EP0494435A1 - Schleifmittel und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

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EP0494435A1
EP0494435A1 EP91122086A EP91122086A EP0494435A1 EP 0494435 A1 EP0494435 A1 EP 0494435A1 EP 91122086 A EP91122086 A EP 91122086A EP 91122086 A EP91122086 A EP 91122086A EP 0494435 A1 EP0494435 A1 EP 0494435A1
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grain
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    • B24—GRINDING; POLISHING
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    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/34—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
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    • B24D3/20—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially organic
    • B24D3/28—Resins or natural or synthetic macromolecular compounds

Definitions

  • Backing abrasives are generally made by applying a binder such as animal glue or phenol-formaldehyde resin to a flexible backing such as paper, fabric or vulcanized fiber, in which the abrasive grain is sprinkled electrostatically or mechanically. After this so-called basic bond has hardened, the abrasive grain is fixed in its position on the carrier. A second bond layer, the so-called cover bond, is then applied, which can also consist of animal glues or resols mixed with fillers. This second bond layer gives the abrasive grain its final firm anchoring on the backing.
  • a binder such as animal glue or phenol-formaldehyde resin
  • a flexible backing such as paper, fabric or vulcanized fiber
  • abrasive fillers such as B. cryolite or potassium fluoroborate, a depending on the material, more or less great improvement in grinding performance achieved because this Fabrics have a positive influence on the grinding process.
  • the object of the invention is to show an abrasive of the type in question which is not subject to the abovementioned restrictions and which nevertheless provides a grinding performance comparable to that of the prior art with a lower abrasive grain content and thus reduced costs.
  • the spatial arrangement of the abrasive grain and additives is selected so that the tips of the abrasive grain and the additive lie as far as possible in one plane and are therefore used simultaneously in the grinding process.
  • the advantage of the abrasive according to the invention lies not only in a considerable saving in expensive abrasive grain, but above all in a significant increase in the grinding performance.
  • the usual state of the art is the application of additives in the size of the abrasive grains used together with the cover bond only possible with great difficulty, so that the abrasive according to the invention is advantageously produced in such a way that the additives are mixed with the abrasive grain used and this mixture is scattered electrostatically or mechanically into the base bond.
  • the two components can also be applied in two or more successive scattering processes.
  • a basic weave consisting of 50% by weight of a phenol resole with a phenol / formaldehyde ratio of 1: 1.5 and a solids content of approx. 80% and 50% by weight of ground chalk is placed on a polyester fabric finished in the usual way Additive with an average particle size of 20 microns applied in an amount of 220 g / sqm by means of knife coating. Then a mixture of 33% by volume of normal aluminum oxide with particle size P 36 (according to the FEPA standard) and 67% by volume of chalk sifted to the same particle size is applied electrostatically in a known manner and dried and hardened in a conventional temperature program. The amount of abrasive grain / chalk applied is approx. 645 g / qm.
  • the cover weave is then applied by means of a roller coating, this consisting of 50% by weight of a phenol resole and 50% by weight of synthetic cryolite with an average particle size of 15 ⁇ m.
  • the amount applied is 460 g / sqm.
  • the cover binding is also cured in a known manner.
  • the abrasive thus obtained is then made flexible and made into an endless belt of 2000 mm in length and 50 mm in width.
  • the test is carried out by grinding against a rotating round rod of 30 mm diameter made of C 45, material no. 1.0503 according to DIN 669 under a load of 35 N, grinding at intervals of 5 min. The test is ended when the sanding falls below 50 g per interval.
  • a comparison strip sprinkled with pure normal aluminum oxide in an order quantity of 810 g / qm achieves a grinding performance of only 976 g under otherwise identical conditions.
  • a test tape according to Example 1 is produced, with a mixture of 50% by volume of zirconium corundum of particle size 36 (according to AINSI) and 50% by volume of a chalk sieved to the same particle size being scattered as an additive.
  • the applied amount is 680 g / qm.
  • the test is carried out as in Example 1 under a load of 40 N. The test is ended when the sanding falls below 100 g per interval.
  • a comparison strip sprinkled with pure zirconium corundum in an amount of 908 g / qm achieves a grinding of only 1745 g under otherwise identical conditions.
  • a test tape is produced in accordance with Example 1, but a mixture of 60% by volume cryolite granules as an additive, sieved to particle size 36, and 40% by volume zirconium corundum is scattered.
  • the test is carried out against a rotating round rod of 30 mm diameter made of stainless steel (material no. 1.4301 rolled and quenched, ADW 2, DIN 17440 - 7/85).
  • a total grinding of 1203 g is achieved in eight intervals of 5 minutes each.
  • the comparison strip which is sprinkled with pure zirconium corundum, achieves a grinding of only 660 g in the same period.
  • a test tape is produced according to Example 1, but with a mixture of 55% by volume of zirconium corundum with a grain size of 36 and 45% by volume of a dried, finely divided aluminum oxide suspension according to DE-PS 3 604 848 C2 as an additive, sieved to the same grain size , is scattered.
  • the tape is finished as in the previous examples.
  • the service life of the abrasive according to the invention is 25 intervals compared to only 12 intervals of the comparison band.
  • a test tape according to Example 1 is produced, a mixture of 50% by volume of sintered corundum with a grain size of 36 and 50% by volume of single-crystal gastric oxide of the same grain size being scattered as an additive.
  • the test is carried out against a rotating round rod with a diameter of 30 mm made of 42 CrMo4 (material no. 1.7225). 20 intervals of 1 min each are ground under a pressure of 35 N. The removal is 642 g; a comparison belt with pure sintered corundum only grinded to 545 g in the same period.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Schleifmittel sowie auf ein Verfahren zu seiner Herstellung. Aufgabe der Erfindung ist es, ein Schleifmittel der fraglichen Art aufzuzeigen, welches bei Vermeidung der Einschränkungen - welchen die zum Stand der Technik zählenden Schleifmittel unterworfen sind - einen geringen Schleifkornanteil und damit geringe Kosten erforderlich macht, gleichwohl aber eine den herkömmlichen Schleifmitteln vergleichbare Leistung sicherstellt. Diese Aufgabe wird bei dem Schleifmittel gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 dadurch gelöst, daß diese Zusatzstoffe etwa in der Größe des Schleifkorns vorliegen und eine geringere Härte als das Schleifkorn haben.

Description

  • Schleifmittel auf Unterlage werden im allgemeinen in der Weise hergestellt, daß auf einen flexiblen Träger wie Papier, Gewebe oder Vulkanfiber ein Bindemittel wie tierischer Leim oder Phenol-Formaldehyd-Harz aufgebracht wird, in welches das Schleifkorn elektrostatisch oder mechanisch gestreut wird. Nach Aushärtung dieser sogenannten Grundbindung ist das Schleifkorn in seiner Stellung auf dem Träger fixiert. Es wird dann eine zweite Bindungsschicht, die sogenannte Deckbindung, aufgebracht, die ebenfalls aus tierischen Leimen oder Resolen, vermischt mit Füllstoffen, bestehen kann. Diese zweite Bindungsschicht verleiht dem Schleifkorn seine endgültige feste Verankerung auf dem Träger.
  • Die Verwendung von Füllstoffen unterschiedlicher Art in Bindungssystemen für Schleifmittel wie die erwähnten Leime oder Resole geschieht aus verschiedenen Gründen. So wird neben der Streckung durch billigere Stoffe wie z. B. Kreide auch die Verbesserung der jeweiligen Trocknungs- und Härtungsverfahren sowie eine Verbesserung der mechanischen Eigenschaften der Bindungen angestrebt.
  • Daneben wird durch die Verwendung sogenannter schleifaktiver Füllstoffe, wie z. B. Kryolith oder Kaliumfluoroborat, eine vom jeweiligen Material abhängige, mehr oder minder große Verbesserung der Schleifleistung erzielt, da diese Stoffe den Schleifprozeß positiv beeinflussen.
  • Nach dem Stand der Technik erfolgt die Zugabe in fein aufgemahlener Form in die Deckbindung. Normalerweise wird die maximal verarbeitbare Größe durch die üblichen Misch- und Auftragsverfahren bestimmt. Nach der DE-PS 3 112 954 C2 werden schleifaktive Stoffe in festen Schleifkörpern auch in Form von Granulaten oder Pellets eingesetzt.
  • Ferner ist bekannt, Mischungen von normalem Schmelzkorund mit sogenanntem Hochleistungsschleifkorn wie z. B. Schleifkorn auf Basis von Aluminiumoxid und Zirkonoxid in eutektischer Zusammensetzung, im folgenden "Zirkonkorund" genannt, oder polykristallinem Aluminiumoxid, im folgenden "Sinterkorund" genannt, zu verwenden, um die Kosten für die Herstellung von Hochleistungsschleifmitteln zu senken. Dabei werden allerdings besondere Anforderungen an die Kornverteilung der gesamten Mischung gestellt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Schleifmittel der fraglichen Art aufzuzeigen, welches nicht den vorgenannten Einschränkungen unterliegt und trotzdem mit einem geringeren Schleifkornanteil und damit reduzierten Kosten eine vergleichbare Schleifleistung wie die Schleifmittel gemäß dem Stand der Technik erbringt.
  • Diese Aufgabe wird bei dem Schleifmittel nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 dadurch gelöst, daß diese Zusatzstoffe etwa in der Größe des Schleifkornes vorliegen und eine geringere Härte als das Schleifkorn haben. Es wurde überraschenderweise gefunden, daß die Schleifleistung sogar erheblich gesteigert werden kann, wenn Zusatzstoffe etwa in der Größe des verwendeten Schleifkornes vorliegen, die für sich allein keine abrasiven Eigenschaften besitzen müssen. Das heißt, es ist keine bestimmte Härte erforderlich. Ebenso sind schleifaktive Eigenschaften, wie sie z. B. bei Kryolith bekannt sind, nicht erforderlich.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführung der Erfindung wird die räumliche Anordnung von Schleifkorn und Zusatzstoffen so gewählt, daß die Spitzen des Schleifkorns und der Zusatzstoff möglichst in einer Ebene liegen und damit beim Schleifprozeß gleichzeitig zum Einsatz kommen.
  • Der Vorteil des erfindungsgemäßen Schleifmittels liegt dabei nicht nur in einer erheblichen Ersparnis an teurem Schleifkorn, sondern vor allem auch in einer signifikanten Steigerung der Schleifleistung.
  • Vorteilhaft ist auch die Verwendung einer feinteiligen, getrockneten und auf die entsprechende Korngröße aufgesiebten Suspension aus Aluminiumoxid, wie sie z. B. bei der Herstellung von keramischem Schleifkorn als Vorprodukt mit einer Mohs-Härte von 1 - 2 nach der DE-PS 3 604 848 anfällt.
  • Nach dem üblichen Stand der Technik ist das Aufbringen von Zusatzstoffen in der Größe der eingesetzten Schleifkörner zusammen mit der Deckbindung nur unter größeren Schwierigkeiten möglich, so daß das erfindungsgemäße Schleifmittel vorteilhaft so hergestellt wird, daß die Zusatzstoffe mit dem eingesetzten Schleifkorn gemischt werden und dieses Gemisch elektrostatisch oder mechanisch in die Grundbindung gestreut wird. In einer weiteren Ausführung der Erfindung können die beiden Komponenten auch in zwei oder mehreren aufeinanderfolgenden Streuvorgängen aufgebracht werden.
  • Die Überlegenheit des erfindungsgemäßen Schleifmittels im Vergleich zum Stand der Technik soll in den nachfolgenden Beispielen dargestellt werden, ohne daß diese den gesamten Bereich der Erfindung abdecken:
    • Beispiel 1 :
  • Auf ein in üblicher Weise ausgerüstetes Polyestergewebe wird eine Grundbindung bestehend zu 50 Gew.% aus einem Phenol-Resol mit einem Phenol/Formaldehyd-Verhältnis von 1 : 1,5 und einem Festkörpergehalt von ca. 80 % und 50 Gew.% gemahlener Kreide als Zusatzstoff mit einer mittleren Teilchengröße von 20 µm in einer Menge von 220 g/qm mittels Rakelbeschichtung aufgetragen. Dann wird ein Gemisch aus 33 Vol.% Normalkorund der Korngröße P 36 (nach FEPA-Norm) und 67 Vol.% einer auf die gleiche Korngröße aufgesiebten Kreide in bekannter Weise elektrostatisch aufgebracht und in einem üblichen Temperaturprogramm getrocknet und gehärtet. Die aufgebrachte Schleifkorn/Kreide-Menge beträgt ca. 645 g/qm.
  • Anschließend wird die Deckbindung mittels Walzenbeschichtung aufgetragen, wobei diese zu 50 Gew.% aus einem Phenol-Resol und zu 50 Gew.% aus synthetischem Kryolith mit einer mittleren Teilchengröße von 15 µm besteht. Die aufgetragene Menge beträgt 460 g/qm. Die Deckbindung wird ebenfalls in bekannter Weise ausgehärtet.
  • Danach wird das so erhaltene Schleifmittel flexibilisiert und zu einem Endlos-Band von 2000 mm Länge und 50 mm Breite konfektioniert.
  • Die Prüfung erfolgt durch Schleifen gegen einen rotierenden Rundstab von 30 mm Durchmesser aus C 45, Werkstoffnr. 1.0503 nach DIN 669 unter einer Belastung von 35 N, wobei in Intervallen von je 5 min geschliffen wird. Die Prüfung wird beendet, wenn der Abschliff pro Intervall unter 50 g absinkt.
  • Es wird ein Abschliff von 1314 g erzielt.
  • Ein mit reinem Normalkorund in einer Auftragsmenge von 810 g/qm bestreutes Vergleichsband erzielt unter sonst gleichen Bedingungen eine Abschliffleistung von nur 976 g.
    • Beispiel 2 :
  • Es wird ein Versuchsband gemäß Beispiel 1 hergestellt, wobei ein Gemisch aus 50 Vol.% Zirkonkorund der Korngröße 36 (nach AINSI) und 50 Vol.% einer auf die gleiche Korngröße aufgesiebten Kreide als Zusatzstoff gestreut wird. Die aufgebrachte Menge beträgt 680 g/qm. Die Prüfung erfolgt wie in Beispiel 1 unter einer Belastung von 40 N. Die Prüfung wird beendet, wenn der Abschliff pro Intervall unter 100 g absinkt.
  • Es wird ein Abschliff von 2182 g erzielt.
  • Ein mit reinem Zirkonkorund in einer Menge von 908 g/qm bestreutes Vergleichsband erzielt unter sonst gleichen Bedingungen einen Abschliff von nur 1745 g.
    • Beispiel 3 :
  • Es wird ein Versuchsband gemäß Beispiel 1 hergestellt, wobei jedoch ein Gemisch aus 60 Vol.% Kryolith-Granulat als Zusatzstoff, aufgesiebt auf Korngröße 36, und 40 Vol.% Zirkonkorund gestreut wird. Die Prüfung erfolgt gegen einen rotierenden Rundstab von 30 mm Durchmesser aus rostfreiem Stahl (Werkstoffnr. 1.4301 gewalzt und abgeschreckt, ADW 2, DIN 17440 - 7/85). Es wird in acht Intervallen von je 5 min ein Abschliff von insgesamt 1203 g erzielt. Das mit reinem Zirkonkorund bestreute Vergleichsband erzielt im gleichen Zeitraum einen Abschliff von nur 660 g.
    • Beispiel 4 :
  • Es wird ein Versuchsband gemäß Beispiel 1 hergestellt, wobei jedoch ein Gemisch aus 55 Vol.% Zirkonkorund der Korngröße 36 und 45 Vol.% einer getrockneten, feinteiligen Aluminiumoxid-Suspension gemäß DE-PS 3 604 848 C2 als Zusatzstoff, aufgesiebt auf die gleiche Korngröße, gestreut wird. Die Fertigstellung des Bandes erfolgt wie in den vorangegangenen Beispielen.
  • Die bereits beschriebene Prüfung gegen C 45 ergibt eine Schleifleistung von 4293 g bei einem Andruck von 50 N; das mit reinem Zirkonkorund hergestellte Vergleichsband erzielt unter gleichen Bedingungen eine Leistung von nur 2165 g.
  • Die Standzeit des erfindungsgemäßen Schleifmittels beträgt dabei 25 Intervalle gegenüber nur 12 Intervallen des Vergleichsbandes.
    • Beispiel 5 :
  • Es wird ein Versuchsband gemäß Beispiel 1 hergestellt, wobei ein Gemisch aus 50 Vol.% Sinterkorund der Korngröße 36 und 50 Vol.% einkristallinem Magenesiumoxid der gleichen Korngröße als Zusatzstoff gestreut wird.
  • Die Prüfung erfolgt gegen einen rotierenden Rundstab von 30 mm Durchmesser aus 42 CrMo4 (Werkstoffnr. 1.7225). Es werden unter einem Andruck von 35 N 20 Intervalle von je 1 min geschliffen. Der Abtrag beträgt 642 g; ein Vergleichsband mit reinem Sinterkorund erreicht einen Abschliff von nur 545 g im gleichen Zeitraum.

Claims (9)

  1. Schleifmittel auf Unterlage, bestehend aus einem Träger, Bindemitteln mit feinteiligen Füllstoffen, Schleifkorn und weiteren Zusatzstoffen in den Bindemitteln, dadurch gekennzeichnet, daß diese Zusatzstoffe etwa in der Größe des Schleifkornes vorliegen und eine geringere Härte als das Schleifkorn haben.
  2. Schleifmittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schleifkorn aus Aluminiumoxid und Zirkonoxid in eutektischer Zusammensetzung besteht.
  3. Schleifmittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schleifkorn aus polykristallinem Aluminiumoxid besteht.
  4. Schleifmittel nach Anspruch 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleifkornarten für sich allein oder in Mischung miteinander verwendet werden.
  5. Schleifmittel nach Anspruch 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil der Zusatzstoffe einen Durchmesser von 50 bis 150 %, vorzugsweise 80 bis 120 % des mittleren Schleifkorndurchmessers aufweist.
  6. Schleifmittel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge an Zusatzstoffen in Schleifkorngröße 5 bis 90 Vol.%, vorzugsweise 20 bis 80 Vol.%, bezogen auf die Gesamtmenge von Schleifkorn und Zusatzstoffen, beträgt.
  7. Schleifmittel nach Anspruch 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Zusatzstoffe in Schleifkorngröße alle in Schleifmitteln üblichen Füllstoffe für sich allein oder in Mischung miteinander verwendet werden und diese während des Schleifvorganges feinteilig verschleißen.
  8. Verfahren zur Herstellung von Schleifmitteln nach Anspruch 1 - 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusatzstoffe und das Schleifkorn gemeinsam oder in verschiedenen Schritten aufgebracht werden.
  9. Verwendung des Schleifmittels nach Anspruch 1 - 8 in daraus konfektionierten Schleifwerkzeugen.
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