DE2918103C2 - Verfahren zum Auftragen eines Grundbindemittels und Vorrichtung zur Durchführung desselben - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Auftragen eines Grundbindemittels in geometrisch angeordneten Mustern auf eine Unterlage zum Herstellen flexibler Schleifwerkzeuge mittels einer umlaufenden, gelochten Trommel, wobei das Grundbindemittel vom Inneren der Trommel durch deren Löcher auf die Unterlage aufgetragen wird, und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Die Schneidkraft und die erzielte Oberflächengüte ändern sich bei Schleifmitteln, insbesondere solchen auf flexibler Unterlage, mit dem Abnutzungsgrad. Während der Anwendung dieser Schleifmaterialien verringert sich die Rauhtiefe mit zunehmender Abstumpfung, bis das Schleifwerkzeug wegen mangelnder Schneidkraft ersetzt werden muß. Um Schleifmittel auf flexibler Unterlage zu verbessern, ist es bereits bekannt, die Grundbindemittel und die Schleifkörner in Form geometrisch angeordneter Muster auf die flexible Unterlage aufzubringen.

Entsprechend der US-PS 39 91 527 werden Fiberscheiben verwendet, die Bindemittel und Schleifkorn in geometrisch angeordneten Mustern aufgetragen aufweisen wobei die Muster von bindemittel- und kornfreien Zonen oder Kanälen durchzogen sind. Das Bindemittel wird dabei mittels einer Walze auf die scheibenförmige Schleifmittelunterlage aufgetragen, wobei die Auftragswalze auf der Oberfläche sich über den Umfang erstreckende oder ringförmige Vertiefungen aufweist, so daß entsprechende sich über den Umfang erstreckende oder ringförmige Erhöhungen entstehen.

Beim Beschichten mit dieser Walze entstehen auf der Schleifmittelunterlage Bindemittelflächen, die von bindemittelfreien Kanälen durchzogen sind, wobei die Oberfläche der beschichteten Flächen parallel zur Oberfläche der nicht-beschichteten Kanäle liegt, d. h. die Oberfläche der Bindemittelflächen und die Oberfläche der Schleifmittelunterlage liegen in parallelen Ebenen, und wobei die die Bindemittelflächen abgrenzenden Kanäle rechteckigen Querschitt aufweisen.

Beim Betrieb von Gravurwalzen treten häufig Schwierigkeiten beim Befüllen der Kavernen in bestimmter Füllhöhe und bei deren Entleerung auf, was zum Zusetzen der Kavernen und zur Ausbildung von Fehlstellen auf dem Grundmaterial führen kann. Auch sind durch das Verfahren der US-PS 39 91 527 sehr feine Bindemittelraster nicht herstellbar. Aur dem DE-GM 70 13 238 ist bereits die Herstellung flexibler Schleifwerkzeuge bekannt, wobei eine Hohltrommel mit Löchern als Schablone benutzt wird. Dabei stehen gröbere Muster im Vordergrund, wie F i g. 7 nebst zugehöriger Beschreibung entnehmbar ist, wonach Streckmetall als

ίο Schablonenmaterial dient. Der Auftrag des Bindemittels auf die a.a.O., Seite 7, Abs. 3, angegebene Weise führt aber nicht immer zu gleichmäßig ausgebildeten Klebstoffinseln. Außerdem ist die bekannte Vorrichtung zur Herstellung sehr feiner Bindemittelraster ersichtlich ungeeignet. Dies beruht unter anderem darauf, daß durch das Aufspritzen des Grundbindemittels mittels Düsen infolge Tröpfchenform und der Viskosität des Bindemittels keine gleichmäßige oder vollständige Ausfüllung der Schablonenlöcher und damit eine gleichmäßige Auftragung möglich ist.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs genannten Art sowie eine Vorrichtung zur Durchführung desselben zu verbessern, die es gestatten. Schleifmittel auf Unterlagen mit verlängerten Standzei-

ten bei möglichst geringer Änderung der Rauhtiefe zu schaffen, ohne daß entsprechend höhere Mengen an Schleifkörnern und Bindemittel benötigt werden. Dabei soll es insbesondere möglich sein, auf einfache Weise feine Bindemittelraster zu erzeugen und die Schleifkörner gezielter als bisher einzusetzen.

Diese Aufgabe wird im Rahmen der Erfindung dadurch gelöst, daß das Auftragen mittels Durchstreichen des Grundbindemittels mit einem Innenrakel erfolgt.
Erfindungsgemäß ist es besonders bevorzugt, daß eine gelochte Trommel mit einem Innenrakel verwendet wird.

Bei der erfindungsgemäßen Verwendung von Schablonen, insbesondere von Rundschablonen, liegt deren Wandstärke zwischen 0,08 und 1 mm, vorzugsweise zwischen 0,1 und 0,25 mm, wobei die Schablone Löcher aufweist, wobei im Falle kreisförmiger Löcher deren Durchmesser 0,05 bis 3 mm beträgt und die Fläche aller Löcher zwischen 5 und 50%, vorzugsweise zwischen 5 und 35%, der gesamten Schablonenfläche ausmacht.

Die siebförmige Ausgestaltung der erfindungsgemäß verwendeten Schablone beschränkt sich nicht auf kreisförmige Löcher. Die Form der Schablonen-Hohlräume kann beispielsweise rechteckig, quadratisch oder dreiekkigsein.

so Das erfindungsgemäße Verfahren unterscheidet sich damit grundsätzlich von dem in der US-PS 39 91 527 beschriebenen. Durch die bevorzugte Verwendung einer Rundschablone mit Innenrakel (d. h. Loch- bzw. Siebtrommel) liegt die Oberfläche der beschichteten Muster nicht in einer zur Oberfläche der Schleifmittelunterlage parallelen Ebene, sondern weist im Fall einer Rundschablone mit runden Löchern die Gestalt von Halbkugeln auf, so daß die auf das noch bindefähige Harzmuster aufgestreuten Schleifkörner ebenfalls in Form von Halbkugeln angeordnet sind, wodurch die nach diesem Verfahren hergestellten Schleifbänder lange Standzeiten bei geringer Änderung der Rauhtiefe aufweisen.
Überraschend gelingt es durr:h die erfindungsgemäße Verwendung einer Schablone beim Auftragen des Grundbindemittels — wobei dieses Verfahren nicht wie seit Jahrzehnten üblich, durch gleichmäßigen Harzauftrag auf die flexible Unterlage erfolgt — ein vollwerti-

ges flexibles Schleifwerkzeug, insbesondere ein flexibles Schleifband für beispielsweise das Schleifen von Holz oder anderen Materialien, die zum Zusetzen der Schleifwerkzeugoberfläche neigen, zu erhalten.

Erfindungsgemäß verwendbare Rundschablonen können beispielsweise von der Firma K. hen AG, CH-8964 Rudolfstetten, erhalten werden. Vorzugsweise sind die erfindungsgemäß verwendeten Schablonen aus Metall gefertigt; als Rakel wird eine Gummirakel verwendet Als solche Schablonen kommen mit Vorzug Loch- oder Siebtrommeln in Betracht.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren kann das Grundbindemittel kontinuierlich oder diskontinuierlich aufgetragen werdea Bei Verwendung einer Rundschablone wird das Harz in die Schablone kontinuierlich eingegeben und mii der Rakel durch die Aussparungen der Schablone auf die flexible Unterlage aufgerakelt.

Das Grundbindemittel wird erfindungsgemäß vorzugsweise durch eine gelochte Trommel mit einem Innenrakel auf eine mehr oder weniger flexible Unterlage, wie Papier, Gewebe und Kombinationen von Gewebe und Papier, Fiber oder Folie, aufgetragen.

Als Grundbindemittel werden die üblichen Harze, wie beispielsweise Haut- oder Glutinleime, Harnstoff-Formaldehyd-, Phenol-Formaldehyd- und/oder Epoxidharze verwendet. Es können ebenfalls, in an sich bekannter Weise, diesen Harzen weitere Stoffe, z. B. Füllstoffe, wie Kreide, Kaolin oder Verdickungsmittel, wie beispielsweise hochdisperse Kieselsäuren, Bentonite usw., beigemischt werden.

Auf das rasterförmige, geometrisch angeordnete Grundbindemittel-Muster, das noch klebefähig bzw. für Schleifkörner bindefähig ist, werden die üblichen Schleifkörner aus natürlichen oder synthetischen Materialien gravimetrisch aufgestreut oder auf elektrostatischem Wege aufgebracht. Auch Agglomeratschleifkörner oder Schleifkörner, die auf verschiedene, an sich bekannte Art hergestellt sind, können auf die Grundbindemittel-Muster aufgebracht werden.

Nach dem Auftrag des Schleifkornes auf dau Grundbindemittel wird das so hergestellte Schleifwerkzeug getrocknet und/oder gehärtet. Nach dieser Fixierung des Kornes durch Trocknen und/oder Härten des Grundbindemittels wird zwecks besserer Einbettung und Befestigung des Kornes eine zweite Bindemittelschicht, die sogenannte Deckbindemittelschicht, aufgetragen, die nach dem üblichen Aufbringen ebenfalls in üblicher Weise getrocknet und/oder gehärtet wird.

50

60

65

Claims (4)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Auftragen eines Grundbindemittels in geometrisch angeordneten Mustern auf eine Unterlage zum Herstellen flexibler Schleifwerkzeuge mittels einer umlaufenden, gelochten Trommel, wobei das Grundbindemittel vom Inneren der Trommel durch deren Löcher auf die Unterlage aufgetragen wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Auftragen mittels Durchstreichen des Grundbindemittels mit einem Innenrakel erfolgt

2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine gelochte Trommel mit einem. Innenrakel verwendet wird.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandstärke der Trommel zwischen 0,08 und 0,25 mm beträgt.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei Anordnung kreisförmiger Löcher deren Durchmesser zwischen 0,05 und 3 mm beträgt.