EP0464422B1 - Zum Transport von Personenkraftwagen einsetzbarer bzw. geeigneter Eisenbahngüterwagen - Google Patents

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EP0464422B1
EP0464422B1 EP91109747A EP91109747A EP0464422B1 EP 0464422 B1 EP0464422 B1 EP 0464422B1 EP 91109747 A EP91109747 A EP 91109747A EP 91109747 A EP91109747 A EP 91109747A EP 0464422 B1 EP0464422 B1 EP 0464422B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
car
pallet
end position
shutter
loading
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP91109747A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0464422A1 (de
Inventor
Willi Dipl.-Ing. Dörpmund
Wolfgang Dipl.-Ing. Graaff
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Graaff GmbH
Original Assignee
Graaff GmbH
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Publication date
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Application granted granted Critical
Publication of EP0464422B1 publication Critical patent/EP0464422B1/de
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61RAILWAYS
    • B61DBODY DETAILS OR KINDS OF RAILWAY VEHICLES
    • B61D47/00Loading or unloading devices combined with vehicles, e.g. loading platforms, doors convertible into loading and unloading ramps
    • B61D47/005Loading or unloading devices combined with road vehicles carrying wagons, e.g. ramps, turntables, lifting means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61RAILWAYS
    • B61DBODY DETAILS OR KINDS OF RAILWAY VEHICLES
    • B61D19/00Door arrangements specially adapted for rail vehicles
    • B61D19/003Door arrangements specially adapted for rail vehicles characterised by the movements of the door
    • B61D19/005Door arrangements specially adapted for rail vehicles characterised by the movements of the door sliding
    • B61D19/007The doors being wall panels enabling complete opening of the wagon sides, e.g. for quick loading or unloading
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61RAILWAYS
    • B61DBODY DETAILS OR KINDS OF RAILWAY VEHICLES
    • B61D3/00Wagons or vans
    • B61D3/16Wagons or vans adapted for carrying special loads
    • B61D3/18Wagons or vans adapted for carrying special loads for vehicles

Definitions

  • the invention is now concerned with the possibility of how car transporters can be loaded and unloaded as parts of a train from passenger cars and car transporters via a normal passenger platform, in other words, with a railway car that is placed in a passenger train and loaded onto any passenger platform can be discharged.
  • US Pat. No. 3,851,596 discloses a car transport wagon in which the side walls are formed from a plurality of flaps which follow one another in the longitudinal direction of the wagon and can be pivoted about joints with articulated axes pointing in the longitudinal direction of the wagon on the lower side wall edges.
  • the flaps can be brought into an at least substantially horizontal end position, and in this flap position a car can be driven onto each flap from the front of the flap, that is to say in the transverse direction of the car transport vehicle. If the car has reached its end position on the respective flap, it is locked on the flap.
  • the flap can then be pivoted into its vertical end position and locked in this end position, in which it is part of one side wall of the car transport vehicle on the one hand and the previously opened car is held in it in a vertical position on the other hand.
  • this solution makes it possible for a car to transport a relatively large number of cars, the transportation of a car in a vertical position is at least unusual and is problematic because nothing must remain unsecured in the car for transportation.
  • a solution known from DE-A-35 02 226 is more advantageous, in which also a side wall flap between a vertical and an at least substantially horizontal end position is pivotable and in the horizontal end position a car can be driven parallel to the longitudinal direction of the car carrier on the flap.
  • a loading pallet that can be moved in relation to the flap in the transverse direction of the car transport vehicle is assigned to the inner flap side in the vertical flap wall position and the upper flap side in the horizontal flap end position.
  • a car to be transported does not drive directly onto the flap, but onto the loading pallet. This is pushed with the picked-up car behind the vertical plane determined by the side wall of the car transport vehicle, so that it is supported on the floor of the car transport car, the car has been released from the flap and the flap can be pivoted into its vertical end position, around part of the side wall of the car carrier. The car is therefore transported in its "normal" position, but the transport volume of the car transport vehicle is only insufficiently used.
  • the invention is based on a car transport vehicle of the type described last, the features of the preamble of claim 1 are taken from DE-A-35 02 226.
  • the invention has for its object to provide a car transport vehicle of the type mentioned, which can be loaded and unloaded on any platform without having to be specially trained or equipped, but with which the transport of cars in two Charging levels is possible, the loading capacity of which can be used as far as possible. This object is achieved by the features of the characterizing part of claim 1.
  • the railway carriage designed according to the invention is a vehicle with two bogies, in which the underframe 1 is supported on both ends on one of the two bogies 2, 3 in the usual way.
  • the car is basically designed as a covered freight car, which can be loaded from the side with several cars that are moved parallel to the car transport car from the side, which can be used for a conventional passenger platform. Several cars can be transported on two levels, one car behind the other on each level.
  • the railroad car has at least one side wall, which essentially consists of a plurality of flaps 4 which follow one another in the longitudinal direction of the car.
  • Each of the approximately equally sized flaps 4 has approximately the length of cars that are to be transported by railroad car, the longest of the possibly to be transported cars of course being decisive.
  • the width B of each flap 4 is dimensioned such that when the flap is in a substantially vertical position, its upper edge 5 lies within but as close as possible to the upper end of the vertical section of the permissible vehicle boundary profile.
  • each flap 4 is articulated on the underframe 1, specifically in joints whose common longitudinal axis runs along the one longitudinal edge of the vehicle underframe.
  • all flaps 4 are dimensioned the same, while the width B 'of the last, i.e. over each of the bogies 2,3 flaps is less to the extent that the higher end section of the underframe 1 forces over the respective bogie, while the upper edges 5 of all flaps over the length of the carriage at the same height above the rail top parallel to this run when the flaps are in their vertical end position.
  • the length L of the flaps is the same for practical reasons, although deviations from this as well as further deviations in the width B than described above would not mean any deviations from the invention.
  • joints 7 between the lower edges 6 of the flaps 4 and the underframe 1, in particular its one side longitudinal member, is not essential for the invention and can be conventional, for example by holding bolts of the flaps in bearing eyes of the underframe or rotatably axially immovably are.
  • each of the flaps 4 is designated I in FIG. 2 and in this position the flaps are shown in FIG.
  • the pivoting movements of the flaps in both directions between the two end positions I and II are shown by the double arrow 8.
  • the swiveling movements 7 are motorized, for example an on-board electric or hydraulic motor in particular acts via cables in the area of the narrow sides of each flap and a compensating spring system is integrated into each cable to serve as a weight compensation in such a way that the movement of the respective flap is off the end position II into the end position I is supported by the relaxing spring systems and the movement of the respective flap is braked in the opposite direction from the end position I into the end position II by tensioning the compensating spring systems.
  • Each flap can be assigned its own motor that acts on several cables of this flap at the same time, each cable can be assigned its own drive motor, the operation of these motors must be synchronized, or all flaps of a car can be assigned a common motor whose Action on the cables of the flaps is controlled by an appropriate distribution system.
  • each flap 4 can be variable within a range, so that different heights of different platforms 9 in relation to the height of the joints 7 above the top edge of the rail can be taken into account by different inclination of the respective flap to the horizontal surface of the platform 9.
  • this requires a correspondingly rigid design of each flap 4, so that it does not bend inadmissibly if it is only held in the area of one longitudinal edge 6 in the joints 7, with the other longitudinal edge 5 rests on the surface of the platform 9 and through a car is burdened.
  • the respective flap 4 In order to prevent bending and to take into account the fact that the cars are to be loaded by the drivers themselves, that is to say not by loading technology experts and no special aids are to be used here, it may be desirable to have the respective flap 4 at different heights Let platforms in final position II rest on the top of the platform.
  • the end position II can be selected as horizontally as possible as closely as possible and from this end position the flap 4 can be adjusted vertically parallel to itself (arrow 10) in order to bring it from the end position II into an end position II ', in which it rests with its entire surface on the top of the platform, even if the height of the surface of the platform 9 above the top edge of the rail differs within limits from one station to the other.
  • the adjustment movement in both directions of the double arrow 10 can be effected by appropriate design of the drive for pivoting the respective flap 4 or by an appropriate separate drive, essential is a design of the joints 7 such that they can be adjusted vertically.
  • the possibility of pivoting the flaps 4 between the end positions I and II is essential to the invention, and the possibility of adjusting the flaps 4 between the end positions II and II 'is an expedient embodiment of the invention, while the means for effecting these adjustment movements can be conventional means per se.
  • a car to be loaded and unloaded should not come to a standstill directly on one of the flaps 4.
  • the surface of the respective flap which faces the ascending or descending car, rather carries a loading pallet 11, which can be in one piece, but can also be divided such that a loading pallet section separated from the other section is arranged in the front and rear axle area of the car ,
  • the areas of the loading plates between two loading pallet sections must be designed so that differences in height do not hinder driving on the plate and pallet too much.
  • the loading pallet 11 or its two sections is or can be adjusted synchronously in the transverse direction with respect to the longitudinal direction of the railroad car relative to the respective loading flap 4.
  • a suitable drive can also be assigned to the railroad car for this purpose.
  • the transverse movement of the loading pallet can only be effected in the end position II of the loading flap, it is less expedient to design this drive as a relatively multi-part cable pull, but it may be more expedient to effect the adjusting movements with, for example, hydraulic piston-cylinder units, the cylinders of which the flaps can be fixed and act on the respective loading range with the outer ends of piston rods.
  • rollers 12 can be provided, which are either - in position II or II '- integrated in the top of the respective loading flap 4, form a rolling floor and on which the respective loading pallet is supported with its smooth underside, or which are integrated into the underside of the respective loading pallet, so that the loading pallet 11 is supported on the smooth upper side of the respective loading flap 4, so that the loading pallet is designed as a rolling pallet.
  • the solution marked last has the advantage over the first solution that fewer rollers are required, which are easier to protect against contamination.
  • the respective loading flap 4 is now assigned a loading pallet 11, and this is also assigned a loading bridge 13.
  • the loading bridge 13 is laterally displaceable with the respective loading pallet 11, and both can be pivoted about the joints 7 with the respective loading flap 4.
  • the loading bridge 13 is vertically adjustable relative to the associated loading pallet when the loading pallet has been moved into the railroad car.
  • a nut can be permanently assigned to the respective loading bridge 13 in the area of each of its corners, through which a forcibly rotatable spindle is passed.
  • flap extensions 15 which can be pivoted away can be assigned to the loading flaps 4 in the region of the longitudinal edges facing away from the joints 7, with the flaps 4 in the vertical position.
  • the relevant loading flap is released after releasing corresponding locking devices 16 between the loading flap 4 and vertical vertical posts 17 which are firmly connected to the floor structure 1
  • one of the two arrow directions 8 is pivoted from the end position I into the end position II or into an end position between II and II 'or, if appropriate, lowered into the end position II' after the pivoting into the position II, so that it rests on the platform 9.
  • the flap widening 15, but in particular a corresponding flap widening on one of the two narrow flap sides, is manually folded over from the position shown, so that a height difference between platform 8 and the loading flap top side, which is dependent on the thickness of the loading flap, is compensated for.
  • a car is now driven onto the loading flap 4 in such a way that it stands on the loading bridge 13 is coming.
  • the car can be secured on the loading bridge if one does not want to rely on the self-braking of the vehicle.
  • the formation of guide channels 17 in the loading bridge 13 facilitates the opening of the car.
  • the loading pallet 11 with the loading bridge 16 and the car standing on it is then moved into the rail car behind the area of the joints 7.
  • the loading flap 4 can be pivoted into the vertical position in the other of the arrow directions 8 and locked with the devices 16 after the widenings 15 had been folded in before pivoting.
  • the railroad car is ready to go. This state of charge is selected if only a few cars are to be transported or if the car is a tall vehicle, since the term "car” should of course not only include passenger cars in the narrower sense but also station wagons, minibuses and corresponding special vehicles.
  • the loading bridge 13 is displaced vertically upwards relative to the loading pallet 11, insofar as it is the vehicle boundary profile and allow the car.
  • the lifting devices 14 are relieved by corresponding locking devices.
  • the loading pallet 11 can be brought from position IV again to position II, loaded in the manner described above and returned to position IV. Only then is the loading plate 4, if necessary, pivoted in a direction of arrow 10 in front of the two cars into position I and locked there.
  • the second side wall of a railroad car can be designed in the same way as the side wall described and the loading pallet, optionally with the loading bridge, can be moved to both sides. This solution will be useful if platforms on different sides of the rail car have to be considered. If this is not to be expected, the second side wall of the railroad car can be omitted or can be of conventional design. With only one side wall designed according to the invention, a rail car roof will generally not be provided. The invention then relates to an on-board loading and unloading device of a railroad car for the transport of cars in the above definition.
  • the railroad car is intended to be adjustable in a passenger train, it will be closed on all sides, i.e. have a side wall designed according to the invention, a further side wall conventionally or likewise designed according to the invention, end walls and roof 18.

Landscapes

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  • Machines For Laying And Maintaining Railways (AREA)

Description

  • Aus vielerlei Gründen besteht das Bedürfnis, Autofahrer zu veranlassen, auf die Bahn umzusteigen, und ein Mittel, dies für die Autofahrer attraktiv zu machen, ist die Möglichkeit, den eigenen PKW bei der Bahnfahrt mitzunehmen. Hierzu sind spezielle Autotransportwagen entwickelt worden, die mit üblichen Personenwagen zu Spezialzügen zusammengestellt werden, die zwischen Spezialbahnhöfen verkehren. Die Autotransporter werden über Kopf be- und entladen, wie es auch bei Spezialzügen der Fall ist, die ausschließlich aus solchen Autotransportern bestehen und überwiegend dem industriellen Autotransport beispielsweise zwischen Autofabrik und Verteilerzentren dienen. Wie die einzelnen Autotransporter werden auch Züge oder Wagengruppen aus Autotransportern über Kopf beladen. Es ist weder vorgesehen noch praktisch durchführbar, Autotransporter, die dem Mitführen der PKW von Reisenden in Reisezügen dienen, in üblichen Personenbahnhöfen zu be- und entladen. Hierin wird ein erhebliches Erschwernis in den eingangs genannten Bemühungen gesehen, Autofahrer verstärkt zum Umsteigen auf die Bahn unter Mitführung ihres Fahrzeuges zu veranlassen.
  • Die Problematik besteht unabhängig davon, ob die Autotransportwagen nur eine über Kopframpen zugängliche Ladefläche oder zwei Ladeflächen übereinander aufweisen, wobei letztere über jeweils eigene Kopframpen zu gänglich sind.
  • Die Erfindung befaßt sich nun mit der Möglichkeit, wie Autotransporter als Teile eines Zuges aus Personenwagen und Autotransportern über einen normalen Personenbahnsteig be- und entladen werden können, anders ausgedrückt, mit einem Eisenbahnwagen, der in einen Reisezug eingestellt und an einem beliebigen Personenbahnsteig be- und entladen werden kann.
  • Solche Autotransportwagen sind an sich bekannt. So ist aus der US-A-3,851,596 ein Autotransportwagen bekannt, bei dem die Seitenwände aus mehreren in Wagenlängsrichtung aufeinanderfolgende Klappen gebildet werden, die um Gelenke mit in Wagenlängsrichtung weisenden Gelenkachsen an den unteren Seitenwandkanten schwenkbar sind. Die Klappen sind in eine zumindest im wesentlichen horizontale Endstellung verbringbar, und in dieser Klappenstellung kann auf jede Klappe von der Klappenstirnseite her, also in der Querrichtung des Autotransportwagen, ein PKW aufgefahren werden. Hat der PKW auf der jeweiligen Klappe seine Endstellung erreicht, so wird er auf der Klappe verriegelt. Danach kann die Klappe in ihre vertikale Endstellung geschwenkt und in dieser Endstellung verriegelt werden, in der sie einerseits Teil der einen Seitenwand des Autotransportwagens ist, andererseits an ihr der vorher aufgefahrene PKW in vertikaler Position gehalten ist. Diese Lösung macht es zwar möglich, daß mit einem Autotransportwagen eine verhältnismäßig große Zahl von PKW befördert werden kann, jedoch ist der Transport eines PKW in vertikaler Position zumindest ungewöhnlich und schon deswegen problematisch, weil im PKW für den Transport nichts ungesichert verbleiben darf. Unter diesem Gesichtspunkt ist eine aus der DE-A-35 02 226 bekannte Lösung vorteilhafter, bei der ebenfalls eine Seitenwandklappe zwischen einer vertikalen und einer zumindest im wesentlichen horizontalen Endstellung verschwenkbar ist und in der horizontalen Endstellung ein PKW parallel zur Längsrichtung des Autotransportwagens auf die Klappe aufgefahren werden kann. Der bei vertikaler Klappenwandstellung inneren, bei horizontaler Klappenendstellung oberen Klappenseite ist eine gegenüber der Klappe in der Querrichtung des Autotransportwagens verfahrbare Ladepalette zugeordnet. Ein zu transportierender PKW fährt nicht unmittelbar auf die Klappe, sondern auf die Ladepalette auf. Diese wird mit dem aufgenommenen PKW hinter die durch die Seitenwand des Autotransportwagens bestimmte vertikale Ebene geschoben, sodaß sie sich auf dem Boden des Autotransportwagens abstützt, der PKW von der Klappe freigekommen ist und die Klappe in ihre vertikale Endstellung geschwenkt werden kann, um Teil der Seitenwand des Autotransportwagens zu sein. Der PKW wird also in seiner "normalen" Position transportiert, das Transportvolumen des Autotransportwagens wird aber nur unzulänglich ausgenutzt.
  • Die Erfindung geht von einem Autotransportwagen der zuletzt beschriebenen Art aus, die Merkmale des Gattungsbegriffs des Anspruchs 1 sind der DE-A-35 02 226 entnommen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Autotransportwagen der genannten Art zu schaffen, der einerseits an jedem beliebigen Bahnsteig be- und entladen werden kann, ohne daß dieser in besonderer Weise ausgebildet oder ausgerüstet sein müßte, mit dem andererseits aber der Transport von PKW in zwei Ladeebenen möglich ist, dessen Ladekapazität also weitestgehend ausgenutzt werden kann. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Kennzeichnungsteils des Anspruchs 1 gelöst.
  • Mit den Merkmalen der Unter- bzw. abhängigen Ansprüche wird die Erfindung in zweckmäßiger Weise ausgestaltet.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sollen Möglichkeiten aufgezeigt werden, wie das Be- und Entladen solcher Autotransporter so beschleunigt werden kann, daß sie in normale Intercityzüge eingestellt werden können, ohne deren sehr kurzen Aufenthalte in Bahnhöfen so zu verlängern, daß die angestrebten kurzen Reisezeiten zwischen Zielbahnhöfen mit mehreren Zwischenaufenthalten nachhaltig in Frage gestellt werden. Schließlich soll in noch weiterer Ausgestaltung der Erfindung ein aus Reisezugwagen und Autotransportern bestehender Zug nicht mehr in dem Maße wie heute erkennbar in ein Zugteil mit Reisezugwagen und ein Zugteil mit Autotransportern untergliedert sein.
  • Die Erfindung, mit der diese Teilaufgaben gelöst werden, ergibt sich aus den Patentansprüchen. Sie ist nachfolgend anhand der Zeichnung näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:
  • Fig. 1
    einen Teil eines erfindungsgemäßen Eisenbahnwagens in der Seitenansicht und
    Fig. 2
    einen Querschnitt durch diesen Eisenbahnwagen.
  • Bei dem erfindungsgemäß ausgebildeten Eisenbahnwagen handelt es sich um ein Fahrzeug mit zwei Drehgestellen, bei dem das Untergestell 1 an beiden Enden auf je einem der beiden Drehgestelle 2,3 in üblicher Weise abgestützt ist. Der Wagen ist grundsätzlich als gedeckter Güterwagen ausgebildet, der von der Seite her mit mehreren PKW zu beladen ist, die parallel zum Autotransportwagen seitlich von diesem an ihn herangefahren sind, wozu ein üblicher Personenbahnsteig genutzt werden kann. Mehrere PKW können in zwei Ebenen, in jeder Ebene ein PKW hinter dem anderen stehend, transportiert werden.
  • Im Einzelnen weist der Eisenbahnwagen zumindest eine Seitenwand auf, die im wesentlichen aus einer Mehrzahl von in Wagenlängsrichtung aufeinanderfolgenden Klappen 4 besteht. Jede der in etwa gleich bemessenen Klappen 4 hat etwa die Länge von PKW, die mit dem Eisenbahnwagen transportiert werden sollen, wobei selbstverständlich maßgebend ist der längste der möglicherweise zu transportierenden PKW. Die Breite B jeder Klappe 4 ist so bemessen, daß bei im wesentlichen vertikaler Stellung der Klappe deren Oberkante 5 innerhalb des aber so nahe wie möglich am oberen Ende des vertikalen Abschnittes des zulässigen Fahrzeugumgrenzungsprofiles liegt. Am unteren Längsrand 6 ist jede Klappe 4 am Untergestell 1 angelenkt, und zwar in Gelenken, deren gemeinsame Längsachse entlang der einen Längskante des Fahrzeuguntergestells verläuft. Insoweit sind alle Klappen 4 gleich dimensioniert, während die Breite B' der letzten, d.h. über jeweils einem der Drehgestelle 2,3 liegenden Klappen in dem Maße geringer ist, wie dies der höher liegende Endabschnitt des Untergestelles 1 über dem jeweiligen Drehgestell erzwingt, während die Oberkanten 5 aller Klappen über die Länge des Wagens in gleicher Höhe über Schienenoberkante parallel zu dieser verlaufen, wenn sich die Klappen in ihrer vertikalen Endstellung befinden. Die Länge L der Klappen ist aus praktischen Gründen gleich, obwohl Abweichungen hiervon wie auch weitergehende Abweichungen in der Breite B als oben beschrieben, keine Abweichungen von der Erfindung bedeuten würden.
  • Die Ausbildung der Gelenke 7 zwischen den Unterkanten 6 der Klappen 4 und dem Untergestell 1, insbesondere dessen einem seitlichen Längsträger, ist nicht wesentlich für die Erfindung und kann konventionell sein, indem beispielsweise Bolzen der Klappen in Lageraugen des Untergestells gehalten bzw. drehbar axial unverschieblich gelagert sind.
  • Die vertikale Endstellung von jeder der Klappen 4 ist in Fig.2 mit I bezeichnet und in dieser Stellung sind die Klappen in Fig.1 dargestellt. Die andere, im wesentlichen horizontale Endstellung der Klappen 4, innerhalb des Schwenkbereiches der Klappen, ist mit II bezeichnet. Die Schwenkbewegungen der Klappen in beiden Richtungen zwischen beiden Endstellungen I und II sind durch den Doppelpfeil 8 dargestellt. Die Schwenkbewegungen 7 werden motorisch bewirkt, wobei beispielsweise ein bordeigener Elektro- oder insbesondere Hydraulikmotor über Seilzüge im Bereich der Schmalseiten jeder Klappe auf diese einwirkt und ein Ausgleichsfedersystem in jeden Seilzug integriert ist, um als Gewichtsausgleich derart zu dienen, daß die Bewegung der jeweiligen Klappe aus der Endstellung II in die Endstellung I durch die sich entspannenden Federsysteme unterstützt wird und die Bewegung der jeweiligen Klappe in der umgekehrten Richtung aus der Endstellung I in die Endstellung II gebremst wird, indem die Ausgleichsfedersysteme gespannt werden. Jeder Klappe kann ein eigener Motor zugeordnet sein, der gleichzeitig auf mehrere Seilzüge dieser Klappe einwirkt, jedem Seilzug kann ein eigener Antriebsmotor zugeordnet sein, wobei der Betrieb dieser Motoren synchronisiert sein muß, oder es kann allen Klappen eines Wagens ein gemeinsamer Motor zugeordnet sein, dessen Einwirkung auf die Seilzüge der Klappen durch ein zweckentsprechendes Verteilersystem gesteuert wird.
  • Die Endstellung II jeder Klappe 4 kann innerhalb eines Bereiches variabel sein, so daß nicht exakt gleichen Höhen verschiedener Bahnsteige 9 in der Relation zur Höhe der Gelenke 7 über der Schienenoberkante durch unterschiedliche Neigung der jeweiligen Klappe zur horizontalen Oberfläche des Bahnsteigs 9 Rechnung getragen werden kann. Dies setzt jedoch eine entsprechend starre Bauweise jeder Klappe 4 voraus, so daß diese sich nicht unzulässig durchbiegt, wenn sie nur im Bereich der einen Längskante 6 in den Gelenken 7 gehalten ist, mit der anderen Längskante 5 auf der Oberfläche des Bahnsteiges 9 aufliegt und durch einen PKW belastet ist. Um dem Durchbiegen vorzubeugen und dem Umstand Rechnung zu tragen, daß die PKW von den Fahrern selbst, also nicht von Fachleuten der Verladetechnik verladen werden sollen und hierbei keine besonderen Hilfsmittel angewendet werden sollen, kann es wünschenswert sein, die jeweilige Klappe 4 auch auf verschieden hohen Bahnsteigen in der Endstellung II großflächig auf der Bahnsteigoberseite aufliegen zu lassen. Um dies zu ermöglichen, kann die Endstellung II in größtmöglicher Annäherung exakt horizontal gewählt werden und aus dieser Endstellung kann die Klappe 4 parallel zu sich selbst vertikal verstellt werden (Pfeil 10), um sie aus der Endstellung II in eine Endstellung II' zu bringen, in der sie mit ihrer gesamten Fläche auf der Bahnsteigoberseite aufliegt, auch wenn die Höhe der Oberfläche des Bahnsteiges 9 über der Schienenoberkante von einem zum anderen Bahnhof in Grenzen verschieden ist. Die Verstellbewegung in beiden Richtungen des Doppelpfeiles 10 kann durch zweckentsprechende Ausgestaltung des Antriebes zum Schwenken der jeweiligen Klappe 4 oder durch einen zweckentsprechenden gesonderten Antrieb bewirkt werden, wesentlich ist eine Ausgestaltung der Gelenke 7 derart, daß sie vertikal vestellt werden können. Die Schwenkmöglichkeit der Klappen 4 zwischen den Endstellungen I und II ist erfindungswesentlich, und die Verstellmöglichkeit der Klappen 4 zwischen den Endstellungen II und II' ist eine zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung, während die Mittel zum Bewirken dieser Verstellbewegungen an sich übliche Mittel sein können.
  • Ein zu be- und entladender PKW soll nun nicht unmittelbar auf einer der Klappen 4 zum Stehen kommen. Der Fläche der jeweiligen Klappe, die dem auf- oder abfahrenden PKW zugekehrt ist, trägt vielmehr eine Ladepalette 11, die einstückig sein, aber auch so geteilt sein kann, daß im Vorder- und Hinterachsbereich der PKW ein vom jeweils anderen Abschnitt getrennter Ladepalettenabschnitt angeordnet ist, wobei die Bereiche der Ladeplatten zwischen je zwei Ladepalettenabschnitten so gestaltet sein müssen, daß Höhenunterschiede das Befahren von Platte und Palette nicht zu sehr behindern.
  • Die Ladepalette 11 bzw. deren beiden Abschnitte ist bzw. sind synchron in Querrichtung bezogen auf die Längsrichtung des Eisenbahnwagens gegenüber der jeweiligen Ladeklappe 4 verstellbar. Auch hierzu kann ein zweckentsprechender Antrieb dem Eisenbahnwagen zugeordnet sein. Da die Querbewegung der Ladepalette jedoch nur in der Endstellung II der Ladeklappe zu bewirken ist, ist es weniger zweckmäßig, diesen Antrieb als relativ vielteiligen Seilzug auszubilden, sondern es kann zweckmäßiger sein, die Verstellbewegungen mit beispielsweise hydraulischen Kolben-Zylindereinheiten zu bewirken, deren Zylinder an den Klappen fest gelagert sein können und die mit den äußeren Enden von Kolbenstangen auf die jeweilige Ladepalette einwirken. Im Fall, daß zwischen der jeweiligen Ladeklappe 4 und der ihr zugehörigen Ladepalette 11 reibungsmindernde Mittel vorgesehen sind, kann es zumutbar sein, die Ladepalette 11 auch dann manuell zu verschieben, wenn sie mit einem PKW beladen ist, insbesondere wenn für einen Zug zum Be- und Entladen professionelles Personal bereitgestellt werden kann. Als solche reibungsmindernde Mittel können insbesondere Rollen 12 vorgesehen sein, die entweder - in der Stellung II bzw. II' - in die Oberseite der jeweiligen Ladeklappe 4 integriert sind, einen Rollboden bilden und auf denen sich die jeweilige Ladepalette mit ihrer glatten Unterseite abstützt, oder die in die Unterseite der jeweiligen Ladepalette integriert sind, damit sich die Ladepalette 11 über sie auf der glatten Oberseite der jeweiligen Ladeklappe 4 abstützt, die Ladepalette also als Rollpalette ausgebildet ist. Die zuletzt gekennzeichnete Lösung hat gegenüber der ersten Lösung den Vorteil, daß mit weniger Rollen auszukommen ist, die einfacher gegen Verschmutzung zu schützen sind.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist nun der jeweiligen Ladeklappe 4 eine Ladepalette 11 zugeordnet, und dieser ist noch eine Ladebrücke 13 zugeordnet. Die Ladebrücke 13 ist mit der jeweiligen Ladepalette 11 seitenverschieblich, und beide sind mit der jeweiligen Ladeklappe 4 um die Gelenke 7 schwenkbar.
  • Darüber hinaus ist aber die Ladebrücke 13 gegenüber der zugehörigen Ladepalette vertikal verstellbar, wenn die Ladepalette in den Eisenbahnwagen hinein verschoben worden ist. Hierzu kann beispielsweise der jeweiligen Ladebrücke 13 im Bereich jeder ihrer Ecken eine Mutter fest zugeordnet sein, durch die eine zwangsweise drehbare Spindel hindurchgeführt ist. Durch Drehen der Spindeln beispielsweise durch je einen von entsprechend der Spindelzahl mehreren, synchron laufenden Antriebsmotoren 14 kann die Ladebrücke 13 gegenüber ihrer Ladepalette 11 vertikal verstellt werden.
  • Gegebenenfalls können den Ladeklappen 4 im Bereich der den Gelenken 7 abgewandten Längskanten nach der Innenseite, bei vertikaler Stellung der Klappen 4, abschwenkbare Klappenverbreiterungen 15 zugeordnet sein.
  • Zum Beladen eines leeren erfindungsgemäßen Eisenbahnwagens, bzw. eines leeren Bereiches hinter einer der Ladeklappen 4 im Bereich eines Bahnsteigs 9 wird die relevante Ladeklappe nach dem Lösen entsprechender Verriegelungseinrichtungen 16 zwischen der Ladeklappe 4 und vertikalen, fest mit dem Bodengerippe 1 verbundenen Vertikalpfosten 17 in Richtung der einen der beiden Pfeilrichtungen 8 aus der Endstellung I in die Endstellung II oder in eine Endstellung zwischen II und II' geschwenkt bzw. gegebenenfalls nach dem Schwenken in die Stellung II in die Endstellung II' abgesenkt, so daß sie auf dem Bahnsteig 9 aufliegt. Die Klappenverbreiterung 15, insbesondere aber eine entsprechende Klappenverbreiterung an einer der beiden Klappenschmalseiten wird aus der gezeichneten Stellung manuell umgeklappt, so daß ein Höhenunterschied zwischen Bahnsteig 8 und Ladeklappenoberseite, der von der Dicke der Ladeklappe abhängig ist, ausgeglichen wird. Von dieser einen Schmalseite her wird nun ein PKW auf die Ladeklappe 4 aufgefahren und zwar so, daß er auf der Ladebrücke 13 zu stehen kommt. Durch Einfallen in entsprechende Mulden, Radvorleger o. dgl. kann der PKW auf der Ladebrücke gesichert werden, wenn man sich auf die Selbstbremsung des Fahrzeuges nicht verlassen will. Die Ausbildung von Führungsrinnen 17 in der Ladebrücke 13 erleichtert das Auffahren des PKW. Sodann wird die Ladepalette 11 mit der Ladebrücke 16 und dem auf ihr stehenden PKW hinter den Bereich der Gelenke 7 in den Eisenbahnwagen eingefahren. Ist die Ladepalette dabei aus der Stellung II in die Stellung IV verbracht worden, so kann die Ladeklappe 4 in der anderen der Pfeilrichtungen 8 in die vertikale Stellung geschwenkt und mit den Einrichtungen 16 verriegelt werden, nachdem vor dem Schwenken die Verbreiterungen 15 eingeklappt worden waren. Der Eisenbahnwagen ist fahrbereit. Dieser Ladezustand wird gewählt, wenn nur wenige PKW transportiert werden sollen oder es sich bei dem PKW um ein hohes Fahrzeug handelt, da der Begriff "PKW" natürlich nicht nur Personenkraftwagen im engeren Sinn sondern auch Kombi, Kleinbusse und entsprechende Spezialfahrzeuge umfassen soll. Werden jedoch übliche PKW in entsprechender Stückzahl befördert, so wird nach Erreichen der Endstellung IV, ohne daß die Ladeklappe 4 aus der Endstellung II bzw. II' herausbewegt wurde, die Ladebrücke 13 relativ zur Ladepalette 11 vertikal nach oben verstellt, soweit es das Fahrzeugumgrenzungsprofil und der PKW zulassen. Die Hubvorrichtungen 14 werden durch entsprechende Verriegelungseinrichtungen entlastet.
  • Nun kann die Ladepalette 11 allein aus der Stellung IV erneut in die Stellung II gebracht, in der vorbeschriebenen Weise beladen und in die Stellung IV zurückgebracht werden. Erst danach wird die Ladeplatte 4 gegebenenfalls über eine Bewegung in Pfeilrichtung 10 vor die beiden PKW in die Stellung I geschwenkt und dort verriegelt.
  • Gegebenenfalls kann es baulich und betriebstechnisch einfacher sein, die Ladebrücke zunächst auf der Ladepalette ruhend mit dieser nach oben zu verstellen, in der oberen Endstellung die Ladebrücke zu verriegeln und gegebenenfalls die Ladepalette allein, von der oben verbleibenden Ladebrücke getrennt, nach unten in die Stellung IV zurückzubringen, um sie erneut in der beschriebenen Weise zu beladen. Das Ausladen geschieht in sinngemäß umgekehrter Reihenfolge. Diese Lösung kann beispielsweise zweckmäßig sein, wenn gleiche Vorrichtungen so schwenkbar angeordnet und ausgelegt sind, daß sie sowohl die Horizontalbewegung als auch die Vertikalbewegung der Ladepalette bewirken können und die Ladebrücke keine eigenen Hubvorrichtungen hat.
  • Im übrigen kann die zweite Seitenwand eines Eisenbahnwagens in der Weise wie die beschriebene Seitenwand ausgebildet und die Ladepalette, gegebenenfalls mit der Ladebrücke, nach beiden Seiten verfahrbar sein. Diese Lösung wird zweckmäßig sein, wenn Bahnsteige auf verschiedenen Seiten des Eisenbahnwagens berücksichtigt werden müssen. Ist damit nicht zu rechnen, so kann die zweite Seitenwand des Eisenbahnwagens entfallen oder konventionell ausgebildet sein. Bei nur einer, erfindungsgemäß ausgebildeten Seitenwand wird in der Regel ein Eisenbahnwagendach nicht vorgesehen sein werden. Gegenstand der Erfindung ist dann eine bordeigene Lade- und Entladevorrichtung eines Eisenbahnwagens zum Transport von PKW in der obigen Definition.
  • Soll der Eisenbahnwagen jedoch bestimmungsgemäß in einen Reisezug einstellbar sein, so wird er auf allen Seiten geschlossen sein, d.h. eine erfindungsgemäß ausgebildete Seitenwand, eine weitere konventionell oder ebenfalls erfindungsgemäß ausgestaltete Seitenwand, Stirnwände und Dach 18 aufweisen.

Claims (8)

  1. Zum Transport von Personenkraftwagen einsetzbarer bzw. geeigneter Eisenbahngüterwagen, der zumindest eine seitliche Längswand aufweist, deren Länge der Ladefläche entspricht, deren Höhe sich etwa aus dem zulässigen Fahrzeugumgrenzungsprofil ergibt und die in mehrere in Wagenlängsrichtung aufeinanderfolgende Klappen (4) unterteilt ist, die unabhängig voneinander um eine in Höhe des Wagenbodens verlaufende Längsachse (4) schwenkbar sind und bis zur Längswandoberkante reichen, so daß sie in ihrer einen Endstellung (I) im wesentlichen vertikal stehen und die Seitenwand bilden, in ihrer anderen Endstellung (II) im wesentlichen horizontal nach außen weisend liegen, jeweils eine Länge haben, die sich aus der Länge zu transportierender Personenkraftwagen ergibt und deren Steifigkeit das Befahren mit einem solchen Personenkraftwagen zuläßt, wobei der Seite jeder Klappe (4), die in deren im wesentlichen horizontalen Endstellung (II) ihre Oberseite bzw. in deren im wesentlichen vertikalen Endstellung (I) ihre Innenseite bildet, eine Ladepalette (11) zur Aufnahme eines PKW zugeordnet ist, die in Querrichtung des Eisenbahnwagen verschieblich ist, wenn sich die Klappe (4) in ihrer im wesentlichen horizontalen Endstellung befindet, dadurch gekennzeichnet , daß der Ladepalette jeder Klappe (4) eine Ladebrücke (13) zur Aufnahme eines PKW zugeordnet ist, die senkrecht zur Bewegungsrichtung der Ladepalette zwangsweise höhen-verstellbar ist, auch wenn sich auf ihr ein PKW befindet, wobei unterhalb der in ihrer oberen Endstellung befindlichen Ladebrücke (13) unmittelbar auf der Ladepalette (11) und in entsprechender Weise wie auf der Ladebrücke (13) ein PKW abstellbar ist.
  2. Eisenbahngüterwagen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Klappe eine eigene Zugvorrichtung zugeordnet ist, mitteils der die jeweilige Ladepalette (11) mit einem PKW, der bei im wesentlichen horizontaler Endstellung (II) der Klappe (4) auf die Ladepalette (11) aufgefahren ist, in den Bereich hinter der Klappe in deren im wesentlichen vertikalen Endstellung gezogen werden kann.
  3. Eisenbahngüterwagen nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß er zwei Seitenwände, zwei Stirnwände, ein Dach und einen Boden aufweist, wobei zumindest die eine der beiden Seitenwände als eine Mehrzahl von Klappen ausgebildet ist.
  4. Eisenbahngüterwagen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Gelenke, mit denen die jeweilige Klappe um eine horizontal verlaufende Welle schwenkbar ist, vertikal verstellbar sind.
  5. Eisenbahngüterwagen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch einen Spindeltrieb je Klappe (4), mit dem die Ladebrücke (13) gegenüber der Ladepalette (11) vertikal verstellbar ist.
  6. Eisenbahngüterwagen nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß Ladebrücke (13) und Ladepalette (11) gegenüber der jeweiligen Klappe (4) gemeinsam vertikal nach oben, die Ladepalette (11) aber entweder gemeinsam mit der Ladebrücke (13) oder unabhängig von der Ladebrücke (13) vertikal nach unten und oben verstellbar ist.
  7. Eisenbahngüterwagen nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch schwenkbare Klappenverbreiterungen (15) an Klappenkanten.
  8. Eisenbahngüterwagen nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Klappenverbreiterungen (15) bei senkrechter Stellung (I) der jeweiligen Klappe (4) an deren Innenseite angeschwenkt sind.
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