EP0520947B1 - Verfahren und Vorrichtung zur getrennten Halterung der Fäden eines Ober- und Untervlieses während der Durchführung durch eine Garnfärbeanlage - Google Patents

Description

• Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur getrennten Halterung der Anfangs- und Endbereiche von Fäden eines Obervlieses und eines Untervlieses, die von einem Kettbaumgestell kommend durch eine Garnfärbeanlage geführt werden. Die Erfindung betrifft weiter eine Vorrichtung zur Ausübung des genannten Verfahrens.
• Eine Färbeanlage ist eine Produktionslinie, an dessen Anfang ein Kettbaumgestell steht. Von diesen werden Fäden abgezogen, die gemeinsam ein oberes und unteres Vlies bilden und vereint zu einem gemeinsamen Vlies gegebenenfalls erst durch Vorbehandlungsbäder, zum Beispiel ein Mercerierbad und anschliessend durch ein oder mehreren, sowie anschliessend durch Waschbäder und Färbebäder hindurchgezogen, sowie durch Quetschwalzenwerke und Oxidationsstrecken geführt werden. Anschliessend führt man das vereinte Vlies mäandernd über eine Vielzahl von Rollen, die relativ zueinander auf- und abgefahren werden können, um so eine Pufferstrecke unterschiedlicher Länge zu bilden. Hierauf werden das Ober- und Untervlies wiederum räumlich getrennt, durch das Schlichtebad geführt, gequetscht und anschliessend durch eine gemeinsame Trocknungsstation gefahren, nach dieser Station gelangt das Ober- und Untervlies in das Teilfeld, in dem die einzelnen Lagen getrennt und anschliessend im Fadentrennrechen die Quertrennung der Fäden stattfindet, so dass kein Faden von der Schlichte zusammenklebt und somit beim Weben Laufschwierigkeiten hervorrufen würden. Nach diesem vorgang laufen das Ober- und Untervlies zur Aufspulstation, wo das Ober- und Untervlies vereint auf einem Kettbaum aufgewickelt werden. Auf der gesamten Fertigungslinie werden somit die Fäden des Untervlieses und des Obervlieses mehrfach zusammengeführt und wieder getrennt. Das am Anfang der Fertigungslinie stehende Kettbaumgestell muss, wenn deren Kettbäume leer sind, durch ein neues, gefülltes Kettbaumgestell ersetzt werden. Ein Kettbaumgestell umfasst vier bis acht obere Kettbäume und genau gleich viele untere Kettbäume. Auf jedem Kettbaum sind zwei bis fünfhundert parallele Fäden aufgewickelt. Die Fäden der oberen Kettbäume bilden ein oberes Vlies, die Fäden der unteren Kettbäume ein unteres Vlies. Wie bereits besprochen, laufen die beiden Teilvliese streckenweise gemeinsam, streckenweise wiederum getrennt über diverse Walzen. Damit kein Durcheinander der Fäden des Ober- beziehungsweise Untervlieses entsteht, werden die Anfangs- und Endbereiche der Fäden eines Obervlieses und eines Untervlieses je mit einem metallenen Klemmkamm versehen. Diese Klemmkämme durchlaufen mit den Fäden die gesamte Garnfärbeanlage. Folglich müssen die Quetschwalzen, die nach jedem Vorbehandlungsbad nach jedem Färbe- und Waschbad angeordnet sind, jeweils geöffnet werden und anschliessend wieder geschlossen werden. Die Quetschwalzen sind somit während einiger Zeit inaktiv. Auf jenen Strecken, auf denen die Quetschwalzen nicht aktiv waren, sind die Fäden stark durchtränkt und die anschliessenden Walzen werden durch das mitgenommene Vorbehandlungsmittel, zum Beispiel Mercerier-und Färbemittel verschmutzt und die Anlage in jenem Bereich vollgetropft. In jenem Bereich sind die Fäden auch etwas dicker und steifer und haben oftmals eine etwas stärkere Färbung. Dies wirkt sich bei der anschliessenden Verarbeitung der Fäden oftmals ungünstig aus. Man ist daher bestrebt die Quetschwalzen möglichst kurzfristig nur zu öffnen. Da dies aber bei voller Produktionsgeschwindigkeit erfolgt, ist die Gefahr gross, dass man den richtigen Zeitpunkt verpasst und der Klemmkamm durch die Quetschwalzen gezogen wird. Geschieht dies, so ist ein Defekt der sehr kostspieligen Quetschwalzen unvermeidlich.
• Es ist folglich die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zu schaffen, welches die vorgenannten Nachteile behebt. Diese Aufgabe löst ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruches 1. Weitere Merkmale des Verfahrens sind in den Ansprüchen 2 bis 6 enthalten. Eine Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens ist den weiteren unabhängigen Ansprüche 7-9 beschrieben.
  Das erfindungsgemässe Verfahren wird anhand eines Ausführungsbeispiels einer Vorrichtung, die nach dem erfindungsgemässen Verfahren arbeitet, erläutert. In der anliegenden Zeichnung ist ein derartiges Ausführungsbeispiel dargestellt und anhand der nachfolgenden Beschreibung erklärt. Es zeigt:

Figur 1

zwei hintereinander angeordnete Kettbaumgestelle mit je einem in Abzugsrichtung der Fäden endseitig angeordneten Nähstation und

Figur 2

eine Nähstation nach Figur 1 in grösserem Massstab.

Figur 3

eine genähte Fadenhalterung in perspektivischer Darstellung.

• Obwohl in der nachfolgenden Beschreibung eine Ausführungsvariante gemäss der Figur 1 beschrieben wird, bei der zwei Kettbaumgestelle vorhanden sind, ist dies für die Erfindung unwesentlich und lässt sich ohne weiteres auch realisieren bei einer Garnfärbeanlage, die lediglich mit einem Kettbaumgestell ausgerüstet ist. Ein Kettbaumgestell ist eine Stahlträgerkonstruktion, in der eine gerade Anzahl von auswechselbaren Kettbäumen drehbar gelagert sind. In der Zeichnung ist mit 1 ein erstes mit 2 ein zweites Kettbaumgestell bezeichnet. Zwischen den beiden Kettbaumgestellen 1 und 2 ist hier eine Vliesverbindungsstation 3 angeordnet, die jedoch nicht Gegenstand dieser Erfindung ist. Entlang der gesamten Garnfärbeanlage verlaufen Längsträger 4 auf beiden Seiten der Produktionlinie. Senkrecht zu den Längsträgern 4 sind Querträger 5 eingeschweisst. Auf diesen sind Schienen 6 angebracht, auf denen die Kettbaumgestelle 1 respektiv 2 senkrecht zur Verlaufsrichtung der Garnfärbenanlage aus der Produktionslinie heraus geschoben werden können. Entsprechend hat jedes Kettbaumgestell ein auf Rollen gelagertes Chassis 7. Auch auf dem Chassis 7 sind mehrere Trägerrahmen 8, im dargestellten Beispiel jeweils drei Trägerrahmen pro Kettbaumgestell, montiert. Auf jedem Trägerrahmen 8 lagern vier Kettbäume 9. Auf jedem Kettbaum sind beispielsweise rund vierhundert Fäden parallel aufgewickelt. Die im Kettbaumgestell unten gelagerten Kettbäume liefern die Fäden für ein unteres Vlies, die entsprechend oben gelagerten Ketttbäume die Fäden für ein oberes Vlies. Da die Umfangsgeschwindigkeit der Kettbäume 9 nur von der Abzugsgeschwindigkeit der Fäden abhängt, und alle Fäden gemeinsam abgezogen werden, ist auch die Umfangsgeschwindigkeit aller Kettbäume 9 gleich gross. Beim Einfädeln werden nun die vierhundert zu einem Knoten vereinten Kettfäden eines ersten Kettbaumes a hochgezogen und über den darüberliegenden Kettbaum b geleitet, wo sie mit den nächsten vierhundert vereinten Fäden des zweiten Kettbaumes b vereint werden. Diese achthundert Kettfäden werden nun über den nächsten Kettbaum c geführt und wiederum mit dessen vierhundert Fäden vereint, um schliesslich zum vierten Kettbaum d zu gelangen und dort wiederum mit dessen vierhundert Fäden vereint zu werden. Bei jeder Vereinigung wird somit das Vlies aus den parallel verlaufenden Fäden immer dichter gebildet. Die sechzehnhundert vereinten Fäden, die von einem ersten Trägerrahmen 8 kommen, werden nun über die Kettbäume des nächsten Trägerrahmens geführt bis schliesslich sämtliche Fäden über sämtliche Kettbäume 9 geführt sind und ein vereintes Vlies 10 bilden. Dieses vollständig vereinte Vlies 10 wird danach sogleich aufgeteilt in ein oberes Vlies 11 und ein unteres Vlies 12. Die beiden Teilvliese werden dann getrennt durch eine Nähstation 20 geführt. Hiernach werden das obere Vlies 11 und das untere Vlies 12 wieder zu einem vereinten Vlies 10 zusammengeführt und gelangt, in die hier nicht mehr zu beschreibende Vliesverbindungsstation 3, in den die beiden Teilvliese wieder aufgetrennt werden, um um das gesamte Kettbaumgestell geführt zu werden und schliesslich wieder vereint zum Färbebad B zu gelangen.
• In der Figur 2 ist die Nähstation 20 in grösserem Massstab vereinfacht dargestellt. Die gesamte Nähstation 20 ruht zwischen zwei Seitenwangen 21, die an den Längsträgern 4 der Garnfärbeanlage angebracht sind. Ueber zwei untere Umlenkwalzen 22 wird das vereinte Vlies 10 zugeführt und in die beiden Teilvliese, nämlich dem oberen Vlies 11 und dem unteren Vlies 12 getrennt und getrennt je durch eine seperate Näheinheit 20′ respektiv 20˝ nach oben geführt. Ueber zwei oberen Umlenkwalzen 22 werden die beiden Teilvliese um 90° umgelenkt und wiederum zu einem vereinten Vlies 10 zusammengeführt. Die beiden Näheinheiten 20′ und 20˝ sind hier spiegelbildlich identisch übereinander versetzt ausgeführt. Jede Näheinheit 20′ beziehungsweise 20˝ besteht im wesentlichen aus einer Nähmaschine, deren Oberteil und Unterteil voneinander getrennt sind. Oberteil und Unterteil jeder Näheinheit ist separat auf einem Schlitten 28 montiert. Die Schlitten 28 sind auf Gleitstangen 25 gelagert und können mittels Gewindespindeln 23 synchron quer zur Verlaufsrichtung des entsprechenden Teilvlieses verschoben werden. Ueber parallel zu den Gewindespindeln 23 verlaufenden Antriebsspindeln 24, die beide ebenfalls synchron laufen, lassen sich Unterteil und Oberteil der Nähmaschine getrennt jedoch synchron treiben. Oberfaden und Unterfaden der Nähmaschine werden je von einer Fadenspule gespiesen, wobei jeweils die Oberfadenspule mit 26, die unterfadenspule mit 29 eingezeichnet ist. Ebenfalls auf jedem Schlitten 28 ist je eine Gurtbandspule 27 angeordnet. Jedes Teilvlies 11,12 wird so im Anfangsbereich und im Endbereich der Fäden zwischen zwei Gurtbändern eingenäht. Die beiden vernähten Gurtbänder bilden folglich eine Halterung aller parallelen Fäden eines oberen beziehungsweise unteren Vlieses. Diese Halterung formt somit einen Ersatz für die üblicherweise verwendeten metallenen Klemmkämme.
  In der Figur 3 ist die Halterung im Detail dargestellt. Mit 30 sind die parallelen Fäden eines Ober- beziehungsweise Untervlieses bezeichnet. Quer zu ihrer Verlaufsrichtung kreuzen sie ein unteres Gurtband 31 und ein oberes Gurtband 32, beide Gurtbänder 31,32 sind mittels der Naht 33 miteinander verbunden. Auf der Seite hängen die freien Enden des Oberfadens 34 und Unterfaden 35 hinunter.
  Während des Einziehens der Fäden befinden sich die beiden Näheinheiten 20′,20˝ vollständig auf der Seite einer der beiden Seitenwangen 21 und kommen somit nicht im Wege. Sind sämtliche Fäden, beziehungsweise das gesamte Vlies 10 durch das ganze Kettbaumgestell der Garnfärbeanlage eingezogen, so lassen sich entweder die Fäden des Obervlieses und Untervlieses nacheinander und getrennt mit einer Fadenhalterung aus den Gurtbändern 31 und 32 vernähen, oder auch beide Teilvliese zwar getrennt aber gleichzeitig mit den Gurtbändern vernähen. Dies ist einzig und allein davon abhängig, welche Distanz man zwischen den beiden Halterungen wünscht. Diese so erstellten, vollkommen flexiblen Garnhalterungen können vollständig durch die Garnfärbeanlage hindurch gefördert werden, ohne dass hierzu das Quetschwalzenwerk geöffnet werden müsste. Am Ende der Garnfärbelinie, kurz vor der Fadenaufwicklung kann man einfach an den freien Enden des oberen beziehungsweise unteren Nähfadens 34,35 ziehen und die Naht 33 geht auf. Die Bänder 31,32 lassen sich nun einfach wegziehen. Die Gurtbänder 31 und 32 können im Prinzip einfache Textilbänder sein. Es ist jedoch auch möglich, einseitig kunststoffbeschichtete Bänder zu verwenden, die eine höhere Verzugsfestigkeit haben. Die Wahl der Art der Gurtbänder wird vorwiegend durch die Art der zu färbenden Fäden 30 bestimmt.
  Die hier nicht näher beschriebene Vliesverbindungsstation 3 zwischen dem ersten Kettbaumgestell 1 und dem zweiten Kettbaumgestell 2 dient dazu, die Enden der Fäden des einen Kettbaumgestelles mit dem Anfang der Fäden des anderen Kettbaumgestelles zu verbinden. Dies geschieht wiederum getrennt, einmal für das obere und das andere Mal für das untere Vlies. Der Vorteil einer derartigen Anordnung ist darin zu sehen, dass der Betrieb der Garnfärbeanlage ohne Stillstand beim Wechsel von einem Kettbaumgestell auf das andere Kettbaumgestell betrieben werden kann.

Claims (9)

1. Verfahren zur getrennten Halterung der Anfangs- und Endbereiche von Fäden eines Obervlies und eines Untervlies, die von einem Kettbaumgestell kommend durch eine Garnfärbeanlage geführt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Fäden des Obervlies und diejenigen des Untervlies in Abzugrichtung nach dem Kettbaumgestell getrennt durch je eine Näheinheit einer Nähstation geführt werden und dort je mit zwei beidseitig des jeweiligen Teilvlies quer zur Fadenverlaufsrichtung eingeführte Bandabschnitte vernäht werden, bevor die beiden Teilvliese zusammengeführt durch die weitere Garnfärbeanlage gezogen werden, und dass die so getrennt gehaltenen Fadenvliese zu einem Vlies vereint durch ein aktives Quetschwalzenwerk der Garnfärbeanlage geführt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Teilvliese in der Nähstation gleichzeitig mit den beidseitigen Bändern vernäht werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Teilvliese in der Nähstation zeitlich verschoben mit den Bändern vernäht werden, wobei nach der ersten Naht die beiden Teilvliese weitergezogen werden, so dass die Bänder des anderen Teilvlieses gegenüber den erstgenähten örtlich verschoben sind.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Bänder Gurtmaterial verwendet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Bänder einseitig beschichtetes Gurtmaterial verwendet wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Oberfaden und Unterfaden der einzigen Naht, mit denen die Bänder eines Teilvlieses zusammengehalten werden, am Anfang und Ende beidseitig des jeweiligen Vlieses frei herabhängen, und nach der Durchführung durch die Garnfärbeanlage gefasst und die Naht aufgezogen werden kann, worauf die Bänder vor der Aufwicklung des vereinten Vlieses entfernt werden.
7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach mindestens einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, dass an den Längsträgern (4) einer Garnfärbeanlage, beiseitig je eine Seitenwange (21) einer in Abzugsrichtung der Fäden nach dem Kettbaumgestell (1,2) angeordnete Nähstation (20) angebracht ist, zwischen denen zwei unabhängige Näheinheiten (20′,20˝) auf Gleitstangen geführt, mit Gewindespindeln verschiebbar und mit Antriebsspindeln getrieben sind, wobei der Oberfadennähteil und der Unterfadennähteil jede Näheinheit vollständig räumlich getrennt, jedoch synchron beweglich und getrieben je auf einen Schlitten (28) angeordnet sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Oberfadennähteil und jedem Unterfadennähteil jeder Näheinheit (20′,20˝) je eine Fadenspule und eine Gurtbandspule zugeordnet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Näheinheit ein Antriebsmotor zugeordnet ist, welcher über Scheibenräder synchron beide Gewindespindeln (23) und beide Antriebsspindeln (24) beider Nähteile einer Näheinheit treiben, wobei die Scheibenräder der Antriebsspindeln (24) ein und aus kuppelbar sind.

Images