EP0496811B1 - Stapelbare mehrweg-palettenverpackung - Google Patents

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EP0496811B1
EP0496811B1 EP90916267A EP90916267A EP0496811B1 EP 0496811 B1 EP0496811 B1 EP 0496811B1 EP 90916267 A EP90916267 A EP 90916267A EP 90916267 A EP90916267 A EP 90916267A EP 0496811 B1 EP0496811 B1 EP 0496811B1
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EP
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side walls
pallet
reusable pallet
reusable
stackable
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EP90916267A
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Ludwig Rief
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HT Troplast AG
Original Assignee
Huels Troisdorf AG
HT Troplast AG
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    • B65D2519/00815—Elements or devices for locating articles on the pallet

Definitions

  • the invention relates to a stackable reusable pallet packaging with a pallet base and a collapsible frame with at least two side walls running parallel to one another, the bottom of the pallet having at least two parallel, runner-like slide rails.
  • Reusable pallet packaging is used to transport various types of goods, in particular to large customers, and after unloading, the reusable pallet packaging is folded up so that it takes up as little storage space as possible.
  • a multi-part reusable pallet packaging is known and proven from the applicant's DE-C2-34 08 614.
  • parts of the attached frame protrude on the front and side surfaces due to the construction, so that two closely spaced reusable pallet packaging can interlock under unfavorable conditions.
  • the stack height of this reusable pallet packaging was limited to approximately four due to the design.
  • a generic reusable pallet packaging is already known from the company publication "Gebhardt Paletten", program catalog edition R, Ludwig Gebhardt GmbH & Co., D-8490 Cham, page 24, model “M-32", with three side walls each can be folded inwards. In this embodiment, however, only pallet packs of the same size can be stacked on top of each other.
  • the object of the present invention is to avoid these disadvantages.
  • Another concern of the present invention is to connect all essential components of the reusable pallet packaging in a captive manner in order to avoid the otherwise necessary sorting of the returned individual parts.
  • the invention solves this problem by a reusable pallet packaging according to claim 1, preferably in conjunction with one or more features of the subclaims.
  • the pallet packaging according to the invention enables the stacking of pallet packaging of different lengths.
  • the reusable pallet packaging according to the invention has on its underside two parallel, skid-like slide rails, which advantageously consist of a steel tube and preferably run in the longitudinal direction. These slide rails enable problem-free maneuvering of reusable pallet packaging on a flat surface, e.g. with a forklift.
  • the frame of the reusable pallet packaging according to the invention is preferably formed by 2 side walls or pairs of side walls and corresponding cross struts. According to a particularly preferred embodiment of the invention, all the essential parts of the multiple pallet packaging are connected to one another in such an articulated manner that on the one hand they can be folded up, and on the other hand they are captively connected when handled as intended.
  • the side walls are preferably articulated on the pallet base in such a way that they can be folded away both inwards and outwards.
  • These guide rails are preferably designed as angle profiles in order to enable self-centering when stacking. To ensure that no parts protrude laterally, the angle profiles are preferably of unequal legs, with the longer legs being arranged inwards.
  • the reusable pallet packs according to the invention have further guide rails that run parallel to the guide rails of the side walls and are firmly connected to the pallet bottom.
  • These fixed guide rails are advantageously arranged at such a distance from and parallel to the pallet base that the folded-in side parts are slightly overhanged by the fixed guide rails.
  • cross struts are provided in a preferred embodiment of the invention on both end faces of the reusable pallet packaging, which are pivotably articulated to one of the side walls and the lateral distance to the other side wall fix.
  • These cross struts are preferably articulated on the side walls in such a way that they can be placed on the corresponding guide rails after pivoting by approximately 90 °.
  • the slide rails are rounded at their ends. This enables a better transport of the reusable pallet packaging by forklift etc. by pulling the reusable pallet packaging, with the reusable pallet packaging being lifted at one end and being pulled over the ground at the other end.
  • the rounded slide rails reliably prevent the slide rails from getting caught on protruding edges.
  • the reusable pallet packaging according to the invention also preferably has, in a manner known per se, hanging devices for a transport roller at both ends, which simplifies pulling the reusable pallet packaging.
  • the reusable pallet packaging 1 shown in Fig. 1 consists essentially of the pallet base 2, the slide rails 7, 8 and the frame 3, which consists of two-part side walls 4, 5 and the two cross struts 13, 14. In the illustrated embodiment, all parts are made of galvanized steel.
  • the skid-shaped slide rails 7, 8 consist of steel tube, which are welded directly to the underside 6 of the pallet.
  • the lateral distance between the slide rails 7, 8 corresponds exactly to the lateral distance between the two side walls 4, 5 1 at the upper ends of which angular guide rails 9, 10 are attached.
  • These angular guide rails 9, 10 are each designed with unequal legs, the longer leg being arranged on the inside (FIG. 3, FIG. 5).
  • the slide rails 7, 8 and the corresponding guide rails 9, 10 enable self-centering of the reusable pallet packaging 1 during stacking without parts of the reusable pallet packaging 1 protruding laterally.
  • the side walls 4, 5 are each articulated to the pallet base 2 in such a way that they can be folded down both inwards (FIG. 2) and outwards (FIG. 8).
  • the posts 18 of the side walls 4, 5 are articulated in a height-displaceable and rotatable manner about the longitudinal axis through the hole 21 and the elongated hole 22 (FIG. 6) by means of a screw connection, not shown.
  • the side walls 4, 5 are locked by means of the bolts 19 which engage in the recesses 20.
  • the cross struts 13, 14 are guided by means of the axes 15 in the bushes 16 so that they can be placed on the respective guide rails 10, 9 of the side walls 5, 4 after pivoting through 90 ° (FIGS. 3 to 5).
  • a tab 17 is used to snap the cross struts 13, 14, the lateral spacing of the side walls 4, 5 being defined by guides (not shown).
  • Fig. 2 the reusable pallet packaging is shown in the folded state.
  • the side walls 4, 5 are each folded inwards. They are surmounted by guide rails 11, 12 (U-tube) firmly connected to the pallet base 2.
  • These fixed guide rails 11, 12 serve for the safe stacking of the empty reusable pallet packaging 1 during the return transport, the fixed cross struts 31 allowing a longitudinal locking.
  • the reusable pallet packaging 1 is equipped on both ends with guides 23, 24 for a transport roller 26 which can be suspended.
  • a plate-shaped wheel holder 23 is provided on each side, the transport roller 26 with its axis being inserted into a corresponding hole 30.
  • the axis is on the other side the transport roller fixed with a spring-loaded locking pin 25 (Fig. 7).
  • FIG. 8 shows an example of the loading of a reusable pallet packaging 1 with a cylindrical load 28.
  • the side parts 4, 5 are folded outwards.
  • Correspondingly cut-to-length cushion inserts 27 can then be placed directly on the pallet base 2.
  • the cargo 28 to be packed is placed on the cushion insert 27 and covered with the two-part cardboard cover 29.
  • the four side parts 4, 5 of the reusable pallet packaging 1 are set up vertically and locked by lowering by means of the bolts 19 on the fixed base.
  • the captive cross struts 13, 14 are then inserted into the welded tabs 17 by lifting and pivoting through 90 °.
  • FIG. 9 shows a fully loaded reusable pallet packaging with transport roller 26.
  • six reusable pallet packaging can be stacked one above the other.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Es wird eine stapelbare Mehrweg-Palettenverpackung (1) beschrieben. Die Mehrweg-Palettenverpackung weist einen Palettenboden (2) sowie wenigstens zwei parallel zueinander verlaufende, kufenartige Gleitschienen (7, 8) auf. Die insbesondere unverlierbar mit dem Palettenboden verbundenen Seitenwände (4, 5) können nach innen und nach aussen abgeklappt werden und weisen an ihrer Oberseite Führungsschienen (9, 10) auf, auf die bzw. in die die Gleitschienen weiterer Mehrweg-Palettenverpackungen aufsetzbar sind.

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft eine stapelbare Mehrweg-Palettenverpakkung mit einem Palettenboden sowie einem zusammenklappbaren Rahmen mit wenigstens zwei parallel zueinander verlaufenden Seitenwänden, wobei der Palettenboden an seiner Unterseite wenigstens zwei parallel zueinander verlaufende, kufenartige Gleitschienen aufweist.
  • Mehrweg-Palettenverpackungen dienen zum Transport verschiedenartiger Güter insbesondere zu Großkunden, wobei nach dem Entladen die Mehrweg-Palettenverpackungen so zusammengeklappt werden, daß sie einen möglichst geringen Stauraum einnehmen.
    • Stand der Technik
  • Eine mehrteilig ausgeführte Mehrweg-Palettenverpackung ist aus der DE-C2-34 08 614 der Anmelderin bekannt und bewährt. Bei dieser bekannten Mehrweg-Palettenverpackung stehen jedoch konstruktionsbedingt Teile des aufgesetzten Rahmens an den Stirn- und Seitenflächen vor, so daß sich zwei eng nebeneinanderstehende Mehrweg-Palettenverpackungen unter ungünstigen Bedingungen ineinander verhaken können. Weiterhin war die Stapelhöhe dieser Mehrweg-Palettenverpackungen konstruktionsbedingt auf ca. vier begrenzt.
  • Aus der Firmendruckschrift "Gebhardt Paletten", Programm-Katalog Ausgabe R, Ludwig Gebhardt GmbH & Co., D-8490 Cham, Seite 24, Modell "M-32", ist bereits eine gattungsgemäße Mehrweg-Palettenverpackung bekannt, bei der drei Seitenwände jeweils nach innen eingeklappt werden können. Bei dieser Ausführungsform können jedoch jeweils nur Palettenverpackungen gleicher Größe aufeinander gestapelt werden.
    • Aufgabe
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden. Ein weiteres Anliegen der vorliegenden Erfindung ist es, sämtliche wesentlichen Bestandteile der Mehrweg-Palettenverpackung unverlierbar miteinander zu verbinden, um ein sonst notwendiges Sortieren der zurückgesandten Einzelteile zu vermeiden.
    • Darstellung der Erfindung
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe durch eine Mehrweg-Paletten-Verpackung gemäß dem Anspruch 1, bevorzugt in Verbindung mit einem oder mehreren Merkmalen der Unteransprüche.
  • Die erfindungsgemäße Palettenverpackung ermöglicht dabei das Stapeln auch unterschiedlich langer Palettenverpackungen. Die erfindungsgemäße Mehrweg-Palettenverpackung weist auf seiner Unterseite zwei parallel zueinander verlaufende, kufenartige Gleitschienen auf, die vorteilhaft aus einem Stahlrohr bestehen und bevorzugt in Längsrichtung verlaufen. Diese Gleitschienen ermöglichen ein problemloses Rangieren der Mehrweg-Palettenverpackungen auf ebener Fläche, z.B. mit einem Gabelstapler.
  • Der Rahmen der erfindungsgemäßen Mehrweg-Palettenverpackung wird bevorzugt von 2 Seitenwänden oder Seitenwand-Paaren sowie entsprechenden Querstreben gebildet. Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind sämtliche wesentlichen Teile der Mehrfach-Palettenverpackung so gelenkig miteinander verbunden, daß sie einerseits zusammenklappbar sind, andererseits bei bestimmungsgemäßer Handhabung unverlierbar miteinander verbunden sind.
  • Zum besseren Beschicken und Entnehmen des Ladegutes sowie zum raumsparenden Rücktransport der Mehrweg-Palettenverpackung werden bevorzugt die Seitenwände so an dem Palettenboden angelenkt, daß sie sowohl nach innen als auch nach außen weggeklappt werden können. Wenigstens eine der Seitenwände, bevorzugt jedoch alle Seitenwände, weisen an ihrer obersten Kante jeweils eine Führungsschiene auf, in die bzw. auf die die Gleitschienen einer weiteren Mehrweg-Palettenverpackung beim Stapeln aufsetzbar sind. Diese Führungsschienen sind bevorzugt als Winkelprofile ausgebildet, um eine Selbstzentrierung beim Stapeln zu ermöglichen. Damit seitlich keine Teile überstehen, sind die Winkelprofile bevorzugt ungleichschenklig ausgeführt, wobei die jeweils längeren Schenkel nach innen angeordnet sind.
  • Um beim Rücktransport der zusammengeklappten Mehrweg-Palettenverpackungen das Stapeln zu erleichtern, weisen die erfindungsgemäßen Mehrweg-Palettenverpackungen parallel zu den Führungsschienen der Seitenwände verlaufende, fest mit dem Palettenboden verbundene weitere Führungsschienen auf. Diese festen Führungsschienen sind vorteilhaft in einem solchen Abstand zum Palettenboden und parallel zu diesem angeordnet, daß die eingeklappten Seitenteile etwas von den festen Führungsschienen überragt werden.
  • Zur Sicherung der Seitenstabilität und Fixierung des seitlichen Abstands der mit den Seitenwänden verbundenen Führungsschienen sind in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung an beiden Stirnseiten der Mehrweg-Palettenverpackung Querstreben vorgesehen, die schwenkbar an je einer der Seitenwände angelenkt sind und den seitlichen Abstand zu der jeweils anderen Seitenwand fixieren. Bevorzugt sind diese Querstreben so an den Seitenwänden angelenkt, daß sie - nach Schwenken um ca. 90° - auf die korrespondierenden Führungsschienen aufgelegt werden können.
  • Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Gleitschienen an ihren Enden abgerundet ausgeführt. Hierdurch wird ein besserer Transport der Mehrweg-Palettenverpackung mittels Gabelstapler etc. durch Ziehen der Mehrweg-Palettenverpackung ermöglicht, wobei die Mehrweg-Palettenverpakkung an einem Ende angehoben und mit dem anderen Ende über den Untergrund gezogen wird. Die abgerundeten Gleitschienen verhindern zuverlässig ein Verhaken der Gleitschienen an vorstehenden Kanten.
  • Die erfindungsgemäße Mehrweg-Palettenverpackung weist weiterhin bevorzugt in an sich bekannter Weise an beiden Enden Einhängevorrichtungen für eine Transportrolle vor, die ein Ziehen der Mehrweg-Palettenverpackung vereinfacht.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnung
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung sowie eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.
  • Es zeigen dabei
    • Fig. 1
    - eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Mehrweg-Palettenverpackung,
    Fig. 2
    - die Mehrweg-Palettenverpackung im zusammengeklappten Zustand,
    Fig. 3 bis 5
    - das Öffnen der vorderen Querstrebe,
    Fig. 6
    - Detail B der Seitenaufhängung gemäß Fig. 1,
    Fig. 7
    - Detail A der Radaufhängung gemäß Fig. 1,
    Fig. 8
    - Beladevorgang der Mehrweg-Palettenverpackung,
    Fig. 9
    - beladene Mehrweg-Palettenverpackung.
    Bester Weg zur Ausführung der Erfindung
  • Die in Fig. 1 dargestellte Mehrweg-Palettenverpackung 1 besteht im wesentlichen aus dem Palettenboden 2, den Gleitschienen 7, 8 sowie dem Rahmen 3, der aus jeweils zweiteilig ausgeführten Seitenwänden 4, 5 sowie den beiden Querstreben 13, 14 besteht. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind sämtliche Teile aus verzinktem Stahl gefertigt.
  • Die kufenförmigen Gleitschienen 7, 8 bestehen aus Stahlrohr, die direkt mit der Palettenunterseite 6 verschweißt sind. Der seitliche Abstand der Gleitschienen 7, 8 entspricht exakt dem seitlichen Abstand der beiden Seitenwände 4, 5₁ an deren oberen Enden jeweils winkelförmige Führungsschienen 9, 10 angebracht sind. Diese winkelförmigen Führungsschienen 9, 10 sind jeweils ungleichschenklig ausgeführt, wobei der jeweils längere Schenkel innen angeordnet ist (Fig. 3, Fig. 5).
  • Die Gleitschienen 7, 8 und die entsprechenden Führungsschienen 9, 10 ermöglichen eine Selbstzentrierung der Mehrweg-Palettenverpackung 1 beim Stapeln, ohne daß Teile der Mehrweg-Palettenverpackung 1 seitlich überstehen.
  • Die Seitenwände 4, 5 sind jeweils so gelenkig mit dem Palettenboden 2 verbunden, daß sie sowohl nach innen (Fig. 2) als auch nach außen (Fig. 8) abgeklappt werden können. Hierzu ist vorgesehen, daß die Pfosten 18 der Seitenwände 4, 5 mittels einer nicht dargestellten Schraubverbindung durch das Loch 21 und das Langloch 22 (Fig. 6) höhenverschiebbar und drehbar um die Längsachse angelenkt sind. Mittels der Bolzen 19, die in die Ausnehmungen 20 eingreifen, werden die Seitenwände 4, 5 arretiert.
  • Die Querstreben 13, 14 sind mittels der Achsen 15 so in den Buchsen 16 geführt, daß sie nach Schwenken um 90° auf die jeweiligen Führungsschienen 10, 9 der Seitenwände 5, 4 abgesetzt werden können (Fig. 3 bis 5). Eine Lasche 17 dient zum Einrasten der Querstreben 13, 14, wobei durch nicht dargestellte Führungen der seitliche Abstand der Seitenwände 4, 5 definiert wird.
  • In Fig. 2 ist die Mehrweg-Palettenverpackung in zusammengeklapptem Zustand dargestellt. Die Seitenwände 4, 5 sind dabei jeweils nach innen geklappt. Sie werden von fest mit dem Palettenboden 2 verbundenen Führungsschienen 11, 12 (U-Rohr) überragt. Diese festen Führungsschienen 11, 12 dienen zum sicheren Stapeln der leeren Mehrweg-Palettenverpackungen 1 beim Rücktransport, wobei die festen Querstreben 31 eine Längsarretierung ermöglichen.
  • Die erfindungsgemäße Mehrweg-Palettenverpackung 1 ist an beiden Stirnseiten mit Führungen 23, 24 für eine einhängbare Transportrolle 26 ausgestattet. Hierzu ist jeweils an einer Seite eine plattenförmige Radhalterung 23 vorgesehen, wobei die Transportrolle 26 mit ihrer Achse in ein entsprechendes Loch 30 eingesetzt wird. An der jeweils anderen Seite wird die Achse der Transportrolle mit einem federbelasteten Arretierstift 25 fixiert (Fig. 7).
  • In Fig. 8 wird beispielhaft die Beladung einer Mehrweg-Palettenverpackung 1 mit einem zylinderförmigen Ladegut 28 dargestellt. Die Seitenteile 4, 5 werden hierzu nach außen abgeklappt. Entsprechend abgelängte polstereinlagen 27 können anschließend direkt auf den Palettenboden 2 aufgelegt werden. Das zu verpackende Ladegut 28 wird auf die polstereinlage 27 aufgelegt und mit der zweiteiligen Kartonabdeckung 29 abgedeckt. Die vier Seitenteile 4, 5 der Mehrweg-Palettenverpackung 1 werden senkrecht aufgestellt und durch Absenken mittels der Bolzen 19 am festen Unterteil arretiert. Die unverlierbar angebrachten Querstreben 13, 14 werden anschließend durch Anheben und Schwenken um 90° in die angeschweißten Laschen 17 eingesteckt.
  • Fig. 9 zeigt eine fertig beladene Mehrweg-Palettenverpackung mit Transportrolle 26. In der dargestellten Ausführung können sechs Mehrweg-Palettenverpackungen übereinander gestapelt werden.

Claims (6)

  1. Stapelbare Mehrweg-Palettenverpackung (1) mit einem Palettenboden (2) sowie einem zusammenklappbaren Rahmen (3) mit wenigstens zwei parallel zueinander verlaufenden Seitenwänden (4, 5), wobei der Palettenboden (2) an seiner Unterseite (6) wenigstens zwei parallel zueinander verlaufende, kufenartige Gleitschienen (7, 8) aufweist, dadurch gekennzeichnet , daß die Seitenwände (4, 5) jeweils eine Führungsschiene (9, 10) aufweisen, auf bzw. in die die Gleitschienen einer weiteren Mehrweg-Palettenverpackung aufsetzbar sind und daß parallel zueinander, parallel zu den kufenartigen Gleitschienen (7, 8) und in einem dem der kufenartigen Gleitschienen (7, 8) entsprechenden Abstand weitere Führungsschienen (11, 12) angeordnet sind, die fest mit dem Palettenboden (2) verbunden sind und auf bzw. in die bei zusammengeklapptem Rahmen (3) die Gleitschienen einer weiteren Mehrweg-Palettenverpackung aufsetzbar sind.
  2. Stapelbare Mehrweg-Palettenverpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Seitenwände (4, 5) sowohl nach innen als auch nach außen abklappbar angeordnet sind.
  3. Stapelbare Mehrweg-Palettenverpackung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß wenigstens eine Querstrebe (13, 14) vorgesehen ist, die schwenkbar an einer der Seitenwände (4, 5) angelenkt ist und den seitlichen Abstand zu der jeweils anderen Seitenwand (5, 4) fixiert.
  4. Stapelbare Mehrweg-Palettenverpackung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , daß die Querstrebe (13, 14) so an der Seitenwand (5, 4) angelenkt ist, daß sie auf die korrespondierende Führungsschiene (7, 8) aufgelegt werden kann.
  5. Stapelbare Mehrweg-Palettenverpackung nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet , daß der Palettenboden (2), die Seitenwände (4, 5) sowie die Querstreben (13, 14) unverlierbar miteinander verbunden sind.
  6. Stapelbare Mehrweg-Palettenverpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet , daß an den vorderen und hinteren Enden der Gleitschienen (7, 8) Radhalterungen (23, 24) zum Einhängen einer Transportrolle (26) vorgesehen sind.
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