EP0534026B1 - Behandlungsverfahren von tierischen Fasern - Google Patents

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EP0534026B1
EP0534026B1 EP91311366A EP91311366A EP0534026B1 EP 0534026 B1 EP0534026 B1 EP 0534026B1 EP 91311366 A EP91311366 A EP 91311366A EP 91311366 A EP91311366 A EP 91311366A EP 0534026 B1 EP0534026 B1 EP 0534026B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
solvent
bowl
wool
endless belt
fibre
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP91311366A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0534026A1 (de
Inventor
Peter Stewart Hopkins
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WOOLTECH Ltd
Original Assignee
WOOLTECH Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Publication of EP0534026A1 publication Critical patent/EP0534026A1/de
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Publication of EP0534026B1 publication Critical patent/EP0534026B1/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B9/00—Solvent-treatment of textile materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01B—MECHANICAL TREATMENT OF NATURAL FIBROUS OR FILAMENTARY MATERIAL TO OBTAIN FIBRES OF FILAMENTS, e.g. FOR SPINNING
    • D01B3/00—Mechanical removal of impurities from animal fibres
    • D01B3/04—Machines or apparatus for washing or scouring loose wool fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01B—MECHANICAL TREATMENT OF NATURAL FIBROUS OR FILAMENTARY MATERIAL TO OBTAIN FIBRES OF FILAMENTS, e.g. FOR SPINNING
    • D01B3/00—Mechanical removal of impurities from animal fibres
    • D01B3/04—Machines or apparatus for washing or scouring loose wool fibres
    • D01B3/10—Details of machines or apparatus
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/02—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fibres, slivers or rovings

Definitions

  • This invention relates to animal fibre, particularly wool, processing, and more particularly to apparatus and a process using that apparatus whose purpose is to produce a fine wool product of greater fibre strength and length than is available by use of conventional wool water based cleaning and scouring processes, the process being environmentally advantageous.
  • Australian patent No. 615559 discloses a water free organic solvent related process for treatment of raw wool which results in an improved fine wool product.
  • the said patent discloses, with particular reference to Fig. 3 thereof, an apparatus in which the process disclosed in that patent is carried out.
  • this apparatus includes a conveyor having a pair of head rollers and a pair of tall rollers. Fleeces in the form of greasy wool are placed tip down in baskets carried by the conveyor. These baskets are serially conveyed to a tip pre-treatment zone in a scouring tank. The tips only of the fleeces are subjected to gentle cleaning action in the pre-treatment zone. The remainder of the fleece (apart from the tip portion) does not contact the organic solvent scouring medium in the tank pre-treatment zone.
  • the fleeces After passing through the tip pre-treatment zone of the scouring tank, the fleeces are removed from the solvent solution to allow solvent attached to the fleece tips to drain back into the first tank portion which is separated from the second tank portion by a baffle plate.
  • the fleece is thereafter fully immersed in the second tank portion for a preferred period of 6-10 minutes. After this immersion the treated fleece is removed from the scouring tank, may then be rinsed by a fresh solvent and is unloaded into a centrifuge for drying purposes.
  • the said system may be further improved upon.
  • the system requires extraction from a wool bale of a quantity of wool sufficient to occupy a basket which carries the wool to the pre-treatment zone. It also requires that this wool be presented in tip-down configuration. This is a time-consuming, labour intensive and costly exercise.
  • US-A-3 393 537 discloses a multi-stage wool treatment apparatus (particularly for carbonising wool) in accordance with the precharacterising portions of the independent claims.
  • the wool is passed above two bowls by respective closed belt conveyors (i.e. which squeeze the wool into a layer between upper and lower belts) while being showered from respective shower jets.
  • a further bowl through which the wool is transported, again between two walls, while submerged.
  • a submerged shower is also provided in this further bowl.
  • US-A-2 975 625 discloses a wool treatment apparatus in which wool is first submerged in washing liquid then carried above the washing liquid by a vibrating bed while being showered with liquid from above.
  • This invention in one form, provides apparatus for processing animal fibre, particularly raw wool, said apparatus comprising a solvent bowl; means for admitting said fibre to said solvent bowl, an endless belt in said solvent bowl adapted to transport fibre across said bowl, and one or more solvent shower devices to spray solvent under pressure to cleanse said fibre as it traverses said bowl on said endless belt, characterised in that said solvent shower devices are disposed in said bowl above the level of solvent in said bowl, to spray the solvent as said fibre traverses said bowl on said endless belt submerged below the solvent level in the bowl, said endless belt is an open endless belt, and by the provision of a weir adapted to receive at least substantially pure solvent and cascade said solvent into said bowl on an elevated portion of said endless belt at the exit end of said bowl out of contact with solvent in said bowl.
  • the above embodiment of this invention utilises a single bowl and is appropriate where wool to be processed is not particularly greasy as is the case, for example, with greasy merino wool.
  • wool to be processed is not particularly greasy as is the case, for example, with greasy merino wool.
  • this invention in a further form provides apparatus for processing raw (greasy) wool, said apparatus comprising:
  • wool entering said first bowl through said rollers is comparatively dry and it is preferred that a first immersion spray of solvent be addressed to the incoming wool to wet the wool sufficiently to sink through the first bowl solvent bath to ride on the first endless belt. Spraying from the first bowl solvent shower device(s) is effected when the wool is immersed in solvent bath in the first bowl.
  • Immersion of the wool in the first bowl for a period of 1 to 2 minutes before showering has the effect of loosening grease and dirt to a sufficient degree to allow spraying and eventual cascading from said first bowl weir to remove up to 95% of the dirt loading of the raw wool and up to 80% of the grease.
  • the second bowl will remove most if not all of the remaining dirt and almost all the remaining grease.
  • first and second bowls in total
  • heat may be applied to the solvent in the first bowl (or this may arise from the solvent pumping process) so that solvent temperature in the first bowl is approximately 40°C.
  • ultrasonic energy may be introduced to the first bowl solvent at a power level of approximately 25 KHz.
  • First bowl immersion time approximates 4 to 5 minutes and second bowl immersion time 2 to 3 minutes in the most preferred form of the process of this invention.
  • a particular embodiment of the invention may have the following features.
  • a still system is provided for solvent utilised in the process of this invention with a view to preserving such solvent and to clean recovered solvent for re-use in the process.
  • a clean solvent tank (reservoir) is provided with a sufficient supply of solvent to operate the system. Solvent from the reservoir is first piped into the weir device of the second bowl, and thence cascades into the second bowl as immersion solvent for the wool traversing this bowl. Solvent from the second bowl, obviously containing a quantity of grease and dirt is then piped to the weir device into the first bowl, displacing dirty solvent in wool on the elevated endless belt exit portion of the first bowl as it cascades into the first bowl.
  • Solvent from the first bowl is piped to the front or wool loading end of the apparatus to produce initial solvent flow (co-flow) to conduct wool along the first endless belt at a desired rate which is substantially identical to the rate of belt travel. Further solvent from the first bowl is piped to provide the wetting (or dunking) for the wool as it enters the apparatus to ensure the wool will ride on the first endless belt, rather than floating on the solvent surface.
  • second bowl solvent is piped to the second bowl shower device.
  • a further proportion of second bowl solvent is used as co-flow for the second bowl.
  • some first bowl solvent is piped to the first bowl shower arrangement (spray manifolds).
  • Used solvent from the first bowl is conducted away to a distillation system (stills) at the same rate as clean solvent is introduced to the second bowl weir.
  • a series of filters adapted to extract foreign matter other than grease from the used solvent. This foreign matter is conducted to a collection chamber and is disposed of in powder form.
  • the used solvent is admitted to the first still where it is boiled under partial vacuum. Vapour is conducted from this first still in condensed form which is then sufficiently pure for readmission to the system over the cascade into the second bowl.
  • the remaining stills also produce clean solvent and are effective to concentrate the grease which may be collected as wool grease and used as a source of lanolin and other products.
  • Vegetable matter such as burrs and grass seeds remaining in solvent laden wool leaving the second bowl and admitted to a centrifuge to recover 98-99% of the solvent, may be carded out by conventional carding systems.
  • solvents are examples of those which might be used: Solvent Boiling Point Specific Gravity 1,1,1 trichloroethane 74°C 1.34 trichloroethylene 87°C 1.49 methylene chloride 39°C 1.36 perchloroethylene 121°C 1.63
  • First bowl immersion depth approximately equal to the total length of the greasy wool staple which for pure merino wool is in the range 75-150 mm; belt speed 2-4 m/min; a sensor system adapted to maintain solvent bath level in first and second bowls substantially at the chosen immersion depth; belt loading density 2-3 kg/m 2 ; co-flow at a rate to move the wool at the same rate of movement as the belt; pressure up to 100 p.s.i. and flow from shower(s) in first bowl 50-100,000 l/hr, i.e.
  • belts in first and second bowls are mesh type with clear opening of 2 mm to 4 mm square to allow solvent to pass through the belts; (for optimum results the disturbance in the solvent bath occasioned by the solvent shower and reflection of solvent from the belt should be such as to ensure maximum removal of dirt and grease from the wool without tangling the same.
  • apparatus generally depicted at 1 includes entry rollers 2 through which wool conveyed to the apparatus of this embodiment of the invention, for example by an endless belt conveyor, is admitted to first bowl 3.
  • the level of solvent 13 in first bowl 3 and second bowl 4 is depicted by broken line.
  • Bowls 3 and 4 are divided by partition 21.
  • Some of the solvent 13 in bowl 3 is utilized as a wetting or dunking liquid, being piped to outlet 11 once it is readmitted to bowl 3 to wet incoming wool shortly after that wool traverses rollers 2.
  • Incoming wool so wetted falls to the surface of endless belt 5 in first bowl 3 and is carried along belt 5 at a predetermined rate, some of the solvent 13 in bowl 3 being conducted to outlet 14 once it is forced to flow into the region of endless belt 5 where wool admitted to bowl 3 falls onto that belt, this co-flow of solvent through outlet 14 being conducted to ensure that wool is conducted along belt 5 at the rate of travel of the belt.
  • a further portion of solvent 13 in bowl 3 is conducted through a filter (not shown) to shower device 7 whence it is forced vertically downwards to mix with solvent 13 to remove grease and foreign materials from the wool being transported along endless belt 5. Endless belt 5, and wool transported thereon, rises above the surface of solvent 13 between belt rollers 16 and 17 and in this region is washed by solvent 13 conducted from second bowl 4 over weir 8 to further remove grease and foreign matter in this wool.
  • Wool so washed is conducted over endless belt 5 as it traverses roller 17 and then falls onto endless belt 6 in second bowl 4.
  • Some of the solvent 13 in second bowl 4 is used as co-flow liquid through ejector 15.
  • a further portion of solvent 13 is conducted via a filter (not shown) to shower device 9 whence it is transmitted under pressure vertically downwards to mix with solvent 13 in the region of endless belt 6 to further remove grease and foreign matter from wool carried by endless belt 6.
  • a portion of endless belt 6 rises above the level of solvent 13 in bowl 4 between rollers 18 and 19 and wool carried on this portion of belt 6, above the general level of solvent 13 in bowl 4, is washed by pure solvent admitted to bowl 4 through weir 10.
  • Fig. 2 pure solvent is pumped from the solvent reservoir to bowl 4 entering bowl 4 over weir 10 (Fig. 1) as a final wool rinse before wool is admitted to the cartridge.
  • some of the solvent in bowl 4 is passed through a filter and readmitted to bowl 4 through shower 9.
  • Solvent used in bowl 4 is transferred to bowl 3 via weir 8.
  • Some of the solvent in bowl 3 is again filtered to be readmitted to bowl 3 through shower 7.
  • Used solvent is conducted from bowl 3 through a series of filters. From these filters foreign material is conducted via a dirt drier to a foreign material collection chamber where it is collected in powder form. Further dirt from the shower filters is also transferred to this series of filters.
  • Solvent and grease is conducted from these filters to a series of stills whence the grease is extracted and is collected in one or more collection tanks.
  • solvent is boiled off from the solvent and grease mixture and such vaporized solvent is condensed and returned to the solvent reservoir.
  • Solvent from the dirt drier is also transferred to the solvent reservoir. Vapours from bowls 3 and 4 is conducted to a refrigerated condenser and the pressure in bowls 3 and 4 is maintained at slightly less than normal air temperature in order to create a force to conduct those vapours to the condenser. Vapours from the centrifuge and dirt drier are also conducted to the condenser whence solvent is returned to the pure solvent reservoir for recirculation in the system.
  • vapour recovery unit is utilized to which vapours in the system are drawn under negative pressure. These vapours are condensed and transferred to the clean solvent reservoir for re-use in the system.
  • a final vapour trap is used in the form of a carbon-activated adsorption unit to ensure vapour emissions are compatible with the most stringent environmental guidelines.
  • the 5000 litres per hour solvent flow from the scour apparatus enters a primary still which operates below atmospheric pressure.
  • a constant bleed of approximately 330 kg/hour is taken from a boiling bath via the primary still grease extraction pump and sent to the secondary still.
  • the recondensed clean solvent liquid is then pumped via the primary still solvent extraction pump to the clean solvent tank.
  • the liquid from the primary still is concentrated up to 80% grease concentration.
  • a flow of 120 kg/hour is removed from the boiling bath via the secondary still grease extraction pump and sent to the tertiary still.
  • the recondensed clean solvent liquid is pumped via the secondary still solvent extraction pump to the clean solvent tank.
  • the bath is heated electrically, and the solvent vapour is removed from the still by an injector pump immersed in a bath of cold solvent at atmospheric pressure.
  • the bath is cooled by refrigeration and condenses the solvent vapour within the bath. This causes the bath level to rise, with the solvent overflow going to the clean solvent tank. Hence no tertiary solvent liquid extraction pump is required.
  • a constant 5000 l/hr of solvent is pumped back to the second bowl 4 by the clean solvent pump.
  • the level in the clean solvent tank is controlled by a level controller. If the tank level falls, due to flowback from the scourer being less than the flow pumped to the scourer (resulting from solvent losses) the solvent makeup pump will pump additional solvent from the solvent dump tank into the primary still.
  • the wool grease is progressively concentrated in the residues from the stills, to over 95% grease concentration in the discharge from the final still.
  • Vapour control is an important preferred feature of the system the subject of this invention. All solvent-containing items, such as the scour apparatus (3, 4) filters, tanks, centrifuges, etc are maintained under a slight negative pressure. This will cause a small air inflow at any leaks, rather than an outflow of air/solvent vapour, preventing unintentional solvent vapour loss.
  • a small fan is connected on its suction side to all solvent-containing items. The solvent-laiden air discharged from the fan will be taken to a vapour recovery system, using a combination of refrigerated and carbon absorption vapour recovery. A refrigerated system to cool the solvent-laden vapour to approximately -30°C may be provided.
  • the solvent vapour would, after cooling, be reheated to ambient temperature. During the cooling phase, solvent vapour will be condensed, leaving only approximately 4% vapour in the air. This stream will then be passed into a relatively small and comparatively inexpensive carbon absorption system, capturing approximately 98% of the remaining solvent vapour and thus cutting solvent vapour emmission losses to the order of 17 kg/day. Discharge from the vapour recovery system is taken outside the building in which the system is housed and discharged via an exhaust stack.
  • the entire system is environmentally acceptable in that little or no solvent escapes the system, all foreign material is removed from the wool and collected, particulate matter as dirt which might be useful as a fertilizer, the grease for further processing as described above, vegetable matter in subsequent conventional processes.
  • the products of the system are thus clean untangled high quality wool, powdered dirt and a higher recovery wool grease than results from conventional water scour processes.
  • Water scour grease dirt and protein waste products are usually licensed for admission as pollutants to e.g. river systems. The current system will obviate this undesirable situation.

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Claims (42)

  1. Apparat (1) zur Bearbeitung von tierischen Fasern, besonders Rohwolle, wobei dieser Apparat ein Lösungsmittelbecken (4) umfaßt; Vorrichtung (2) zur Einbringung dieser Fasern in dieses Lösungsmittelbecken (4), wobei ein Endlosband (6) in diesem Lösungsmittelbecken (4) verwendet wird zum Transport der Fasern durch dieses Becken (4), und eine oder mehrere Lösungsmittel-Sprühvorrichtungen (9) zum Sprühen von Lösungsmittel unter Druck zur Reinigung dieser Fasern im Durchlaufen dieses Beckens (4) auf dem Endlosband (6), dadurch gekennzeichnet, daß die Lösungsmittel-Sprühvorrichtungen (9) im Becken (4) oberhalb des Lösungsmittelspiegels im Becken (4) angeordnet sind zum Sprühen des Lösungsmittels im Durchlaufen der Fasern des Beckens (4) auf dem Endlosband (6), das unter den Lösungsmittelspiegel im Becken (4) getaucht ist, wobei dieses Endlosband (6) ein offenes Endlosband (6) ist, und durch die Vorkehrung eines Überlaufs (10), verwendbar zum Aufnehmen von zumindest im wesentlichen reinem Lösungsmittel und zum Rieseln dieses Lösungsmittels in dieses Becken (4) auf einem erhöhten Abschnitt des Endlosbands (6) am Austrittsende des Beckens (4) außerhalb des Kontakts mit dem Lösungsmittel in diesem Becken (4).
  2. Apparat nach Anspruch 1, welcher darüber hinaus einen Lösungsmittelauslaß (11) umfaßt, verwendbar zum Abgeben von Lösungsmittel zum Befeuchten der in das Becken (4) eintretenden Fasern.
  3. Apparat nach einem der vorangegangenen Ansprüche, welcher darüber hinaus einen Lösungsmittel-Nebenstromauslaß (15) umfaßt, verwendbar zur Einbringung von Lösungsmittel unter Druck in dieses Lösungsmittelbecken (4) an einer Stelle, daß die auf dem Endlosband (6) befindlichen Fasern in der Gegend des Beckenendes (4), durch das die Fasern eintreten, zum Fließen auf dem Endlosband (6) zum Austrittsende des Beckens (4) gedrängt werden.
  4. Apparat nach einem der vorangegangenen Ansprüche, welcher darüber hinaus einen Beckenfilter umfaßt, verwendbar zur Aufnahme einer zuvor festgelegten Menge des Lösungsmittels aus dem Lösungsmittelbecken (4), um das Lösungsmittel zu filtrieren und das Lösungsmittel in im wesentlichen reiner Form an die Sprühvorrichtung(en) (9) zurückzugeben.
  5. Apparat nach einem der vorangegangenen Ansprüche, welcher darüber hinaus einen Beckenaustrittsteil (20) umfaßt, durch den in diesem Becken (4) gereinigte Wolle zu einer Zentrifuge geleitet werden kann, wobei dieser Beckenaustrittsteil (20) angrenzend an den oberen Bereich des erhöhten Endlosband-Abschnitts liegt.
  6. Apparat nach einem der vorangegangenen Ansprüche, welcher darüber hinaus einen Lösungsmittelspeicher umfaßt, aus dem reines Lösungsmittel zum Eintritt in das Becken (4) über den Überlauf (10) geleitet werden kann.
  7. Apparat zur Bearbeitung von roher (fetter) Wolle, wobei dieser Apparat umfaßt:
    erstes Lösungsmittelbecken (3) mit einem Eintrittsende und einem Austrittsende;
    Vorrichtung (2) zum Befördern von Rohwolle in das Eintrittsende dieses ersten Lösungsmittelbecken (3);
    erstes Endlosband (5) in diesem ersten Lösungsmittelbecken (3), verwendbar zum Transport von Wolle durch dieses erste Lösungsmittelbecken (3);
    eine oder mehrere erste Lösungsmittel-Sprühvorrichtungen (7), verwendbar zum Sprühen von Lösungsmittel unter Druck zur Reinigung der Wolle während der Beförderung der Wolle durch dieses erste Endlosband (5);
    zweites Lösungsmittelbecken (4) mit einem Eintrittsende und einem Austrittsende (20) mit einem zweiten Endlosband (6), verwendbar zum Transport von Wolle durch dieses zweite Lösungsmittelbecken (4);
    eine oder mehrere zweite Lösungsmittel-Sprühvorrichtungen (9), verwendbar zum Sprühen von Lösungsmittel unter Druck zur weiteren Reinigung der Wolle während der Beförderung der Wolle durch dieses zweite Endlosband (6);
    dadurch gekennzeichnet, daß diese ersten und zweiten Endlosbänder (5,6) offene Endlosbänder sind;
    dieses erste Endlosband (5) verwendbar ist zum Transport von Wolle durch dieses erste Lösungsmittelbecken (3) und eingetaucht ist unter den Lösungsmittelspiegel in diesem ersten Lösungsmittelbecken (5);
    diese ersten und zweiten Lösungsmittelbecken-Sprühvorrichtungen (9,10) über dem Lösungsmittelspiegel im ersten bzw. zweiten Lösungsmittelbecken (3,4) angeordnet sind zum Sprühen von Lösungsmittel, während die Wolle durch das erste bzw. zweite offene Endlosband (5,6) befördert wird; und durch die Vorkehrung von:
    Erste Überlauf-Einrichtung (8), verwendbar zur Aufnahme von Lösungsmittel aus dem zweiten Lösungsmittelbecken (4) und zum Rieseln des zweiten Beckenlösungsmittels auf die Wolle auf einem erhöhten Abschnitt dieses ersten offenen Endlosbands (5) außerhalb des Kontakts mit dem Lösungsmittel im ersten Lösungsmittelbecken (3);
    zweite überlauf-Einrichtung (10), verwendbar zum Aufnehmen reinen Lösungsmittels und zum Rieseln dieses reinen Lösungsmittels über die Wolle, angeordnet auf einem erhöhten Abschnitt dieses zweiten offenen Endlosbands (6) am Austrittsende dieses zweiten Lösungsmittelbeckens (4) außerhalb des Kontakts mit dem Lösungsmittel in diesem zweiten Lösungsmittelbecken (4);
    wobei dieses offene Endlosband (5) verwendbar ist zum Befördern der Wolle zum Austrittsende des ersten Lösungsmittelbeckens (2) zum übertritt in das Eintrittsende des zweiten Lösungsmittelbeckens (4);
  8. Apparat nach Anspruch 7, welcher darüber hinaus einen Lösungsmittelauslaß (11) umfaßt, verwendbar zur Abgabe von Lösungsmittel, um die in das erste Becken eintretende Wolle zu befeuchten.
  9. Apparat nach Anspruch 7 oder 8, welcher darüber hinaus zwei Lösungsmittel-Nebenstromauslässe (14,15) umfaßt, verwendbar jeweils zur Einbringung von Lösungsmittel unter Druck in diese ersten und zweiten Lösungsmittelbecken (3,4), um die auf den ersten und zweiten offenen Endlosbändern (5,6) an den jeweiligen Austrittsenden der ersten und zweiten Lösungsmittelbecken (3,4) befindliche Wolle zum Fließen auf den ersten und zweiten offenen Endlosbändern (5,6) zu den jeweiligen Austrittsenden dieser ersten und zweiten Lösungsmittelbecken (3,4) zu drängen.
  10. Apparat nach einem der Ansprüche 7 bis 9, welcher darüber hinaus einen ersten Beckenfilter und einen zweiten Beckenfilter umfaßt, wobei die jeweiligen Beckenfilter verwendbar sind zur Aufnahme zuvor festgelegter Mengen an Lösungsmittel aus dem ersten bzw. zweiten Lösungsmittelbecken (3,4), um diese Lösungsmittelmengen zu filtrieren und gereinigtes Lösungsmittel an die erste bzw. zweite BeckenSprühvorrichtung (7,9) zurückzugeben.
  11. Apparat nach einem der Ansprüche 7 bis 10, welcher darüber hinaus einen Lösungsmittelspeicher umfaßt, aus dem reines Lösungsmittel zum Eintritt in dieses zweite Lösungsmittelbecken (4) über die zweite überlauf-Einrichtung (10) geleitet werden kann.
  12. Apparat nach einem der Ansprüche 7 bis 10, welcher darüber hinaus eine Zentrifuge umfaßt, in die die Wolle durch das Austrittsende (20) dieses zweiten Lösungsmittelbecken (4) geleitet wird, wobei der Austritt (20) aus dem zweiten Lösungsmittelbecken (4) angrenzend an den oberen Bereich des erhöhten Abschnitts dieses zweiten offenen Endlosbands (6) liegt.
  13. Apparat nach Anspruch 6, im Anhang zu Anspruch 5, oder 12, im Anhang zu 11, welcher darüber hinaus eine Vorrichtung zum Leiten von Lösungsmitteldämpfen aus diesem/diesen Lösungsmittelbecken (3,4) und dieser Zentrifuge zu einem Kondensator und eine Vorrichtung zum Leiten von Lösungsmittel aus dem Kondensator zum Speicher umfaßt.
  14. Apparat nach Anspruch 13, welcher darüber hinaus eine Restdampf-Auffangvorrichtung umfaßt, verwendbar zur Aufnahme von Restdampf aus dem Kondensator, wobei diese Restdampf-Auffangvorrichtung eine Kohlenstoff-aktivierte Adsorptionseinheit ist, die zur Atmosphäre geöffnet ist.
  15. Apparat nach einem der Anprüche 6 oder 11 bis 14, welcher darüber hinaus eine Filterserie umfaßt, verwendbar zur Aufnahme von gebrauchtem Lösungsmittel, das mit Schmutz und Fett aus diesem Lösungsmittelbecken oder dem ersten Lösungsmittelbecken (3) verunreinigt ist.
  16. Apparat nach Anspruch 15, worin der durch diese Beckenfilter filtrierte Abfallstoff zu dieser Filterserie befördert wird.
  17. Apparat nach Anspruch 15 oder 16, worin der Schmutz aus dieser Filterserie zu einem Schmutztrockner geleitet wird und Fett und Lösungsmittel von dieser Filterserie zu einer Reihe von Destilliervorrichtungen geleitet wird.
  18. Apparat nach Anspruch 17, worin das Lösungsmittel aus diesem Schmutztrockner und aus diesen Destilliervorrichtungen extrahiert und zum Lösungsmittelspeicher geleitet wird.
  19. Apparat nach Anspruch 17 oder 18, worin der Schmutz aus dem Schmutztrockner zu einer Fremdstoff-Sammelkammer geleitet wird.
  20. Apparat nach einem der Ansprüche 17 bis 19, worin das Fett aus den Destilliervorrichtungen zu einem Fett-Sammeltank geleitet wird.
  21. Apparat nach einem der vorangegangenen Ansprüche, der im wesentlichen gegen die Atmosphäre abgedichtet ist und verwendbar ist zum Betrieb unter einem geringfügig niedrigeren Druck als atmosphärischer Druck.
  22. Verfahren zur Bearbeitung von tierischen Fasern, besonders Rohwolle, umfassend die folgenden Schritte: Einbringen dieser Fasern in ein Lösungsmittelbecken (4), Transportieren der Fasern auf einem Endlosband (6) in diesem Lösungsmittelbecken (4), Besprühen der Fasern während der Beförderung auf dem Endlosband (6) mit Lösungsmittel aus einem oder mehreren Lösungsmittelsprühern zur Reinigung der Fasern;
    dadurch gekennzeichnet, daß:
    dieses Endlosband (6) ein offenes Endlosband ist;
    dieses Endlosband (6) die Fasern, eingetaucht unter den Lösungsmittelspiegel in diesem Lösungsmittelbecken, befördert;
    diese Lösungsmittelsprüher (9) oberhalb des Lösungsmittelspiegels im Lösungsmittelbecken (4) zum Sprühen über den eingetauchten Fasern angebracht sind; und durch
    Rieseln von Lösungsmittel in das Lösungsmittelbecken (4) über einen Uberlauf (10), so daß das Rieseln von Lösungsmittel die Wolle auf einem erhöhten Abschnitt dieses offenen Endlosbands (6) am Austrittsende (20) dieses Lösungsmittelbeckens (4) an einer Stelle außerhalb des Kontakts mit Lösungsmittel in diesem Lösungsmittelbecken (4) reinigt.
  23. Verfahren nach Anspruch 22, welches darüber hinaus den Schritt des Befeuchtens der in die Lösungsmittelbecken (4) eintretenden Fasern durch Lösungsmittel umfaßt, das durch einen Lösungsmittelauslaß (11) abgegeben wird.
  24. Verfahren nach Anspruch 22 oder 23, welches darüber hinaus den Schritt der Einbringung eines Nebenstroms an Lösungsmittel in das Lösungsmittelbecken (4) an einer Stelle umfaßt, daß die auf dem offenen Endlosband (6) befindlichen Fasern in der Gegend des Beckeneintritts zum Fließen auf dem offenen Endlosband (6) zum Austrittsende (20) des Lösungsmittelbeckens (4) gedrängt werden.
  25. Verfahren nach einem der Ansprüche 22 bis 24, welches darüber hinaus den Schritt der Verwendung eines Beckenfilters zum Filtrieren einer zuvor festgelegten Menge an Lösungsmittel aus diesem Lösungsmittelbecken (4) und zum Zurückgeben dieses filtrierten Lösungsmittels in im wesentlichen reiner Form an die Sprühvorrichtung(en) (9).
  26. Verfahren nach einem der Ansprüche 22 bis 25, welches darüber hinaus den Schritt des Leitens von reinem Lösungsmittel aus einem Lösungsmittelspeicher zum Eintritt in das Lösungsmittelbecken über den überlauf (10) umfaßt.
  27. Verfahren nach einem der Ansprüche 22 bis 26, welches darüber hinaus das Befördern der behandelten Wolle aus dem Lösungsmittelbecken (4) zur Zentrifuge umfaßt, wobei die Fasern aus dem Lösungsmittelbecken (4) aus einem Beckenaustrittsteil (20), angrenzend an den oberen Bereich des erhöhten Abschnitts des offenen Endlosbands (6), austreten.
  28. Verfahren zur Bearbeitung von roher (fetter) Wolle, umfassend die Schritte des Einbringens der Rohwolle in das Eintrittsende eines ersten Lösungsmittelbeckens (3), des Beförderns der Rohwolle auf einem ersten Endlosband (5) in diesem ersten Lösungsmittelbecken, des Besprühens der Rohwolle mit einem Lösungsmittelregen, der während des Transports der Wolle auf dem ersten Endlosband (5) unter Druck auf diese Wolle gesprüht wird,
    des Beförderns der Wolle durch ein zweites Lösungsmittelbecken (4) auf einem zweiten Endlosband (6),
    des Besprühens der Wolle auf diesem zweiten Endlosband (6) mit Lösungsmittel, das unter Druck aus einem oder mehreren, im zweiten Lösungsmittelbecken (4) befindlichen Sprühvorrichtungen (9) gesprüht wird,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    diese ersten und zweiten Endlosbänder (5,6) offene Endlosbänder sind;
    dieses erste Endlosband (5) die Wolle, eingetaucht unter den Lösungsmittelspiegel im ersten Lösungsmittelbecken (3), befördert;
    diese ersten und zweiten Sprühvorrichtungen (7,9) oberhalb des Lösungsmittelspiegels im ersten bzw. zweiten Lösungsmittelbecken (3,4) angebracht sind, um das Lösungsmittel von oberhalb des Lösungsmittelspiegels zu sprühen; und durch die folgenden Schritte:
    Befördern der Wolle auf einem erhöhten Abschnitt des ersten Endlosbands (5) und Rieseln von Lösungsmittel über einen überlauf (8) auf die Wolle, wenn sie sich auf einem Abschnitt des ersten offenen Endlosbands (5) befindet, der oberhalb des Lösungsmittelspiegels im ersten Lösungsmittelbecken (3) liegt,
    Einbringen der Wolle vom Ende des ersten offenen Endlosbands (5) in das zweite Lösungsmittelbecken (4) zur Besprühung durch die zweite Beckensprühvorrichtung (9);
    anschließend Transportieren der Wolle auf einem erhöhten Abschnitt des zweiten Endlosbands (6) an das Austrittsende (20) des zweiten Lösungsmittelbeckens (4),
    Rieseln über die Wolle, während sie auf dem erhöhten Abschnitt des zweiten offenen Endlosbands über dem Lösungsmittelspiegel in diesem zweiten Lösungsmittelbecken (4) befördert wird, von reinem Lösungsmittel aus einem zweiten Überlauf (10), in den das reine Lösungsmittel geleitet worden war, und
    Zum-Austreten-bringen der Wolle aus dem zweiten Lösungsmittelbecken (4).
  29. Verfahren nach Anspruch 28, umfassend den weiteren Schritt des Befeuchtens der in das erste Lösungsmittelbecken (3) eingetretenen Wolle durch Lösungsmittel, das aus einem Lösungsmittelauslaß (11) abgegeben wird.
  30. Verfahren nach Anspruch 28 oder 29, welches darüber hinaus den Schritt der Bereitstellung eines Lösungsmittel-Nebenstroms sowohl im ersten als auch zweiten Lösungsmittelbecken (3,4) zum Einbringen von Lösungsmittel unter Druck in das erste bzw. zweite Lösungsmittelbecken (3,4) umfaßt, um auf dem ersten bzw. zweiten offenen Endlosband (5,6) befindliche Wolle am jeweiligen Eintrittsende des ersten bzw. zweiten Lösungsmittelbeckens (3,4) zum Fließen auf dem ersten bzw. zweiten offenen Endlosband (5,6) zum jeweiligen Austrittsende des ersten bzw. zweiten Lösungsmittelbeckens (3,4) zu drängen.
  31. Verfahren nach einem der Ansprüche 28 bis 30, welches darüber hinaus den Schritt der Bereitstellung von ersten und zweiten Beckenfiltern umfaßt, wobei Lösungsmittel aus dem ersten bzw. zweiten Lösungsmittelbecken (3,4) zum ersten bzw. zweiten Beckenfilter in zuvor festgelegten Mengen befördert wird und die zuvor festgelegten Mengen im ersten bzw. zweiten Beckenfilter filtriert und das gereinigte Lösungsmittel aus dem ersten bzw. zweiten Beckenfilter zur ersten bzw. zweiten Beckensprühvorrichtung (7,9) zurückgegeben werden.
  32. Verfahren nach einem der Ansprüche 28 bis 31, welches darüber hinaus den Schritt der Bereitstellung eines Lösungsmittelspeichers und des Leitens des reinen Lösungsmittels aus dem Lösungsmittelspeicher zum Eintritt in das zweite Lösungsmittelbecken (4) über den zweiten Uberlauf (10).
  33. Verfahren nach einem der Ansprüche 28 bis 32, welches darüber hinaus den Schritt des Leitens der Wolle aus dem Austrittsende (20) des zweiten Lösungsmittelbeckens (4) zu einer Zentrifuge und darin des Trocknens der Wolle umfaßt.
  34. Verfahren nach Anspruch 27, im Anhang zu Anspruch 26, oder 33 im Anhang zu Anspruch 32, welches darüber hinaus den Schritt des Leitens von Lösungsmitteldämpfen aus dem/den Lösungsmittelbecken (3,4) und der Zentrifuge zu einem Kondensator und des weiteren Leitens von Lösungsmittel aus dem Kondensator zum Speicher umfaßt.
  35. Verfahren nach Anspruch 34, welches darüber hinaus das Leiten des Restdampfs aus dem Kondensator zu einer Restdampf-Auffangvorrichtung umfaßt, wobei diese Restdampf-Auffangvorrichtung eine Kohlenstoff-aktivierte Adsorptionseinheit ist, die zur Atmosphäre geöffnet ist.
  36. Verfahren nach einem der Ansprüche 26 oder 27 oder 32 bis 34, welches darüber hinaus das Leiten des gebrauchten Lösungsmittels, das mit Schmutz und Fett aus diesem Lösungsmittelbecken oder dem ersten Lösungsmittelbecken (3) zu einer Filterserie umfaßt.
  37. Verfahren nach Anspruch 36, welches darüber hinaus den Schritt des Beförderns von durch den/die Beckenfilter filtrierten Abfallstoffen zur Filterserie umfaßt.
  38. Verfahren nach Anspruch 36 oder 37, welches darüber hinaus den Schritt des Leitens von Schmutz aus der Filterserie zu einem Schmutztrockner und Leiten von Fett und Lösungsmittel aus der Filterserie zu einer Reihe von Destilliervorrichtungen umfaßt.
  39. Verfahren nach Anspruch 38, welches darüber hinaus den Schritt des Extrahierens von Lösungsmittel aus dem Schmutztrockner und aus den Destilliervorrichtungen und des Leitens von extrahiertem Lösungsmittel zum Lösungsmittelspeicher umfaßt.
  40. Verfahren nach Anspruch 38 oder 39, welches darüber hinaus den Schritt des Leitens von Schmutz aus dem Schmutztrockner zu einer Fremdstoff-Sammelkammer umfaßt.
  41. Verfahren nach einem der Ansprüche 38 bis 40, welches darüber hinaus den Schritt des Leitens von Fett aus den Destilliervorrichtungen zu einem Fett-Sammeltank umfaßt.
  42. Verfahren nach einem der Ansprüche 22 bis 42, welches darüber hinaus den Schritt des Durchführens dieser Methode in Apparat (1) umfaßt, der im wesentlichen gegen die Atmosphäre abgedichtet ist und unter einem geringfügig niedrigeren Druck als atmosphärischer Druck betrieben wird.
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