfadens von dem einen zum anderen Fadenvorrat detektiert wird, wonach Haupt- und Stafettendüsen gemäß einem einen Programmträger vorgegebenen Schußfadeneintragprogramm mit Druckluft gespeist werden und wonach die Stafettendüsen, entsprechend der zwischen dem Programmträger und einer Steuereinheit bestehenden Verknüpfung, durch einzelne oder gruppenweise Ansteuerung beim Schußfadeneintrag in das Webfach ein Wanderfeld aufbauen,
    dadurch gekennzeichnet, daß während oder unmittelbar nach dem Übergang des Schußfadens von dem einen Fadenvorrat auf den nächstfolgenden dem programmgemäßen Wanderfeld zeitweilig ein Übergangswanderfeld überlagert wird, daß das Übergangswanderfeld solange aufrechterhalten bleibt, bis eine Anfangsmenge von Schußfäden vom Fadenvorrat abgezogen ist oder bis die Fadenflugzeit ihren Sollwert erreicht hat und daß nachfolgend zu dem programmgemäß ausgebildeten Wanderfeld zurückgekehrt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Übergang des Fadens detektiert und das Übergangswanderfeld anhand dieser Detektierung aktiviert wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Faden in an sich bekannter Art und Weise durch eine Detektierzone geführt wird.
EP92114199A 1991-09-21 1992-08-20 Verfahren zum Schussfadeneintrag auf einer Luftdüsenwebmaschine Expired - Lifetime EP0534132B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4131474A DE4131474C2 (de) 1991-09-21 1991-09-21 Verfahren zum Schußfadeneintrag auf einer Luftdüsenwebmaschine
DE4131474 1991-09-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0534132A1 true EP0534132A1 (de) 1993-03-31
EP0534132B1 EP0534132B1 (de) 1996-05-29

Family

ID=6441162

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP92114199A Expired - Lifetime EP0534132B1 (de) 1991-09-21 1992-08-20 Verfahren zum Schussfadeneintrag auf einer Luftdüsenwebmaschine

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5303746A (de)
EP (1) EP0534132B1 (de)
JP (1) JPH05195375A (de)
DE (1) DE4131474C2 (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19611320C2 (de) * 1996-03-22 1999-05-20 Dornier Gmbh Lindauer Verfahren und Vorrichtung zum pneumatischen Unterstützen des Eintragens und Spannens eines Schußfadens in Webmaschinen
DE10151780C1 (de) * 2001-10-19 2003-05-22 Dornier Gmbh Lindauer Verfahren und Vorrichtung zur Beeinflussung der Fadenbremskraft einer zwischen einem Garnvorratssystem und einem Fadenspeicher einer Webmaschine angeordneten Schussfadenbremse
DE10224078A1 (de) * 2002-05-31 2003-12-18 Dornier Gmbh Lindauer Verfahren zum Gestreckthalten eines Schussfadens und Webmaschine zur Verfahrensdurchführung
DE102005004064A1 (de) * 2005-01-21 2006-07-27 Picanol N.V. Vorrichtung zum Eintragen von Schussfäden bei einer Luftdüsenwebmaschine
US8220500B2 (en) * 2010-08-19 2012-07-17 Shun-Hsing Wang Power loom that can adjust the speed of the wefts automatically
DE102010044127B3 (de) * 2010-11-18 2011-12-29 Lindauer Dornier Gesellschaft Mit Beschränkter Haftung Greiferkopf zum Eintrag von Schussfäden an einer Greiferwebmaschine sowie eine Greiferwebmaschine mit einem derartigen Greiferkopf

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2508941A1 (fr) * 1981-07-02 1983-01-07 Rueti Te Strake Bv Procede pour tisser sur un metier a tisser fonctionnant avec une tubulure de soufflage d'un fluide de transport, et metier a tisser
EP0112145A2 (de) * 1982-12-14 1984-06-27 Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha Schussfadenüberwachungsvorrichtung für Düsenwebmaschinen
WO1989012122A1 (en) * 1988-06-02 1989-12-14 Lindauer Dornier Ges.M.B.H. Nozzle control for an air loom

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL8203808A (nl) * 1982-09-30 1984-04-16 Rueti Te Strake Bv Werkwijze voor het met behulp van een stromend medium transporteren van een inslagdraad door het weefvak bij een spoelloze weefmachine, alsmede weefmachine, ingericht voor het toepassen van deze werkwijze.
DE3276123D1 (en) * 1982-12-24 1987-05-27 Sulzer Ag Device for operating an air jet loom
JPH0226957A (ja) * 1988-07-12 1990-01-29 Nissan Motor Co Ltd 流体噴射式織機の緯入れ制御方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2508941A1 (fr) * 1981-07-02 1983-01-07 Rueti Te Strake Bv Procede pour tisser sur un metier a tisser fonctionnant avec une tubulure de soufflage d'un fluide de transport, et metier a tisser
EP0112145A2 (de) * 1982-12-14 1984-06-27 Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha Schussfadenüberwachungsvorrichtung für Düsenwebmaschinen
WO1989012122A1 (en) * 1988-06-02 1989-12-14 Lindauer Dornier Ges.M.B.H. Nozzle control for an air loom

Also Published As

Publication number Publication date
DE4131474A1 (de) 1993-03-25
JPH05195375A (ja) 1993-08-03
US5303746A (en) 1994-04-19
EP0534132B1 (de) 1996-05-29
DE4131474C2 (de) 1995-01-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3224093C2 (de)
DE3413681C2 (de)
EP0605531B1 (de) Webmaschine und eintrag bremse für webmaschinen
DE102005010534A1 (de) Schussfadenzuführvorrichtung für Webmaschinen, insbesondere Greiferwebmaschinen
CH658683A5 (de) Verfahren zum eintragen verschiedener schussfaeden von unterschiedlicher garnbeschaffenheit in das webfach einer duesenwebmaschine und duesenwebmaschine zur durchfuehrung des verfahrens.
DE2448075A1 (de) Webmaschine versehen mit einem mittels eines stroemenden mediums arbeitenden, mehrfachen schussfoerderer, eingerichtet zum weben mehrerer schussgarnfarben
EP0534132B1 (de) Verfahren zum Schussfadeneintrag auf einer Luftdüsenwebmaschine
DE69303184T2 (de) Verfahren zur Steuerung des Schusseintrages in einer Düsenwebmaschine
WO1994012709A1 (de) Verfahren zum steuern eines fadenliefersystems und fadenliefersystem
EP0708189B1 (de) Verfahren zur Regelung der Fadenzugkraft
DE202006018717U1 (de) Multiaxialmaschine
EP2230341A1 (de) Verfahren und Speichervorrichtung zum Speichern von Schussfäden in einer Webmaschine
EP0452667A1 (de) Verfahren zur Steuerung des Schusseintrages an Luftdüsenwebmaschinen
DE3300934C2 (de)
DE1710355A1 (de) Fahrbares Spulengestell fuer Webmaschinen
EP0685584A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Eintrag von Schussfäden in eine Reihenfachwebmaschine
DE2807126A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum vorschieben eines schussfadens bei einem webvorgang
WO2019025043A1 (de) Rundwebmaschine
EP0451176B1 (de) Fadenliefervorrichtung
EP1473391B1 (de) System und verfahren zum eintragen eines schussfadens
DD243186A3 (de) Vorrichtung zum schaeren von gummielastischen faeden
DE3714826C1 (en) Shuttleless weaving machine with a pneumatic weft-insertion device consisting of a main nozzle and of a downstream mixing tube
DE20113230U1 (de) Spulenmagazin für Schussfadenvorratsspulen an Greiferwebmaschinen
EP0167830A1 (de) Antriebseinrichtung an einer Rundwebmaschine
WO1980001392A1 (en) Apparatus for the manufacture of filling yarn on a shuttless loom

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BE CH FR GB IT LI

17P Request for examination filed

Effective date: 19930715

17Q First examination report despatched

Effective date: 19950302

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE CH FR GB IT LI

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: DIPL.-ING. ETH H. R. WERFFELI PATENTANWALT

ITF It: translation for a ep patent filed
ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19960903

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20050706

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20050722

Year of fee payment: 14

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20060820

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20070430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060820

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060831

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20080808

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20081121

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20080729

Year of fee payment: 17

BERE Be: lapsed

Owner name: *LINDAUER DORNIER G.M.B.H.

Effective date: 20090831

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090831

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090820