EP0529467B1 - Mauerziegel - Google Patents

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EP0529467B1
EP0529467B1 EP92114025A EP92114025A EP0529467B1 EP 0529467 B1 EP0529467 B1 EP 0529467B1 EP 92114025 A EP92114025 A EP 92114025A EP 92114025 A EP92114025 A EP 92114025A EP 0529467 B1 EP0529467 B1 EP 0529467B1
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EP
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brick
grooves
bricks
parts
gap
Prior art date
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Application number
EP92114025A
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English (en)
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Inventor
Otto Staudacher
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Ziegel-Kontor Ulm GmbH
Original Assignee
Ziegel-Kontor Ulm GmbH
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Publication date
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    • E04B2/02Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2/14Walls having cavities in, but not between, the elements, i.e. each cavity being enclosed by at least four sides forming part of one single element
    • E04B2/16Walls having cavities in, but not between, the elements, i.e. each cavity being enclosed by at least four sides forming part of one single element using elements having specially-designed means for stabilising the position
    • E04B2/18Walls having cavities in, but not between, the elements, i.e. each cavity being enclosed by at least four sides forming part of one single element using elements having specially-designed means for stabilising the position by interlocking of projections or inserts with indentations, e.g. of tongues, grooves, dovetails
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    • E04B2002/0232Undercut connections, e.g. using undercut tongues and grooves
    • E04B2002/0234Angular dovetails

Definitions

  • the invention relates to a brick according to the preamble of claim 1.
  • a composite wall of masonry blocks of this type is known, each consisting of a hollow block, a thermal insulation board and an outer cladding panel, which are held together by means of undercut grooves and correspondingly shaped projections. According to the dimensioning of the depth of penetration of the projections, there are gaps running parallel to the visible surfaces for the purpose of removing the moisture diffused through the wall. However, these gaps have no thermal significance compared to the intermediate piece made of insulating material.
  • the invention has for its object to further reduce the thermal conductivity of masonry bricks.
  • the basic idea of the invention is to split the brick parallel to the wall surface of the masonry made therefrom and thereby to form a barrier to the heat flow from visible surface to visible surface, but without giving up the brick as a processing and transport unit.
  • the Partial bricks should rather stay together and be moved together.
  • the air gap need not be thick, 1 to 2 mm have a considerable effect.
  • fine support ribs or suitable spacers could be formed or attached to the inner gap surfaces in order to ensure the desired gap thickness.
  • the displacement is not the purpose of this mutual guidance, which could also have a T-shaped profile or could be in the form of a round bead and a round groove.
  • the guide should have a clear play, so that with the exception of the narrow contact areas, ie with a dovetail guide on the inclined surfaces, there is a gap from butt surface to butt surface if the parts are pulled apart as far as possible.
  • the gap is overall longer than the brick length from the abutting surface to the abutting surface. Strictly speaking, gap sections arise which partially overlap in the longitudinal direction and thus at least come very close to the effect of a gap which runs continuously.
  • a further variant is that instead of an undercut groove on one part of the brick and an engaging projection on the other part of the brick, both part of the brick with opposite mirror images Grooves are equipped and that a separate connector with a corresponding cross section engages in both grooves.
  • This connecting piece could at the same time be a spacer and spread the partial tiles apart to the full gap thickness when inserted.
  • the known manufacturing method of perforated bricks by extrusion can also be retained in principle with the proposed masonry bricks.
  • the entire wall brick consisting of separate partial bricks is expediently extruded from a single mouthpiece and treated in a coherent manner, ie. H. cut off from the strand, dried, fired, possibly sanded, packaged, shipped and finally moved to the building.
  • a correspondingly bent sheet metal strip can be used, which extends across the mouthpiece opening and between the appropriately adapted perforated cores or core holders.
  • the brick shown is designed as a light vertical brick with rhombic perforation. It consists of two partial bricks 1 and 2, which are divided by two in the direction of extrusion, d. H. Height direction, extending dovetail guides are held together. Both partial tiles 1 and 2 are congruent, but the upper one is rotated by 180 ° with respect to the lower one. Each partial tile has a dovetail groove and a dovetail-shaped projection 3 which engages in the groove of the other partial tile. The projection has 3 game in the groove, so that, depending on the inclination of the inclined surfaces on the grooves and the projections 3, the brick part 1 and 2 can be pulled apart into the position shown.
  • the brick was developed from a one-piece brick with a regular hole pattern and rhombus-shaped slotted holes 10. Due to the course of the gap sections 4 - 9, adjustments to the hole pattern were necessary in order to maintain the previous web width even in the area of the dovetail grooves and the projections 3. Some slotted holes have been removed, others have been flattened or reduced to part of their longitudinal extent.
  • a rectangular hole 11 was inserted in each of the projections 3.
  • the abutting surfaces of the brick with the adjacent brick, not shown, are profiled with trapezoidal springs 12 and grooves 13. Each spring contains a round hole 14.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Mauerziegel nach dem Gattungsbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Aus der DE-A-24 61 866 ist eine Verbundwand aus Mauerbausteinen dieser Art bekannt, welche je aus einem Hohlblockstein, einer Wärmedämmplatte und einer Außenverkleidungsplatte bestehen, die mittels hinterschnittener Nuten und entsprechend geformter Vorsprünge aneinander festgehalten sind. Dabei ergeben sich entsprechend der Bemessung der Eindringtiefe der Vorsprünge parallel zu den Sichtflächen verlaufende Spalte und zwar zu dem Zweck, die durch die Wand diffundierte Feuchtigkeit abzuführen. Diese Spalte haben jedoch im Vergleich zu dem Zwischenstück aus Dämmstoff keine thermische Bedeutung.
  • Die steigenden Anforderungen an die Wärmedämmung der Außenwände von Gebäuden sind der Grund für den Bedarf an Ziegeln mit immer kleinerer Wärmeleitzahl. Die Bemühungen konzentrierten sich zunächst auf die Gestaltung der Stoßflächen. Diese werden verzahnt und die Ziegel beim Versetzen ohne Vermörtelung knirsch gestoßen. Ferner bemühte man sich bei Hochlochziegeln um ein ausgeklügeltes Lochbild. Als Werkstoff werden tonige Massen mit Zusatz von porenbildenden Stoffen verwendet. Auf diesem Wege erreichte man bereits baurechtlich zugelassene Ziegel, die mit einer Wärmeleitzahl von 0,16 W/(m K) zugrundegelegt werden können, wenn bei einem aus Ziegeln von 238 mm Höhe mit Leichtmörtel hergestellten Mauerwerk ohne Berücksichtigung des Außen- und Innenputzes der rechnerische Nachweis des Wärmeschutzes geführt werden soll.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Wärmeleitzahl von Mauerziegeln weiter zu verringern.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei einem Mauerziegel der einleitend bezeichneten Art sämtliche Teile aus einem Ziegelwerkstoff bestehen. Es wird also ein mehrteiliger Ziegel vorgeschlagen und die Art der Verbindung der in Wärmedurchgangsrichtung aufeinanderfolgenden Teile des bekannten Mauerbausteins auf diesen mehrteiligen Ziegel übertragen.
  • Der Grundgedanke der Erfindung besteht darin, den Ziegel parallel zur Wandfläche des daraus hergestellten Mauerwerks zu spalten und dadurch für den Wärmedurchfluß von Sichtfläche zu Sichtfläche eine Sperre zu bilden, ohne jedoch den Ziegel als Verarbeitungs- und Transporteinheit aufzugeben. Die Teilziegel sollen vielmehr zusammenbleiben und gemeinsam versetzt werden. Der Luftspalt braucht nicht dick zu sein, 1 bis 2 mm haben schon eine beträchtliche Wirkung. Dabei könnten feine Stützrippen oder geeignete Abstandshalter an den Spaltinnenflächen angeformt bzw. angebracht sein, um die gewünschte Spaltdicke zu gewährleisten.
  • Besonders eignet sich eine schwalbenschwanzförmige Profilierung, so daß der eine Teil ziegel am anderen in Höhenrichtung verschiebbar geführt ist. Die Verschiebung ist jedoch nicht der Zweck dieser gegenseitigen Führung, die auch ein T-förmiges Profil haben könnte oder in Form eines Rundwulstes und einer Rundnut ausgebildet sein könnte. Die Führung soll jedoch ein deutliches Spiel haben, so daß sich mit Ausnahme der schmalen Berührungsbereiche, d. h. bei einer Schwalbenschwanzführung an den Schrägflächen, ein Spalt von Stoßfläche zu Stoßfläche entsteht, wenn die Teile soweit möglich auseinandergezogen werden. Der Spalt ist infolge seiner Umlenkungen insgesamt länger als die Ziegellänge von Stoßfläche zu Stoßfläche. Genau genommen entstehen Spaltabschnitte, die sich in Längsrichtung teilweise überlappen und damit der Wirkung eines ununterbrochen durchlaufenden Spaltes zumindest sehr nahe kommen.
  • Es ist nicht zu erwarten, daß sich beim Anheben des Mauerziegels die Teilziegel gegeneinander verschieben, da sich die Gleitflächen verklemmen und die Oberflächenrauhigkeit des Werkstoffs eine jede Bewegung verhindernde Reibwirkung entfaltet. Der herstellungstechnische Vorteil des durch derartige Gleitführungen bewirkten losen Zusammenhangs der Teil ziegel besteht darin, daß sie wie üblich durch Extrudieren hergestellt werden können.
  • Eine weitere Variante besteht noch darin, daß anstelle einer hinterschnittenen Nut am einen Teil ziegel und eines in diese eingreifenden Vorsprungs am anderen Teil ziegel beide Teil ziegel mit einander spiegelbildlich gegenüberliegenden Nuten ausgestattet sind und daß ein eigenes Verbindungsstück mit entsprechendem Querschnitt in beide Nuten eingreift. Dieses Verbindungsstück könnte gleichzeitig Abstandshalter sein und die Teilziegel beim Einstecken auf volle Spaltdicke voneinander abspreizen.
  • Zweckmäßigerweise kann dies aber auch dadurch erreicht werden, daß bei Mauerziegeln, deren Stoßflächen in einem Nut-Feder-Profil ausgebildet sind, die Nut bzw. Feder an der Stoßstelle der Teilziegel soweit verbreitert bzw. verengt wird, daß beim Stoßen der Mauerziegel der den Wärmedurchgang sperrende Längsspalt durch Keilwirkung geöffnet wird.
  • Schließlich kann das bekannte Herstellungsverfahren von Hochlochziegeln durch Extrudieren auch bei den vorgeschlagenen Mauerziegeln im Prinzip beibehalten werden. Zweckmäßigerweise wird jeweils der gesamte aus getrennten Teilziegeln bestehende Mauerziegel aus einem einzigen Mundstück extrudiert und zusammenhängend weiterbehandelt, d. h. vom Strang abgeschnitten, getrocknet, gebrannt, gegebenenfalls geschliffen, verpackt, versandt und schließlich auch am Bau versetzt.
  • Zur Erzeugung des Spaltes, d. h. zur Teilung des extrudierten Stranges in z. B zwei Teilstränge kann ein entsprechend gebogener Blechstreifen dienen, der sich quer über die Mundstücksöffnung und zwischen den entsprechend angepaßten Lochkernen bzw. Kernhaltern hindurch erstreckt.
  • Ein Auführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der einzigen Zeichnung erläutert, welche die Draufsicht eines Mauerziegels zeigt.
  • Der dargestellte Mauerziegel ist als Leichthochlochziegel mit Rhombuslochung ausgeführt. Er besteht aus zwei Teilziegeln 1 und 2, die durch zwei sich in Extrudierrichtung, d. h. Höhenrichtung, erstreckende Schwalbenschwanzführungen zusammengehalten sind. Beide Teilziegel 1 und 2 sind deckungsgleich, der obere istjedoch gegenüber dem unteren um 180° verdreht. Jeder Teilziegel hat eine Schwalbenschwanznut und einen schwalbenschwanzförmigen Vorsprung 3, der in die Nut des anderen Teilziegels eingreift. Dabei hat der Vorsprung 3 Spiel in der Nut, so daß, auch abhängig von der Neigung der Schrägflächen an den Nuten und den Vorsprüngen 3, die Teil ziegel 1 und 2 bis in die gezeichnete Stellung auseinandergezogen werden können. Dabei ergeben sich ebene Spaltabschnitte 4, 5 und 6, die sich parallel zu den Sichtflächen 7 in einer Ebene erstrecken und mit den Spaltabschnitten 8 und 9, die zwischen der Nutinnenfläche und der Stirnfläche des Vorsprungs 3 gebildet sind, auf Lücke stehen und sich gegenseitig überlappen. Dieses Spaltsystem bildet für die von Sichtfläche 7 zu Sichtfläche 7 strömende Wärme eine hochwirksame Sperre.
  • Der Mauerziegel wurde aus einem einteiligen Mauerziegel mit regelmäßigem Lochbild und rhombusförmigen Schlitzlöchern 10 entwickelt. Durch den Verlauf der Spaltabschnitte 4 - 9 waren Anpassungen des Lochbildes erforderlich, um die bisherige Stegbreite auch im Bereich der Schwalbenschwanznuten und der Vorsprünge 3 beizubehalten. Einige Schlitzlöcher sind weggefallen, andere wurden abgeflacht oder auf einen Teil ihrer Längserstreckung reduziert. In den Vorsprüngen 3 wurde je ein rechteckiges Loch 11 eingefügt. Die Stoßflächen des Mauerziegels mit den nicht dargestellten benachbarten Mauerziegeln sind profiliert mit trapezförmigen Federn 12 und Nuten 13. Jede Feder enthält ein rundes Loch 14.

Claims (3)

  1. Mauerziegel mit Sicht-, Stoß- und Lagerflächen, bestehend aus mehreren Teilen (1, 2), die mittels in Höhenrichtung verlaufender hinterschnittener Nuten und an die Nutquerschnitte angepaßter und in die Nuten eingreifender Vorsprünge aneinanderhängen, wobei zwischen den Teilen im wesentlichen parallel zu den Sichtflächen (7) verlaufende Spalte (4, 5, 6, 8, 9) vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß sämtliche Teile (1, 2) einschließlich möglicher Verbindungstücke aus einem Ziegelwerkstoff bestehen.
  2. Mauerziegel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten Schwalbenschwanznuten sind.
  3. Verfahren zur Herstellung von Mauerziegeln nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils der gesamte aus getrennten Teilziegeln (1, 2) bestehende Mauerziegel aus einem einzigen Mundstück extrudiert und zusammenhängend weiterbehandelt wird.
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EP0529467A1 EP0529467A1 (de) 1993-03-03
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