JP4552420B2 - ガラス繊維織物の表面処理方法 - Google Patents

Description

本発明は、プリント配線基板用ガラス繊維織物の表面処理方法に関する。

ガラス繊維織物は、溶融ガラスを延伸して得られたガラスモノフィラメントを束にしたもの（ストランドないしはヤーン）をエアージェット織機等により製織して製造される。このようなガラス繊維織物を樹脂と組み合わせ、電子機器等のプリント配線板等の複合材料の基材として使用する場合、ガラス繊維の表面と樹脂とを強固に結合させるために、シラン化合物のカップリング剤（以下、「シランカップリング剤」という）の水溶液及び／又は水分散液等である表面処理液をガラス繊維に含浸させ乾燥する、いわゆる表面処理が行われる。この際、この表面処理液の効果を十分に利用するためにはガラスモノフィラメントの表面に有機物等の不純物がないことが要求される。

しかし、ガラス繊維織物を構成するガラスストランドを形成する工程ではガラスモノフィラメントを束にし、ガラスストランドとするためにデンプン等の有機物を含む集束剤がガラスモノフィラメントに塗付される。また、ガラス繊維織物を製織する工程ではガラス繊維同士の摩擦によるガラスモノフィラメントの切断等からガラス繊維を保護するためアクリル樹脂等の有機物を含む集束剤が経糸に塗付される。これらの集束剤は、ガラス繊維と樹脂との結合を強固にするためのシランカップリング剤の効果を阻害する。

そのため、プリント配線板等の複合材料の基材として使用するガラス繊維織物を製造する工程において、ガラス繊維に含浸した集束剤中の有機物を除去する、いわゆる脱油処理が行われる。

脱油処理後のガラス繊維織物は、ガラス繊維の表面を保護するもの（集束剤、シランカップリング剤等）が残っていないため、摩擦や衝撃に弱くガラスモノフィラメントが切断しやすい。ガラスモノフィラメントが切断するとガラス繊維織物の毛羽になり品質上問題となる。

脱油処理後の表面処理の工程としては、脱油処理工程の最後で巻芯に巻かれたガラス繊維織物を送り出す工程、送り出されたガラス繊維織物を表面処理液が貯蔵された処理槽に通し表面処理液をガラス繊維に含浸させる工程、ガラス繊維織物に余分に含浸した表面処理液を絞る工程、表面処理液が含浸したガラス繊維織物を乾燥させる工程、再度ガラス繊維織物を巻芯に巻き取る工程がある。これらのいずれかの工程あるいは各工程間のガラス繊維織物の搬送時にガラスモノフィラメントが切断する恐れがあるが、特に脱油処理後から巻芯に巻かれたガラス繊維織物を送り出す工程を経て表面処理液が貯蔵された処理槽に通し表面処理液をガラス繊維に含浸させる工程まではガラス繊維表面にガラス繊維を保護するもの（集束剤、シランカップリング剤等）が付着していないので、ガラスモノフィラメントが切断しやすい。

上記のように、従来のガラス繊維織物の表面処理方法では脱油処理後にガラス繊維を保護するものがガラス繊維表面に付着していないにも係らず、前記各工程及び各工程間における搬送等により生じる摩擦、屈曲等によってガラス繊維織物に負荷がかかるため、ガラスモノフィラメントが切断し、ガラス繊維織物に毛羽が発生するという問題があった。

また、従来のガラス繊維織物の表面処理方法では、巻芯に巻かれたガラス繊維織物を送り出す工程、送り出されたガラス繊維織物を表面処理液が貯蔵された処理槽に通し表面処理液をガラス繊維に含浸させる工程、ガラス繊維織物に余分に含浸した表面処理液を絞る工程、表面処理液が含浸したガラス繊維織物を乾燥させる工程、再度ガラス繊維織物を巻芯に巻き取る工程を必要とするため、比較的大きな設備が必要であるという問題があった。

また、上記のような問題を解決するために巻芯に巻いたままのガラス繊維織物に表面処理液を含浸させた後、表面処理液が含浸し湿潤状態にあるガラス繊維織物を巻芯に巻いたまま加熱雰囲気中等に静置して乾燥させた場合、巻芯に巻いたガラス繊維織物の内部から表層に向かって表面処理液中の水等の蒸発分が移動するが、これに伴い乾燥後にガラス繊維表面に残るシランカップリング剤も巻芯に巻いたガラス繊維織物の内部から表層に向かって移動するため、乾燥後は巻芯に巻いたガラス繊維織物の巻き始めの部分より巻き終わりの部分の方がシランカップリング剤の付着量が多くなるという問題が生じる。なお、表面処理液としては、シランカップリング剤の水溶液や水分散液が好ましく、シランカップリング剤の代表例としては、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−（Ｎ−スチリルメチル−２−アミノエチルアミノ）プロピルトリメトキシシラン塩酸塩などが挙げられる。また、表面処理液中のシランカップリング剤は、その一部又は全部が表面処理液中で加水分解していてもよい。さらに、表面処理液には、シランカップリング剤の他に界面活性剤や着色剤（顔料、染料）などが含まれていてもよい。

本発明の目的は、ガラス繊維織物に摩擦や屈曲等の負荷を与えず、かつガラス繊維表面に均一にシランカップリング剤を付着させることのできるプリント配線基板用ガラス繊維織物の表面処理方法を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明は、集束剤を除去したガラス繊維織物が巻き付けられた両端が塞がれ胴部に複数の空隙が形成された筒状の巻芯を表面処理液中に浸漬することにより集束剤を除去したガラス繊維織物に表面処理液を含浸させ、次いで、この表面処理液の含浸したガラス繊維織物を巻芯に巻いた状態で、表面処理液中から取り出し、加熱炉内を加熱し、巻芯を加熱炉内に配置し、ガラス繊維織物の周囲の加熱されたガス（以下、「加熱ガス」という）を表面処理液の含浸したガラス繊維織物と巻芯に形成された空隙を通して巻芯内に流通させ、表面処理液の含浸したガラス繊維織物を乾燥させることでガラス繊維織物を表面処理することを特徴とする。

この方法によれば、集束剤が除去されたガラス繊維織物を両端が塞がれ胴部に複数の空隙が形成された巻芯に巻いた状態で表面処理液中に浸漬し、表面処理液を集束剤が除去されたガラス繊維織物に含浸させ、次いで表面処理液の含浸したガラス繊維織物を巻芯に巻いた状態で表面処理液中から取り出し、この表面処理液の含浸したガラス繊維織物を巻いた巻芯を加熱炉内に配置して、ガラス繊維織物を乾燥させることで、ガラス繊維織物に搬送などで生じる摩擦、屈曲等による負荷を低減し、ガラス繊維織物を構成するガラスモノフィラメントの切断やガラス繊維織物の毛羽の発生を低減させることができる。

また、乾燥においては、表面処理液の含浸したガラス繊維織物を巻いた巻芯を加熱炉内に配置することで、ガラス繊維織物の周囲の加熱ガスが表面処理液の含浸したガラス繊維織物を外側から加熱するため、巻芯に巻いたガラス繊維織物の内部から表層に向かう表面処理液に含まれる水等の蒸発分の移動が生じ、それに伴いシランカップリング剤も巻芯に巻いたガラス繊維織物の内部から表層に向かう移動が生じる。このため、乾燥後は巻芯に巻いたガラス繊維織物の巻き始めより巻き終わりの方がガラス繊維に付着しているシランカップリング剤が多くなる。しかし、ガラス繊維織物を巻いた巻芯内のガスを排出させながら加熱することにより、ガラス繊維織物の周囲の加熱ガスが表面処理液の含浸したガラス繊維織物を通して巻芯内に引き込まれるため、巻芯内に引き込まれる加熱ガスの移動が生じ、それに伴い表面処理液は巻芯に巻いたガラス繊維織物の表層から内部への移動が生じる。これにより、乾燥後巻芯に巻いたガラス繊維織物の巻き始めより巻き終わりの方がガラス繊維に付着しているシランカップリング剤が多くなる現象が抑制される。

加熱ガスを巻芯内に引き込む方法としては、巻芯内のガスを排出することが考えられる。巻芯内だけを減圧すればよいので効率性の観点から有効である。

上記の方法を実現するためのガラス繊維織物の表面処理装置は、本発明によれば表面処理液を貯留する処理槽と、内部空間が加熱される加熱炉と、処理槽及び加熱炉内に配置可能でありかつ両端が塞がれ胴部に複数の空隙が形成されている筒状の巻芯と、その巻芯に対して取り付けられた、巻芯内のガスを排出するためのガス排出手段とを備えるものが好適である。

このような構成では、ガラス繊維織物を脱油した後、脱油により集束剤が除去されたガラス繊維織物を両端が塞がれ胴部に複数の空隙が形成された筒状の巻芯に巻きつけた状態で表面処理液を貯留した処理槽内に浸漬することで、ガラス繊維織物内に表面処理液が含浸する。次いで、表面処理液の含浸したガラス繊維織物を巻きつけた巻芯を、予め約１１０℃に加熱された加熱炉内に入れ、ガス排出手段を用いて巻芯内のガスを排出すれば、加熱ガスがガラス繊維織物及び空隙を通って巻芯内に引き込まれ、ガラス繊維織物は乾燥する。このため、前出したようにガラス繊維織物に負荷をかけること無く表面処理することが可能である。

また、上述した乾燥装置は、加熱炉内で生成した加熱ガスを加熱炉内で循環させる循環装置を更に備えることが、加熱炉内の温度を一様にし、エネルギー効率を向上させる観点から有効である。

本発明では、ガラス繊維織物を巻芯に巻いたまま、処理液中に浸漬し、巻芯内部のガスを排出して、巻芯に巻いたガラス繊維織物に処理液を含浸させ、さらに、ガラス繊維織物を巻芯に巻いたまま乾燥炉内に投入し、ガラス繊維織物の周囲の加熱されたガスをガラス繊維織物を通して巻芯内に引き込みガラス繊維織物を乾燥させることにより、ガラス繊維織物の表面処理工程におけるガラス繊維の毛羽、切断を防止し、ガラス繊維織物にムラなくシランカップリング剤を付着させることができるという効果を有する。そして、このようにして表面処理されたガラス繊維織物は、全体が均質な製品になる。従って、このガラス繊維織物を用いたプリント配線基板は、強度的な欠点がなく、樹脂との接着性が良いため、耐熱性や強度特性に優れた基板になるという効果を奏する。また、本発明では、ガラス繊維織物を巻芯に巻いたまま表面処理するため、表面処理するためのガラス繊維織物を巻芯から送り出す工程、及び表面処理されたガラス繊維織物を再度巻芯に巻き取る工程が省略できるので、ガラス繊維織物を表面処理する設備を小さくすることができる。

以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。

以下に説明する本発明の実施形態は、電気回路用のプリント配線基板等を作るために用いられるガラス繊維織物を最終的なガラス繊維製品として製造する場合についてである。図１、図２は、そのガラス繊維織物を製造するに際して用いられるガラス繊維織物に表面処理液を含浸させる工程を示す。図３は、そのガラス繊維製品を製造するに際して用いられる乾燥装置１０を示し、図４はその要部を示している。また、図５は、脱油前のガラス繊維織物を示すものである。

ガラス繊維織物を製造する場合、まず図５のような集束剤の含浸したガラス繊維織物を製造するのであるが、その製造方法は周知のとおりである。すなわちガラス原料を溶融炉で溶融し、その溶融ガラスをブッシングの複数のノズル孔から引き出すことにより複数ほんのガラス繊維モノフィラメントを得る。次にこのようにして得られた複数本のガラス繊維モノフィラメントに対して、集束剤を塗付する。集束剤が塗付された複数本のガラス繊維モノフィラメントを束ねてストランドを形成する。そして、このストランドに撚りをかけたものであるヤーン１２ａ、１２ｂを織ることにより、ガラス繊維織物１２が製造される。

このようにして製造されたガラス繊維織物１２は、巻芯に巻き付けられて適宜保管された後、脱油処理される。脱油処理の方法としては、巻芯に巻きつけられたガラス繊維織物１２を送り出し加熱炉内を移動させながら集束剤を加熱減量させ再度別の巻芯に巻き付ける連続脱油法、巻芯に巻き付けた状態で加熱炉内に配置し集束剤を加熱減量させるバッチ式脱油法が周知である。

連続脱油法で脱油処理する場合は、ガラス繊維織物１２を製織時に後述の巻芯１４または類似の巻芯に巻き付け、これらのガラス繊維織物１２を巻き付けた巻芯からガラス繊維織物１２を送り出しながら集束剤を加熱減量させた後、後述の巻芯１４に巻き付けて保管する。バッチ式脱油法で処理する場合はガラス繊維織物１２を製織時に後述の巻芯１４に巻き付け、この状態で集束剤を加熱減量し保管する。

このようにして後述の巻芯１４に巻き付けられ保管されたガラス繊維織物に、図１の処理槽５５を用いて、表面処理液を含浸させる。

処理槽５５は、内部に表面処理液５３を貯留し、この表面処理液５３中に後述の巻芯１４に巻き付けられたガラス繊維織物を浸漬し、表面処理液５３をガラス繊維織物に含浸させるためのものである。

処理槽５５の上方には、吊り下げ装置６２が設けられている。吊り下げ装置６２は、動力源であるモータ、モータの動力により巻き付けや送り出しされるワイヤー、このワイヤーとガラス繊維織物が巻き付けられた巻芯を接続するための吊り下げ治具６６を含む。この吊り下げ装置６２には、吊り下げ装置６２が処理槽５５上方と処理槽５５近傍の上方間を移動可能にするための移動装置７２を有することが好ましい。この場合、移動装置７２の移動をガイドするための軌道７０が必要である。

処理槽５５上方から処理槽５５近傍の上方に吊り下げ装置６２が移動可能となるように吊り下げ装置６２移動用の軌道７０設置しておく。この軌道７０に吊り下げ装置６２に付属する移動装置７２を配置し、軌道７０に沿って吊り下げ装置６２が移動できるようにする。

上記の吊り下げ装置６２を使用してガラス繊維織物１２に処理液を含浸させる手順は次の通りである。

先ず、図１に示すように吊り下げ装置６２を処理槽５５近傍の上方まで移動しておき、吊り下げ装置６２の下方に支持台８８を用いてガラス繊維織物１２を巻いた巻芯１４を置く。次いで、吊り下げ装置６２のワイヤー６４の長さを適宜調節し、ガラス繊維織物１２を巻いた巻芯１４の支軸３８に吊り下げ治具６６のフック６８を取り付ける。次に、巻芯１４の端板３４に取り付けられた排出パイプ４８を真空ポンプ４６にホース８０を介して接続する。続いて、吊り下げ装置６２のワイヤー６４を巻き上げて巻芯３４に巻き付けたガラス繊維織物１２の下部が処理槽５５の側面より高い高さになるまでガラス繊維織物１２を巻いた巻芯１４を吊り上げ、この状態で吊り下げ装置６２を処理槽５５上方に移動させて、ガラス繊維織物１２を巻いた巻芯を処理槽５３上方に移動させる。その後、ワイヤー６４を送り出し、図２に示すようにガラス繊維織物１２を巻いた巻芯１４を処理槽１２に貯留された表面処理液５３に浸漬する。浸漬後は、直ちに真空ポンプ４６を作動させて巻芯１４内部のガスを排出させながら、巻芯１４に巻いたガラス繊維織物１２に表面処理液５３を含浸させる。

巻芯１４に巻かれたガラス繊維織物１２の全体に表面処理液５３を含浸させた後、真空ポンプ４６を停止し、巻芯１４内部のガスの排出を止める。次いで、吊り下げ装置６２のワイヤー６４を巻き上げて巻芯３４に巻き付けたガラス繊維織物１２の下部が処理槽５５の側面より高い高さになるまでガラス繊維織物１２を巻いた巻芯１４を吊り上げ、この状態で吊り下げ装置６２を処理槽５５近傍の支持台８８の上方に移動させて、ガラス繊維織物１２を巻いた巻芯を処理槽５５近傍に置いた支持台８８の上方に移動させる。次に、吊り下げ装置６２のワイヤー６４の長さを適宜調節し、吊り下げ装置６２の下方にある支持台８８にガラス繊維織物１２を巻いた巻芯１４を置く。さらに、吊り下げ装置６２のワイヤー６４を緩め、ガラス繊維織物１２を巻いた巻芯１４の支軸３８から吊り下げ治具６６のフック６８に取りはずす。
次いで、巻芯１４の端板３４に取り付けられた排出パイプ４８から真空ポンプ４６に接続したホース８０を取り外す。このとき、排出パイプ４８がなるべく低い位置になるようにして巻芯を支持台８８に置くと、巻芯１４の内部に残った表面処理液５３が巻芯１４内部から抜けやすいので好ましい。

上述の方法で表面処理液を含浸させたガラス繊維織物は、図３の乾燥装置１０を用いて乾燥される。

乾燥装置１０は、加熱炉１６を有する。加熱炉１６は内部空間を加熱して、表面処理液の含浸したガラス繊維織物を乾燥させるためのものである。

加熱炉１６内にはその内部を加熱するための加熱手段が設けられている。加熱手段としては電気式ヒータやバーナなど種々のものが考えられるが、本実施形態ではガス式シングルラジアントチューブバーナ（以下、「バーナ」という）１８とした。また、バーナ１８の位置は特に限定するものではないが、図１では加熱炉１６の上側の壁面２０に設置している。

加熱炉１６内には、バーナ１８近傍の加熱ガスを炉１６内で循環させるための循環手段であるファン２２が設けられている。ファン２２は、バーナ１８で加熱されたガスが吸引されるように配置されることが好ましい。ファン２２の近傍で加熱された高温空気である加熱ガスはすぐに、加熱炉１６内に広げられ、加熱炉１６内の温度が一様になる。

ファン２２は、モータ２４により駆動される。モータ２４は、加熱炉１６の一方の側壁２６の外側に配置されており、モータ２４の回転軸が側壁２６を通って加熱炉１６内に突出されている。モータ２４の回転軸の先端部に、ファン２２が取り付けられている。

また、加熱炉１６内には、バーナ１８の下方に、加熱炉１６内を上下に仕切る仕切り板２３が設けられている。図示実施形態では、仕切り板２３は、ファン２２が設置されている位置と同じ高さ、又は、若干下方であって、加熱炉１６の４つの側壁のうち、側壁２６と略直角に配置されている２つの側壁間に略水平に配設されている。仕切り板２３の側壁２６に垂直な方向の長さは、側壁２６とその側壁２６に相対する側壁２７との間の長さより短い。すなわち、仕切り板２３と側壁２６及び仕切り板２３と側壁２７との間は離れている。ファン２２の直径とほぼ等しい直径の円形の穴をあけた、垂直仕切り板が仕切り板２３のファン２２の側端部と加熱炉天井２０間に配設されている。このような仕切り板２３と垂直仕切り板２５とを設けることで、バーナ１８近傍の加熱ガスはファン２２により吸引されやすく、かつ、加熱炉１６内で円滑に循環することができる。

加熱炉１６内には、ガラス繊維織物１２が巻き付けられる筒状の巻芯１４が配置可能となっている。巻芯１４は、円筒部分３０と円筒部分３０の両端を夫々塞ぐ端板部分３３、３４とから構成されている。円筒部分３０は、ガラス繊維織物１２が巻き付けられる部分であり、その巻付け領域には多数の貫通孔（空隙）２８が形成されている。巻芯１４の数は、加熱炉１６の大きさ等により所望の数を配置することが可能である。巻芯１４を複数設置する場合は、例えば、図１の紙面に垂直な方向、すなわち、加熱炉１６の奥行き方向に沿って、一次元的に巻芯１４を配置すれば良い。

２枚の端板３２、３４のうち少なくとも一方の端板３４には、巻芯１４内のガスを排出するための排出口３６が形成されている。

巻芯１４は加熱炉１６に対して脱着可能に取り付けられる。取付手段は種々考えられる。例えば、本実施形態では、巻芯１４における２枚の端板３２、３４に支軸３８を貫通させて、加熱炉１６において相対した１対の側壁２６,２７に夫々設けられた係受部４２、４４に支軸３８を嵌め合わせて取り付けている。尚、本実施形態では排出口３６の位置は不動であるので、支軸３８と巻芯１４とは一体化され、支軸３８は係受部４２、４４に回転不能に固定されている。

巻芯１４内のガスはガス排出手段である真空ポンプ４６により排出されるようになっている。真空ポンプ４６は、加熱炉１６の外部に設けられている。真空ポンプ４６からの排出パイプ４８が加熱炉１６の側壁２７を通って加熱炉１６内における巻芯１４の排出口３６に接続されている。

上記の乾燥装置１０を用いて、表面処理液の含浸したガラス繊維織物を乾燥する手順を示す。

加熱炉１６内のバーナ１８を点火し、加熱炉１６内に設けられたファン２２を回転させる。これにより、バーナ１８近傍の加熱された高温空気、すなわち加熱ガスが炉１６内で循環し、炉１６内の温度が一様になる。

加熱炉１６内の温度が所定の温度になったならば、ガラス繊維織物１２の巻かれた巻芯１４を炉１６内に入れ、炉１６を閉じる。巻芯１４を入れる際には、加熱炉１６の外部にある真空ポンプ４６から加熱炉１６内に延ばされている排出パイプを、巻芯１４の端板３４に設けられた排出口３６に接続しておく。

このようにして加熱炉１６内にガラス繊維織物１２を配置すると、巻芯１４に巻かれたガラス繊維織物１２の周囲を循環している加熱ガスにより、ガラス繊維織物１２に熱が伝わり、ガラス繊維織物１２が加熱される。これにより、ガラス繊維織物１２を構成しているガラス繊維に含浸した表面処理液の水等が蒸発する。

一方、真空ポンプ４６を作動させ、巻芯１４内のガスを排出すれば、巻芯１４内が減圧される。このため、図４の実線及び点線の矢印が示すように、巻芯１４に巻かれたガラス繊維織物１２を構成しているガラス繊維の間を、加熱ガスが通過（図４の点線で示した矢印）し、貫通孔２８から巻芯１４内に引き込まれる。この加熱ガスは、ガラス繊維織物１２を通過する際に、ガラス繊維織物１２全体を加熱するとともにガラス繊維に含浸している処理液から熱により蒸発した水等の表面処理液の蒸発分を随伴して除去する。

水等の処理液中の蒸発分を伴った加熱ガスは巻芯１４内に引き込まれ、真空ポンプ４６により加熱炉１６の外部に排出される。

上記のように、本実施形態に係る処理方法では、ガラス繊維織物１２を巻芯に巻いたまま、表面処理液の含浸工程及び乾燥工程を行うので、ガラス繊維織物１２が脱油後の摩擦や屈曲により受ける負荷を小さくし、表面処理することができる。

また、外部からの加熱のみでは、加熱により蒸発する水等が巻芯１４近傍から巻芯１４に巻かれたガラス繊維織物１２の外層に向かって移動し、それに伴い表面処理液も巻芯１４近傍から巻芯１４に巻かれたガラス繊維織物１２の外層に向かって移動し、乾燥後のガラス繊維織物１２に付着するシランカップリング剤の量にムラが起きるが、本実施形態では加熱ガスと共に加熱により蒸発する水等も巻芯１４内に引き込まれるため、加熱により蒸発する水等の外層に向かっての移動と巻芯１４内に引き込まれるため起こる移動が釣り合い、シランカップリング剤は乾燥後のガラス繊維織物にムラなく付着する。

表面処理されたガラス繊維織物１２は、乾燥炉１６から取り出された後、室温まで冷却されて、完成したガラス繊維織物となる。その後、このガラス繊維織物を樹脂と結合させることにより、プリント配線基板等が製造される。

このようにして製造されたプリント配線基板は、ガラス繊維織物にムラなくシランカップリング剤が付着しており、また製造時に摩擦や屈曲を受けていないため、耐熱性や強度特性の優れたものとなっている。

以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。

例えば、上記実施形態では、巻芯１４の円筒部分３０に形成された空隙を貫通孔２８としたが、円筒部分３０をメッシュ形状の部材により構成しても良い。

また、上記実施形態では、巻芯の移動に巻き上げ装置を使用し、処理液に巻芯を浸漬しているが、処理槽内に高さの変更が可能な台を置き、巻芯を移動可能な台車に載せ、この台車ごと巻芯を台に載せて浸漬させるようにしても良い。

更に、上述した本発明の好適な実施形態では、乾燥炉１６内を所定の温度に加熱した後に、処理液が含浸したガラス繊維織物１２を巻いた巻芯１４を乾燥炉１６内に入れているが、特にその順に限るわけではない。例えば、先に、乾燥炉１０内に処理液が含浸したガラス繊維織物１２を巻いた巻芯１４を設置しておき、その後、乾燥炉１６を所定の温度に加熱するようにしても良い。

本発明を実現するための処理装置を概略的に示す断面図である。 本発明を実現するための処理装置を概略的に示す断面図である。 本発明を実現するための乾燥装置を概略的に示す断面図である。 図１、図２に示されている巻芯の縦断面図である。 ガラス繊維織物を概略的に示す部分斜視図である。

符号の説明

１０ 脱油装置
１２ ガラス繊維織物
１４ 巻芯
１６ 乾燥炉
１８ ガス式シングルラジアントチューブバーナ（加熱手段）
２２ ファン（循環手段）
２３ 仕切り板
２４ モータ
２５ 垂直仕切り板
２８ 貫通孔（空隙）
３６ 排出口
３８ 支軸
４６ 真空ポンプ（ガス排出手段）
４８ 排出パイプ
５３ 表面処理液
５５ 処理槽
６２ モータ
６４ ワイヤー
６６ 吊り下げ治具
６８ フック
７０ レール
７２ 移動装置
８０ ホース
８８ 支持台

Claims (2)

1. シランカップリング剤の水溶液及び／又は水分散液である表面処理液を調合し処理槽に貯蔵する工程と、
   前記表面処理液が貯蔵された処理槽内に、集束剤が除去されたガラス繊維織物が巻き付けられた両端が塞がれ胴部に複数の空隙が形成された筒状の巻芯を浸漬し、前記表面処理液をガラス繊維織物に含浸させる工程と、
   前記表面処理液の含浸したガラス繊維織物を巻芯に巻いた状態で、前記表面処理液中から取り出して、前記表面処理液の含浸したガラス繊維織物を巻いた巻芯を加熱炉内に配置する工程と、
   真空ポンプにより前記巻芯内のガスを排出させながら前記ガラス繊維織物の周囲の加熱ガスを前記ガラス繊維織物及び前記巻芯の空隙を通して前記巻芯内に流通させて、前記ガラス繊維織物全体を加熱するとともに前記ガラス繊維織物に含浸している前記表面処理液から蒸発した前記表面処理液の蒸発分を随伴して除去させて前記表面処理液が含浸したガラス繊維織物を乾燥させる工程と、
   を含むプリント配線基板用ガラス繊維織物の表面処理方法。
2. 前記表面処理液をガラス繊維織物に含浸させる工程が、前記巻芯内のガスを排出させながら前記表面処理液を前記巻芯に巻き付けられたガラス繊維織物に含浸させる請求項１に記載のプリント配線基板用ガラス繊維織物の表面処理方法。

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