EP0514690A1 - Staubschutzkalotte für Konuslautsprecher - Google Patents

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EP0514690A1
EP0514690A1 EP92107234A EP92107234A EP0514690A1 EP 0514690 A1 EP0514690 A1 EP 0514690A1 EP 92107234 A EP92107234 A EP 92107234A EP 92107234 A EP92107234 A EP 92107234A EP 0514690 A1 EP0514690 A1 EP 0514690A1
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    • H—ELECTRICITY
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    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
    • H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
    • H04R7/12—Non-planar diaphragms or cones

Definitions

  • the invention is concerned with the selection of materials for dust protection caps of cone loudspeakers.
  • Paper domes that are largely acoustically neutral are relatively expensive and can be easily damaged by finger pressure. Paper caps, even if they are connected to the membrane, can be coated with damping materials.
  • Fabric as a material for dust protection caps requires a coating that first creates the necessary tightness. Just like paper caps, they are relatively sensitive to finger pressure.
  • domes are still made from hard plastic films, it is not necessary to go into this type of domes because, especially with high-quality loudspeakers, the domes are largely made from soft plastic films.
  • the increasing use of domes made of soft PVC is justified by the fact that this material is acoustically very neutral.
  • the calottes made from the material just described cannot be damaged even with extreme finger pressure, since deformations of the calotte are reset due to the material properties of soft PVC.
  • the invention is therefore based on the object of specifying a dust protection cap which avoids the disadvantages indicated above.
  • the dust protection cap is formed from a hot-pressed foam.
  • This material the acoustically very is neutral and is already used in the bead production (compare for example DE-P 41 11 748.4), keeps the airtightness necessary for the calotte formation through the pressing process. Since the domes formed from hot-pressed foam are supple and elastic, these domes are also largely insensitive to finger pressure, since deformations of the dust protection domes are always reset.
  • the dust protection caps formed from hot-pressed foam can also be bonded very well to other materials, in particular also to plastic. Expensive special adhesives are not necessary. In many cases, the use of simple dispersion adhesives is sufficient. Although the dust protection caps made of hot-pressed foam already have good damping properties, these caps can also be coated with damping materials.
  • the bead is also made of hot-pressed foam, this has the advantage that loudspeaker production can be simplified overall. In particular, this prevents excessive stocking of materials and machines.
  • both the bead and the dust protection cap are formed from one and the same material. This is because when a bead is formed from a foam sheet alone, a piece of waste remains in the middle (see, for example, DE-P 41 11 748.4). This waste piece can, if the pressing tool is designed accordingly, be used to produce dust protection caps by simultaneously pressing the dust protection cap out of the foam mat during the pressing to form the bead.
  • the material specified in claim 4 flexible polyurethane foam can be used equally for beads and dust protection cap.
  • This figure shows a cone speaker 10 in section.
  • the approximately conical speaker basket 12 is attached to the magnet system 11.
  • the cone-shaped membrane 13 is arranged in the loudspeaker basket 12.
  • the areas 16 of the bead 14 are glued to the membrane 13 and the upper edge 15 of the speaker basket 12.
  • the bead 14 including its (adhesive) areas 16 is formed from warm-pressed flexible polyurethane foam.
  • the tubular voice coil former 17 is attached to the other end of the membrane 13.
  • the free end 18 of the voice coil bobbin 17 projects into the air gap 19 of the magnet system 11.
  • a centering membrane 20, which connects the voice coil bobbin 17 to the loudspeaker basket 12, ensures that the voice coil bobbin 17 is centered on the pole core 21 of the magnet system 11 in every operating state of the cone loudspeaker 10.
  • the upper opening 22 of the voice coil bobbin 17 is hermetically sealed by means of a dust protection cap 23, in which an edge 24 formed on the dust protection cap 23 is glued to the inner contour of the membrane 13.
  • the dust protection cap 23 is - like the bead 14 - made of hot-pressed flexible polyurethane foam.
  • the bead 14 and the dust cap 17 can also be formed from different materials.

Abstract

Erfindungsgemäß wird angegeben die Staubschutzkalotte (23) eines Konuslautsprechers (10) aus warm verpreßtem Schaumstoff zu bilden. Dies hat den Vorteil, daß die aus diesem Material gebildeten Staubschutzkalotten (23) gegen Fingerdruck weitgehend unempfindlich sind und durch den Einsatz einfacher Klebstoffe mit der Membran verbunden werden können. Werden die Sicke (14) und die Staubschutzkalotte (23) aus dem gleichen Schaumstoff gebildet, hat dies den Vorteil, daß bei geeigneter Preßwerkzeugausbildung die Staubschutzkalotte (23) aus dem Teil der Schaumstoffmatte gebildet werden kann, der beim bloßen Ausbilden einer Sicke (14) sonst in der Mitte der Schaumstoffmatte übrigbleiben würde. <IMAGE>

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung befaßt sich mit der Werkstoffauswahl für Staubschutzkalotten von Konuslautsprechern.
    • Stand der Technik
  • In Ansehung der Bekanntheit und weiten Verbreitung von Konuslautsprechern sei zur näheren Beschreibung dieser Lautsprecher auf dem Aufsatz in der Zeitschrift Funkschau 1983, Heft 7, Seite 99, Bild 1, verwiesen. Für die vorliegende Anmeldung bleibt nur hervorzuheben, daß die obere Öffnung des Schwingspulenträgers mittels einer kappenförmig ausgebildeten Staubschutzkalotte hermetisch verschlossen ist, in dem der Rand der Staubschutzkalotte mit der Innenkontur der Membran verklebt ist.
  • Der Grund, warum die aus herstellungstechnischen Gründen nicht vermeidbare obere Öffnung des Schwingspulenträgers mittels einer Staubschutzkalotte abgedeckt werden sollte, ist nicht nur der, daß Schmutzpartikel vom Luftspalt im Magnetsystem ferngehalten werden sollen. Vielmehr ist ein dichter Verschluß auch deshalb erforderlich, um zum einen eine Gehäusesynthese nach den üblichen Verfahren - wie zum Beispiel Thiele-Small - ausführen zu können, sowie zum weiteren um unerwünschte Schallanteile, die im Schwingspulenträger und im Luftspalt entstehen können, vom Nutzschall fernzuhalten.
  • Obwohl sehr viele Werkstoffe das aus den vorstehenden Ausführungen zwanglos ableitbare Materialkriterium der Dichtheit erfüllen, sind aber längst nicht alle diese Werkstoffe geeignet, als Werkstoff für Staubschutzkalotten eingesetzt zu werden. Dies deshalb, weil neben der Geometrie der Kalotte und dem zwischen der Kalotte und der Membran verwendeten Kleber auch der Werkstoff, aus dem die Staubschutzkalotte gefertigt ist, Einfluß auf das Wiedergabeverhalten des Lautsprechers ausübt. Als akzeptable Materialien für Staubschutzkalotten haben sich Papier, Gewebe, Metallfolien und Kunststoffolien erwiesen.
  • Papierkalotten, die sich akustisch weitgehend neutral verhalten, sind relativ teuer und können durch Fingerdruck sehr leicht beschädigt werden. Papierkalotten können, auch wenn sie mit der Membran verbunden sind, mit dämpfenden Materialien beschichtet werden.
  • Gewebe als Material für Staubschutzkalotten erfordert eine die notwendige Dichtheit erst herstellende Beschichtung. Ebenso wie Papierkalotten sind sie gegen Fingerdruck relativ empfindlich.
  • Metallfolien sind teuer und außerdem außerordentlich empfindlich.
  • Bei den Kunststoffolien ist zu unterscheiden zwischen harten und weichen Folien. Obwohl vereinzelt noch Kalotten aus harten Kunststoffolien gefertigt werden, ist ein Eingehen auf diese Art von Kalotten nicht erforderlich, weil insbesondere bei hochwertigen Lautsprechern die Kalotten weitgehend aus weichen Kunststoffolien gefertigt werden. Der zunehmende Einsatz von aus Weich-PVC gebildeten Kalotten wird damit begründet, daß dieser Werkstoff sich akustisch sehr neutral verhält. Außerdem sind die aus dem eben bezeichneten Werkstoff gefertigten Kalotten auch bei extremen Fingerdruck nicht zu beschädigen, da sich Deformationen der Kalotte aufgrund der Materialeigenschaften von Weich-PVC zurückstellen.
  • Nachteilig ist jedoch bei Weich-PVC-Kalotten, daß sie aus gesundheitlichen Gründen heraus nicht unbedenklich sind. Im übrigen ist die Handhabung dieser Kalotten recht aufwendig. Letzteres deshalb, weil die aus Weich-PVC gebildeten Kalotten zum Verkleben neigen, wenn sie etwa für den Transport übereinander gestapelt werden. Zum Verkleben von Weich-PVC-Kalotten mit anderen Kunststoffen etwa mit einer aus Kunststoff gebildeten Membran sind teure und aufwendige Spezialkleber erforderlich. Auch sind die aus Weich-PVC gebildeten Kalotten nicht nachträglich mit Dämpfungsmaterialien zu beschichten.
  • Daher liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Staubschutzkalotte anzugeben, die die oben angegebenen Nachteile vermeidet.
    • Darstellung der Erfindung
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Staubschutzkalotte aus einem warm verpreßtem Schaumstoff gebildet wird. Dieser Werkstoff, der akustisch sehr neutral ist und der bereits bei der Sickenfertigung (vergleiche etwa DE-P 41 11 748.4) verwendet wird, hält durch den Verpreßvorgang die für die Kalottenausbildung notwendige Luftundurchlässigkeit. Da die aus warm verpreßtem Schaumstoff gebildeten Kalotten geschmeidig und elastisch sind, sind diese Kalotten auch gegen Fingerdruck weitgehend unempfindlich, da sich Deformierungen der Staubschutzkalotte immer wieder zurückstellen. Auch sind die aus warm verpreßtem Schaumstoff gebildeten Staubschutzkalotten sehr gut mit anderen Materialien insbesondere auch mit Kunststoff verklebbar. Teure Spezialkleber sind nicht erforderlich. Vielmehr reicht in vielen Fällen der Einsatz von einfachen Dispersionsklebern aus. Obwohl die aus warm verpreßtem Schaumstoff gebildeten Staubschutzkalotten schon gute Dämpfungseigenschaften aufweisen, lassen sich diese Kalotten darüber hinaus auch noch mit Dämpfungsmaterialien beschichten.
  • Ist gemäß Anspruch 2 auch die Sicke aus warm verpreßtem Schaumstoff gebildet, hat dies den Vorteil, daß damit die Lautsprecherfertigung insgesamt vereinfacht werden kann. Insbesondere wird dadurch einer übermäßigen Material- und Maschinenvorhaltung vorgebeugt.
  • Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn - gemäß Anspruch 3 - sowohl die Sicke als auch die Staubschutzkalotte aus ein und dem gleichen Werkstoff gebildet werden. Dies deshalb, weil beim alleinigen Ausbilden einer Sicke aus einer Schaumstoffplatte in der Mitte ein Abfallstück zurückbleibt (vergl.etwa DE-P 41 11 748.4). Dieses Abfallstück kann, wenn das Preßwerkzeug entsprechend ausgebildet wird, zur Herstellung von Staubschutzkalotten ausgenutzt werden, indem gleichzeitig beim Verpressen zur Ausbildung der Sicke auch die Staubschutzkalotte aus der Schaumstoffmatte gepreßt wird.
  • Der in Anspruch 4 angegebene Werkstoff Polyurethan-Weichschaum läßt sich gleichermaßen für Sicke und Staubschutzkalotte verwenden.
    • Wege zum Ausführen der Erfindung
  • Die Erfindung soll nun anhand einer einzigen Figur veranschaulicht werden.
  • Diese Figur zeigt einen Konuslautsprecher 10 im Schnitt. An das Magnetsystem 11 ist der in etwa konusförmig ausgebildete Lautsprecherkorb 12 angesetzt. Im Lautsprecherkorb 12 ist die ebenfalls konusförmig ausgebildete Membran 13 angeordnet.
  • Das Ende der Membran 13, welches den größeren der beiden Durchmesser aufweist, ist mittels einer umlaufenden Sicke 14 mit dem oberen Rand 15 des Lautsprecherkorbes 12 verbunden. Die Bereiche 16 der Sicke 14 sind mit der Membran 13 und dem oberen Rand 15 des Lautsprecherkorbes 12 verklebt. Die Sicke 14 einschließlich ihrer (Klebe-) Bereiche 16 ist aus warm verpreßtem Polyurethan-Weichschaum gebildet.
  • An das andere Ende der Membran 13 ist der rohrförmig ausgebildete Schwingspulenträger 17 angesetzt. Das freie Ende 18 des Schwingspulenträgers 17 ragt in den Luftspalt 19 des Magnetsystems 11 hinein. Eine Zentriermembran 20, welche den Schwingspulenträger 17 mit dem Lautsprecherkorb 12 verbindet, sorgt dafür, daß der Schwingspulenträger 17 in jedem Betriebszustand des Konuslautsprechers 10 zentrisch zum Polkern 21 des Magnetsystems 11 steht.
  • Die obere Öffnung 22 des Schwingspulenträgers 17 ist mittels einer Staubschutzkalotte 23 hermetisch verschlossen, in dem ein an der Staubschutzkalotte 23 angeformter Rand 24 mit der Innenkontur der Membran 13 verklebt ist. Die Staubschutzkalotte 23 ist - ebenso wie die Sicke 14 - aus warm verpreßtem Polyurethan-Weichschaum gebildet.
  • Ergänzend wird darauf hingewiesen, daß die Verwendung von Polyurethan-Weichschaum nicht fegeschrieben ist. Vielmehr ist auch in anderen Ausführungsbeispielen jeder andere geschäumte und warm verpreßbare Schaumstoff verwendbar.
  • Da der kleinste Innendurchmesser DS der Sicke 14 immer noch wesentlich größer als der größte Außendurchmesser DK der Staubschutzkalotte 23 ist, ist auch ohne weiteres nachzuvollziehen, daß die Staubschutzkalotte durch entsprechende Ausbildung der Preßwerkzeuge aus den Teilen der zu verpressenden Schaumstoffmatte gebildet worden ist, der beim bloßen Ausbilden der Sicke 14 sonst in der Mitte ungenutzt übrigbleiben würde.
  • Neben der gerade angegebenen und sehr materialsparenden Stauschutzkalottenausbildung kann in einem anderen Ausführungsbeispiel die Sicke 14 und die Staubschutzkalotte 17 auch aus verschiedenen Materialien gebildet sein.
    Bezugszeichen (BZ) - Verzeichnis für R. Fleischer 002
    BZ Bezeichnung BZ Bezeichnung
    10 Konuslautsprecher 28
    11 Magnetsystem 29
    12 Lautsprecherkorb 30
    13 Membran 31
    14 Sicke 32
    15 Rand, oberer 33
    16 Bereiche 34
    17 Schwingspulenträger 35
    18 Ende, freies 36
    19 Luftspalt 37
    20 Zentriermembran 38
    21 Polkern 39
    22 Öffnung, obere 40
    23 Staubschutzkalotte 41
    24 Rand, angeformter 42
    25 43
    26 44
    27 45

Claims (4)

  1. Konuslautsprecher (10),
    - mit einem Magnetsystem (11),
    - mit einem Lautsprecherkorb (12),
    - mit einer Membran (13), die im Lautsprecherkorb (12) angeordnet ist, wobei das eine Ende der Membran (13) mittels einer umlaufenden Sicke (14) mit dem oberen Rand (15) des Lautsprecherkorbes (12) verbunden ist und das andere Ende mit dem dort angeordneten, rohrförmig ausgebildeten Schwingspulenträger (17) in den Luftspalt (19) des Magnetsystems (11) hineinragt, und
    - mit einer Staubschutzkalotte (23), die mit der Innenkontur der Membran (13) verklebt ist und die die obere Öffnung (22) des Schwingspulenträgers (17) hermetisch verschließt,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Staubschutzkalotte (23) aus warm verpreßtem Schaumstoff gebildet ist.
  2. Konuslautsprecher nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Sicke (14) ebenfalls aus warm verpreßtem Schaumstoff gebildet ist.
  3. Konuslautsprecher nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Werkstoff, aus dem die Sicke (14) und die Staubschutzkalotte (23) gebildet ist, gleich ist.
  4. Konuslautsprecher nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Werkstoff ein offenzelliger Polyurethan-Weichschaum ist.
EP92107234A 1991-05-23 1992-04-28 Staubschutzkalotte für Konuslautsprecher Expired - Lifetime EP0514690B1 (de)

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DE4116819A DE4116819A1 (de) 1991-05-23 1991-05-23 Staubschutzkalotte fuer konuslautsprecher
US07/886,069 US5293009A (en) 1991-05-23 1992-05-20 Dust protection cap for conical loudspeaker

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