EP0473565A1 - Fenêtre pour toiture - Google Patents

Fenêtre pour toiture Download PDF

Info

Publication number
EP0473565A1
EP0473565A1 EP91870133A EP91870133A EP0473565A1 EP 0473565 A1 EP0473565 A1 EP 0473565A1 EP 91870133 A EP91870133 A EP 91870133A EP 91870133 A EP91870133 A EP 91870133A EP 0473565 A1 EP0473565 A1 EP 0473565A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
profile
edge
roof window
window according
flank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP91870133A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0473565B1 (fr
Inventor
Willy De Paepe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
M & W De Paepe
Original Assignee
M & W De Paepe
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by M & W De Paepe filed Critical M & W De Paepe
Publication of EP0473565A1 publication Critical patent/EP0473565A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0473565B1 publication Critical patent/EP0473565B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage; Sky-lights
    • E04D13/03—Sky-lights; Domes; Ventilating sky-lights
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage; Sky-lights
    • E04D13/03—Sky-lights; Domes; Ventilating sky-lights
    • E04D13/035—Sky-lights; Domes; Ventilating sky-lights characterised by having movable parts
    • E04D13/0358—Sky-lights; Domes; Ventilating sky-lights characterised by having movable parts the parts moving, in their own plane, e.g. rolling or sliding, or moving in parallel planes with or without an additional movement, e.g. both pivoting and rolling or sliding
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/02—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant
    • E04D3/06—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/02—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant
    • E04D3/06—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor
    • E04D3/08—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars
    • E04D2003/0812—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars the supporting section of the glazing bar consisting of one single bent or otherwise deformed sheetmetal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/02—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant
    • E04D3/06—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor
    • E04D3/08—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars
    • E04D2003/0818—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars the supporting section of the glazing bar consisting of several parts, e.g. compound sections

Definitions

  • the invention relates to a window for roofs, in particular a window made of aluminum, comprising a frame in which a tile is mounted, said frame comprising at least two longitudinal parts which are each connected to at least one transverse part and where each part comprises a first and a second profile essentially in the form of a cornice which are detachably connected by means of connecting elements applied in at least one of the parts, said first and second profiles each being provided with an edge applied to the at least one raised sidewall and are arranged face to face with their open side and their said edge, and where an edge of said tile is applied in a space between said edge of said first and second profiles.
  • Such a roof window is known from French Patent No. 479,838.
  • the first and second profiles are connected using a connecting bar.
  • the tile itself is wedged by its border between the edges of said first and second profiles.
  • a known problem with roof windows, especially when aluminum is used, is the formation of condensation on the tile. This condensation is due to a bad heat exchange between the tile, a bad thermal conductor, and aluminum which is a good thermal conductor.
  • longitudinal grooves in the tile were applied in the known roof window. These grooves retain by capillary action the moisture which condenses on the sheet and then conduct the condensing liquid towards the lower part of the frame.
  • a disadvantage of known roof windows is precisely the use of tiles provided with such grooves. Such tiles are expensive, largely prevent view through the tiles and are unattractive.
  • the object of the invention is to provide a roof window where, by the construction of the frame, the formation of condensation is combated.
  • a roof window according to the invention is characterized in that said connecting elements are made of a material having poor thermal conductivity and where one end of a second flank raised from the first profile of the transverse part is disposed at a distance from the part of the second profile of the transverse part arranged opposite, so that an opening is created in this place between the first and the second profile of the transverse part.
  • the use of a material having poor thermal conductivity for the connecting element between the first and the second sections already treats for poor thermal conductivity between the first and the second sections. Thanks to this already little heat is conducted to the profile disposed on the outer face which already provides a contribution to combat condensation.
  • By further creating an opening between the first and second profiles of the transverse part of the air can enter the space enveloped by the first and second profiles. This air will now ensure that in said space there is good ventilation thanks to which the formation of condensation will be effectively combated by the very construction of the chassis.
  • a first preferred embodiment of a roof window according to the invention is characterized in that said frame comprises a segment intended to be placed at the height of a change of angle between two successive window parts, where said first profile comprises a second flank arranged opposite the first flank, which second flank forms an obtuse angle with the bottom plane of said profile in the form of a cornice and terminates in a bearing edge.
  • a change of angle between two successive parts of the window such as a change of angle in the roof line at the height of the ridge, where at the height of the transition line between two planes of a dome in the shape of pyramid, requires a suitable chassis.
  • the second flank has a substantially arcuate profile. Since the segments of two successive sides meet at the height of a change of angle, two arc-shaped profiles are thus arranged face to face, which will facilitate relative movements relative to each other.
  • said bearing edge comprises another profile in the form of a cornice in which is applied another connecting element made of a material having poor thermal conductivity, said other profile being intended to allow said second profile of said segment to rest thereon.
  • another connecting element made of a material having poor thermal conductivity
  • a second embodiment of a roof window according to the invention is characterized in that at least a part of said window is movable relative to a plate applied to said frame, which movable part comprises another frame which comprises at at least two longitudinal parts which are each connected to at least one transverse part and where each part comprises a third and a fourth profile essentially in the form of a cornice, which third and fourth profiles are provided with another edge having at least a third flank raised, said third and fourth sections being arranged face to face with their open side and their other edge and where an edge of a tile mounted in said movable part is applied in another space between said other edges.
  • the above advantages also apply to roof windows having parts which can be opened.
  • a third preferred embodiment of a roof window according to the invention is characterized in that said plate has an edge which is disposed at another distance from said end of a second side raised from said first profile of the transverse part, so as to create in this place another opening between said plate and said frame. A good air circulation is thus created between said opening and said other opening.
  • a seal extends on the one hand between said other opening and on the other hand another edge of the second profile. The joint thus ensures that air circulation is maintained inside the frame and that there is no air flow in the building where the roof window is placed.
  • a post in which is applied removably another post, said other post being connected to said movable part.
  • said third and fourth sections each have a fourth raised side located opposite said third side and where said fourth side of the third and fourth section overlap. This provides a solid construction.
  • a tile is applied on both sides of the ridge and each tile is each time applied in a window panel for roofing. It is clear that the choice of several panels is only one embodiment and that it is also possible to have only one panel.
  • the tile is made of glass or synthetic material.
  • Each tile 1 is applied in a frame which has a longitudinal part 2 and a transverse part 3. Two successive tiles each have a border which is applied in the same longitudinal part.
  • the tiles are either all fixed to the roof window or a part of these is applied in a mobile part 4.
  • This mobile part itself comprises another frame 5 which is mobile relative to a plate 6.
  • the other chassis 5 is mounted on a post 7 which is connected to the chassis at the height of the ridge.
  • the post 7 slides inside another post 8 which serves as a guide for the post 7 during the opening and closing of the part 4.
  • the movement of the post is carried out either using of an electric motor, either manually.
  • cushions are preferably applied inside the other post, which cushions are made of a material which resists wear and tear such as by example of the ertalon.
  • the latter are applied to yet another post (not shown in the drawing) which is housed in the other post 8.
  • the cushions are then for example applied in openings or perforations of said yet another post so that they are movable inside the latter to allow their adjustment.
  • the post 7 then slides along said cushions inside said yet another beam.
  • the posts 7 and 8 and said still other post are preferably rectangular in order to avoid mutual rotation of one post relative to the other. It is also possible to use round posts and to apply guide rails inside the other post which are housed inside grooves applied in the outside surface of the post.
  • FIG. 2 shows another embodiment in which the roof window is formed by a pyramid-shaped dome, the head 10 of which can be moved relative to the base part 11.
  • the head 10 is mounted on a post 7.
  • the base 11 has four sides formed by transverse parts and the line of demarcation between two successive planes is each time formed by a segment 9.
  • the movable head is only one example of embodiment and that it is also possible to make a dome without such a movable head.
  • the pyramid-shaped dome has four raised faces, but it will be clear that this is also an exemplary embodiment and that the invention also applies to domes having more or less side faces or round or arcuate domes or other window constructions for roofing.
  • FIG. 3 A cross section of a longitudinal part 2 of a frame according to the invention is illustrated in FIG. 3.
  • the longitudinal part comprises a first 12 and a second 13 profiles which both have essentially the shape of a cornice and comprise bottom part 14 as well as a first 15 and a second 16 raised flank.
  • the raised sides are each provided with an edge 17, 18 which is folded relative to the raised sides to which it is connected.
  • the profiles intended for the longitudinal part have an edge which is folded at an angle of approximately 90 ° relative to the raised side.
  • the profiles are provided with two edges 17 and 18 since they are intended to wrap on either side the edge of a tile.
  • it is also possible to apply an edge to only one raised flank which is for example the case when there are no tiles on either side but only to one side of the longitudinal part.
  • An edge of the pane 1 is applied in the space situated between the edges 17 respectively 18 of the profiles.
  • a bead 19 is applied between the tile itself and the edge in order to counter the formation of an air current.
  • the first 12 and the second 13 profiles are interconnected using a connecting bar 20 which is preferably provided with a thread and which is made of a material having poor thermal conductivity, such as for example a synthetic material.
  • the connecting bar is made of a material having good thermal conductivity, but the transverse pieces 77, 78 to which the connecting bar is connected are made of a material having poor thermal conductivity.
  • the two transverse pieces 77, 78 are connected to their respective sections.
  • the connecting bar 20 comprises two parts, each connected to a respective profile and connected together using a tube provided with a thread. Thanks to the use of a connecting bar, the profiles are detachably mounted, which facilitates assembly and transport.
  • Figure 4 shows a sectional view of the transverse part of a chassis, which part is intended to be placed at a lower edge of the chassis.
  • This part also includes a first 20 and a second 21 profiles which essentially have the shape of a cornice.
  • the first profile 20, which is intended to be placed on the inner side has on each raised side an edge 22, 23.
  • One of the raised edges 24 of the first profile forms a substantially right angle with the surface of the bottom, while the other raised edge 25 forms an obtuse angle with the bottom surface. Thanks to this obtuse angle, the first profile perfectly joins the passage from a side wall to an inclined roof while maintaining the shape of a cornice.
  • the pane 1 is again mounted between the first and the second sections and rests on the edge 22 and is wedged by the edge of the second section 21.
  • a bead is preferably also used for these sections.
  • the lower side part and the longitudinal part are preferably welded to each other in order to maintain a tight connection.
  • FIG. 4 there is an opening 81 near the end of the first profile 20, at the edge 23 since in this location the first 20 and the second 21 profiles are not connected to each other other but placed at a distance from each other.
  • This opening 81 allows air to enter the space between the first and second profiles, which air can thus circulate throughout the space between the first and second profiles of the roof window and thus combat the formation of condensation on the tile and the profile.
  • FIG. 5 shows a part of the frame intended to be placed at the height of a change of angle between two successive window parts, in particular at the height of the ridge.
  • this part of the chassis is intended to wedge a tile on either side of the ridge and to this end this part of the chassis is substantially symmetrical with respect to the line AA ′. If a tile is only applied to one side of the ridge, this frame naturally only has a part.
  • the first profile 26 is intended to be applied from the inside and has a first raised sidewall 24 which forms a substantially right angle with the surface of the bottom and an edge 30 on which the tile rests.
  • a second flank 31 forms an obtuse angle with the bottom surface in order to maintain the profile in the form of a cornice when the angle of the roof line is modified.
  • the second flank 31 also has an arc-shaped profile by which the two flanks of neighboring profiles are perfectly pressed against each other at their ends and are pressed against one another in an elastic manner. This allows when two neighboring flanks are connected to each other that an elastic connection is made thanks to which thermal fluctuations can be better absorbed.
  • the second side 31 ends in a bearing edge 32 which also has a profile in the form of a cornice.
  • This bearing edge is used to provide an intermediate piece made of a material having poor thermal conductivity and on which the second profile 27, 28 can then be supported.
  • This intermediate piece preferably has the profile of a swallow tail, which corresponds to the profile formed by the two neighboring bearing edges.
  • the second profile 27, 28 is also in the form of a cornice and has a first side 28 and an edge 33 which joins the upper edge of the tile.
  • the second flank 34 respectively 35 joins the bottom surface of the neighboring profile, in order to adequately connect the neighboring profiles and thus obtain a tight ridge.
  • first and a second profile and thanks to their geometry in the form of a cornice, a space is created by the volume enveloped by the frame in which the air introduced by the opening 81 can circulate from so that the formation of condensation on the tiles is combated and a drainage for the condensation is obtained.
  • first and second profiles are only connected using a material having poor thermal conductivity and there is essentially air in the space delimited by the profiles in the form of a cornice it there is only a very small, practically negligible heat exchange between the first profile located inside and the second profile located outside.
  • the air present forms an excellent thermal insulator.
  • condensation water When condensation still forms on the tile, the condensation water can easily flow along the edge of the tile and thus falls into the bottom surface of the first profile along which it can then easily be drained.
  • drainage holes are preferably present in the lower part of the chassis, in particular in the first profile.
  • the roof window has a movable part, such as part 4 respectively 10 illustrated in FIG. 1 respectively 2, this part is mounted on a post 7 as previously described.
  • the other post 8 in which the post 7 can be moved is mounted on a support beam which is part of a plate 6.
  • the ridge profiles as illustrated in FIG. 5, are replaced, at the place where this movable part is to be mounted, by other ridge profiles 36, an exemplary embodiment of which is illustrated in FIG. 6.
  • the other ridge profile also has a geometry in the form of a cornice with folded edges to the raised sides and connects two lateral parts of the plate 6. As illustrated in FIG.
  • the other ridge profile is substantially W-shaped in order to obtain a solid construction which is suitable for bearing the weight of the mobile part. .
  • To further strengthen the construction preferably still applied in a number of places of the connecting plates which connect the flanks raised in the form of W between them.
  • FIG. 7 shows a cross section of the longitudinal part of the plate 6.
  • This longitudinal part comprises an inverted U-shaped profile formed by the raised sides 38, 40 and the upper face 39.
  • This inverted U-shaped profile is extended by a projection 41 and a short raised sidewall 42.
  • the inverted U-shaped profile has such a dimension that it is applied to a second profile (FIG. 3) of a longitudinal part of the chassis illustrated in FIG. 1.
  • This profile U-shaped inverted forms a saddle which is placed on the second profile of the longitudinal part of the chassis.
  • the projection 41 and the sidewall 42 form a part of the plate which is intended to support the longitudinal part of the chassis of the mobile part.
  • the raised sides 42 of two longitudinal parts which extend substantially parallel are interconnected at the height of a lower side of the plate using a transverse part 53 as illustrated in Figure 1, this allows that the water flowing along the sidewall 42 or the projection 41 does not penetrate inside.
  • a bead or a profile 54 in the form of a swallow tail is applied under the transverse part 53 in order to obtain a good seal.
  • the longitudinal part of the other frame of the mobile part also comprises two sections, in particular a third section 43, respectively a fourth section 48 as shown in FIG. 8, respectively 9.
  • the third and fourth sections have a geometry essentially in the form of cornice and have a bottom surface 45, 50 and a third raised flank 46, 51 which is provided with another edge 47, 52 which forms a substantially right angle with the third raised flank.
  • the third respectively the fourth profile also includes a fourth raised sidewall 44, respectively 49.
  • the third and the fourth profiles are mounted with their open sides facing each other, which makes it possible to form another space. between edges 47, 52 in which the edge of the tile is mounted.
  • the fourth raised flanks 44 and 49 meet during assembly, which makes it possible to obtain a compatible assembly.
  • the longitudinal parts are connected together by transverse segments for example by means of welding, which transverse segments have a profile similar to that shown in FIG. 4.
  • a bead is preferably applied to the other frame, in particular to the third profile, which is for example formed by a brush so that in the closed state the bead is pressed against the plate. This significantly reduces the air flow between the other chassis and the tray.
  • the passage profile 53 comprises a first part 54, substantially in the shape of a U, which has a dimension which corresponds to that of the second profile 14 shown in FIG. 3. This first part 54 slides over the second profile 14 and is thus connected to it. This connection is preferably completed by providing weld points.
  • Another substantially U-shaped portion 55 forms a substantially right angle with the first U-shaped portion and serves as an outer frame for a tile. to be applied to the sidewall.
  • Figure 11 shows a lower part of a chassis intended for such a lateral flank.
  • This lower part has two parts 56, 57.
  • the part 56 is located on the interior side and the tile is applied between the sidewall 58 and the sidewall 59.
  • An opening 81 is also present between the first and the second sections.
  • roof windows according to the invention are also applied for domes such as for example pyramid-shaped domes having three or more faces or round domes.
  • profiles substantially in the form of a cornice For the pyramid-shaped dome shown in Figure 2, for the longitudinal parts 2 are used profiles as shown in Figure 3, while for the transverse parts 3 profiles as shown in Figure 4 are used.
  • profiles as used in FIG. 12 are used. These latter profiles are similar to those shown in FIG. 5.
  • the parts 27, 62 and 21 respectively 28, 62 and 21 are welded to each other after mounting to allow a solid construction.
  • the segments at the height of the change of angle consist of profiles as shown in FIG. 12, these segments then form the ribs of the pyramid and are welded l to each other at the top.
  • Figure 13 shows a sectional view at height of where the movable head 10 rests on the lower part 11.
  • This lower part comprises a plate 60 which is detachably connected with a first transverse part 61 located at the upper part of the chassis of the lower part. Between the plate 60 and the first section 61 of the lower part, at the height of the bearing edge 66, another opening 83 is applied which has the same function as the opening 81 of the transverse section shown in FIG. 4.
  • the first transverse part 61 comprises a profile in the form of a cornice where the edge of the tile abuts against the edge 65.
  • the plate 60 rests on the first profile 61.
  • the plate 60 is intended to carry the other post 8.
  • the edge of the pane 1 of the lower part is located in the space between the edge 65 of the first transverse part 61 and one side 67 of the second transverse part 62.
  • the other side 68 of the second transverse part 62 supports a lower edge of the head 10.
  • the second transverse part comprises also a profile essentially in the form of a cornice.
  • the lower edge of the frame forming part of the head has a fifth 63 respectively a sixth section 64.
  • the fifth section has a strip 69 which forms a substantially right angle relative to the strip 70, which strip 70 forms an obtuse angle with a strip 71 which, when the head is in the closed position, rests on the other flank 68.
  • the strip 71 is extended by a strip 72 which is connected to the sixth profile at the height of a point of inclination between the strips 73, 74 of the sixth section 64, which additionally comprises the strips 75 and 76.
  • the strip 73 extends substantially parallel to the flank 67 and forms with respect to the strip 72 a projection, by means of which this strip 73 serves so to speak as a discharge and ensures that the condensation water lands on the pane 1 of the lower part along which this water can then be discharged along the gutter-shaped profiles.
  • a seal 82 for example made of rubber, is applied at the height of the plate 60 and of the second profile 62.
  • a first end of the seal 82 is applied in the other opening 83 and bears in this place against the lower edge of the plate 60.
  • a second end of the joint which preferably has a geometry in the form of a half cylinder, is applied to the side 68 of the second profile 62 so that when the head 10 is in the closed state, it this leans against this second end.
  • the seal ensures that, in the closed state, there is no water which can penetrate inward via the sidewall 68.
  • the seal also ensures that the air which circulates in the space between the first and the second sections 62, as well as in the space enveloped by the plate 60 does not escape along the plate 60 and would thus cause an air current in the space covered by the dome. This last aspect is especially achieved thanks to the geometry of the joint at its so-called first end.
  • a border of the tile forming part of the head is applied in the space between the strips 63 and 76 and bears against the strip 70.
  • condensation forms on the interior part of the tile, this can arise from the along the tile and will arrive in the ledge formed by the bands 69 and 70 which are provided with evacuation holes.
  • All profiles are produced by folding plates, preferably aluminum plates, which allows easy and inexpensive machining. It will be clear that other materials than aluminum can also be used, such as for example copper or stainless steel and that alongside metals it is also possible to use synthetic materials such as epoxy which may or may not be reinforced with glass fibers.
  • the various profiles and segments are, when synthetic materials are used, for example manufactured by injection or molding. To manufacture the above profiles, it is of course also possible to use drawn profiles.
  • the invention is of course applicable to other window constructions such as windows for walls.

Abstract

Fenêtre pour toiture comprenant un châssis dans lequel est monté un carreau (1), ledit châssis comprenant aù moins deux parties longitudinales qui sont chaque fois reliées à au moins une partie transversale et où chaque partie comprend un premier (12) et un deuxième profilé (13) essentiellement en forme de corniche qui sont reliés de façon détachable à l'aide d'éléments de liaison (20, 77, 78), fabriqués en un matériau ayant une mauvaise conductibilité thermique, appliqués dans au moins une des parties, lesdits premier et deuxième profilés étant chacun pourvus d'un bord (17, 18) appliqué à au moins un flanc relevé (15, 16) et sont disposés face à face avec leur côté ouvert et leur ledit bord, et où une bordure dudit carreau (1) est appliquée dans un espace entre lesdits bords dudit premier et deuxième profilés, et où une extrémité d'un deuxième flanc relevé du premier profilé de la partie transversale est disposée à une distance de la partie du deuxième profilé de la partie transversale disposé en face. <IMAGE>

Description

  • L'invention concerne une fenêtre pour toiture, en particulier une fenêtre fabriquée en aluminium, comprenant un châssis dans lequel est monté un carreau, ledit châssis comprenant au moins deux parties longitudinales qui sont chaque fois reliées à au moins une partie transversale et où chaque partie comprend un premier et un deuxième profilé essentiellement en forme de corniche qui sont reliés de façon détachable à l'aide d'éléments de liaison appliqués dans au moins une des parties, lesdits premier et deuxième profilés étant chacun pourvus d'un bord appliqué à au moins un flanc relevé et sont disposés face à face avec leur côté ouvert et leur ledit bord, et où une bordure dudit carreau est appliquée dans un espace entre ledit bord desdits premier et deuxième profilés.
  • Une telle fenêtre pour toiture est connue du brevet français n° 479.838. Suivant la fenêtre pour toiture connue, le premier et le deuxième profilés sont reliés à l'aide d'une barre de liaison. Le carreau même est calé par sa bordure entre les bords dudit premier et deuxième profilés. Un problème connu des fenêtres pour toiture, en particulier lorsque de l'aluminium est utilisé, est la formation de condensation sur le carreau. Cette condensation est due à un mauvais échange thermique entre le carreau, un mauvais conducteur thermique, et l'aluminium qui est un bon conducteur thermique. Pour combattre la condensation on a appliqué dans la fenêtre pour toiture connue des cannelures longitudinales dans le carreau même. Ces cannelures retiennent par action capillaire l'humidité qui se condense sur la feuille et conduisent ensuite le liquide de condensation vers la partie inférieure du châssis.
  • Un désavantage des fenêtre pour toiture connu est justement l'emploi de carreaux pourvus de telles cannelures. De tels carreaux sont chers, empêchent en grande partie la vue à travers les carreaux et sont peu esthétiques.
  • L'invention a pour but de réaliser une fenêtre pour toiture où par la construction du châssis même la formation de condensation est combattue.
  • A cette fin une fenêtre pour toiture suivant l'invention est caractérisée en ce que lesdits éléments de liaison sont fabriqués en un matériau ayant une mauvaise conductibilité thermique et où une extrémité d'un deuxième flanc relevé du premier profilé de la partie transversale est disposée à une distance de la partie du deuxième profilé de la partie transversale disposé en face, de telle sorte qu'une ouverture est créée en cet endroit entre le premier et le deuxième profilé de la partie transversale. L'utilisation d'un matériau ayant une mauvaise conductibilité thermique pour l'élément de liaison entre le premier et le deuxième profilés soigne déjà pour une mauvaise conductibilité thermique entre le premier et le deuxième profilés. Grâce à cela déjà peu de chaleur est conduite vers le profilé disposé à la face extérieure ce qui fournit déjà un apport pour combattre la condensation. En créant de plus une ouverture entre le premier et le deuxième profilés de la partie transversale de l'air peut entrer dans l'espace enveloppé par le premier et le deuxième profilés. Cet air veillera maintenant à ce que dans ledit espace il y ait une bonne ventilation grâce à laquelle la formation de condensation sera combattue de façon efficace par la construction même du châssis.
  • Une première forme de réalisation préférentielle d'une fenêtre pour toiture suivant l'invention est caractérisée en ce que ledit châssis comporte un segment destiné à être placé à hauteur d'un changement d'angle entre deux parties de fenêtre successives, où ledit premier profilé comporte un deuxième flanc disposé en face du premier flanc, lequel deuxième flanc forme un angle obtu avec le plan de fond dudit profilé en forme de corniche et aboutit en un bord d'appui. Un changement d'angle entre deux parties successives de la fenêtre, comme par exemple un changement d'angle dans la ligne du toit à hauteur de la faîte, où à hauteur de la ligne de transition entre deux plans d'une coupole en forme de pyramide, exige un châssis adapté. En appliquant un angle obtu le profilé en forme de corniche et les avantages que ce dernier apportent sont maintenus tout en tenant compte du changement d'angle. Le bord d'appui forme un support de l'un profilé sur l'autre, ce qui permet d'obtenir une construction solide.
  • De préférence le deuxième flanc comporte un profil sensiblement en forme d'arc. Puisque les segments de deux côtés successifs se rejoignent à hauteur d'un changement d'angle, deux profils en forme d'arc sont ainsi disposés face à face, ce qui facilitera les mouvements relatifs l'un par rapport à l'autre.
  • De préférence ledit bord d'appui comporte un autre profilé en forme de corniche dans lequel est appliqué un autre élément de liaison fabriqué en un matériau ayant une mauvaise conductibilité thermique, ledit autre profilé étant destiné pour y laisser s'appuyer ledit deuxième profilé dudit segment. En utilisant un matériau ayant une mauvaise conductibilité thermique, l'échange de chaleur dû à des différences de température entre l'un profilé disposé du côté extérieur et l'autre profilé disposé du côté intérieur est sensiblement réduit.
  • Une deuxième forme de réalisation d'une fenêtre pour toiture suivant l'invention est caractérisé en ce qu'au moins une partie de ladite fenêtre est mobile par rapport à un plateau appliqué sur ledit châssis, laquelle partie mobile comporte un autre châssis qui comporte au moins deux parties longitudinales qui sont chaque fois reliées à au moins une partie transversale et où chaque partie comporte un troisième et un quatrième profilé essentiellement en forme de corniche, lesquels troisième et quatrième profilés sont pourvus d'un autre bord ayant au moins un troisième flanc relevé, lesdits troisième et quatrième profilés étant disposés face à face avec leur côté ouvert et leur autre bord et où une bordure d'un carreau monté dans ladite partie mobile est appliquée dans un autre espace entre lesdits autres bords. Ainsi les avantages susdits s'appliquent également à des fenêtres pour toiture ayant des parties qui peuvent être ouvertes.
  • Une troisième forme de réalisation préférentielle d'une fenêtre pour toiture suivant l'invention est caractérisée en ce ledit plateau comporte un bord qui est disposé à une autre distance de ladite extrémité d'un deuxième flanc relevé dudit premier profilé de la partie transversale, de façon à créer en cet endroit une autre ouverture entre ledit plateau et ledit châssis. Une bonne circulation d'air est ainsi créée entre ladite ouverture et ladite autre ouverture.
  • De préférence un joint s'étend d'une part entre ladite autre ouverture et d'autre part un autre bord du deuxième profilé. Le joint veille ainsi à ce que la circulation d'air est maintenu à l'intérieur du châssis et qu'il n'y ait pas de courant d'air dans l'immeuble où la fenêtre pour toiture est placée.
  • De préférence sur un profilé transversal monté sur ledit plateau est monté une poteau dans lequel est appliqué de façon amovible un autre poteau, ledit autre poteau étant relié à ladite partie mobile. Ceci permet d'obtenir un ensemble facile à monter puisque les éléments de la partie qui peut être ouverte forment un ensemble.
  • De préférence lesdits troisième et quatrième profilés comportent chacun un quatrième flanc relevé situé en face dudit troisième flanc et où ledit quatrième flanc du troisième et quatrième profilé se chevauchent. Ceci permet d'obtenir une construction solide.
  • L'invention sera maintenant décrite à l'aide de quelques exemples repris dans les dessins. Les dessins se réfèrent en particulier à une fenêtre pour toiture. Mais il va de soi que l'invention peut également être appliquée à d'autres types de fenêtres.
  • Dans les dessins :
    • La figure 1 montre une partie d'un toit en bâtière pourvu d'une fenêtre pour toiture suivant l'invention;
    • La figure 2 montre une coupole en forme de pyramide pourvue d'une fenêtre pour toiture suivant l'invention;
    • La figure 3 montre une coupe d'un premier et d'un deuxième profilés faisant partie d'une partie longitudinale du châssis d'une fenêtre pour toiture suivant l'invention;
    • La figure 4 montre une coupe d'un premier et d'un deuxième profilés d'une partie transversale d'un châssis;
    • La figure 5 montre une coupe de segments destinés à être disposés à hauteur d'un changement d'angle dans la ligne du toit;
    • La figure 6 montre une coupe d'un profilé destiné à être disposé à hauteur de la faîte;
    • La figure 7 montre une coupe d'un plateau destiné à un toit en bâtière;
    • La figure 8, respectivement 9, montre une coupe d'un troisième respectivement d'un quatrième profilé;
    • La figure 10 montre une coupe d'un profilé de passage destiné à un passage vers un flanc montant latéral d'un toit en bâtière;
    • La figure 11 montre une coupe d'une partie inférieure d'un châssis destiné à un flanc latéral d'un toit en bâtière;
    • La figure 12 montre une coupe de segments destinés à être montés à hauteur d'un changement d'angle de deux plans d'une coupole en forme de pyramide;
    • La figure 13 montre une coupe de profilés où la partie destinée à être ouverte d'une coupole rejoint la partie de base.
  • Dans les différentes figures, une même référence a été assignée à un même élément ou un élément analogue.
  • Dans le toit en bâtière représenté à la figure 1, un carreau est appliqué de part et d'autres de la faîte et chaque carreau est chaque fois appliqué dans un panneau de la fenêtre pour toiture. Il est clair que le choix de plusieurs panneaux n'est qu'un exemple de réalisation et qu'il est également possible de n'avoir qu'un seul panneau. Le carreau est fabriqué en verre ou en matière synthétique.
  • Chaque carreau 1 est appliqué dans un châssis qui comporte une partie longitudinale 2 et une partie transversale 3. Deux carreaux successifs ont chacun une bordure qui est appliquée dans une même partie longitudinale. Les carreaux sont soit tous fixés à la fenêtre pour toiture soit une partie de ceux-ci est appliquée dans une partie mobile 4. Cette partie mobile comprend elle-même un autre châssis 5 qui est mobile par rapport à un plateau 6. L'autre châssis 5 est monté sur un poteau 7 qui est relié au châssis à hauteur du faîte. Le poteau 7 glisse à l'intérieur d'un autre poteau 8 qui sert de guidage au poteau 7 lors de l'ouverture et de la fermeture de la partie 4. Le déplacement du poteau est réalisé soit à l'aide d'un moteur électrique, soit de façon manuelle. Afin de réduire la friction lors du glissement du poteau 7 dans l'autre poteau 8, des coussins sont de préférence appliqués à l'intérieur de l'autre poteau, lesquels coussins sont fabriqués dans un matériau qui résiste à l'usure tel que par exemple de l'ertalon. Afin de permettre l'ajustement de ces coussins, ces derniers sont appliqués sur encore un autre poteau (non repris dans le dessin) qui est logé dans l'autre poteau 8. Les coussins sont alors par exemple appliqués dans des ouvertures ou des perforations dudit encore autre poteau de telle façon qu'elles sont mobiles à l'intérieur de cette dernière pour permettre leur ajustement. Le poteau 7 glisse alors le long desdits coussins à l'intérieur de ladite encore autre poutre.
  • Les poteaux 7 et 8 et ledit encore autre poteau sont de préférence rectangulaires afin d'éviter une rotation mutuelle d'un poteau par rapport à l'autre. Il est également possible d'utiliser des poteaux ronds et d'appliquer à l'intérieur de l'autre poteau des rails de guidage qui viennent se loger à l'intérieur de rainures appliquées dans la surface extérieure du poteau.
  • La figure 2 montre une autre forme de réalisation où la fenêtre pour toiture est formée par une coupole en forme de pyramide dont la tête 10 peut être déplacée par rapport à la partie de base 11. La tête 10 est montée sur un poteau 7. La base 11 comporte quatre côtés formés par des parties transversales et la ligne de démarcation entre deux plans successifs est chaque fois formée par un segment 9. Il sera clair que la tête mobile n'est qu'un exemple de réalisation et qu'il est également possible de fabriquer une coupole sans une telle tête mobile. Dans cet exemple de réalisation la coupole en forme de pyramide comporte quatre faces relevées, mais il sera clair qu'il s'agit là aussi d'un exemple de réalisation et que l'invention s'applique également à des coupoles ayant plus ou moins de faces latérales ou à des coupoles rondes ou en forme d'arc ou d'autres constructions de fenêtre pour toiture.
  • Une coupe transversale d'une partie longitudinale 2 d'un châssis suivant l'invention est illustrée à la figure 3. La partie longitudinale comprend un premier 12 et un deuxième 13 profilés qui ont tous deux essentiellement la forme d'une corniche et comportent partie de fond 14 ainsi que un premier 15 et un deuxième 16 flanc relevé. Les flancs relevés sont chacun pourvus d'un bord 17, 18 qui est plié par rapport aux flancs relevés auxquels il est relié. Les profils destinés à la partie longitudinale ont un bord qui est plié suivant un angle d'à peu près 90° par rapport au flanc relevé. Dans cet exemple de réalisation les profilés sont pourvus de deux bords 17 et 18 puisqu'ils sont destinés à envelopper de part et d'autre la bordure d'un carreau. Toutefois il est également possible de n'appliquer un bord qu'à un seul flanc relevé ce qui est par exemple le cas lorsque il n'y a pas de carreaux de part et d'autre mais seulement à un côté de la partie longitudinale.
  • Une bordure du carreau 1 est appliquée dans l'espace situé entre les bords 17 respectivement 18 des profilés. De préférence un bourrelet 19 est appliqué entre le carreau même et le bord afin de contrarier la formation de courant d'air.
  • Le premier 12 et le deuxième 13 profilés sont reliés entre eux à l'aide d'une barre de liaison 20 qui est de préférence pourvue d'un pas de vis et qui est fabriquée en un matériau ayant une mauvaise conductibilité thermique, comme par exemple une matière synthétique. Suivant une autre forme de réalisation, la barre de liaison est fabriquée en un matériau ayant une bonne conductibilité thermique, mais les pièces transversales 77, 78 auxquelles est reliée la barre de liaison sont fabriquées en un matériau ayant une mauvaise conductibilité thermique. Les deux pièces transversales 77, 78 sont reliées à leur profilé respectif. Ceci permet d'incorporer l'ensemble de la liaison entre le premier et le deuxième profilés à l'intérieur du châssis, ce qui d'une part est favorable d'un point de vue esthétique et d'autre part procure une protection contre le cambriolage. En effet, en incorporant les liaisons à l'intérieur du châssis, les profilés ne peuvent pas être démontés à partir de l'extérieur lors d'une tentative de cambriolage. L'utilisation d'un matériau ayant une mauvaise conductibilité thermique pour relier le premier et le deuxième profilé a pour conséquence que seulement un très faible gradient de chaleur sera présent entre les deux profilés ce qui contrariera la formation de condensation.
  • A l'aide de la barre de liaison 20, le premier et le deuxième profilés sont déplacés l'un vers l'autre une fois le carreau monté, afin de pouvoir caler le carreau entre les deux profilés. Afin d'avoir accès à la barre de liaison 20 lors de l'assemblage du châssis une ouverture 79 a été appliquée dans le premier profilé 12 qui est destiné à être placé du côté intérieur. Cette ouverture est de préférence obturée à l'aide d'une petite capsule 80 qui peut être cliquetée dans l'ouverture. Puisque les deux profilés sont disposés face à face avec leurs côtés ouverts et leurs bords, la bordure du carreau est calée lors du mouvement l'un vers l'autre des profilés. Suivant une forme de réalisation alternative, la barre de liaison comprend deux parties, chacune reliée à un profilé respectif et relié entre eux à l'aide d'un tube pourvu d'un pas de vis. Grâce à l'emploi d'une barre de liaison les profilés sont montés de façon détachables ce qui facilite le montage et le transport.
  • La figure 4 montre une vue en coupe de la partie transversale d'un châssis, laquelle partie est destinée à être placée à un bord inférieur du châssis. Cette partie comporte également un premier 20 et un deuxième 21 profilés qui ont essentiellement la forme d'une corniche. Le premier profilé 20, qui est destiné à être placé du côté intérieur, comporte à chaque flanc relevé un bord 22, 23. Un des bords relevé 24 du premier profilé forme un angle sensiblement droit avec la surface du fond, tandis que l'autre bord relevé 25 forme un angle obtu avec la surface du fond. Grâce à cet angle obtu le premier profilé rejoint parfaitement le passage d'un mur latéral vers un toit incliné tout en maintenant la forme d'une corniche. Le carreau 1 est à nouveau monté entre le premier et le deuxième profilés et repose sur le bord 22 et est calé par le bord du deuxième profilé 21. On utilise de préférence également un bourrelet pour ces profilés. La partie du côté inférieur et la partie longitudinale sont de préférence soudées l'une à l'autre afin de maintenir une liaison étanche.
  • Comme repris à la figure 4, il y a une ouverture 81 près de l'extrémité du premier profilé 20, à hauteur du bord 23 puisque en cet endroit le premier 20 et le deuxième 21 profilés ne sont pas reliés l'un à l'autre mais placés à une distance l'un de l'autre. Cette ouverture 81 permet que de l'air entre dans l'espace entre le premier et deuxième profilés, lequel air pourra de cette façon circuler dans tout l'espace entre le premier et le deuxième profilés de la fenêtre pour toiture et ainsi combattre la formation de condensation sur le carreau et le profilé.
  • La figure 5 montre une partie du châssis destinée à être placée à hauteur d'un changement d'angle entre deux parties de fenêtre successives, en particulier à hauteur du faîte. Dans l'exemple de réalisation de la figure 5, cette partie du châssis est destinée à caler un carreau de part et d'autre du faîte et à cette fin cette partie de châssis est sensiblement symétrique par rapport à la ligne AA′. Au cas où un carreau est uniquement appliqué à un côté du faîte, ce châssis ne comporte naturellement qu'une partie.
  • Le premier profilé 26 est destiné à être appliqué du côté intérieur et comporte un premier flanc relevé 24 qui forme un angle sensiblement droit avec la surface du fond et un bord 30 sur lequel vient s'appuyer le carreau. Un deuxième flanc 31 forme un angle obtu avec la surface du fond afin de maintenir le profil en forme de corniche lors d'une modification de l'angle de la ligne du toit. Le deuxième flanc 31 comporte également un profil en forme d'arc grâce auquel les deux flancs de profilés avoisinant s'appuient parfaitement l'un contre l'autre à leurs extrémités et s'appuyent l'un contre l'autre de façon élastique. Ceci permet lorsque deux flancs voisins sont reliés l'un à l'autre qu'une liaison élastique soit réalisée grâce à laquelle des fluctuations thermiques peuvent mieux être encaissées.
  • Le deuxième flanc 31 se termine en un bord d'appui 32 qui comporte également un profil en forme de corniche. Ce bord d'appui sert pour y apporter une pièce intermédiaire fabriquée en un matériau ayant une mauvaise conductibilité thermique et sur lequel le deuxième profilé 27, 28 peut alors s'appuyer. Cette pièce intermédiaire a de préférence le profil d'une queue d'hirondelle, ce qui correspond au profil formé par les deux bords d'appui voisins.
  • Le deuxième profilé 27, 28 est également en forme de corniche et comporte un premier flanc 28 et un bord 33 qui rejoint la bordure supérieure du carreau. Le deuxième flanc 34 respectivement 35 rejoint la surface du fond du profil voisin, afin de relier de façon adéquate les profilés voisins et obtenir ainsi une faîte étanche.
  • Grâce à l'emploi d'un premier et d'un deuxième profilés et grâce à leur géométrie en forme de corniche, un espace est créée par le volume enveloppé par le châssis dans lequel l'air introduit par l'ouverture 81 peut circuler de telle sorte que la formation de condensation sur les carreaux est combattue et qu'un drainage pour la condensation est obtenu. En effet, puisque le premier et le deuxième profilés sont uniquement reliés à l'aide d'un matériau ayant une mauvaise conductibilité thermique et qu'il se trouve essentiellement de l'air dans l'espace délimité par les profilés en forme de corniche il n'y a qu'un très faible, pratiquement négligeable échange de chaleur entre le premier profilé situé à l'intérieur et le deuxième profilé situé à l'extérieur. L'air présent forme un excellent isolateur thermique. Lorsque la condensation se forme quand même sur le carreau, l'eau de condensation peut facilement s'écouler le long du bord du carreau et tombe ainsi dans la surface de fond du premier profilé le long de laquelle elle peut alors facilement être écoulée. Afin d'améliorer l'écoulement de l'eau de condensation, des trous d'évacuation sont de préférence présents dans la partie inférieure du châssis, notamment dans le premier profilé.
  • Lorsque la fenêtre pour toiture comporte une partie mobile, telle que la partie 4 respectivement 10 illustrée à la figure 1 respectivement 2, cette partie est montée sur un poteau 7 comme décrit au préalable. L'autre poteau 8 dans lequel le poteau 7 peut être déplacé, est monté sur une poutre d'appui qui fait partie d'un plateau 6. Afin de monter la partie mobile les profilés de faîte, comme illustré à la figure 5, sont remplacés, à l'endroit où cette partie mobile doit être montée, par d'autres profilés de faîte 36 dont un exemple de réalisation est illustré à la figure 6. L'autre profilé de faîte a également une géométrie en forme de corniche avec des bords repliés aux flancs relevés et relie deux parties latérales du plateau 6. Comme illustré à la figure 6 l'autre profilé de faîte est sensiblement en forme de W afin d'obtenir une construction solide qui est appropriée à porter le poids de la partie mobile. Afin de renforcer davantage la construction on applique de préférence encore en un certain nombre d'endroits des plaquettes de liaison qui relient les flancs relevés en forme de W entre eux.
  • La figure 7 montre une coupe transversale de la partie longitudinale du plateau 6. Cette partie longitudinale comporte un profil en forme de U renversé formé par les flancs relevés 38, 40 et la face supérieure 39. Ce profil en forme de U renversé est prolongé par une saillie 41 et un court flanc relevé 42. Le profil en forme de U renversé a une telle dimension qu'il s'applique sur un deuxième profilé (figure 3) d'une partie longitudinale du châssis illustré à la figure 1. Ce profil en forme de U renversé forme pour ainsi dire une selle qui est placée sur le deuxième profilé de la partie longitudinale du châssis. La saillie 41 et le flanc 42 forment une partie du plateau qui est destinée à soutenir la partie longitudinale du châssis de la partie mobile.
  • Les flancs relevés 42 de deux parties longitudinales qui s'étendent sensiblement parallèles sont reliés entre eux à hauteur d'un côté inférieur du plateau à l'aide d'une partie transversale 53 comme illustré à la figure 1, ceci permet que de l'eau qui découlerait le long du flanc 42 ou de la saillie 41 ne pénètre pas à l'intérieur. De préférence on applique sous la partie transversale 53 un bourrelet ou un profilé 54 en forme de queue d'hirondelle afin d'obtenir une bonne étanchéité.
  • La partie longitudinale de l'autre châssis de la partie mobile comporte également deux profilés, notamment un troisième 43, respectivement un quatrième 48 profilé comme repris à la figure 8, respectivement 9. Le troisième et le quatrième profilés ont une géométrie essentiellement en forme de corniche et comportent une surface de fond 45, 50 et un troisième flanc relevé 46, 51 qui est pourvu d'un autre bord 47, 52 qui forme un angle sensiblement droit avec le troisième flanc relevé. Le troisième respectivement le quatrième profilé comporte également un quatrième flanc relevé 44, respectivement 49. Lors du montage de l'autre châssis, le troisième et le quatrième profilés sont montés avec leurs côtés ouverts face à face, ce qui permet de former un autre espace entre les bords 47, 52 dans lequel la bordure du carreau est montée. Les quatrièmes flancs relevés 44 et 49 se rejoignent lors du montage ce qui permet d'obtenir un ensemble compatible. Les parties longitudinales sont reliées entre elles par des segments transversaux par exemple à l'aide de soudure, lesquels segments transversaux ont un profil analogue à celui repris à la figure 4.
  • Un bourrelet est de préférence appliqué à l'autre châssis, en particulier au troisième profilé, lequel est par exemple formé par une brosse de telle sorte que à l'état fermé le bourrelet s'appuie contre le plateau. Ceci réduit sensiblement le courant d'air entre l'autre châssis et le plateau.
  • En appliquant pour la partie mobile également des profilés essentiellement en forme de corniche, on obtient pour cette partie mobile les mêmes avantages, notamment contrecarrer la condensation, que ceux déjà décrit pour les profilés fixes.
  • Pour un toit en bâtière, où on utilise des fenêtres pour toiture suivant l'invention, il est également possible d'utiliser pour le flanc triangulaire latéral des châssis afin d'y appliquer également des carreaux. Ceci nécessite l'usage de profilés de passage dont un exemple de réalisation est repris à la figure 10. Le profilé de passage 53 d'après cette figure comporte une première partie 54, sensiblement en forme de U, qui a une dimension qui correspond à celle du deuxième profilé 14 repris à la figure 3. Cette première partie 54 glisse au-dessus du deuxième profilé 14 et y est ainsi reliée. Cette liaison est de préférence complétée en y apportant des points de soudure. Une autre partie 55 sensiblement en forme de U, forme un angle sensiblement droit avec la première partie en forme de U et sert de châssis extérieur pour un carreau. à appliquer sur le flanc latéral.
  • La figure 11 montre une partie inférieure d'un châssis destinée à un tel flanc latéral. Cette partie inférieure comporte deux parties 56, 57. La partie 56 est située du côté intérieur et le carreau est appliqué entre le flanc 58 et le flanc 59. Une ouverture 81 est également présente entre le premier et le deuxième profilés.
  • Mise à part l'application pour des toits en bâtière, comme repris ci-dessus, des fenêtres pour toiture suivant l'invention sont également appliquées pour des coupoles telles que par exemple des coupoles en forme de pyramide ayant trois ou plusieurs faces ou des coupoles rondes. On utilise ici également des profilés sensiblement en forme de corniche. Pour la coupole en forme de pyramide reprise à la figure 2, on utilise pour les parties longitudinales 2 des profilés tels que repris à la figure 3, alors que pour les parties transversales 3 des profilés tels que repris à la figure 4 sont utilisés. Pour les segments 9 à hauteur d'un changement d'angle de la ligne du toit on utilise des profilés tels que repris à la figure 12. Ces derniers profilés sont analogues à ceux repris à la figure 5. De préférence les parties 27, 62 et 21 respectivement 28, 62 et 21 sont soudées l'une à l'autre après montage afin de permettre une construction solide.
  • Dans la forme de réalisation ou la coupole en forme de pyramide comporte une tête mobile les segments à hauteur du changement d'angle sont constitués de profils tel que repris à la figure 12, ces segments forment alors les côtes de la pyramide et sont soudés l'un à l'autre à hauteur du sommet.
  • La figure 13 montre une vue en coupe à hauteur de l'endroit où la tête 10 mobile repose sur la partie inférieure 11. Cette partie inférieure comporte un plateau 60 qui est relié de façon détachable avec une première partie transversale 61 située à la partie supérieure du châssis de la partie inférieure. Entre le plateau 60 et le premier profilé 61 de la partie inférieure, à hauteur du bord d'appui 66, est appliquée une autre ouverture 83 qui a la même fonction que l'ouverture 81 du profilé transversal repris à la figure 4. La première partie transversale 61 comporte un profilé en forme de corniche où la bordure du carreau vient s'appuyer contre le bord 65. Le plateau 60 s'appuie sur le premier profilé 61. Le plateau 60 est destiné à porter l'autre poteau 8.
  • La bordure du carreau 1 de la partie inférieure se trouve dans l'espace situé entre le bord 65 de la première partie transversale 61 et l'un flanc 67 de la deuxième partie transversale 62. L'autre flanc 68 de la deuxième partie transversale 62 soutient un bord inférieur de la tête 10. La deuxième partie transversale comporte également un profilé essentiellement en forme de corniche. Le bord inférieur du châssis faisant partie de la tête comporte un cinquième 63 respectivement un sixième profilés 64. Le cinquième profilé comporte une bande 69 qui forme un angle sensiblement droit par rapport à la bande 70, laquelle bande 70 forme un angle obtu avec une bande 71 laquelle, lorsque la tête se trouve en position fermée, repose sur l'autre flanc 68. La bande 71 se prolonge par une bande 72 laquelle est reliée au sixième profilé à hauteur d'un point d'inclinaison entre les bandes 73, 74 du sixième profilé 64, qui comporte en plus les bandes 75 et 76. La bande 73 s'étend sensiblement parallèle au flanc 67 et forme par rapport à la bande 72 une saillie, grâce à laquelle cette bande 73 sert pour ainsi dire de décharge et veille à ce que l'eau de condensation attérit sur le carreau 1 de la partie inférieure le long duquel cette eau peut alors être évacuée le long des profilés en forme de gouttière.
  • Un joint 82, par exemple fabriqué en caoutchouc, est appliqué à hauteur du plateau 60 et du deuxième profilé 62. Une première extrémité du joint 82 est appliquée dans l'autre ouverture 83 et s'appuie en cet endroit contre le bord inférieur du plateau 60. Une deuxième extrémité du joint, laquelle comporte de préférence une géométrie ayant la forme d'un demi cylindre, est appliquée sur le flanc 68 du deuxième profilé 62 de telle façon que lorsque la tête 10 est à l'état fermé, celle-ci s'appuie contre cette deuxième extrémité. Le joint veille à ce que, à l'état fermé, il n'y a pas d'eau qui puisse pénétrer vers l'intérieur via le flanc 68. Le joint veille également à ce que l'air qui circule dans l'espace entre le premier et le deuxième profilés 62, ainsi que dans l'espace enveloppé par le plateau 60 ne s'échappe pas le long du plateau 60 et provoquerait ainsi un courant d'air dans l'espace recouvert par la coupole. Ce dernier aspect est surtout réalisé grâce à la géométrie du joint en sa dite première extrémité.
  • Une bordure du carreau faisant partie de la tête est appliquée dans l'espace situé entre les bandes 63 et 76 et s'appuie contre la bande 70. Lorsque de la condensation se forme sur la partie intérieure du carreau, celle-ci peut découler le long du carreau et arrivera dans la corniche formée par les bandes 69 et 70 qui sont pourvues de trous d'évacuation.
  • Tous les profilés sont fabriqués en pliant des plaques, de préférence des plaques en aluminium, ce qui permet un usinage facile et bon marché. Il sera clair que d'autres matériaux que de l'aluminium peuvent également être employés, tels que par exemple du cuivre ou de l'acier inoxidable et qu'à côté des métaux il est également possible d'utiliser des matières synthétiques telles que de l'époxy qui est ou non renforcé par des fibres de verre. Les différents profilés et segments sont, lorsqu'on fait appel à des matériaux synthétiques, par exemple fabriqués par injection ou moulage. Pour fabriquer les profilés susdits, il est naturellement également possible d'utiliser des profilés étirés.
  • Mise à part les fenêtres pour toiture décrites ci-dessus, l'invention est bien sûr applicable à d'autres constructions de fenêtre telles que des fenêtres pour murs.

Claims (16)

  1. Fenêtre pour toiture, en particulier une fenêtre fabriquée en aluminium, comprenant un châssis dans lequel est monté un carreau, ledit châssis comprenant au moins deux parties longitudinales qui sont chaque fois reliées à au moins une partie transversale et où chaque partie comprend un premier et un deuxième profilé essentiellement en forme de corniche qui sont reliés de façon détachable à l'aide d'éléments de liaison appliqués dans au moins une des parties, lesdits premier et deuxième profilés étant chacun pourvus d'un bord appliqué à au moins un flanc relevé et sont disposés face à face avec leur côté ouvert et leur ledit bord, et où une bordure dudit carreau est appliquée dans un espace entre lesdits bords dudit premier et deuxième profilés, caractérisée en ce que lesdits éléments de liaison sont fabriqués en un matériau ayant une mauvaise conductibilité thermique et où une extrémité d'un deuxième flanc relevé du premier profilé de la partie transversale est disposée à une distance de la partie du deuxième profilé de la partie transversale disposé en face de telle sorte qu'une ouverture est créée en cet endroit entre le premier et le deuxième profilé de la partie transversale.
  2. Fenêtre pour toiture suivant la revendication 1, caractérisée en ce que ledit châssis comporte un segment destiné à être placé à hauteur d'un changement d'angle entre deux parties de fenêtres successives, où ledit premier profilé comporte un deuxième flanc disposé en face du premier flanc, lequel deuxième flanc forme un angle obtu avec le plan de fond dudit profilé en forme de corniche et aboutit en un bord d'appui.
  3. Fenêtre pour toiture suivant la revendication 2, caractérisée en ce que ledit bord d'appui comporte un autre profilé en forme de corniche.
  4. Fenêtre pour toiture suivant la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que ledit deuxième flanc comporte un profil sensiblement en forme d'arc.
  5. Fenêtre pour toiture suivant la revendication 3, caractérisée en ce que dans ledit autre profilé en forme de corniche est appliqué un autre élément de liaison fabriqué en un matériau ayant une mauvaise conductibilité thermique, ledit autre profilé étant destiné pour y laisser s'appuyer ledit deuxième profilé dudit segment.
  6. Fenêtre pour toiture suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'au moins une partie de ladite fenêtre est mobile par rapport à un plateau appliqué sur ledit châssis, laquelle partie mobile comporte un autre châssis qui comporte au moins deux parties longitudinales qui sont chaque fois reliées à au moins une partie transversale et où chaque partie comporte un troisième et un quatrième profilé essentiellement en forme de corniche, lesquels troisième et quatrième profilés sont pourvus d'un autre bord ayant au moins un troisième flanc relevé, lesdits troisième et quatrième profilés étant disposés face à face avec leur côté ouvert et leur autre bord et où une bordure d'un carreau monté dans ladite partie mobile est appliquée dans un autre espace entre lesdits autres bords.
  7. Fenêtre pour toiture suivant la revendication 6, caractérisée en ce qu'un joint est appliqué entre ledit châssis et ledit autre châssis.
  8. Fenêtre pour toiture suivant la revendication 6 ou 7, caractérisée en ce que ledit plateau comporte un bord qui est disposé à une autre distance de ladite extrémité d'un deuxième flanc relevé dudit premier profilé de la partie transversale de telle façon qu'à créer en cet endroit une autre ouverture entre ledit plateau et ledit châssis.
  9. Fenêtre pour toiture suivant les revendications 7 et 8, caractérisée en ce que ledit joint s'étend d'une part entre ladite autre ouverture et d'autre part un autre bord du deuxième profilé.
  10. Fenêtre pour toiture suivant l'une des revendications 6 à 9, caractérisée en ce que sur un profilé transversal monté sur ledit plateau est monté un poteau dans lequel est appliqué de façon amovible un autre poteau, ledit autre poteau étant relié à ladite partie mobile.
  11. Fenêtre pour toiture suivant la revendication 10, caractérisée en ce que ledit profilé transversal comporte une partie sensiblement en forme de W pourvue aux extrémités de bords orientés l'un vers l'autre.
  12. Fenêtre pour toiture suivant l'une des revendications 6 à 11, caractérisée en ce que ladite partie mobile fait partie d'un toit en bâtière et s'étend de part et d'autres du faîte.
  13. Fenêtre pour toiture suivant les revendications 10 et 12 ou 11 et 12, caractérisée en ce que ledit profilé transversal est destiné à être disposé sensiblement à hauteur du faîte.
  14. Fenêtre pour toiture suivant la revendication 6, caractérisée en ce que ledit troisième et quatrième profilé comportent chacun un quatrième flanc relevé situé en face dudit troisième flanc et où ledit quatrième flanc du troisième et quatrième profilé se chevauchent.
  15. Fenêtre pour toiture suivant la revendication 6, caractérisée en ce que ladite partie mobile fait partie d'une coupole et ledit plateau étant placé sur un des premier ou deuxième profilé.
  16. Profilé destiné à être utilisé dans une fenêtre suivant l'une des revendications 1 à 15.
EP19910870133 1990-08-28 1991-08-28 Fenêtre pour toiture Expired - Lifetime EP0473565B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE9000825 1990-08-28
BE9000825A BE1004549A5 (nl) 1990-08-28 1990-08-28 Dakraamconstructie.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0473565A1 true EP0473565A1 (fr) 1992-03-04
EP0473565B1 EP0473565B1 (fr) 1997-04-09

Family

ID=3884912

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19910870133 Expired - Lifetime EP0473565B1 (fr) 1990-08-28 1991-08-28 Fenêtre pour toiture

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0473565B1 (fr)
BE (1) BE1004549A5 (fr)
DE (1) DE69125551T2 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0730068A1 (fr) * 1995-03-01 1996-09-04 Manfred Pagitz Lucarne

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL2030843B1 (nl) 2022-02-08 2023-08-14 Hak4T Facilities B V Lichtstraat

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1548083A (en) * 1921-09-24 1925-08-04 Pittsburgh Plate Glass Co Store-front construction
US1922410A (en) * 1930-03-26 1933-08-15 Young Christian Ventilating skylight
US2842073A (en) * 1954-09-29 1958-07-08 Sanford K Huston Skylight
GB1272483A (en) * 1969-07-09 1972-04-26 Ruth Lisbeth Kallin A roof window having a pyramidal frame construction
FR2231827A1 (en) * 1973-06-04 1974-12-27 Menez Louis Demountable pitched roof made from plastics laminated panels - is formed from three basic elements with variable size base
DE3009324A1 (de) * 1980-03-11 1981-09-17 Helge B. Dipl.-Ing. 4000 Düsseldorf Cohausz Rahmen zur schraegen verglasung von raeumen
BE894876A (fr) * 1982-10-29 1983-02-14 Hoviplast S P R L Chassis de toiture en profils metalliques notamment pour serre ou veranda
GB2136473A (en) * 1983-03-15 1984-09-19 Gra Mar Building Products Limi Roofspace ventilation device
EP0133675A2 (fr) * 1983-08-03 1985-03-06 Aldo Galante Profilé composite tubulaire
DE8619569U1 (de) * 1986-07-22 1986-09-18 Julius & August Erbslöh GmbH + Co, 5620 Velbert Gewächshaus
DE3510742A1 (de) * 1985-03-25 1986-09-25 Manfred 5905 Freudenberg Hoffmann Haltevorrichtung fuer eine glaswand bildende verglasungen
FR2584769A1 (fr) * 1985-07-12 1987-01-16 Audo Daniel Panneaux d'eclairement de locaux ou analogues, a ouverture rapide automatique, comportant plusieurs sections manoeuvrees simultanement
US4683687A (en) * 1986-02-10 1987-08-04 Crider Brian D View expansion enclosure with venting means
AU565444B2 (en) * 1983-10-13 1987-09-17 H.H. Robertson (Australia) Pty. Limited Drainage channel system

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR479838A (fr) * 1915-09-27 1916-05-17 Pennsylvania Wire Glass Compan Perfectionnements dans les chassis vitrés inclinés
US1926647A (en) * 1931-07-10 1933-09-12 Kawneer Co Store front construction
US3381434A (en) * 1965-05-14 1968-05-07 Pittsburgh Plate Glass Co Glass division bar

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1548083A (en) * 1921-09-24 1925-08-04 Pittsburgh Plate Glass Co Store-front construction
US1922410A (en) * 1930-03-26 1933-08-15 Young Christian Ventilating skylight
US2842073A (en) * 1954-09-29 1958-07-08 Sanford K Huston Skylight
GB1272483A (en) * 1969-07-09 1972-04-26 Ruth Lisbeth Kallin A roof window having a pyramidal frame construction
FR2231827A1 (en) * 1973-06-04 1974-12-27 Menez Louis Demountable pitched roof made from plastics laminated panels - is formed from three basic elements with variable size base
DE3009324A1 (de) * 1980-03-11 1981-09-17 Helge B. Dipl.-Ing. 4000 Düsseldorf Cohausz Rahmen zur schraegen verglasung von raeumen
BE894876A (fr) * 1982-10-29 1983-02-14 Hoviplast S P R L Chassis de toiture en profils metalliques notamment pour serre ou veranda
GB2136473A (en) * 1983-03-15 1984-09-19 Gra Mar Building Products Limi Roofspace ventilation device
EP0133675A2 (fr) * 1983-08-03 1985-03-06 Aldo Galante Profilé composite tubulaire
AU565444B2 (en) * 1983-10-13 1987-09-17 H.H. Robertson (Australia) Pty. Limited Drainage channel system
DE3510742A1 (de) * 1985-03-25 1986-09-25 Manfred 5905 Freudenberg Hoffmann Haltevorrichtung fuer eine glaswand bildende verglasungen
FR2584769A1 (fr) * 1985-07-12 1987-01-16 Audo Daniel Panneaux d'eclairement de locaux ou analogues, a ouverture rapide automatique, comportant plusieurs sections manoeuvrees simultanement
US4683687A (en) * 1986-02-10 1987-08-04 Crider Brian D View expansion enclosure with venting means
DE8619569U1 (de) * 1986-07-22 1986-09-18 Julius & August Erbslöh GmbH + Co, 5620 Velbert Gewächshaus

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0730068A1 (fr) * 1995-03-01 1996-09-04 Manfred Pagitz Lucarne

Also Published As

Publication number Publication date
DE69125551T2 (de) 1997-11-13
BE1004549A5 (nl) 1992-12-08
DE69125551D1 (de) 1997-05-15
EP0473565B1 (fr) 1997-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3115525A1 (fr) Lame orientable et isolante pour une installation de protection solaire
FR2576955A1 (fr) Dispositif de couverture d&#39;espaces ou de surfaces, tel que par exemple une piscine
EP0559292B1 (fr) Elément de raccordement pour profils de construction et constructions se composant de profils de construction raccordés au moyen de tels éléments de raccordement
FR3028539A1 (fr) Lame orientable pour toiture exterieure et un dispositif de toiture exterieure muni desdites lames
EP2284350B1 (fr) Seuil de châssis de fermeture coulissant comportant un bouclier thermique et un drainage caché
EP0473565B1 (fr) Fenêtre pour toiture
EP2406093B1 (fr) Profile pour element de fermeture de benne de vehicule et element de fermeture correspondant
FR2813624A1 (fr) Profile de raccord et d&#39;etancheite, dispositif de raccord, panneau a structure sandwich, et ensemble de facade, de cloison ou de couverture
FR2781511A1 (fr) Abri telescopique
EP0172770A1 (fr) Dispositif de couverture d&#39;espaces ou de surfaces, tels que par exemple une piscine
FR2522357A1 (fr) Lame de volet roulant
EP3784512B1 (fr) Joint lecheur de vitre
BE1000815A3 (fr) Element d&#39;aeration pour comble en pente.
FR2486579A1 (fr) Charniere pour fenetres basculantes dotees de profiles externes de recouvrement
EP0670408B1 (fr) Déflecteur pour traverse basse d&#39;un châssis, de porte, fenêtre ou analogue
FR2883581A1 (fr) Abri a structure de profiles
FR2888267A1 (fr) Couverture pour piscine
FR2516585A1 (fr) Huisserie metallique en tole pliee assemblee par equerres
EP0338602A1 (fr) Véranda ou une construction similaire avec des parois vitrées et un toit relié à cela
FR2479888A1 (fr) Fenetre ou porte coulissante
EP0519780B1 (fr) Grille de ventilation et élément d&#39;aération utilisant une telle grille
EP4148202A1 (fr) Pergola avec protection améliorée contre la pénétration de l&#39;eau et/ou du vent adaptée pour diriger de la lumière vers l&#39;espace protégé par la pergola
FR2995624A1 (fr) Cadre de vantail coulissant
FR3102541A1 (fr) Dispositif de récupération de condensat
FR3088858A1 (fr) Vehicule avec un joint chaussee sur une feuillure deformee

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19920813

17Q First examination report despatched

Effective date: 19931125

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI NL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRE;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.SCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19970409

Ref country code: GB

Effective date: 19970409

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 69125551

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19970515

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: E. BLUM & CO. PATENTANWAELTE

GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 19970409

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19980716

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990831

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990831

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20020812

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20020814

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20020821

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040301

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040302

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040430

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20040301

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20080901

Year of fee payment: 18

BERE Be: lapsed

Owner name: M & W *DE PAEPE

Effective date: 20090831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090831