EP0490148A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Brikettierpresse - Google Patents

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EP0490148A2
EP0490148A2 EP91120014A EP91120014A EP0490148A2 EP 0490148 A2 EP0490148 A2 EP 0490148A2 EP 91120014 A EP91120014 A EP 91120014A EP 91120014 A EP91120014 A EP 91120014A EP 0490148 A2 EP0490148 A2 EP 0490148A2
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EP
European Patent Office
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press
filling container
briquetting press
stroke
filling
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EP91120014A
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EP0490148B1 (de
EP0490148A3 (en
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Siegfried Quante
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Lyndex Recycling Systems Ltd
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Lindemann Maschinenfabrik GmbH
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/248—Binding; Briquetting ; Granulating of metal scrap or alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/005—Control arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/30—Feeding material to presses
    • B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/32—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars
    • B30B9/327—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars for briquetting scrap metal

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for operating a briquetting press, in particular a vertically working briquetting press, preferably for small-sized, pourable metal parts, such as waste from machining, with a filling container upstream of a press chamber receiving a press ram.
  • a vertical type of briquetting press of this type has become known from DE-AS 10 68 169.
  • a plunger arranged in the funnel-shaped pre-filling chamber there which plunger arranged in front of the filling chamber accommodating the movable plunger, has radially outwardly projecting wings.
  • the wings support the conveyance of the material consisting partly of helically or spirally rolled chips and partly consisting of granular chips of widely differing grain sizes into the press chamber.
  • a known from DE-PS 23 13 343, working horizontally briquetting press for compacting metal chips an axially displaceable container which, with a filling opening lying transversely to the longitudinal axis of the press, faces a funnel which feeds the uncompressed material vertically.
  • a matrix is firmly connected to the container, in which the briquette is formed, in that a hydraulic press ram arranged coaxially with the matrix moves into the container and into the matrix and compresses the material in the matrix space, which is closed at the end by a fixed plate in the pressing position. Since the compressibility of small, e.g.
  • pourable metal chips is very different depending on the material - as there are different toughnesses and specific weights - there are, for example, very large differences in bulk density between steel and aluminum, and the bulk density of the uncompressed material (e.g. brass, copper, Bronze, gray cast iron, aluminum, steel) is decisive for the briquette height, briquettes with correspondingly large height deviations are produced in this press - because the pressure is constant.
  • uncompressed material e.g. brass, copper, Bronze, gray cast iron, aluminum, steel
  • One and the same maximum pressing pressure provides a high briquette with the same filling length or height of the pressing chamber when processing material with a high bulk density, because the pressing punch in the die comes to a standstill after a relatively short path.
  • the container is moved back in this known briquetting press in order to allow the finished briquette to fall out downwards. This results in idle times, because a briquette of lower height falls out of the much earlier Container out as a briquette of great height.
  • the return of the container is either larger or smaller, ie the lower the briquette, the greater the idle distance.
  • part of a limit switch (contact or stop) is attached to the container and the other part (stop or contact) is attached to the press ram. If low briquettes are produced, the ram moves deep into the die, which also reduces the distance between the stop on the container and the limit switch. In order to let the briquette fall out, the container is then moved back - with the press ram remaining in the press end position - by a distance which corresponds to the briquette height.
  • the invention has for its object to provide a method and an apparatus of the type mentioned that enable a more efficient mode of operation of a briquetting press and in particular allow time-saving production of briquettes of the same size.
  • This object is achieved for the method in that material in the filling container up to one predetermined weight filled, the respective level is determined and the starting position of the ram for the working stroke is set depending on the level.
  • the additionally controlled weight of the filling quantity which can always be the same regardless of the different bulk densities for the different materials, means that briquettes can always be produced with the same weight and - with the same specific weight of the starting material - with the same height. Even if material with changing properties in terms of bulk density (assuming the same specific weight) is fed in, it is not necessary to adjust or set the operating parameters of the briquetting press beforehand in order to obtain briquettes of the same height and weight.
  • the filling container is assigned weight and fill level sensors and the fill level sensors electrically connected to the stroke limit switches of the ram. Due to the possible interaction between the preferably non-contact fill level sensors and the stroke limit switches, when the predetermined weight of the fill quantity is reached, on the one hand a signal interrupting the material supply and on the other hand, from the fill level sensors, a return stroke of the ram in signal from the press chamber corresponding to the level of the replenished material quantity.
  • inductive limit switches arranged in series in the stroke direction form the level sensors and stroke limit switches, a number corresponding to the fill level is addressed or occupied by the limit switches or proximity switches arranged on the filling container and the same number correspondingly by the stroke limit switches arranged on the press rendered ineffective.
  • the return stroke of the ram which preferably has a switching flag assigned to the stroke limiting switches, is limited as soon as the switching flag comes into contact with a still active stroke limiting switch (proximity switch).
  • the plunger is always assigned a limit switch more than the filling container, so that a plunger stroke can also be triggered when all the limit switches of the filling container are occupied.
  • induction limit switches for example, induction loops could also be used as sensors.
  • the filling container is made of poorly conductive material, such as ceramic or glass.
  • poorly electrical conductivity takes into account the fact that according to scientific understanding all materials are electrically conductive, so that a distinction is only made between better or poorly conductive materials, the conductivity of the latter practically going to zero (cf. "Taschenbuch Elektrotechnik", Volume 1, page 522, Carl Hansa Verlag).
  • the hopper be preceded by a funnel on the inlet side, which hopper has a leakage stop that is electrically connected to the weight sensor.
  • the filling container is advantageously movably suspended with the interposition of a load cell. As soon as the soli value for the weight of the filling quantity is reached, the load cell emits a signal, whereupon the funnel with the spout lock is closed, thus preventing further material supply from the funnel.
  • a closing wall can be arranged on the outlet side. This only then opens the passage for filling the material into the pressing chamber of the briquetting press, which advantageously has the same diameter as the filling container, e.g. signal operated after the briquette produced in the previous press stroke has been ejected by means of a pulse of a press plate. Then the wall is put back into the position blocking the outlet end of the filling container.
  • a briquetting press 1 shown schematically in cross-section and constructed in vertical construction, is fed by a speed-adjustable continuous conveyor 2 (endless belt or vibrating trough) and the material 3 to be briquetted is thrown into a hopper 4.
  • the funnel 4 is set up on the foundation separately from the briquetting press via a support frame 5.
  • a cylindrical filling container 6 with a linkage 7 is movably suspended in the support frame 5 with the interposition of a load cell 8. The separation between the support frame 5 and the briquetting press 1 takes place with due regard to the sensitive load cell 8.
  • the load cell 8 is electrically connected to the funnel 4 by a corresponding signal from the load cell 8, arranged between the funnel 4 and the inlet end 9 of the filling container 6 Exhaust lock 11 connected.
  • the filling container 6 is also assigned fill level sensors 12 in the form of five inductive limit switches 15 arranged in series in the stroke direction 13 of a press ram 14.
  • the outlet end 16 of the tubular filling container 6 is closed with a closing wall 17 which is opened in a signal-actuated manner for filling a pressing chamber 18, so that the amount of material stored in the filling container 6 can fall down into the pressing chamber 18 due to gravity.
  • the filling container 6 and the press chamber 18 have the same inner diameter.
  • the outlet lock 11 and the closing wall 17 are designed as reciprocating slides and are guided in a tightly closing manner between the areas to be separated from one another; Large distances are present in the exemplary embodiment merely for the sake of a better drawing.
  • the press chamber 18 is arranged in a press pot 19 below a counter crossmember 21, which is connected via columns 22 to the lower press part designed as a press cylinder 23.
  • the plunger 25 of the ram 14 is mounted in a pressure chamber 24 connected to pressure medium connections, not shown.
  • the press ram 14 is provided with a switching flag 26, to which six stroke limit switches 27 in the form of inductive limit switches 28 arranged in series in the lower press part in the stroke direction 13 are assigned.
  • a press plate 32 which is displaceable transversely to the stroke direction 13 is arranged by means of a displacement cylinder 31.
  • the height h of the press plate 32 and thus of the free space 29 corresponds to the maximum height h 'of a finished briquette 33 - illustrated in the drawing by crossing lines - so that the press plate 32 can simultaneously serve as a briquette ejector.
  • the press plate 32 is shifted from its position shown in the drawing to the right, the briquette 33 is pushed into the free space 29 by means of the press ram 34 and then ejected by means of the press plate 32, which is then moved briefly and to the left.
  • the filling level in the filling container 6 has been determined at the same time - the lower three switches are activated in the example shown - and on the basis of the electrical connection the limit switch 15 of the filling container 6 with the limit switches 28 of the press ram 14 one of the sequence of the occupied, lower three limit switches 15 corresponding number of limit switches 28 set ineffective, ie in the example shown, the - seen in the direction of the downward arrowhead of the double arrow 13 - upper three ram limit switches 28 ineffective.
  • the press ram 14 is therefore only retracted in the press chamber 18 until its switching flag 26 comes into contact with a non-ineffective - in the example shown the fourth from above - limit switch 28.
  • the free space remaining over the end face 34 of the press ram 14 in the press chamber 18 thus corresponds to the fill level or the height which the material 3 filled in the fill container 6 occupies.

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Abstract

Ein Verfahren zum Betreiben einer, insbesondere vertikal arbeitenden Brikettierpresse, vorzugsweise für kleinstückige, schüttfähige Metallteile, wie Abfälle aus der spanabhebenden Bearbeitung, mit einem einer einen Preßstempel (14) aufnehmenden Preßkammer (18) vorgelagerten Füllbehälter (6), bei dem in den Füllbehälter (6) Material bis zu einem vorbestimmten Gewicht eingefüllt, der jeweilige Füllstand ermittelt und die Ausgangslage des Preßstempels für den folgenden Arbeitshub abhängig vom Füllstand eingestellt wird, ermöglicht es, gleichgroße Briketts zeitsparend herzustellen. Dem Füllbehälter (6) sind Gewichts- und Füllstands-Meßwertgeber (8; 12) zugeordnet, wobei die Füllstands-Meßwertgeber (12) elektrisch mit Hubbegrenzungsschaltern (27) für den Preßstempel (14) verbunden sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Betreiben einer, insbesondere vertikal arbeitenden Brikettierpresse, vorzugsweise für kleinstückige, schüttfähige Metallteile, wie Abfälle aus der spanabhebenden Bearbeitung, mit einem einer einen Preßstempel aufnehmenden Preßkammer vorgelagerten Füllbehälter.
  • Eine in Vertikalbauweise ausgeführte Brikettierpresse dieser Art ist durch die DE-AS 10 68 169 bekanntgeworden. Um die beim Brikettieren von Metallspänen auftretenden Schwierigkeiten, die ihren Grund in der Zusammensetzung und Struktur des Spanmaterials haben, zu beseitigen, besitzt ein in dem dort als trichterförmiger Vorfüllraum ausgebildeten, der den beweglichen Preßstempel aufnehmenden Preßkammer vorgelagerter Füllbehälter angeordneter Stößel radial nach außen ragende Flügel. Die Flügel unterstützen die Förderung des teils aus schraubenförmig oder spiralig gerollten Spänen und teils aus körnigen Spänen stark verschiedener Korngröße bestehenden Materials in die Preßkammer.
  • Eine aus der DE-PS 23 13 343 bekannte, horizontal arbeitende Brikettierpresse zum Verdichten von Metallspänen besitzt einen axial verschiebbaren Behälter, der mit einer quer zur Pressenlängsachse liegenden Einfüllöffnung einem das unverpreßte Material vertikal zuführenden Trichter zugewandt ist. Mit dem Behälter ist eine Matrize fest verbunden, in der das Brikett geformt wird, indem ein gleichachsig zu der Matrize angeordneter hydraulischer Preßstempel in den Behälter und in die Matrize einfährt und das Material im in der Preßstellung stirnseitig von einer feststehenden Platte verschlossenen Matrizenraum verdichtet. Da die Verdichtbarkeit von kleinstückigen, z.B. bis 5 cm großen, schüttfähigen Metallspänen materialabhängig - da unterschiedliche Zähigkeiten und spezifische Gewichte vorliegen - sehr verschieden ist, z.B. bestehen sehr große Schüttdichtenunterschiede zwischen Stahl und Aluminium, und die Schüttdichte des unverpreßten Materials (z.B. Messing, Kupfer, Bronze, Grauguß, Aluminium, Stahl) maßgebend für die Briketthöhe ist, werden in dieser Presse - denn der Preßdruck ist konstant - Briketts mit entsprechend starken Höhenabweichungen hergestellt.
  • Ein und derselbe maximale Preßdruck liefert bei gleicher Füllänge oder -höhe der Preßkammer beim Verarbeiten von Material großer Schüttdichte ein hohes Brikett, weil der Preßstempel in der Matrize schon nach einem relativ kurzen Weg zum Stillstand kommt. Umgekehrt ergibt sich ein relativ niedriges Brikett bei Spänematerial mit geringer Schüttdichte, bei dem der Preßstempel in der Matrize einen wesentlich längeren Weg zurücklegt, bis der Maximaldruck erreicht ist. Zum Entnehmen des fertiggepreßten Briketts wird bei dieser bekannten Brikettierpresse der Behälter zurückgefahren, um ein Herausfallen des fertigen Briketts nach unten zu ermöglichen. Dabei ergeben sich Leerlaufzeiten, denn ein Brikett geringerer Höhe fällt viel früher aus dem Behälter heraus als ein Brikett großer Höhe. Abhängig von der Höhe des fertigen Briketts ist somit der Rücklauf des Behälters entweder größer oder kleiner, d.h. die Leerlaufstrecke ist umso größer, je niedriger das Brikett ist. Um Leerlaufstrecken weitestgehend zu vermeiden, ist dort ein Teil eines Endschalters (Kontakt oder Anschlag) am Behälter und der andere Teil (Anschlag oder Kontakt) an dem Preßstempel befestigt. Werden niedrige Briketts hergestellt, so fährt der Preßstempel tief in die Matrize ein, womit sich zugleich der Abstand zwischen dem Anschlag am Behälter und dem Endschalter verringert. Um das Brikett herausfallen zu lassen, wird der Behälter dann - bei allerdings in Preßendstellung verbleibendem Preßstempel - um eine Strecke zurückzufahren, die der Briketthöhe entspricht. Somit lassen sich zwar unnötig große Leerlaufstrecken des Behälters, jedoch nicht des Preßstempels vermeiden, denn dieser muß nach dem Brikettausstoß in seine zurückgezogene Endstellung zurückfahren, bevor ein neuer Preßhub beginnen kann. Bedingt durch das sowohl beim Preßhub als auch beim Rückhub erforderliche Durchfahren des Behälters ergibt sich eine gravierende Totzeit für den Preßstempel. Ferner läßt sich nicht verhindern, daß Briketts mit - teilweise sehr großen - Höhendifferenzen vorliegen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die eine leistungsfähigere Betriebsweise einer Brikettierpresse ermöglichen und es insbesondere erlauben, möglichst gleichgroße Briketts zeitsparend herzustellen.
  • Diese Aufgabe wird für das Verfahren erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in den Füllbehälter Material bis zu einem vorbestimmten Gewicht eingefüllt, der jeweilige Füllstand ermittelt und die Ausgangslage des Preßstempels für den Arbeitshub abhängig vom Füllstand eingestellt wird. Indem somit eine Abhängigkeit zwischen dem Preßhub und der vor jedem Preßhub in den zumindest an seinem Auslaßende verschließbaren Füllbehälter eingefüllten Materialmenge geschaffen wird, lassen sich optimierte Fertigungszeiten mit einem schnellstmöglichen Preßhub erreichen. Denn der Preßstempel wird in der Preßkammer jeweils nur so weit zurückgefahren, wie es das Volumen der jeweils zu brikettierenden Materialmenge erfordert. Durch die damit erzielte Verkürzung der Arbeitszeit für einen Preßhub wird die Ausstoßmenge pro Zeiteinheit vergrößert. Zum Nachfüllen läßt sich bei einer in Vertikalbauweise ausgeführten Brikettierpresse bzw. bei einer vertikalen Materialzuführung in einfacher Weise die Schwerkraft des Materials ausnutzen. Schließlich wird durch das außerdem kontrollierte Gewicht der Einfüllmenge, das unabhängig von den bei den verschiedenen Materialien unterschiedlichen Schüttdichten stets gleich sein kann, erreicht, daß Briketts mit stets gleichem Gewicht und - bei gleichem spezifischen Gewicht das Ausgangsmaterials - mit gleicher Höhe hergestellt werden können. Selbst wenn somit Material mit wechselnder Beschaffenheit bezüglich der Schüttdichte (gleiches spezifisches Gewicht vorausgesetzt) zugeführt wird, bedarf es keiner vorherigen Anpassung bzw. Einstellung der Betriebsparameter der Brikettierpresse, um Briketts gleicher Höhe und gleichen Gewichts zu erhalten.
  • Bei der Vorrichtung zum Herstellen von stets gleiche Abmessungen und gleiche Gewichte aufweisenden Briketts sind erfindungsgemäß dem Füllbehälter Gewichts- und Füllstands-Meßwertgeber zugeordnet und die Füllstands-Meßwertgeber elektrisch mit Hubbegrenzungsschaltern des Preßstempels verbunden. Aufgrund der damit möglichen Wechselwirkung zwischen den vorzugsweise berührungslos ausgebildeten Füllstands-Meßwertgebern und den Hubbegrenzungsschaltern, wird dann, wenn das vorbestimmte Gewicht der Einfüllmenge erreicht ist, einerseits ein die Materialzufuhr unterbrechendes Signal und andererseits, von den Füllstands-Meßwertgebern, ein den Rückhub des Preßstempels in der Preßkammer entsprechend dem Füllstand der nachgefüllten Materialmenge begrenzendes Signal ausgelöst.
  • Wenn mehrere in Hubrichtung in Reihe angeordnete, induktive Endschalter die Füllstands-Meßwertgeber und Hubbegrenzungsschalter bilden, wird von den am Füllbehälter angeordneten End- bzw. Näherungsschaltern eine dem Füllstand entsprechende Zahl angesprochen bzw. belegt und entsprechend von den an der Presse angeordneten Hubbegrenzungsschaltern die gleiche Zahl wirkungslos gemacht. Der Rückhub des Preßstempels, der vorzugsweise eine den Hubbegrenzungsschaltern zugeordnete Schaltfahne aufweist, wird begrenzt, sobald die Schaltfahne in Kontakt mit einem noch aktiven Hubbegrenzungsschalter (Näherungsschalter) gelangt. Dem Preßstempel ist stets ein Endschalter mehr als dem Füllbehälter zugeordnet, damit ein Preßstempelhub auch dann ausgelöst werden kann, wenn sämtliche Endschalter des Füllbehälters belegt sind. Anstelle von Induktions-Endschaltern könnten beispielsweise auch Induktionsschleifen als Meßwertgeber eingesetzt werden.
  • In Anbetracht der elektrisch arbeitenden Meßwertgeber besteht der Füllbehälter aus elektrisch schlecht leitfähigem Material, z.B. aus Keramik oder Glas. Hierbei wird mit der Bezeichnung "elektrisch schlecht leitfähigen" der Tatsache Rechnung getragen, daß nach wissenschaftlichem Verständnis alle Materialien elektrisch leitfähig sind, so daß nur noch nach besser oder schlechter leitfähigen Materialien unterschieden wird, wobei die Leitfähigkeit letzterer praktisch gegen Null geht (vgl. "Taschenbuch Elektrotechnik", Band 1, Seite 522, Carl Hansa Verlag).
  • Es wird vorgeschlagen, daß dem Füllbehälter einlaßseitig ein Trichter vorgeschaltet ist, der eine Auslaufsperre aufweist, die elektrisch mit dem Gewichts-Meßwertgeber verbunden ist. Vorteilhaft ist der Füllbehälter unter Zwischenschaltung einer Wägezelle beweglich aufgehängt. Sobald der Soliwert für das Gewicht der Einfüllmenge erreicht ist, gibt die Wägezelle ein Signal ab, worauf der Trichter mit der Auslaufsperre geschlossen und damit eine weitere Materialzufuhr vom Trichter her unterbunden wird.
  • Bei einem vorzugsweise als Füllbehälter dienenden Rohr läßt sich auslaßseitig eine Schließwand anordnen. Diese gibt den Durchlaß zum Einfüllen des Materials in die vorteilhaft den gleichen Durchmesser wie der Füllbehälter aufweisenden Preßkammer der Brikettierpresse erst dann frei, z.B. signalbetätigt, nachdem das im vorhergehenden Preßhub hergestellte Brikett mittels eines Impulses einer Preßplatte ausgeworfen worden ist. Anschließend wird die Wand wieder in die das Auslaßende des Füllbehälters versperrende Position gestellt.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung, in der ein in der Zeichnung schematisch dargestelltes Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung näher erläutert ist.
  • Einer im Querschnitt schematisch dargestellten, in Vertikalbauweise ausgeführten Brikettierpresse 1 wird von einem geschwindigkeitsregelbaren Stetigförderer 2 (Endlosgurt oder Vibrationsrinne) das zu brikettierende Material 3 zugeführt und in einen Trichter 4 abgeworfen. Der Trichter 4 ist über einen Tragrahmen 5 von der Brikettierpresse getrennt auf dem Fundament aufgestellt. Unterhalb des Trichters 4 ist im Tragrahmen 5 ein zylindrischer Füllbehälter 6 mit einem Gestänge 7 unter Zwischenschaltung einer Wägezelle 8 beweglich aufgehängt. Die Trennung zwischen dem Tragrahmen 5 und der Brikettierpresse 1 geschieht mit Rücksicht auf die empfindliche Wägezelle 8. Die Wägezelle 8 ist elektrisch mit einer zwischen dem Trichter 4 und dem Einlaßende 9 des Füllbehälters 6 angeordneten, den Trichter 4 bei einem entsprechenden Signal der Wägezelle 8 verschließenden Auslaßsperre 11 verbunden. Dem Füllbehälter 6 sind neben dem als Wägezelle 8 ausgebildeten Gewichts-Meßwertgeber noch Füllstands-Meßwertgeber 12 in Form von fünf in Hubrichtung 13 eines Preßstempels 14 in Reihe angeordneten, induktiven Endschaltern 15 zugeordnet. Das Auslaßende 16 des rohrartigen Füllbehälters 6 ist mit einer Schließwand 17 verschlossen, die zum Befüllen einer Preßkammer 18 signalbetätigt geöffnet wird, so daß die in dem Füllbehälter 6 bevorratete Materialmenge schwerkraftbedingt nach unten in die Preßkammer 18 fallen kann. Der Füllbehälter 6 und die Preßkammer 18 haben den gleichen Innendurchmesser. Die Auslaßsperre 11 und die Schließwand 17 sind als hinund hergehende Schieber gestaltet und dicht schließend zwischen den voneinander zu trennenden Bereichen geführt; lediglich aus Gründen der besseren zeichnerischen Darstellung sind im Ausführungsbeispiel große Abstände vorhanden.
  • Die Preßkammer 18 ist in einem Preßtopf 19 unterhalb einer Gegentraverse 21 angeordnet, die über Säulen 22 mit dem als Preßzylinder 23 ausgebildeten Pressenunterteil in Verbindung steht. In einer an nicht dargestellten Druckmittelanschlüssen angeschlossenen Druckkammer 24 ist der Preßkolben 25 des Preßstempels 14 gelagert. Der Preßstempel 14 ist mit einer Schaltfahne 26 versehen, der sechs Hubbegrenzungsschalter 27 in Form von im Pressenunterteil in Hubrichtung 13 in Reihe angeordneten, induktiven Endschaltern 28 zugeordnet sind. In einem Freiraum 29 zwischen der Gegentraverse 21 und dem Preßtopf 19 ist eine mittels eines Verschiebezylinders 31 quer zur Hubrichtung 13 verschiebbare Preßplatte 32 angeordnet. Die Höhe h der Preßplatte 32 und damit des Freiraums 29 entspricht der maximalen Höhe h' eines - in der Zeichnung durch sich kreuzende Linien verdeutlichten - fertiggepreßten Briketts 33, so daß die Preßplatte 32 gleichzeitig als Brikettauswerfer dienen kann. Nach beendetem Preßhub wird nämlich die Preßplatte 32 aus ihrer in der Zeichnung dargestellten Position nach rechts verschoben, das Brikett 33 mittels des Preßstempels 34 in den Freiraum 29 geschoben und sodann mittels der anschließend kurz, impulsartig nach links bewegten Preßplatte 32 ausgeworfen.
  • Im Betrieb der Brikettierpresse 1 gelangt bei geöffneter Auslaßsperre 11 aus dem Trichter 4 soviel Material 3 in den Füllbehälter 6, bis die Wägezelle 8 bei Erreichen des Sollwertes für das Gewicht ein Signal abgibt, das die Auslaufsperre 11 in ihre den Trichter 4 schließende Position bringt. Mittels der induktiven Endschalter 15 ist gleichzeitig der Füllstand im Füllbehälter 6 ermittelt worden - im dargestellten Beispiel sind die unteren drei Schalter aktiviert - und aufgrund der elektrischen Verbindung der Endschalter 15 des Füllbehälters 6 mit den Endschaltern 28 des Preßstempels 14 eine der Reihenfolge der belegten, unteren drei Endschalter 15 entsprechende Zahl Endschalter 28 wirkungslos gesetzt, d.h. im gezeichneten Beispiel sind die - in Richtung der nach unten weisenden Pfeilspitze des Doppelpfeils 13 gesehen - oberen drei Preßstempel-Endschalter 28 wirkungslos. Der Preßstempel 14 wird deshalb in der Preßkammer 18 nur so weit zurückgezogen, bis seine Schaltfahne 26 in Kontakt mit einem nicht wirkungslosen - im gezeichneten Beispiel den vierten von oben - Endschalter 28 gerät. Der über der Stirnfläche 34 des Preßstempels 14 in der Preßkammer 18 verbleibende Freiraum entspricht somit dem Füllstand bzw. der Höhe, die das in den Füllbehälter 6 eingefüllte Material 3 einnimmt. Durch Öffnen der den Füllbehälter 6 am Auslaßende 16 absperrenden Schließwand 17 fällt dann das Material 3 aus dem Füllbehälter 6 - bei nach rechts verstellter Preßplatte 32 - für den nächsten Preßvorgang in die Preßkammer 18. Der Preßstempel 14 braucht für den dann folgenden Preßhub somit kein Leerwege zurückzulegen.

Claims (10)

  1. Verfahren zum Betreiben einer, insbesondere vertikal arbeitenden Brikettierpresse, vorzugsweise für kleinstückige, schüttfähige Metallteile, wie Abfälle aus der spanabhebenden Bearbeitung, mit einem einer einen Preßstempel aufnehmenden Preßkammer vorgelagerten Füllbehälter, dadurch gekennzeichnet, daß in den Füllbehälter Material bis zu einem vorbestimmten Gewicht eingefüllt, der jeweilige Füllstand ermittelt und die Ausgangslage des Preßstempels für den Arbeitshub abhängig vom Füllstand eingestellt wird.
  2. Brikettierpresse zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Füllbehälter (6) Gewichts- und Füllstands-Meßwertgeber (8; 12) zugeordnet und die Füllstands-Meßwertgeber (12) elektrisch mit Hubbegrenzungsschaltern (27) für den Preßstempel (14) verbunden sind.
  3. Brikettierpresse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllstands-Meßwertgeber (12) und die Hubbegrenzungsschalter (27) als berünrungslose Näherungsschalter ausgebildet sind.
  4. Brikettierpresse nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere in Hubrichtung (13) in Reihe angeordnete induktive Endschalter (15; 28) die Füllstands-Meßwertgeber (12) und Hubbegrenzungsschalter (27) bilden.
  5. Brikettierpresse nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllbehäl ter (6) aus elektrisch schlecht leitfähigem Material besteht.
  6. Brikettierpresse nach einem oder menreren der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß dem Füllbehälter (6) einlaßseitig ein Trichter (4) mit einer Auslaufsperre (11) vorgeschaltet ist, die elektrisch mit dem Gewichts-Meßwertgeber (8) verbunden ist.
  7. Brikettierpresse nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllbehälter (6) unter Zwischenschaltung zumindest einer Wägezelle (8) beweglich aufgehängt ist.
  8. Brikettierpresse nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 7, gekennzeichnet durch ein Rohr als Füllbehälter (6), dem auslaßseitig eine Schließwand (17) zugeordnet ist.
  9. Brikettierpresse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllbehälter (6) und die Preßkammer (18) den gleichen Innendurchmesser aufweisen.
  10. Brikettierpresse nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 9, gekennzeichnet durch eine den Hubbegrenzungsschaltern (27) zugeordnete Schaltfahne (26) des Preßstempels (14).
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