EP0673854A1 - Laminat für die Herstellung von Verpackungbehältern mit Überdruckventil - Google Patents

Laminat für die Herstellung von Verpackungbehältern mit Überdruckventil Download PDF

Info

Publication number
EP0673854A1
EP0673854A1 EP95102807A EP95102807A EP0673854A1 EP 0673854 A1 EP0673854 A1 EP 0673854A1 EP 95102807 A EP95102807 A EP 95102807A EP 95102807 A EP95102807 A EP 95102807A EP 0673854 A1 EP0673854 A1 EP 0673854A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
laminate
openings
channel
strip
layers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP95102807A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0673854B1 (de
Inventor
Klaus Dr.-Ing. Domke
Herbert Dipl.-Ing. Stotkiewitz (Fh)
Guenther Dipl.-Ing. Voegele (Fh)
Bernd Dipl.-Wirt.-Ing. Neugart (Fh)
Mathias Dipl.-Ing. Duelfer
Jelco Dipl.-Ing. Klimaschewski (Fh)
Daniel Dipl.-Wirt.-Ing. Schulz (Fh)
Michael Dipl.-Wirt.-Ing. Eidher (Fh)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP0673854A1 publication Critical patent/EP0673854A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0673854B1 publication Critical patent/EP0673854B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/22—Details
    • B65D77/225—Pressure relief-valves incorporated in a container wall, e.g. valves comprising at least one elastic element

Definitions

  • the invention is based on a laminate for the production of packaging containers according to the preamble of claim 1.
  • a laminate of this type known from EP 0 144 011 B1 the inner layer and the outer layer are not connected to one another in a longitudinal strip, so that a Channel is formed.
  • perforations are formed in the inner laminate layer in contact with the product. Gas released from the packaged product, in the case of coffee, for example, carbon dioxide, flows through the perforations into the channel if there is overpressure in the packaging container and from there through openings at the ends of the channel in the edges of the head or bottom area.
  • a disadvantage of this laminate is that due to the relatively long length of the channel and due to kinks at the head and bottom and near the closure seams of the packaging container designed as a bag pack, throttling points are formed by tensions in the packaging material, by means of which the opening pressure of the pressure relief valve is set very high. Due to an overpressure that exceeds, for example, 10 mbar, the bag package is inflated in such a way that it takes on an unsightly appearance and some consumers suspect that the goods are spoiled. To avoid this disadvantage, it is known from DE-GM 87 04 279 to provide perforations in the outer laminate layer offset from the perforations in the inner laminate layer, through which the gas can escape. This results in shorter distances for the gas and thus a lower opening pressure. However, it can also happen with such bag packs that the channels are compressed by tension when the pack walls are deformed. As a result, safe and reliable gas escape is no longer guaranteed.
  • the laminate according to the invention for the production of packaging containers with the characterizing features of claim 1 has the advantage that the resulting gas strip can escape safely through the valve region reinforcing the valve gas even with an unfavorable deformation of the packaging walls of the packaging container. Further advantages and advantageous developments of the laminate according to the invention for the production of packaging containers result from the subclaims and the description. An even more reliable function of the valve strip can be achieved by spacers arranged in its edge areas. In another embodiment of the laminate according to the invention, in which the spacers are dispensed with, passages for the gas are also provided in the valve strip. This simplifies the construction of the laminate and the pressure relief valve formed by the laminate and the valve strip can also be placed in the head area of a bag pack.
  • FIG. 1 shows a bag pack in a perspective view
  • FIG. 2 shows a partial section in plane II-II of FIG. 1
  • FIG. 3 shows a section of FIG. 1 in front view
  • FIG. 4 shows a partial section in plane IV-IV 3
  • FIG. 5 shows a partial section in the plane II-II of FIG. 1 in a modified embodiment of the pressure relief valve
  • FIG. 6 shows a modified bag pack in a perspective view
  • FIG. 7 shows an opened pressure relief valve according to FIG. 4.
  • the head 13 and the bottom 14 are sealed gas-tight by means of a transverse seam 16, 17 and a side wall with a longitudinal seam, not shown, so that the packaged product, for example coffee, is isolated from the ambient air.
  • the packaging material film (FIG. 2) used to form the bag package 10 consists of a film laminate 20 or a multilayer packaging material which has at least two layers 21, 22.
  • the packaging material can also have more than two layers.
  • the layers 21, 22 preferably consist of an elastic, thermoplastic, heat seal or weldable plastic.
  • one of the layers 21, 22 or an additional layer can consist of a thin metal foil.
  • the individual layers 21, 22 are connected to one another with a layer 23 of a suitable adhesive.
  • the bag pack 10 In order to prevent the gas-tightly sealed bag pack 10 from inflating or even bursting when the enclosed filling material produces gas, in the case of coffee, for example, carbon dioxide, the bag pack 10 has a degassing or pressure relief valve 25, through which gas from the gas is released when the pressure is too high Bag pack inside can flow outside, but this prevents air from entering the bag pack inside.
  • the pressure relief valve 25 is set up in the packaging material of the bag pack 10 (FIG. 3).
  • the two layers 21, 22 are not connected to one another in a longitudinal strip, so that a bubble in the form of a channel 27 is formed in the area of this strip.
  • a valve strip 30, the width of which is smaller than that of the channel 27, is arranged centrally in the channel 27.
  • the valve strip 30 reinforcing the area of the channel 27 is made, for example, of polyester and has a thickness of 20 ⁇ m to 100 ⁇ m.
  • openings 31 in the form of a group of punctures are formed in the inner layer 21, the openings 31 being arranged at a regular distance from one another.
  • the valve strip 30 is connected and fixed at its edge regions by means of so-called hot-melt points 33, which consist of meltable adhesive, to at least one of the two layers 21, 22, so that between the individual hot melt points 33, the inner layer 21 and the valve strip 30 result in passage areas 34 for the gas in the area of the channel 27 not covered by the valve strip 30.
  • openings 36 in the form of a slot are formed at regular intervals in the outer layer 22 in the region of the channel 27. In the exemplary embodiment, these are arranged on both sides of the valve strip 30, but they can also be arranged in congruence with this.
  • the hot melt points 33 which have a certain thickness, for example 0.2 mm, are advantageously arranged at the level of the openings 36 in the outer layer 22.
  • a layer of liquid sealant 35 for example silicone oil, is preferably applied to the side of the valve strip 30 facing the inner layer 21, which fills unevenness in the layer surfaces and pulls the valve strip 30 against the inner layer 21 by adhesion.
  • the valve strip 30 is connected over its entire surface on its long sides, for example by means of two adhesive layers 37 to the inner layer 21.
  • the valve strip 30 has openings 38 in the form of slots which are arranged in the center and at regular intervals between the adhesive layers 37 in the valve strip 30. In this case, the arrangement of the other openings 31, 36 in the two layers 21, 22 is such that all openings 31, 36, 38 are arranged either laterally or in the longitudinal direction in relation to one another.
  • hotmelting points 33 are used as spacers between the valve strip 30 and the outer layer 22.
  • the hot melt points 33 are preferred arranged at the same height with the openings 31, 38 of the inner layer 21 or the valve strip 30.
  • the shape of the openings 31, 36, 38 can also be different, that is to say that not only punctures or slits, but also punchings, holes or other types of cuts, depending on the application, can be advantageous.
  • the favorable distances and arrangements of the different openings 31, 36, 38 in the two layers 21, 22 and the valve strip 30 will generally have to be determined by means of test series.
  • Such laminates for packaging containers as described above, such as bag packs 10, can be produced by introducing the corresponding openings 31, 36 into the two layers 21, 22 separately before the lamination, and thus bringing the layers 21, 22 together with the valve strip 30 interposed that the desired offset of the openings 31, 36, 38 to each other.
  • the liquid sealant 35 is also applied to the valve strip 30 during lamination.
  • hot-melt points 33 it is also necessary to attach the hot-melt points 33 at the appropriate points when the valve strip 30 is inserted.
  • the channel 27, and thus the pressure relief valve 25, preferably extends in the longitudinal direction of the laminated layers 21, 22 of a side wall 11, 12, so that it can be easily produced on known machines.
  • the channel 27 can, however, also run transversely to the longitudinal direction and in particular transversely in the region of the head 13 of the bag pack 10 (FIG. 6), which is particularly advantageous if, as will be explained below, the hot melt points 33 is waived.
  • the channel 27 does not have to extend over the entire length or width of a bag pack 10, but can also extend only within part of a wall of the bag pack 10.
  • the pressure relief valve 25 of the bag pack 10 described above acts as follows: At the same pressure inside the bag package 10 and in the atmosphere surrounding it, and at a slight excess pressure inside the bag package 10, in the region of the channel 27 in particular the valve strip 30 and the inner layer 21 abut one another, the openings 31 of the inner layer 21 are sealed by the valve strip 30.
  • the liquid sealant 35 contained in the channel 27 increases the tightness, so that even a permeation of small amounts of gas is prevented.
  • gas pressure inside the bag package 10 increases due to gas separated from the filling material and reaches a certain height, gas penetrates through the openings 31 of the inner layer 21 into the channel 27 and pushes the adjacent valve strip 30 upward (FIG. 7).
  • the gas then passes through the passage areas 34 into the area of the openings 36 of the outer layer 22, a connection being created between the inner openings 31 and the closest outer openings 36.
  • This connection allows gas to flow out of the interior of the bag pack 10 into the open. Because the hot melt points 33 create a certain distance between the two layers 21, 22, the effect of the valve strip 30 which reinforces the valve area is further increased, so that even when the bag package 10 is deformed due to stresses in its side walls 11, 12 can always form the passages 34.
  • the gas flows into the open air at an overpressure in the bag package 10 through the slots 38 in the valve strip 30 through the openings 36 in the outer layer 22, whereby this is lifted off the valve strip 30 by the excess pressure.
  • valve strip 30 rests against the inner layer 21, so that the passage in the channel 27 closes again. This prevents the penetration of atmospheric oxygen from the atmosphere into the interior of the bag package 10.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Bag Frames (AREA)

Abstract

Ein Verpackungsbehälter (10) besteht aus einem Folienlaminat (20) aus wenigstens zwei Schichten (21, 22) in denen Durchbrüche (31, 36) ausgebildet sind. Die beiden Schichten (21, 22) sind vollflächig, außer in einem streifenförmigen Kanal (27), miteinander verbunden. In dem Kanal (27) ist ein Ventilstreifen (30) angeordnet, der Durchbrüche (31) der inneren Schicht (21) ventilartig überdeckt. Bei einem Überdruck im Verpackungsbehälter (10) kann entstehendes Gas durch die Durchbrüche (31, 36) ins Freie entweichen, wobei der Ventilstreifen (30) wie ein Überdruckventil (25) wirkt. Durch die spezielle Anordnung und Ausbildung des Ventilstreifens (30) und der Durchbrüche (31, 36) wird ein zuverlässiges Entweichen von entstehendem Gas erzielt. <IMAGE>

Description

    Stand der Technik
  • Die Erfindung geht aus von einem Laminat für die Herstellung von Verpackungsbehältern nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Bei einem aus der EP 0 144 011 B1 bekannten Laminat dieser Art sind die innere Schicht und die äußere Schicht in einem Längsstreifen nicht miteinander verbunden, so daß ein Kanal gebildet wird. Ferner sind in der mit dem Produkt in Berührung stehenden inneren Laminatschicht Perforationen ausgebildet. Vom verpackten Produkt freigesetztes Gas, im Falle von Kaffee beispielsweise Kohlendioxid, strömt bei Überdruck im Verpackungsbehälter durch die Perforationen in den Kanal und von dort durch Öffnungen an den Enden des Kanals in den Rändern des Kopf- beziehungsweise Bodenbereichs ins Freie. Nachteilig bei diesem Laminat ist, daß aufgrund der verhältnismäßig großen Länge des Kanals und aufgrund von Knickfalten am Kopf und Boden und nahe den Verschlußnähten des als Beutelpackung ausgebildeten Verpackungsbehälters durch Spannungen im Packstoff Drosselstellen gebildet werden, durch die der Öffnungsdruck des Überdruckventils sehr hoch eingestellt wird. Durch einen Überdruck, der beispielsweise 10 mbar übersteigt, wird jedoch die Beutelpackung so aufgebläht, daß sie ein unschönes Aussehen annimmt und mancher Verbraucher dadurch eine verdorbene Ware vermutet.
    Um diesen Nachteil zu vermeiden, ist es aus dem DE-GM 87 04 279 bekannt, versetzt zu den Perforationen in der inneren Laminatschicht auch Perforationen in der äußeren Laminatschicht vorzusehen, durch die das Gas entweichen kann. Dadurch werden kürzere Wege für das Gas, und damit ein geringerer Öffnungsdruck erzielt. Jedoch kann es auch bei derartigen Beutelpackungen dazu kommen, daß bei einer Verformung der Packungswände die Kanäle durch Spannungen zusammengedrückt werden. Dadurch ist ein sicheres und zuverlässiges Entweichen des Gases nicht mehr gewährleistet.
    • Vorteile der Erfindung
  • Das erfindungsgemäße Laminat für die Herstellung von Verpackungsbehältern mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß durch den den Ventilbereich verstärkenden Ventilstreifen das entstehende Gas selbst bei einer ungünstigen Verformung der Packungswände des Verpackungsbehälters sicher entweichen kann.
    Weitere Vorteile und vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Laminats für die Herstellung von Verpackungsbehältern ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Beschreibung. Eine noch sicherere Funktion des Ventilstreifens kann durch in dessen Randbereichen angeordnete Abstandshalter erzielt werden. In einer anderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Laminats, bei der auf die Abstandshalter verzichtet wird, sind auch in dem Ventilstreifen Durchlässe für das Gas vorgesehen. Dadurch wird der Aufbau des Laminats vereinfacht, und das vom Laminat und dem Ventilstreifen gebildete Überdruckventil kann auch im Kopfbereich einer Beutelpackung angeordnet werden.
    • Zeichnung
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Fig.1 eine Beutelpackung in perspektivischer Ansicht, Fig.2 einen Teilschnitt in der Ebene II-II der Fig.1, Fig.3 einen Ausschnitt der Fig.1 in Vorderansicht, Fig.4 einen Teilschnitt in der Ebene IV-IV der Fig.3, Fig.5 einen Teilschnitt in der Ebene II-II der Fig.1 bei einer abgewandelten Ausführungsform des Überdruckventils, Fig.6 eine abgewandelte Beutelpackung in perspektivischer Ansicht und Fig.7 ein geöffnetes Überdruckventil nach Fig.4.
    • Beschreibung des Ausführungsbeispiels
  • Eine in der Fig.1 dargestellte Beutelpackung 10, bei der der umhüllende Beutel zwei breite und zwei schmale Seitenwände 11, 12 sowie einen Kopf 13 und einen Boden 14 aufweist, ist aus einer flexiblen Packstoffolie geformt. Der Kopf 13 und der Boden 14 sind mittels je einer Quernaht 16, 17 und eine Seitenwand mit einer nicht dargestellten Längsnaht gasdicht versiegelt, so daß das verpackte Füllgut, beispielsweise Kaffee, von der Umgebungsluft isoliert ist.
  • Die zur Formung der Beutelpackung 10 verwendete Packstoffolie (Fig.2) besteht aus einem Folienlaminat 20 beziehungsweise einem Mehrschichtpackstoff, der mindestens zwei Schichten 21, 22 aufweist. Um die Dichtigkeit der Beutelpackung 10 für hochwertige, sauerstoffempfindliche Füllgüter zu erhöhen, kann der Packstoff auch mehr als zwei Schichten haben. Die Schichten 21, 22 bestehen vorzugsweise aus einem elastischen, thermoplastischen, heißsiegelbeziehungsweise schweißbaren Kunststoff. Zum Erhöhen der Gasdichtigkeit kann eine der Schichten 21, 22 oder eine zusätzliche Schicht aus einer dünnen Metallfolie bestehen. Die einzelnen Schichten 21, 22 sind mit einer Schicht 23 aus einem geeigneten Klebstoff miteinander verbunden.
  • Um zu vermeiden, daß die gasdicht verschlossene Beutelpackung 10 sich stark aufbläht oder gar platzt, wenn das eingeschlossene Füllgut Gas, im Falle von Kaffee beispielsweise Kohlendioxid, erzeugt, hat die Beutelpackung 10 ein Entgasungs- oder Überdruckventil 25, durch das bei Überdruck Gas aus dem Beutelpackungsinnern ins Freie abströmen können, das aber den Zutritt von Luft in das Beutelpackungsinnere verhindert.
  • Das Überdruckventil 25 ist im Packstoff der Beutelpackung 10 eingerichtet (Fig.3). Dazu sind im Bereich einer der Seitenwände 11, 12 der Beutelpackung 10 in dem Mehrschichtpackstoff, bei dem die einzelnen Schichten 21, 22 im wesentlichen vollflächig mit der Kleberschicht 23 miteinander verbunden sind, in einem Längsstreifen die beiden Schichten 21, 22 nicht miteinander verbunden, so daß im Bereich dieses Streifens eine Blase in Form eines Kanals 27 gebildet wird. In dem Kanal 27 ist ein Ventilstreifen 30, dessen Breite geringer ist als die des Kanals 27, mittig angeordnet. Der den Bereich des Kanals 27 verstärkende Ventilstreifen 30 besteht beispielsweise aus Polyester und hat eine Dicke von 20µm bis 100µm.
    In Deckung mit dem Ventilstreifen 30 sind in der inneren Schicht 21 Durchbrüche 31 in Form von jeweils einer Gruppe von Durchstichen ausgebildet, wobei die Durchbrüche 31 in regelmäßigem Abstand voneinander angeordnet sind. Der Ventilstreifen 30 ist an seinen Randbereichen mittels sogenannten Hotmeltpunkten 33, die aus schmelzfähigem Klebstoff bestehen, mit wenigstens einer der beiden Schichten 21, 22 verbunden und fixiert, so daß sich zwischen den einzelnen Hotmeltpunkten 33, der inneren Schicht 21 und dem Ventilstreifen 30 Durchgangsbereiche 34 für das Gas in dem vom Ventilstreifen 30 nicht überdeckten Bereich des Kanals 27 ergeben. Weiterhin sind in der äußeren Schicht 22 im Bereich des Kanals 27 in regelmäßigem Abstand Durchbrüche 36 in Form jeweils eines Schlitzes ausgebildet. Im Ausführungsbeispiel sind diese beiderseits des Ventilstreifens 30 angeordnet, sie können jedoch auch in Deckung mit diesem angeordnet sein.
    Vorteilhafterweise sind die Hotmeltpunkte 33, die eine bestimmte Dicke, beispielweise 0,2 mm aufweisen, in Höhe der Durchbrüche 36 der äußeren Schicht 22 angeordnet. Vorzugsweise ist weiterhin auf der der inneren Schicht 21 zugewandten Seite des Ventilstreifens 30 eine Schicht flüssigen Dichtmittels 35, beispielsweise Silikonöl aufgebracht, das Unebenheiten der Schichtoberflächen ausfüllt und durch Adhäsion den Ventilstreifen 30 gegen die innere Schicht 21 zieht.
    In einem anderen Ausführungsbeispiel des Folienlaminats 20 (Fig.5) ist der Ventilstreifen 30 an seinen Längsseiten vollflächig, beispielsweise mittels zweier Klebstoffschichten 37 mit der inneren Schicht 21 verbunden. Außerdem hat der Ventilstreifen 30 Durchbrüche 38 in Form von Schlitzen, die mittig und in gleichmäßigen Abständen zwischen den Klebstoffschichten 37 im Ventilstreifen 30 angeordnet sind. In diesem Fall ist die Anordnung der anderen Durchbrüche 31, 36 in den beiden Schichten 21, 22 derart, daß alle Durchbrüche 31, 36, 38 entweder seitlich oder in Längsrichtung zueinander versetzt angeordnet sind.
  • Weiterhin ist auch ein Ausführungsbeispiel des Überdruckventils 25 denkbar, bei dem zu den eben beschriebenen, und in der Fig.5 dargestellten Merkmalen zusätzlich Hotmeltingpunkte 33 als Abstandshalter zwischen dem Ventilstreifen 30 und der äußeren Schicht 22 verwendet werden. In diesem Fall sind die Hotmeltpunkte 33 bevorzugt in der gleichen Höhe mit den Durchbrüchen 31, 38 der inneren Schicht 21 beziehungsweise des Ventilstreifens 30 angeordnet.
  • Ergänzend wird darauf hingewiesen, daß die Form der Durchbrüche 31, 36, 38 auch andersartig sein kann, das heißt, daß nicht nur Durchstiche oder Schlitze, sondern je nach Anwendungsfall auch Ausstanzungen, Löcher oder andersartige Schnitte vorteilhaft sein können. Weiterhin werden die günstigen Abstände und Anordnungen der verschiedenen Durchbrüche 31, 36, 38 in den beiden Schichten 21, 22 und dem Ventilstreifen 30 in der Regel durch Versuchsreihen zu ermitteln sein.
  • Derartige, oben beschriebene Laminate für Verpackungsbehälter, wie Beutelpackungen 10, lassen sich herstellen, indem vor dem Laminieren die entsprechenden Durchbrüche 31, 36 getrennt in die beiden Schichten 21, 22 eingebracht werden und die Schichten 21, 22 unter Zwischenlage des Ventilstreifens 30 so zusammengeführt werden, daß sich der gewünschte Versatz der Durchbrüche 31, 36, 38 zueinander einstellt. Ebenfalls beim Laminieren wird das flüssige Dichtmittel 35 auf dem Ventilstreifen 30 aufgebracht. Bei der Verwendung von Hotmeltpunkten 33 ist es zudem erforderlich, beim Einführen des Ventilstreifens 30 die Hotmeltpunkte 33 an den entsprechenden Stellen anzubringen.
  • Vorzugsweise erstreckt sich der Kanal 27, und somit das Überdruckventil 25 in Längsrichtung der laminierten Schichten 21, 22 einer Seitenwand 11, 12, so daß er einfach auf bekannten Maschinen herstellbar ist. Der Kanal 27 kann jedoch auch quer zur Längsrichtung und insbesondere quer im Bereich des Kopfes 13 der Beutelpackung 10 verlaufen (Fig.6), was insbesondere dann von Vorteil ist, wenn, wie anschließend noch erläutert wird, auf die Hotmeltpunkte 33 verzichtet wird.
    Ergänzend wird bemerkt, daß der Kanal 27 sich nicht über die gesamte Länge oder Breite einer Beutelpackung 10 erstrecken muß, sondern sich auch nur innerhalb eines Teils einer Wand der Beutelpackung 10 erstrecken kann.
  • Das Überdruckventil 25 der oben beschriebenen Beutelpackung 10 wirkt wie folgt:
    Bei gleichem Druck im Innern der Beutelpackung 10 und in der diese umgebenden Atmosphäre sowie bei einem geringen Überdruck im Innern der Beutelpackung 10 liegen im Bereich des Kanals 27 insbesondere der Ventilstreifen 30 und die innere Schicht 21 aneinander an, wobei die Durchbrüche 31 der inneren Schicht 21 vom Ventilstreifen 30 abgedichtet sind. Das im Kanal 27 enthaltene flüssige Dichtmittel 35 erhöht die Dichtigkeit, so daß selbst eine Permeation von kleinen Gasmengen verhindert wird. Wenn der Gasdruck im Innern der Beutelpackung 10 durch vom Füllgut abgesondertes Gas ansteigt und eine bestimmte Höhe erreicht, dringt Gas durch die Durchbrüche 31 der inneren Schicht 21 in den Kanal 27 und drückt den anliegenden Ventilstreifen 30 nach oben (Fig.7). Im Ausführungsbeispiel, bei dem Hotmeltpunkten 33 im Folienlaminat 20 verwendet werden, gelangt das Gas daraufhin durch die Durchgangsbereiche 34 in den Bereich der Durchbrüche 36 der äußeren Schicht 22, wobei eine Verbindung zwischen den inneren Durchbrüchen 31 und den nächstliegenden äußeren Durchbrüchen 36 geschaffen wird. Durch diese Verbindung kann nun Gas aus dem Innern der Beutelpackung 10 ins Freie ausströmen.
    Dadurch, daß durch die Hotmeltpunkte 33 ein bestimmter Abstand zwischen den beiden Schichten 21, 22 geschaffen wird, wird der den Ventilbereich verstärkende Effekt des Ventilstreifens 30 noch vergrößert, so daß sich auch bei einer Verformung der Beutelpackung 10 aufgrund von Spannungen in deren Seitenwänden 11, 12 stets die Durchlässe 34 bilden können.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig.6, bei dem auf die Hotmeltpunkte 33 im Folienlaminat 20 verzichtet wird, strömt das Gas bei einem Überdruck in der Beutelpackung 10 durch die Schlitze 38 in dem Ventilstreifen 30 durch die Durchbrüche 36 der äußeren Schicht 22 ins Freie, wobei diese durch den Überdruck von dem Ventilstreifen 30 abgehoben ist. In diesem Fall ist es auch möglich, das Überdruckventil 25, beziehungsweise den Kanal 27, quer verlaufend im Kopf 13 der Beutelpackung 10 anzuordnen.
  • Nach Abgabe einer bestimmten Gasmenge und sinkendem Innendruck im Innern der Beutelpackung 10 legt sich der Ventilstreifen 30 wieder an die innere Schicht 21 an, so daß sich der Durchlaß im Kanal 27 wieder schließt. Damit ist das Eindringen von Luftsauerstoff aus der Atmosphäre in das Innere der Beutelpackung 10 unterbunden.

Claims (10)

  1. Laminat (20) für die Herstellung von Verpackungsbehältern (10), bestehend aus einem Mehrschichtpackstoff mit wenigstens einer flexiblen äußeren Schicht (22), und mit einer mit dem Füllgut in Berührung stehenden inneren Schicht (21), wobei die beiden Schichten (21, 22) außer in einem streifenförmigen Kanal (27), in dem die Schichten (21, 22) lose aufeinanderliegen, fest miteinander verbunden sind, und in dem Kanal (27) in jeder der beiden Schichten (21, 22) Durchbrüche (31, 36) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Kanal (27) ein die Durchbrüche (31) der inneren Schicht (21) ventilartig überdeckender, flexibler Ventilstreifen (30) angeordnet ist.
  2. Laminat für die Herstellung von Verpackungsbehältern nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilstreifen (30) Durchbrüche (38) aufweist, die zu den Durchbrüchen (31) in der inneren Schicht (21) versetzt angeordnet sind, und in seinen Randbereichen vollflächig mit der inneren Schicht (21) oder der äußeren Schicht (22) verbunden ist, und daß bei einem Überdruck in dem Verpackungsbehälter (10) zwischen den Durchbrüchen (38) in dem Ventilstreifen (30) und den Durchbrüchen (31, 36) in den Schichten (21, 22) eine offene Verbindung besteht.
  3. Laminat für die Herstellung von Verpackungsbehältern nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilstreifen (30) in seinen Randbereichen durch Abstandshalter (33) teilweise zumindest mit einer der beiden Schichten (21, 22) verbunden ist.
  4. Laminat für die Herstellung von Verpackungsbehältern nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite des Ventilstreifens (30) geringer ist als die Breite des Kanals (27).
  5. Laminat für die Herstellung von Verpackungsbehältern nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilstreifen (30) mittig in dem Kanal (27) angeordnet ist.
  6. Laminat für die Herstellung von Verpackungsbehältern nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbrüche (31, 36) der inneren Schicht (21) und der äußeren Schicht (22) versetzt zueinander angeordnet sind.
  7. Laminat für die Herstellung von Verpackungsbehältern nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbrüche (31, 36, 38) die Form von Schlitzen, Ausschnitten, Perforationen, Durchstichen oder Löchern haben.
  8. Laminat für die Herstellung von Verpackungsbehältern nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der inneren Schicht (21) und dem Ventilstreifen (30) ein Flüssigkeitsfilm, bestehend aus einem Dichtmittel (35) angeordnet ist.
  9. Verpackungsbehälter in Form eines Beutels (10), bestehend aus einem Laminat nach einem der Ansprüche 1 bis 8, mit Seitenwänden (11, 12), einem Kopf (13)- und einem Bodenbereich (14), dadurch gekennzeichnet, daß der Kanal (27) längs einer Seitenwand (11, 12) angeordnet ist.
  10. Verpackungsbehälter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß daß der Kanal (27) im Kopfbereich (13) angeordnet ist.
EP95102807A 1994-03-11 1995-02-28 Laminat für die Herstellung von Verpackungbehältern mit Überdruckventil Expired - Lifetime EP0673854B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4408244 1994-03-11
DE4408244A DE4408244A1 (de) 1994-03-11 1994-03-11 Laminat für die Herstellung von Verpackungsbehältern

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0673854A1 true EP0673854A1 (de) 1995-09-27
EP0673854B1 EP0673854B1 (de) 1997-05-07

Family

ID=6512514

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95102807A Expired - Lifetime EP0673854B1 (de) 1994-03-11 1995-02-28 Laminat für die Herstellung von Verpackungbehältern mit Überdruckventil

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5553942A (de)
EP (1) EP0673854B1 (de)
DE (2) DE4408244A1 (de)
DK (1) DK0673854T3 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1882637A1 (de) * 2006-07-28 2008-01-30 Q-bag packaging machinery GmbH & Co. KG Verpackungsbehälter

Families Citing this family (62)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030068362A1 (en) * 1993-02-22 2003-04-10 American Bioscience, Inc. Methods and formulations for the delivery of pharmacologically active agents
KR100193465B1 (ko) * 1993-12-28 1999-06-15 가타야마 도루 포장용구
US5871790A (en) * 1997-03-04 1999-02-16 Union Camp Corporation Laminated bag wall construction
US5893461A (en) * 1997-04-07 1999-04-13 Fres-Co System Usa, Inc. Pressure vacuum release hermetic valve for flexible packages
US6170985B1 (en) 1997-10-15 2001-01-09 Lyle F. Shabram, Jr. Bag with venting means
US5863499A (en) * 1997-11-03 1999-01-26 Steris Corporation Light weight vented package for liquids
ATE238206T1 (de) 1998-06-24 2003-05-15 Alcan Tech & Man Ag Verschlussmembrane mit überdruckventil
US6261615B1 (en) * 1999-07-01 2001-07-17 General Mills, Inc. Canister with venting holes for containing a particulate-type product
FR2796924B1 (fr) * 1999-07-29 2001-10-19 Proplast Valve et emballage a valve,notamment pour cuisson d'aliments
US6743492B2 (en) 2001-08-01 2004-06-01 Sonoco Development, Inc. Laminate for coffee packaging with energy cured coating
BR0314448A (pt) * 2002-09-17 2007-11-06 Alexander S Pouchkarev recipiente de pressão com multicamadas e método de fabricação deste
JP4059753B2 (ja) * 2002-11-14 2008-03-12 大和グラビヤ株式会社 収納袋
US20040173626A1 (en) * 2003-03-07 2004-09-09 Jeor Bret De St Pressure vacuum release hermetic valve for rigid container packages
US6986605B1 (en) * 2003-04-23 2006-01-17 Exopack-Technology, Llc Multiwall vented bag, vented bag forming apparatus, and associated methods
SE527398C2 (sv) * 2003-05-30 2006-02-28 Micvac Ab Envägsventil för livsmedelsförpackning
DE502004006665D1 (de) * 2004-05-27 2008-05-08 Rkw Ag Kunststoffsack mit Überdruckenlüftung
DE102004026538A1 (de) * 2004-05-27 2005-12-22 Haver & Boecker Ohg Mit einem Schüttgut befüllbarer Sack aus Kunststofffolie
US7726880B2 (en) * 2004-06-29 2010-06-01 The Glad Products Company Flexible storage bag
US20060289519A1 (en) * 2005-05-20 2006-12-28 Exopack-Technology, Llc Microwave cooking package for food products and associated methods
US20060289518A1 (en) * 2005-05-20 2006-12-28 Exopack-Technology, Llc Microwave cooking package for food products and associated methods
US20070047852A1 (en) * 2005-08-29 2007-03-01 Exopack-Technology, Llc Grease-resistant pinch-bottom bag, adhesive closure for bag, and related methods
US8282539B2 (en) 2008-12-22 2012-10-09 Exopack, Llc Multi-layered bags and methods of manufacturing the same
WO2007027425A1 (en) * 2005-08-29 2007-03-08 Exopack-Technology, Llc Method of forming and using a vented bag
US20070110343A1 (en) * 2005-11-12 2007-05-17 Reynolds Consumer Products, Inc. Ventable package with zipper closure, and methods
US20070263948A1 (en) * 2006-01-05 2007-11-15 Buchman James E Ventable Package with Zipper Closure, and Methods
DE102006004291A1 (de) * 2006-01-31 2007-08-09 Windmöller & Hölscher Kg Sack und Verfahren zur Herstellung desselben
DE102006017229B4 (de) * 2006-04-12 2008-06-05 Nordfolien Gmbh Verpackung für Schüttgüter, insbesondere Sack aus Kunststoffolie
ITMI20070175U1 (it) * 2006-05-13 2007-11-14 Haver & Boecker Ohg Confezione
US7886412B2 (en) 2007-03-16 2011-02-15 S.C. Johnson Home Storage, Inc. Pouch and airtight resealable closure mechanism therefor
US7784160B2 (en) 2007-03-16 2010-08-31 S.C. Johnson & Son, Inc. Pouch and airtight resealable closure mechanism therefor
US8269155B2 (en) * 2007-05-08 2012-09-18 Medport Llc Food service heat retention device
US7887238B2 (en) 2007-06-15 2011-02-15 S.C. Johnson Home Storage, Inc. Flow channels for a pouch
US7946766B2 (en) 2007-06-15 2011-05-24 S.C. Johnson & Son, Inc. Offset closure mechanism for a reclosable pouch
US7874731B2 (en) * 2007-06-15 2011-01-25 S.C. Johnson Home Storage, Inc. Valve for a recloseable container
US7857515B2 (en) 2007-06-15 2010-12-28 S.C. Johnson Home Storage, Inc. Airtight closure mechanism for a reclosable pouch
US7967509B2 (en) 2007-06-15 2011-06-28 S.C. Johnson & Son, Inc. Pouch with a valve
US8197139B2 (en) 2007-06-15 2012-06-12 S.C. Johnson Home Storage, Inc. Valve and valve strip for a reclosable container
US20090026199A1 (en) * 2007-07-27 2009-01-29 Jeor Bret De Pressure vacuum release hermetic valve for rigid container packages
DE102008046173B4 (de) * 2008-09-06 2010-06-17 Nordfolien Gmbh Verpackungsbehälter aus Kunststofffolie
US9056697B2 (en) 2008-12-15 2015-06-16 Exopack, Llc Multi-layered bags and methods of manufacturing the same
US8604399B2 (en) 2009-10-19 2013-12-10 Exopack, Llc Microwavable bags for use with liquid oil and related methods
CA2697780A1 (en) * 2009-12-31 2011-06-30 Emballage Rouville Inc. Deflatable bag with laterally perforated liner and non-adjacent humidity barrier
US20110299798A1 (en) * 2010-06-07 2011-12-08 Stephen Graham Coulson Bag with Structure for Avoiding Bricking Appearance
US20120281933A1 (en) * 2011-05-06 2012-11-08 Fres-Co System Usa, Inc. Thin flexible one-way valve, packaging including the same, and method of making the same
US20120298663A1 (en) * 2011-05-26 2012-11-29 Printpack Illinois, Inc. Flexible sturdy base container and method for making the same
DE202011106386U1 (de) * 2011-10-06 2011-11-18 Nordfolien Gmbh Entlüftbarer Verpackungsbehälter
US9555947B2 (en) 2012-05-31 2017-01-31 Berry Plastics Corporation Vented steam cooking package
JP6397037B2 (ja) 2013-11-06 2018-09-26 ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー 可撓性弁を有する可撓性容器
CN105705429B (zh) * 2013-11-06 2019-05-14 宝洁公司 带有通气孔系统的柔性容器
BR112016010218A2 (pt) * 2013-11-06 2017-08-08 Procter & Gamble recipientes flexíveis fáceis de esvaziar
GB201400974D0 (en) * 2014-01-21 2014-03-05 Discovery Flexibles Ltd Apparatus for gas over-pressure release
GB2526547B (en) * 2014-05-27 2017-03-01 Parkside Flexibles (Europe) Ltd Sheet for forming a package
DE202014007340U1 (de) * 2014-09-15 2015-12-18 Bischof + Klein Gmbh & Co. Kg Flexibles Verpackungsbehältnis
US9988190B2 (en) 2015-04-10 2018-06-05 The Procter & Gamble Company Flexible containers with biased dispensing
US10017300B2 (en) 2015-04-10 2018-07-10 The Procter & Gamble Company Flexible containers with product dispensing visibility
US10138024B2 (en) 2015-05-20 2018-11-27 Sonoco Development, Inc. Flexible laminate structure with integrated one-way valve
US10281050B2 (en) 2016-04-26 2019-05-07 Sonoco Development, Inc. One-way valve score design
DE102016220428A1 (de) * 2016-09-27 2018-03-29 Windmöller & Hölscher Kg Ventilsack sowie Verfahren und System zur Herstellung eines Ventilsacks
EP3585601B1 (de) * 2017-02-21 2023-08-30 The Procter & Gamble Company Verfahren zur herstellung belüfteter flexibler behälter
WO2018156309A1 (en) * 2017-02-22 2018-08-30 The Procter & Gamble Company Methods of making flexible containers with structural support frames
US11338975B2 (en) 2018-05-16 2022-05-24 The Procter & Gamble Company Container blanks for flexible packages and methods of making flexible packages
US11352183B2 (en) * 2020-03-05 2022-06-07 Plitek, L.L.C. Pressure relief valve with wetting fluid reservoirs

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4134535A (en) * 1976-06-04 1979-01-16 Hag Aktiengesellschaft Pressure relief valve for packing containers
GB2099958A (en) * 1981-05-22 1982-12-15 Cuxson Gerrard & Co Ltd Pressure relief valves
DE3521373A1 (de) * 1985-06-14 1986-12-18 Heinrich Hermann Gmbh + Co, 7000 Stuttgart Ueberdruckventil fuer einen verpackungsbehaelter, insbesondere aus flexiblem werkstoff und dessen herstellungsverfahren
DE8704279U1 (de) * 1987-03-21 1988-07-21 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Verpackungsbehälter mit Entgasungsventil

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE148436C (de) * 1900-01-01
US2593328A (en) * 1948-07-13 1952-04-15 John W Meaker Perforated multiple ply bag
US3092249A (en) * 1961-03-30 1963-06-04 Chapman Harold Eric Containers or packages
US3503497A (en) * 1968-07-25 1970-03-31 Pall Corp Breather container
US4470153A (en) * 1982-03-08 1984-09-04 St. Regis Paper Company Multiwall pouch bag with vent strip
US4550441A (en) * 1984-07-18 1985-10-29 St. Regis Paper Company Vented bag
IT1253170B (it) * 1991-07-24 1995-07-10 Bl Macchine Automatiche Sacco di materia termoplastica, adatto per consentire la fuoriuscita dell'aria incorporata dal prodotto insaccato.
US5399022A (en) * 1993-02-25 1995-03-21 Ab Specialty Packaging, Inc. Venting structure for a multiple ply bag

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4134535A (en) * 1976-06-04 1979-01-16 Hag Aktiengesellschaft Pressure relief valve for packing containers
GB2099958A (en) * 1981-05-22 1982-12-15 Cuxson Gerrard & Co Ltd Pressure relief valves
DE3521373A1 (de) * 1985-06-14 1986-12-18 Heinrich Hermann Gmbh + Co, 7000 Stuttgart Ueberdruckventil fuer einen verpackungsbehaelter, insbesondere aus flexiblem werkstoff und dessen herstellungsverfahren
DE8704279U1 (de) * 1987-03-21 1988-07-21 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Verpackungsbehälter mit Entgasungsventil

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1882637A1 (de) * 2006-07-28 2008-01-30 Q-bag packaging machinery GmbH & Co. KG Verpackungsbehälter

Also Published As

Publication number Publication date
US5553942A (en) 1996-09-10
DK0673854T3 (da) 1997-12-08
EP0673854B1 (de) 1997-05-07
DE4408244A1 (de) 1995-09-14
DE59500216D1 (de) 1997-06-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0673854B1 (de) Laminat für die Herstellung von Verpackungbehältern mit Überdruckventil
EP0499783B1 (de) Überdruckventil für Verpackungsbehälter
EP0482036B1 (de) Aufblasbarer folienbeutel, insbesondere für verpackungszwecke
EP0209729B1 (de) Verpackungsbehälter mit Überdruckventil
EP0760790B1 (de) Überdruckventil für einen verpackungsbehälter
DE3413352C2 (de)
DE1903048A1 (de) Biegsamer,luftdichtverschlossener Verpackungsbehaelter und Verfahren zur Abpackung der Waren in denselben
EP0023703B1 (de) Überdruckventil für Verpackungsbehälter
EP1558500A1 (de) Überdruckventil für einen verpackungsbehälter
WO1988007479A1 (en) Packaging receptacle with gas outlet vent
DE69302930T2 (de) Folie zur Erstellung einer Packung sowie Herstellungsverfahren und Verwendung dieser Folie
DE3312887A1 (de) Ueberdruckventil fuer einen verpackungsbehaelter
DE2829073B1 (de) Getraenkebehaelter mit vorbestimmter Einsteckoeffnung fuer einen Trinkhalm
DD157552A5 (de) Behaelterzuschnitt aus faltbarem flachmaterial
DE3304590A1 (de) Behaelter zur druckdichten verpackung von gegenstaenden, insbesondere tennisbaellen
DE19918150C1 (de) Deckel zum Verschließen einer Dachöffnung in einem Fahrzeugdach
DE3705167A1 (de) Aufblasbarer folienbeutel fuer verpackungszwecke
EP1479615A1 (de) Folienverpackung
EP1707348A1 (de) Materialbahn für Verpackungen
DE2848834C2 (de) Überdruckventil für einen Verpackungsbehälter
DE102004061262A1 (de) Überdruckventil für einen Verpackungsbehälter
DE2402977C3 (de) Verfahren zur Herstellung einer Skin-Packung
DE3828847A1 (de) Vakuumpackung fuer koernige lebensmittel
DE102022117642A1 (de) Verfahren zur Herstellung zumindest eines Aromaschutzventils sowie Aromaschutzventil
EP1424293B1 (de) Verpackungsbehälter aus Kunststoff

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE DK FR IT SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19960327

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 19960807

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE DK FR IT SE

ET Fr: translation filed
REF Corresponds to:

Ref document number: 59500216

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19970612

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20030221

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 20030224

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20030225

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20030325

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040301

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040301

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040901

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20041029

EUG Se: european patent has lapsed
REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050228