EP0489139A1 - Stapelbare verpackung für schüttgut. - Google Patents

Stapelbare verpackung für schüttgut.

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Publication number
EP0489139A1
EP0489139A1 EP91911960A EP91911960A EP0489139A1 EP 0489139 A1 EP0489139 A1 EP 0489139A1 EP 91911960 A EP91911960 A EP 91911960A EP 91911960 A EP91911960 A EP 91911960A EP 0489139 A1 EP0489139 A1 EP 0489139A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
section
folding box
opening
carton
packaging according
Prior art date
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Application number
EP91911960A
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English (en)
French (fr)
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EP0489139B1 (de
Inventor
Gerd Kueppersbusch
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
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Publication of EP0489139A1 publication Critical patent/EP0489139A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0489139B1 publication Critical patent/EP0489139B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
    • B65D77/06—Liquids or semi-liquids or other materials or articles enclosed in flexible containers disposed within rigid containers
    • B65D77/062—Flexible containers disposed within polygonal containers formed by folding a carton blank

Definitions

  • the invention relates to a stackable packaging for bulk goods according to the preamble of claim 1.
  • the packaging has an upper section of a side wall with an approximately slit-shaped recess into which the socket-shaped attachment of the inner bag is hung when the folding boxboard and the inner bag are assembled. Only then is the folding boxboard unfolded and the inner bag filled.
  • This upper side portion is arranged so that it forms a horizontal upper surface in the final state.
  • the neck-shaped attachment is firmly clamped in the recess and cannot be pulled out.
  • the neck-shaped extension is not arranged directly on the upper edge or on an upper corner, so pouring out can be difficult.
  • a pouring opening is pulled out essentially horizontally through the opening which has then formed.
  • the pouring opening has a shut-off tap for removing the liquid present in the inner bag.
  • the tap is designed in such a way that no air can enter the inner bag when liquids are drawn.
  • the inner bag collapses when the liquid is removed. Since the pouring opening with the tap is located in a lower section of the packaging, the tap is always subjected to the pressure of the liquid present in the inner bag.
  • the tap must therefore be designed mechanically complex so that it also after reliably seals multiple uses. This is difficult to achieve with the taps made of plastic, in particular for reasons of cost.
  • This task is accomplished through stackable packaging for
  • the stackable packaging has the advantage that the pouring opening arranged behind the removable section is not subjected to the liquid pressure.
  • the pouring opening can therefore be of simple mechanical design. There are only minor requirements for the seal during use.
  • arranging the removable section at a corner or edge has the advantage that after removing the removable section a beveled corner or edge is created.
  • the liquid opening can be arranged in the space created by the bevelled corner or edge, so that it does not protrude, or only insignificantly, beyond the outer circumferential shape of the original packaging, even in the position of use.
  • the packaging in particular, has the advantage that, after being pulled out, the bulk material can be poured out or poured out particularly easily from the packaging.
  • the packaging has the advantage that, when pulled out, the pouring opening can remain open and yet no liquid or other bulk material can escape from the packaging.
  • the packaging has the advantage that the removable section can be easily removed.
  • the packaging has the advantage that the space for the pouring opening is particularly advantageous and the pouring is very simple.
  • the packaging has the advantage that the inner bag can be easily separated from the folding box and can be disposed of differently from the folding box.
  • the development according to claim 6 has the advantage that the pouring opening can be attached to the inner bag particularly easily.
  • the embodiment according to claim 7 has the advantage that the poured-out pouring opening cannot fall back into the folding box carton, but is held reliably. This holding is further improved by the
  • Embodiment according to claim 8 the packaging has the advantage that the inner bag can be removed particularly easily from the folding boxboard.
  • the embodiment according to claim 10 has the advantage that the inner bag is reliably held on the bottom.
  • the embodiment according to claim 11 has the advantage that the folding box can be opened particularly easily for removing the inner bag.
  • 1 is a view of the cardboard blank for the folding boxboard; - 4 -
  • FIG. 3 shows a perspective view of an embodiment of the packaging according to the invention immediately after the removable section has been removed;
  • FIG. 4 shows a perspective view of the embodiment shown in FIG. 3 after the pouring opening has been pulled out
  • Fig. 5 is a cross-sectional view of the pouring opening in the extracted state.
  • the cardboard blank for the packaging 1 according to the invention shown as a whole in FIG. 2 has a first narrow side 2, a first broad side 3, a second narrow side 4 and a second broad side 5.
  • the first narrow side is connected with one of its longitudinal edges to a longitudinal edge of the first broad side
  • the first broad side is connected with its other longitudinal edge to a longitudinal edge of the second narrow side
  • the second narrow side is connected with its other longitudinal edge to a longitudinal edge of the second broad side.
  • a tab 6 is connected to the other longitudinal edge of the second broad side.
  • the tab 6 can be glued to the first narrow side 2 in such a way that the cardboard blank forms a rectangular cross-section in plan view.
  • a bottom flap 7, 8, 9 and 10 are attached to the lower edges of the two narrow sides and the two broad sides. These bottom flaps can be folded through 90 ° around the edge 11, 12, 13 or 14 with which they are connected to their associated side, so that a bottom of the packaging is created.
  • the upper edges 17, 18, 19 and 20 of the first narrow and broad side and the second narrow and wide side form a flat horizontal surface.
  • the first narrow side 2 has a crease line 15 on its upper corner facing away from the first broad side 3.
  • a triangular cardboard section 16 is connected to the first narrow side 2 at the fold line 15.
  • the triangular cardboard section 16 connected to the first narrow side 2 is larger than the triangle that would separate the crease line 15 from an only rectangular narrow side 2.
  • the upper edge 21 of the triangular cardboard section 16 extends upwards from the crease line 15.
  • the angle at which the upper edge 21 rises with respect to the upper edges of the narrow and broad sides is chosen such that the upper edge 21 after the carton blank has been closed to form a rectangular body in the plane formed by the upper edges of the narrow and broad sides if the triangular cardboard section 16 is folded inwards by 45 °.
  • the side edge 22 of the triangular section 16 extends outward at an angle with respect to the side edge of the first narrow side.
  • the angle of the side edge 22 with respect to the side edge of the narrow side 2 is selected such that this side edge 22 just touches the inside of the second broad side 5 when the triangular cardboard section 16 is folded inwards by 45 ° when the cardboard blank is closed.
  • a narrow cardboard flap 23 is provided on the side edge 22 of the triangular cardboard section 16.
  • the triangular cardboard section 16 is thus formed as an isosceles triangle with the upper edge 21 as the base.
  • a first cover flap 24 is attached to the upper edge 17 of the first narrow side and can be folded inwards around the upper edge 17 to form a cover.
  • the first cover flap 24 is connected to the first narrow side 2 only at the region of the upper edge 17 on which the triangular cardboard section 16 is not formed.
  • One side edge of the first cover flap 24 lies essentially in the extension of the connection between the first narrow side and the first broad side.
  • the upper edge of the first cover flap is essentially parallel to the upper edge 17 of the first narrow side.
  • the side edge of the first cover plate 24 facing away from the connecting line of the first narrow side and the first broad side is inclined by 45 ° to the outside, so that the first cover plate has a trapezoidal shape. This shape of the first cover flap 24 ensures that the first cover flap 24 leaves an opening free when a cover is formed. This opening corresponds exactly to the section which is created when the triangular cardboard section 16 is folded inwards by 45 °.
  • a second cover flap 25 is attached to the upper edge 18 of the first broad side 3.
  • the second cover flap 25 is essentially rectangular.
  • a triangular section is cut away. This cut-away triangular section corresponds exactly to the opening which is divided by the triangular cardboard section 16 when the triangular cardboard section 16 is folded inwards by 45 °.
  • a third cover flap 26 is attached to the upper edge 19 of the second narrow side 4.
  • the third cover flap 26 is essentially rectangular.
  • the height of the third cover flap 26 is dimensioned such that it does not cover the opening which is formed when the three- angular cardboard section 16 is folded inwards by 45 °.
  • a fourth cover flap 22 is attached to the upper edge 20 of the second broad side 5.
  • the fourth cover flap 22 is essentially rectangular.
  • the side edges of the fourth cover flap 27 lie essentially in the extension of the side edges of the second broad side 5.
  • the height of the fourth cover flap 27, like the height of the second cover flap 25, is preferably selected such that the second cover flap 25 is in the folded state extends essentially to the second broad side 5 and that the fourth cover flap 27 extends substantially to the first broad side 3 in the folded state.
  • a first perforation line 28 is formed on the upper corner of the second broad side 5 facing away from the second narrow side 4. This first perforation line 28 divides a triangle from the upper corner of the second broad side 5.
  • This triangle corresponds exactly to the triangle that the crease line 15 would divide from the first narrow side 2 if the first narrow side 2 were rectangular, i.e. if the triangular cardboard section 16 did not have edges that are inclined with respect to the side edges of the first narrow side 2.
  • the first perforation line 28 is thus exactly symmetrical to the kink line 15 with respect to the connecting line of the first broad side 3 and the second narrow side 4.
  • a second perforation line 29 is formed in the tab 6 symmetrically to the first perforation line 28 with respect to the connecting line between the second broad side 5 and the tab 6. Symmetrical to the first perforating 'line 28 with respect to the upper edge 20 of the second narrow side 5, a third perforation line 30 is formed.
  • a triangular reinforcement section 32 is arranged over the fourth perforation line 31 of the upper edge of the tab 6. The reinforcement section 32 essentially corresponds to the triangle which is divided by the third perforation line 30 in the fourth cover flap 27.
  • a tear-open perforation line 33 is formed in the first broad side 3 near the upper edge 18.
  • the line of perforations 33 is arranged in such a way that, together with the upper edge 18 of the first broad side 3, it forms a flat, isosceles triangle, in which the upper edge 18 forms the base.
  • the packaging according to the invention is assembled as follows.
  • a flat film 34 (see FIG. 5) is placed on the inside of the cardboard blank described with reference to FIG. 1.
  • a hole 35 is punched through the triangular cardboard section 16 and the film 34.
  • a pouring opening 36 with a neck 37 and a flange 38 and a heated die neck 39 is inserted and deformed by means of correspondingly shaped pressing tools so that a positive, tight and non-rotatable connection is formed .
  • a cap 40 is sealingly placed on the nozzle-shaped extension 37.
  • the flat film 34 is laid twice parallel to the longitudinal axis and the two film ends are sealed or welded to form a tight longitudinal seam.
  • the two fold lines of the film tube are shifted so that the top seam later in the erected state of the inner bag being formed is axially parallel to the broad sides of the packaging.
  • the flat-lying film tube is erected by counter-rotating vacuum suction cups and slipped over a die. During the turning movement, the inside of the cardboard blank is guided past glue nozzles for gluing the tab 6, the bottom tabs 7, 8, 9 and 10 and the first to fourth lid tabs 24, 25, 26 and 27.
  • the cardboard surfaces protruding from the die are successively folded and pressed by folding elements.
  • the shaping stamp In the area of the triangular cardboard section 16, the shaping stamp has a recess so that the triangular cardboard section 16 and the pouring opening 36 can deflect inwards.
  • the finished packaging in the lid area is pulled off the die and rotated through 180 ° so that it can be taken over by a filling and closing machine. It is filled, the inner bag is sealed or welded in the bottom area by a longitudinal seam parallel to the broad sides. First, a bottom flap 8 or attached to one of the two broad sides
  • the consumer When in use, the consumer separates the first, second and third perforation lines 28, 29 and 30, possibly also the fourth perforation line 31. This is facilitated by an auxiliary cut 41 in the tab 6 in the triangle separated by the second perforation line 29.
  • a pyramid-shaped cap When the first, second and third perforation lines 28, 29 and 30 are severed, a pyramid-shaped cap, the base lines of which are given by the first, second and third perforation lines 28, 29 and 30, can be removed.
  • the pouring opening 36 is accessible behind the opening 42 thus created.
  • the pouring opening inside the packaging has been kept safe during manufacture. The user now grips the pouring opening 36 and pulls it out of the opening 42.
  • the triangular cardboard section 16 pivots about the crease line 15 until the side edge 22 of the triangular cardboard section 16 abuts the second side wall 5. Then the narrow cardboard flap 23 of the triangular cardboard section 16 lies flat against the second broad side 5. This results in the state shown in FIG. 4.
  • the triangular cardboard section 16 covers the opening 42 exactly, the flange 38 of the pouring opening 36 is pulled out so far that a projecting section 43 of the flange 38 snaps behind the edge on the top 27 or the edge on the broad side 5, so that the pouring opening cannot slip back into the packaging (see Fig. 5).
  • the cap 40 or another closure of the pouring opening 36 can be removed without difficulty and the bulk material present in the inner bag can be poured out. Since the lower edge of the neck-shaped extension 7 is almost at the level of the top of the container, the container can practically up to be filled up on its upper side without any bulk material emerging from the pouring opening 36 when the pouring opening 36 is opened. The pouring spout only needs to be closed again if the bulk material is to be protected.
  • the user opens the perforation line 33 in the first broad side. Then the second cover flap 25 and subsequently the first and third cover flaps 24 and 26 and the fourth cover flap 27 can be folded up.
  • the user has free access to the inner bag and can remove it from the folding box. Pulling the pouring opening 36 out of the triangular cardboard section 16 is facilitated by an auxiliary cut 44.
  • the folding boxboard as a paper product and the inner bag as a plastic product can be disposed of separately. The paper waste is therefore not loaded with plastic, nor is the plastic waste loaded with paper. If only the last bottom flap 8 or 10 is glued to the underlying bottom flaps 7 or 9, the inner bag can also be easily pulled out of its border on the floor.
  • the triangular cardboard section 16 is not connected to the first narrow side 2 at the crease line 15, but is free.
  • This embodiment has the advantage that the pouring opening can be pushed back far into the interior of the folding box carton, so that it is ensured that the pouring opening actually finds space in the interior of the folding box carton.
  • this embodiment has the advantage that the folding boxboard and the inner bag can be produced separately in the production of the packaging, possibly filled separately and only have to be brought together at the end, which simplifies production can.
  • the pouring opening 36 is pulled out to such an extent that a tip of the triangular cardboard section 16, preferably the lowest tip, snaps behind the folding boxboard, thereby likewise ensuring that the pouring opening cannot slide back into the folding boxboard. It is also at an angle upward, as in the previously described embodiment, so that the pouring can be carried out very practically.
  • a pyramid-shaped corner section provided with a three-sided base is not cut off. Rather, a section is cut off in the middle of an upper edge of a narrow side. Then the perforation lines have a rectangular shape both on the cover side and on the corresponding narrow side. The pouring opening is then guided through a rectangular cardboard section, which in turn can either be designed to be pivotable about a crease line or can be formed completely freely, independently of the folding boxboard.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Packages (AREA)
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Description

STAPELBARE VERPACKUNG FÜR SCHÜTTGUT
Die Erfindung betrifft eine stapelbare Verpackung für Schüttgut nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Eine stapelbare Verpackung der eingangs beschriebenen
Art ist aus der DE 38 29 606 AI bekannt. Bei der bekannten
Verpackung weist ein oberer Abschnitt einer Seitenwand eine etwa schlitzförmige Ausnehmung auf, in die beim Zu¬ sammensetzen des Faltschachtelkartons und des Innenbeutels der stutzenförmige Ansatz des Innenbeutels eingehängt wird. Dann erst wird der Faltschachtelkarton aufgefaltet und der Innenbeutel befüllt. Dieser obere Seitenabschnitt ist so angeordnet, daß er im endgültigen Zustand eine waagerechte obere Fläche bildet. Der stutzenförmige Ansatz ist fest in der Ausnehmung eingeklemmt und kann nicht herausgezogen werden. Des weiteren ist der stutzenförmige Ansatz nicht direkt an der Oberkante oder an einer oberen Ecke angeordnet, daher kann das Ausgießen Schwierigkeiten machen.
Es sind weitere stapelbare Verpackungen bekannt, bei denen im unteren Bereich ein Teil es Faltschachtelkartons ent- fernt werden kann. Durch die dann entstandene Öffnung wird eine Ausgießöffnung im wesentlichen waagerecht herausgezo¬ gen. Die Ausgießöffnung weist zur Entnahme der in dem Innenbeutel vorhandenen Flüssigkeit einen absperrbaren Hahn auf. Der Hahn ist so ausgelegt, daß bei Flüssigkeits- entnähme keine Luft in den Innenbeutel eintreten kann.
Bei der Flüssigkeitsentnahme fällt daher der Innenbeutel in sich zusammen. Da sich die Ausgießöffnung mit dem Hahn in einem unteren Abschnitt der Verpackung befindet, ist der Hahn immer mit dem Druck der in dem Innenbeutel vor- handenen Flüssigkeit beaufschlagt. Der Hahn muß daher mechanisch aufwendig ausgelegt sein, damit er auch nach mehrfacher Benutzung zuverlässig abdichtet. Das ist bei den insbesondere aus Kostengründen aus Kunststoff herge¬ stellten Hähnen schwierig zu erreichen.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine stapelbare Verpackung für Schüttgut der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, bei der die oben beschriebenen Probleme vermieden werden können.
Diese Aufgabe wird durch eine stapelbare Verpackung für
Schüttgut der eingangs beschriebenen Art gelöst, die durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gekennzeich¬ net ist.
Durch die erfindungsgemäße Anordnung des entfernbaren
Abschnittes hat die stapelbare Verpackung den Vorteil, daß die hinter dem entfernbaren Abschnitt angeordnete Ausgie߬ öffnung nicht mit dem Flüssigkeitsdruck beaufschlagt wird. Daher kann die Ausgießöffnung mechanisch einfach ausgebil- det sein. An die Abdichtung sind im Gebrauch nur geringe Anforderungen zu stellen. Weiterhin wird durch das Anord¬ nen des entfernbaren Abschnittes an einer Ecke oder Kante der Vorteil erzielt, daß nach Entfernen des entfernbaren Abschnittes eine abgeschrägte Ecke oder Kante entsteht. Die Flüssigkeitsöffnung kann in dem durch die abgeschrägte Ecke oder Kante entstehenden Raum angeordnet sein, so daß sie selbst in der Benutzungsstellung nicht oder nur unwesentlich über die äußere Umfangsform der ursprüngli¬ chen Verpackung hervorsteht. Dabei hat insbesondere die Verpackung den Vorteil, daß nach dem Herausziehen beson¬ ders leicht aus der Verpackung das Schüttgut ausgegossen oder ausgeschüttet werden kann.
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet. Nach der Ausführungsform gemäß Anspruch 2 hat die Verpak- kung den Vorteil, daß im herausgezogenen Zustand die Aus¬ gießöffnung offenbleiben kann und doch keine Flüssigkeit oder anderes Schüttgut aus der Verpackung austreten kann. Nach der Weiterbildung nach Anspruch 3 hat die Verpackung den Vorteil, daß der entfernbare Abschnitt leicht abgenom¬ men werden kann. Gemäß der Ausführungsform nach Anspruch 4 hat die Verpackung den Vorteil, daß der Raum für die Ausgießöffnung besonders vorteilhaft gestaltet ist und das Ausgießen sehr einfach ist. Nach der Ausführungsform gemäß Anspruch 5 hat die Verpackung den Vorteil, daß der Innen¬ beutel leicht von dem Faltschachtelkarton getrennt werden kann und von dem Faltschachtelkarton unterschiedlich ent¬ sorgt werden kann. Die Weiterbildung nach Anspruch 6 hat den Vorteil, daß die Ausgießöffnung besonders einfach an den Innenbeutel angebracht werden kann. Die Ausführungs- form gemäß Anspruch 7 weist den Vorteil auf, daß die her¬ ausgezogene Ausgießöffnung nicht wieder in den Faltschach¬ telkarton zurückfallen kann, sondern zuverlässig gehalten ist. Dieses Halten wird noch mehr verbessert durch die
Ausführungsform gemäß Anspruch 8. Nach der Ausführungsform gemäß Anspruch 9 hat dagegen die Verpackung den Vorteil, daß der Innenbeutel besonders leicht aus dem Faltschach- telkarton entfernt werden kann. Die Ausführungsform nach Anspruch 10 weist den Vorteil auf, daß der Innenbeutel am Boden zuverlässig gehalten ist. Schließlich weist die Aus¬ führungsform nach Anspruch 11 den Vorteil auf, daß der Faltschachtelkarton besonders leicht zum Entnehmen des Innenbeutels geöffnet werden kann.
Es folgt die Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Figuren. Von den Figuren zeigen:
Fig. 1 eine Ansicht des Kartonzuschnittes für den Falt- schachtelkarton; - 4 -
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht der Verpackung in dem ungeöffneten Zustand;
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht einer Ausführungs- form der erfindungsgemäßen Verpackung direkt nach dem Entfernen des entfernbaren Abschnittes;
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht der in Fig. 3 ge¬ zeigten Ausführungsform nach Herausziehen der Ausgießöffnung; und
Fig. 5 eine Querschnittsansicht der Ausgießöffnung im herausgezogenen Zustand.
Wie in Fig. 1 gezeigt ist, weist der Kartonzuschnitt für die in Fig. 2 als Ganzes abgebildete erfindungsgemäße Ver¬ packung 1 eine erste Schmalseite 2, eine erste Breitseite 3, eine zweite Schmalseite 4 und eine zweite Breitseite 5 auf. Dabei ist die erste Schmalseite mit einer ihrer Längskanten mit einer Längskante der ersten Breitseite verbunden, die erste Breitseite ist mit ihrer anderen Längskante mit einer Längskante der zweiten Schmalseite verbunden, die zweite Schmalseite ist mit ihrer anderen Längskante mit einer Längskante der zweiten Breitseite verbunden. Schließlich ist eine Lasche 6 mit der anderen Längskante der zweiten Breitseite verbunden. Die Lasche 6 ist so auf die erste Schmalseite 2 aufklebbar, daß der Kartonzuschnitt in der Draufsicht einen rechteckigen Quer¬ schnitt bildet.
An den Unterkanten der beiden Schmalseiten und der beiden Breitseiten sind jeweils eine Bodenlasche 7, 8, 9 und 10 angebracht. Diese Bodenlaschen können um jeweils 90° um die Kante 11, 12, 13 oder 14, mit der sie mit ihrer jewei¬ lig zugehörigen Seite verbunden sind, umgelegt werden, so daß ein Boden der Verpackung entsteht. Wenn der Kartonzuschnitt zu der Verpackung geschlossen wird, bilden die Oberkanten 17, 18, 19 und 20 der ersten Schmal- und Breitseite und der zweiten Schmal- und Breit¬ seite eine ebene waagerechte Fläche.
Die erste Schmalseite 2 weist an ihrer oberen, der ersten Breitseite 3 abgewandten Ecke eine Knicklinie 15 auf. An der Knicklinie 15 ist ein dreieckiger Kartonabschnitt 16 mit der ersten Schmalseite 2 verbunden. Der mit der ersten Schmalseite 2 verbundene dreieckige Kartonabschnitt 16 ist größer als das Dreieck, das die Knicklinie 15 von einer nur rechteckigen Schmalseite 2 abtrennen würde. Die Oberkante 21 des dreieckigen Kartonabschnittes 16 er¬ streckt sich von der Knicklinie 15 nach oben. Der Winkel, mit dem die Oberkante 21 gegenüber den Oberkanten der Schmal- und Breitseiten ansteigt, ist so gewählt, daß die Oberkante 21 nach dem Schließen des Kartonzuschnittes zu einem rechteckigen Körper in der durch die Oberkanten der Schmal- und Breitseiten gebildeten Ebene liegt, wenn der dreieckige Kartonabschnitt 16 um 45° nach innen ge¬ faltet ist. Die Seitenkante 22 des dreieckigen Abschnittes 16 verläuft mit einem Winkel gegenüber der Seitenkante der ersten Schmalseite nach außen. Der Winkel der Seiten¬ kante 22 gegenüber der Seitenkante der Schmalseite 2 ist so gewählt, daß diese Seitenkante 22 die Innenseite der zweiten Breitseite 5 gerade berührt, wenn der dreieckige Kartonabschnitt 16 bei dem geschlossenen Kartonzuschnitt um 45° nach innen gefaltet ist.
Zur Abstützung des dreieckigen Kartonabschnittes 16 ist an der Seitenkante 22 des dreieckigen Kartonabschnittes 16 eine schmale Kartonlasche 23 vorgesehen.
Somit ist der dreieckige Kartonabschnitt 16 als gleich- schenkliges Dreieck mit der Oberkante 21 als Basis ge¬ bildet.
6 -
An der Oberkante 17 der ersten Schmalseite ist eine erste Deckellasche 24 angebracht, die um die Oberkante 17 zum Bilden eines Deckels nach innen gefaltet werden kann. Die erste Deckellasche 24 ist nur an dem Bereich der Oberkante 17 mit der ersten Schmalseite 2 verbunden, an dem nicht der dreieckige Kartonabschnitt 16 gebildet ist. Eine Sei¬ tenkante der ersten Deckellasche 24 liegt im wesentlichen in der Verlängerung der Verbindung der ersten Schmalseite und der ersten Breitseite. Die Oberkante der ersten Deckel- lasche ist im wesentlichen parallel zu der Oberkante 17 der ersten Schmalseite. Die der Verbindungslinie der er¬ sten Schmalseite und der ersten Breitseite abgewandte Seitenkante der ersten Deckellasche 24 ist um 45° nach außen geneigt, so daß die erste Deckellasche eine Trapez- form aufweist. Durch diese Form der ersten Deckellasche 24 wird sichergestellt, daß die erste Deckellasche 24 beim Bilden eines Deckels eine Öffnung freiläßt. Diese Öffnung entspricht gerade dem Abschnitt, der beim Falten des drei¬ eckigen Kartonabschnittes 16 nach innen um 45° entsteht.
An der Oberkante 18 der ersten Breitseite 3 ist eine zwei¬ te Deckellasche 25 angebracht. Die zweite Deckellasche 25 ist im wesentlichen rechteckig ausgebildet. An der oberen der Verbindungslinie zwischen der ersten Schmalseite 2 und der ersten Breitseite 3 angeordneten Ecke ist ein dreieck- förmiger Abschnitt weggeschnitten. Dieser weggeschnittene dreieckförmige Abschnitt entspricht gerade der Öffnung, die durch den dreieckigen Kartonabschnitt 16 abgeteilt wird, wenn der dreieckige Kartonabschnitt 16 um 45° nach innen gefaltet ist.
An der Oberkante 19 der zweiten Schmalseite 4 ist eine dritte Deckellasche 26 angebracht. Die dritte Deckellasche 26 ist im wesentlichen rechteckig ausgebildet. Die Höhe der dritten Deckellasche 26 ist so bemessen, daß sie die Öffnung nicht abdeckt, die gebildet wird, wenn der drei- eckige Kartonabschnitt 16 um 45° nach innen gefaltet ist.
An der Oberkante 20 der zweiten Breitseite 5 ist eine vierte Deckellasche 22 angebracht. Die vierte Deckellasche 22 ist im wesentlichen rechteckig. Die Seitenkanten der vierten Deckellasche 27 liegen im wesentlichen in der Verlängerung der Seitenkanten der zweiten Breitseite 5. Die Höhe der vierten Deckellasche 27 ist ebenfalls wie die Höhe der zweiten Deckellasche 25 bevorzugt so gewählt, daß sich die zweite Deckellasche 25 im umgefalteten Zu¬ stand im wesentlichen zu der zweiten Breitseite 5 er¬ streckt und daß sich die vierte Deckellasche 27 im umge¬ falteten Zustand im wesentlichen zu der ersten Breitseite 3 erstreckt.
An der der zweiten Schmalseite 4 abgewandten oberen Ecke der zweiten Breitseite 5 ist eine erste Perforationslinie 28 gebildet. Diese erste Perforationslinie 28 teilt ein Dreieck von der oberen Ecke der zweiten Breitseite 5 ab.
Dieses Dreieck entspricht genau dem Dreieck, das die Knick¬ linie 15 von der ersten Schmalseite 2 abteilen würde, wenn die erste Schmalseite 2 rechteckig ausgebildet wäre, d.h. wenn also der dreieckige Kartonabschnitt 16 nicht Kanten aufwiese, die gegenüber den Seitenkanten der ersten Schmalseite 2 geneigt sind. Damit ist die erste Perfora¬ tionslinie 28 genau symmetrisch zu der Knicklinie 15 be¬ züglich der Verbindungslinie der ersten Breitseite 3 und der zweiten Schmalseite 4.
Symmetrisch zu der ersten Perforationslinie 28 bezüglich der Verbindungslinie zwischen der zweiten Breitseite 5 und der Lasche 6 ist in der Lasche 6 eine zweite Perforations¬ linie 29 gebildet. Symmetrisch zu der ersten Perforations- ' linie 28 bezüglich der Oberkante 20 der zweiten Schmal¬ seite 5 ist eine dritte Perforationslinie 30 gebildet. An der Oberkante der Lasche 6 ist über eine vierte Perfora¬ tionslinie 31 ein dreieckiger Verstärkungsabschnitt 32 angeordnet. Der Verstärkungsabschnitt 32 entspricht im wesentlichen dem Dreieck, das durch die dritte Perfora- tionslinie 30 in der vierten Deckellasche 27 abgeteilt ist.
In der ersten Breitseite 3 ist nahe der Oberkante 18 eine Aufreißperforationslinie 33 gebildet. Die Auf eißperfora- tionslinie 33 ist so angeordnet, daß sie zusammen mit der Oberkante 18 der ersten Breitseite 3 ein flaches, gleich¬ schenkliges Dreieck bildet, bei dem die Oberkante 18 die Basis darstellt.
Die erfindungsgemäße Verpackung wird wie folgt zusammenge¬ baut. Eine Flachfolie 34 (siehe Fig. 5) wird auf die Innen¬ seite des unter Bezugnahme auf Fig. 1 beschriebenen Karton- zuschnittes gelegt. Durch den dreieckigen Kartonabschnitt 16 und die Folie 34 wird ein Loch 35 gestanzt. Durch das Loch 35 wird eine Ausgießöffnung 36 mit einem stutzenför- migen Ansatz 37 und einem Flansch 38 sowie einem aufgeheiz- ren Preßform-Stutzen 39 eingesetzt und mittels entspre¬ chend ausgeformter Preßwerkzeuge so verformt, daß eine formschlüssige , dichte und drehsichere Verbindung ent- steht. Im Anschluß an den Preßformvorgang wird eine Kappe 40 dichtend auf den stutzenförmigen Ansatz 37 aufgesetzt.
Die Flachfolie 34 wird parallel zur Längsachse doppelt ge¬ legt und die beiden Folienenden zu einer dichten Längsnaht gesiegelt oder geschweißt. Somit ist ein flachliegender Folienschlauch entstanden, der an seinem oberen Ende mit einer Kopfnaht versehen wird. Hierzu werden die beiden Knicklinien es Folienschlauches so verschoben, daß die Kopfnaht später im aufgerichteten Zustand des entstehenden Innenbeutels achsparallel zu den Breitseiten der Verpak- kung steht. Durch gegenläufige Vakuumsauger wird der flachliegende Folienschlauch aufgerichtet und über einen Formstempel ge¬ stülpt. Während der Stülpbewegung wird der Kartonzuschnitt mit seiner Innenseite an Leimdüsen zum Beleimen der Lasche 6, der Bodenlaschen 7, 8, 9 und 10 und der ersten bis vierten Deckellasche 24, 25, 26 und 27 vorbeigeführt. Wenn die Stülpbewegung abgeschlossen ist, werden die vom Form¬ stempel abstehenden Kartonflächen nacheinander durch Falt¬ elemente umgelegt und angepreßt. Dabei entsteht eine feste Kartonmanschette um den Formstempel in Form eines Quaders, bei dem die erste und zweite Schmalseite und die erste und zweite Breitseite die Seitenflächen bilden, die Boden¬ laschen die Bodenfläche bilden un die Deckellaschen den Deckel bilden. Im Bereich des dreieckigen Kartonabschnit- tes 16 weist der Formstempel eine Ausnehmung auf, damit der dreieckige Kartonabschnitt 16 und die Ausgießö nung 36 nach innen ausweichen können.
Die im Deckelbereich fertig konfektionierte Verpackung wird vom Formstempel abgezogen und um 180° gedreht, so daß sie von einer Füll- und Verschließmaschine übernommen wer¬ den kann. Sie wird befüllt, der Innenbeutel wird im Boden¬ bereich durch eine zu den Breitseiten parallele Längsnaht versiegelt oder verschweißt. Zunächst wird eine an einer der beiden Breitseiten angebrachte Bodenlasche 8 oder
10 um 90° umgelegt. Danach werden die durch die Längsnaht entstandenen Zipfel des inneren Folienbeutels nach innen gelegt. Danach werden die beiden an den Schmalseiten 2 und 4 angebrachten Bodenlaschen 7 und 9 nach innen umgelegt, schließlich wird die andere der beiden Bodenlaschen der Breitseiten umgelegt. Dadurch geraten die beiden Innen- beutelzipfel zwischen die Staub- und Klebelaschen des Kartonbodens, wodurch der Innenbeutel eine nützliche Ver¬ ankerung erfährt.
Auf diese Weise wird die fertige, in Fig. 2 gezeigte Ver- - 10 -
Packung 1 hergestellt, die dem Verbraucher in der in Fig. 2 gezeigten Form gegenübertritt.
Bei der Benutzung trennt der Verbraucher die erste, zweite und dritte Perforationslinie 28, 29 und 30 auf, eventuell auch die vierte Perforationslinie 31. Dieses wird durch einen Hilfsschnitt 41 in der Lasche 6 in dem durch die zweite Perforationslinie 29 abgetrennten Dreieck erleich¬ tert. Wenn die erste, zweite und dritte Perforationslinie 28, 29 und 30 durchtrennt sind, kann eine pyramidenförmige Kappe, deren Basislinien durch die erste, zweite und dritte Perforationslinie 28, 29 und 30 gegeben ist, abge¬ nommen werden. Hinter der so entstandenen Öffnung 42 ist die Ausgießöffnung 36 zugänglich. Bei der Herstellung ist die Ausgießöffnung im Inneren der Verpackung wohlverwahrt geblieben. Jetzt ergreift der Benutzer die Ausgießöffnung 36 und zieht sie aus der Öffnung 42 heraus. Dabei schwenkt der dreieckige Kartonabschnitt 16 um die Knickllinie 15, bis die Seitenkante 22 des dreieckigen Kartonabschnittes 16 gegen die zweite Seitenwand 5 stößt. Dann liegt die schmale Kartonlasche 23 des dreieckigen Kartonabschnittes 16 flach gegen die zweite Breitseite 5. Es ergibt sich dadurch der in Fig. 4 gezeigte Zustand.
Der dreieckige Kartonabschnitt 16 deckt die Öffnung 42 genau ab, der Flansch 38 der Ausgießöffnung 36 ist so weit herausgezogen, daß ein vorstehender Abschnitt 43 des Flansches 38 hinter die Kante an der Oberseite 27 oder die Kante an der Breitseite 5 rastet, so daß die Ausgießöffnung nicht zurück in die Verpackung rutschen kann (vgl. Fig. 5). Jetzt kann ohne Schwierigkeiten die Kappe 40 oder ein anderer Verschluß der Ausgießöffnung 36 abgenommen werden und das in dem Innenbeutel vorhandene Schüttgut ausgeschüttet werden. Da die Unterkante des stutzenförmigen Ansatzes 7 fast auf der Höhe der Oberseite des Behälters liegt, kann der Behälter praktisch bis zu seiner Oberseite aufgefüllt werden, ohne daß beim Öffnen der Ausgießöffnung 36 Schüttgut aus der Ausgießöffnung 36 austritt. Ein Wiederverschließen der Ausgießöffnung ist nur dann nötig, wenn das Schüttgut geschützt werden soll.
Wenn die Verpackung ganz entleert ist, trennt der Benutzer die Perforationslinie 33 in der ersten Breitseite auf. Dann kann die zweite Deckellasche 25 und darauffolgend die erste und dritte Deckellasche 24 und 26 sowie die vierte Deckellasche 27 hochgeklappt werden. Der Benutzer hat freien Zugriff zu dem Innenbeutel und kann ihn aus dem Faltschachtelkarton herausnehmen. Das Herausziehen der Ausgießöffnung 36 aus dem dreieckigen Kartonabschnitt 16 wird durch einen Hilfsschnitt 44 erleichtert. Dann können der Faltschachtelkarton als Papierprodukt und der Innen¬ beutel als Kunststoffprodukt getrennt entsorgt werden. Es werden also weder die Papierabfälle mit Kunststoff be¬ lastet, noch werden die Kunststoffabfalle mit Papier be¬ lastet. Wenn nur die letzte Bodenlasche 8 oder 10 auf die darunterliegenden Bodenlaschen 7 oder 9 geklebt ist, kann der Innenbeutel auch leicht aus seiner Einfassung am Boden herausgezogen werden.
Gemäß einer anderen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verpackung ist der dreieckige Kartonabschnitt 16 nicht an der Knicklinie 15 mit der ersten Schmalseite 2 verbun¬ den, sondern frei. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, daß die Ausgießöffnung weit in das Innere des Faltschach¬ telkartons zurückgedrückt werden kann, so daß sicherge- stellt wird, daß die Ausgießöffnung auch wirklich Platz in dem Inneren des Faltschachtelkartons findet. Weiterhin hat diese Ausführungsform den Vorteil, daß bei der Her¬ stellung der Verpackung der Faltschachtelkarton und der Innenbeutel getrennt hergestellt werden können, eventuell getrennt befüllt werden können und erst zum Schluß zusam¬ mengeführt werden müssen, was die Herstellung erleichtern kann. In diesem Fall wird die Ausgießöffnung 36 so weit herausgezogen, daß eine Spitze des dreieckigen Kartonab¬ schnittes 16, bevorzugt die unterste Spitze, hinter den Faltschachtelkarton rastet, wodurch ebenfalls sicherge¬ stellt wird, daß die Ausgießöffnung nicht wieder zurück in den Faltschachtelkarton gleiten kann. Sie steht hierbei ebenfalls wie bei der zuvor beschriebenen Ausführungsform schräg nach oben, so daß das Ausgießen sehr praktisch durchgeführt werden kann.
Nach einer anderen Ausführungsform wird nicht ein pyrami¬ denförmiger, mit dreiseitiger Basis versehener Eckab- schnitt abgetrennt. Vielmehr wird ein Abschnitt in der Mitte einer Oberkante einer Schmalseite abgetrennt. Dann haben die Perforationslinien sowohl auf der Deckelseite als auch auf der entsprechenden Schmalseite Rechteckform. Die Ausgießöffnung ist dann durch einen rechteckigen Kar¬ tonabschnitt geführt, der wiederum entweder um eine Knick¬ linie schwenkbar ausgebildet sein kann oder vollkommen frei unabhängig von dem Faltschachtelkarton gebildet sein kann.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Stapelbare Verpackung für Schüttgut mit einem äußeren, eine mechanische Festigkeit vorsehenden Faltschachtel-Karton und einem in dem Faltschachtel-Karton angeordneten, das Schüttgut aufnehmenden dichten Innen¬ beutel, der eine einen stutzenförmigen Ansatz (37) aufwei¬ sende Ausgießöffnung (36) aufweist, die hinter einem ent- fernbaren Abschnitt des Faltschachtel-Kartons angeordnet ist, nach dessen Entfernung eine Öffnung (42) in dem Falt¬ schachtel-Karton gebildet wird, durch die auf die Ausgie߬ öffnung (36) zugegriffen werden kann, dadurch gekennzeichnet, daß der entfernbare Abschnitt des Faltschachtel-Kartons an einer oberen Ecke oder oberen Kante angeordnet ist.
2. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgießöffnung (36) nach dem Entfernen des Abschnittes ein Stück aus dem Falt¬ schachtel-Karton herausziehbar ist.
3. Verpackung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterkante des stutzenför- migen Ansatzes (37) nach dem Herausziehen im wesentlichen auf der gleichen Höhe angeordnet ist wie die Oberseite des Faltschachtel-Kartons.
4. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der entfernbare Abschnitt mit dem Faltschachtel-Karton durch eine Perforation (28, 29, 30) verbunden ist.
5. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Faltschachtel-Karton im wesentlichen prismatisch gebildet ist und daß von dem Faltschachtel-Karton ein oberer Eckabschnitt entfernbar ist.
6. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenbeutel lose in dem Faltschachtel-Karton liegt.
7. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der stutzenförmige Ansatz (37) einen Flansch (38) aufweist, der dichtend mit dem Innenbeutel verbunden ist.
8. Verpackung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der stutzenförmige Ansatz
(37) einen sich in Richtung des Flansches (38) erstrecken¬ den Vorsprung (43) aufweist, der nach dem Herausziehen hinter einem ersten Randabschnitt der Öffnung (42) rastet.
9. Verpackung nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Faltschachtel-Karton eine mit einem zweiten Randabschnitt (15) der Öffnung (42) schwenkbar verbundene Lasche (16) aufweist, durch die der stutzenförmige Ansatz (37) geführt ist.
10. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß sich der stutzenförmige Ansatz (37) durch einen Kartonabschnitt (16) erstreckt, der im wesentlichen die gleiche Form aufweist wie die nach Ent- fernen des Abschnitts entstandene Öffnung (42), und daß beim Herausziehen der Ausgießöffnung (36) der Kartonab¬ schnitt (16) hinter einen Rand oder eine Ecke der Öffnung (42), bevorzugt eine untere Ecke, rastet.
11. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Faltschachtel-Karton an seinem Boden zwei überlappende Bodenlaschen (7, 9; 8, 10) zum Verschließen des Bodens aufweist, zwischen denen im verschlossenen Zustand ein Zipfel des Innenbeutels gehal¬ ten ist.
12. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Faltschachtel-Karton eine perforierte Linie (33) aufweist, nach deren Auftrennung der Faltschachtel-Karton geöffnet werden kann und der Innenbeutel entnommen werden kann.
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