EP0499783B1 - Überdruckventil für Verpackungsbehälter - Google Patents

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EP0499783B1
EP0499783B1 EP19920100475 EP92100475A EP0499783B1 EP 0499783 B1 EP0499783 B1 EP 0499783B1 EP 19920100475 EP19920100475 EP 19920100475 EP 92100475 A EP92100475 A EP 92100475A EP 0499783 B1 EP0499783 B1 EP 0499783B1
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EP
European Patent Office
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adhesive
bonding
relief valve
pressure
strips
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EP19920100475
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English (en)
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Klaus Dr.-Ing. Domke
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Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/22—Details
    • B65D77/225—Pressure relief-valves incorporated in a container wall, e.g. valves comprising at least one elastic element
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8158—With indicator, register, recorder, alarm or inspection means

Definitions

  • the invention is based on a pressure relief valve for packaging containers according to the preamble of claim 1.
  • a valve of this type known for example from DE-A-35 26 586 (EP-A-209 729)
  • the adhesive strips have in the area of the edge zones of the Are arranged membrane and limit the adhesive-free zone, a rectangular cross-section with a thickness approximately corresponding to the thickness of the membrane.
  • cannulas are formed in the transition areas from the adhesive-free zone to the edge zones with the adhesive strips with the valve closed, that is, when the adhesive-free zone of the membrane lies sealingly on the congruent part of the packing wall.
  • the pressure relief valve according to the invention with the characterizing feature of claim 1 has the advantage that when the valve is closed, the elastic valve membrane with its adhesive-free zone also lies sealingly on the congruent part of the packing wall with its transition areas to the adhesive strips. Furthermore, the thick part of the adhesive strip on the edge has the effect that a wall of an adjacent pack in a multipack is supported on the raised edge zones of the membrane, which act as spacers, so that the overpressure-free central zone can bulge freely forming a channel if overpressure occurs in the pack and thus the functionality of the pressure relief valve is given.
  • a check as to whether a pressure relief valve is arranged on a packaging container can be easily carried out with electromagnetic or optical control devices if the adhesive strips are equipped in accordance with the feature of claim 7.
  • a method for simple manufacture of the pressure relief valve according to claim 1 is characterized in claims 7 and 8.
  • FIG. 1 shows a bag pack with a pressure relief valve in a diagrammatic view
  • FIGS. 2 to 7 show different exemplary embodiments of the pressure relief valve in cross section on an enlarged scale, the thickness (height) of the parts being shown greatly enlarged in relation to the width.
  • the pressure relief valve 1 is arranged on a packaging container, for example on a gas-tight bag 2, and serves to discharge gases which are generated by the packaged product. It closes a plurality of holes 4 in the form of pinholes in a flat wall 3 of the bag 2.
  • the bag 2 is water vapor and gas-tight and is suitable for holding air and moisture-sensitive food and beverages, in particular coffee.
  • the pressure relief valve 1 has a membrane 10 made of a transparent, flexible film.
  • the membrane 10 consists of a film made of a thermoplastic, for example polyester, polyethylene or the like, and has a thickness of 20 to 100 »m, preferably 50» m.
  • the starting film can also have a barrier layer made of polyvinylidene chloride.
  • the membrane 10 preferably has a square shape with an edge length of approximately 20 mm and rounded corners.
  • the membrane 10 is fastened with two strips 11, 12 made of an adhesive.
  • the adhesive strips 11, 12 are applied to the inside of the membrane 10 on two parallel edge zones 13, 14, so that an adhesive-free central zone 15 extends between them, which covers the holes 4 and extends parallel to the adhesive strips 11, 12 to the edges 16, 17 of the membrane extends at which the adhesive strips 11, 12 also end. It is also conceivable that the adhesive-free zone ends only at one edge of the membrane.
  • the adhesive strips 11, 12 have the shape of a wedge, the pointed edge 18 of which delimits the adhesive-free middle zone 15 and the thick edge 19 of which is flush with the edge edges of the edge zones 13, 14 of the membrane 10.
  • the width of the adhesive strips 11, 12 is, for example, 4 to 5 mm and the width of the adhesive-free zone 15 of the membrane 10 is 8 to 10 mm.
  • the adhesive strips 11, 12 On the outer thick edge 19, the adhesive strips 11, 12 have a thickness which is approximately the same as the thickness of the membrane, namely in the size range from 20 to 100 »m, preferably 50» m.
  • the adhesive of the strips 11, 12, which has pressure-sensitive adhesive properties, is preferably based on polyurethane.
  • the adhesive strips 11, 12 are applied to the membrane 10, preferably before it is cut out or separated from a film strip. They can be applied in the form of a wedge-shaped adhesive strand that is sprayed out of a nozzle. However, strands with a different profile can also be applied, which are subsequently brought into wedge shape by shaping rolls on the film.
  • the membrane 10 In the closed state of the pressure relief valve 1, in which the adhesive-free zone 15 of the membrane 10 rests on the congruent part of the wall 3, the membrane 10 has the shape of a groove.
  • the adhesive-free zone 15 forms a valve member and the congruent plane part of the wall 3 forms a valve seat. If the pressure in the interior of the bag pack rises above the surrounding atmospheric pressure, the elastic and flexible, adhesive-free zone 15 of the membrane 10, starting from the central area covering the holes 4, is first lifted off in the form of an enlarging bubble and then in the form of a flat curvature , forming a channel through which gas flows out of the interior of the bag package. After a certain amount of gas has been let off and the associated reduction in the internal pressure of the pack, the adhesive-free zone 15 lies again in a sealing manner on the wall 3.
  • the wedge-shaped adhesive has the advantage that in the region of the transition from the adhesive-free zone 15 to the edge zones 13, 14 to the adhesive strips 11, 12 no cannulas can be formed which impair the tightness of the pressure relief valve 1. Furthermore, the thick part of the adhesive strips 11, 12 acts as a spacer, so that a wall of an adjacent pack in a multipack is supported on the raised edge zones 13, 14 of the membrane 10, so that the excess of the adhesive-free zone 15 bulges freely to form a channel when overpressure occurs can and thus the functionality of the pressure relief valve is maintained.
  • the plastic adhesive can flow as a result of a longer pressing action of an adjacent, adjacent pack and can thus flatten the wedge-shaped shape, so that the lifting of the adhesive-free zone 15 of the membrane 10 from the wall 3 of the bag 2 is hindered, according to a further feature of the invention in the area of the thick edge 19 in the adhesive strips 11, 12 solid body 28 or a continuous solid thread 27 embedded ( Figures 5 and 6).
  • the bodies 28, which consist, for example, of quartz sand, are sprinkled and rolled in a track on the thick areas on the edge after the adhesive strips 11, 12 have been applied to the membrane 10.
  • the thread 27, which consists of a plastic can run along in a simple manner when applying the adhesive. Furthermore, rigid spacer strips can be arranged on the membrane 10 above the adhesive strips 11, 12.
  • FIG. 2 shows, the surface 21 of the strips 11, 12 abutting the membrane 10 is flat and has a uniform slope. They are further reinforced if the surface 21 is wave-shaped (FIG. 3), so that the area 22 close to the adhesive-free zone 15 and the outer area 23 have a slight slope, whereas the one in between middle area 24 have a large slope.
  • the adhesive strips 11, 12 form a wedge that is not connected in cross section, but rather are applied as two parallel strands 25, 26 on the edge zones 13, 14 of the membrane 10 , whereby the strands 26 of adhesive, which are close to the adhesive-free zone 15, have a very small thickness and the outer strands 25, which are close to the edge edges, have a comparatively large thickness.
  • a liquid sealant for example silicone oil
  • silicone oil is arranged between the adhesive-free zone 15 of the membrane 10 and the congruent part of the wall 3 of the bag 2.
  • the film breaks out of silicone oil and forms again when the pressure relief valve is closed.
  • the sealant is introduced into the channel by depositing a drop of it on at least one end of the channel, from where it is drawn into the channel by capillary action.
  • it can also be arranged on the adhesive-free zone 15 of the membrane 10 before it is attached to the bag 2.
  • sealant when the membrane 10 still adheres to a carrier strip on which the membranes are arranged during manufacture and stored until they are transferred to a packaging container.
  • the sealant can be attached to the outer ends of the adhesive-free zone, but it can also be applied to the central area of the adhesive-free zone if the carrier strip has an opening in the central covering area.
  • the membrane consists of a material whose coefficient of thermal expansion is approximately equal to that of the material from which the bag is made, so that when the temperature changes there are no tensions in the membrane which affect the tightness and the opening pressure of the pressure relief valve.
  • the membrane 10 forms, together with the wall 3 of a packaging container 2, a pressure relief valve. If the wall 3 has little rigidity, so that uncontrollable stresses are transmitted to the membrane 10, it is also possible to fasten the membrane 10 with the wedge-shaped adhesive strips 11, 12 on a congruent, perforated base plate 30, and the valve thus formed to glue the wall of the packaging container 3 ( Figure 7).
  • the base plate 31, which consist of polyvinyl chloride or a similar plastic and can have a thickness of 150-250 ⁇ m, has a central hole 32 and is provided with an adhesive layer 33 over the entire surface on the underside.
  • a solhces pressure relief valve 1 ' is attached with its hole 32 covering the holes 4 in the bag 2 on the wall 3 of the bag 2.
  • the strips 11, 12 have particles of a substance mixed into them in the adhesive, which can be easily and safely probed with a test device.
  • Such substances which preferably have magnetic, fluorescent or luminescent properties, can work with induction or reflected light.

Description

    Stand der Technik
  • Die Erfindung geht aus von einem Überdruckventil für Verpackungsbehälter nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Bei einem beispielsweise aus der DE-A- 35 26 586 (EP-A- 209 729) bekannten Ventil dieser Art haben die Klebemassestreifen, die im Bereich der Randzonen der Membran angeordnet sind und die klebstofffreie Zone begrenzen, einen rechteckförmigen Querschnitt mit einer in etwa der Dicke der Membran entsprechenden Dicke. Dadurch sind in den Übergangsbereichen der klebstofffreien Zone zu den Randzonen mit den Klebemassestreifen bei geschlossenem Ventil, das ist, wenn die klebstofffreie Zone der Membran auf dem deckungsgleichen Teil der Packungswand dichtend anliegt, Kanülen ausgebildet. Durch diese Kanülen und das Loch in der Packungswand kann insbesondere bei Unterdruck in der Packung Luft aus der Umgebung in die Packung eindringen, deren Sauerstoffanteil zum Verderb des sauerstoffempfindlichen Verpackungsgutes führt. Es ist daher eine Ventilausbildung erstrebenswert, bei der solche Undichtigkeiten nicht auftreten können.
    • Vorteile der Erfindung
  • Das erfindungsgemäße Überdruckventil mit dem kennzeichnenden Merkmal des Anspruchs 1 hat den Vorteil, daß bei geschlossenem Ventil die elastische Ventilmembran mit ihrer klebstofffreien Zone auch mit deren Übergangsbereichen zu den Klebemassestreifen hin dichtend auf dem deckungsgleichen Teil der Packungswand anliegt. Ferner hat der randseitige dicke Teil der Klebemassestreifen die Wirkung, daß eine Wand einer benachbarten Packung in einer Sammelpackung sich an den erhöhten als Abstandshalter wirkenden Randzonen der Membran abstützt, so daß bei auftretendem Überdruck in der Packung die klebstofffreie Mittelzone einen Kanal bildend sich frei auswölben kann und damit die Funktionsfähigkeit des Überdruckventils gegeben ist. Diese Vorteile treten verstärkt auf, wenn die Klebemassestreifen nach den Merkmalen der Ansprüche 3, 4 und 6 ausgebildet sind.
  • Eine Kontrolle, ob jeweils ein Überdruckventil an einem Verpackungsbehälter angeordnet ist, läßt sich mit elektromagnetischen oder optischen Kontrollgeräten leicht durchführen, wenn die Klebemassestreifen entsprechend dem Merkmal des Anspruchs 7 ausgerüstet sind. Ein Verfahren zum einfachen Herstellen des Überdruckventils nach Anspruch 1 ist in Anspruch 7 und 8 gekennzeichnet.
    • Zeichnung
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Figur 1 eine Beutelpackung mit einem Überdruckventil in schaubildlicher Ansicht sowie die Figuren 2 bis 7 verschiedene Ausführungsbeispiele des Überdruckventils im Querschnitt in vergrößertem Maßstab, wobei die Dicke (Höhe) der Teile gegenüber der Breite stark vergrößert dargestellt ist.
    • Beschreibung der Ausführungsbeispiele
  • Das Überdruckventil 1 ist an einem Verpackungsbehälter, beispielsweise an einem gasdichten Beutel 2 angeordnet und dient zum Ablassen von Gasen, die vom verpackten Produkt erzeugt werden. Es verschließt mehrere in Form von Nadelstichen ausgebildete Löcher 4 in einer ebenen Wand 3 des Beutels 2. Der Beutel 2 ist wasserdampf- und gasdicht und zur Aufnahme von luft- und feuchtigkeitsempfindlichen Nahrungs- und Genußmitteln, insbesondere Kaffee geeignet.
  • Das Überdruckventil 1 weist eine Membrane 10 aus einer transparenten, flexiblen Folie auf. Die Membrane 10 besteht aus einer Folie aus einem thermoplastischen Kunststoff, beispielsweise Polyester, Polyethylen oder dergleichen und hat eine Dicke von 20 bis 100 »m, vorzugweise 50 »m. Die Ausgangsfolie kann auch eine Sperrschicht aus Polyvinylidenchlorid haben.
  • Die Membrane 10 hat vorzugweise Quadratform mit einer Kantenlänge von etwa 20 mm und abgerundete Ecken. An der Wand 3 des Beutels 2 ist die Membrane 10 mit zwei Streifen 11, 12 aus einer Klebemasse befestigt. Die Klebemassestreifen 11, 12 sind an der Innenseite der Membrane 10 auf zwei parallelen Randzonen 13, 14 aufgetragen, so daß sich dazwischen eine klebstofffreie mittlere Zone 15 erstreckt, welche die Löcher 4 überdeckt und sich parallel zu den Klebemassestreifen 11, 12 bis zu den Rändern 16, 17 der Membrane erstreckt, an denen auch die Klebemassestreifen 11, 12 enden. Denkbar ist auch, daß die klebstofffreie Zone nur an einem Rand der Membrane endet.
  • Die Klebemassestreifen 11, 12 haben die Form eines Keils, dessen spitzer Rand 18 die klebstofffreie mittlere Zone 15 begrenzt und dessen dicker Rand 19 mit den Randkanten der Randzonen 13, 14 der Membrane 10 abschließt. Die Breite der Klebemassestreifen 11, 12 beträgt beispielsweise 4 bis 5 mm und die Breite der klebstofffreien Zone 15 der Membrane 10 8 bis 10 mm. Am äußeren dicken Rand 19 haben die Klebemassestreifen 11, 12 eine Dicke, die etwa der Dicke der Membran gleich ist, nämlich im Größenbereich von 20 bis 100 »m, vorzugsweise 50 »m. Die Klebemasse der Streifen 11, 12, die Haftklebeeigenschaften besitzt, ist vorzugsweise auf der Grundlage von Polyurethan aufgebaut.
  • Die Klebemassestreifen 11, 12 werden auf die Membrane 10 aufgebracht, vorzugsweise bevor diese aus einem Folienstreifen ausgeschnitten oder abgetrennt wird. Sie können in Gestalt eines keilförmigen Klebemassestranges, der aus einer Düse ausgespritzt wird, aufgetragen werden. Es können aber auch anders profilierte Stränge aufgetragen werden, die anschließend durch Formwalzen auf der Folie in Keilform gebracht werden.
  • In geschlossenem Zustand des Überdruckventils 1, in dem die klebstofffreie Zone 15 der Membrane 10 auf dem deckungsgleichen Teil der Wand 3 aufliegt, hat die Membrane 10 die Form einer Rinne. Dabei bildet die klebstofffreie Zone 15 ein Ventilglied und der deckungsgleiche plane Teil der Wand 3 einen Ventilsitz. Steigt der Druck im Innenraum der Beutelpackung über den umgebenden Atmosphärendruck, wird die elastische und biegsame, klebstofffreie Zone 15 der Membrane 10, ausgehend vom zentralen, die Löcher 4 deckenden Bereich, zunächst in Form einer sich vergrößernden Blase und dann in Form einer flachen Wölbung abgehoben, wobei sich ein Kanal bildet, durch den Gas aus dem Innenraum der Beutelpackung abströmt. Nach dem Ablassen einer bestimmten Gasmenge und damit verbundenem Abbau des Innendrucks der Packung legt sich die klebstofffreie Zone 15 wieder dichtend auf die Wand 3.
  • Die keilförmige Verklebung hat den Vorteil, daß sich im Bereich des Übergangs der klebstofffreien Zone 15 zu den Randzonen 13, 14 zu den Klebemassestreifen 11, 12 hin keine Kanülen ausbilden können, die die Dichtigkeit des Überdruckventils 1 beeinträchtigen. Ferner wirkt der dicke Teil der Klebemassestreifen 11, 12 wie Abstandshalter, so daß eine Wand einer benachbarten Packung in einer Sammelpackung sich an den erhöhten Randzonen 13, 14 der Membran 10 abstützt, so daß sich bei Überdruck die klebstofffreie Zone 15 einen Kanal bildend frei auswölben kann und damit die Funktionsfähigkeit des Überdruckventils erhalten bleibt.
  • Da durch länger dauernde Preßwirkung einer anliegenden, benachbarten Packung die plastische Klebemasse fließen und dadurch die keilförmige Gestalt verflachen kann, so daß das Abheben der klebstofffreien Zone 15 der Membrane 10 von der Wand 3 des Beutels 2 behindert ist, sind gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung im Bereich des dicken Randes 19 in den Klebemassestreifen 11, 12 feste Körper 28 oder ein durchgehender fester Faden 27 eingebettet (Figur 5 und 6). Die Körper 28, die beispielsweise aus Quarzsand bestehen, werden nach dem Auftragen der Klebemassestreifen 11, 12 auf die Membrane 10 in einer Spur auf den randseitigen dicken Bereichen aufgestreut und eingewalzt. Der Faden 27, der aus einem Kunststoff besteht, kann beim Auftragen der Klebemasse in einfacher Weise mitlaufen. Überdies können auf der Membrane 10 über den Klebemassestreifen 11, 12 steife Abstandshaltestreifen angeordnet werden.
  • Diese Vorteile sind gegeben, wenn, wie die Figur 2 zeigt, die an der Membrane 10 anliegende Fläche 21 der Streifen 11, 12 eben ist und eine gleichförmige Steigung aufweist. Sie werden noch verstärkt, wenn die Fläche 21 wellenförmig ausgebildet ist (Figur 3), so daß der der klebstofffreien Zone 15 nahe Bereich 22 und der äußere Bereich 23 eine geringe Steigung, dagegen der dazwischenliegende mittlere Bereich 24 eine große Steigung aufweisen. Diese Vorteile und Wirkungen lassen sich auch erzielen, wenn, wie die Figur 4 zeigt, die Klebemassestreifen 11, 12 einen im Querschnitt nicht zusammenhängenden Keil bilden, sondern als jeweils zwei parallele Stränge 25, 26 auf den Randzonen 13, 14 der Membrane 10 aufgetragen sind, wobei die der klebstofffreien Zone 15 nahen Stränge 26 aus Klebemasse eine sehr geringe Dicke und die äußeren, den Randkanten nahen Stränge 25 eine vergleichbar große Dicke haben.
  • Um ein Diffundieren von Umgebungsluft durch das geschlossene Überdruckventil 1 in das Innere der Packung zu verhindern, ist zwischen der klebstofffreien Zone 15 der Membrane 10 und dem deckungsgleichen Teil der Wand 3 des Beutels 2 ein flüssiges Dichtmittel, beispielsweise Silikonöl angeordnet. Beim Ausbilden des Entgasungskanals bricht der Film aus Silikonöl und bildet sich wieder beim Schließen des Überdruckventils. Das Dichtmittel wird in den Kanal eingebracht, indem ein Tropfen davon an wenigstens einem Ende des Kanals angelagert wird, von wo aus es durch Kapillarwirkung in den Kanal einzieht. Es kann aber auch auf der klebstofffreien Zone 15 der Membrane 10 angeordnet werden, bevor diese am Beutel 2 befestigt wird. Dies erfolgt vorzugsweise durch Anordnen des Dichtmittels, wenn die Membrane 10 noch auf einem Trägerstreifen haftet, auf dem die Membranen beim Herstellen angeordnet und bis zum Übertragen auf einen Verpackungsbehälter bevorratet werden. Das Dichtmittel kann an den äußeren Enden der klebstofffreien Zone angelagert werden, es kann aber auch auf dem zentralen Bereich der klebstofffreien Zone angebracht werden, wenn der Trägerstreifen im den zentralen Deckungsbereich einen Durchbruch hat.
  • Ergänzend wird darauf hingewiesen, daß die Membrane aus einem Material besteht, dessen Wärmeausdehnungskoeffizient etwa gleich dem des Materials ist, aus dem der Beutel besteht, so daß bei Temperaturwechsel keine Verspannungen in der Membrane entstehen, die die Dichtigkeit und den Öffnungsdruck des Überdruckventils beeinflussen.
  • Bei den oben beschriebenen Ausführungsbeispielen bildet die Membrane 10 zusammen mit der Wand 3 eines Verpackungsbehälters 2 ein Überdruckventil. Falls die Wand 3 wenig Steifigkeit besitzt, so daß unkontrollierbare Spannungen auf die Membrane 10 übertragen werden, ist es auch möglich, die Membrane 10 mit den keilförmigen Klebemassestreifen 11, 12 auf einer deckungsgleichen, gelochten Basisplatte 30 zu befestigen, und das so gebildete Ventil auf der Wand des Verpackungsbehälters 3 zu verkleben (Figur 7). Die Basisplatte 31, die aus Polyvinylchlorid oder einem ähnlichen Kunststoff bestehen und eine Dicke von 150 - 250 »m haben kann, hat ein zentrales Loch 32 und ist auf der Unterseite vollflächig mit einer Klebstoffschicht 33 versehen. Ein solhces Überdruckventil 1' ist mit seinem Loch 32 die Löcher 4 im Beutel 2 deckend auf der Wand 3 des Beutels 2 befestigt.
  • Um eine einfache Kontrolle zu schaffen, mit der es möglich ist, festzustellen, ob jeweils ein Überdruckventil an einer Packung angeordnet ist, sind in der Klebemasse der Streifen 11, 12 Teilchen eines Stoffes eingemischt, die sich mit einer Prüfvorrichtung leicht und sicher tasten lassen. Solche Stoffe, die vorzugsweise magnetische, fluoreszierende oder lumineszierende Eigenschaften haben, können mit Induktion oder Reflexlicht arbeiten.

Claims (9)

  1. Überdruckventil für Verpackungsbehälter mit einer an der Außenwandung (3) des Behälters angeordneten, aus einer dünnen, flexiblen Folie bestehenden Membrane (10), die mit einer klebstofffreien mittleren Zone (15) ein Loch (4) in der Wandung des Behälters überdeckt und die mittels an die klebstofffreie Zone angrenzender Klebemassestreifen (11, 12) im Bereich beabstandeter Randzonen unmittelbar oder unter Zwischenanordnung einer deckungsgleichen, steifen Basisplatte (31) mit mittigem Durchgangsloch (32) an der Wand des Verpackungsbehälters befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebemassestreifen (11, 12) die Form von Keilen aufweisen, deren spitze Ränder (18) die klebstofffreie Zone begrenzen.
  2. Überdruckventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die an der Membrane (10) anliegende Keilfläche der Klebestreifen (11, 12) eben ist.
  3. Überdruckventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die an der Membran anliegende Fläche der Klebestreifen (11, 12) nahe der klebstofffreien Zone (15) und randseitig Bereiche (22, 23) mit geringer Steigung und dazwischen einen Bereich (24) mit großer Steigung hat.
  4. Überdruckventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebemassestreifen (11, 12) in Stränge (25, 26) mit großer und kleiner Dicke unterteilt sind.
  5. Überdruckventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebemassestreifen (11, 12) aus einem Klebstoff auf der Grundlage von Polyurethan bestehen.
  6. Überdruckventil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß im randseitigen dicken Bereich der Klebemassestreifen (11, 12) feste Körper (28) oder ein fester Faden (27) eingebettet sind.
  7. Überdruckventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in die Klebemassestreifen (11, 12) magnetisch oder optisch erfaßbare Teilchen eingelagert sind.
  8. Verfahren zum Herstellen eines Überdruckventils nach Anspruch 1 für Verpackungen, bei dem auf eine flexible Folie eine mittlere klebstofffreie Zone freilassend Klebstoffmassestreifen auf die Randzonen aufgetragen werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebemassestreifen (11, 12) in Keilform aus einer Düse übertragen werden.
  9. Verfahren zum Herstellen eines Überdruckventils nach Anspruch 1, bei dem auf eine flexible Folie eine mittlere klebstofffreie Zone freilassend Klebemassestreifen auf die Randzonen aufgetragen werden, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Folie aufgebrachte Klebemassestreifen durch Formwalzen in Keilform gebracht werden.
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DE4104803 1991-02-16
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DE4129838 1991-09-07

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