EP0465771A1 - Einrichtung zum Zuführen von Klebestreifen für Verschliessköpfe und Kartonverschliessmaschinen - Google Patents

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Publication number
EP0465771A1
EP0465771A1 EP91106072A EP91106072A EP0465771A1 EP 0465771 A1 EP0465771 A1 EP 0465771A1 EP 91106072 A EP91106072 A EP 91106072A EP 91106072 A EP91106072 A EP 91106072A EP 0465771 A1 EP0465771 A1 EP 0465771A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
adhesive strip
adhesive
strip
carton
rollers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP91106072A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Juan Sansa-Garcia
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Serpack SA
Original Assignee
Serpack SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Serpack SA filed Critical Serpack SA
Publication of EP0465771A1 publication Critical patent/EP0465771A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/04Applying separate sealing or securing members, e.g. clips
    • B65B51/06Applying adhesive tape
    • B65B51/067Applying adhesive tape to the closure flaps of boxes

Definitions

  • the present invention relates to a device for supplying adhesive strips for sealing heads of carton sealing machines, which, in addition to the inherent advantages of its structure, also offers various advantages, as described below, for its intended use.
  • Known carton sealing machines have a lower and / or an upper sealing head, which feed the adhesive strip or the self-adhesive tape to the relevant lower and / or upper horizontal sides of the carton and the lower and / or upper part of the front and rear sides of the carton and attach them to it, while it is being transported over the table of the box sealing machine in question.
  • the feed head for the self-adhesive strip in these carton closing machines usually comprises a frame consisting of two longitudinal, vertical and mutually parallel plates, with two mutually opposed, parallel, flat, vertical lever pairs which are pivotable and mechanically in the frame are coupled together so that their movement is synchronous, with freely rotating cylinders sitting at the relevant free end of each pair of levers - one at the entrance and another at the exit of the sealing head - which press the adhesive strip against the relevant part of the carton;
  • a separating device is provided which ends the sticking of the strip onto the cardboard.
  • the feed head of the machine has a pair of rollers that can be driven in rotation, which feed the adhesive strip to the cardboard, one of the rollers being motor-operated, and guides for the non-moistened adhesive strip, which - in the direction of travel of the strip - in front of and behind the pair of rollers lie, as well as a moistening device for the adhesive strip.
  • the rollers are designed such that one of them has a plurality of circular recesses in the form of channels on its periphery, and the other roller has corresponding projecting rings aligned with the recesses, as a result of which the starting piece of the supplied adhesive strip is cross-profiled and thus gains a certain stability .
  • the strip is advanced by pressing the motor roller against the adhesive side.
  • an outlet slot is provided which is narrow in design and is provided with an enlarged inlet opening in order to facilitate the entry of the previously profiled strip.
  • a flattening of the strip which was previously deformed in the longitudinal direction is achieved, which has the purpose, which has not been entirely achieved, of providing a substantially flatter humidification surface for the moistening device. Since the adhesive strip comes out of the slot largely flattened, it can fold easily after its original rigidity has been lost and can therefore no longer be attached to the cardboard properly, i.e. the rollers interacting with the pair of levers at the entrance of the sealing head, which hit the front part of the carton to be sealed, can no longer work properly or not at all.
  • the non-driven, freely rotatable roller is pressed against the other roller - with an adhesive strip in between - by means of an electromagnetic device which has a movable shaft which exerts pressure on an eccentric wheel arranged in an eccentric axis, the eccentric axis is identical to the freely rotating roller.
  • this roller is brought out of contact with the motor roller when actuation by the electromagnetic device is interrupted.
  • This separation position of the two rollers, or rest position corresponds to the operating phase in which the cylinders of the lever mechanism of the closing head in question apply the moistened adhesive strip to the cardboard to be sealed. It also corresponds to the machine's rest position.
  • the contact position of the rollers corresponds to the beginning of the feeding of the free end of the adhesive strip to the rollers, before they come into contact with it and begin to attach the strip to the box.
  • the adhesive strip can be made of paper that is coated with an adhesive that is glued by wetting, usually with water.
  • the carrier material for the adhesive strip can be made of any suitable material.
  • the device according to the invention for feeding adhesive strips for sealing heads of carton sealing machines corresponds broadly to the feeding device of the type just described, that is to say that it attaches the adhesive strip to the relevant top and / or undersides of the carton and to part of the front and rear sides of the carton, and has a frame part consisting of two longitudinal, vertical and mutually parallel plates, with two mutually parallel, flat vertical pairs of levers arranged opposite one another, which are pivotally and mechanically coupled to one another in such a way that their movement is synchronous, with freely rotating at the relevant free end of each pair of levers Rollers sit - one at the entrance and another at the exit of the sealing head - which press the adhesive strip against the relevant part of the carton and that a separating device is provided at the end of the feeding of the adhesive strip to the carton; that a pair of rotatable rollers are provided, one of which is driven by a motor, and guide sections for the adhesive strip before and after the pair of rollers, provided with a holding part for supporting the adhesive strip in the moistening
  • the feed device is characterized in that one of the rollers of the pair of rollers has a concave outer surface line which bears on the adhesive side of the adhesive strip, and one of the rollers is mounted freely rotating about an axis of rotation located in a support part, the support part being pivotably attached to the housing, which is in turn removable attached to the frame of the capping head, and that one roller bears against the other, driven roller, which in turn has a convex outer surface line, the shape of which is complementary to that of the other roller, so that the adhesive strip during its passage through the Feeder is molded; that the guides in the section located after the rollers and following the separating device have a first section with a C-shaped cross section, the base of which is convex and lies against the non-adhesive side of the adhesive strip, and the outer part of which is bent so that it hooks around the longitudinal edges of the adhesive strip; that the first section is followed by a second, flat section, on which the non-adhesive side of the adhesive tape is supported
  • the feed device according to the invention for sealing heads of carton sealing machines has, among other things, the advantage according to the present utility model that it gives the initial section of the adhesive tape greater, lasting strength, wherein kinking or folding of the adhesive tape is avoided until it emerges from the feed device, since it is not a subsequent one experiences violent flattening in a narrow guideway, as is the case with the known devices; that the adhesive strip is transported on its non-adhesive side and thus the strip is not damaged; that the possibility of throwing in the initial section of the strip is excluded, since it is not forcibly conveyed further than in the case of known feed devices when entering the narrow conveyor path of the outlet slot.
  • the device according to the invention can thus also be used in relatively simple carton closing machines, since it is both small in volume and low in price.
  • the feed device according to the invention for adhesive strips for sealing heads of cardboard sealing machines also has other advantages which can easily be derived from the exemplary embodiment set out below for a better understanding of the characteristics shown above. Further details of the invention will be dealt with, supplemented by drawings which represent a practical exemplary embodiment of the feed device according to the invention in accordance with the present utility model.
  • FIG. 1 shows an elevation of the upper feed device with the adhesive strip passing through it
  • FIG. 2 shows a plan view and a section along line A - A of FIG. 1 without the adhesive strip.
  • Fig. 3 shows the leadership of the device in elevation and in section according to B - B of Fig. 4, which corresponds to a plan view of the guide.
  • 5 shows the guidance of the lower feed device (not shown here, but it corresponds to that of FIGS. 1 and 4, rotated accordingly) according to section line C - C of FIG. 6, which corresponds to a view from a frog's perspective.
  • Fig. 7 is a partial view according to X in Fig. 5 and relates to a lower part of the guide.
  • the feed device for adhesive strips shown in the drawings and described below is installed in sealing heads, not shown in the drawing, but previously described, for cardboard sealing machines and consists of a pair of rotatable rollers for feeding the adhesive strip, the roller 1 being driven by a motor and the roller 2 is freely rotating, and from a separating device 3, which is either scissor-shaped or has a fixed and a movable cutting part, which is mounted on bearings in the horizontal direction.
  • the feed device further comprises a guide 4 at its entrance, which in the present case consists of a guide plate 5 with two U-shaped hooks 6 arranged horizontally, parallel and opposite one another on it, wel che are mutually adjustable in order to delimit an opening width corresponding to the adhesive tape used, and their adjustment is done by loosening and then tightening a nut screw 7, the screw thread of which is attached to a vertical support and guide plate 8 against which the plate 5 presses the hooks 6 .
  • a guide 4 at its entrance which in the present case consists of a guide plate 5 with two U-shaped hooks 6 arranged horizontally, parallel and opposite one another on it, wel che are mutually adjustable in order to delimit an opening width corresponding to the adhesive tape used, and their adjustment is done by loosening and then tightening a nut screw 7, the screw thread of which is attached to a vertical support and guide plate 8 against which the plate 5 presses the hooks 6 .
  • the vertical plate 8 has cutouts or slots for receiving and guiding the hooks 6. It is bent outwards at its upper end away from the adhesive strip to be inserted, so that it is easier to insert, the adhesive side 9a of the strip being opposite the surface of the plate 8 for a large part of its way through the feeding device.
  • the plate 8 is between two parallel, opposing support members, e.g. attached to the carrier 10.
  • the plate 8 has transversely arranged wings 11 which reach through the recesses of the supporting part in question and are riveted to the outside thereof.
  • the support parts are pivotally mounted about an axis 12, one of which is retained by a locking pin 13 attached to the housing body 14 of the feed device, which holds both supports 10 together with the parts attached to them.
  • a locking device 15 can be attached - shown in dashed lines in the drawing - the actuating part of which is pressed gently by a weak spring against the strip 9 resting on the plate 8, in such a way that the strip, if it should throw itself - 1, because in the lower part this would be reversed - by means of a lever of the locking device 15 by a slight pivoting movement, it would be strongly pressed against the plate, thus precluding a movement oriented in the opposite direction to the normal, which is the case with the upper supply device down and in the case of the bottom would be up.
  • a U-shaped support part 17 is articulated on the axis 16, in which the roller 2 is rotatably mounted, the support part 17 in turn being connected to a lever mechanism 18 - see FIGS. 1 and 2 - which is suitable Instantly a non-positive connection or separation of the roller 2 and the motor roller 1 causes - in accordance with the function of the feeder described below.
  • the freely rotating roller 2 has a concave outer surface line which bears on the adhesive side 9a of the adhesive strip 9 as long as the feed device is in operation. It can be made of plastic, metal or another suitable material.
  • the motor roller 1 has a convex outer surface line, the shape of which is complementary to that of the roller 2. It can be made of plastic, metal or another suitable material. In this way, the adhesive strip 9 is gently shaped as it passes between the two rollers 1 and 2 and simultaneously conveyed through the feed device.
  • the motor roller 1 has an engaging part, e.g. the flat pin 19 which engages in a recess of complementary shape in an axis 20 which is mounted on bearings in the housing 21 of the closing head and which in turn is connected to a motor which causes the axis to rotate at the appropriate moment, i.e. during the corresponding operating phases within the functional cycle of the feed device.
  • the motor roller 1 can have a handy cord 22, preferably in its central part, although this can extend over the entire working surface. The adhesive strip 9 can thus be better grasped and any slipping between the roller and the strip can be prevented.
  • a guide 23 is attached behind the separating device 3, specifically in the upper feed device at the bottom and in the lower one at the top.
  • the guide 23 assigned to the upper feed device is shown in detail in FIGS. 3 and 4 and consists of an L-shaped support profile 24, the horizontal part of which on the housing 14 is e.g. by means of fastening screws passing through recesses or indentations 25, e.g. Screw 26 is attached.
  • the profile part 24 has two, in the example shown, welded on the inside of the profile part 24, symmetrical angle parts 27 and 28, the sides of which form a somewhat larger angle than 90 ° and in this way form a guide part between themselves and the profile part 24, the first section of which in The top view has a C-shaped cross-section, the convex base of which rests on the non-adhesive side of the adhesive strip 9, and the bent edges of which, each hook-shaped, encompass the edges of the adhesive strip in the longitudinal direction.
  • This guide part 23 can of course be designed in any other usual way, but must always have a first section with a C-shaped cross section, the convex base of which is in contact with the non-adhesive side of the strip 9 and the edges of which grip around the strip edge in the longitudinal direction.
  • the first section of the guide 23 is followed by a second, flat section 29, which supports the adhesive strip on its non-adhesive side and is slightly bent outwards at its free end in order to facilitate the strip's exit from the feed device.
  • the moistening is exactly opposite the second, flat section 29 of the guide 23 direction 30 attached, which wets the adhesive side 9a of the adhesive strip 9, which abuts the second, flat portion 29 of the guide 23.
  • the strip 9b emerges from this and thus from the feed device with its wetted and thus ready-to-glue side, in order first to be gripped by the motor roller 1 and the freely rotating roller 2 and then to the normally vertical side of the cardboard to be glued by the freely rotating rollers Lever pairs of the relevant closing head, in which the described feed device is located, to be pressed.
  • the feed device is in turn housed in the upper and / or lower part of the box sealing machine in question.
  • the tape is automatically taken along by its movement in the longitudinal direction below and above the respective sealing heads of the carton closing machine, whereby the motor roller 1 is automatically put out of operation and the roller 2 is free the former lifts off and thus allows the adhesive tape to pass freely between the two rollers.
  • the moistening device 30 can - as can be seen from the drawing - consist of a brush 31 or the like, which is suitably mixed with a liquid, e.g. Water that is soaked, which comes from a container 32.
  • the brush 31 can be mounted in a regulating device 33, shown schematically in FIG. 1, by means of which the brush edge 31 can be approximated to the adhesive side 9a of the adhesive strip 9 to be moistened.
  • the humidifier can be conventional, e.g.
  • rollers or the like wherein when using rollers, a pair of rollers is normally used, of which at least one roller is porous in order to more easily transport the liquid used for moistening the adhesive side from the container to the adhesive strip, and at least one roller can be motor-driven, whereby for In this case, a device can be provided which allows the rollers to rotate in one direction only, in order to prevent the adhesive tape from being thrown out of the web by the force of gravity of the rotating rollers after a tensile force has been exerted thereon to force it on Attach cardboard.
  • Means for heating the wetting liquid can also be provided in the container.
  • the regulating device for the brush or for the dampening rollers can also be of any other conventional type.
  • the guide 23 of the lower feed device is shown, the same reference numerals being used for the same elements as in FIGS. 3 and 4, with the only exception that the upper guide of the lower feed device in the Difference to the lower guide of the upper feed device shown in Fig. 1 is mounted upside down.
  • the now upper guide 23 of the lower feed device (not shown in the drawing) preferably has in its second section in the vicinity of the dividing line between the two sections a transverse incision 34 (FIG. 7 corresponding to a plan view according to X of FIG. 5), which on its Ends ends in this case in a circular arc and thus forms a transverse tongue 36, which is bent such that its free end protrudes from the strip 9.
  • the liquid possibly remaining in the flat section 29 for guiding the adhesive strip 9, which comes from the moistening device located upstream in the passage of the adhesive strip, can be separated off via the tongue 36.
  • the liquid possibly remaining in the second, flat section is simply transported downward and thus outwards by gravity, due to the protruding end of the second, flat section 29 (see Fig. 1) is derived away from the adhesive tape.
  • the feed device described is easily degradable, since the housing is provided with a flange 37 through which the shaft 38 of a knob 39 passes; the shaft 38 can be screwed into a screw thread of the housing 14 and thereby presses the flange against two horizontal, parallel rods 40, which in turn are fixed in the frame 21 of the capping head. The rods are in turn also fixed between the flange 37 and the recesses provided for receiving them in this part of the housing 14.
  • the removable attachment of the feed device in the frame of the closing head can be done mechanically in any other conventional way and is not part of the invention.
  • the adhesive tape can be fed in manually by manually guiding the box to the beginning of the adhesive zone, or automatically; It should be noted in this context that there are also so-called semi-automatic carton sealing machines, in which the cartons are manually transported to the adhesive zone and the top lid of the carton is always closed manually, whereas in the automatic machines these operations are carried out automatically without any manual intervention take place: the feed device described can therefore be applied to this and also to simpler machines.
  • the feed device according to the invention can also be used with capping heads which e.g. operate via lever mechanisms or a fully mechanical system without a motor, or by means of detectors which control the entry and exit of the boxes and automatically switch the feeding of the adhesive strip; the feed device can also be used in sealing heads with automatic advancement of the adhesive tape in the length provided and set by the user, as can a mechanical coupling between the pressure rollers which apply the adhesive tape to the relevant carton and the motor roller 1 of the feed device described can.
  • the gentle curvature in the transverse direction of the strip gives it the necessary stiffness to ensure a perfect passage through the feed device to the pressure rollers, without, on the other hand, preventing the strip from arriving flat in the wetting zone and thus the adhesive side of the strip being even and clean can be moistened.
  • carton closing machines in the closing heads of which feed devices such as the one just described are attached - one at the top and the other at the bottom - on the table on which the cartons to be closed and the already closed cartons move, can have a lever mechanism with electrical contacts , which actuate a timer, which in turn controls the drive of the motor roller for a predetermined, controllable period of time, which is adjustable according to the desired strip start length for pasting the vertical, front side of the box in question.
  • the adhesive strip is always deformed in the manner described, while in known feed devices a section of the strip, in particular the initial one, always remains undeformed, which corresponds to the partial section or the end piece which lies between the pair of rollers and the separation device for the adhesive tape is in the case of already glued cartons. This part or section corresponds to the beginning of a new feed to the next box to be glued.
  • all of the disadvantages and damage which were mentioned in the course of this patent description and which are eliminated by the feed device according to the invention arise on this non-profiled section which constitutes the head or the starting piece of the strip.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Package Closures (AREA)

Abstract

Die Einrichtung zum Zuführen von Klebestreifen für Kartonverschließmaschinen, der den Streifen an die Seiten der Kartons anlegt und zwei vertikale, schwenkbare und sychronisierte Hebelpaare enthält, an deren freien Enden freidrehende Rollen sitzen, die den Streifen gegen die Kartons drücken, mit einer Trenneinrichtung (3) und zwei drehbaren Walzen (1,2), zum Fördern der Klebestreifen (9), von denen eine angetrieben ist, mit einer Führungseinrichtung (23) für den Klebestreifen und eine Befeuchtungseinrichtung (30). Die angetriebene Walze hat eine konvexe Mantellinie und die andere Walze hat eine konkave Mantellinie, und sie ist schwenkbar gelagert und in Berührung mit der gummierten Seite (9a) des Streifens. Die Führungseinrichtungen haben einen ersten Abschnitt von "C"-förmigem Querschnitt mit hakenförmigen Enden und einen zweiten, ebenen Abschnitt, der in der Befeuchtungszone liegt. <IMAGE>

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Zuführen von Klebestreifen für Verschließköpfe von Kartonverschließmaschinen, die neben den ihrem Aufbau innewohnenden Vorteilen auch für ihre vorgesenene Verwendung verschiedene, im folgenden dargestellte Vorteile bietet.
  • Bekannte Kartonverschließmaschinen haben einen unteren und/oder einen oberen Verschließkopf, welche den Klebestreifen bzw. das Selbstklebeband den betreffenden unteren und/oder oberen waagerechten Seiten des Kartons sowie dem unteren und/oder oberen Teil der vorderen und hinteren Seiten des Kartons zuführen und daran anbringen, während dieser über den Tisch der betreffenden Kartonverschließmaschine befördert wird.
  • Der Zuführkopf für den selbstklebenden Streifen bei diesen Kartonverschließmaschinen umfaßt in der Regel einen aus zwei längsgerichteten, vertikalen und zueinander parallelen Platten bestehenden Rahmen, mit zwei zwischen den Platten einander gegenüberliegend angeordneten, zueinander parallelen, flachen, vertikalen Hebelpaaren,die im Rahmen verschwenkbar und mechanisch derart miteinander gekoppelt angebracht sind, daß ihre Bewegung synchron verläuft, wobei am betreffenden freien Ende jedes Hebelpaars frei drehende Zylinder sitzen - und zwar einer am Eingang und ein weiterer am Ausgang des Verschließkopfs - , welche den Klebestreifen gegen den betreffenden Teil des Kartons andrücken; außerdem ist eine Trenneinrichtung vorgesehen, die das Aufkleben des Streifens auf den Karton beendet.
  • Bei den bekannten Kartonverschließmaschinen für Naßklebestreifen weist der Zuführkopf der Maschine ein drehantreibbares Walzenpaar auf, welche den Klebestreifen dem Karton zuführen, wobei eine der Walzen motorbetrieben ist, ferner Führungen für den unbefeuchteten Klebestreifen, die - in Durchlaufrichtung des Streifens - vor bzw. hinter dem Walzenpaar liegen, sowie eine Anfeuchtungseinrichtung für den Klebestreifen.
  • Die Walzen sind derart ausgebildet, daß eine von ihnen an ihrer Peripherie mehrere kreisförmige Ausnehmungen in Form von Kanälen aufweist, und die andere Walze entsprechende auf die Ausnehmungen ausgerichtete, vorspringende Ringe besitzt, wodurch das Anfangsstück des zugeführten Klebestreifens querprofiliert wird und damit eine gewisse Stabilität gewinnt.
  • Bei den genannten Verschließköpfen der bereits bekannten Kartonverschließmaschine für Naßklebestreifen erfolgt der Vorschub des Streifens durch Andrücken der Motorwalze an die klebende Seite. Nach dem Abschnitt, in dem die Trenneinrichtung für den Klebestreifen liegt, ist ein Auslaufschlitz vorgesehen, der schmal konzipiert und mit einer ausgeweiteten Eintrittsöffnung versehen ist, um den Eintritt des vorher profilierten Streifens zu erleichtern. Beim Durchlauf durch den Schlitz wird eine Plättung des vorher wellenförmig in Längsrichtung verformten Streifens erzielt, die den - nicht gänzlich erreichten - Zweck hat, eine im wesentlichen flachere Befeuchtungsfläche für die Anfeuchtungseinrichtung zu bieten. Da der Klebestreifen aus dem Schlitz weitgehend geplättet austritt, kann er sich leicht fälteln, nachdem seine urprüngliche Steifigkeit verlorengegangen ist, und daher nicht mehr sauber am Karton angebracht werden, d.h. die mit dem Hebelpaar zusammenwirkenden Walzen am Eingang des Verschließkopfes, die auf den vorderen Teil des zu verschließenden Kartons treffen, können nicht mehr richtig, oder überhaupt nicht arbeiten.
  • Bei der bekannten Vorrichtung wird die nicht angetriebene, frei drehbare Walze gegen die andere Walze - bei dazwischen liegendem Klebestreifen - mittels einer elektromagnetischen Vorrichtung gedrückt, die einen beweglichen Schaft hat, welcher auf ein in einer exzentrischen Achse angeordnetes Exzenterrad Druck ausübt, wobei die exzentrische Achse identisch ist mit der freidrehenden Walze. Mittels einer Rückholfeder wird diese Walze außer Kontakt mit der Motorwalze gebracht, wenn die Betätigung durch die elektromagnetische Vorrichtung aussetzt. Diese Trennstellung der beiden Walzen, bzw. Ruhestellung, entspricht der Betriebsphase, in der die Zylinder des Hebelmechanismus des betreffenden Verschließkopfes den befeuchteten Klebestreifen auf den zuzuklebenden Karton aufbringen. Sie entspricht auch der Ruhestellung der Maschine. Die Kontaktstellung der Walzen entspricht dem Anfang der Zuführung des freien Endes des Klebestreifens zu den Walzen, und zwar bevor diese in Kontakt mit ihm treten und mit dem Anbringen des Streifens am Karton anfangen.
  • Der Klebestreifen kann aus Papier sein, das man mit einem Klebemittel beschichtet, welches durch Benetzen, normalerweise mit Wasser,klebt. Das Trägermaterial für den Klebestreifen kann aus jedem beliebigen geeigneten Material sein.
  • Die erfindungsgemäße Einrichtung zum Zuführen von Klebestreifen für Verschließköpfe von Kartonverschließmaschinen entspricht in groben Zügen der Zuführeinrichtung der eben beschriebenen Art, d.h. daß sie den Klebestreifen an die betreffenden Kartonober- und/oder -unterseiten sowie an einen Teil der vorderen und hinteren Seiten des Kartons anbringt, und ein aus zwei längsgerichteten, vertikalen und zueinander parallelen Platten bestehendes Rahmenteil aufweist, mit zwei zwischen den Platten einander gegenüberliegend angeordneten, zueinander parallelen, flachen, vertikalen Hebelpaaren, die im Rahmen schwenkbar und mechanisch derart miteinander gekoppelt angebracht sind, daß ihre Bewegung synchron verläuft, wobei am betreffenden freien Ende jedes Hebelpaares freidrehende Walzen sitzen - und zwar eine am Eingang und eine weitere am Ausgang des Verschließkopfs - , welche den Klebestreifen gegen den betreffenden Teil des Kartons andrücken, und daß am Ende der Zuführung des Klebestreifens zum Karton eine Trenneinrichtung vorgesehen ist; daß ferner ein Paar drehbare Walzen vorgesehen sind, von denen eine durch einen Motor angetrieben ist, sowie Führungsabschnitte für den Klebestreifen vor und nach dem Walzenpaar, versehen mit einem Halteteil zum Stützen des Klebestreifens in der Anfeuchtezone sowie mit der Anfeuchtungseinrichtung für den Klebestreifen.
  • Die Zuführeinrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß eine der Walzen des Walzenpaares eine konkave äußere Mantellinie besitzt, die an der Klebeseite des Klebstreifens anliegt, und eine der Walzen freidrehend um eine in einem Trageteil befindliche Drehachse angebracht ist, wobei das Trageteil am Gehäuse schwenkbar angebracht ist, das seinerseits abbaubar am Rahmengestell des Verschließkopfes befestigt ist, und daß die eine Walze gegen die andere, angetriebene Walze anliegt, welche ihrerseits eine konvexe äußere Mantellinie aufweist, deren Form komplementär zu derjenigen der anderen Walze ist, so daß der Klebestreifen während seines Durchlaufs durch die Zuführeinrichtung geformt wird; daß die Führungen in dem nach den Walzen und im Anschluß an die Trenneinrichtung gelegenen Abschnitt ein erstes Teilstück mit C-förmigem Querschnitt haben, dessen Basis konvex ist und an der Nicht-Klebeseite des Klebstreifens anliegt, und dessen äußerer Teil so abgeknickt ist, daß er hakenförmig die Längsränder des Klebestreifens umgreift; daß dem ersten Abschnitt ein zweiter, flacher Abschnitt folgt, an dem die Nicht-Klebeseite des Klebstreifens abgestützt ist und der in der Anfeuchtezone des Klebstreifens liegt, wobei der zweite Abschnitt vorzugsweise nahe der idealen Querschnitts- und Trennlinie einen querverlaufenden , an seinen Enden durch jeweils einen weiteren Schnitt verlängerten Einschnitt aufweist, der eine Zunge bildet, die so geformt ist, daß ihr äußerer Rand vom Klebstreifen absteht.
  • Die erfindungsgemäße Zuführeinrichtung für Verschließköpfe von Kartonverschließmaschinen hat nach dem vorliegenden Gebrauchsmuster unter anderem den Vorteil, daß sie dem Anfangsabschnitt des Klebstreifens eine größere, andauernde Festigkeit verleiht, wobei ein Abknicken oder Fälteln des Klebestreifens bis zum Austritt aus der Zuführeinrichtung vermieden ist, da er kein nachträgliches gewaltsames Plätten in einer schmalen Führungsbahn erfährt, wie es bei den bekannten Einrichtungen der Fall ist; daß der Klebestreifen auf seiner nicht klebenden Seite weiterbefördert wird und somit dem Streifen kein Schaden widerfährt; daß die Möglichkeit eines Werfens im Anfangsabschnitt des Streifens ausgeschlossen ist, da er nicht wie bei bekannten Zuführeinrichtungen beim Eintritt in die enge Förderbahn des Auslaufschlitzes gewaltsam weiterbefördert wird. Damit ist ein Fälteln oder Abgleiten des ersten Abschnitts des Streifens auch gegenüber den Andruckrollen verhindert und ein fehlerhafter Klebevorgang sowie ein mangelhaftes Schließen der Kartons ausgeschlosssen. Die erfindungsgemäße Einrichtung kann somit auch bei verhältnismäßig einfachen Kartonverschließmaschinen angewandt werden, da sie sowohl vom Volumen her gering wie auch vom Preis her niedrig ist.
  • Die erfindungsgemäße Zuführeinrichtung von Klebstreifen für Verschließköpfe von Kartonverschließmaschinen weist neben den eben beschriebenen Vorteilen noch weitere Vorteile auf, die leicht aus dem nachstehend dargelegten Ausführungsbeispiel zum besseren Verständnis der oben dargestellten Kennzeichen ableitbar sind. Es wird auf weitere Einzelheiten der Erfindung eingegangen, ergänzt durch Zeichnungen, welche ein praktisches Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Zuführeinrichtung nach dem vorliegenden Gebrauchsmuster darstellt.
  • In den Zeichnungen zeigt Fig. 1 einen Aufriß der oberen Zuführeinrichtung mit dem sie durchlaufenden Klebestreifen, Fig. 2 eine Draufsicht und einen Schnitt nach Linie A - A von Fig. 1 ohne den Klebstreifen. Fig. 3 zeigt die Führung der Einrichtung im Aufriß und im Schnitt nach B - B der Fig. 4, was einer Draufsicht auf die Führung entspricht. Fig. 5 zeigt die Führung der unteren Zuführeinrichtung (hier nicht dargestellt, sie entspricht jedoch derjenigen der Fig. 1 und 4, entsprechend gedreht) nach Schnittlinie C - C der Fig. 6, was einer Ansicht aus der Froschperspektive entspricht. Fig. 7 ist eine Teilansicht nach X in Fig. 5 und bezieht sich auf einen unteren Teil der Führung.
  • Die in den Zeichnungen dargestellte und im folgenden beschriebene Zuführeinrichtung für Klebestreifen ist in nicht zeichnerisch dargestellten, aber vorher schon beschriebenen Verschließköpfen für Kartonverschließmaschinen angebracht und besteht aus einem Paar drehbarer Walzen zur Zuführung des Klebestreifens, wobei die Walze 1 durch einen Motor angetrieben ist und die Walze 2 freidrehend ist, sowie aus einer Trenneinrichtung 3, die entweder scherenförmig ausgebildet ist oder aber ein feststehendes und ein bewegliches Schneidteil aufweist, das auf Lagern in horizontaler Richtung verschiebbar angebracht ist. Die Zuführeinrichtung umfaßt darüberhinaus eine Führung 4 an ihrem Eingang, die im vorliegenden Fall aus einer Führungsplatte 5 mit zwei auf ihr horizontal, parallel und einander gegenüberliegend angeordneten, U-förmig gebogenen Haken 6 besteht, welche gegeneinander verstellbar sind, um eine dem jeweils verwendeten Klebstreifen entsprechende Öffnungsweite abzugrenzen, und deren Verstellung durch Lockern und anschließendes Festziehen einer Mutterschraube 7 geschieht, deren Schraubgewinde an einer vertikalen Trag- und Führungsplatte 8 befestigt ist, gegen welche die Platte 5 die Haken 6 drückt.
  • Die senkrechte Platte 8 weist Aussparungen bzw. Schlitze zur Aufnahme und Führung der Haken 6 auf. Sie ist an ihrem oberen Ende vom einzuführenden Klebestreifen weg nach außen hin geknickt, damit dieser leichter einzuführen ist, wobei die Klebeseite 9a des Streifens während eines Großteils ihres Weges durch die Zuführeinrichtung der Oberfläche der Platte 8 gegenüberliegt. Die Platte 8 ist zwischen zwei parallelen, einander gegenüberliegenden Tragteilen, wie z.B. dem Träger 10 angebracht. Zu diesem Zweck weist die Platte 8 quer angeordnete Flügel 11 auf, die durch die Aussparungen des betreffenden Tragteils greifen und außen an diesem angenietet sind. Die Tragteile sind um eine Achse 12 schwenkbar angebracht, wobei eines davon durch einen an dem Gehäusekörper 14 der Zuführeinrichtung angebrachten Feststellzapfen 13 zurückgehalten wird, der beide Träger 10 zusammen mit den an ihnen angebrachten Teilen festhält. Zwischen den Tragteilen 10 kann eine Arretiereinrichtung 15 angebracht sein - in der Zeichnung gestrichelt dargestellt - deren Betätigungsteil von einer schwachen Feder sanft gegen den an der Platte 8 anliegenden Streifen 9 gedrückt wird, und zwar derart, daß der Streifen, falls er sich werfen sollte - im oberen Zuführteil nach Fig. 1, denn im unteren Teil wäre dies umgekehrt - mittels eines Hebels der Arretiereinrichtung 15 durch eine leichte Schwenkbewegung stark gegen die Platte gedrückt würde, womit eine entgegen der normalen Laufrichtung orientierte Bewegung ausgeschlossen ist, was im Falle der oberen Zuführeinrichtung nach unten und im Falle der unteren nach oben wäre.
  • Zwischen den Trägern 10 ist an der Achse 16 ein U-förmiges Tragteil 17 gelenkig angeordnet, in dem die Walze 2 drehbar angebracht ist, wobei das Tragteil 17 seinerseits mit einem Hebelmechanismus 18 - siehe Fig. 1 und 2 - verbunden ist, welcher im geeigneten Augenblick eine kraftschlüssige Verbindung bzw. eine Trennung der Walze 2 und der Motorwalze 1 bewirkt - in Übereinstimmung mit der weiter unten beschriebenen Funktion der Zuführeinrichtung.
  • Die freidrehende Walze 2 besitzt gemäß Fig. 2 eine konkave äußere Mantellinie, die an der Klebeseite 9a des Klebstreifens 9 anliegt, solange die Zuführeinrichtung in Betrieb ist. Sie kann aus Plastik, Metall oder einem anderen geeigneten Material bestehen. Die Motorwalze 1 hat eine konvexe äußere Mantellinie, deren Form sich zu derjenigen der Walze 2 komplementär verhält. Sie kann aus Plastik, Metall oder einem anderen geeigneten Material sein. Auf diese Weise wird der Klebstreifen 9 bei seinem Durchlauf zwischen den beiden Walzen 1 und 2 sanft geformt und gleichzeitig durch die Zuführeinrichtung befördert.
  • Die Motorwalze 1 weist ein Eingriffsteil auf, z.B. den flachen Zapfen 19, welcher in eine Aussparung komplementärer Form in einer Achse 20 eingreift, welche auf Lagern im Gehäuse 21 des Verschließkopfes angebracht ist und ihrerseits mit einem Motor in Verbindung steht, welcher eine Drehung der Achse im geeigneten Augenblick bewirkt, d.h. während der entsprechenden Betriebsphasen innerhalb des Funktionszyklus der Zuführeinrichtung. Die Motorwalze 1 kann - gemäß Fig. 2 - eine griffige Kordelung 22, vorzugsweise in ihrem Mittelteil aufweisen, obwohl diese sich über die ganze Arbeitsfläche erstrecken kann. Damit kann der Klebstreifen 9 besser erfasst und ein eventuelles Rutschen zwischen Walze und Streifen verhindert werden.
  • In Richtung der Durchlaufbewegung des Streifens 9 ist hinter der Trenneinrichtung 3 eine Führung 23 angebracht, und zwar in der oberen Zuführeinrichtung unten und in der unteren oben. Die der oberen Zuführeinrichtung zugeordnete Führung 23 ist detailliert in Fig. 3 und 4 dargestellt und besteht aus einem L-förmigen Trageprofil 24, dessen horizontaler Teil am Gehäuse 14 z.B. mittels durch Aussparungen bzw. Einbuchtungen 25 hindurchgehende Befestigungsschrauben, wie z.B. Schraube 26 befestigt ist. Das Profilteil 24 weist zwei in dem dargestellten Beispiel innen am Profilteil 24 angeschweißte, symmetrische Winkelteile 27 und 28 auf, deren Seiten einen etwas größeren Winkel als 90° bilden und auf diese Weise zwischen sich und dem Profilteil 24 ein Führungsteil bilden, dessen erster Abschnitt in der Draufsicht einen C-förmigen Querschnitt aufweist, dessen konvexe Basis an der nichtklebenden Seite des Klebstreifens 9 anliegt, und dessen aufgebogene Ränder jeweils hakenförmig die Ränder des Klebstreifens in Längsrichtung umfassen. Dieser Führungsteil 23 kann selbstverständlich in jeder anderen, gebräuchlichen Weise ausgeführt sein, muß aber immer einen ersten Abschnitt mit C-förmigem Querschnitt aufweisen, dessen konvexe Basis mit der nichtklebenden Seite des Streifens 9 in Kontakt ist und dessen Ränder den Streifenrand in Längsrichtung umgreifen. Dem ersten Abschnitt der Führung 23 folgt ein zweiter, flacher Abschnitt 29, der den Klebstreifen an seiner nichtklebenden Seite stützt und an seinem freien Ende leicht nach außen hin geknickt ist, um das Austreten des Streifens aus der Zuführeinrichtung zu erleichtern.
  • Genau gegenüber dem zweiten, flachen Abschnitt 29 der Führung 23 ist die Anfeuchtungseinrichtung 30 angebracht, welche die Klebeseite 9a des Klebstreifens 9 benetzt, die am zweiten, flachen Abschnitt 29 der Führung 23 anliegt. Der Streifen 9b tritt aus dieser und damit aus der Zuführeinrichtung mit seiner benetzten und damit klebefertigen Seite aus, um zunächst von der Motorwalze 1 und der freidrehenden Walze 2 erfaßt zu werden und dann an die normalerweise senkrechte Seite des zu klebenden Kartons durch die freidrehenden Rollen der Hebelpaare des betreffenden Verschließkopfes, in welchem sich die beschriebene Zuführeinrichtung befindet, angedrückt zu werden. Die Zuführeinrichtung ist ihrerseits im oberen und/oder unteren Teil der betreffenden Kartonverschließmaschine untergebracht. Sobald der benetzte Klebstreifen an der betreffenden senkrechten Seite des zu verschliessenden Kartons angebracht ist, wird durch dessen Fortbewegung in Längsrichtung unterhalb und oberhalb der betreffenden Verschließköpfe der Kartonverschließmaschine das Klebeband automatisch mitgenommen, wodurch die Motorwalze 1 automatisch außer Betrieb gesetzt wird und die Walze 2 sich von ersterer abhebt und damit den freien Durchlauf des Klebstreifens zwischen den beiden Walzen gestattet.
  • Die Anfeuchtungseinrichtung 30 kann - wie aus der Zeichnung ersichtlich - aus einer Bürste 31 oder ähnlichem bestehen, welche in geeigneter Weise mit einer Flüssigkeit, z.B. Wasser, durchtränkt ist, die aus einem Behälter 32 kommt. Die Bürste 31 kann in einer schematisch in Fig. 1 dargestellten Reguliereinrichtung 33 angebracht sein, mittels derer der Bürstenrand 31 der zu befeuchtenden Klebeseite 9a des Klebstreifens 9 angenähert werden kann. Die Anfeuchtungseinrichtung kann herkömmlicher Art sein, z.B. Walzen oder ähnliches, wobei bei Verwendung von Walzen im Normalfall ein Walzenpaar benutzt wird, von dem mindestens eine Walze porös ist, um die zum Anfeuchten der Klebeseite verwendete Flüssigkeit leichter vom Behälter zum Klebstreifen zu transportieren, und mindestens eine Walze motorbetrieben sein kann, wobei für diesen Fall eine Einrichtung vorgesehen sein kann, die eine Drehung der Walzen in nur einer Richtung gestattet, um zu verhindern, daß durch die Schwerkraft der sich drehenden Walzen der Klebstreifen aus der Bahn geworfen wird, nachdem auf ihn eine Zugkraft ausgeübt wurde, um ihn am Karton anzubringen. Es können auch Mittel zum Aufwärmen der Benetzungsflüssigkeit im Behälter vorgesehen sein. Die Reguliereinrichtung für die Bürste bzw. für die Befeuchtungswalzen kann auch jeder anderer herkömmlicher Art sein.
  • In den Fig. 5, 6 und 7 ist die Führung 23 der unteren Zuführeinrichtung dargestellt, wobei dieselben Bezugsziffern für dieselben Elemente verwendet werden wie bereits in den Fig. 3 und 4, mit der einzigen Ausnahme, daß die nun obere Führung der unteren Zuführeinrichtung im Unterschied zu der in Fig. 1 dargestellten unteren Führung der oberen Zuführeinrichtung verkehrtherum angebracht ist. Dementsprechend weist die nun obere Führung 23 der (nicht zeichnerisch dargestellten) unteren Zuführeinrichtung vorzugsweise in ihrem zweiten Abschnitt in Nähe der Trennlinie zwischen beiden Abschnitten einen querverlaufenden Einschnitt 34 auf (Fig. 7 entsprechend einer Draufsicht nach X der Fig. 5), der an seinen Enden in diesem Falle kreisbogenförmig ausläuft und damit eine querverlaufende Zunge 36 bildet, die derart geknickt ist, daß ihr freies Ende vom Streifen 9 absteht. Dadurch kann die möglicherweise im flachen Abschnitt 29 zur Führung des Klebestreifens 9 verbleibende Flüssigkeit, die von der in der Durchlaufbahn des Klebstreifens vorgelagerten Anfeuchtungseinrichtung her stammt, über die Zunge 36 abgesondert werden. Im Falle der unteren Führung der oberen Zuführeinrichtung ist das Anbringen solcher Einschnitte nicht erforderlich, da hierbei die möglicherweise im zweiten, flachen Abschnitt verbleibende Flüssigkeit einfach durch die Schwerkraft nach unten und damit nach außen befördert wird, wobei sie auf Grund des abstehenden Endes des zweiten, flachen Abschnitts 29 (siehe Fig. 1) vom Klebstreifen weg abgeleitet wird.
  • Die beschriebene Zuführeinrichtung ist leicht abbaubar, da das Gehäuse mit einem Flansch 37 versehen ist, durch den der Schaft 38 eines Knaufs 39 hindurchgeht; der Schaft 38 ist in einem Schraubgewinde des Gehäuses 14 festschraubbar und drückt dadurch den Flansch gegen zwei horizontale, parallele Stangen 40 an, welche ihrerseits im Rahmen 21 des Verschließkopfs überstehend befestigt sind. Die Stangen sind ihrerseits ebenfalls fest zwischen dem Flansch 37 und den zu ihrer Aufnahme in diesem Teil des Gehäuses 14 vorgesehenen Aussparungen angebracht.
  • Die abbaubare Befestigung der Zuführeinrichtung im Rahmen des Verschließkopfes kann mechanisch auf jede andere, herkömmliche Art erfolgen und gehört nicht zur Erfindung.
  • Die Zuführung des Klebstreifens kann von Hand erfolgen, indem der Karton manuell bis zum Anfang der Klebezone geführt wird, oder aber automatisch; es ist in diesem Zusammenhang darauf hinzuweisen, daß es auch sogenannte halbautomatische Kartonverschließmaschinen gibt, bei denen die Kartons per Hand bis zur Klebezone befördert werden und der Verschluß der oberen Deckel des Kartons immer manuell erfolgt, während bei den automatischen Maschinen diese Operationsschritte automatisch, ohne jeglichen manuellen Eingriff erfolgen: die beschriebene Zuführeinrichtung ist also auf diese und auch auf einfachere Maschinen anwendbar.
  • Die erfindungsgemäße Zuführeinrichtung ist auch bei Verschließköpfen verwendbar, die z.B. über Hebelmechanismen oder über ein voll mechanisches System ohne Motor funktionieren, oder aber mittels Detektoren, welche den Ein- und Ausgang der Kartons steuern und das Zuführen des Klebestreifens automatisch schalten; ebenso kann die Zuführeinrichtung in Verschließköpfen mit automatischem Vorschub des Klebstreifens in der vom Benutzer vorgesehenen und eingestellten Länge verwendet werden, wie auch eine mechanische Koppelung zwischen den Andrückrollen, die den Klebstreifen auf den betreffenden Karton aufbringen, und der Motorwalze 1 der beschriebenen Zuführeinrichtung zur Verwendung kommen kann.
  • Die sanfte Krümmung in Querrichtung des Streifens verleiht diesem die nötige Steife, um einen einwandfreien Durchlauf durch die Zuführeinrichtung bis hin zu den Andrückrollen zu gewährleisten, ohne andererseits zu verhindern, daß der Streifen in der Benetzüngszone flach ankommt und damit die Klebeseite des Streifens gleichmäßig und sauber befeuchtet werden kann.
  • Die Funktionsweise der Zuführeinrichtung hebt sich über alle bisher bekannten Einrichtungen hervor. Es ist hierbei anzumerken, daß Kartonverschließmaschinen, in deren Verschließköpfen Zuführeinrichtungen wie die eben beschriebene angebracht sind - eine oben und die andere unten - auf dem Tisch, auf dem sich die zu verschließenden und die bereits verschlossenen Kartons fortbewegen, einen Hebelmechanismus mit elektrischen Kontakten aufweisen können, welche eine Zeitschaltung betätigen, die ihrerseits den Antrieb der Motorwalze während eines vorgegebenen, regelbaren Zeitraums steuert, der entsprechend der gewünschten Streifenanfangslänge für das Bekleben der senkrechten, vorderen Seite des betreffenden Kartons einstellbar ist. Ebenso gibt es einen anderen Hebelmechanismus mit elektrischen Kontakten, die in ähnlicher Weise eine weitere Zeitschaltung betätigen, deren Einschaltdauer entsprechend der vorgegebenen und regelbaren Streifenlänge für die obere und untere Seite bzw. für die hintere Vertikalseite der zu verschließenden Kartons bestimmbar ist, und die auch die Trenneinrichtung schaltet.
  • Schließlich ist hervorzuheben, daß bei der erfindungsgemäßen Zuführeinrichtung der Klebestreifen immer in der beschriebenen Art verformt wird, während bei bekannten Zuführeinrichtungen immer ein Abschnitt des Streifens, insbesondere der anfängliche, unverformt bleibt, was dem Teilabschnitt bzw. dem Endstück entspricht, welches zwischen dem Walzenpaar und der Trennungseinrichtung für den Klebstreifen bei bereits geklebten Kartons liegt. Dieser Teil oder Abschnitt entspricht dem Anfangsteil bei einer neuerlichen Zuführung an den nächsten zu klebenden Karton. Deshalb entstehen bei bekannten Zuführeinrichtungen an diesem nicht profilierten Teilabschnitt, der genau den Kopf bzw. das Anfangsstück des Streifens ausmacht, alle die Nachteile und Schädigungen, die im Verlauf dieser Patentbeschreibung erwähnt wurden, und die durch die erfindungsgemäße Zuführeinrichtung ausgeschaltet werden.
  • Es ist anzumerken, daß bei der herstellung der Zuführeinrichtung von Klebstreifen für Verschließköpfe von Kartonverschließmaschinen gemäß dem vorliegenden Gebrauchsmuster alle aus Erfahrung und Praxis entspringenden Änderungen von Einzelheiten möglich sind, sowohl was absolute wie relative Formen und Abmessungen, Anzahl der Teile, verwendete Materialien usw. betrifft, die nur Zusatzcharakter haben; ebenso können Änderungen konstruktiver Einzelheiten vorgenommen werden, sofern sie mit dem Wesen der Erfindung übereinstimmen, das in den folgenden Ansprüchen zum Ausdruck kommt.

Claims (1)

1. Einrichtung zum Zuführen von Klebestreifen für Verschließköpfe von Kartonverschließmaschinen, welche den Klebestreifen der betreffenden Kartonoberseite und/oder - unterseite sowie einem Teilabschnitt der vorderen und hinteren senkrechten Kartonseiten zuführt und daran anbringt, und einen aus zwei längsgerichteten, vertikalen und zueinander parallelen Platten bestehenden Rahmen aufweist, mit zwei zwischen den Platten einander gegenüberliegend angeordneten, zueinander parallelen, flachen, vertikalen Hebelpaaren, die im Rahmen schwenkbar und mechanisch derart gekoppelt angebracht sind, daß ihre Bewegung synchron verläuft, wobei am betreffenden freien Ende jedes Hebelpaars freidrehende Rollen sitzen - und zwar eine am Eingang und eine weitere am Ausgang des Verschließkopfes - welche den Klebestreifen gegen den betreffenden Teil des Kartons andrücken, und am Ende der Zuführung des Klebestreifens zum Karton eine Trenneinrichtung und ferner ein Paar drehbare Walzen vorgesehen sind, von denen eine durch einen Motor angetrieben ist, sowie Führungsabschnitte für den Klebestreifen vor und nach dem Walzenpaar, versehen mit einem Halteteil zum Stützen des Klebstreifens in der Anfeuchtezone, und eine Anfeuchtungseinrichtung für den Klebstreifen,
dadurch gekennzeichnet, daß
eine der Walzen des Walzenpaars (1,2) eine konkave äußere Mantellinie besitzt, die an der Klebeseite (9a) des Klebstreifens (9) anliegt, und eine der Walzen (1,2) freidrehend um eine in einem Trageteil (10) befindliche Drehachse angebracht ist, wobei das Trageteil (10) am Gehäuse (14) schwenkbar angebracht ist, das seinerseits abbaubar am Rahmen (21) des Verschließkopfes befestigt ist, und daß die eine Walze (2) gegen die andere, angetriebene Walze (1) anliegt, welche ihrerseits eine konvexe äußere Mantellinie aufweist, deren Form komplementär zu derjenigen der anderen Walze ist, so daß der Klebestreifen (9) während seines Durchlaufs durch die Zuführeinrichtung geformt wird, daß die Führungen (23, 29) in dem nach den Walzen (1, 2) und im Anschluß an die Trenneinrichtung (3) gelegenen Abschnitt ein erstes Teilstück mit C-förmigem Querschnitt haben, dessen Basis konvex ist und an der nichtklebenden Seite des Klebestreifens (9) anliegt, und dessen äußerer Teil so abgeknickt ist, daß er hakenförmig die Längsränder des Klebstreifens (9) umgreift, daß dem ersten Abschnitt (23) ein zweiter, flacher Abschnitt (29) folgt, an dem die nicht klebende Seite des Klebstreifens (9) abgestützt ist,und der in der Anfeuchtezone des Klebstreifens liegt, wobei der zweite Abschnitt (29) vorzugsweise nahe der idealen Querschnitts- und Trennlinie zwischen den beiden Abschnitten einen querverlaufenden, an seinen Enden durch einen weiteren Schnitt verlängerten Einschnitt (34) aufweist, der eine Zunge (36) bildet, die so geformt ist, daß ihr äußerer Rand vom Klebestreifen (9) absteht.
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