EP0531680A1

EP0531680A1 - Einrichtung zum Zuführen eines Faservlieses zu einer Nadelmaschine

Info

Publication number: EP0531680A1
Application number: EP92112603A
Authority: EP
Inventors: Johann Philipp Dilo
Original assignee: Oskar Dilo Maschinenfabrik KG
Current assignee: Oskar Dilo Maschinenfabrik KG
Priority date: 1991-08-29
Filing date: 1992-07-23
Publication date: 1993-03-17
Anticipated expiration: 2012-07-23
Also published as: DE4128734A1; DE59203818D1; ATE128497T1; EP0531680B1; US5307546A; JPH05195408A

Abstract

Es wird eine Einrichtung zum Zuführen eines Faservlieses zu einer Nadelmaschine angegeben, bei der ein Zwickelspalt zwischen der Umlenkwalze des oberen Vorverdichtungsbandes und der oberen Zwickelwalze durch eine schlanke Überbrückungswalze ausgefüllt ist, die auf ihrer Länge an mehreren Stellen aufgehängt ist, um einen Durchhang zu vermeiden. Die Aufhängungen können aus Bändern bestehen, die die Überbrückungswalze umschlingen, oder sie können durch Haltefinger gebildet sein, die einstückig mit den Führungsfingern der Fingerwalze ausgebildet sind und in dazu vorgesehenen Umfangsnuten in der Überbrückungswalze liegen. Eine Alternative sieht vor, die Übertragungwalze in mehrere Segmente zu unterteilen und an den Verbindungsstellen der Segmente Rollenlager anzuordnen, die von oben aufgehängt sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Zuführen eines Faservlieses zu einer Nadelmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Eine solche Einrichtung wird von der Anmelderin unter der Bezeichnung "Vlieszuführsystem Typ CBF" seit mehreren Jahren in Verkehr gebracht.
Solche Zuführeinrichtungen an Nadelmaschinen sollen das Vlies aus Stapelfasern oder Endlosfasern von der Vlieslegeeinrichtung kommend möglichst verzugsarm der ersten Nadelreihe der Nadelmaschine für die nachfolgende Verfestigung zuführen. Verzüge wirken sich schädlich auf die Vliesgleichmäßigkeit und somit die Vliesqualität aus. Jeder Verzug erhöht die Unterschiede in der Flächenmassenverteilung. Dickstellen bleiben dick, Dünnstellen werden noch dünner gezogen.
Die o.g. bekannte Zuführeinrichtung besteht aus einem Grundband, auf dem das Vlies liegt, einem darüber angeordneten, endlos umlaufenden Vorverdichtungsband und zwei ablaufseitig dazu angeordneten sog. Fingerwalzen, das sind Zuführwalzen, die eine Vielzahl von längs der Walzen verteilten Umfangsrillen aufweisen, in denen gleitend Kunststoffringe liegen, an denen Finger ausgebildet sind, die sich tangential von den Ringen in Richtung auf die Nadelmaschine erstrecken und somit den Zwickelspalt zwischen dem Walzenspalt des Fingerwalzenpaares und der Nadelmaschine, genauer gesagt dem Niederhalter und der Stichplatte derselben, überbrücken, sodaß das Vlies im verdichteten Zustand zwischen diesen Fingern hindurchgleitet, ohne nennenswerte Verzüge zu erleiden. Eine ähnliche Zwickelspaltüberbrückung, die von Drähten gebildet ist, die sich durch Rillen in den Zuführwalzen erstrecken, ist in der US-A-36 21 540 beschrieben.
Es bleibt bei diesen Einrichtungen zum Zuführen eines Vlieses jedoch der Nachteil, daß zwischen der Vorverdichtungseinrichtung, die zumeist von zwei sich einander annähernden endlosen Bändern, die über Umlenkwalzen laufen, gebildet wird, wie zuvor geschildert, und den Fingerwalzen jeweils ein Zwickelspalt etwa drei-eckigen Querschnitts verbleibt, der nicht überbrückt ist, und in den das voluminöse Vlies hineinbauscht und dadurch den Vliestransport behindert. Das elastisch in die Zwickelspalte hineingeweitete Vlies muß aus diesen wieder herausgezogen werden, wobei es die bekannten nachteiligen Verzüge erleidet.
Zur Verbesserung dieser Situation ist es bereits bekannt, den unteren Zwickelspalt, der zwischen dem unteren, um eine zugehörige Umlenkwalze laufenden Grundband und der unteren Fingerwalze ausgebildet wird, durch eine Übertragungswalze kleinen Durchmessers zu überbrücken, die in dem Zwickelspalt liegt und diesen weitestgehend ausfüllt. Diese Übertragungswalze liegt einfach unter Reibung auf dem Grundband und der unteren Fingerwalze auf und wird von diesen auf seiner ganzen Länge abgestützt, sodaß sie sich nicht durchbiegen kann. Sie ist vorzugsweise gesondert angetrieben, um das Vlies bei seinem Weg vom Grundband zur unteren Fingerwalze vom Grundband abzulösen und an die Fingerwalze zu übergeben. Für die Überbrückung des oberen Zwickelspaltes, der zwischen dem Vorverdichtungsband und der oberen Fingerwalze verblieben ist, wurde bislang keine Lösung angeboten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Zuführeinrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, bei der der vorgenannte obere Zwickelspalt so überbrückt ist, daß sich dort keine den Vliestransport beeinträchtigende Vliesbauschung einstellen kann.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die Erfindung übernimmt den von der Überbrückung des unteren Zwickelspaltes an sich bereits bekannten Gedanken, den Zwickelspalt durch eine Übertragungswalze weitgehend auszufüllen. Während jedoch bezüglich der Abstützung der unteren Übertragungswalze keine Probleme bestehen, weil diese auf ihrer gesamten Länge auf dem auf der unteren Umlenkwalze befindlichen Grundband und der unteren Fingerwalze aufliegt, stellt sich bezüglich einer im oberen Zwickelspalt angeordneten Übertragungswalze das Problem, daß diese Walze aufgrund ihrer schlanken Gestalt einen Durchhang zeigt, der bei Arbeitsbreiten von bis zu 13 m und mehr, die in der Praxis anzutrefffen sind, recht erheblich sein kann. Die Erfindung gibt hierfür Abhilfemaßnahmen an, nämlich in Form von Lagerungseinrichtungen, die längs der Übertragungswalze verteilt angeordnet sind und an denen die Übertragungswalze aufgehängt ist.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung besteht die Übertragungswalze aus mehreren axial hintereinander angeordneten, drehfest miteinander verbundenen Segmenten, und an den Verbindungsstellen ist die Übertragungswalze jeweils mit einem Drehlager, vorzugsweise einem Kugellager, versehen, dessen äußere Lagerschale an einer sich durch den Spalt zwischen Fingerwalze und Vorverdichtungsband nach oben erstreckenden Aufhängeeinrichtung aufgehängt ist.
Es hat sich überraschenderweise gezeigt, daß Lagerungseinrichtungen auf einfache Weise auch durch reibungsarme schmale Bänder realisiert werden können, in denen die Übertragungswalze unmittelbar liegt und die sich durch den Zwischnraum zwischen Vorverdichtungsband und oberer Fingerwalze hindurch von oben aufgehängt sind und auch außen an dem Vorverdichtungsband und der oberen Zuführwalze anliegen, ohne daß es zu Störungen kommt. Dabei kann die Reibung zwischen der Übertragungswalze oder den Bändern einerseits und der oberen Fingerwalze andererseits weitestgehend ausgeschaltet werden, wenn die obere Zuführwalze in üblicher Weise als Fingerwalze mit Führungsfingern ausgebildet ist, wobei die in den Umfangsrillen der Fingerwalze gehaltenen, die Führungsfinger tragenden Ringe einen geringfügig größeren Außendurchmesser aufweisen, als die sie tragende Fingerwalze. Die Bänder liegen dann auf diesen Ringen auf, und die Übertragungswalze hat auf diese Weise einen geringen Abstand von der Umfangsfläche der Fingerwalze. Alternativ kann die Übertragungswalze flache Umfangsnuten aufweisen, in denen die Bänder liegen, und sie liegt auf den Ringen auf, sodaß ein Klemmen der Bänder zwischen der Übertragungswalze und dem Umfang der Fingerwalze vermieden ist.
Bei einer alternativen Ausführungsform sind wenigstens einige, vorzugsweise aber alle Finger einer entsprechend ausgerüsteten oberen Fingerwalze nach hinten, d.h. entgegen der Zuführrichtung des Vlieses, verlängert und ihre Enden sind hakenförmig nach oben gebogen. Sie bilden Haltefinger mit Aufnahmen für die Übertra- gungswalze, die mit entsprechenden Umfangsnuten versehen ist, in die diese Haltefinger eingreifen. Dabei kann bei entsprechender Elastizität des Materials der Finger vorgesehen sein, daß die Übertragungswalze von den hakenförmigen Enden der Haltefingerverrastet gehalten wird. Weiter alternativ dazu können die genannten hakenförmigen Enden an den Haltefingern gelenkig angebracht sein und sind von an ihnen angreifenden Aufhängeeinrichtungen nach oben gezogen. Die Haltefinger können über die Übertragungswalze hinaus entgegen der Vorschubrichtung des Vlieses verlängert sein, um den zwischen Vorverdichtungsband und Übertragungswalze verbleibenden zwickelförmigen Restspalt wenigstens teilweise zu überbrücken.
Es ist ferner vorteilhaft, wenn der Umfang der Übertragungswalze zwischen den Haltefingern über die von der Unterseite der Haltefinger definierte Ebene geringfügig nach unten vorsteht, um den Vliestransport zu begünstigen.
Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf in den Zeichnungen dargestellte Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1: eine schematische Seitenansicht des Einlaufbereiches einer Nadelmaschine mit dem Ende einer Vorverdichtungseinrichtung und einem Fingerwalzenpaar und mit zwei Übertragungswalzen in den Zwickelspalten zwischen Vor verdichtungsbändern und Fingerwalzen;
Fig. 2: im Radialschnitt als Ausschnitt aus Fig. 1 Details einer ersten Ausführungsform für die Aufhängung der Übertragungswalze;
Fig.3 und 4: schematische Draufsichten auf Fingerwalze und Übertragungswalze, seitliche Abstützungen der Übertragungswalze und zugleich den Antrieb für die Übertragungswalze zeigend;
Fig. 5: im Radialschnitt eine schematische Darstellung einer zweiten Ausführungsform für die Aufhängung der oberen Übertragungswalze.
Fig. 6: im Radialschnitt eine modifizierte Ausführungsform der Aufhängung der oberen Übertragungswalze;
Fig. 7: im Radialschnitt eine der Fig. 6 vergleichbare Ausführungsform mit Restspaltüberbrückung;
Fig. 8: in Draufsicht, teilweise geschnitten, eine weitere Ausführungsform der Erfindung mit in Segmente unterteilter Übertragungswalze, und
Fig. 9: einen Radialschnitt durch die Ausführungsform von Fig. 8.

Man erkennt in Fig. 1 den Einlaufbereich einer Nadelmaschine 1 mit einer Stichplatte 2, einem Niederhalter 3 und einem auf- und abbeweglichen Nadelbalken 4, an dem eine Vielzahl von Nadeln 5 befestigt sind, von denen im Beispiel aus Übersichtlichkeitsgründen nur zwei dargestellt sind. Einlaufseitig zur Nadelmaschine 1 sind zwei Zuführwalzen angeordnet, nämlich eine unter Zuführwalze 6 und eine obere Zuführwalze 7. Diese sind als sogenannte Fingerwalzen ausgeführt, d.h. sie weisen eine Vielzahl in gleichmäßigen Abständen längs ihres Umfangs ausgebildeter Rillen 8 (Fig. 3) auf, in denen jeweils ein offener, elastischer Ring 9 bzw. 10 aus einem reibungsarmen Kunststoffmaterial lose sitzt, an dem ein Finger 11 bzw. 12 ausgebildet ist, der tangential vom Ring 9 bzw. 10 weg sich in Richtung auf den Einlauf der Nadelmaschine 1 zwischen Stichplatte 2 und Niederhalter 3 erstreckt.
Zulaufseitig zu dem Fingerwalzenpaar 6,7 befindet sich eine insgesamt mit 13 bezeichnete Vorverdichtungseinrichtung, bestehend aus einem unteren Grundband 14, das über eine untere Umlenkwalze 15 läuft, und einem oberen Vorverdichtungsband 16, das über eine obere Umlenkwalze 17 läuft. In dem zwischen dem Grundband 14 und der unteren Fingerwalze 6 ausgebildeten Zwickelspalt etwa dreieckigen Querschnitts befindet sich eine untere Übertragungswalze 18, die gleichsinnig zu dem Grundband 14 und der unteren Fingerwalze 6 angetrieben ist, beispielsweise über einen Kettenantrieb, der die untere Fingerwalze 6 mit der unteren Übertragungswalze 18 kraftschlüssig verbindet.
Soweit ist diese Konstruktion bekannt.
Im oberen Zwickelspalt, der zwischen dem Vorverdichtungsband 16 an der oberen Umlenkwalze 17 und der oberen Fingerwalze 7 ausgebildet ist, befindet sich gemäß der vorliegenden Erfindung eine obere Übertragungswalze 19, die gleichsinnig zu dem Vorverdichtungsband 16 und der zugehörigen Fingerwalze 7 angetrieben ist. Der Antrieb der oberen Übertragungswalze 19 erfolgt vorzugsweise mittels eines Kettenantriebes 20 von der oberen Fingerwalze 7 aus, der letztere mit der oberen Übertragungswalze 19 kraftschlüssig verbindet. Um der oberen Übertragungswalze 19 eine gewisse radiale Beweglichkeit zu ermöglichen, die notwendig ist, um durch Absenken des Vorverdichtungsbandes 16 dessen Abstand zu dem Grundband 14 verstellen zu können, erfolgt die Kraftübertragung vom Kettenantrieb 20 zur oberen Übertragungswalze 19 gemäß Fig. 3 vorzugsweise mit Hilfe einer Gelenkwelle 21 mit Kreuzgelenken 22.
In der Ausführungsform nach Fig. 1, die ausschnittsweise in Fig. 2 vergrößert dargestellt ist, ist die obere Übertragungswalze 19 an mehreren Stellen längs ihrer Längserstreckung in schmalen flexiblen Bändern 23 aufgehängt, die die Übertragungswalze 19 umschlingen und direkt an ihrer Oberfläche anliegen. Diese Bänder 23 erstrecken sich durch den Zwischenraum zwischen dem Vorverdichtungsband 16 an der Umlenkwalze 17 und der oberen Fingerwalze 7 und sind jeweils mittels einer Federeinrichtung 24 an einem fest mit der Maschine verbundenen Träger 25 aufgehängt. Die Federeinrichtungen 24 halten die obere Übertragungswalze 19 und die Bänder 23 in Anlage an dem Vorverdichtungsband 16 und der Fingerwalze 7 und ermöglichen zugleich eine Vertikalbewegung der Übertragungswalze 19, wenn dies wegen Verstellung der Höhe der oberen Umlenkwalze 17 erforderlich werden sollte.
Die Oberfläche der oberen Übertragungswalze 19 ist vorzugsweise reibungsarm, es kann sich um eine polierte oder kunststoffbeschichtete Walze handeln, wobei als Beschichtungsmaterialien insbesondere Polyethylen und Polytetrafluorethylen vorteilhaft sind. Die Bänder 23, an denen die oberen Übertragungswalze 19 aufhängt sind, bestehen ebenfalls aus einem reibungsarmen Material beispielsweise Polyethylen, insbesondere hochverstrecktes Polyethylen oder aus Polytetraflourethylen oder aus mit diesem Material beschichtetem Polyethylen. Die Bänder können ggf. mit einem Gewebe armiert sein. Die Bänder 23 sind vorzugsweise in gleichmäßigen Abständen angeordnet, die in der Größenordnung von 50 cm liegen können. Andere Abstände sind ebenfalls möglich. Sie hängen von der Steifigkeit und der Länge der oberen Übertragungswalze 19 ab, die, wie bereits erwähnt, bis zu 13 m oder sogar mehr betragen kann. Die Breite der Bänder 23 kann bei jeweils etwa 10 mm liegen.
Es hat sich überraschenderweise gezeigt, daß trotz dieser Art der Aufhängung der oberen Übertragungswalze 19 die reibende Drehung derselben sowie des Vorverdichtungsbandes 16 und der oberen Fingerwalze 7 an den Bändern 23 keine nachteiligen Einflüsse hat. Indessen ist es möglich, diese Reibungseinflüsse noch zu vermindern, wenn die Ringe 10, die die obere Fingerwalze 7 umgeben, einen geringfügig größeren Außendurchmesser haben, als die betreffende Fingerwalze 7.
Ausführungsformen vorgenannter Art der Erfindung sind in den Fig. 3 und 4 gezeigt. Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 sind die Bänder 23 an solchen Stellen der Übertragungswalze 19 angeordnet, wo Ringe 10 gegenüberstehen. Die Bänder liegen somit an den sich nicht drehenden Ringen an, sodaß eine drehende Reibungsbewegung nurmehr innen, d.h. von der Übertragungswalze 19 her, auf die Bänder 23 einwirkt. Bei dieser Lösung steht die Übertragungswalze 19 mit der Fingerwalze 7 überhaupt nicht mehr in direkter Berührung.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 liegt die Übertragungswalze 19 an den Fingern 10 an, berührt somit die Oberfläche der Fingerwalze 7 nicht, und da die Ringe 10 aus einem reibungsarmen Material bestehen, ergeben sich ebenfalls günstigere Verhältnisse, als wenn die Übertragungswalze 19 an der Oberfläche der Fingerwalze 7 anläge. Die Bänder 23 können in flachen Umfangsnuten in der Übertragungswalze liegen, sodaß sie zwischen der Übertragungswalze 19 und der Fingerwalze 7 keinesfalls geklemmt werden können.
Eine alternative Ausführungsform der Abstützung der Übertragungswalze 19 ist im Schnitt schematisch in Fig. 5 dargestellt. Bei dieser Ausführungsform sind manche, vorzugsweise alle, der die Führungsfinger 12 tragenden Ringe 10 auf der oberen Fingerwalze 7 mit Haltefingern 26 versehen, die sich entgegengesetzt zu den Führungsfingern 12 nach hinten, d.h. entgegen der Zuführrichtung des Vlieses erstrecken und in nach oben gebogenen hakenartigen Enden 27 auslaufen. Die obere Übertragungswalze 19 ist in die von diesen hakenartigen Enden 27 gebildeten Aufnahmen eingelegt und weist zu diesem Zweck an den passenden Stellen Umfangsnuten 28 auf, in denen die hakenartigen Enden 27 liegen. Die Kaltefinger 26 liegen etwa in einer Linie, die eine Tangente an die Fingerwalze 7 und das auf der Umlenkwalze 17 befindliche Vorverdichtungsband 16 darstellt. Der Umfang der oberen Übertragungswalze 19 kann in dieser Tangente liegen, es ist jedoch auch günstig, wenn er gegenüber dieser nach unten vorsteht, damit das Vliesmaterial wirkungsvoller mit der Übertragungswalze 19 in Berührung gelangen und von dieser transportiert werden kann. Man erkennt, daß die Haltefinger 26 zusätzlich zu ihrer Haltefunktion auch noch eine den Führungsfingern 12 vergleichbare Aufgabe übernehmen, nämlich den zwickelförmigen Restspalt zwischen Übertragungswalze 19 und Fingerwalze 7 überbrücken, sodaß, wie ersichtlich, bei dieser Ausführungsform nur ein minimaler Zwickelspalt ablaufseitig des Vorverdichtungsbandes 16 verbleibt, der nicht ausgefüllt ist. Die dort ggf. auftretende Aufbauschung des Vlieses ist so gering, daß sie nicht stört.
Fig. 6 zeigt eine Modifikation von Fig. 5, bei der die hakenförmigen Enden als an den Haltefingern 26 an Schwenklagern 29 gelenkig angebrachte Bügel 27a augebildet sind, die jeweils mittels einer Aufhängungseinrichtung, beispielsweise eines Drahtes 23a an ihrem oberen Ende aufgehängt sind, wobei der Draht 23a sich durch den Zwischenraum zwischen Vorversichtungsband 16 und Fingerwalze 7 hindurch nach oben erstreckt und an einer Federeinrichtung 24 aufgehängt ist, die ihrerseits bei 25 an dem Maschinenrahmen aufgehängt ist, vgl. auch Fig. 1. Bei dieser Ausführungsform braucht nicht auf eine Mindestelastizität des Materials der jeweils aus Ring 10, Führungsfinger 12 und Haltefinger 26 bestehenden Einheiten geachtet zu werden, da durch Herunterschwenken der Bügel 27a die von diesen gebildeten Aufnahmen für die Übertragunsgwalze 19 leicht geöffnet werden können. Das Material dieser Einheiten kann daher unter besonderer Berücksichtigung des zu tragenden Gewichts der Übertragungswalze 19 ausgewählt werden.
Eine weitere Modifikation der beiden letztgenannten Ausführungsformen der Erfindung zeigt die Fig. 7. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen, sodaß an dieser Stelle nur auf die Unterschiede abgehoben zu werden braucht. Bei dieser Ausführunsform weisen die an den Haltefingern 26 gelenkig angebrachten Bügel 27a jeweils eine Fahne 27b auf, die sich über die Übertragunmgswalze 19 hinaus entgegen der Zuführrichtung des Vlieses erstreckt. Der untere Rand dieser Fahne 27b liegt in einer Linie mit dem unteren Rand des zugehörigen Haltefingers 26, sodaß alle Haltefinger 26 und Fahnen 27b eine durchgehende Führungseinrichtung für das Vlies bilden, in deren mittleren Abschnitt sich die Übertragungswalze 19 befindet. Deren Umfang steht zwischen den Haltefingern 26 und Fahnen 27b zweckmäßigerweise etwas nach unten vor, wie dargestellt, um den Vliestransport zu begünstigen. Die Fahnen 27b sind derart gestaltet, daß sie den zwickelförmigen Restspalt zwischen dem Vorverdichtungsband 16 und der Übertragungswalze 19 größtmöglich überbrücken.
Der Antrieb der Übertragungswalze 19 kann in einer der vorerwähnten Arten über Kettengetriebe erfolgen.
Die Übertragungswalze 19 hat bei allen Ausführungsformen der Erfindung einen Durchmesser, der ausreichend groß ist, den Zwickelspalt größtmöglich zu füllen. Er ist zweckmäßigerweise derart dimensioniert, daß ein tiefstliegender Punkt auf dem Umfang der Übertragungswalze 19 wenigstens etwa in einer Linie liegt, die den Umfang der Fingerwalze 7 mit dem um die Umlenkwalze 17 geschlungenen Vorverdichtungsband 16 tangential verbindet, vorzugsweise aber unterhalb dieser Linie liegt, wie insbesondere die Fig. 7 zeigt.
Fig. 8 zeigt im Ausschnitt eine Ausführungsform der Erfindung von oben, bei der die Übertragungswalze in eine Vielzahl von Segmenten 19a, 19b, 19c usw. unterteilt sind, die axial hintereinander angeordnet sind und drehfest miteinander verbunden sind. Die Verbindung kann beispielsweise mittels Zapfen 30 ein-gerichtet sind, wobei Paßfedern 31, wie dargestellt, oder Querbolzen eine gegenseitige Verdrehung der Segmente 19a, 19b usw. ausschließen. An den Verbindungsstellen der Walzensegmente 19a, 19b, usw. sind jeweils Lagereinrichtungen 32 auf der Übertragungswalze 19 angebracht, die vorteilhafterweise auf die Verbindungszapfen 30 aufgeschoben sind. Die Lagereinrichtungen 32 sind zweckmäßigerweise Rollenlager, und ihre äußeren Lagerschalen 32a sind, wie Fig. 9 zeigt, vergleichbar den Ausführungsformen nach den Fig. 6 und 7 mittels Drähten 23a durch den Zwischenraum zwischen Vorverdichtungsband 16 und Fingerwalze 7 hindurch nach oben aufgehängt. Der Vorteil dieser Ausführungsform liegt in der besonderen Reibungsarmut. Diese Ausführungsform kann zu diesem Zweck mit der seitlichen Abstützung der Übertragungswalze 19 auf den Ringen 10 nach Art der Fig. 4 kombiniert werden, es ist aber auch möglich, die äußeren Lagerschalen 32a an den Ringen 10 anliegen zu lassen, um eine Reibung auf der Oberfäche der Fingerwalze 7 zu vermeiden. In diesem Falle berührt die Übertragungswalze 19 die Fingerwalze 7 nicht.

Claims

Einrichtung zum Zuführen eines Faservlieses zu einer Nadelmaschine, enthaltend eine Vorverdichtungseinrichtung mit einer Vliesauflageeinrichtung und einem darüber angeordneten, endlos umlaufenden Vorverdichtungsband, das in Transportrichtung des Vlieses gesehen am ablaufseitigen Ende der Vorverdichtungseinrichtung über eine Umlenkwalze läuft, und ein Paar Zuführwalzen, die übereinander unter Ausbildung eines Spaltes angeordnet sind und sich zwischen der Vorverdichtungseinrichtung und einem Einlauf der Nadelmaschine befinden, wobei die obere der Zuführwalzen der genannten Umlenkwalze eng benachbart ist, sodaß zwischen dem um die Umlenwalze geschlungenen Vorverdichtungsband und der oberen Zuführwalze ein Zwickelspalt etwa dreieckigen Querschnitts ausgebildet wird, dadurch gekennzeichnet, daß sich in dem Zwickelspalt eine schlanke Übertragungswalze (19) geringer Oberflächenreibung befindet, deren Umfang dem Vorverdichtungsband (16) und der oberen Zuführwalze (7) in sehr kleinem Abstand gegenübersteht oder wenigstens eines von Vorverdichtungsband (16) und Zuführwalze (7) berührt, daß mehrere, längs der Übertragungswalze (19) verteilt angeordnete Lagerungseinrichtungen (23;26,27;32) vorgesehen sind, in denen die Übertragungswalze (19) zur Vermeidung von Durchhang aufgehängt ist, und daß die Übertragungswalze (19) gleichsinnig zu der oberen Umlenkwalze (17) und der Zuführwalze (7) angetrieben ist.
Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Übertragungswalze (19) derart gewählt ist, daß ihr Umfang an seiner tiefstliegenden Stelle etwa in Höhe einer Verbindungslinie oder etwas darunter liegt, die eine gemeinsame Tangente von Vorverdichtungsband (16) an der Umlenkwalze (17) und Zuführwalze (7) bildet.
Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Übertragungswalze (19) etwa 1/4 des Durchmessers der zugehörigen Zuführwalze (7) ist.
Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Übertragungswalze in mehreren schmalen, dünnen, flexiblen Bändern (23) geringer Oberflächenreibung aufgehängt ist, die unmittelbar an der Oberfläche der Übertragungswalze (19) anliegen und sich durch den Spalt zwischen Vorverdichtungsband (16) und Zuführwalze (7) nach oben erstrecken und jeweils an elastischen Halteeinrichtungen (25) aufgehängt sind.
Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Bänder (23) in flachen Umfangsnuten der Übertragungswalze (19) liegen.
Einrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Bänder (23) aus einem der Materialien der Gruppe bestehen, die umfaßt: Polytetrafluorethylen, Polyethylen, hochverstrecktes Polyethylen, Polyethylen mit einer äußeren Beschichtung aus Polytetraflourethylen.
Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführwalze (7) eine Fingerwalze ist, die mit einer Vielzahl längs ihrer Längserstreckung verteilt angeordneten Umfangsnuten (8) versehen ist, in denen jeweils ein offener Ring (10) angeordnet ist, von dem ausgehend sich ein Führungs- finger (12) tangential in Richtung auf die Nadelmaschine (1) erstreckt, der einen zwischen der Zuführwalze (7) und der Nadelmaschine ausgebildeten zweiten Zwickelspalt überbrückt, wobei die Ringe (10) jeweils einen Außendurchmesser haben, der geringfügig größer als der der Zuführwalze (7) ist, und die Übertragungswalze (19) an den Ringen (10) anliegt.
Einrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführwalze (7) eine Fingerwalze ist, die mit einer Vielzahl längs ihrer Längserstreckung verteilt angeordeter Umfangsnuten (8) versehen ist, in denen jeweils ein offener Ring (10) angeordnet ist, von dem ausgehend sich ein Führungsfinger (12) tangential in Richtung auf die Nadelmaschine (1) erstreckt, der einen zwischen der Zuführwalze (7) und der Nadelmaschine (1) ausgebildeten zweiten Zwickelspalt überbrückt, wobei die Ringe (10) jeweils einen Außendurchmesser haben, der geringfügig größer als der der Zuführwalze (7) ist, und die die Übertragungswalze (19) haltenden Bänder (23) auf solchen Ringen (10) aufliegen.
Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführwalze (7) eine Fingerwalze ist, die mit einer Vielzahl von längs ihrer Längserstreckung verteilt angeordneten Umfangsnuten (8) versehen ist, in denen jeweilse ein offener Ring (10) angeordnet ist, von dem ausgehend sich ein Führungsfinger (12) tangential in Richtung auf die Nadelmaschine (1) erstreckt, der einen zwischen der Zuführwalze (7) und der Nadelmaschine ausgebildeten zweiten Zwickelspalt überbrückt, wobei an wenigstens einigen der Ringe (10) sich entgegengesetzt zu den Führungsfingern (12) ein Haltefinger (26) in den Zwickelspalt zwischen Übertragungswalze (19) und Zuführwalze (7) erstreckt, dessen freies Ende zu einem Haken (27) nach oben gebogen ist, der eine nach oben offene Aufnahme bildet, und die Übertragungswalze (19) an mehreren über ihre Längserstreckung verteilten Stellen mit Umfangsnuten (28) versehen ist, in denen die vorgenannten Haltefinger (26) und Haken (27) liegen, wobei die Haltefinger (26) tangential in den Umfang der Übertragungswalze (19) münden.
Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Übertragungswalze (19) in den Haken (27) elastisch eingerastet ist.
Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Haken an den Haltefingern (26) gelenkig angebrachte Bügel (27a) sind, deren oberen Enden durch den Zwischenraum zwischen Vorverdichtungsband (16) und Fingerwalze (7) hindurch an Aufhängungseinrichtungen (23a,24,25) aufgehängt sind.
Einrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Haken (27) bzw. Bügel (27a) durch Fahnen (27b) in Richtung auf das Vorverdichtungsband (16) verlängert sind, wobei die Unterkanten der Haltefinger (26) und der Fahnen (27) in einer gemeinsamen Ebene liegen, über die hinaus der Umfang der Übertragungswalze (19) nach unten vorsteht.
Einrichtung nach Anspruch 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß alle Ringe (10) mit Haltefingern (26) versehen sind.
Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Übertragunswalze (19) aus mehreren axial hintereinander angeordneten, drehfest miteinander verbundenen Segmenten (19a,19b,19c....) besteht, an den Verbindungsstellen der Segmente jeweils Lagerungseinrichtungen (32) angeordnet sind und die Lagerungseinrichtungen (32) durch den Zwischenraum zwischen dem Vorverdichtungsband (16) und der Zuführwalze (7) hindurch an Aufhängungseinrichtungen (23a,24,25) aufgehängt sind.
Einrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerungseinrichtungen (32) Rollenlager sind, deren äußere Lagerschalen (32a) jeweils an Drähten (23a) oder dgl. aufgehängt sind.
Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Übertragungswalze (19) in Abständen von etwa 50 cm aufgehängt ist.