EP0508484B1 - Kontaktbuchse für den Anschluss von Flachkontaktzungen - Google Patents

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EP0508484B1
EP0508484B1 EP92106356A EP92106356A EP0508484B1 EP 0508484 B1 EP0508484 B1 EP 0508484B1 EP 92106356 A EP92106356 A EP 92106356A EP 92106356 A EP92106356 A EP 92106356A EP 0508484 B1 EP0508484 B1 EP 0508484B1
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EP
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contact
wall
another
socket according
carrying
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Paul-Rainer Molitor
Meinrad Jankowski
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Otto Dunkel GmbH
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Otto Dunkel GmbH
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Publication date
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    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending

Definitions

  • the invention relates to a contact socket for the connection of flat contact tongues, with a contact spring support which comprises two mutually substantially parallel supporting walls, on the preferably both inner sides of which a row of contact springs is arranged in such a way that one of the curvatures facing one another Introduction of a flat contact tongue is formed by making contact with an elastically widening gap, the ends of each contact spring on the outside of the associated support wall being bent toward one another and the distance between the two bending points of each contact spring being extended from one another in the stretched state by a size determining the size of the contact spring curvature is the distance between the edges of the supporting wall on which the bent ends of the contact springs rest.
  • a supporting wall delimiting the insertion gap for the flat contact tongue is provided on the edges of the supporting walls remote from the transverse wall.
  • This retaining wall could be fixed to the edges of the supporting walls by a welded or soldered connection.
  • a simpler connection is obtained if the supporting wall is provided with holding tabs which extend transversely away from it and are bent at a right angle, each of which abuts the outside of one of the supporting walls and ensures that the supporting wall is firmly held on the contact spring support with its ends bent towards one another.
  • the transverse wall is provided with a cutout in which the bent ends of the retaining tabs of the support wall engage.
  • each contact spring carrier is assigned at least one latching tongue which extends obliquely to the axis of the insertion gap for the flat contact tongue from the outside of the contact spring carrier and which, when the contact socket is inserted into an associated recess in an insulating body engages behind a lateral locking shoulder provided in the recess.
  • a latching tongue is formed in one piece with at least one of the two retaining tabs of the supporting wall.
  • connection protrusion can be provided with crimp tabs that permit the fixed connection of a cable.
  • the connecting projection is expediently designed in the form of an approximately round contact pin which enables the easily detachable connection of a cable connected to a contact spring socket.
  • the contact socket shown in the drawing is used to connect flat contact tongues, not shown, in particular flat contact tongues with the dimensions of 5.7 x 0.7 x 7.5 mm or 2.8 x 0.7 x 7.5 mm which are common in automobile construction. It comprises a contact spring carrier 1 with two mutually parallel supporting walls 2, 3, on the at least one, preferably both inside (s) of which a number of contact springs 4 curved in such a way is / are such that one of the bulges facing one another is introduced when a flat contact tongue is introduced is formed with contact elastically widening gap 5.
  • both ends 6, 7 of each contact spring 4 are bent toward one another on the outside of the associated support wall 2, 3.
  • the distance of the two bending points 8, 9 of each contact spring 4 from one another is chosen to be larger by a dimension determining the size of the contact spring curvature than the distance of the supporting wall edges 10, 11, on which the bent ends 6.7 of the contact springs lie.
  • the two supporting walls 2, 3 are connected to one another via a transverse wall 12 which determines the distance between the supporting walls.
  • a transverse wall 12 which determines the distance between the supporting walls.
  • At the edges 10, 11 of the transverse wall remote Support walls 2, 3 are provided with a support wall 14 delimiting the insertion gap 5 for the flat contact tongue.
  • the support wall 14 is provided with holding straps 15, 16 extending transversely from it and bent at a right angle. These are in each case on the outside of one of the supporting walls 2, 3. With their ends 17, 18 bent toward one another, they securely hold the support wall 14 firmly on the contact spring support 1.
  • the transverse wall 12 is provided with a cutout 19, in which the bent ends 17, 18 of the retaining tabs 15, 16 of the support wall 14 engage. These ends 17, 18 of the retaining tabs 15, 16 are bent through 180 ° and engage behind the supporting walls 2, 3, each adjacent to the cutout 19.
  • the end edges of the supporting walls 2, 3 starting from the end edge 20 of the transverse wall 12 are each provided with a recess 21, 22. These cutouts begin where the ends of the retaining tabs 15, 16 end.
  • These recesses each define that area of the supporting wall edges 10, 11 on which the bent ends 6, 7 of the contact springs 4 are supported.
  • each contact spring support 1 is provided with at least one, preferably two locking tongues 25, 26. These extend obliquely to the axis of the insertion gap 5 for the flat contact tongue from the outside of the contact spring carrier 1.
  • each latching tongue 25, 26 engages behind a lateral latching shoulder 27, 28 provided in the recess 23.
  • connection projection 29 serving for the power supply. This starts from the transverse wall 12 connecting the supporting walls 2, 3.
  • connection protrusion 29 is provided with crimping tabs 30 which enable a cable (not illustrated) to be firmly connected.
  • connection projection can also be designed in the form of an approximately round contact pin 31. This enables, as illustrated in Fig. 3, the easily detachable connection of a cable connected to a contact spring socket 32, which is also not shown.
  • the cable together with the contact spring socket 32 can be easily separated from the contact pin 31, in order to subsequently remove the contact socket, which has been worn through frequent use, from the recess 23 of the isoller body 24 and to replace it with a new contact socket.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Connecting Device With Holders (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Kontaktbuchse für den Anschluß von Flachkontaktzungen, mit einem Kontaktfederträger, der zwei zueinander im wesentlichen parallele Tragwände umfaßt, an deren vorzugsweise beiden Innenseiten jeweils eine Reihe von derart gewölbten Kontaktfedern angeordnet ist, daß von den aufeinanderzu gerichteten Wölbungen ein sich bei Einführung einer Flachkontaktzunge unter Kontaktgabe elastisch aufweitender Spalt gebildet ist, wobei die Enden jeder Kontaktfeder an der Außenseite der zugehörigen Tragwand aufeinanderzu umgebogen sind und der Abstand der beiden Umbiegestellen jeder Kontaktfeder voneinander in gestrecktem Zustand um ein die Größe der Kontaktfederwölbung bestimmendes Maß größer gewählt ist als der Abstand der Tragwandkanten, auf denen die aufeinanderzu umgebogenen Enden der Kontaktfedern aufliegen.
  • Bei einer bekannten Kontaktbuchse dieser Art (DE-B-1 033 751 sind die Tragwände mit stirnseitigen Vorsprüngen versehen, die ihrer Aufnahme dienende schlitzartige Ausnehmungen in Abschlußplatten durchsetzen, mit denen sie verbunden sind. Der gegenseitige Abstand dieser Abschlußplatten, der der Länge der Tragwände entspricht, bestimmt die Zahl der nebeneinander aufgereihten gewölbten Kontaktfedern. Diese stirnseitige Begrenzung der Kontaktfederzahl ist konstruktiv aufwendig; außerdem sind zumeist die jeweils äußeren Kontaktfedern überflüssig, da sie zur Funktion der Stromübertragung kaum herangezogen werden, bedingt durch die Tatsache, daß die in die Kontaktbuchse einzuführende Flachkontaktzunge regelmäßig etwas schmäler als der sie aufnehmende Spalt lang ist.
  • Es hat sich nun gezeigt, daß eine geringere, aber dennoch ausreichende Zahl von Kontaktfedern in der Kontaktbuchse fixierbar ist, wenn die Stirnkanten der Tragwände jeweils mit einer Aussparung versehen sind, die jeweils denjenigen Bereich der Tragwandkanten definiert, auf dem sich die umgebogenen Enden der Kontaktfedern abstützen. Auf diese einfache Weise ist für eine Begrenzung der Zahl der Kontaktfedern gesorgt, d.h. deren Anordnung ausschließlich im Bereich der Aussparung der Stirnkanten der Tragwände. Gleichzeitig ist gewährleistet, daß sich die Federn beim Einschieben der Flachkontaktzunge in die Kontaktbuchse infolge ihrer Abflachung zwar von den Stirnkanten abheben können, daß sich dabei jedoch keine unerwünschte seitliche Verlagerung der Federn ergibt. Durch die Aussparungen im Bereich der Stirnkanten der Tragwände ist vielmehr jeweils derjenige Bereich der Tragwandkanten definiert, auf dem sich die umgebogenen Enden der Kontaktfedern abstützen, und es ist in vorteilhafter Weise gewährleistet, daß die Kontaktfedern eine einwandfreie Position in ihrer Lage nebeneinander beibehalten.
  • Als in baulicher Hinsicht sehr günstig hat es sich erwiesen, wenn die beiden Tragwände über eine den Abstand der Tragwände voneinander bestimmende Querwand miteinander verbunden sind. Auf diese Weise ist es möglich, den das Hauptbauelement der Kontaktbuchse bildenden Kontaktfederträger als einheitliches Stanz- und Biegeteil herzustellen.
  • In sehr vorteilhafter Weise ist an den der Querwand abgelegenen Kanten der Tragwände eine den Einführungsspalt für die Flachkontaktzunge begrenzende Stützwand vorgesehen.
  • Diese Stützwand könnte an den Kanten der Tragwände durch eine Schweiß- oder Lötverbindung festgelegt sein. Eine einfachere Verbindung ergibt sich, wenn die Stützwand mit sich quer von ihr weg erstreckenden, unter einem rechten Winkel abgebogenen Haltelaschen versehen ist, die jeweils an der Außenseite einer der Tragwände anliegen und mit ihren aufeinanderzu umgebogenen Enden den festen Halt der Stützwand am Kontaktfederträger sicherstellen.
  • Um auf konstruktiv besonders einfache Weise eine axiale Verschiebung der Stützwand relativ zum Kontaktfederträger zu verhindern, hat es sich als günstig erwiesen, wenn die Querwand mit einem Ausschnitt versehen ist, in den die umgebogenen Enden der Haltelaschen der Stützwand eingreifen.
  • Als im Hinblick auf eine einwandfreie Position der Kontaktfedern in ihrer Lage nebeneinander sehr vorteilhaft hat es sich herausgestellt, wenn die Enden der Haltelaschen um 180° umgebogen sind und die Tragwände jeweils an den Ausschnitt angrenzend hintergreifen.
  • Die Erfindung richtet sich weiterhin auf eine Kontaktbuchse, die sich dadurch auszeichnet, daß jedem Kontaktfederträger mindestens eine sich schräg zur Achse des Einführspaltes für die Flachkontaktzunge von der Außenseite des Kontaktfederträgers weg erstreckende Rastzunge zugeordnet ist, die bei Einführung der Kontaktbuchse in eine zugehörige Ausnehmung eines Isolierkörpers eine in der Ausnehmung vorgesehene seitliche Rastschulter hintergreift. Auf diese Weise ist es möglich, Prüfkontaktsteckvorrichtungen mit in einem bestimmten Rastermaß angeordneten kontaktfederbestückten Kontaktbuchsen auszurüsten, die sich im Bedarfsfall auch leicht wieder lösen und gegen neue Kontaktbuchsen austauschen lassen.
  • Dabei hat es sich als in baulicher Hinsicht sehr vorteilhaft erwiesen, wenn mit mindestens einer der beiden Haltelaschen der Stützwand eine Rastzunge einstückig ausgebildet ist.
  • In konstruktiver Hinsicht sehr vorteilhaft ist es, wenn bei einer Kontaktbuchse mit einem der Stromzuführung die nenden Anschlußvorsprung letzterer von der die Tragwände verbindenden Querwand ausgeht. Dabei kann in einer Variante der Anschlußvorsprung mit den festen Anschluß eines Kabels ermöglichenden Crimplaschen versehen sein.
  • Handelt es sich jedoch um für eine Prüfkontaktsteckvorrichtung bestimmte, hochbeanspruchte Kontaktbuchsen, die gewissermaßen als Verschleißteil zu betrachten sind, dann ist der Anschlußvorsprung zweckmäßigerweise in Form eines den leicht lösbaren Anschluß eines mit einer Kontaktfederbuchse verbundenen Kabels ermöglichenden, etwa runden Kontaktstifts ausgebildet.
  • Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung anhand der beigefügten Zeichnung, auf die bezüglich aller in der Beschreibung nicht erwähnten wesentlichen Details ausdrücklich verwiesen wird.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht einer Kontaktbuchse mit einem mit Crimplaschen versehenen Kabelanschluß,
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht einer Kontaktbuchse mit einem Anschluß in Form eines runden Kontaktstifts,
    Fig. 3
    einen Längsschnitt durch eine Prüfkontaktsteckvorrichtung mit Kontaktbuchse,
    Fig. 4
    einen Querschnitt durch die in Fig. 3 gezeigte Vorrichtung,
    Fig. 5
    eine perspektivische Ansicht des oberen Endes einer Kontaktbuchse nach einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung,
    Fig. 6
    einen Schnitt durch die Kontaktbuchse entsprechend der Linie VI-VI der Fig. 5,
    Fig. 7
    einen Schnitt durch die Kontaktbuchse entsprechend der Linie VII-VII der Fig. 5 und
    Fig. 8
    einen Schnitt entsprechend der Linie VIII-VIII der Fig. 5.
  • Die in der Zeichnung ersichtliche Kontaktbuchse dient dem Anschluß nicht dargestellter Flachkontaktzungen, insbesondere von Flachkontaktzungen mit den im Automobilbau üblichen Abmessungen 5,7 x 0,7 x 7,5 mm bzw. 2,8 x 0,7 x 7,5 mm. Sie umfaßt einen Kontaktfederträger 1 mit zwei zueinander parallelen Tragwänden 2,3, auf deren mindestens einer, vorzugsweise beiden Innenseite(n) jeweils eine Reihe von derart gewölbten Kontaktfedern 4 angecrdnet ist/sind, daß von den aufeinanderzu gerichteten Wölbungen ein sich bei Einführung einer Flachkontaktzunge unter Kontaktgabe elastisch aufweitender Spalt 5 gebildet ist. Bei dem in den Fig. 1 - 8 dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung sind beide Enden 6,7 jeder Kontaktfeder 4 an der Außenseite der zugehörigen Tragwand 2,3 aufeinanderzu umgebogen. Der Abstand der beiden Umbiegestellen 8,9 jeder Kontaktfeder 4 voneinander ist in gestrecktem Zustand um ein die Größe der Kontaktfederwölbung bestimmendes Maß größer gewählt als der Abstand der Tragwandkanten 10,11, auf denen die aufeinanderzu umgebogenen Enden 6,7 der Kontaktfedern aufliegen.
  • Die beiden Tragwände 2,3 sind über eine den Abstand der Tragwände voneinander bestimmende Querwand 12 miteinander verbunden. An den der Querwand 12 abgelegenen Kanten 10,11 der Tragwände 2,3 ist eine den Einführungsspalt 5 für die Flachkontaktzunge begrenzende Stützwand 14 vorgesehen. Die Stützwand 14 ist mit sich quer von ihr wegerstreckenden, unter einem rechten Winkel abgebogenen Haltelaschen 15,16 versehen. Diese liegen jeweils an der Außenseite einer der Tragwände 2,3 an. Mit ihren aufeinanderzu umgebogenen Enden 17,18 steilen sie den festen Halt der Stützwand 14 am Kontaktfederträger 1 sicher.
  • Die Querwand 12 ist mit einem Ausschnitt 19 versehen, in den die umgebogenen Enden 17,18 der Haltelaschen 15,16 der Stützwand 14 eingreifen. Diese Enden 17,18 der Haltelaschen 15,16 sind um 180° umgebogen und hintergreifen die Tragwände 2,3 jeweils an den Ausschnitt 19 angrenzend. Die von der Stirnkante 20 der Querwand 12 ausgehenden Stirnkanten der Tragwände 2,3 sind jeweils mit einer Aussparung 21,22 versehen. Diese Aussparungen beginnen dort, wo die Enden der Haltelaschen 15,16 auslaufen. Diese Aussparungen definieren jeweils denjenigen Bereich der Tragwandkanten 10,11, auf denen sich die umgebogenen Enden 6,7 der Kontaktfedern 4 abstützen.
  • Aus den Fig. 3 und 4 geht der Einsatz der erfindungsgemäßen Kontaktbuchsen bei einer Prüfkontaktsteckvorrichtung mit einem eine Mehrzahl von durchgehenden Ausnehmungen 23 für die Aufnahme und lösbare Festlegung derartiger Kontaktbuchsen aufweisenden Isolierkörper 24 hervor. Jeder Kontaktfederträger 1 ist mit mindestens einer vorzugsweise zwei Rastzungen 25,26 versehen. Diese erstrecken sich schräg zur Achse des Einführspaltes 5 für die Flachkontaktzunge von der Außenseite des Kontaktfederträgers 1 weg. Bei Einführung in die zugehörige Ausnehmung 23 des Isolierkörpers 24 hintergreift jede Rastzunge 25,26 eine in der Ausnehmung 23 vorgesehene seitliche Rastschulter 27,28.
  • Aus der Zeichnung geht hervor, daß die Rastzungen 25, 26 jeweils einstückig mit einer der beiden Haltelaschen 15,16 der Stützwand 14 ausgebildet sind.
  • Der Kontaktfederträger 1 jeder Kontaktbuchse der Prüfkontaktsteckvorrichtung ist mit einem der Stromzuführung dienenden Anschlußvorsprung 29 versehen. Dieser geht von der die Tragwände 2,3 verbindenden Querwand 12 aus. Bei der in Fig. 1 veranschaulichten Ausführungsform ist der Anschlußvorsprung 29 mit Crimplaschen 30 versehen, die den festen Anschluß eines nicht veranschaulichten Kabels ermöglichen. Gemäß der in Fig. 2 veranschaulichten Ausführungsform kann der Anschlußvorsprung auch in form eines etwa runden Kontaktstifts 31 ausgebildet sein. Dieser ermöglicht, wie in Fig. 3 veranschaulicht, den leichtlösbaren Anschluß eines mit einer Kontaktfederbuchse 32 verbundenen Kabels, das ebenfalls nicht gezeigt ist. Bei dieser Ausführung kann das Kabel mitsamt der Kontaktfederbuchse 32 vom Kontaktstift 31 leicht getrennt werden, um anschließend die durch häufige Benutzung verschlissene Kontaktbuchse aus der Ausnehmung 23 des Isollerkörpers 24 zu entnehmen und durch eine neue Kontaktbuchse zu ersetzen.

Claims (11)

  1. Kontaktbuchse für den Anschluß von Flachkontaktzungen, mit einem Kontaktfederträger (1), der zwei zueinander im wesentlichen parallele Tragwände (2, 3) umfaßt, an deren vorzugsweise beiden Innenseiten jeweils eine Reihe von derart gewölbten Kontaktfedern (4) angeordnet ist, daß von den aufeinanderzu gerichteten Wölbungen ein sich bei Einführung einer Flachkontaktzunge unter Kontaktgabe elastisch aufweitender Spalt (5) gebildet ist, wobei die Enden (6, 7) jeder Kontaktfeder (4) an der Außenseite der zugehörigen Tragwand aufeinanderzu umgebogen sind und der Abstand der beiden Umbiegestellen (8, 9) jeder Kontaktfeder (4) voneinander in gestrecktem Zustand um ein die Größe der Kontaktfederwölbung bestimmendes Maß größer gewählt ist als der Abstand der Tragwandkanten (10, 11), auf denen die aufeinanderzu umgebogenen Enden der Kontaktfedern (4) aufliegen, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnkanten der Tragwände (2, 3) jeweils mit einer Aussparung (21,22) versehen sind, die jeweils denjenigen Bereich der Tragwandkanten definiert, auf dem sich die umgebogenen Enden (6, 7) der Kontaktfedern (4) abstützen.
  2. Kontaktbuchse nach Anspruch , dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Tragwände (2, 3) über eine den Abstand der Tragwände (2, 3) voneinander bestimmende Querwand (12) miteinander verbunden sind.
  3. Kontaktbuchse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß an den der Querwand (12) abgelegenen Kanten (13) der Tragwände (2, 3) eine den Einführungsspalt (5) für die Flachkontakftzunge begrenzende Stützwand (14) vorgesehen ist.
  4. Kontaktbuchse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützwand (14) mit sich quer von ihr wegerstreckenden, unter einem rechten Winkel abgebogenen Haltelaschen (15, 16) versehen ist, die jeweils an der Außenseite einer der Tragwände (2, 3) anliegen und mit ihren aufeinanderzu umgebogenen Enden (17, 18) den festen Halt der Stützwand (14) am Kontaktfederträger (1) sicherstellen.
  5. Kontaktbuchse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Querwand (12) mit ein Ausschnitt (19) versehen ist, in den die umgebogenen Enden (17, 18) der Haltelaschen (15, 16) der Stützwand (14) eingreifen.
  6. Kontaktbuchse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden (17, 18) der Haltelaschen (15, 16) um 180° umgebogen sind und die Tragwände (2, 3) jeweils an den Ausschnitt (19) angrenzend hintergreifen.
  7. Kontaktbuchse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Kontaktfederträger (1) mindestens eine sich schräg zur Achse des Einführspaltes (5) für die Flachkontaktzunge von der Außenseite des Kontaktfederträgers weg erstreckende Rastzunge (25, 26) zugeordnet ist, die bei Einführung der Kontaktbuchse in eine zugehörige Ausnehmung (23) eines Isolierkörpers (24) eine in der Ausnehmung vorgesehene seitliche Rastschulter (27, 28) hintergreift.
  8. Kontaktbuchse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß mit mindestens einer der beiden Haltelaschen (15, 16) der Stützwand (14) eine Rastzunge (25, 26) einstückig ausgebildet ist.
  9. Kontaktbuchse nach Anspruch 7 oder 8, mit einem der Stromzuführung dienenden Anschlußvorsprung (29), dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlußvorsprung (29) jeder Kontaktbuchse von der die Tragwände (2, 3) verbindenden Querwand ausgeht.
  10. Kontaktbuchse nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlußvorsprung (29) mit den festen Anschluß eines Kabels ermöglichenden Crimplaschen (30) versehen ist.
  11. Kontaktbuchse nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlußvorsprung (29) in Form eines den leicht lösbaren Anschluß eines mit einer Kontaktfederbuchse (32) verbundenen Kabels ermöglichenden, etwa runden Kontaktstifts (31) ausgebildet ist.
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