JPH04304287A - 研摩材及びその製造方法 - Google Patents

研摩材及びその製造方法

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JPH04304287A
JPH04304287A JP3361347A JP36134791A JPH04304287A JP H04304287 A JPH04304287 A JP H04304287A JP 3361347 A JP3361347 A JP 3361347A JP 36134791 A JP36134791 A JP 36134791A JP H04304287 A JPH04304287 A JP H04304287A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，担体，微粒充填材を含
む結合材，研摩粒子，及び結合材中にある別の添加材か
ら成る，基材上の研摩材に関する。
【０００２】
【従来の技術】基材上の研摩材は一般に次のように製造
される。即ち紙，布地又はバルカンフアイバのような可
撓担体上へ，研摩粒子を静電的又は機械的に散乱させた
動物にかわ又はレゾールのような結合材が塗布される。 このいわゆる基礎結合層の硬化後，研摩粒子が担体上に
その位置を固定される。それから充填材を混合される動
物にかわ又はレゾールから成る第２の結合層いわゆる覆
い結合層が塗布される。この第２の結合層が担体上に研
摩粒子を最終的に固定的に拘束する。
【０００３】前述した動物にかわ又はレゾールのような
研摩材用結合系における異なる種類の充填材の使用は，
種々の理由から，例えば白亜のような安価な材料による
増量に加えて，乾燥方法及び硬化方法の改善や，結合層
の機械的性質の改善のために，行われる。
【０００４】更に氷晶石又はふつ化ほう酸カリウムのよ
うないわゆる研摩性充填材の使用により，研摩週程に有
利な影響が及ぼされるので，それぞれの材料に関係して
研摩効率の改善が行われる。
【０００５】従来技術によれば，覆い結合層への添加は
微粒の形で行われる。最大に処理可能な大きさは，通常
の混合方法及び塗布方法により決定される。ドイツ連邦
共和国特許第３１１２９５４号明細書によれば，固体砥
石車における研摩性材料は，粒子又はペレツトの形で使
用される。
【０００６】例えば酸化アルミニウム又は酸化ジルコニ
ウムを主成分とする共晶組成のいわゆる高効率研摩粒子
を含む通常の溶融コランダム（以下ジルコンコランダム
と称する）又は多結晶酸化アルミニウム（以下焼結コラ
ンダムと称する）の混合物を使用して，高効率研摩材の
製造費を低下することも公知である。しかし混合物全体
の粒子分布に対して特別の要求が課される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は，前記
の制限を受けないにもかかわらず，僅かな研摩粒子割合
従つて少ない費用で従来技術による研摩材に対比可能な
研摩効率を生ずる研摩材を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
，最初にあげた種類の研摩材において，添加材がほぼ研
摩粒子の大きさで存在し，研摩粒子より小さい硬度を持
つている。
【０００９】
【発明の効果】驚くべきことに，添加材が単独では研摩
性質を持たない研摩粒子とほぼ同じ大きさで存在してい
ると，研摩効率を著しく高くできることがわかつた。即
ち特定の硬度は必要でない。例えば氷晶石において知ら
れているような研摩性質も必要でない。
【００１０】本発明による研摩材の別の利点は，高価な
研摩粒子の節約であるだけでなく，特に研摩効率の著し
い向上である。
【００１１】
【実施態様】本発明の特に好ましい実施態様では，研摩
粒子及び添加材の先端ができるだけ１つの面にあり，従
つて研摩過程において同時に使用されるように，研摩粒
子及び添加材の空間配配置が選ばれる。
【００１２】例えばセラミツク研摩粒子の製造の際，ド
イツ連邦共和国特許第３６０４８４８号明細書により１
〜２のモース硬度を持つ前製品として得られるように，
乾燥されて適当な粒度にふるい分けされる微粒の酸化ア
ルミニウム懸濁液の使用も有利である。
【００１３】従来技術によれば，使用される研摩粒子の
大きさで添加材を覆い結合層と共に塗布することは困難
なので，本発明によれば，使用される研摩粒子に添加材
が混合され，この混合物が静電的又は機械的に基礎層へ
散乱されるように，研摩材が有利に製造される。本発明
の別の実施態様では，両方の成分を２つ以上の連続する
散乱過程でも塗布できる。
【００１４】
【実施例】本発明による研摩材を従来技術と比較して以
下の例において説明する。
【００１５】例　　１ 通常のように仕上げ加工されるポリエステル布地上に，
フエノールとホルムアルデヒドとの比が１：１．５で約
８０％の固体を含む５０重量％のレゾールと，添加材と
して２０μｍの平均粒径を持つ５０重量％の粉砕白亜と
から成る基礎結合層が，ドクタ塗布装置により２２０ｇ
／ｑｍの量で塗布される。それからＦＥＰＡ規格による
粒度Ｐ３６の３３容積％のＡ砥粒と，同じ粒度にふるい
分けられる６７容積％の白亜とから成る混合物が，公知
のように静電的に塗布され，普通の温度プログラムで乾
燥され，硬化される。塗布される研摩粒子／白亜量は約
６４５ｇ／ｑｍである。
【００１６】続いて覆い結合層がローラ塗布装置により
塗布されるが，この覆い結合層は，５０重量％のレゾー
ルと，１５μｍの平均粒径を持つ５０重量％の合成氷晶
石から成る。塗布される量は４６０ｇ／ｑｍである。覆
い結合層は公知のように硬化される。こうして得られる
研摩材は可撓性にされ，長さ２０００ｍｍで幅５０ｍｍ
の無端帯に仕立てられる。
【００１７】試験は，ＤＩＮ６６９によるＣ４５，材料
番号１．０５０３から成る直径３０ｍｍの回転丸棒を３
５Ｎの荷重をかけて研摩することにより行われ，それぞ
れ５分の間隔で研摩される。間隔当り研摩量が５０ｇ以
下に低下する時，試験が終了される。１３１４ｇの研摩
量が得られる。
【００１８】これに対し８１０ｇ／ｑｍの塗布量で純粋
なＡ砥粒を散乱される比較帯では，他の条件を同じにし
て９７６ｇの研摩量しか得られない。
【００１９】例　　２ 例１による実験帯が製造され，ＡＩＮＳＩによる粒度３
６の５０容積％のジルコンコランダムと，添加材として
同じ粒度にふるい分けされる５０容積％の白亜から成る
混合物が，散乱される。塗布される量は６８０ｇ／ｑｍ
である。試験は４０Ｎの荷重で例１におけるように行わ
れる。間隔当りの研摩量が１００ｇ以下に低下する時，
試験が終了される。２１８２ｇの研摩量が得られる。
【００２０】９０８ｇ／ｑｍの量で純粋なジルコンコラ
ンダムを散乱される比較帯では，他の条件を同じにして
１７４５ｇのｇ／ｑｍしか得られない。
【００２１】例　　３ 実験帯が例１により製造され，添加材として粒度３６に
ふるい分けされる６０容積％の白亜粒子と４０容積％の
ジルコンコランダムから成る混合物が散乱される。ステ
ンレス鋼（材料番号１．４３０１で圧延されて急冷され
る。ＡＤＷ２，ＤＩＮ１７４４０−７／８５）から成る
直径３０ｍｍの回転する丸棒について試験が行われる。 それぞれ５分の８つの間隔で，全部で１２０３ｇの研摩
量が得られる。
【００２２】純粋なジルコンコランダムを散乱される比
較帯では，同じ時間で６６０ｇの研摩量しか得られない
。
【００２３】例　　４ 実験帯が例１により製造され，粒度３６の５５容積％の
ジルコンコランダムと，添加材として同じ粒度にふるい
分けされかつドイツ連邦共和国特許第３６０４８４８号
明細書による乾燥した微粒の４５容積％の酸化アルミニ
ウム懸濁液から成る混合物が散乱される。実験帯の製造
は前の例と同じように行われる。
【００２４】Ｃ４５から成る丸棒による前述した試験に
おいて，５０Ｎの荷重で４２９３ｇの研摩量が得られる
。これに対し純粋なジルコンコランダムで製造される比
較帯では，同じ条件で２１６５ｇの研摩量しか得られな
い。本発明による研摩材の寿命は２５間隔であるが，比
較帯の寿命は１２間隔に過ぎない。
【００２５】例　　５ 実験帯が例１により製造され，粒度３６の５０容積％の
焼結コランダムと，添加材として同じ粒度の５０容積％
の単結晶酸化マグネシウムから成る混合物が散乱される
。
【００２６】４２ＣｒＭｏ４（材料番号１．７２２５）
から成る直径３０ｍｍの回転丸棒について試験が行われ
る。３５Ｎの押圧荷重と，それぞれ１分の２０間隔で研
摩が行われる。研摩量は６４２ｇである。純粋な焼結コ
ランダムを持つ比較帯では，同じ時間で５４５ｇの研摩
量しか得られない。

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　担体，微粒充填材を含む結合材，研摩
    粒子，及び結合材中にある別の添加材から成るものにお
    いて，添加材がほぼ研摩粒子の大きさで存在し，研摩粒
    子より小さい硬度を持つていることを特徴とする，基材
    上の研摩材。
  2. 【請求項２】　　研摩粒子が共晶組成の酸化アルミニウ
    ムと酸化ジルコニウムとから成ることを特徴とする，請
    求項１に記載の研摩材。
  3. 【請求項３】　　研摩粒子か多結晶酸化アルミニウムか
    ら成ることを特徴とする，請求項１に記載の研摩材。
  4. 【請求項４】　　複数種類の研摩粒子が単独で又は互い
    に混合して使用されることを特徴とする，請求項１ない
    し３の１つに記載の研摩材。
  5. 【請求項５】　　添加材の少なくとも一部が研摩粒子の
    平均直径の５０ないし１５０％の直径を持つていること
    を特徴とする，請求項１ないし４の１つに記載の研摩材
    。
  6. 【請求項６】　　研摩粒子中における添加材の量が研摩
    粒子及び添加材の全量に対して５ないし９０容積％であ
    ることを特徴とする，請求項５に記載の研摩材。
  7. 【請求項７】　　研摩粒子中の添加材として，研摩材に
    おいて通常のすべての充填材が単独で又は互いに混合し
    て使用され，これらの充填材が研摩過程中微粒に摩耗す
    ることを特徴とする，請求項１ないし６の１つに記載の
    研摩材。
  8. 【請求項８】　　添加材及び研摩粒子を一緒に又は異な
    る段階で塗布することを特徴とする，請求項１ないし７
    の１つに記載の研摩材の製造方法。
  9. 【請求項９】　　請求項１ないし７の１つに記載の研摩
    材から製造される研摩工具の使用。
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