CN104674398B - 一种毛纺助剂加料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种毛纺助剂加料装置，属于毛纺加工机械设备领域。该发明包括主支架和毛纺加工罐，毛纺加工罐下侧水平转动连接有毛纺平移板，转动电机与旋转轴之间采用传送皮带传动连接，毛纺加工罐一侧竖直设置有毛纺下料罐，毛纺加工罐另一侧设置有毛纺抽离管，毛纺加工罐一侧设置有助剂加料机构，助剂加料机构沿着毛纺平移方向设置在毛纺下料罐和毛纺抽离管之间，助剂加料机构包括第一加料泵、第二加料泵、进气导管和加料支架，两根进气导管分别穿过毛纺加工罐和加料支架，出料管穿过毛纺加工罐与进气导管连通。本发明结构简单，能够根据需要快速高效且准确的给毛纺添加助剂，提高毛纺加工效率和质量，满足生产的需要。

Description

一种毛纺助剂加料装置
技术领域
本发明涉及一种加料装置，尤其是一种毛纺助剂加料装置，属于毛纺加工机械设备领域。
背景技术
毛纺是把毛纤维加工成纱线的纺纱工艺过程，毛纺纤维以羊毛为主，也包括山羊绒、兔毛、马海毛、牦牛毛等特种动物毛，毛纺过程也可用于毛型化纤纯纺、混纺以及与其他天然纤维混纺。毛纺在加工过程中，尤其是在羊毛的加工过程中，需要根据毛纺加工的需要添加纺织助剂，纺织助剂对提高纺织品的产品质量和附加价值具有不可或缺的重要作用，它不仅能赋予纺织品各种特殊功能和风格，如柔软、防皱、防缩、防水、抗菌、抗静电、阻燃等，还可以改进染整工艺，起到节约能源和降低加工成本的作用，现有的羊毛在加工过程中一般添加两种纺织助剂，在添加过程中需要通过清水将两种纺织助剂分别稀释后才能混合使用，否则两种纺织助剂相遇会产生絮凝现象，影响纺织助剂的正常添加，现有的毛纺加工装置在纺织助剂添加之后，由于毛纺中含有了较多的水分而导致毛纺较重，使得毛纺难以根据需要便捷的进行传送，并且需要重新利用烘箱将毛纺进行烘干，降低了毛纺的加工质量和效率，难以满足生产的需要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够根据需要快速高效且准确的给毛纺添加助剂的毛纺助剂加料装置。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种毛纺助剂加料装置，包括主支架和毛纺加工罐，毛纺加工罐竖直设置在主支架上侧，其特征在于：所述毛纺加工罐下侧水平转动连接有毛纺平移板，毛纺平移板下侧中部竖直设置有旋转轴，旋转轴下端转动连接于主支架，主支架下侧竖直设置有转动电机，转动电机与旋转轴之间采用传送皮带传动连接，毛纺加工罐一侧竖直设置有毛纺下料罐，毛纺加工罐另一侧设置有毛纺抽离管，毛纺抽离管倾斜穿过毛纺加工罐一侧，毛纺下料罐下侧为漏斗形结构，毛纺抽离管下端为喇叭口结构，毛纺加工罐一侧设置有助剂加料机构，助剂加料机构沿着毛纺平移方向设置在毛纺下料罐和毛纺抽离管之间；所述助剂加料机构包括第一加料泵、第二加料泵、进气导管和加料支架，加料支架水平设置在毛纺加工罐内侧，第一加料泵和第二加料泵水平依次设置在主支架一侧，第一加料泵和第二加料泵上均设置有进料管和出料管，进气导管设置有两根，两根进气导管分别穿过毛纺加工罐和加料支架，两根进气导管尾端分别设置有助剂喷头，出料管穿过毛纺加工罐与进气导管连通。
进一步地，所述毛纺平移板上侧中部水平设置有毛纺限位锥，毛纺平移板外侧设置有毛纺挡板。
进一步地，所述第一加料泵和第二加料泵均为容积式计量泵。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构简单，通过转动电机利用旋转轴驱动毛纺平移板进行转动，毛纺加工罐一侧竖直设置有毛纺下料罐，毛纺加工罐另一侧设置有毛纺抽离管，毛纺下料罐内的毛纺落至毛纺平移板上，毛纺平移板带动毛纺进行匀速圆周运动，助剂加料机构将两种助剂分别进行雾化，避免了两种助剂相遇产生混凝，确保毛纺能够快速高效的添加助剂，添加助剂后的毛纺再经由毛纺抽离管进入下一道工序；通过第一加料泵和第二加料泵分别将两种助剂进料，两根进气导管尾端分别设置有助剂喷头，出料管与进气导管连通，使得两种助剂能够分别进行雾化后均匀的喷洒在毛纺上；通过毛纺平移板上侧中部水平设置有毛纺限位锥，毛纺平移板外侧设置有毛纺挡板，确保毛纺能够准确的沿着毛纺平移板的外侧进行传送，提高了毛纺加工的效率和质量，满足生产的需要。
附图说明
图1是本发明一种毛纺助剂加料装置的主视图。
图2是本发明一种毛纺助剂加料装置的俯视图。
图中：1.主支架，2.毛纺加工罐，3.毛纺平移板，4.旋转轴，5.转动电机，6.传送皮带，7.毛纺下料罐，8.毛纺抽离管，9.第一加料泵，10.第二加料泵，11.进气导管，12.加料支架，13.进料管，14.出料管，15.助剂喷头，16.毛纺限位锥，17.毛纺挡板。
具体实施方式
为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种毛纺助剂加料装置的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图1、图2所示，本发明一种毛纺助剂加料装置，它包括主支架1和毛纺加工罐2，毛纺加工罐2竖直设置在主支架1上侧，毛纺加工罐2下侧水平转动连接有毛纺平移板3，毛纺平移板3下侧中部竖直设置有旋转轴4，旋转轴4下端转动连接于主支架1，主支架1下侧竖直设置有转动电机5，转动电机5与旋转轴4之间采用传送皮带6传动连接，毛纺加工罐2一侧竖直设置有毛纺下料罐7，毛纺加工罐2另一侧设置有毛纺抽离管8，毛纺抽离管8倾斜穿过毛纺加工罐2一侧，毛纺下料罐7下侧为漏斗形结构，毛纺抽离管8下端为喇叭口结构，毛纺加工罐2一侧设置有助剂加料机构，助剂加料机构沿着毛纺平移方向设置在毛纺下料罐7和毛纺抽离管8之间，利用毛纺平移板3带动毛纺进行匀速圆周运动，助剂加料机构将两种助剂分别进行雾化，使得毛纺能够快速高效的添加助剂。
本发明的助剂加料机构包括第一加料泵9、第二加料泵10、进气导管11和加料支架12，加料支架12水平设置在毛纺加工罐2内侧，第一加料泵9和第二加料泵10水平依次设置在主支架1一侧，第一加料泵9和第二加料泵10上均设置有进料管13和出料管14，进气导管11设置有两根，两根进气导管11分别穿过毛纺加工罐2和加料支架12，两根进气导管11尾端分别设置有助剂喷头15，出料管14穿过毛纺加工罐2与进气导管11连通，确保两种助剂能够分别进行雾化后均匀的喷洒在毛纺上。
本发明的毛纺平移板3上侧中部水平设置有毛纺限位锥16，毛纺平移板3外侧设置有毛纺挡板17，使得毛纺能够准确的沿着毛纺平移板3的外侧进行传送。本发明的第一加料泵9和第二加料泵10均为容积式计量泵，可以根据需要分别准确的调节两种助剂的添加量，提高毛纺的加工质量。
采用上述技术方案，本发明一种毛纺助剂加料装置在使用的时候，通过转动电机5利用旋转轴4驱动毛纺平移板3进行转动，毛纺加工罐2一侧竖直设置有毛纺下料罐7，毛纺加工罐2另一侧设置有毛纺抽离管8，毛纺下料罐7内的毛纺落至毛纺平移板3上，毛纺平移板3带动毛纺进行匀速圆周运动，助剂加料机构将两种助剂分别进行雾化，避免了两种助剂相遇产生混凝，使得毛纺能够快速高效的添加助剂，添加助剂后的毛纺再经由毛纺抽离管8进入下一道工序，利用第一加料泵9和第二加料泵10分别将两种助剂进料，两根进气导管11尾端分别设置有助剂喷头15，出料管14与进气导管11连通，使得两种助剂能够分别进行雾化后均匀的喷洒在毛纺上，利用毛纺平移板3上侧中部水平设置有毛纺限位锥16，毛纺平移板3外侧设置有毛纺挡板17，使得毛纺能够准确的沿着毛纺平移板3的外侧进行传送。通过这样的结构，本发明结构简单，操作方便，能够根据需要快速高效且准确的给毛纺添加助剂，提高了毛纺加工的效率和质量，满足生产的需要。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种毛纺助剂加料装置，包括主支架和毛纺加工罐，毛纺加工罐竖直设置在主支架上侧，其特征在于：所述毛纺加工罐下侧水平转动连接有毛纺平移板，毛纺平移板下侧中部竖直设置有旋转轴，旋转轴下端转动连接于主支架，主支架下侧竖直设置有转动电机，转动电机与旋转轴之间采用传送皮带传动连接，毛纺加工罐一侧竖直设置有毛纺下料罐，毛纺加工罐另一侧设置有毛纺抽离管，毛纺抽离管倾斜穿过毛纺加工罐一侧，毛纺下料罐下侧为漏斗形结构，毛纺抽离管下端为喇叭口结构，毛纺加工罐一侧设置有助剂加料机构，助剂加料机构沿着毛纺平移方向设置在毛纺下料罐和毛纺抽离管之间；所述助剂加料机构包括第一加料泵、第二加料泵、进气导管和加料支架，加料支架水平设置在毛纺加工罐内侧，第一加料泵和第二加料泵水平依次设置在主支架一侧，第一加料泵和第二加料泵上均设置有进料管和出料管，进气导管设置有两根，两根进气导管分别穿过毛纺加工罐和加料支架，两根进气导管尾端分别设置有助剂喷头，出料管穿过毛纺加工罐与进气导管连通。
2.根据权利要求1所述的一种毛纺助剂加料装置，其特征在于：所述毛纺平移板上侧中部水平设置有毛纺限位锥，毛纺平移板外侧设置有毛纺挡板。
3.根据权利要求1所述的一种毛纺助剂加料装置，其特征在于：所述第一加料泵和第二加料泵均为容积式计量泵。
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