EP0333035A1 - Flexibles Schleifwerkzeug - Google Patents

Flexibles Schleifwerkzeug Download PDF

Info

Publication number
EP0333035A1
EP0333035A1 EP89104191A EP89104191A EP0333035A1 EP 0333035 A1 EP0333035 A1 EP 0333035A1 EP 89104191 A EP89104191 A EP 89104191A EP 89104191 A EP89104191 A EP 89104191A EP 0333035 A1 EP0333035 A1 EP 0333035A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
finish
grinding tool
tool according
ingredient
rear side
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP89104191A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0333035B1 (de
EP0333035B2 (de
Inventor
Eckhard Wagner
Angelika Eichler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hermes Schleifmittel GmbH and Co KG
Original Assignee
Hermes Schleifmittel GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6349670&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0333035(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Hermes Schleifmittel GmbH and Co KG filed Critical Hermes Schleifmittel GmbH and Co KG
Priority to DE8916124U priority Critical patent/DE8916124U1/de
Priority to AT89104191T priority patent/ATE63076T1/de
Publication of EP0333035A1 publication Critical patent/EP0333035A1/de
Publication of EP0333035B1 publication Critical patent/EP0333035B1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0333035B2 publication Critical patent/EP0333035B2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D11/00—Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
    • B24D11/02—Backings, e.g. foils, webs, mesh fabrics
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2041—Two or more non-extruded coatings or impregnations
    • Y10T442/2049—Each major face of the fabric has at least one coating or impregnation
    • Y10T442/2057—At least two coatings or impregnations of different chemical composition
    • Y10T442/2074—At least one coating or impregnation contains particulate material

Definitions

  • the invention relates to a flexible grinding tool, in particular grinding belt, with a flexible base which carries a rear side finish.
  • the distance between the underside of the warp yarn and the highest point of the sewing thread can be in the order of 0.3 to 0.5 mm with a center distance of the fiber strands of 1.8 mm.
  • the sanding belt is supported on the rear structure of the sanding machine's support structure. If the support structure is formed by stationary support elements over which the sanding belt slides, the uneven shape of the back of the sanding belt can have a highly abrasive effect, especially if the support elements are provided with graphite-containing sliding coverings that are stretched over pressure bars to reduce the friction between the back of the sanding belt and the pressure bar surface. Attempts have been made to reduce the roughness of the backing of the base by means of a fleece covering (WO 86/02306); however, this is very expensive.
  • the invention has for its object the wear and tear of the back of the grinding tool on the Reduce the support structure of the grinding machine and improve the mechanical properties of the grinding tool.
  • the solution according to the invention is that the rear side finish contains a platelet-shaped, mineral ingredient.
  • the ingredient stiffens the layer enclosing it, thereby increasing the resistance of the tool. While it was previously necessary to influence this resistance by suitable selection of the hardness, the layer thickness and the depth of penetration of the rear side finish, these parameters can now be chosen more freely.
  • the softness of the hardened backside finish is to be understood primarily as the Shore hardness, which should not be higher than 90 Shore A, preferably not higher than 85 Shore A and further preferably not higher than 80 Shore A. Hardness ranges between 60 and 80 Shore A have proven their worth. It can be assumed that the effect according to the invention is not only responsible for the hardness as such, but also for the resulting higher wear resistance of the rear side finish. Softness in the sense of the invention should therefore preferably also be understood to mean a relatively high wearability. As a result, rear elevations, which could otherwise be abrasive, are removed more quickly and form on them Make flat or gently rounded, load-bearing surfaces. This applies in particular to the areas that are raised as a result of sewing threads underneath.
  • the softness or wearability of the rear side finish is expediently chosen so that the highest rear side locations are largely removed after approximately one tenth of the intended service life of the abrasive belt in order to form areas with favorable sliding properties. For marketable products, this corresponds to a period of around half an hour.
  • the reinforcing effect of the platelet-shaped particles is better the more they are arranged parallel to the tool extension.
  • An advantageous embodiment of the invention is therefore characterized in that the directional component parallel to the tool extension predominates in the alignment of the particles. This can also be favorable with regard to the sliding and wear properties of the tool. Multiple mutual overlapping of neighboring particles also contributes to the stiffening. This is especially true when the particles are close to the back surface of the pad are attached and have a small mutual distance from each other.
  • Such a state can be achieved according to the invention by ensuring that the finish, at least in a manufacturing phase in which the strip runs horizontally or slightly inclined, is so low-viscosity that the particles accumulate in the vicinity of the rear surface of the base.
  • the particles form a layer sedimented on the back of the underlay, while that part of the finish on the back that is closer to their free surface is largely free or significantly poorer in particles.
  • the advantages of this construction lie on the one hand in the improved stiffening effect of the particles and on the other hand in the fact that they are absent in the outermost finishing zone, which is decisive for the sliding properties, and can therefore be chosen without regard to their sliding properties.
  • a high specific weight of the base is advantageous, for example in the order of 5 g / cm 3.
  • the amount of ingredient applied to the back of the pad should be at least 3 g / m2, preferably more than 8 g / m2.
  • the proportion of ingredients in the cured rear side finish should be at least about 2% by weight, preferably more than 8% by weight, for example around 15% by weight.
  • the ingredient advantageously contains layer-crystalline particles, which should also have a preferred orientation in the sliding direction.
  • binders suitable for layer formation can be used, in particular synthetic resins and plastic dispersions or mixtures of such substances.
  • Rear side finishes made from phenolic resin-latex mixtures have proven their worth.
  • the comparatively soft backsize finish according to the invention preferably contains phenol resin and an acrylic acid copolymer copolymer dispersion in a weight ratio of 1: 2 as binder component in the not yet hardened state.
  • the ingredients in particular are heavy and / or low-friction and / or surface-stable particles, which combine well with the surrounding binder.
  • iron mica possibly in combination with other ingredients or fillers, has proven to be advantageous, especially when using a graphite press shoe surface as a support element.
  • a textile base which consists of a cross thread 1 and a longitudinal thread 2, which are composed by means of sewing threads 3 as a knitted fabric.
  • the textile layer is solidified by a core finish which does not appear in the drawing, bears on the front side a grain layer 4 which is bound by means of a base binder layer 5 and a cover binder layer 6 and is provided on the back with a rear side finish which is only in the left half of Fig. 1 is shown.
  • depressions 8 are formed, which are filled with the rear side finishing compound 7.
  • the rear side finish is carried out in such a way that it has a substantially greater thickness 9 in the interspaces 8 than on the excessive points of the fiber strands 2 and the sewing threads 3.
  • the excess is wiped off by means of a doctor knife, so that the highest points of the threads 3 are not or only slightly covered by the rear side finish 7.
  • the particles accumulate a little near area 12 in area 12, while area 13 near surface becomes poorer in terms of ingredient.
  • the highest points of the threads 3 either emerge coating-free after manufacture or at the latest after a short operating time lose the thin coating located on them as a result of wear according to line 11 and then form wing elements 10 for the installation of those grinding machine structures which exert a pressure from the rear on the Exercise the sanding belt.
  • a sewing agent was used as the textile material of the base, the sewing threads of which appear in the back at regular intervals in such a way that such a surface element 10 comes to a grid of 1.7 x 1.1 mm.
  • the product sold under the trademark MIOX by Kärntner Montanindustrie GmbH, Klagenfurt has proven to be an iron mica, the particles of which have an average diameter of 40 ⁇ m and thicknesses of 2 - 4 ⁇ m.
  • Comparative tests were carried out with two abrasive belts, which corresponded in terms of the backing, finish and grain application formed by a sewing fabric and differed only in that one was finished on the back in a conventional manner, while the other was provided with a backside finish according to the invention.
  • This consisted of 50 parts by weight of phenolic resin and 100 parts by weight of latex dispersion with a solids content of 25 parts and 20 parts of MIOX iron mica of the classification given above. The amount applied was 25 g / m2 (dry).
  • the stiffness of the tape according to the invention was considerably greater than that of the conventional one.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

Die Rückseitenappretur eines flexiblen Schleifwerkzeugs, insbesondere Schleifband, enthält einen Inhaltsstoff, der überwiegend aus plättchenförmigen, mineralischen Partikeln besteht, vorzugsweise Eisenglimmer. Er verleiht dem Band eine größere Steifigkeit und bessere rückseitige Gleiteigenschaften.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein flexibles Schleifwerkzeug, insbesondere Schleifband, mit einer flexiblen Unterlage, die eine Rückseitenappretur trägt.
  • Bei flexiblen Schleifwerkzeugen ist häufig eine hohe Fe­stigkeit der Unterlage gegenüber Walk- und Biegebeanspru­chungen erwünscht. Es ist bekannt, daß diese Eigenschaft bei auf Fasermaterial, beispielsweise Gewebe, beruhenden Unter­lagen durch Verwendung einer im flüssigen Zustand aufgetra­genen, erhärtenden Rückseitenappretur verbessert werden kann, die teils in die Faser- oder Fadenzwischenräume eindringt und teils als Schicht auf der Rückseite der Unterlage verbleibt. Im Hinblick auf ihre verfestigende Funktion sowie ihre Widerstandsfähigkeit gegenüber den mechanischen Beanspruchungen einer Schleifmaschine soll sie hohe Eigenfestigkeit aufweisen. Es werden deshalb in der Regel solche Appreturen verwendet, die im ausgehärteten Zustand vergleichsweise hart sind. Im Unterschied dazu verwendet man verhältnismäßig weich bleibende Stoffe für die sogenannte Kernappretur, die vor dem Aufbringen der Rück­seiten- und Kornseitenappretur in das Fasermaterial einge­bracht wird, um das Durchschlagen der Seitenappreturen zu vermeiden und die Fasern vor ggf. aggressiven und versprödenden Einflüssen der Seitenappreturen zu schützen.
  • Weiterhin strebt man mit dem Auftrag der Rückseitenappretur das Glätten der Rückseite der Unterlage an, die entsprechend der textilen Struktur im allgemeinen uneben oder rauh ist. Jedoch ist es mit üblichen Appreturen nicht möglich, die Unebenheit der Rückfläche gänzlich zu beseitigen, da sich nach dem Aushärten der Appretur die Oberflächenstruktur der Unterlage mit mehr oder weniger großen Höhenunterschieden in der Oberfläche der von der Appretur gebildeten Schicht abzeichnet. Es gibt Arten von textilem Flächenmaterial, die eine besonders unebene Rückseite aufweisen. Dazu gehören Nähgewirke mit rückseitig aufliegenden Fasersträngen, die mittels eines Nähwirkfadens verbunden sind. Die Faserstränge treten als Erhöhungen mit dazwischenliegenden Vertiefungen in Erscheinung. Eine noch größere Höhe erreichen die über die Faserstränge hinweggehenden Nähfäden. So kann bei einem marktgängigen Produkt der Abstand zwischen der Unterseite des Kettgarns und dem höchsten Punkt des Nähwirkfadens in der Größenordnung von 0,3 bis 0,5 mm liegen bei einem Mittenabstand der Faserstränge von 1,8 mm. In der Schleif­zone stützt sich das Schleifband über seine rückseitig höchsten Stellen an der Stützstruktur der Schleifmaschine ab. Wenn die Stützstruktur von stationären Stützelementen gebildet ist, über die das Schleifband hinweggleitet, kann sich die unebene Gestalt der Schleifbandrückseite stark abrasiv auswirken, insbesondere wenn die Stützelemente mit graphithaltigen Gleitbelägen versehen sind, die über Druck­balken gespannt die Reibung zwischen Schleifbandrückseite und Druckbalkenoberfläche vermindern sollen. Man hat ver­sucht, die rückseitige Rauheit der Unterlage durch eine Vliesauflage zu vermindern (WO 86/02306); jedoch ist dies sehr aufwendig.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die verschleißende Wirkung der Rückseite des Schleifwerkzeugs auf die Stützstruktur der Schleifmaschine zu verringern und die mechanischen Eigenschaften des Schleifwerkzeugs zu verbes­sern.
  • Die erfindungsgemäße Lösung besteht darin, daß die Rücksei­tenappretur einen plättchenförmigen, mineralischen Inhalts­stoff enthält.
  • Der Inhaltsstoff versteift die ihn einschließende Schicht und erhöht dadurch die Widerstandsfähigkeit des Werkzeugs. Während es bisher erforderlich war, diese Widerstandsfähig­keit durch geeignete Auswahl der Härte, der Schichtdicke und der Eindringtiefe der Rückseitenappretur zu beeinflussen, können diese Parameter nun freier gewählt werden.
  • Das gilt insbesondere für diejenigen Parameter, die die erläuterte, verschleißende Eigenschaft des Werkzeugs be­treffen. Insofern beruht die Erfindung auf der Feststellung, daß zum einen die bislang üblichen, harten Einstellungen der Rückseitenappretur die verschleißenden Eigenschaften des Werkzeugs ungünstig beeinflussen, und daß zum anderen eine weiche Einstellung der Rückseitenappretur den durch die Werkzeugrückseite verursachten Verschleiß vermindert.
  • Unter der Weichheit der ausgehärteten Rückseitenappretur ist in erster Linie die Shore-Härte zu verstehen, die nicht höher als 90 Shore A, vorzugsweise nicht höher als 85 Shore A und weiter vorzugsweise nicht höher als 80 Shore A sein soll. Härtebereiche zwischen 60 und 80 Shore A haben sich bewährt. Es ist anzunehmen, daß für die erfindungsgemäße Wirkung nicht nur die Härte als solche, sondern auch die dadurch bedingte, höhere Verschleißbarkeit der Rückseiten­appretur verantwortlich ist. Unter Weichheit im Sinne der Erfindung soll daher vorzugsweise auch eine verhältnismäßig hohe Verschleißbarkeit verstanden werden. Dadurch werden rückseitige Erhebungen, die andernfalls abrasiv wirken könnten, rascher abgetragen, und es bilden sich an diesen Stellen ebene oder sanft gerundete, tragende Flächen. Das gilt insbesondere für die Stellen, die infolge darunter liegender Nähwirkfäden angehoben sind. Es schadet nicht, wenn nach dem Verschschleiß der Rückseitenappretur an diesen Stellen die Nähwirkfäden frei liegen, zumal sie nach kurzer Betriebsdauer von Gleitmittel, beispielsweise Graphitstaub, der von den Stützelementen abgerieben wird, durchsetzt werden. Eine Vielzahl gleitmitteldurchsetzter Faserbündel der Nähwirkfäden kann in ihrer Gesamtheit eine reibungsarme Gleit- und Kontaktfläche des Schleifbandes gegenüber dem Stützelement bilden.
  • Zwar ist es bekannt (US-A 3 166 388), in einer Unterlage aus Holzfaservlies polymere Verstärkungspartikel einzusetzen; jedoch hat dieser Vorschlag keine Beziehung zu den ver­schleißenden Eigenschaften einer Schleifband-Rückseite und einer Rückseitenappretur.
  • Die Weichheit bzw. Verschleißbarkeit der Rückseitenappretur wird zweckmäßigerweise so gewählt, daß die höchsten Rück­seitenstellen nach etwa einem Zehntel der vorgesehenen Lebensdauer des Schleifbands weitgehend zur Bildung gleit­günstiger Flächenanteile abgetragen sind. Dies entspricht bei marktgängigen Produkten einer Zeitdauer von etwa einer halben Stunde.
  • Die armierende Wirkung der plättchenförmigen Partikeln ist um so besser, je mehr sie parallel zur Werkzeugerstreckung angeordnet sind. Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich daher dadurch aus, daß in der Ausrichtung der Partikeln die parallel zur Werkzeugerstreckung verlaufende Richtungskomponente über­wiegt. Dies kann auch günstig sein im Hinblick auf die Gleit- und Verschleißeigenschaften des Werkzeugs. Auch eine vielfache gegenseitige Überlappung benachbarter Partikeln trägt zur Aussteifung bei. Das gilt insbesondere dann, wenn die Teilchen dicht der rückseitigen Oberfläche der Unterlage angelagert sind und auch geringen gegenseitigen Abstand voneinander haben. Ein solcher Zustand kann erfindungsgemäß dadurch erreicht werden, daß man dafür sorgt, daß die Appretur wenigstens in einer Herstellungsphase, in welcher das Band horizontal oder schwach geneigt verläuft, so niedrigviskos ist, daß sich die Teilchen in der Nähe der rückseitigen Oberfläche der Unterlage anreichern. In einem vorteilhaften Extremfall bilden die Teilchen eine auf der Unterlagenrückseite sedimentierte Schicht, während derjenige Teil der rückseitigen Appretur, der ihrer freien Oberfläche näher liegt, weitgehend frei oder deutlich ärmer an Teilchen ist. Die Vorteile dieses Aufbaus liegen zum einen in der verbesserten Aussteifungswirkung der Teilchen und zum anderen darin, daß sie in der äußersten Appreturzone, die für die Gleiteigenschaften maßgebend ist, fehlen und daher ohne Rücksicht auf ihre Gleiteigenschaften gewählt werden können. Für die Absenkung der Teilchen auf die rückseitige Oberfläche der Unterlage ist ein hohes spezifisches Gewicht derselben vorteilhaft, beispielsweise in der Größenordnung von 5 g/cm³.
  • Wenn in den Ansprüchen und der Beschreibung von einem Inhaltsstoff die Rede ist, so soll dies keine Beschränkung auf nur eine Sorte von Partikeln bedeuten. Vielmehr können verschiedene Stoffe gemeinsam den Inhaltsstoff bilden.
  • Die auf der Rückseite der Unterlage ausgebrachte Menge des Inhaltsstoffs soll mindestens 3 g/m², vorzugsweise mehr als 8 g/m² betragen. Dabei soll der Inhaltsstoffanteil in der ausgehärteten Rückseitenappretur mindestens etwa 2 Gew.-%, vorzugsweise mehr als 8 Gew.-%, beispielsweise um 15 Gew.-% betragen.
  • Vorteilhafterweise enthält der Inhaltsstoff schicht­kristalline Partikel, die ebenfalls eine Vorzugsausrichtung in Gleitrichtung haben sollten.
  • Hervorragend hat sich Eisenglimmer bewährt. Desgleichen können andere Glimmerarten verwendet werden, und zwar zweckmäßigerweise im Zusammenhang mit einem vergleichsweise weichen Bindemittel.
  • Während erfindungsgemäß die Gleiteigenschaften verbessert werden, wird die Energieübertragung von der Antriebsscheibe oder -rolle auf das Schleifband nicht beeinträchtigt.
  • Verwendbar sind alle zur Schichtbildung geeigneten Binde­mittel, insbesondere Kunstharze und Kunststoff-Dispersionen bzw. Mischungen solcher Stoffe. Bewährt haben sich Rücksei­tenappreturen aus Phenolharz-Latexmischungen. Die ver­gleichsweise weiche, erfindungsgemäße Rückseitenappretur enthält vorzugsweise als Bindemittelkomponente in noch nicht ausgehärtetem Zustand Phenolharz und eine Acrylsäureester-­Copolymerisat-Dispersion in einem Gewichtsverhältnis von 1 : 2. Als Inhaltsstoff kommen vor allem schwere und/oder gleitgünstige und/oder flächenstabile Partikeln in Frage, die sich gut mit dem umgebenden Bindemittel verbinden. Auch in dieser Hinsicht erwies sich Eisenglimmer, ggf. in Kombi­nation mit weiteren Inhalts- bzw. Füllstoffen, als vorteil­haft, zumal bei der Verwendung einer Graphit-­Preßschuhoberfläche als Stützelement.
  • Die Erfindung wird im folgenden näher unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert. Darin zeigen:
    • Fig. 1 eine perspektivische, teilweise geschnittene Ansicht eines Ausschnitts aus dem erfindungsgemäßen Schleifwerkzeug im ver­größerten Maßstab,
    • Fig. 2 einen Teilschnitt AB in weiter vergrößertem Maßstab und
    • Fig. 3 bis 5 Diagramme zum Vergleich der Wirkungsweise des erfindungsgemäßen Schleifwerkzeugs mit dem Stand der Technik.
  • Das Schleifwerkzeug gemäß Fig. 1 umfaßt eine textile Unter­lage, die aus einem Querfadengelege 1 und einem Längsfaden­gelege 2 besteht, die mittels Nähwirkfäden 3 als Nähgewirk zusammengesetzt sind. Die Textilschicht ist durch eine in der Zeichnung nicht in Erscheinung tretende Kernappretur in sich verfestigt, trägt auf der Vorderseite einer Kornschicht 4, die mittels einer Grundbindemittelschicht 5 und einer Deckbindemittelschicht 6 gebunden ist und ist auf der Rückseite mit einer Rückseitenappretur versehen, die ledig­lich in der linken Hälfte von Fig. 1 dargestellt ist. Zwischen der Berührungsebene der Faserstränge 1 und 2 und den höchsten Punkten der Nähwirkfäden 3 bilden sich Vertie­fungen 8, die mit der Rückseitenappretur-Masse 7 ausgefüllt werden. Vorteilhafterweise ist die Rückseitenappretur derart ausgeführt, daß sie in den Zwischenräumen 8 eine wesentlich größere Dicke 9 aufweist als auf den überhöhten Stellen der Faserstränge 2 und der Nähfäden 3. Der Überschuß wird beim Aufbringen mittels eines Rakelmessers abgestrichen, so daß die höchsten Punkte der Fäden 3 nicht oder nur wenig von der Rückseitenappretur 7 bedeckt sind. Infolge Sedimentation reichern sich die Teilchen nahe der Unterlage im Bereich 12 ein wenig an, während der oberflächennahe Bereich 13 ärmer an Inhaltsstoff wird. Es findet anschließend teils beim Trocknen, teils durch Einziehen von Bindemittel in die Textilschicht ein gewisser Substanzverlust in der von der Rückseitenappretur gebildeten Schicht 7 statt, so daß diese in den Vertiefungen 8 ein wenig einfällt und die Wellen­struktur der Unterlage hervortritt. Dennoch sind die Zwi­schenräume stärker gefüllt als dies im Stand der Technik üblich ist. Auch dies wirkt sich vorteilhaft auf die Stei­figkeit des Produkts aus. Die höchsten Punkte der Fäden 3 treten entweder schon nach der Herstellung beschichtungsfrei hervor oder verlieren spätestens nach kurzer Betriebszeit infolge Verschleißes gemäß Linie 11 die auf ihnen befind­liche, dünne Beschichtung und bilden dann Tragflächenele­mente 10 für die Anlage derjenigen Schleifmaschinenstruk­turen, die von der Rückseite her eine Pressung auf das Schleifband ausüben. In einem erfolgreich erprobten Beispiel wurde als Textilmaterial der Unterlage ein Nähwirkstoff verwendet, dessen Nähfäden in der Rückseite in regelmäßigen Abständen derart erscheinen, daß je ein solches Flächen­element 10 auf ein Raster von 1,7 x 1,1 mm kommt.
  • Als Eisenglimmer hat sich im Zusammenhang mit der Erfindung das unter dem Warenzeichen MIOX der Firma Kärntner Montan­industrie GmbH, Klagenfurt, vertriebene Erzeugnis bewährt, dessen Partikel Durchmesser von durchschnittlich 40 µm und Dicken von 2 - 4 µm aufweisen.
  • Vergleichsversuche wurden durchgeführt mit zwei Schleifbän­dern, die übereinstimmten in der von einem Nähgewirk gebil­deten Unterlage, Appretur und Kornauftrag und sich lediglich dadurch unterschieden, daß das eine rückseitig in herkömm­licher Weise appretiert war, während das andere mit einer erfindungsgemäßen Rückseitenappretur versehen war. Diese bestand aus 50 Gewichtsteilen Phenolharz und 100 Gewichts­teilen Latex-Dispersion mit einem Festkörpergehalt von 25 Teilen sowie 20 Teilen Eisenglimmer MIOX der oben angege­benen Klassierung. Die Auftragsmenge betrug 25 g/m² (trok­ken). Mit bloßem Auge war erkennbar, daß die Faserstrang­zwischenräume der Schleifbandrückseite bei dem erfindungsgemäß appretierten Schleifband stärker gefüllt waren, wobei die Schichtdicke auf den Fasersträngen bzw. Nähfäden äußerst dünn war. Beide Bänder wurden unter praxisüblichen Bedingungen zum Schleifen von Holzspanplatten eingesetzt, wobei zur Erzeugung des Schleifdrucks in be­kannter Weise ein Druckschuh eingesetzt wurde, der bandseits eine Filzschicht und darauf eine Graphitschicht trug, die die Gleitfläche für die Bandrückseite bildete. Wesentliche Ergebnisse dieser Vergleichsversuche sind in den Fig. 3 bis 5 dargestellt.
  • In Fig. 3 ist der Abrieb des Graphit in Gramm über der Schleifdauer in Stunden aufgetragen, und zwar für das herkömmliche Band in durchgezogener und für das erfindungsgemäße Band in gestrichelter Linie. Es zeigt sich, daß der Abrieb bei dem herkömmlichen Band wesentlich höher ist und auch nach der ersten halben Betriebsstunde noch beträchtlich ansteigt, während bei dem erfindungsgemäßen Band der Abrieb auf weniger als zwei Drittel reduziert ist und nach der ersten halben Betriebsstunde praktisch kein weiterer Abrieb mehr stattfindet.
  • Noch auffälliger ist die erfindungsgemäß erzielte Verringe­rung des Filzabriebs gemäß Fig. 4, in der die Massenabnahme des Filzes in Gramm über der Betriebsdauer in Stunden aufgetragen ist. Sie wird nämlich auf weniger als die Hälfte des herkömmlichen Filzverlustes reduziert.
  • Dem entspricht die in Fig. 5 dargestellte Verringerung des Reibbeiwertes über der Betriebszeit. Während diese bei dem herkömmlichen Band nach einem Minimum, das nach etwa einer Stunde Betriebsdauer erreicht ist, wieder ansteigt, vermin­dert er sich bei dem erfindungsgemäßen Band zunehmend.
  • Es wurde gemessen, daß dementsprechend auch die Temperatur an der Gleitfläche reduziert werden konnte. Während sie bei dem herkömmlichen Band auf etwa 240° C anstieg, erreichte sie bei dem erfindungsgemäßen Band nicht einmal 200° C.
  • Die Steifigkeit des erfindungsgemäßen Bands war beträchtlich größer als die des herkömmlichen.

Claims (11)

1. Flexibles Schleifwerkzeug, insbesondere Schleifband, mit einer flexiblen Unterlage, die eine Rückseitenappretur (7) trägt, dadurch gekennzeichnet, daß diese einen aus überwiegend plättchenförmigen, mineralischen Partikeln bestehenden Inhaltsstoff enthält.
2. Schleifwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Partikeln des Inhaltsstoffs in der Rückseiten­appretur (7) eine überwiegende Richtungskomponente parallel zur Bandoberfläche aufweisen.
3. Schleifwerkzeug nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch vielfache gegenseitige Überlappung benachbarter Parti­keln.
4. Schleifwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückseitenappretur eine Menge des Inhaltsstoffs von mindestens 3g/m² enthält.
5. Schleifwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil des Inhaltsstoffs an der ausgehärteten Rückseitenappretur mindestens 2 Gew.-% beträgt.
6. Schleifwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Inhaltsstoff von schichtkristallinen Partikeln gebildet wird.
7. Schleifwerkzeug nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Inhaltsstoff ein Eisenglimmer ist.
8. Schleifwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Härte der Rückseitenap­pretur nicht größer als 90 Shore A ist.
9. Schleifwerkzeug nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Härte nicht größer als 85 Shore A ist.
10. Schleifwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 9, da­durch gekennzeichnet, daß die Konzentration des In­haltsstoffs innerhalb der Appretur nahe der die Appretur tragenden Oberfläche der Unterlage größer ist als nahe der freien Oberfläche der Appretur.
11. Verfahren zum Herstellen eines flexiblen Schleifwerk­zeugs nach einem der Ansprüche 1 bis 10, bei dem auf die Rückseite einer Unterlage eine Rückseitenappretur im flüssigen Zustand aufgetragen und erhärten gelassen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Appretur einen spezifisch schwereren, plättchenförmigen, mineralischen Inhaltsstoff enthält und mindestens während eines Teils des Herstellungsprozesses eine derart geringe Viskosität aufweist, daß sich die plättchenförmigen Inhaltsstoffe bei horizontaler oder schwach geneigter Führung der Unterlage nahe der Oberfläche der Unterlage anreichern.
EP89104191A 1988-03-14 1989-03-09 Flexibles Schleifwerkzeug Expired - Lifetime EP0333035B2 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE8916124U DE8916124U1 (de) 1988-03-14 1989-03-09 Flexibles Schleifwerkzeug
AT89104191T ATE63076T1 (de) 1988-03-14 1989-03-09 Flexibles schleifwerkzeug.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3808426 1988-03-14
DE3808426A DE3808426C2 (de) 1988-03-14 1988-03-14 Flexibles Schleifwerkzeug und Verfahren zu dessen Herstellung

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0333035A1 true EP0333035A1 (de) 1989-09-20
EP0333035B1 EP0333035B1 (de) 1991-05-02
EP0333035B2 EP0333035B2 (de) 1999-06-23

Family

ID=6349670

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP89104191A Expired - Lifetime EP0333035B2 (de) 1988-03-14 1989-03-09 Flexibles Schleifwerkzeug

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4960442A (de)
EP (1) EP0333035B2 (de)
AT (1) ATE63076T1 (de)
AU (1) AU607058B2 (de)
CA (1) CA1314710C (de)
DE (2) DE3808426C2 (de)
ES (1) ES2022732T5 (de)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4925457B1 (en) * 1989-01-30 1995-09-26 Ultimate Abrasive Syst Inc Method for making an abrasive tool
US6406576B1 (en) 1991-12-20 2002-06-18 3M Innovative Properties Company Method of making coated abrasive belt with an endless, seamless backing
US6406577B1 (en) 1991-12-20 2002-06-18 3M Innovative Properties Company Method of making abrasive belt with an endless, seamless backing
WO1993012911A1 (en) * 1991-12-20 1993-07-08 Minnesota Mining And Manufacturing Company A coated abrasive belt with an endless, seamless backing and method of preparation
US5681612A (en) * 1993-06-17 1997-10-28 Minnesota Mining And Manufacturing Company Coated abrasives and methods of preparation
AU1735295A (en) * 1994-02-22 1995-09-04 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method for making an endless coated abrasive article and the product thereof
US5578096A (en) * 1995-08-10 1996-11-26 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method for making a spliceless coated abrasive belt and the product thereof
US20020146963A1 (en) * 2001-02-08 2002-10-10 3M Innovative Properties Company Composition containing graphite
US20030186630A1 (en) * 2002-03-29 2003-10-02 Lam Research Corporation Reinforced chemical mechanical planarization belt
US7497768B2 (en) * 2005-08-11 2009-03-03 3M Innovative Properties Company Flexible abrasive article and method of making
US11890723B2 (en) * 2015-05-08 2024-02-06 Mirka Ltd Abrasive belt grinding product

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3166388A (en) * 1959-07-27 1965-01-19 Johnson & Johnson Sandpaper
WO1986002306A1 (en) * 1984-10-09 1986-04-24 Minnesota Mining And Manufacturing Company Coated abrasive sheet material with improved backing

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3163968A (en) * 1962-12-31 1965-01-05 Roscoe E Nafus Graphite coated abrasive belts
US3942959A (en) * 1967-12-22 1976-03-09 Fabriksaktiebolaget Eka Multilayered flexible abrasive containing a layer of electroconductive material
US4038047A (en) * 1969-04-14 1977-07-26 Norton Company Method of making a flexible resilient abrasive
US3906684A (en) * 1971-05-20 1975-09-23 Norton Co Abrasive articles and their method of manufacture
US4163647A (en) * 1971-06-23 1979-08-07 Norton Company Method for producing coated abrasives
US3992178A (en) * 1973-04-17 1976-11-16 Fabrika Ab Eka Flexible coated abrasive with graphite outer layer
CA1031967A (en) * 1973-11-07 1978-05-30 Jarvis M. Mcgarvey Endless abrasive belt, and laminated patch splice therefor
US4111667A (en) * 1977-04-15 1978-09-05 Norton Company Woven polyester backed flexible coated abrasive having microballoons in backsize
US4225321A (en) * 1978-01-09 1980-09-30 The Carborundum Company Heat set and destretched polyester backing material in coated abrasive manufacture
DE2966035D1 (en) * 1978-12-12 1983-09-08 Interface Dev Ltd Flexible abrasive member and method of making same
US4255164A (en) * 1979-04-30 1981-03-10 Minnesota Mining And Manufacturing Company Fining sheet and method of making and using the same
DE2918103C2 (de) * 1979-05-04 1985-12-05 Sia Schweizer Schmirgel- & Schleifindustrie Ag, Frauenfeld Verfahren zum Auftragen eines Grundbindemittels und Vorrichtung zur Durchführung desselben
US4543106A (en) * 1984-06-25 1985-09-24 Carborundum Abrasives Company Coated abrasive product containing hollow microspheres beneath the abrasive grain
JPS62246476A (ja) * 1986-04-18 1987-10-27 Fuji Photo Film Co Ltd 研磨テ−プの製造方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3166388A (en) * 1959-07-27 1965-01-19 Johnson & Johnson Sandpaper
WO1986002306A1 (en) * 1984-10-09 1986-04-24 Minnesota Mining And Manufacturing Company Coated abrasive sheet material with improved backing

Also Published As

Publication number Publication date
ES2022732T5 (es) 1999-11-01
ES2022732B3 (es) 1991-12-01
DE58900099D1 (de) 1991-06-06
DE3808426C2 (de) 1995-01-26
US4960442A (en) 1990-10-02
DE3808426A1 (de) 1989-09-28
AU607058B2 (en) 1991-02-21
EP0333035B1 (de) 1991-05-02
CA1314710C (en) 1993-03-23
ATE63076T1 (de) 1991-05-15
EP0333035B2 (de) 1999-06-23
AU3131289A (en) 1989-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0111765B1 (de) Schleifmittel auf dehnbarer und flexibler Unterlage, Verfahren zur Herstellung und Verwendung desselben
DE2303061C2 (de) Genadeltes textiles Grundmaterial zur Herstellung von Kunstleder, sowie Verfahren zur Herstellung des Grundmaterials
EP0804316B1 (de) Werkzeug für die mechanische oberflächenbehandlung
EP0333035B1 (de) Flexibles Schleifwerkzeug
DE1937653A1 (de) Werkzeug zum Bearbeiten von Metallflaechen
DE3029288A1 (de) Mit einem elastomeren material bedeckte walzen und verfahren zu ihrer herstellung
DE69926403T2 (de) Superkalanderrolle mit verbundumhüllung
DE2008862A1 (de) Faserige Gewebe und Verfahren zum Herstellen derselben
CH647447A5 (de) Schleifmaterial.
DE2317507A1 (de) Schleifmaterial geringer dichte unter einsatz von isocyanuratharz
DE102004039517B4 (de) Reinigungstuch, Verfahren zur Herstellung eines Reinigungstuchs und dessen Verwendung
DE2732287C3 (de) Verfahren zum Herstellen eines mit Aktivkohle versehenen Einlegesohlenmaterials
EP1827762B1 (de) Schleifmittel und verfahren zu dessen herstellung
DE3420292A1 (de) Verstaerktes bahnmaterial, verfahren zu dessen herstellung und dessen verwendung
DE1794294A1 (de) Verfahren zum Ausruesten von Geweben (III)
DE2318108C3 (de) Führungsfläche für das Langsieb einer Papiermaschine
WO2005110681A1 (de) Mischfaser-gewebeunterlage
AT398169B (de) Laufflächenbelag für skier
DE60214636T2 (de) Elastisches Band für Papierkalander
DE102005056368B4 (de) Schleifmittel und Verfahren zu dessen Herstellung
DE3218441C1 (de) Verfahren zum Herstellen von blatt- oder bandförmigen Schleifwerkzeugen
DE1168066B (de) Verfahren zur Herstellung von mit einer Faser-Zugflaeche versehenen Gummiriemen und nach diesem Verfahren hergestellter Riemen
DE2600353C2 (de) Verfahren zum Herstellen von bahn- oder blattförmigen Schleifwerkzeugen
DE1935137A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Schleifleinen und hierfuer geeignete Unterlage
EP0400766A2 (de) Verfahren zum Herstellen von bindemittelhaltigen Fasermatten

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19890728

GBC Gb: translation of claims filed (gb section 78(7)/1977)
17Q First examination report despatched

Effective date: 19900607

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 63076

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19910515

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 58900099

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19910606

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: UFFICIO TECNICO ING. A. MANNUCCI

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Free format text: HERMES SCHLEIFMITTEL GMBH & CO.

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: HERMES SCHLEIFMITTEL GMBH & CO.

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

ITPR It: changes in ownership of a european patent

Owner name: CAMBIO RAGIONE SOCIALE;HERMES SCHLEIFMITTEL GMBH &

26 Opposition filed

Opponent name: GUSTAV ERNSTMEIER GMBH & CO. KG

Effective date: 19920201

NLT1 Nl: modifications of names registered in virtue of documents presented to the patent office pursuant to art. 16 a, paragraph 1

Owner name: HERMES SCHLEIFMITTEL GMBH & CO. TE HAMBURG, BONDSR

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: CD

NLR1 Nl: opposition has been filed with the epo

Opponent name: GUSTAV ERNSTMEIER GMBH & CO. KG.

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: PC2A

Owner name: HERMES-SCHLEIFMITTEL GMBH & CO.

EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 89104191.5

APAC Appeal dossier modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS NOAPO

APAC Appeal dossier modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS NOAPO

APAC Appeal dossier modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS NOAPO

PLAW Interlocutory decision in opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IDOP

PUAH Patent maintained in amended form

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009272

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT MAINTAINED AS AMENDED

27A Patent maintained in amended form

Effective date: 19990623

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B2

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL SE

GBTA Gb: translation of amended ep patent filed (gb section 77(6)(b)/1977)
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: AEN

Free format text: AUFRECHTERHALTUNG DES PATENTES IN GEAENDERTER FORM

NLR2 Nl: decision of opposition
ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: UFFICIO TECNICO ING. A. MANNUCCI

ET3 Fr: translation filed ** decision concerning opposition
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: DC2A

Kind code of ref document: T5

Effective date: 19990915

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20010326

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20020214

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20020318

Year of fee payment: 14

Ref country code: FR

Payment date: 20020318

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20020322

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20020325

Year of fee payment: 14

Ref country code: CH

Payment date: 20020325

Year of fee payment: 14

Ref country code: BE

Payment date: 20020325

Year of fee payment: 14

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030309

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030309

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030310

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030310

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030331

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030331

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030331

BERE Be: lapsed

Owner name: *HERMES SCHLEIFMITTEL G.M.B.H. & CO.

Effective date: 20030331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031001

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20030309

EUG Se: european patent has lapsed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031127

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20031001

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20030310

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050309

APAH Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20060522

Year of fee payment: 18

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071002