EP0499852B1 - Kastenförmiger Behälter aus Kunststoff - Google Patents

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EP0499852B1
EP0499852B1 EP92101523A EP92101523A EP0499852B1 EP 0499852 B1 EP0499852 B1 EP 0499852B1 EP 92101523 A EP92101523 A EP 92101523A EP 92101523 A EP92101523 A EP 92101523A EP 0499852 B1 EP0499852 B1 EP 0499852B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
crate
flat webs
shaped container
underside
distance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP92101523A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0499852A2 (de
EP0499852A3 (en
Inventor
Gerhard Schäfer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fritz Schaefer GmbH
Original Assignee
Fritz Schaefer GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6425624&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0499852(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Fritz Schaefer GmbH filed Critical Fritz Schaefer GmbH
Publication of EP0499852A2 publication Critical patent/EP0499852A2/de
Publication of EP0499852A3 publication Critical patent/EP0499852A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0499852B1 publication Critical patent/EP0499852B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/40—Details of walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/20—External fittings
    • B65D25/24—External fittings for spacing bases of containers from supporting surfaces, e.g. legs

Definitions

  • the invention relates to a box-shaped, injection-molded plastic container, in particular a storage and transport box, in which a bottom having a flat top is stabilized on the underside by stiffening ribs, and in which flat webs extending along the bottom edge parallel to the bottom plane extend transversely stiffening ribs extending to the bottom edge are supported at a distance below the floor level, and form the standing surfaces of the container, the free spaces delimited pocket-like between the bottom underside, the flat web top and the transverse stiffening ribs being designed to be completely open at the bottom edge.
  • Box-shaped containers of this type made of plastic have already become known from DE-GM 81 37 907 and in particular DE-GM 89 03 430.
  • the box-shaped containers of this type not only have the advantage that their entire floor area for the goods to be stored offers a flat support surface, but also that in the area of the flat webs or baseboards located below the floor a perfect support surface for the box-shaped containers itself is created, which ensures a high level of stability regardless of whether they are loaded or unloaded.
  • a disadvantage of the known type of box-shaped containers explained above has been that they cannot be used wherever it is important to keep them permanently in a hygienically perfect condition. This is the case, for example, in the food industry, where the box-shaped containers have to be subjected to regular cleaning processes with washing liquids.
  • the invention has for its object to improve box-shaped containers of the type mentioned in such a way that they can be cleaned at all points safely and without cumbersome additional manipulations in a practical manner using simple plastic injection molds.
  • This object is basically achieved according to the invention in that the inward bounding edges of the flat webs forming the standing surfaces have a distance from the underside that runs parallel to them Have floor stiffening ribs and form passages open downwards in the pocket-like free spaces (see characterizing part of claim 1).
  • the sequence of cleaning operations according to the invention is further favored by the fact that the stiffening ribs running parallel to the bounding edges pointing inward towards the underside have a profile height which is less than the clear distance between the flat webs and the underside of the floor.
  • the passages of the free spaces formed at a distance from the floor edge thus also lead beyond the stiffening ribs located on the underside of the floor.
  • the flat webs have an inclination position which rises slightly from their outer boundary edge to the inner boundary edge with respect to the floor plane.
  • This measure not only ensures smooth and vibration-free running of the box-shaped containers on transport tracks, in particular roller conveyors, but also ensures that the box-shaped containers are used as a standing surface when fully loaded serving flat webs can at best be deformed into an approximately horizontal position, in which they then form a flat support layer.
  • this measure also enables the mold cores to be pulled easily during the production of the box-shaped containers.
  • the width of the flat webs is also advantageous to dimension the width of the flat webs to be greater than the distance between the stiffening ribs, preferably in such a way that the width corresponds to at least twice this distance.
  • the floor stiffening ribs are provided in the floor central area with a grid-like arrangement and have a profile height that decreases in the direction towards the floor center.
  • a spacing which decreases towards the center of the floor can also be provided between the stiffening ribs which cross like a grid.
  • the flat webs extend frame-like along the longitudinal and transverse edges of the base.
  • the flat webs only extend along the longitudinal edges of the floor.
  • the invention also proposes to roughen the underside of the flat webs, e.g. B. corrugations, because it has been shown that on the one hand better adhesion of the standing surface formed by the flat webs on the storage and transport means is achieved, but on the other hand - surprisingly - an improved smoothness of the box-shaped containers on the transport means which leads to a reduction in transport noise.
  • the box-shaped container 1 shown in Fig. 1 as an embodiment is made as an injection molded part made of plastic. It is primarily used as a storage and transport box for use in racking systems and is particularly suitable for use in racking systems to which conveyor routes are assigned in addition to automatic loading and unloading systems.
  • box-shaped container 1 does not significantly depend on the arrangement and design of its longitudinal walls 2 and transverse walls 3, but rather on special training measures in the area of the container bottom 4 and with regard to further functional parts or training measures that are based on Connect to the bottom of this tank bottom 4.
  • the following description therefore primarily relates to box-shaped containers 1, in which longitudinal walls 2 and transverse walls 3 adjoin the container bottom 4 in one piece.
  • the training measures explained in this connection can also readily occur on trays, pallets or similar storage and transport means, which can be manufactured as injection molded plastic parts.
  • the container bottom 4 of the box-shaped container 1 is flat on its upper side, while it is stabilized on the underside by longitudinal stiffening ribs 5 and transverse stiffening ribs 6, which are made in one piece with it.
  • each through vertical stiffening ribs 9 running transversely to the bottom edge 7 at a distance below the bottom plane are supported.
  • the flat webs 8 and the stiffening ribs 9 are integrally formed with the box-shaped container 1 or the container bottom 4, the stiffening ribs 9 each connecting at right angles to the outer stiffening ribs 5 and 6, which are parallel to the longitudinal walls 2 and the transverse walls 3 extend the box-shaped container.
  • the flat webs 8 form a frame with one another, which is provided such that the outer boundary edges 10 of the flat webs assume a recessed position relative to the bottom edge 7, as is clearly shown in FIG. 2 can be seen.
  • the inward bounding edges 11 of the flat webs 8, on the other hand, are placed such that they are each at a distance 12 from the outer stiffening ribs 5 and 6 running parallel to them and provided on the underside of the container bottom 4.
  • the flat webs 8 together form the standing surfaces of the box-shaped container 1 and, together with the transverse reinforcing ribs 9 and the underside of the container base 4, they define a plurality of pocket-like free spaces 13, each lying side by side are provided.
  • pocket-like free spaces 13 are provided, both along the longitudinal boundary of the bottom edge 7 and along the transverse boundary thereof.
  • such pocket-like free spaces 13 are located only in the area of the longitudinal boundary of the bottom edge 7.
  • Each pocket-like delimited free space 13 is provided at its outer end with an opening 14 on the bottom edge and furthermore has at its inner end a downwardly open passage 15, which is defined by the distance 12 between the inner boundary edge 11 and the adjacent stiffening rib 5 or 6 of the bottom 4 is present.
  • the design of the pocket-like free spaces 13, which is open at both ends, ensures that they can be rinsed with washing liquid in an optimal manner and consequently residues fixed therein can be safely removed.
  • the flat webs 8 have an inclination position which rises slightly from their outer boundary edge 10 to the inner boundary edge 11 with respect to the ground plane.
  • the angle of inclination can be between 1 and 2 °, preferably 1.5 °.
  • This configuration contributes to the fact that even when storing heavy goods in the box-shaped container 1, a perfect footprint for the box-shaped container 1 is maintained.
  • the container bottom 4 can bend until the flat webs 8 reach a horizontal position. It has proven to be advantageous if the distance between the stiffening ribs 9 directed transversely to the bottom edge 7 is made smaller than the usual spacing between successive rollers of a roller conveyor serving as a means of transport. Because of the small distance between the stiffening ribs 9, the flat webs 8 cannot then undesirably bend transversely to their plane. A smooth running of the box-shaped containers 1 over the roller conveyors used as a means of transport is therefore ensured.
  • the width of the flat webs 8 is preferably larger than the distance between the stiffening ribs 9. It has proven to be advantageous if the width of the flat webs 8 is at least twice as large is made large, such as the distance between two adjacent stiffening ribs 9.
  • FIGS. 1, 3 and 4 It also shows that they can also have a profile height that decreases in the direction of the center of the floor.
  • a spacing which decreases towards the center of the floor is also provided between the stiffening ribs 5 and 6, which cross like a lattice.
  • the arrangement of the bottom reinforcing ribs 5 and 6 is made such that the distance between the transverse reinforcing ribs 6 decreases in the direction of the center of the bottom, while it increases in the case of the longitudinal bottom reinforcing ribs 5.
  • a box-shaped container 1 of the type shown in FIG. 5 is particularly suitable for use where rack systems work together with loading and unloading devices which operate on the principle of the so-called drawing technique.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Table Devices Or Equipment (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen kastenförmigen aus Kunststoff einstückig spritzgegossenen Behälter, insbesondere einen Lager- und Transportkasten, bei welchem ein eine ebene Oberseite aufweisender Boden unterseitig durch Versteifungsrippen stabilisiert ist, und bei welchem sich längs des Bodenrandes parallel zur Bodenebene verlaufende Flachstege erstrecken, die durch sich quer zum Bodenrand erstreckende Versteifungsrippen im Abstand unterhalb der Bodenebene abgestützt sind, sowie die Standflächen des Behälters bilden, wobei die zwischen der Bodenunterseite, der Flachstegoberseite und den quer gerichteten Versteifungsrippen taschenartig eingegrenzten Freiräume bodenrandseitig völlig offen ausgeführt sind.
  • Kastenförmige Behälter dieser Art aus Kunststoff sind bereits durch DE-GM 81 37 907 und insbesondere DE-GM 89 03 430 bekanntgeworden.
  • Die kastenförmigen Behälter dieser Art haben nicht nur den Vorteil, daß ihre gesamte Bodenfläche für die einzulagernden Waren eine ebene Stützauflage bietet, sondern daß darüber hinaus auch im Bereich der unterhalb des Bodens gelegenen Flachstege bzw. Fußleisten eine einwandfreie Stützauflage für die kastenförmigen Behälter selbst geschaffen ist, die eine hohe Standsicherheit derselben unabhängig davon gewährleistet, ob sie beladen oder unbeladen sind.
  • Als Nachteil der vorstehend erläuterten, bekannten Bauart von kastenförmigen Behältern hat sich ergeben, daß diese überall dort nicht zum Einsatz gelangen können, wo es darauf ankommt, sie dauerhaft in einem hygienisch einwandfreien Zustand zu halten. Dies ist bspw. in der Nahrungsmittelindustrie der Fall, wo die kastenförmigen Behälter regelmäßig Reinigungsvorgängen mit Waschflüssigkeiten unterworfen werden müssen.
  • Bei den kastenförmigen Behältern der vorstehend angegebenen bekannten Bauart können sich unerwünschte Rückstände insbesondere innerhalb der taschenartig eingegrenzten Freiräume zwischen der Bodenunterseite, der Flachstegoberseite und den quer gerichteten Versteifungsrippen festsetzen, die sich dann während der in der Regel automatisch stattfindenden Reinigungsvorgänge auch durch die eintretende Reinigungsflüssigkeit nicht sicher entfernen lassen, selbst wenn dabei die Reinigungsflüssigkeit in Form von Spritzstrahlen in die taschenartig begrenzten Freiräume eintritt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, kastenförmige Behälter der eingangs angegebenen Art so zu verbessern, daß sie sich bei einfacher Herstellungsmöglichkeit mittels üblicher Kunststoff-Spritzwerkzeuge im praktischen Einsatz an allen Stellen sicher und ohne umständliche Zusatzmanipulationen reinigen lassen.
  • Gelöst wird diese Aufgabe nach der Erfindung grundsätzlich dadurch, daß die einwärts gerichteten Begrenzungsränder der die Standflächen bildenden Flachstege einen Abstand von parallel zu ihnen verlaufenden, unterseitigen Boden-Versteifungsrippen haben und dort nach unten offene Durchlässe in den taschenartig eingegrenzten Freiräumen ausbilden (siehe Kennzeichen des Anspruchs 1).
  • Vorteilhaft bei dieser Ausgestaltung ist nicht nur, daß die taschenartigen Freiräume zwischen der Bodenunterseite, der Flachstegoberseite und den quer gerichteten Versteifungsrippen sich unter Benutzung herkömmlicher Kunststoff-Spritzwerkzeuge ausformen lassen. Vielmehr machen die an voneinander abgewendeten Enden der Freiräume vorgesehenen Öffnungen bzw. Durchlässe einen nahezu ungehinderten Durchtritt von Reinigungsflüssigkeiten möglich, so daß diese, insbesondere wenn sie als Flüssigkeitsstrahlen wirksam werden, alle unerwünschten Rückstände aus den Freiräumen auswaschen können.
  • Begünstigt wird der Ablauf der Reinigungsvorgänge erfindungsgemäß noch dadurch, daß die parallel zu den ein wärts gerichteten Begrenzungsrändern die Flachstege verlaufenden Versteifungsrippen gegenüber der Bodenunterseite eine Profilhöhe aufweisen, die geringer ist, als der lichte Abstand der Flachstege von der Bodenunterseite. Die im Abstand vom Bodenrand gebildeten Durchlässe der Freiräume führen damit auch über die ihnen benachbart liegenden Versteifungsrippen an der Bodenunterseite hinweg.
  • Bewährt hat es sich im Rahmen der Erfindung ferner, wenn die Flachstege einen von ihren äußeren Begrenzungsrand zum inneren Begrnzungsrand hin leicht ansteigende Neigungslage gegenüber der Bodenebene aufweisen. Durch diese Maßnahme wird nicht nur ein leichter und erschütterungsfreier Lauf der kastenförmigen Behälter auf Transportbahnen, insbesondere Rollenbahnen erreicht, sondern es wird auch sichergestellt, daß in vollbeladenem Zustand der kastenförmigen Behälter die als Standfläche dienenden Flachstege sich bestenfalls bis in eine etwa horizontale lage verformen können, in der sie dann eine ebene Stützauflage bilden. Schließlich wird durch diese Maßnahme auch bei der Herstellung der kastenförmigen Behälter ein leichtes Ziehen der Formkerne ermöglicht.
  • Es hat sich gezeigt, daß ein Neigungswinkel zwischen 1 und 2°, vorzugsweise von 1,5° gegen die Horizontale schon völlig ausreicht, um die angestrebten Wirkungen zu erzielen.
  • Es hat sich auch als zweckmäßig erwiesen, den Abstand zwischen den quer zum Bodenrand gerichteten Versteifungsrippen kleiner als den Teilungsabstand zwischen aufeinanderfolgenden Rollen einer als Transportmittel dienenden Rollenbahn auszuführen. Es wird hierdurch einem unerwünschten Durchbiegen der Flachstege entgegengewirkt und folglich eine rüttelfreie Bewegung der kastenförmigen Behälter auf dem Transportmittel begünstigt.
  • Vorteilhaft ist es in diesem Zusammenhang auch, die Breite der Flachstege größer als den Abstand zwischen den Versteifungsrippen zu bemessen, vorzugsweise derart, daß die Breite mindestens dem Doppelten dieses Abstandes entspricht.
  • Im Rahmen der Erfindung ist auch noch vorgesehen, daß die Boden-Versteifungsrippen im Bodenmittelfeld mit sich gitterartig kreuzender Anordnung vorgesehen sind und dabei eine sich in Richtung zur Bodenmitte hin vermindernde Profilhöhe aufweisen. Zwischen den sich gitterartig kreuzenden Versteifungsrippen kann dabei in manchen Fällen auch ein sich in Richtung zur Bodenmitte hin verringernder Abstand vorgesehen werden.
  • Bei einer bevorzugten Bauart von kastenförmigen Behältern aus Kunststoff erstrecken sich nach der Erfindung die Flachstege rahmenartig entlang der Längs-und Querränder des Bodens. Andererseits sind aber auch Bauarten möglich, bei denen sich die Flachstege lediglich entlang der Längsränder des Bodens erstrecken.
  • Schließlich schlägt die Erfindung noch vor, die Unterseite der Flachstege mit Aufrauhungen, z. B. Riffelungen, zu versehen, weil sich gezeigt hat, daß hierdurch einerseits eine bessere Haftung der von den Flachstegen gebildeten Standfläche auf den Lager- und Transportmitteln erreicht wird, andererseits aber auch -in überraschender Weise - eine Laufruheverbesserung der kastenförmigen Behälter auf den Transportmitteln erzielt wird, die eine Verminderung der Transportgeräusche nach sich zieht.
  • In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigen
    • Figur 1
    in räumlicher Ansichtsdarstellung von unten einen kastenförmigen Behälter aus Kunststoff,
    Figur 2
    in größerem Maßstab die Unteransicht des kastenförmigen Behälters nach Fig. 1,
    Figur 3
    einen Schnitt entlang der Linie III-III durch den Bodenbereich des kastenförmigen Behälters nach Fig. 1,
    Figur 4
    einen Schnitt entlang der Linie IV-IV in Fig. 2 durch den Bodenbereich des Behälters nach Fig. 1 und
    Figur 5
    in Ansicht von unten eine gegenüber den Fig. 1 und 2 abgewandelte Ausführungsform des Bodenbereichs für einen kastenförmigen Behälter.
  • Der in Fig. 1 als Ausführungsbeispiel dargestellte kastenförmige Behälter 1 ist als Spritzgußformteil aus Kunststoff hergestellt. Er wird vornehmlich als Lager- und Transportkasten für den Gebrauch in Regalanlagen eingesetzt und eignet sich dabei in besonderem Maße für die Benutzung in solchen Regallagern, denen neben automatischen Beschickungs- und Entnahmeanlagen auch Förderstrecken zugeordnet sind.
  • Schon hier sei erwähnt, daß es bei dem kastenförmigen Behälter 1 nicht maßgeblich darauf ankommt, welche Anordnung und Ausbildung dessen Längswände 2 und Querwände 3 haben, sondern vielmehr auf besondere Ausbildungsmaßnahmen im Bereich des Behälterbodens 4 sowie bezüglich weiterer Funktionsteile bzw. Ausbildungsmaßnahmen, die sich nach unten an diesen Behälterboden 4 anschließen.
  • Die nachfolgende Beschreibung betrifft daher zwar in erster Linie kastenförmige Behälter 1, bei denen sich an den Behälterboden 4 nach oben Längswände 2 und Querwände 3 einstückig anschließen. Die in diesem Zusammenhang erläuterten Ausbildungsmaßnahmen können jedoch ohne weiteres auch an Tablaren, Paletten oder ähnlichen Lager- und Transportmitteln vorkommen, die sich als Spritzguß-Formteile aus Kunststoff fertigen lassen.
  • Aus den Fig. 3 und 4 der Zeichnung geht hervor, daß der Behälterboden 4 des kastenförmigen Behälters 1 auf seiner Oberseite insgesamt eben ausgeführt ist, während er unterseitig durch längsverlaufende Versteifungsrippen 5 und querverlaufende Versteifungsrippen 6 stabilisiert ist, die einstückig mit ihm hergestellt sind.
  • Längs des äußeren Bodenrandes 7, der bspw. flanschartig über die äußeren Begrenzungsflächen der Längswände 2 und der Querwände 3 hinausragt, erstrecken sich in Richtung der Bodenebene verlaufende Flachstege 8, die durch jeweils quer zum Bodenrand 7 verlaufende, senkrechte Versteifungsrippen 9 im Abstand unterhalb der Bodenebene abgestützt sind. Die Flachstege 8 und die Versteifungsrippen 9 sind dabei einstückig mit dem kastenförmigen Behälter 1 bzw. dem Behälterboden 4 ausgeformt, wobei sich die Versteifungsrippen 9 jeweils im rechten Winkel an die äußeren Versteifungsrippen 5 und 6 anschließen, die sich parallel zu den Längswänden 2 und den Querwänden 3 des kastenförmigen Behälters erstrecken.
  • Beim Ausführungsbeispiel eines kastenförmigen Behälters 1 nach den Fig. 1 und 2 bilden die Flachstege 8 miteinander gewissermaßen einen Rahmen, der so vorgesehen ist, daß die äußeren Begrenzungsränder 10 der Flachstege gegenüber dem Bodenrand 7 eine zurückversetzte Lage einnehmen, wie das deutlich aus Fig. 2 ersichtlich ist.
  • Die einwärts gerichteten Begrenzungsränder 11 der Flachstege 8 sind hingegen so gelegt, daß sie jeweils einen Abstand 12 von den parallel zu ihnen verlaufenden, unterseitig am Behälterboden 4 vorgesehenen, äußeren Versteifungsrippen 5 und 6 haben.
  • Die Flachstege 8 bilden miteinander die Standflächen des kastenförmigen Behälters 1 und sie grenzen zusammen mit den quergerichteten Verstifungsrippen 9 sowie der Unterseite des Behälterbodens 4 eine Vielzahl von taschenartigen Freiräumen 13 ein, die jeweils nebeneinanderliegend vorgesehen sind. Beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 4 sind dabei taschenartige Freiräume 13, sowohl entlang der Längsbegrenzung des Bodenrandes 7 als auch entlang der Querbegrenzung desselben vorgesehen. Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 befinden sich hingegen solche taschenartig eingegrenzten Freiräume 13 nur im Bereich der Längsbegrenzung des Bodenrandes 7.
  • Jeder taschenartig eingegrenzte Freiraum 13 ist an seinem äußeren Ende mit einer bodenrandseitigen Öffnung 14 versehen und weist darüber hinaus an seinem inneren Ende einen nach unten offenen Durchlaß 15 auf, welcher jeweils durch den Abstand 12 zwischen dem inneren Begrenzungsrand 11 und der benachbarten Versteifungsrippe 5 bzw. 6 des Bodens 4 vorhanden ist.
  • Durch die beidendig offene Ausführung der taschenartigen Freiräume 13 wird sichergestellt, daß sich diese in optimaler Weise mit Waschflüssigkeit durchspülen lassen und folglich darin festgesetzte Rückstände sicher entfernt werden können.
  • In den Fig. 1, 3 und 4 der Zeichnung ist zu sehen, daß zumindest die parallel zu den einwärts gerichteten Begrenzungsrändern 11 der Flachstege 8 verlaufenden Versteifungsrippen 5 und 6 des Behälterbodens 4 gegenüber der Bodenunterseite eine Profilhöhe aufweisen, die etwas geringer ist als der lichte Abstand der Flachstege 8 von der Unterseite, des Behälterbodens 4. Diese Ausbildungsmaßnahme begünstigt das Durchspülen der taschenartigen Friräume 13 mit Waschflüssigkeit, weil der Austritt derselben aus den Durchlässen 15 erleichtert wird.
  • Erkennbar ist aus den Fig. 3 und 4 der Zeichnung auch noch, daß die Flachstege 8 eine von ihrem äußeren Begrenzungsrand 10 zum inneren Begrenzungsrand 11 hin leicht ansteigende Neigungslage gegenüber der Bodenebene aufweisen. Dabei kann der Neigungswinkel zwischen 1 und 2° betragen, vorzugsweise bei 1,5° liegen. Diese Ausgestaltung trägt dazu bei, daß auch bei der Einlagerung schwerer Güter in den kastenförmigen Behälter 1 eine einwandfreie Standfläche für den kastenförmigen Behälter 1 erhalten bleibt. Der Behälterboden 4 kann sicha bestenfalls so weit durchbiegen, bis die Flachstege 8 in eine horizontale Lage gelangen. Es hat sich als günstig erwiesen, wenn der Abstand zwischen den quer zum Bodenrand 7 gerichteten Versteifungsrippen 9 kleiner bemessenwird als der übliche Teilungsabstand zwischen aufeinanderfolgenden Rollen einer als Transportmittel dienenden Rollenbahn. Aufgrund des geringen Abstandes zwischen den Versteifungsrippen 9 können sich dann die Flachstege 8 nicht in unerwünschter Weise quer zu ihrer Ebene durchbiegen. Ein ruhiger Lauf der kastenförmigen Behälter 1 über die als Transportmittel benutzten Rollenbahnen ist deshalb sichergestellt.
  • Aus den Fig. 2 und 4 der Zeichnung läßt sich auch noch entnehmen, daß die Breite der Flachstege 8 vorzugsweise größer bemessen wird, als der Abstand zwischen den Versteifungsrippen 9. Als vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn die Breite der Flachstege 8 mindestens doppelt so groß ausgeführt wird, wie der Abstand zwischen zwei benachbarten Versteifungsrippen 9.
  • Während aus den Fig. 2 und 5 der Zeichnung deutlich hervorgeht, daß die Boden-Versteifungsrippen 5 und 6 im Bereich des Bodenmittelfeldes eines sich gitterartig kreuzende Anordnung haben, geht aus den Fig. 1, 3 und 4 noch hervor, daß sie auch eine sich in Richtung zur Bodenmitte hin jeweils vermindernde Profilhöhe aufweisen können.
  • Im Falle des Ausführungsbeispiels nach Fig. 2 ist zwischen den sich gitterartig kreuzenden Versteifungsrippen 5 und 6 auch noch ein sich in Richtung zur Bodenmitte hin verringernder Abstand vorgesehen.
  • Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 is die Anordnung der Boden-Versteifungsrippen 5 und 6 hingegen so getroffen, daß sich der Abstand zwischen den querverlaufenden Versteifungsrippen 6 in Richtung zur Bodenmitte hin verringert, während er sich im Falle der längsverlaufenden Boden-Versteifungsrippen 5 vergrößert.
  • In vielen Fällen kann es sich als vorteilhaft erweisen, die als Standfläche für den kastenförmigen Behälter 1 dienende Unterseite der Flachstege 8 mit Aufrauhungen, z.B. Riffelungen oder dergleichen, zu versehen. Hierdurch kann einerseits eine bessere Haftung auf den Unterztützungsflächen für die kastenförmigen Behälter 1 herbeigeführt werden. Andererseits hat sich aber auch gezeigt, daß diese Aufrauhungen zu einer Laufrüheverbesserung der kastenförmigen Behälter 1 auf de Förderstrecken von Transportmitteln, bspw. auf Rollenbahnen, führen, indem die entstehenden Laufgeräusche verringert werden.
  • Abschließend sei noch erwähnt, daß sich ein kastenförmiger Behälter 1 der aus Fig. 5 ersichtlichen Bauart in besondere vorteilhafter Art und Weise dort zur Benutzung eignet, wo Regalanlagen mit Bechickungs- und Entnahmevorrichtungen zusammenarbeiten, die nach dem Prinzip der sogenannten Ziehtechnik arbeiten.

Claims (10)

  1. Kastenförmiger aus Kunststoff einstückig spritzgegossener Behälter, insbesondere Lager- und Transportkasten, bei welchem ein eine ebene Oberseite aufweisender Boden (4) unterseitig durch Versteifungsrippen (5, 6) stabilisiert ist, und bei welchem sich längs des Bodenrandes (7) parallel zur Bodenebene verlaufende Flachstege (8) erstrecken, die durch sich quer zum Bodenrand (7) erstreckende Versteifungsrippen (9) im Abstand unterhalb der Bodenebene (4) abgestützt sind sowie die Standflächen des Behälters bilden, wobei die zwischen der Bodenunterseite, der Flachstegoberseite und den quergerichteten Versteifungsrippen (9) taschenartig eingegrenzten Freiräume bodenrandseitig völlig offen ausgeführt sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die einwärts gerichteten Begrenzungsränder (11) der die Standflächen bildenden Flachstege (8) einen Abstand (12) von parallel zu ihnen verlaufenden, unterseitigen Boden-Versteifungsrippen (5 und 6) haben und dort nach unten offene Durchlässe (15) in den taschenartig eingegrenzten Freiräumen (13) ausbilden.
  2. Kastenförmiger Behälter nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die parallel zu den einwärts gerichteten Begrenzungsrändern (11) der Flachstege (8) verlaufenden Versteifungsrippen (5 und 6) gegenüber der Bodenunterseite eine Profilhöhe aufweisen, die geringer ist, als der lichte Abstand der Flachstege (8) von der Bodenunterseite.
  3. Kastenförmiger Behälter nach einem der Ansprüche 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Flachstege (8) eine von ihrem äußeren Begrenzungsrand (10) zum inneren Begrenzungsrand (11) hin leicht ansteigende Neigungslage gegenüber der Bodenebene aufweisen.
  4. Kastenförmiger Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Abstand zwischen den quer zum Bodenrand (7) gerichteten Versteifungsrippen (9) kleiner als der Teilungsabstand zwischen aufeinanderfolgenden Rollen einer als Transportmittel dienenden Rollenbahn ausgeführt ist.
  5. Kastenförmiger Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Breite der Flachstege (8) größer als der Abstand zwischen den Versteifungsrippen (9) bemessen ist, vorzugsweise mindestens dem Doppelten dieses Abstandes entspricht.
  6. Kastenförmiger Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Boden-Versteifungsrippen (5 und 6) im Bodenmittelfeld mit sich gitterartig kreuzender Anordnung vorgesehen sind und dabei eine sich in Richtung zur Bodenmitte hin vermindernde Profilhöhe aufweisen (Fig. 3 und 4).
  7. Kastenförmiger Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen den sich gitterartig kreuzenden Versteifungsrippen (5 und 6) ein sich in Richtung zur Bodenmitte hin verringernder Abstand vorgesehen ist (Fig. 2).
  8. Kastenförmiger Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sich die Flachstege rahmenartig entlang der Längs- und Querränder (7) des Bodens (4) erstrecken (Fig. 1 und 2).
  9. Kastenförmiger Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sich die Flachstege (8) lediglich entlang der Längsränder (7) des Bodens (4) erstrecken (Fig. 5).
  10. Kastenförmiger Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Unterseite der Flachstege (8) mit Aufrauhungen, z.B. Riffelungen, versehen ist.
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