EP0469424A1 - Druckgerät, insbesondere Tischstempelgerät - Google Patents

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Publication number
EP0469424A1
EP0469424A1 EP91112212A EP91112212A EP0469424A1 EP 0469424 A1 EP0469424 A1 EP 0469424A1 EP 91112212 A EP91112212 A EP 91112212A EP 91112212 A EP91112212 A EP 91112212A EP 0469424 A1 EP0469424 A1 EP 0469424A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
roller
lever
movement
holding frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP91112212A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Josef Ganter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ERNST REINER GmbH and Co KG
Original Assignee
ERNST REINER GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ERNST REINER GmbH and Co KG filed Critical ERNST REINER GmbH and Co KG
Publication of EP0469424A1 publication Critical patent/EP0469424A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41K—STAMPS; STAMPING OR NUMBERING APPARATUS OR DEVICES
    • B41K3/00—Apparatus for stamping articles having integral means for supporting the articles to be stamped
    • B41K3/02—Apparatus for stamping articles having integral means for supporting the articles to be stamped with stamping surface located above article-supporting surface
    • B41K3/04—Apparatus for stamping articles having integral means for supporting the articles to be stamped with stamping surface located above article-supporting surface and movable at right angles to the surface to be stamped
    • B41K3/08—Apparatus for stamping articles having integral means for supporting the articles to be stamped with stamping surface located above article-supporting surface and movable at right angles to the surface to be stamped having adjustable type-carrying wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41L—APPARATUS OR DEVICES FOR MANIFOLDING, DUPLICATING OR PRINTING FOR OFFICE OR OTHER COMMERCIAL PURPOSES; ADDRESSING MACHINES OR LIKE SERIES-PRINTING MACHINES
    • B41L19/00—Duplicating or printing apparatus or machines for office or other commercial purposes, of special types or for particular purposes and not otherwise provided for

Definitions

  • the invention relates to a printing device, in particular a table stamp device, in which a printing roller can be pressed against sheets to be printed, bundles of documents or a printing form and can be rolled on the surface to be printed or its back, a pressing movement against the printing surface from a position at a distance from a printing surface Printing area takes place, which is controlled by a control element with an oblique control surface.
  • Such a printing device is known from DE-PS 29 19 029.
  • the pressing movement is realized in that a control carriage having the pressure roller is guided in its to-and-fro movement in link guides which run obliquely at their beginning and end, that is to say have the oblique control surfaces.
  • the print roller is thus positively controlled and, regardless of the thickness of the documents or bundles of documents to be printed, always makes the same infeed movement towards the surface to be printed.
  • the printing roller Since the printing roller already achieves its largest feed movement somewhat outside the printing form against which the bundles of documents or the like are placed, a relatively thick bundle of documents can bend at the edge of the printing form and initially a relatively high resistance during the subsequent feed movement of the printing roller oppose, which is comparable to the fact that a wheel must hit a step or threshold. This cannot be avoided by the fact that the printing roller is spring-mounted in its printing carriage.
  • the invention is therefore based on the object of creating a printing device of the type mentioned at the outset in which the advantages of a precise feed movement of the printing roller are retained, in particular the delivery can also take place somewhat outside the printing form, a cliché or similar abutment for the documents, the thickness of the document or a bundle of documents can nevertheless be increased, but a single sheet can also be printed precisely.
  • the solution to this problem consists essentially in the fact that the pressure roller in a holding frame or the like housing is adjustable in its longitudinal direction relative to it at a constant height parallel to the plane of the printing surface and that the holding frame in turn is at a distance from the sheets to be printed by means of the the holding frame, which directly or indirectly detects and can be adjusted relative to it, can be moved with the control surface until the pressure roller is pressed against the sheets or bundles to be printed.
  • the feed movement and the back and forth movement of the pressure roller are thus divided in that the pressure roller can be moved back and forth on the holding frame in a straight line movement, while the actual feed movement is carried out by the movement of this frame.
  • the control can take place in such a way that the delivery only takes place against the sheets or bundles of documents to be printed, that is to say thicker documents and bundles of documents can be loaded just like a single sheet.
  • This precise application of both a single sheet and a thick bundle of documents can be realized particularly easily by providing a suspension within the drive of the control element, which can be tensioned or deflected when there is resistance from the printing unit and when the drive continues.
  • the drive is thus resilient, so that it is not necessary to push back the pressure roller that was initially pressed against the threshold-like resistance of a bundle of vouchers bent over the edge of the pressure plate against its own suspension, which requires a strong force on its circumference due to the relatively unfavorable point of attack, but rather when pressed, this drive takes into account the different thicknesses or thicknesses of the documents.
  • the control element having the oblique control surface can be driven directly or indirectly by a pull and push lever and / or by a swivel lever or the like.
  • a pull and push lever and / or by a swivel lever or the like can be driven directly or indirectly by a pull and push lever and / or by a swivel lever or the like.
  • the desired suspension for adapting this drive to different bundles of documents can be arranged simply because, on the one hand, the actual application of force and drive have its constant deflection or Drive movements can maintain and perform and on the other hand can be ensured within such a lever drive via a suspension that the output can perform its greatest, but also a reduced stroke movement - depending on the thickness of a bundle of documents.
  • the particularly rectangular holding frame can preferably be movable approximately at right angles to the plane enclosed by it and preferably parallel to itself. This allows a carriage containing the pressure roller to be attached very easily, for example on two parallel bars of such a holding frame, e.g. to guide in a slot or the like, through which on the one hand the back and forth movement of the pressure roller can be guided precisely and safely, but on the other hand the feed and return movement can also be transmitted to the pressure roller via the adjustment of the holding frame.
  • the control surface can optionally be tortuous and preferably have the form of a thread and the control element having this thread can be rotated in particular by means of a rod designed as a pull and push lever via a toothing or winding cord or cube or the like.
  • the oblique control surface is designed as a straight control edge of a slide which is wedge-shaped with this control surface and in particular one on two opposite sides of the holding frame, preferably with one Role equipped projection of the holding frame engages in the sense that when the narrower part of this slide is moved in the direction of its larger width, the holding frame is raised in the direction of the pressure surface.
  • the control surface engages on protrusions which protrude from uprights of the holding frame, which are perpendicular to the uprights having the long slots. This arrangement is therefore very simple and also allows inexpensive manufacture and assembly.
  • a back and forth movement of the slanted control surfaces slide leads to the desired feed movement of the holding frame and thus the pressure roller guided by it in the printing direction, so that only the movement of the control slide and the adjustment of the printing roller during the printing process have to be coordinated with one another in time, which both can be done electronically as well as positively mechanically.
  • the infeed movement can vary in size depending on the bundle of documents, but the return movement after the printing process is also quick and easy, it is expedient if the infeed movement of the holding frame and the printing roller against the restoring force at least one on the holding frame or a part connected to it attacking spring and / or against gravity. Since the restoring movement from the printing position to the starting position is not positively controlled, but only follows the corresponding control by the restoring forces, it can be carried out from different positions depending on the thickness of the document bundle.
  • a fork-shaped control slide with two spaced parallel oblique control surfaces which has a common pull lever on which a crank-controlled lever mechanism acts, the adjusting lever is pivotally attached to the tension lever of the control slide and on the other hand to a tension spring and which is adjustable against the force of the tension spring by a one-sided cam or cam against the force of this spring in the printing position and that the tension spring continues to resist the pressure roller is exciting.
  • the feed movement of the pressure roller takes place at the right time via the cam or cam disc, because then the pull lever is retracted and thus the holding frame is fed with the pressure roller, but the tension spring present within this drive ensures that the drive on the cam disc also can then continue undisturbed if the pressure roller can no longer be advanced due to the thickness of a bundle of documents.
  • a combination of positive control with automatic adjustment of the printing roller to different document bundles is therefore provided, so that the advantages of positive-controlled printing units for such printing devices are retained, but the thickness of the documents to be printed can be increased considerably.
  • the angle of inclination of the oblique control surface in the first region of this control surface can approximately correspond to an infeed of the printing roller up to a bundle of documents of greatest thickness and larger than the angle of inclination of the subsequent control be surface. It is thereby achieved that the infeed movement initially takes place faster, while the actual pressing movement is carried out in a desired manner with a slower feed and thus more sensitively.
  • the gear drive for feeding the printing roller is coupled to its feed drive, in particular the cam disc for feeding the printing unit with a rotary and swivel drive for the back and forth movement of the printing roller in such an operative connection is that the feed roller is fed during the first feed movement.
  • the printing carriage which can preferably be displaced or moved in an elongated slot of the holding frame, can be moved back and forth with the pressure roller by means of a crank arm from an eccentric disk and the distance of the crank arm and a sliding block interacting with it from the center of rotation of this eccentric disk, that is to say the pivoting stroke of the crank arm adjustable and adjustable to the print width.
  • the eccentricity of the eccentric disk used to drive the crank arm can thus be changed, which changes the stroke of this crank arm and thus the length of the feed of the pressure roller.
  • This enables adaptation to the respective printing form in such a way that the printing roller only has to travel a short first distance to the edge of the printing form. This contributes to the fact that even when inserting thick bundles of documents, there is no need to roll over the kinked area on the edge of the printing form with the printing roller and to produce unsightly impressions on the bundle of documents.
  • the length of the adjustment path of the printing roller can be adjustable to the corresponding length of the printing plate or the like or a slightly larger length from one hundredth to one tenth of the diameter of the printing roller. Even a single sheet can therefore only be bent a little at the end of a printing block by the supplied printing roller, since it is already pressed against the edge of a printing block with an immediate neighboring area of its largest diameter and thus only has to perform a very small evasive movement when it is fed.
  • a drive wheel for the cam disk for adjusting the control element and the eccentric disk is translated 1: 1 and in particular are designed as meshing gears.
  • infeed movement that is as independent as possible of the pressure movement if the infeed movement and the corresponding resetting of the pressure roller and the position of the cam plate required for this purpose are coordinated such that these movements in the area of the respective reversal or dead position of the crank arm for the outward and moving the print carriage.
  • the infeed movement is thus largely moved to the outermost beginning or the outermost end of the back and forth movement of the pressure roller, so that the back and forth movement can accordingly remain as short as possible.
  • the sloping control surface may be designed such that different speeds of the infeed movement result.
  • the inclined control surface for changing the infeed speed can be curved or arched during the infeed movement, in particular be more inclined in its beginning than in its further course. It is then possible first to achieve a rapid, but then gradually somewhat slowing infeed movement, while the further pressing movement can in turn be adapted, depending on the curvature and orientation of the control surface, to determine whether thicker or thinner document bundles are to be printed on.
  • the spring-loaded pulling movement serving to feed the pressure roller is deflected into a feeding movement running transversely to its direction of movement, approximately perpendicular to the surface to be printed.
  • An expedient embodiment of the invention and, in particular, the holding frame and its guidance during its feed and return movement, which in particular prevents the holding frame from tilting can consist in the holding frame having the guide for the printing carriage on its end faces located transversely to the guidance of the printing carriage or spars which cooperate with the control surfaces, the axis of which is elongated and engages in an elongated slot of the device housing oriented in the direction of the lifting movement, and that the narrow side of the control slide, which is opposite the inclined surface on the control slide, is supported on a sliding element or a roller mounted on the device housing is, the axis of which engages in an elongated slot of the holding frame which is oriented counter to the lifting movement, so that the holding frame therefore during its lifting movement is displaceable with respect to this latter axis, while at the same time taking the axis of the sliding element mounted on it or the roller mounted on it in the elongated slot of the device housing. Since both axes are laterally guided in their long slots and are at a distance
  • the printing roller can reach the bundle of documents at the moment in which a larger part of its diameter lies in the area of this printing form and its highest point is only slightly present the edge of the printing form is arranged.
  • the feature of making the stroke of the back and forth movement of the printing roller adjustable thus significantly improves the printing device and the possibilities that can be achieved in combination with the special feed drive, because a tangent parallel to the surface to be printed on the pressure roller circumference at the beginning of the rolling movement compared to the The impression level at the start of the rolling movement is only very slightly moved into the printing unit, even if no document is inserted at all.
  • the first resistance at the start of the feed movement of the printing roller is correspondingly low.
  • a printing device designated as a whole by 1 has a printing roller 2 which can be pressed against sheets or bundles of documents 3 to be printed (FIG. 7) and can be rolled off on the surface to be printed or on its rear side.
  • the pressing movement takes place from a position of the printing roller 2 at a distance from a printing surface (FIG. 6) against the printing surface.
  • the pressure is not brought about directly by the printing roller 2 itself, but in the printing device 1 there is a printing form 4 which also contains printing wheels 5 in a cutout, that is to say a change in the pressure is permitted.
  • the pressure roller 2 could also be called a pressure roller, since it contains the receipts and bundles of receipts 3 presses against this printing form 4 and thereby causes the impression on the document side facing away from this printing roller 2, in the exemplary embodiment via a travel belt 2a.
  • the pressure roller 2 is adjustable in a holding frame 6 or similar housing in its longitudinal extension direction relative to this holding frame 6 at a constant height parallel to the plane of the printing surface or the printing form 4 and one can clearly see in FIG. 1 an elongated slot 7 which is parallel to the edges 8 of the limiting spar 9 extending in the longitudinal direction of the holding frame 6 extends and enables the above-mentioned exclusively straight forward and backward movement of the pressure roller 2 relative to the holding frame 6.
  • the holding frame 6 in turn, can be moved in its distance from the sheets to be printed by means of a control element 10, which detects the holding frame 6 and can be adjusted relative thereto, against the sheets or bundle of sheets 3 to be printed until the printing roller 2 is pressed on.
  • a control element 10 which detects the holding frame 6 and can be adjusted relative thereto, against the sheets or bundle of sheets 3 to be printed until the printing roller 2 is pressed on.
  • the above-mentioned infeed movement of the holding frame 6 can be of different sizes, ie H.
  • an automatic adjustment of the delivery movement to the respective document thickness is provided in a manner to be described.
  • the in particular rectangular holding frame 6 is movable and deliverable approximately at right angles to the plane enclosed by it and parallel to itself, in the exemplary embodiment up and down.
  • the control element 10 causing this movement has an oblique control surface 11, so that, due to its adjustability, the inclination of this control surface leads to the corresponding adjustment movement of the holding frame 6.
  • This control element 10 can be actuated in a manner yet to be described by a pull and push lever 12 and can be moved with its oblique control surface 11 relative to the holding frame 6 in order to make the inclination of the control surface 11 effective in the sense of a feed movement.
  • a suspension which can be tensioned or deflected when there is resistance from the printing unit and the pressure roller 2 and with further drive, so that when the pressure roller 2 is pressed on against a bundle of documents 3 of great thickness, the feed drive can continue to run without undesired pressing of the documents.
  • This suspension within the drive of the control element 10 thus contributes to being able to act on the bundle 3 of any thickness within certain limits with approximately constant pressure, without excessive reaction forces occurring on the actual drive.
  • the oblique control surface 11 could be wound and applied in the form of a thread on a bolt, which could then, by rotation and a corresponding nut or the like, carry out the desired deflection of the pulling movement of the pull lever 12 into the approximately perpendicular feed movement of the holding frame 6, however
  • the oblique control surface 11 is designed as an essentially rectilinear control edge of a slide 13, which is approximately wedge-shaped with this control surface 11, as can be seen well in FIGS. 6 and 7.
  • Such a slide 13 engages in the exemplary embodiment on two mutually opposite - end-side sides of the holding frame 6, each under a projection 15 of the holding frame 6 equipped with a roller 14 in the exemplary embodiment in the sense that when the narrower part of this slide 13 is moved out of its in FIG 6 position in the direction of its greater width according to FIG. 7, the holding frame 6 is raised in the direction of the pressure surface.
  • the infeed movement of the holding frame 6 and the pressure roller 2 takes place against the restoring force of at least one spring 16 engaging the holding frame 6 or a part connected to it, so that a positive guidance for this restoring movement can be omitted.
  • This favors being able to carry out the infeed movement depending on the thickness of the document bundle 3 and to a certain extent by the bundle itself.
  • gravity can also support the return movement.
  • Fig. 3 it can be seen that the two slides 13 are combined into a fork-shaped control slide with two spaced parallel oblique control surfaces 11 and this control slide has a common pull lever 12, so that the synchronous adjustment of the two control surfaces 11 is given by itself.
  • a crank-controlled lever mechanism acts on the pull lever 12, which includes an adjusting lever 19 which is pivotable on the one hand on the pull lever 12 of the control slide 13 and on the other hand is attached to a spring 18 and is designed as a double lever. This is adjustable against the force of the spring 18 by a cam or cam 20 in the printing position, the spring 18 being further tensionable in the event of resistance to the pressure roller 2, without the pull lever 12 having to be moved further.
  • the adjusting lever 19 engages the pull lever 12 via an elongated hole 21 oriented in its direction and is at right angles to its orientation.
  • a roller 23 which interacts with the control cam of the cam disc 20 and at a somewhat greater distance from the point of attack on the pull lever 12 is the pivot bearing 24 Adjusting lever 19 arranged. From this pivot bearing 24 a second leg 25 of the adjusting lever 19 is at an angle, in the end region of which the spring 18 designed as a tension spring acts.
  • This tension spring sets the adjusting lever 19 under spring force such that its first leg, which has the roller 23 and the elongated hole 21, can be pivoted away from the holding frame 6, just as the control cam has a corresponding depression. So if after a rotation of the cam 20 in the direction of arrow Pf 1 a corresponding lowering of the control cam in the region of the roller 23, the adjusting lever 19 can be pivoted accordingly and thereby the pull lever 12 from its position shown in FIG. 3 to the right in the direction of Arrow Pf 2 are pulled, whereby the slider 13 deliver the holding frame 6 via their oblique control surface 11. It is clear that the infeed movement is controlled in time by the control curve of the cam 20, but that a compulsory transmission of force is avoided, so that the infeed movement takes place as a function of the thickness of a bundle of documents 3.
  • the infeed movement for the printing roller 2 takes place at a higher speed, which is desirable and expedient because it involves an idle stroke.
  • the actual further pressing movement then takes place correspondingly slower due to the lower slope of the control surface 11 and also advantageously in an area in which this control surface 11 has self-locking due to the small slope against an opposite adjustment due to the counterforce emanating from the pressure roller 2.
  • the gear drive for feeding the printing roller 2 is coupled to the feed drive of this printing roller 2.
  • the cam plate 20 for feeding the printing roller 2 is operatively connected to a rotary and swivel drive for the back and forth movement of this printing roller 2 in such a way that the feeding of the printing roller 2 takes place or has already taken place during the first feed movement.
  • the infeed movement and the corresponding resetting of the pressure roller 2 and the position of the cam plate 20 required for this in relation to the Feed drive for the pressure roller 2 are adjusted in the exemplary embodiment so that these movements take place in the region of the respective reversal or dead position of a crank arm 26 for the back and forth movement of the pressure carriage 27 containing the pressure roller 2.
  • the printing carriage 27 or the printing roller 2 makes a slight back and forth movement due to the approximately tangential position of the crank arm 26 on its drive pulley in this area, which, however, should as a rule even lie within the play present in such a drive.
  • the length of the adjustment path of the printing roller 2 is therefore the corresponding length of the printing plate or the like or a slightly longer length of e.g. adjustable from one hundredth to one tenth of the diameter of the pressure roller 2, which can be done in a simple manner by the adjustability of the eccentricity of the drive sliding block 29 for the crank arm 26.
  • a drive wheel is provided for the cam disc 20, on the surface of which the actual cam disc and, above all, the curve is arranged and which is used for adjusting the control element 10.
  • This drive wheel 31 is toothed on the outside and meshes with the eccentric disk 28, which is also toothed on the circumference, these two disks being translated 1: 1.
  • the rotation of the cam disc and its drive wheel 31 in the direction of arrow Pf 1 thus causes the eccentric disc 28 to be adjusted to the same size in the opposite direction of rotation. All that is required is a corresponding matching assignment of the roller 23 and the sliding block 29 on the respective circumference of these two disks or wheels 28 and 31 in order to achieve the desired assignment of the different movements to one another.
  • a single drive motor 32 with a drive pinion 33 can engage one of these gears, in the exemplary embodiment the drive wheel 31, in order on the one hand to control the spring-loaded pull movement on the pull lever 12 serving for the delivery of the pressure roller 2 by means of the spring 18, which transversely to its direction of movement, approximately perpendicular to the surface to be printed, the feed movement of the printing roller 2 is deflected, and at the same time to rotate the eccentric disk which, after being rotated by a certain angle, has conveyed the printing carriage correspondingly far in one direction, after which by the reversal the corresponding return movement takes place during the pivoting movement of the crank arm 26.
  • crank pin 34 is rotatable in a bore in the sliding block or sliding block 29.
  • the sliding block 29 moves in the slot 36 of the crank arm 26 in a known manner.
  • the printing carriage 27 with the printing roller 2 can be moved back and forth on the holding frame 6 by means of four rollers 37.
  • the printing roller is mounted in a slide 38, which is guided approximately perpendicular to the surface to be printed and is under the action of at least one, in the exemplary embodiment of two compression springs 39, the spring force of which is matched to the desired throughput capacity of the printing device 1 and which recognizes in Fig. 8.
  • the drive motor 32 After inserting the document or bundle of documents 3 to be printed into an opening between the printing form 4 and the printing roller 2, the drive motor 32 is started.
  • the cam disk 20 and the eccentric disk 28 are driven accordingly with the crank arm 26 via its drive pinion 33.
  • the adjusting lever 19 After rotation by the angle a, the adjusting lever 19 has carried out a pivoting movement under the action of the tension spring 18 and pulled the control slide 13 backwards, so that the holding frame 6 is raised above the inclined control surface 11 of the control slide 13, i.e. the surface to be printed is delivered.
  • the lifting movement of the holding frame 6 and the pressure roller 2 is limited by the thickness of the inserted bundle of documents 3.
  • the control slide 13 runs a correspondingly longer path and thus the pressure roller has a larger stroke, namely the entire stroke provided in the printing device 1.
  • the printing roller 2 only moves as far as the bundle 3 compressed in the process permits.
  • the pressure of the pressure roller against the document bundle 3 is dependent on the tensile force of the spring 18 and the pitch angle y of the oblique or oblique control surface 11 of the control slide 13, which can be approximately 4 ° to 5 °.
  • the printing device 1 e.g. a table stamp device has a printing roller 2 which can be pressed against documents or sheets to be printed, which in turn can be placed on a printing form 4, possibly printing wheels 5.
  • the spring-loaded adjustment movement serving to feed the printing roller 2 can be deflected into a feed movement directed perpendicular to the surface to be printed. This takes place in that the printing roller 2 can be moved back and forth in a straight line in a holding frame 6 and the holding frame 6 in turn can be adjusted in its distance from the printing form 4 shortly before the actual printing process begins and thus the printing roller 2 can be pressed against the sheets 3 to be printed is.
  • an oblique control surface 11 has a control element 10 on the holding frame 6, the adjustment movement of which is expediently carried out at the beginning and in the opposite direction at the end of the actual printing process.
  • the holding frame 6, which has the guide or the elongated slot 7 for the printing carriage 27, has, on its end faces or spars located transversely to the guidance of the printing carriage 27, the rollers 14 interacting with the control surfaces 11, the Axis in particular is elongated and engages in an elongated slot 40 of the device housing 17 oriented in the direction of the lifting movement, and that the narrow side of the control slide 13 opposite each of the sloping surface 11 on the control slide 13 is supported on a sliding element or a roller 42 mounted on the device housing 17, the axis of which engages in an elongated slot 41 of the holding frame 6 oriented counter to the lifting movement.
  • the holding frame 6 is secured in its position parallel to itself against tilting.
  • the adjusting lever 19 is in turn pivotally mounted on a bolt 24 fixed to the frame.
  • the projection 22, which is designed as a bolt and roller, and the push or pull lever 12, the control slide 13 can in turn be dash-dotted from the position shown in solid lines in FIG. 11 indicated position to be moved.
  • a roller lever 43 is also pivotally mounted on the bolt 24.
  • the adjusting lever 19 has a stop pin 19 'which laterally engages over this roller lever 43 in such a way that the adjusting lever 19 bears against the roller lever 43 under the action of a spring 44 acting on the roller lever 43.
  • the roller lever 43 carries the roller 23, which engages in a roller conveyor 45 'of a cam 45 of the drive wheel 31 and runs therein. In the position shown in FIG. 9, this roller 23 is located at the position of the control cam 45 with the smallest roller track radius, that is to say the pivot point of the drive wheel 31 is closest.
  • Both the roller lever 43 and the adjusting lever 19 are pulled without play under the action of a tension spring 46 into the basic position shown.
  • the adjusting lever 19 is thus acted upon in this case indirectly by the cam or cam disc 20 and by the groove-shaped control cam 45 provided thereon, because the roller 23 cooperating with the control cam 45 is fastened to the roller lever 43, to which the adjusting lever 19 facing away from the end of the spring 46, which is comparable to a certain extent with the spring 18, in the sense that in the event of resistance to the pressure roller 2, the adjusting lever 19 stands still and the roller lever 43 can be moved further and the spring 46 can be tensioned further.
  • roller lever 43 is in turn deflectable against the restoring force of the return spring 44 and the roller lever 43 has the aforementioned one-sided coupling caused by the stop pin 19 'in the return direction in the sense that the pivoting of the roller lever 43 into its initial position also causes the adjusting lever 19 is pivoted back.
  • the drive wheel 31 rotates with the control cam 45 in the direction of the arrow Pf1 shown in FIG. 9.
  • the roller 23 initially follows the steeply increasing roller conveyor 45 radially outwards.
  • the adjusting lever 19 follows the roller lever 43 via the tensioning force of the spring 44 until the control slide 13 can no longer be moved due to the contact of the printing roller 2 with the printing material.
  • the roller lever 43 always forcibly covers the same full swivel angle that is predetermined by the course of the roller conveyor 45.
  • the adjusting lever 19 and the roller lever 43 are therefore not rigidly connected to one another, but are coupled on the one hand via the one-way stop pin 19 'and on the other hand via the spring 44.
  • control slide 13 and thus also the adjusting lever 19 remain behind the roller lever 43 during the feed movement of the printing roller 2.
  • the corresponding path difference is compensated for by the spring 44 by making it longer.
  • a modification of this principle could consist in the fact that the adjusting lever 19 is separated from the roller lever by a spring-fixed joint and, in the event of resistance to the pressure roller, the roller lever on the joint can be deflected, bent or pivoted relative to the adjusting lever.
  • the roller lever and the adjusting lever would be a continuing part with the mentioned possibility of buckling against spring force on the mentioned joint.
  • the adjusting lever 19 which consists of two parts or is driven indirectly, acts upon the pressure and tension lever 12 during its pivoting in the sense of a pressure load, and the oblique control surfaces 11 rise from its free end facing away from the pressure and tension lever 12 Push and pull lever 12 towards, ie during the infeed movement, the control slide 13 is moved in exactly the opposite direction to that which is provided in the exemplary embodiment according to FIG. 4.
  • a considerable advantage of the embodiment according to FIGS. 9 to 11 is that the printing device can work more quietly because the delivery of the printing roller 2 is designed more cheaply and a steep drop in the control curve can be avoided, by means of which the control slide can drop correspondingly.

Abstract

Ein Druckgerät (1), z.B. ein Tischstempelgerät, hat eine Druckwalze (2), die gegen zu bedruckende Belege oder Blätter andrückbar ist, welche ihrerseits an einer Druckform (4), ggf. Druckrädern (5), anlegbar ist. Die zur Zustellung der Druckwalze (2) dienende gefederte Verstellbewegung ist dabei in eine senkrecht zur zu bedruckenden Fläche gerichtete Zustellbewegung umlenkbar. Dies geschieht dadurch, daß die Druckwalze (2) in einem Halterahmen (6) geradlinig hin- und her verfahrbar ist und der Halterahmen (6) seinerseits in seinem Abstand zu der Druckform (4) kurz vor Beginn des eigentlichen Druckvorganges verstellbar und damit die Druckwalze (2) an den zu bedruckenden Blättern (3) andrückbar ist. Dazu greift an dem Halterahmen (6) ein schräge Steuerflächen (11) aufweisendes Steuerelement (10) an, dessen Verstellbewegung zweckmäßigerweise zu Beginn und in umgekehrter Richtung am Ende des eigentlichen Druckvorganges erfolgt. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Druckgerät, insbesondere Tischstempelgerät, bei welchem eine Druckwalze gegen zu bedruckende Blätter, Belegbündel oder eine Druckform andrückbar und auf der zu bedruckenden Fläche oder ihrer Rückseite abrollbar ist, wobei aus einer Position der Druckwalze mit Abstand zu einer Druckfläche eine Andrückbewegung gegen die Druckfläche hin erfolgt, die über ein Steuerelement mit schräger Steuerfläche gesteuert ist.
  • Ein derartiges Druckgerät ist aus der DE-PS 29 19 029 bekannt. Die Andrückbewegung ist dabei dadurch realisiert, daß ein die Druckwalze aufweisender Steuerwagen bei seiner Hin- und Herbewegung in Kulissenführungen geführt ist, die an ihrem Anfang und an ihrem Ende jeweils schräg verlaufen, also die schrägen Steuerflächen aufweisen. Somit wird die Druckwalze zwangsgesteuert und macht unabhängig von der Dicke der zu bedrukkenden Belege oder Belegbündel immer diesselbe Zustellbewegung zu der zu bedruckenden Fläche hin.
  • Da die Druckwalze ihre größte Zustellbewegung schon etwas außerhalb der Druckform, gegen welche die Belegbündel oder dergleichen angelegt sind, erreicht, kann sich vorallem ein relativ dickes Belegbündel an der Kante der Druckform abbiegen und bei der sich anschließenden Vorschubbewegung der Druckwalze dieser zunächst einen relativ hohen Widerstand entgegensetzen, der vergleichbar damit ist, daß ein Rad auf eine Stufe oder Schwelle auflaufen muß. Dies läßt sich auch nicht dadurch vermeiden, daß die Druckwalze in ihrem Druckwagen federnd gelagert ist.
  • Ein Anheben erst im Bereich der das Widerlager bildenden Druckform oder dergleichen ist deshalb nicht praktikabel, weil die Größe der Druckformen von Gerät zu Gerät verschieden sein können sollen.
  • Somit ist die größtmögliche Dicke von Belegbündeln bei einem derartigen Druckgerät stark eingeschränkt.
  • Aus der DE-PS 24 02 100 ist ein Druckgerät bekannt, bei welchem statt einer Kulissenführung Kniehebel zum Andrücken der Druckwalze dienen. Auch daraus ergeben sich immer gleichbleibende feste Hubbewegungen der Druckwalze und somit dieselben Probleme, wenn ein Belegbündel eine relativ beschränkte Dicke überschreiten soll.
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Druckgerät der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei welchem die Vorteile einer präzisen Zustellbewegung der Druckwalze erhalten bleiben, insbesondere die Zustellung auch schon etwas außerhalb der Druckform, eines Klischees oder dergleichen Widerlager für die Belege erfolgen kann, wobei dennoch die Dicke des Beleges oder eines Belegbündels vergrößert sein, aber auch ein Einzelblatt präzise bedruckt werden kann.
  • Die Lösung dieser Aufgabe besteht im wesentlichen darin, daß die Druckwalze in einem Halterahmen oder dergleichen Gehäuse in dessen Längserstreckungsrichtung relativ zu diesem in gleichbleibender Höhenlage parallel zu der Ebene der Druckfläche verstellbar ist und daß der Halterahmen seinerseits in seinem Abstand zu den zu bedruckenden Blättern mittels des den Halterahmen direkt oder indirekt erfassenden und relativ dazu verstellbaren Steuerelementes mit Steuerfläche bis zum Andrücken der Druckwalze gegen die zu bedruckenden Blätter oder Bündel hin bewegbar ist.
  • Die Zustellbewegung und die Hin- und Herbewegung der Druckwalze sind also aufgeteilt dadurch, daß die Druckwalze an dem Halterahmen in einer geradlinigen Bewegung hin- und herbewegt werden kann, während die eigentliche Zustellbewegung durch die Bewegung dieses Rahmens durchgeführt wird. Dabei kann die Steuerung so erfolgen, daß die Zustellung nur bis gegen die zu bedrukkenden Blätter oder Belegbündel erfolgt, also dikkere Belege und Belegbündel ebenso beaufschlagt werden können, wie ein Einzelblatt.
  • Besonders einfach läßt sich diese präzise Beaufschlagung sowohl eines Einzelblattes als auch eines dicken Belegbündels dadurch realisieren, daß innerhalb des Antriebes des Steuerelementes eine Federung vorgesehen ist, die bei einem vom Druckwerk ausgehenden Widerstand und bei weitergehendem Antrieb spann- oder auslenkbar ist. Der Antrieb ist also federnachgiebig, so daß nicht die zunächst angedrückte Druckwalze an dem schwellenartigen Widerstand eines über die Kante der Druckplatte abgebogenen Belegbündels gegen ihre eigene Federung zurückgedrückt werden muß, was aufgrund des relativ ungünstigen Angriffspunktes an ihrem Umfang eine starke Kraft erforderlich macht, sondern schon beim Andrücken selbst berücksichtigt dieser Antrieb die jeweils verschiedenen Stärken oder Dicken der Belege. Da die eigentliche Hin- und Herbewegung der Druckwalze von ihrer Zustellbewegung entkoppelt ist, weil die Zustellbewegung der Druckwalze indirekt durch die Zustellbewegung des Halterahmens erfolgt, läßt sich diese Zustellbewegung und der Antrieb dafür gut abfedern, ohne den eigentlichen Druckantrieb für die Druckwalze zu beeinträchtigen.
  • Das die schräge Steuerfläche aufweisende Steuerelement kann durch einen Zug- und Druckhebel und/oder durch einen Schwenkhebel oder dergleichen direkt oder indirekt angetrieben sein. In einem solchen Hebelgetriebe läßt sich die gewünschte Federung zur Anpassung dieses Antriebes an unterschiedliche Belegbündel einfach anordnen, weil einerseits der eigentliche Kraftangriff und Antrieb seine gleichbleibenden Auslenk- oder Antriebsbewegungen beibehalten und durchführen kann und andererseits innerhalb eines solchen Hebelantriebes über eine Federung dafür gesorgt werden kann, daß der Abtrieb zwar seine größtmögliche, aber auch eine verminderte Hubbewegung - je nach Dicke eines Belegbündels - durchführen kann.
  • Der insbesondere rechteckige Halterahmen kann bevorzugt etwa rechtwinklig zu der von ihm umschlossenen Ebene und vorzugsweise parallel zu sich selbst bewegbar sein. Dies erlaubt es, einen die Druckwalze enthaltenden Wagen beispielsweise an zwei parallelen Holmen eines solchen Halterahmens sehr einfach z.B. in einem Langschlitz oder dergleichen zu führen, durch den einerseits die Hin- und Herbewegung der Druckwalze präzise und sicher geführt werden kann, andererseits aber auch die Zustell- und Rückführbewegung über die Verstellung des Halterahmens auf die Druckwalze übertragen werden kann.
  • Die Steuerfläche kann ggf. gewunden sein und vorzugsweise die Form eines Gewindes haben und das dieses Gewinde aufweisende Steuerelement kann insbesondere mittels einer als Zug- und Schubhebel ausgebildeten Stange über eine Verzahnung oder Wickelschnur oder Kubel oder dergleichen verdrehbar sein.
  • Bevorzugt und besonders zweckmäßig ist es jedoch im Interesse einer Koppelung der Zustellbewegung mit der eigentlichen Druckbewegung, wenn die schräge Steuerfläche als geradlinige Steuerkante eines Schiebers ausgebildet ist, der mit dieser Steuerfläche keilförmig ist und insbesondere an zwei einander gegenüberliegenden Seiten des Halterahmens jeweils einen vorzugsweise mit einer Rolle ausgestatteten Vorsprung des Halterahmens untergreift in dem Sinne, daß beim Verschieben des schmaleren Teiles dieses Schiebers in Richtung seiner größeren Breite der Halterahmen in Richtung auf die Druckfläche hin angehoben wird. Dabei greift die Steuerfläche an Vorsprüngen an, die an Holmen des Halterahmens vorstehen, die rechtwinklig zu den die Langschlitze aufweisenden Holmen stehen. Diese Anordnung ist somit sehr einfach und erlaubt auch eine preiswerte Herstellung und Montage. Eine Hin- und Herbewegung des die schrägen Steuerflächen aufweisenden Schiebers führt zu der gewünschten Zustellbewegung des Halterahmens und damit der von diesem in Druckrichtung geführten Druckwalze, so daß lediglich die Bewegung des Steuerschiebers und die Verstellung der Druckwalze beim Druckvorgang zeitlich aufeinander abgestimmt werden müssen, was sowohl elektronisch als auch vorallem zwangsgesteuert mechanisch erfolgen kann.
  • Damit die Zustellbewegung je nach Belegbündel unterschiedlich groß ausfallen kann, aber dennoch die Rückführbewegung nach dem Druckvorgang ebenfalls schnell und einfach erfolgt, ist es zweckmäßig, wenn die Zustellbewegung des Halterahmens und der Druckwalze gegen die Rückstellkraft wenigstens einer an dem Halterahmen oder einem mit ihm verbundenen Teil angreifenden Feder und/oder gegen die Schwerkraft erfolgt. Da also die Rückstellbewegung aus der Druckposition in die Ausgangslage nicht zwangsgesteuert ist, sondern lediglich durch die Rückstellkräfte der entsprechenden Steuerung folgt, kann sie aus je nach Dicke der Belegbündel unterschiedlicher Lage durchgeführt werden.
  • Für einen symmetrischen Angriff an dem Halterahmen einerseits und eine möglichst einfache Übertragung des Antriebes auf das Steuerelement andererseits ist es vorteilhaft, wenn ein gabelförmiger Steuerschieber mit zwei beabstandeten parallelen schrägen Steuerflächen vorgesehen ist, der einen gemeinsamen Zughebel aufweist, an welchem ein insbesondere kurbelgesteuertes Hebelgetriebe angreift, dessen Verstellhebel einerseits schwenkbar an dem Zughebel des Steuerschiebers und andererseits an einer Zugfeder befestigt ist und der gegen die Kraft der Zugfeder durch eine einseitige Kurven- oder Nockenscheibe gegen die Kraft dieser Feder in Druckposition verstellbar ist und daß bei einem Widerstand gegen die Druckwalze die Zugfeder weiter spannbar ist.
  • Über die Kurven- oder Nockenscheibe erfolgt also jeweils im richtigen Zeitpunkt die Zustellbewegung der Druckwalze, weil dann der Zughebel zurückgezogen und somit der Halterahmen mit der Druckwalze zugestellt werden, wobei aber die innerhalb dieses Antriebes vorhandene Zugfeder dafür sorgt, daß der Antrieb an der Kurvenscheibe auch dann ungestört weiterlaufen kann, wenn die Druckwalze aufgrund der Dicke eines Belegbündels nicht mehr weiter zugestellt werden kann.
  • Es ist also gewissermaßen eine Kombination einer Zwangssteuerung mit dennoch selbsttätiger Anpassung der Druckwalze an unterschiedliche Belegbündel vorgesehen, so daß die Vorteile zwangsgesteuerter Druckwerke für solche Druckgeräte erhalten bleiben, aber die Dicke der zu bedruckenden Belege erheblich gesteigert werden kann.
  • Damit unter dem Druck des eigentlichen Druckvorganges keine ungewollte Verschiebung des Steuerelementes in Richtung seiner Ausgangslage erfolgt, ist es zweckmäßig, wenn der Steigungswinkel der schrägen Steuerfläche in Verbindung mit der Feder des Verstellantriebes so abgestimmt und gewählt sind, daß die jeweilige Position der Druckwalze durch Selbsthemmung fixiert ist.
  • Der Steigungswinkel der schrägen Steuerfläche im ersten Bereich dieser Steuerfläche kann einer Zustellung der Druckwalze bis zu einem Belegbündel größter Dicke etwa entsprechen und größer als der Steigungswinkel der sich anschließenden Steuerfläche sein. Dadurch wird erreicht, daß die Zustellbewegung zunächst schneller erfolgt, während die eigentliche Andrückbewegung in erwünschter Weise mit einem langsameren Vorschub und somit feinfühliger durchgeführt wird.
  • Für die zeitliche Zuordnung der Andrückbewegung und der Druckbewegung ist es zweckmäßig, wenn der Getriebeantrieb zum Zustellen der Druckwalze mit deren Vorschubantrieb gekoppelt ist, insbesondere die Kurvenscheibe zum Zustellen des Druckwerkes mit einem Dreh- und Schwenkantrieb für die Hin- und Herbewegung der Druckwalze derart in Wirkverbindung ist, daß das Zustellen der Druckwalze bei der ersten Vorschubbewegung erfolgt. Dabei kann der vorzugsweise in einem Langschlitz des Halterahmens verschieb- oder verfahrbare Druckwagen mit der Druckwalze mittels einer Kurbelschwinge von einer Exzenterscheibe hin-und herbewegbar sein und der Abstand der Kurbelschwinge und eines mit ihr zusammenwirkenden Gleitsteines vom Drehmittelpunkt dieser Exzenterscheibe, also der Schwenkhub der Kurbelschwinge kann verstellbar und auf die Druckbreite einstellbar sein. Es kann also die Exzentrizität der zum Antrieb der Kurbelschwinge dienenden Exzenterscheibe verändert werden, was den Hub dieser Kurbelschwinge und somit die Länge des Vorschubes der Druckwalze verändert. Dadurch ist eine Anpassung an die jeweilige Druckform in der Weise möglich, daß die Druckwalze nur einen geringen ersten Weg bis zum Rand der Druckform zurücklegen muß. Dies trägt dazu bei, auch beim Einlegen dicker Belegbündel keinen geknickten Bereich am Rande der Druckform mit der Druckwalze überrollen zu müssen und unschöne Abdrucke an dem Belegbündel zu erzeugen.
  • Beispielsweise kann die Länge des Verstellweges der Druckwalze auf die entsprechende Länge des Druckklischees oder dergleichen oder eine geringfügig größere Länge von einem Hundertstel bis einem Zehntel des Durchmessers der Druckwalze einstellbar sein. Selbst ein Einzelblatt kann somit nur wenig am Ende eines Druckklischees durch die zugestellte Druckwalze abgeknickt werden, da diese mit einem unmittelbaren Nachbarbereich ihres größten Durchmessers bereits an den Rand eines Druckklischees angedrückt wird und somit bei ihrem Vorschub nur eine sehr kleine Ausweichbewegung durchführen muß. Für eine einfache Koppelung und Verbindung der Zustellbewegung und der Vorschubbewegung ist es zweckmäßig, wenn ein Antriebsrad für die Nockenscheibe zur Verstellung des Steuerelementes und die Exzenterscheibe 1 : 1 übersetzt und insbesondere als miteinander kämmende Zahnräder ausgebildet sind. Ihre dadurch gegenläufige Drehbewegung kann durch entsprechende Anordnung der jeweiligen Steuerbereiche der Kurven- oder Nockenscheibe einerseits und die entsprechende Lagerung der Kurbelschwinge andererseits so abgestimmt werden, daß die Zustellbewegung und die Abhebebewegung der Druckwalze jeweils zu Beginn und am Ende von deren Vorschub erfolgt.
  • Besonders zweckmäßig ist es dabei für eine von der Druckbewegung möglichst unabhängige Zustellbewegung, wenn die Zustellbewegung und die entsprechende Rückstellung der Druckwalze und die dazu erforderliche Lage der Kurvenscheibe so abgestimmt sind, daß diese Bewegungen im Bereich der jeweiligen Umkehr oder Totlage der Kurbelschwinge für die Hin- und Herbewegung des Druckwagens erfolgt. Die Zustellbewegung wird also weitestgehend an den äußersten Anfang bzw. das äußerste Ende der Hin- und Herbewegung der Druckwalze verlegt, so daß die Hin- und Herbewegung entsprechend so kurz wie möglich bleiben kann.
  • Die schräge Steuerfläche kann u.U. dahingehend ausgestaltet sein, daß sich unterschiedliche Geschwindigkeiten der Zustellbewegung ergeben. Beispielsweise kann die schräge Steuerfläche zur Veränderung der Zustellgeschwindigkeit während der Zustellbewegung gebogen oder gewölbt sein, insbesondere in ihrem Anfang stärker als in ihrem weiteren Verlauf geneigt sein. Es läßt sich dann zunächst eine schnelle, aber dann allmählich etwas verlangsamende Zustellbewegung erzielen, während die weitere Andrückbewegung wiederum je nach Krümmung und Orientierung der Steuerfläche daran angepaßt sein kann, ob dickere oder dünnere Belegbündel zu bedrucken sind.
  • In all diesen Fällen ist jedoch erfindungsgemäß realisiert, daß die zur Zustellung der Druckwalze dienende gefederte Zugbewegung in eine quer zu ihrer Bewegungsrichtung verlaufende, etwa senkrecht zu der zu bedruckenden Fläche gerichtete Zustellbewegung umgelenkt ist.
  • Eine zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung und dabei vorallem des Halterahmens und seiner Führung während seiner Zustell- und Rückführbewegung, die vorallem ein Verkippen des Halterahmens vermeidet, kann darin bestehen, daß der die Führung für den Druckwagen aufweisende Halterahmen an seinen quer zur Führung des Druckwagens befindlichen Stirnseiten oder Holmen die mit den Steuerflächen zusammenwirkenden Rollen aufweist, deren Achse verlängert ist und in einen in Richtung der Hubbewegung orientierten Langschlitz des Gerätegehäuses eingreift, und daß der die Schrägfläche an dem Steuerschieber jeweils gegenüberliegende Schmalseite dieses Steuerschiebers auf einem am Gerätegehäuse gelagerten Gleitelement oder einer Rolle abgestützt ist, deren Achse in einen entgegen der Hubbewegung orientierten Langschlitz des Halterahmens eingreift, so daß also der Halterahmen bei seiner Hubbewegung gegenüber dieser letzteren Achse verschiebbar ist, während er gleichzeitig die Achse des an ihm gelagerten Gleitelementes oder der an ihm gelagerten Rolle in dem Langschlitz des Gerätegehäuses mitnimmt. Da beide Achsen in ihren Langschlitzen seitlich fest geführt sind, und einen Abstand zueinander haben, kann der Halterahmen bei seinen Hin- und Herbewegungen nicht gekippt werden.
  • Vorallem bei Kombination einzelner oder mehrerer der vorbeschriebenen Merkmale und Maßnähmen ergibt sich ein Druckgerät, mit dem sowohl ein Einzelblatt als auch sehr dicke Belegbündel bedruckt werden können, ohne daß es am Beginn des Druckvorganges einen starken Widerstand zwischen Druckwalze und an der Kante der Druckform aufliegenden Belegbündel in dem Sinne gibt, daß die Druckwalze aufgrund der Belegdicke erheblich ausgelenkt werden muß oder das Belegbündel zu stark an die Kante der Druckform andrückt. Da die Zustellbewegung zwar einerseits zwangsgesteuert und zeitlich auf die Vorschubbewegung abgestimmt, aber in sich gefedert ist, können Belegbündel in einem weiten dicken Bereich mit gleichbleibender Qualität bedruckt werden, da die eigentliche Andrückkraft weitgehend gleichbleibt. Da die Hin- und Herbewegung in ihrem Hub weitgehend auf die entsprechende Länge der Druckform einstellbar ist, kann die Druckwalze in dem Augenblick das Belegbündel erreichen, in dem schon ein größerer Teil ihres Durchmessers im Bereich dieser Druckform liegt und ihre höchste Stelle nur noch wenig vor der Kante der Druckform angeordnet ist.
  • Das Merkmal den Hub der Hin- und Herbewegung der Druckwalze einstellbar zu machen, verbessert somit das Druckgerät und die damit erreichbaren Möglichkeiten in Kombination mit dem besonderen Zustellantrieb erheblich, weil eine parallel zur zu bedruckenden Fläche an den Druckrollenumfang angelegte Tangente bei Beginn der Abrollbewegung gegenüber der Abdruckebene bei Beginn der Abrollbewegung selbst dann nur ganz geringfügig in das Druckwerk verlegt ist, wenn gar kein Beleg eingelegt ist. Entsprechend gering ist der erste Widerstand beim Beginn der Vorschubbewegung der Druckwalze. Weitere Ausgestaltungen sind Gegenstand weiterer Ansprüche.
  • Nachstehend sind Ausführungsbeispiele der Erfindung mit ihren wesentlichen Einzelheiten anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt in zum Teil schematisierter Darstellung:
    • Fig. 1 eine teilweise im Querschnitt gehaltene Ansicht auf die Stirnseite eines erfindungsgemäßen Druckgerätes mit der Blickrichtung quer zur Vorschubbewegung der Druckwalze während des Druckvorganges,
    • Fig. 2 eine teilweise im Längsschnitt gehaltene Seitenansicht des Druckgerätes gemäß Fig. 1,
    • Fig. 3 eine Ansicht des erfindungsgemäßen Druckgerätes von unten mit Blick auf den die Druckwalze und den Druckwagen enthaltenden Halte - rahmen sowie eine damit gekoppelte Kurbelschwinge mit Getriebeteilen für den Antrieb, wobei sich das Druckgerät in einer Ausgangslage oder Grundstellung befindet,
    • Fig. 4 eine der Fig. 3 entsprechende Ansicht auf die Unterseite des Druckgerätes, wobei sich die Kurbelschwinge und die Getriebeteile in der Position befinden, die dem Druckende entspricht,
    • Fig. 5 eine Draufsicht des Halterahmens mit einem die Druckwalze enthaltenden Druckwagen,
    • Fig. 6 eine Ansicht des Halterahmens auf eine einen Vorsprung zum Zusammenwirken mit einem Steuerelement aufweisende Schmalseite in Ausgangslage und
    • Fig. 7 die der Fig. 6 entsprechende Ansicht in Drucklage mit Blick auf die Mantelfläche der Druckwalze,
    • Fig. 8 einen Schnitt durch den Druckwagen mit Druckwalze,
    • Fig. 9 eine der Fig. 4 entsprechende Darstellung eines Gerätes in Ruhestellung mit abgewandelter Übertragung des Antriebes auf den Steuerschieber,
    • Fig. 10 einen Querschnitt durch ein Druckgerät gemäß der Linie A-B in Fig. 9 und
    • Fig. 11 eine der Fig. 7 entsprechende Darstellung, wobei Halterahmen, Druckrolle und Steuerschieber in Ruhestellung sind.
  • Ein im Ganzen mit 1 bezeichnetes Druckgerät, beispielsweise ein Tischstempelgerät, weist eine Druckwalze 2 auf, die gegen zu bedruckende Blätter oder Belegbündel 3 (Fig. 7) andrückbar ist und auf der zu bedruckenden Fläche oder ihrer Rückseite abrollbar ist. In noch zu beschreibender Weise erfolgt die Andrückbewegung aus einer Position der Druckwalze 2 mit Abstand zu einer Druckfläche (Fig. 6) gegen die Druckfläche hin. Im Ausführungsbeispiel wird dabei der Druck nicht unmittelbar von der Druckwalze 2 selbst bewirkt, sondern in dem Druckgerät 1 ist eine Druckform 4, die in einem Ausschnitt auch noch Druckräder 5 enthält, also eine Abänderung des Druckes erlaubt. Somit könnte man die Druckwalze 2 auch als Andrückrolle bezeichnen, da sie die Belege und Belegbündel 3 gegen diese Druckform 4 preßt und dadurch den Abdruck auf der dieser Druckwalze 2 abgewandten Belegseite bewirkt, im Ausführungsbeispiel über ein Fahrbband 2a.
  • Die Druckwalze 2 ist in einem Halterahmen 6 oder ähnlichem Gehäuse in dessen Längserstrekkungsrichtung relativ zu diesem Halterahmen 6 in gleichbleibender Höhenlage parallel zu der Ebene der Druckfläche oder der Druckform 4 verstellbar und man erkennt in Fig. 1 deutlich einen Langschlitz 7, der parallel zu den Rändern 8 des in Längsrichtung des Halterahmens 6 verlaufenden Begrenzungs-Holmes 9 verläuft und die erwähnte ausschließlich geradlinige Hin- und Herbewegung der Druckwalze 2 relativ zu dem Halterahmen 6 ermöglicht.
  • Zusätzlich ist jedoch der Halterahmen 6 seinerseits in seinem Abstand zu den zu bedruckenden Blättern mittels eines den Halterahmen 6 erfassenden und relativ dazu verstellbaren Steuerelementes 10 gegen die zu bedruckenden Blätter oder Belegbündel 3 hin soweit bewegbar, bis die Druckwalze 2 angedrückt ist. Je nach Dicke des Belegbündels 3 kann also die erwähnte Zustellbewegung des Halterahmens 6 unterschiedlich groß ausfallen, d. h. in dem Druckgerät 1 ist in noch zu beschreibender Weise eine selbsttätige Anpassung der Zustellbewegung an die jeweilige Belegdicke vorgesehen.
  • Um über die gesamte Länge der Druckwalze eine gleichmäßige Andrückbewegung sicherzustellen, ist dabei der insbesondere rechteckige Halterahmen 6 etwa rechtwinklig zu der von ihm umschlossenen Ebene und parallel zu sich selbst, im Ausführungsbeispiel auf- und ab, bewegbar und zustellbar. Das diese Bewegung bewirkende Steuerelement 10 hat eine schräge Steuerfläche 11, so daß aufgrund seiner Verstellbarkeit die Neigung dieser Steuerfläche zu der entsprechenden Verstellbewegung des Halterahmens 6 führt. Dabei kann dieses Steuerelement 10 in noch zu beschreibender Weise durch einen Zug- und Druckhebel 12 betätigt und mit seiner schrägen Steuerfläche 11 relativ zu dem Halterahmen 6 bewegt werden, um die Neigung der Steuerfläche 11 im Sinne einer Zustellbewegung wirksam werden zu lassen.
  • Es sei an dieser Stelle erwähnt, daß innerhalb des noch zu beschreibenden Antriebes des Steuerelementes 10 eine Federung vorgesehen ist, die bei einem vom Druckwerk und der Druckwalze 2 ausgehenden Widerstand und bei weitergehendem Antrieb spann- oder auslenkbar ist, so daß beim Andrücken der Druckwalze 2 gegen ein Belegbündel 3 großer Dicke der Zustellantrieb weiterlaufen kann, ohne daß es zu einer unerwünschten Verpressung der Belege kommt. Diese Federung innerhalb des Antriebes des Steuerelementes 10 trägt also dazu bei, in gewissen Grenzen beliebig dicke Belegbündel 3 jeweils mit etwa gleichbleibendem Druck beaufschlagen zu können, ohne daß an dem eigentlichen Antrieb überhöhte Reaktionskräfte auftreten.
  • Zwar könnte die schräge Steuerfläche 11 gewunden und in Form eines Gewindes auf einem Bolzen aufgebracht sein, der dann durch Drehung und eine entsprechende Mutter oder dergleichen die gewünschte Umlenkung der Zugbewegung des Zughebels 12 in die etwa senkrecht dazu gerichtete Zustellbewegung des Halterahmens 6 durchführen könnte, jedoch ist im Ausführungsbeispiel die schräge Steuerfläche 11 als im wesentlichen geradlinige Steuerkante eines Schiebers 13 ausgebildet, der mit dieser Steuerfläche 11 etwa keilförmig gestaltet ist, wie man es gut in den Fig. 6 und 7 erkennt. Ein solcher Schieber 13 greift im Ausführungsbeispiel an zwei einander gegenüberliegenden - stirnseitigen - Seiten des Halterahmens 6 jeweils unter einen im Ausführungsbeispiel mit einer Rolle 14 ausgestatteten Vorsprung 15 des Halterahmens 6 in dem Sinne, daß beim Verschieben des schmaleren Teiles dieses Schiebers 13 aus seiner in Fig. 6 dargestellten Position in Richtung seiner größeren Breite gemäß Fig. 7 der Halterahmen 6 in Richtung auf die Druckfläche hin angehoben wird. Die Anordnung einer Rolle 14 auf dem von dem Schieber 13 und der schrägen Steuerfläche 11 untergriffenen Vorsprung 15 vermindert dabei die aufzuwendenden Reibkräfte.
  • Zum Zustellen des Halterahmens braucht also lediglich an beiden Stirnseiten des Halterahmens 6 synchron ein Schieber 13 mit den schrägen Steuerflächen verschoben zu werden, während für die Rückstellbewegung in die Ruheposition eine umgekehrte Bewegung des Schiebers 13 vorzusehen ist. Eine solche Hin- und Herbewegung des zu dem Steuerelement 10 gehörenden Schiebers 13 läßt sich auch antriebsmäßig sehr leicht durchführen und gut auf die Hin- und Herbewegung der Druckwalze 2 bei dem eigentlichen Druckvorgang sowie danach abstimmen.
  • Die Zustellbewegung des Halterahmens 6 und der Druckwalze 2 erfolgt dabei gegen die Rückstellkraft wenigstens einer an dem Halterahmen 6 oder einem mit diesem verbundenen Teil angreifenden Feder 16, so daß eine Zwangsführung für diese Rückstellbewegung entfallen kann. Dies begünstigt es, die Zustellbewegung jeweils abhängig von der Dicke des Belegbündels 3 und gewissermaßen durch dieses selbst begrenzt durchführen zu können. In den Fällen, in denen die Zustellbewegung des Halterahmens 6 von unten nach oben erfolgt, wie es auch für das Ausführungsbeispiel zutrifft, kann auch die Schwerkraft die Rückstellbewegung unterstützen.
  • In Fig. 6 und 7 erkennt man die Federn 16, die als Zugfedern ausgebildet sind und mit zwei Enden am Gehäuse 17 des Druckgerätes 1 verankert sind und V-förmig über den Vorsprung 15 oder eine Fortsetzung davon am Halterahmen 6 geführt sind. Bei der Zustellbewegung des Halterahmens 6 werden somit die beiden abwärtsgerichteten Abschnitte dieser Zugfeder 16 gespannt, so daß diese Federspannung für die Rückstellbewegung zur Verfügung steht.
  • In Fig. 3 erkennt man, daß die beiden Schieber 13 zu einem gabelförmigen Steuerschieber mit zwei beabstandeten parallelen schrägen Steuerflächen 11 vereinigt sind und dieser Steuerschieber einen gemeinsamen Zughebel 12 aufweist, so daß die synchrone Verstellung der beiden Steuerflächen 11 von selbst gegeben ist.
  • An dem Zughebel 12 greift ein kurbelgesteuertes Hebelgetriebe an, zu dem ein einerseits schwenkbar an dem Zughebel 12 des Steuerschiebers 13 und andererseits an einer Feder 18 befestigter Verstellhebel 19 gehört, der als Doppelhebel ausgebildet ist. Dieser ist gegen die Kraft der Feder 18 durch eine Kurven- oder Nockenscheibe 20 in Druckposition verstellbar, wobei bei einem Widerstand gegen die Druckwalze 2 die Feder 18 weiter spannbar ist, ohne daß der Zughebel 12 weiter bewegt werden muß.
  • Man erkennt in Fig. 3, daß der Verstellhebel 19 über ein in seiner Richtung orientiertes Langloch 21 an dem Zughebel 12 angreift und dabei quer zu dessen Orientierung steht. Mit Abstand zu dem Langloch 21, welches von einem entsprechenden Vorsprung 22 an dem Zughebel 12 durchsetzt ist, befindet sich eine mit der Steuerkurve der Kurvenscheibe 20 zusammenwirkende Rolle 23 und in noch etwas größerer Entfernung von der Angriffsstelle an dem Zughebel 12 ist die Schwenklagerung 24 dieses Verstellhebels 19 angeordnet. Von dieser Schwenklagerung 24 geht ein unter einem Winkel stehender zweiter Schenkel 25 des Verstellhebels 19 ab, in dessen Endbereich die als Zugfeder ausgebildete Feder 18 angreift. Diese Zugfeder setzt den Verstellhebel 19 derart unter Federkraft, daß sein die Rolle 23 und das Langloch 21 aufweisender erster Schenkel von dem Halterahmen 6 weg verschwenkt werden kann, so wie die Steuerkurve eine entsprechende Einsenkung hat. Gelangt also nach einer Drehung der Kurvenscheibe 20 in Richtung des Pfeiles Pf 1 eine entsprechende Absenkung der Steuerkurve in den Bereich der Rolle 23, kann der Verstellhebel 19 entsprechend verschwenkt und dadurch der Zughebel 12 aus seiner in Fig. 3 dargestellten Position nach rechts in Richtung des Pfeiles Pf 2 gezogen werden, wodurch die Schieber 13 über ihre schräge Steuerfläche 11 den Halterahmen 6 zustellen. Es leuchtet ein, daß die Zustellbewegung zwar durch die Steuerkurve der Kurvenscheibe 20 zeitlich gesteuert wird, aber eine zwanghafte Kraftübertragung vermieden wird, so daß die Zustellbewegung in Abhängigkeit der Dicke eines Belegbündels 3 erfolgt.
  • Steigt die Steuerkurve von einem mittelpunktsnahen Verlauf wieder auf einen größeren Durchmesser, wird der erste Schenkel des Verstellhebels 19 umgekehrt und gegen die Kraft der Feder 18 verschwenkt und dadurch gleichzeitig der Steuerschieber 13 so zurückverschoben, daß die Federn 16 den Halterahmen 6 wieder von der Druckfläche wegbewegen können.
  • Aus den Fig. 6 und 7 erkennt man, daß die Neigung der schrägen Steuerfläche 11 relativ gering ist. Man kann daraus erkennen, daß sie gering genug ist, um die jeweilige Position der Steuerschieber 13 des Steuerelementes 10 durch Selbsthemmung festzulegen. Besondere Maßnahmen zur Festlegung der jeweiligen Position des Steuerschiebers können somit entfallen. Dabei genügt es, wenn der Steigungswinkel der schrägen Steuerflächen 11 in Verbindung mit der Feder 18 des Verstellantriebes so abgestimmt und gewählt sind, daß die jeweilige Position der Druckwalze 2 durch Selbsthemmung fixiert ist. Die Feder 18 kann also die jeweilige Festlegung einer sich ergebenden Lage des Steuerschiebers 13 unterstützen.
  • Dabei erkennt man in Fig. 6 und 7 außerdem, daß der Steigungswinkel der schrägen Steuerfläche 11 im ersten Bereich 11 dieser Steuerfläche 11, der einer Zustellung der Druckwalze 2 bis zu einem Belegbündel 3 größter Dicke etwa entspricht, größer als der Steigungswinkel der sich anschließenden Steuerfläche 11 ist. In dieser ersten Bewegungsphase des Steuerelementes 10 und des von dem Zughebel 12 entsprechend bewegten Schiebers 13 erfolgt also die Zustellbewegung für die Druckwalze 2 mit größerer Geschwindigkeit, was erwünscht und zweckmäßig ist, weil es sich insoweit um einen Leerhub handelt. Die eigentliche weitergehende Andrückbewegung erfolgt dann aufgrund der geringeren Steigung der Steuerfläche 11 entsprechend langsamer und außerdem in vorteilhafter Weise in einem Bereich, in dem diese Steuerfläche 11 aufgrund der geringen Steigung eine Selbsthemmung gegen eine entgegengesetzte Verstellung aufgrund der von der Druckwalze 2 ausgehenden Gegenkraft hat.
  • Aus den Fig. 3 und 4 wird auch in Verbindung mit Fig. 2 deutlich, daß der Getriebeantrieb zum Zustellen der Druckwalze 2 mit dem Vorschubantrieb dieser Druckwalze 2 gekoppelt ist. Im Ausführungsbeispiel ist nämlich die Kurvenscheibe 20 zum Zustellen der Druckwalze 2 mit einem Dreh-und Schwenkantrieb für die Hin- und Herbewegung dieser Druckwalze 2 derart in Wirkverbindung, daß das Zustellen der Druckwalze 2 bei der ersten Vorschubbewegung erfolgt oder bereits erfolgt ist. Die Zustellbewegung und die entsprechende Rückstellung der Druckwalze 2 und die dazu erforderliche Lage der Kurvenscheibe 20 in Relation zu dem Vorschubantrieb für die Druckwalze 2 sind dabei im Ausführungsbeispiel so abgestimmt, daß diese Bewegungen im Bereich der jeweiligen Umkehr oder Totlage einer Kurbelschwinge 26 für die Hin-und Herbewegung des die Druckwalze 2 enthaltenden Druckwagens 27 erfolgt. Theoretisch macht dabei der Druckwagen 27 bzw. die Druckwalze 2 aufgrund der in diesem Bereich etwa tangentialen Lage der Kurbelschwinge 26 an ihre Antriebsscheibe eine geringfügige Hin- und Herbewegung, die jedoch in aller Regel sogar innerhalb des in einem solchen Antrieb vorhandenen Spieles liegen dürfte. Durch die erwähnten Maßnahmen und ihre Kombination kann also trotz der Koppelung der beiden Antriebe eine gewissermaßen entkoppelte Durchführung der Bewegungen erreicht werden.
  • Der in dem Langschlitz 7 des Halterahmens 6 - gegenüber dem Halterahmen 6 geradlinig und in gleichbleibender Höhe - verschiebbare oder verfahrbare Druckwagen 27 mit der Druckwalze 2 ist also mittels der Kurbelschwinge 26 hin- und herbewegbar, wobei die Kurbelschwinge 26 von einer Exzenterscheibe 28 hin- und her verschwenkt werden kann. Um den Hin- und Herweg des Druckwagens 27 auf unterschiedlich lange Druckformen einstellen zu können und vorallem die Druckwalze jeweils möglichst nah an den Anfang einer solchen Druckform zustellen zu können, ist in vorteilhafter Weise der Abstand der Kurbelschwinge 26 und eines mit ihr zusammenwirkenden Gleitsteines 29 vom Drehmittelpunkt 30 dieser Exzenterscheibe 28 verstellbar, d.h. die Exzentrizität dieses Gleitsteines 29 gegenüber der Exzenterscheibe 28 und damit der Schwenkhub der Kurbelschwinge 26 sind verstellbar und auf die Druckbreite einstellbar. Dies trägt mit dazu bei, auch relativ dicke Belegbündel 3 bedrucken zu können, weil die Mitte der Druckwalze in ganz geringe Entfernung von dem Anfang der Druckform eingestellt werden kann, so daß es nicht oder kaum noch zu einer Verformung des Belegbündels 3 zwischen der angedrückten Druckwalze und dem Beginn der Druckform kommen kann. Die Länge des Verstellweges der Druckwalze 2 ist also auf die entsprechende Länge des Druckklischees oder dergleichen oder eine geringfügig größere Länge von z.B. einem Hundertstel bis einem Zehntel des Durchmessers der Druckwalze 2 einstellbar, was auf einfache Weise durch die Verstellbarkeit der Exzentrizität des Antriebs-Gleitsteines 29 für die Kurbelschwinge 26 geschehen kann.
  • In Fig. 3 und 4 erkennt man außerdem, daß ein Antriebsrad für die Kurvenscheibe 20 vorgesehen ist, auf dessen Fläche die eigentliche Kurvenscheibe und vorallem die Kurve angeordnet ist und das zur Verstellung des Steuerelementes 10 dient. Dieses Antriebsrad 31 ist an der Außenseite verzahnt und kämmt mit der ebenfalls am Umfang verzahnten Exzenterscheibe 28, wobei diese beiden Scheiben 1 : 1 übersetzt sind. Die Verdrehung der Kurvenscheibe und ihres Antriebsrades 31 in Richtung des Pfeiles Pf 1 bewirkt also eine gleich große Verstellung der Exzenterscheibe 28 in entgegengesetzter Drehrichtung. Somit bedarf es nur noch einer entsprechenden zusammenpassenden Zuordnung der Rolle 23 und des Gleitsteines 29 am jeweiligen Umfang dieser beiden Scheiben oder Räder 28 und 31, um die gewünschte Zuordnung der verschiedenen Bewegungen zueinander zu erlangen.
  • Außerdem kann ein einziger Antriebsmotor 32 mit einem Antriebsritzel 33 an einer dieser Zahnräder, im Ausführungsbeispiel dem Antriebsrad 31, angreifen, um einerseits die zur Zustellung der Druckwalze 2 dienende gefederte Zugbewegung an dem Zughebel 12 mit Hilfe der Feder 18 zu steuern, die in eine quer zu ihrer Bewegungsrichtung verlaufende, etwa senkrecht zu der zu bedruckenden Fläche gerichtete Zustellbewegung der Druckwalze 2 umgelenkt wird, und gleichzeitig die Exzenterscheibe zu verdrehen, die nach einer Verdrehung um einen bestimmten Winkel den Druckwagen entsprechend weit in der einen Richtung befördert hat, wonach durch die Umkehrung der Schwenkbewegung der Kurbelschwinge 26 die entsprechende Rückstellbewegung erfolgt.
  • Insgesamt ergibt sich aufgrund dieser Anordnung und Ausgestaltung folgende Arbeitsweise: In Abhängigkeit von der Breite f eines Druckwerkes, das im Ausführungsbeispiel aus der Druckform 4 und den Druckrädern 5 besteht, ist der waagerechte Weg h der Druckwalze 2 mittels des verstellbaren, an dem Gleitstein 29 angreifenden Kurbelzapfens (Fig. 3) einzustellen und dabei ist vor und hinter dem Druckwerk ein Übermaß a dieses Weges vorzusehen, so daß sich ergibt h = f + 2a. Der Kurbelzapfen 34 ist dabei in einem radial angeordneten bogenförmigen Schlitz 35 der als Kurvenzapfenscheibe dienenden Exzenterscheibe 28 einstellbar und wird nach erfolgter Einstellung mittels eines Bolzengewindes und einer Mutter festgezogen. Diese Kurvenzapfenscheibe ist über nicht näher dargestellte Distanzteile mit der eigentlichen gezahnten Exzenterscheibe 28 fest verbunden. Der Antrieb erfolgt über die die Steuerkurve aufweisende Kurvenscheibe 20 und deren Verzahnung im Übersetzungsverhältnis 1 : 1. Die Steuerkurve ist dabei im Ausführungsbeispiel mit der Kurvenscheibe 20 fest verbunden.
  • Der Kurbelzapfen 34 ist in einer Bohrung des Kulissensteines oder Gleitsteines 29 drehbar. Bei Drehung der Exzenterscheibe 28 bewegt sich der Gleitstein 29 in bekannter Weise in dem Langloch 36 der Kurbelschwinge 26.
  • Der Druckwagen 27 mit der Druckwalze 2 ist an dem Halterahmen 6 mittels vier Rollen 37 hin-und her verfahrbar.
  • Seine Bewegung erfolgt dabei entlang den Langschlitzen 7.
  • Innerhalb des Druckwagens 27 ist die Druckwalze in einem etwa senkrecht zur zu bedruckenden Fläche geführten Schieber 38 gelagert, der unter der Wirkung von wenigstens einer, im Ausführungsbeispiel von zwei Druckfedern 39 steht, deren Federkraft auf die gewünschte Durchdruckleistung des Druckgerätes 1 abgestimmt ist und die man in Fig. 8 erkennt.
  • Nach Einführen des zu bedruckenden Beleges oder Belegbündels 3 in eine Öffnung zwischen der Druckform 4 und der Druckwalze 2 wird der Antriebsmotor 32 gestartet. Über sein Antriebsritzel 33 wird die Kurvenscheibe 20 und die Exzenterscheibe 28 mit der Kurbelschwinge 26 entsprechend angetrieben. Nach Drehung um den Winkel a hat der Verstellhebel 19 unter der Wirkung der Zugfeder 18 eine Schwenkbewegung ausgeführt und den Steuerschieber 13 nach hinten gezogen, so daß der Halterahmen 6 über die schräge Steuerfläche 11 des Steuerschiebers 13 angehoben, d.h. der zu bedruckenden Fläche zugestellt ist. Die Hubbewegung des Halterahmens 6 und der Druckwalze 2 wird dabei durch die Dicke des eingeschobenen Belegbündels 3 begrenzt.
  • Ist nur ein einziges zu bedruckendes Blatt eingelegt, führt der Steuerschieber 13 einen entsprechend längeren Weg und damit die Andruckwalze einen größeren Hub, nämlich den in dem Druckgerät 1 vorgesehenen gesamten Hub aus. Bei einem dickeren Belegbündel 3 bewegt sich hingegen die Druckwalze 2 nur soweit, wie es das dabei zusammengedrückte Bündel 3 zuläßt. Der Andruck der Druckwalze gegen das Belegbündel 3 ist dabei von der Zugkraft der Feder 18 und dem Steigungswinkel y der schrägen oder schiefen Steuerfläche 11 des Steuerschiebers 13 abhängig, der etwa 4° bis 5° betragen kann.
  • Während die Steuerkurve der Kurvenscheibe 20 um den Winkel a verdreht wird, wird auch die Exzenterscheibe 28 und der Kurbelzapfen 34 um diesen Winkel weiterbewegt. Die Hälfte dieses Winkels ist jeweils symmetrisch zur Totlage angeordnet, die in Fig. 3 dargestellt ist. Entsprechend gering sind die Schwenk-Ausschläge der Kurbelschwinge 26 in dieser Bewegungsphase.
  • Die weitere Drehung der Kurvenscheibe 20 und der Exzenterscheibe 28 um den Winkel β führt zu der eigentlichen horizontalen Druckbewegung der Druckwalze oder Andruckrolle 2. Die Endstellung dieser Bewegungsphase ist in Fig. 4 dargestellt. Bei der weiteren Bewegung wird der Steuerschieber 13 über den nun als Schubhebel wirksamen Zughebel 12 von der Doppelkurve wieder in entgegengesetzter Richtung geschoben. Dadurch wird sich die Druckwalze 2 im gleichen Verhältnis absenken, wie sich der Steuerschieber 13 in seine Ursprungslage zurückbewegt. Mit geringer Verzögerung beginnt auch die Rückstellbewegung des Druckwagen 27 bzw. der Druckwalze 2 in Richtung ihrer in Fig. 3 dargestellten Ausgangslage. Nach genau einer Umdrehung der gezahnten Kurvenscheibe 20 und Exzenterscheibe 28 ist ein Druckzyklus abgeschlossen.
  • Das Druckgerät 1, z.B. ein Tischstempelgerät, hat eine Druckwalze 2, die gegen zu bedruckende Belege oder Blätter andrückbar ist, welche ihrerseits an einer Druckform 4, ggf. Druckrädern 5, anlegbar ist. Die zur Zustellung der Druckwalze 2 dienende gefederte Verstellbewegung ist dabei in eine senkrecht zur zu bedruckenden Fläche gerichtete Zustellbewegung umlenkbar. Dies geschieht dadurch, daß die Druckwalze 2 in einem Halterahmen 6 geradlinig hin- und her verfahrbar ist und der Halterahmen 6 seinerseits in seinem Abstand zu der Druckform 4 kurz vor Beginn des eigentlichen Druckvorganges verstellbar und damit die Druckwalze 2 an den zu bedruckenden Blättern 3 andrückbar ist. Dazu greift an dem Halterahmen 6 ein schräge Steuerflächen 11 aufweisendes Steuerelement 10 an, dessen Verstellbewegung zweckmäßigerweise zu Beginn und in umgekehrter Richtung am Ende des eigentlichen Druckvorganges erfolgt.
  • Vor allem in den Figuren 1 und 2 erkennt man noch, daß der die Führung oder den Langschlitz 7 für den Druckwagen 27 aufweisende Halterahmen 6 an seinen quer zur Führung des Druckwagens 27 befindlichen Stirnseiten oder Holmen die mit den Steuerflächen 11 zusammenwirkenden Rollen 14 aufweist, deren Achse insbesondere verlängert ist und in einen in Richtung der Hubbewegung orientierten Langschlitz 40 des Garätegehäuses 17 eingreift, und daß die der Schrägfläche 11 an dem Steuerschieber 13 jeweils gegenüberliegende Schmalseite dieses Steuerschiebers auf einem am Gerätegehäuse 17 gelagerten Gleitelement oder einer Rolle 42 abgestützt ist, deren Achse in einen entgegen der Hubbewegung orientierten Langschlitz 41 des Halterahmens 6 eingreift. Dadurch wird der Halterahmen 6 in seiner Position parallel zu sich selbst gegen Verkippen gesichert.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 9 bis 11 sind Teile, die bei dem vorangegangenen Ausführungsbeispiel in gleicher oder analoger Weise vorhanden sind, mit gleichen Bezugszahlen versehen oder nicht mehr besonders beschrieben und erläutert.
  • Der Verstellhebel 19 ist in diesem Ausführungsbeispiel wiederum auf einem gestellfesten Bolzen 24 schwenkbar gelagert. Über den als Bolzen und Rolle ausgebildeten Vorsprung 22 und den Druck- oder Zughebel 12 kann wiederum der Steuerschieber 13 aus der in Fig. 11 mit durchgezogenen Strichen dargestellte Lage in die strichpunktiert angedeutete Position verschoben werden.
  • Auf dem Bolzen 24 ist außerdem ein Rollenhebel 43 schwenkbar gelagert. Der Verstellhebel 19 weist einen Anschlagbolzen 19' auf, der diesen Rollenhebel 43 seitlich in der Weise übergreift, daß der Verstellhebel 19 sich unter der Wirkung einer an dem Rollenhebel 43 angreifenden Feder 44 an den Rollenhebel 43 anlegt.
  • Der Rollenhebel 43 trägt die Rolle 23, die in einer Rollenbahn 45' einer Steuerkurve 45 des Antriebsrades 31 eingreift und darin abläuft. In der in Fig. 9 dargestellten Lage befindet sich diese Rolle 23 an der Stelle der Steuerkurve 45 mit dem kleinsten Rollenbahnradius, also dem Drehpunkt des Antriebsrades 31 am nächsten.
  • Sowohl der Rollenhebel 43 als auch der Verstellhebel 19 werden unter der Wirkung einer Zugfeder 46 spielfrei in die dargestellte Grundstellung gezogen.
  • Der Verstellhebel 19 ist also in diesem Falle mittelbar durch die Kurven- oder Nockenscheibe 20 und durch die an dieser vorgesehene, nutförmige Steuerkurve 45 beaufschlagt, weil die mit der Steuerkurve 45 zusammenwirkende Rolle 23 an dem Rollenhebel 43 befestigt ist, an welchem das von dem Verstellhebel 19 abgewandte Ende der Feder 46, die in gewissem Umfang mit der Feder 18 vergleichbar ist, in dem Sinne angreift, daß bei einem Widerstand gegen die Druckwalze 2 der Verstellhebel 19 stillsteht und der Rollenhebel 43 weiterbewegbar und die Feder 46 weiterspannbar ist.
  • Der Rollenhebel 43 ist seinerseits gegen die Rückstellkraft der Rückstellfeder 44 auslenkbar und der Rollenhebel 43 weist die schon erwähnte einseitige, durch den Anschlagstift 19' bewirkte Kupplung in Rückstellrichtung in dem Sinne auf, daß durch die Rückverschwenkung des Rollenhebels 43 in seine Ausgangslage auch der Verstellhebel 19 zurückverschwenkt wird.
  • Nach dem Start des Druckvorganges dreht sich das Antriebsrad 31 mit der Steuerkurve 45 in Richtung des in Fig. 9 erkennbaren Pfeiles Pf1. Die Rolle 23 folgt dabei der stark ansteigenden Rollenbahn 45 zunächst radial nach außen. über die Spannkraft der Feder 44 folgt der Verstellhebel 19 dem Rollenhebel 43 solange, bis der Steuerschieber 13 aufgrund der Anlage der Druckwalze 2 an dem Druckgut nicht mehr weiterbewegt werden kann. Der Rollenhebel 43 legt jedoch immer zwangsweise den gleichen vollen Schwenkwinkel zurück, der durch den Verlauf der Rollenbahn 45 vorgegeben ist.
  • Der Verstellhebel 19 und der Rollenhebel 43 sind also nicht starr miteinander verbunden, sondern einerseits über den einseitig wirkenden Anschlagstift 19' und andererseits über die Feder 44 gekoppelt.
  • Während der Zustellbewegung der Druckwalze 2 bleibt je nach Papierstapeldicke der Steuerschieber 13 und damit auch der Verstellhebel 19 gegenüber dem Rollenhebel 43 zurück. Der entsprechende Wegunterschied wird über die Feder 44 ausgeglichen, indem diese dabei länger wird.
  • Eine Abwandlung dieses Prinzips könnte darin bestehen, daß der Verstellhebel 19 durch ein mittels Feder fixiertes Gelenk von dem Rollenhebel abgeteilt ist und bei einem Widerstand gegen die Druckwalze der Rollenhebel an dem Gelenk gegenüber dem Verstellhebel auslenk-, knick- oder schwenkbar ist. In diesem Falle wäre gewissermaßen der Rollenhebel und der Verstellhebel ein sich fortsetzendes Teil mit der erwähnten Knickmöglichkeit gegen Federkraft an dem genannten Gelenk.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 9 beaufschlagt der aus zwei Teilen bestehende oder indirekt angetriebene Verstellhebel 19 bei seiner Verschwenkung den Druck- und Zugehebel 12 im Sinne einer Druckbelastung und die schrägen Steuerflächen 11 steigen von ihren dem Druck-und Zughebel 12 abgewandten freien Ende zu diesem Druck- und Zughebel 12 hin an, d.h. bei der Zustellbewegung wird der Steuerschieber 13 gerade entgegengesetzt zu der Richtung bewegt, die beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 vorgesehen ist.
  • Ein erheblicher Vorteil der Ausführungsform gemäß den Figuren 9 bis 11 besteht darin, daß das Druckgerät leiser arbeiten kann, weil die Zustellung der Druckwalze 2 günstiger gestaltet ist und ein steiler Abfall der Steuerkurve vermieden werden kann, durch welchen der Steuerschieber entsprechend schlagertig abfallen kann.

Claims (22)

1. Druckgerät (1), insbesondere Tischstempelgerät, bei welchem eine Druckwalze (2) gegen zu bedruckende Blätter, Belegbündel (3) oder eine Druckform (4), ggf. mit Druckrädern (5), andrückbar und auf der zu bedruckenden Fläche oder ihrer Rückseite abrollbar ist, wobei aus einer Position der Druckwalze (2) mit Abstand zu einer Druckfläche eine Zustell- und Andrückbewegung gegen die Druckfläche hin erfolgt, die über ein Steuerelement (10) mit schräger Steuerfläche (11) gesteuert ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckwalze (2) in einem Halterahmen (6) oder dergleichen Gehäuse in dessen Längserstreckungsrichtung relativ zu diesem in gleichbleibender Höhenlage parallel zu der Ebene der Druckfläche verstellbar ist und daß der Halterahmen (6) seinerseits in seinem Abstand zu den zu bedruckenden Blättern (3) mittels des den Halterahmen (6) direkt oder indirekt erfassenden und relativ dazu verstellbaren Steuerelementes (10) bis zum Andrücken der Druckwalze gegen die zu bedruckenden Blätter oder Bündel (3) hin bewegbar ist.
2. Druckgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb des Antriebes des Steuerelementes (10) eine Federung (18) vorgesehen ist, die bei einem von der Druckwalze (2) ausgehenden Widerstand und bei weitergehendem Antrieb spann- oder auslenkbar ist.
3. Druckgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das die schräge Steuerfläche (11) aufweisende Steuerelement (10) durch einen Zug- und Druckhebel (12) und/oder durch einen Schwenkhebel oder dergleichen direkt oder indirekt angetrieben ist.
4. Druckgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der insbesondere rechteckige Halterahmen (6) etwa rechtwinklig zu der von ihm umschlossenen Ebene und vorzugsweise parallel zu sich selbst bewegbar und zustellbar ist.
5. Druckgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerfläche (11) gewunden ist und vorzugsweise die Form eines Gewindes hat, und daß das dieses Gewinde aufweisende Steuerelement insbesondere mittels einer als Zug- und Schubhebel ausgebildeten Stange über eine Verzahnung oder Wickelschnur oder Kurbel oder dergleichen verdrehbar ist.
6. Druckgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die schräge Steuerfläche (11) als im wesentlichen geradlinige Steuerkante eines Schiebers (13) ausgebildet ist, der mit dieser Steuerfläche (11) keilförmig ist und insbesondere an zwei einander gegenüberliegenden Seiten des Halterahmens (6) jeweils einen vorzugsweise mit einer Rolle (14) ausgestatteten Vorsprung (15) des Halterahmens (6) in dem Sinne und mit der Wirkung untergreift, daß beim Verschieben des schmaleren Teiles dieses Schiebers (13) in Richtung zu seiner größeren Breite der Halterahmen (6) in Richtung auf die Druckfläche hin angehoben wird.
7. Druckgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Zustellbewegung des Halterahmens (6) und der Druckwalze (2) gegen die Rückstellkraft wenigstens einer an dem Halterahmen (6) oder einen mit ihm verbundenen Teil angreifenden Feder (16) und/oder gegen die Schwerkraft erfolgt.
8. Druckgerät nach einen der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein gabelförmiger Steuerschieber (13) mit zwei beabstandeten parallelen schrägen Steuerflächen (11) vorgesehen ist, der einen gemeinsamen Zughebel (12) aufweist, an welchem ein insbesondere kurbelgesteuertes Hebelgetriebe angreift, dessen Verstellhebel (19) einerseits schwenkbar an dem Zughebel (12) des Steuerschiebers (13) und andererseits an einer Feder (18) befestigt ist und der gegen die Kraft der Feder (18) durch eine Kurven- oder Nockenscheibe (20) in Druckposition verstellbar ist, und daß bei einen Widerstand gegen die Druckwalze (2) die Feder (18) weiter spannbar ist.
9. Druckgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Steigungswinkel der schrägen Steuerfläche (11) in Verbindung mit der Feder (18) des Verstellantriebes so abgestimmt und gewählt sind, daß die jeweilige Position der Druckwalze (2) durch Selbsthemmung fixiert ist.
10. Druckgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Steigungswinkel der schrägen Steuerfläche (11) im ersten Bereich (11 a) dieser Steuerfläche (11), der einer Zustellung der Druckwalze (2) bis zu einem Belegbündel (3) größter Dicke etwa entspricht, größer als der Steigungswinkel der sich anschließenden Steuerfläche (11) ist.
11. Druckgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Getriebeantrieb zum Zustellen der Druckwalze (2) mit dem Vorschubantrieb der Druckwalze (2) gekoppelt ist, insbesondere die Kurvenscheibe (20) zum Zustellen der Druckwalze (2) mit einem Dreh- und Schwenkantrieb für die Hin-und Herbewegung der Druckwalze (2) derart in Wirkverbindung ist, daß das Zustellen der Druckwalze (2) bei der ersten Vorschubbewegung erfolgt oder erfolgt ist.
12. Druckgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der vorzugsweise in einem Langschlitz (7) des Halterahmens (6) verschieb- oder verfahrbare, die Druckwalze (2) tragende Druckwagen (27) mittels einer Kurbelschwinge (26) von einer Exzenterscheibe während des Druckvorganges hin- und herbewegbar ist und daß der Abstand der Kurbelschwinge (26) und eines sie erfassenden Kurbelzapfens sowie eines mit ihr zusammenwirkenden Gleitsteines (29) vom Drehmittelpunkt (30) dieser Exzenterscheibe (23), also der Schwenkhub der Kurbelschwinge (26), verstellbar und auf die Druckbreite einstellbar ist.
13. Druckgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge des Verstellweges der Druckwalze (2) nach ihrer Zustellung auf die entsprechende Länge der Druckform (4) oder eine geringfügig größere Länge, die die Länge der Druckform (4) etwa um ein Hundertstel bis ein Zehntel des Durchmessers der Druckwalze (2) übertrifft, einstellbar ist.
14. Druckgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß ein Antriebsrad (31) für die Kurvenscheibe (20) zur Verstellung des Steuerelementes (10) und die Exzenterscheibe (28) 1 : 1 miteinander übersetzt und insbesondere als miteinander kämmende Zahnräder ausgebildet sind.
15. Druckgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Zustellbewegung und die entsprechende Rückstellung der Druckwalze (2) und die dazu erforderliche Lage der Kurvenscheibe (20) so abgestimmt sind, daß diese Bewegungen im Bereich der jeweiligen Umkehr oder Totlage der Kurbelschwinge (26) für die Hin- und Herbewegung des Druckwagens (27) erfolgt.
16. Druckgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die schräge Steuerfläche (11) zur Veränderung der Zustellgeschwindigkeit während der Zustellbewegung gebogen oder gewölbt ist, insbesondere an ihrem Anfang stärker geneigt ist als in ihrem weiteren Verlauf.
17. Druckgerät nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Zustellung der Druckwalze (2) dienende Antriebsbewegung, insbesondere die gefederte Zugbewegung des Zughebels (12), in eine quer zu ihrer Bewegungsrichtung verlaufende, etwa senkrecht zur zu bedruckenden Fläche gerichtete Zustellbewegung mittels des/der Steuerelemente (10) umgelenkt ist.
18. Druckgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der die Führung oder den Langschlitz (7) für den Druckwagen (27) aufweisende Halterahmen (6) an seinen quer zur Führung des Druckwagens (27) befindlichen Stirnseiten oder Holmen die mit den Steuerflächen (11) zusammenwirkenden Rollen (14) aufweist, deren Achse insbesondere verlängert ist und in einen in Richtung der Hubbewegung orientierten Langschlitz (40) des Gerätegehäuses (17) eingreift, und daß die der Schrägfläche (11) an dem Steuerschieber (13) jeweils gegenüberliegende Schmalseite dieses Steuerschiebers auf einem am Gerätegehäuse (17) gelagerten Gleitelement oder einer Rolle (42) abgestützt ist, deren Achse in einen entgegen der Hubbewegung orientierten Langschlitz (41) des Halterahmens (6) eingreift.
19. Druckgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Verstellhebel (19) mittelbar durch die Kurven- oder Nockenscheibe und eine an dieser vorgesehene, nutenförmige Steuerkurve (45) beaufschlagt ist und die mit der Steuerkurve (45) zusammenwirkende Rolle (23) an einem Rollenhebel (43) befestigt ist, an welchem das von dem Verstellhebel (19) abgewandte Ende der Feder (46) in dem Sinne angreift, daß bei einem Widerstand gegen die Druckwalze (2) der Verstellhebel (19) stillsteht und der Rollenhebel (43) weiterbewegbar und die Feder (46) weiterspannbar sind.
20. Druckgerät nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Rollenhebel (43) seinerseits gegen eine Rückstellkraft, insbesondere die Kraft einer Rückstellfeder (44), auslenkbar ist und daß der Verstellhebel (19) und der Rollenhebel (43) eine einseitige, durch einen Anschlag oder dergleichen, insbesondere einen Anschlagstift (19) bewirkte Kupplung, in Rückstellrichtung in dem Sinne aufweisen, daß durch die Rückverschwenkung des Rollenhebels (43) in seine Ausgangslage der Verstellhebel (19) mitverschwenkbar ist.
21. Druckgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Verstellhebel (19) durch ein mittels Feder fixiertes Gelenk von dem Rollenhebel (43) abgeteilt ist und bei einem Widerstand gegen die Druckwalze (2) der Rollenhebel (43) an dem Gelenk gegenüber dem Verstellhebel (19) auslenk-, knick- oder schwenkbar ist.
22. Druckgerät nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der aus zwei Teilen bestehende oder indirekt angetriebene Verstellhebel (19) bei seiner Verschwenkung den Druck- und Zughebel (12) im Sinne einer Druckbelastung beaufschlagt und die schrägen Steuerflächen (11) von ihren dem Druck- und Zugehebel (12) abgewandten freien Enden zu diesem Druck- und Zughebel (12) hin ansteigen.
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