EP0461667A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Umhüllen von Stückgut mit Stretchfolie - Google Patents
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- EP0461667A1 EP0461667A1 EP91109763A EP91109763A EP0461667A1 EP 0461667 A1 EP0461667 A1 EP 0461667A1 EP 91109763 A EP91109763 A EP 91109763A EP 91109763 A EP91109763 A EP 91109763A EP 0461667 A1 EP0461667 A1 EP 0461667A1
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- B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
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- B65B9/135—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the preformed tubular webs being supplied in a flattened state for palletised loads
Definitions
- the invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and a device according to the preamble of claim 3 for performing this method. possibly.
- the stretch hood process As part of the stretch film packaging process that has become known in the meantime, for the formation of loading units (which also includes, for example, a banderole process in which the piece goods to be wrapped are wrapped with the web-shaped stretch film), the stretch hood process has proven to be the creation of transport-safe and weather-resistant loading units proven particularly useful.
- the present invention is therefore based on the object to improve the known generic methods and devices, in particular while avoiding the disadvantages described above, so that - even with a relatively high pulling speed - it cannot happen that the piece goods or any pallet supporting the piece goods or the like. is not undermined (as provided) with an understretch, this goal being to be achieved with components that are already present.
- a first solution of the procedural part of the above object consists in the characterizing features of claim 1, while a second solution, which is preferably to be used in combination with the first solution, is characterized by the characterizing feature of claim 2.
- the solution of the device-related part of the above object according to the invention consists of the characterizing part of claim 3, whereby this solution differs from the prior art according to DE 90 01 319 U 1 essentially in that the already existing reefing device (or whose reefing rollers) is used, so that, to achieve the effect achieved according to the invention, there is practically no significant additional effort. It can only be seen to ensure that the reefing device is to be moved or pivoted accordingly, which can be achieved easily (and with little effort) by appropriate guides.
- FIG. 1 shows a block-shaped piece goods stack, generally designated 1, which consists of several layers of piece goods parts which are to be wrapped with a stretch film hood 2 in order to form a loading unit.
- the stretch film hood 2 is formed from a gusseted tube 3, which is fed to the device according to the arrows 8 from a gusseted tube supply (not shown), the free end of the gusseted tube 3 according to FIG. 1 already being provided by a lifting frame designated as a whole by 9 (after the gusseted tube has been spread open) 3) has been included.
- the gusseted tube 3 is welded at a distance from its free end by means of a welding device 4, which consists essentially of two welding strips, so that a transverse seam 5 is formed, and above the transverse seam 5 by means of a not shown Separating device separated to form a stretch film hood 2, the side surfaces of which, in the state shown in FIG. 2, have already been essentially raised onto the lifting frame 9 (by means of a reefing device).
- a welding device 4 which consists essentially of two welding strips, so that a transverse seam 5 is formed, and above the transverse seam 5 by means of a not shown Separating device separated to form a stretch film hood 2, the side surfaces of which, in the state shown in FIG. 2, have already been essentially raised onto the lifting frame 9 (by means of a reefing device).
- FIG. 2 From the state shown in FIG. 2, the four bow-like (lifting) frame sections 9 ′, which essentially form the lifting frame and are assigned to the corner regions of the piece goods stack 1, are moved apart in the direction of the arrows 6 for the purpose of transverse stretching of the stretch film hood 2. After that 4 is stretched over the piece goods stack 1 by means of the lifting frame 9, which at the same time forms a reefing frame, FIG. 4 showing an intermediate state in which the piece goods stack 1 is already half-wrapped.
- the lifting frame 9 which can be driven by means of a drive (not shown), then moves further downward, finally into a position as can be seen in FIG. 7, only one single bow-like frame section 9 ′ being recognizable in FIG. 7 is, but the other bow-like frame sections 9 'are formed accordingly and are at the same height level.
- the specific configuration of the bow-like frame sections 9 'of the lifting frame 9 in the illustrated embodiment should be explained in particular in FIGS. 5 and 6, and reference should first be made to the fact that the piece goods stack 1 - As can be seen from FIGS. 1 to 4 - is supported on a (one-way) pallet 10 with a plate top 10 '.
- the lifting frame 9 consists of four substantially C-shaped bow-like frame sections 9 ', each of which is provided with a plurality of through bores 13, which are connected to a vacuum source, and each engages with one during operation with foils located section of the outside of the relevant lifting frame section 9 'open.
- the vacuum source indicated schematically in FIG. 6 is designated by 14.
- Each bow-shaped frame section 9 ' is supported with a support 17 (see FIGS. 5 and 6) formed by a curved, conical sheet metal, the supports 17 each having a recess 18 in the central region. Otherwise, the through bores 13 connected to the vacuum source 14 are connected to a control device 16 (see FIG. 6), by means of which the vacuum can be controlled.
- the bracket-like frame sections 9 'of the lifting frame 9 are moved in the illustrated embodiment during the pulling process slightly below the top 10' of the pallet 10, with Fig. 7 showing that the already in this intermediate position Side gusset tube 3 or the (side faces of) stretch film hood 2 essentially envelop the piece goods stack. Nevertheless - as can be seen from FIG. 7 - the film 2 or 3, which is still in frictional engagement with the bow-like frame sections 9 'of the lifting frame 9, does not yet adhere to the latter in the region of the lower section 1' and not yet applied to the pallet 10. If, in particular in the case of considerable vertical stretch of the film 2 or 3, the lifting frame 9 was disengaged from the film in the state according to FIG.
- a pressure device 12 shown schematically in FIG. 7, is provided, in which it is in the illustrated embodiment, the (reefing rollers) of the reefing device, by means of which the gusseted tube 3 has previously been attached to the supports 17 of the bow-like frame sections 9 'of the lifting frame 9.
- the reefing rollers essentially forming the pressing device 12 are pressed in the position shown in FIG. 7 according to the arrow 15 on the piece goods 1 or in a somewhat lower position on the upper layer 11 of the pallet 10.
- the film 2 or 3 can rest "at rest” with an understretch section 21 on the underside of the pallet top layer 11 due to the pressure by means of the pressure device 12, the corresponding measure also evident on the bottom layer 22 the pallet is possible, as has been indicated in FIG. 8 with respect to the understretch section 21 'in a dash-dotted line, or in the case of one not on a pallet 10 or the like. supported loading unit immediately below the piece goods stack 1, as is readily apparent to the person skilled in the art.
- the lifting frame does not of course have to consist of bow-like sections of the type in question (see FIGS. 5 and 6), but can, for example, consist of consist of a closed frame, the individual legs (for the purpose of transverse stretching) are telescopic.
- the pressing device 12 can be designed in a wide variety of ways and, in particular, does not need to be a component of the reefing device, as is most expedient, but can, as has already been indicated, be realized, for example, by the fact that the lifting frame 9 held film 2 or 3 in the negative pressure applied through the through holes 13 are held firmly on the lifting frame, while this is possibly / preferably moved from its pull-over position in the pull-over final phase closer to the piece goods stack 1 and the film 2 or 3 is given the opportunity has to put firmly on the piece goods stack 1 or the pallet 10 or a part thereof, so that the understretch 21 or 21 'can then also be produced in an equivalent manner as in a normal "pressing device".
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 3 zur Durchführung dieses Verfahrens. ggf.
- Derartige Verfahren und Vorrichtungen sind zwischenzeitlich bekanntgeworden, nachdem die Schrumpffolien-Technologie zur Schaffung von Ladeeinheiten aus technischen und wirtschaftlichen Gründen in jüngster Zeit erheblich an Bedeutung verloren hat und im wesentlichen durch die Stretchfolien-Technologie ersetzt worden ist.
- Im Rahmen der zwischenzeitlich bekanntgewordenen Stretchfolien-Verpackungsverfahren zur Bildung von Ladeeinheiten (zu denen u.a. bspw. auch ein Banderolen-Verfahren gehört, bei dem das zu umhüllende Stückgut mit der bahnförmigen Stretchfolie umwickelt wird) hat sich das Stretchhaubenverfahren als zur Schaffung transportgesicherter und witterungsbeständiger Ladeeinheiten als besonders zweckmäßig erwiesen.
- Es hat sich indes gezeigt, daß es beim Überziehen einer Stretchfolienhaube über ein mit dieser zu umhüllendes Stückgut (also i.a. einen quader- bzw. würfelförmigen Stückgutstapel) dazu kommen kann, daß der untere Randbereich der Stretchfolienhaube einer derartigen Ladeeinheit, der das Stückgut bzw. eine das Stückgut abstützende Palette im fertigen Zustand mit einem sog. "Unterstretch" untergreifen soll, (insbesondere bei zusätzlich aufgebrachtem Vertikalstretch) eine Neigung hat, sich bis über die Unterseite des zu umhüllenden Stückgutes bzw. bis über die das Stückgut abstützende Palette od.dgl. zumindest teilweise hochzuziehen, so daß hierdurch die Eigenschaft einer witterungsbeständigen Umhüllung gefährdet ist.
- Dieser (nachteilige) Effekt ergibt sich ersichtlich - insbesondere bei einer nicht nur quergestretchten, sondern auch unter Vertikalstretch stehenden Stretchfolienhaube - insbesondere dann, wenn die von dem (Reff- und Stretch-)Hubrahmen beim Überziehvorgang geführte Folie im unteren Endabschnitt der Folienumhüllung bereits dann von dem Hubrahmen abgleitet, wenn der (im wesentlichen unmittelbar) darüber befindliche Folienabschnitt noch keine Gelegenheit bzw. Zeit hatte, sich eng an das Stückgut bzw. die das Stückgut abstützende Palette anzulegen. Dabei ist zu berücksichtigen, daß man es bei dieser Technologie nicht mit idealen Stretchfolien zu tun hat, die sich nach dem Abgleiten vom Hubrahmen od.dgl. aufgrund ihrer Kontraktionseigenschaften spontan an das Stückgut bzw. die Palette anlegen, sondern mit Realienfolien, bei denen dieser Vorgang einen gewissen Zeitraum benötigt.
- Aus der DE 90 01 319 U 1 (s. d. Fig. 8 und zugehörige Beschreibung) ist es zwar bereits bekannt, am Maschinengestell gelagerte Klemmbacken oberhalb der untersten Position des Hubrahmens an die Seiten der dort verwendeten Palette heranzuschwenken und den dort befindlichen Abschnitt der Stretchfolienhaube klemmend zu halten, bevor deren unterer Rand von Schwenkbügeln freigegeben wird, doch erfordert diese Maßnahme ersichtlich einen zusätzlichen und damit größeren Aufwand mit entsprechend hohem Anfälligkeitspotential und ist daher noch keineswegs als befriedigend oder gar optimal anzusehen.
- Der vorliegenden Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, die bekannten gattungsgemäßen Verfahren und Vorrichtungen insbesondere unter Vermeidung der vorstehend beschriebenen Nachteile dahingehend zu verbessern, daß es - selbst bei relativ großer Überziehgeschwindigkeit - nicht dazu kommen kann, daß das Stückgut bzw. jede das Stückgut abstützende Palette od.dgl. nicht (wie vorgesehen) mit einem Unterstretch untergriffen wird, wobei dieses Ziel mit ohnehin bereits vorhandenen Bauelementen zu verwirklichen sein soll.
- Eine erste Lösung des verfahrensmäßigen Teils der vorstehenden Aufgabe besteht erfindungsgemäß in den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1, während eine zweite Lösung, die bevorzugt in Kombination mit der ersten Lösung anzuwenden ist, durch das kennzeichnende Merkmal des Anspruches 2 gekennzeichnet ist.
- Zur Erzielung eines zumindest vergleichbaren Effektes könnte man ersichtlich den unteren Randabschnitt einer Stretchfolienhaube (während diese noch im Eingriff mit dem Hubrahmen ist) mit einem Umreifungsband od.dgl. versehen, um ein Hochziehen der Folie (insbesondere aufgrund eines Vertikalstretches) zu verhindern und den erstrebten Unterstretch sicherzustellen. Eine solche oder ähnliche Maßnahme ist jedoch in jeder Beziehung mit einem nicht unerheblichen Aufwand verbunden und demgemäß sowohl aus technischen als auch insbesondere aus wirtschaftlichen Gründen höchst unerwünscht.
- Die Lösung des vorrichtungsmäßigen Teils der obigen Aufgabe besteht erfindungsgemäß aus dem kennzeichnenden Teil des Anspruches 3, wobei sich diese Lösung vom Stand der Technik gemäß der DE 90 01 319 U 1 mithin im wesentlichen dadurch unterscheidet, daß als Andrückeinrichtung die ohnehin vorhandene Reffeinrichtung (bzw. deren Reffrollen) verwendet wird, so daß ersichtlich zur Erzielung des erfindungsgemäß erzielten Effektes praktisch kein nennenswerter zusätzlicher Aufwand zu treffen ist. Es ist ersichtlich lediglich dafür zu sorgen, daß die Reffeinrichtung entsprechend zu verfahren bzw. zu verschwenken ist, was durch entsprechende Führungen ohne weiteres (und mit geringem Aufwand) zu realisieren ist.
- Eine bevorzugte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 4 beschrieben.
- Dabei sei darauf verwiesen, daß es aus der DE-OS 21 46 446 bereits grundsätzlich bekannt ist, zum Verpacken von Gegenständen mittels Kunststoffolie Saugleisten einzusetzen.
- Die Erfindung ist nachstehend an einem Ausführungsbeispiel unter Bezugnahme auf eine Zeichnung weiter erläutert. Es zeigt:
- Fig. 1
- eine etwas schematische räumliche Darstellung eines mit einer Stretchfolienhaube zu überziehenden Stückgutstapels, wobei die Stretchfolienhaube aus einem Seitenfaltenschlauch gebildet wird, der in Fig. 1 an seinem freien Endabschnitt bereits von dem Hubrahmen aufgenommen worden ist;
- Fig. 2
- in einer Fig. 1 entsprechenden Darstellung die Anordnung gemäß Fig. 1 nach Bilden einer Stretchfolienhaube;
- Fig. 3
- in einer Darstellung gemäß den Fig. 1 und 2 die gemäß Fig. 2 gebildete Stretchfolienhaube nach dem/beim Querstretchen;
- Fig. 4
- in einer Darstellung gemäß den Fig. 1 bis 3 einen Zwischenzustand beim Überziehen des Stückgutstapels mit einer Stretchfolienhaube;
- Fig. 5
- eine Seitenansicht eines bügelförmigen (Hub-)Rahmenabschnittes nebst dessen Stütze in Richtung des Pfeiles V in Fig. 6 gesehen;
- Fig. 6
- eine Draufsicht auf zwei (von vier) bügelförmige (Hub-)Rahmenabschnitte;
- Fig. 7
- eine teilweise schematisierte Seitenansicht auf einen auf einer Palette abgestützten Stückgutstapel mit einem bügelförmigen Rahmenabschnitt sowie einer Andrückeinrichtung in der Überzieh-Endphase; und
- Fig. 8
- in einer Darstellung gemäß Fig. 7 (ausschnittsweise) die fertige Ladeeinheit.
- Fig. 1 zeigt einen im ganzen mit 1 bezeichneten, quaderförmigen Stückgutstapel, der aus mehreren Schichten von Stückgutteilen besteht, die zwecks Bildung einer Ladeeinheit mit einer Stretchfolienhaube 2 umhüllt werden sollen. Die Stretchfolienhaube 2 wird aus einem Seitenfaltenschlauch 3 gebildet, welcher der Vorrichtung gemäß den Pfeilen 8 von einem nicht dargestellten Seitenfaltenschlauchvorrat zugeführt wird, wobei das freie Ende des Seitenfaltenschlauches 3 gemäß Fig. 1 bereits von einem im ganzen mit 9 bezeichneten Hubrahmen (nach Aufspreizen des Seitenfaltenschlauches 3) aufgenommen worden ist.
- Wie in Fig. 2 angedeutet worden ist, wird der Seitenfaltenschlauch 3 mit Abstand zu seinem freien Ende mittels einer Schweißvorrichtung 4, die im wesentlichen zwei Schweißleisten besteht, abgeschweißt, so daß eine Quernaht 5 gebildet wird, und oberhalb der Quernaht 5 mittels einer nicht dargestellten Trennvorrichtung unter Bildung einer Stretchfolienhaube 2 abgetrennt, deren Seitenflächen in dem in Fig. 2 dargestellten Zustand bereits im wesentlichen (mittels einer Reff-Einrichtung) auf den Hubrahmen 9 aufgerefft sind.
- Aus dem in Fig. 2 dargestellten Zustand werden die vier im wesentlichen den Hubrahmen bildenden, den Eckbereichen des Stückgutstapels 1 jeweils zugeordneten bügelartigen (Hub-)-Rahmenabschnitte 9' zwecks Querstretchen der Stretchfolienhaube 2 in Richtung der Pfeile 6 auseinandergefahren. Danach wird die querstretchte Stretchfolienhaube 2 gemäß Fig. 4 mittels des Hubrahmens 9, der zugleich einen Reffrahmen bildet, über den Stückgutstapel 1 gezogen, wobei Fig. 4 einen Zwischenzustand darstellt, in dem der Stückgutstapel 1 bereits zur Hälfte umhüllt ist.
- Aus der Stellung gemäß Fig. 4 verfährt der mittels eines nicht dargestellten Antriebes antreibbare Hubrahmen 9 dann weiter nach unten, und zwar schließlich in eine Stellung, wie in Fig. 7 erkennbar ist, wobei in Fig. 7 nur ein einziger bügelartiger Rahmenabschnitt 9' erkennbar ist, die anderen bügelartigen Rahmenabschnitte 9' aber entsprechend ausgebildet sind und sich auf dem gleichen Höhenniveau befinden.
- Bevor der weitere Umhüllungsvorgang nachstehend im einzelnen erläutert wird, sei insbesondere auf die Fig. 5 und 6 die konkrete Ausgestaltung der bügelartigen Rahmenabschnitte 9' des Hubrahmens 9 bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel noch weiter erläutert, und es sei zuvor noch darauf verwiesen, daß der Stückgutstapel 1 - wie aus den Fig. 1 bis 4 erkennbar ist - auf einer (Einweg-)Palette 10 mit einer Plattenoberseite 10' abgestützt ist.
- Wie bereits ausgeführt worden ist, besteht der Hubrahmen 9 aus vier im wesentlichen C-förmigen bügelartigen Rahmenabschnitten 9', die jeweils mit mehreren Durchgangsbohrungen 13 versehen sind, welche mit einer Unterdruckquelle in Verbindung stehen, und jeweils in einen während des Betriebes mit Folien in Eingriff befindlichen Abschnitt der Außenseite des betreffenden Hubrahmenabschnittes 9' münden. Die in Fig. 6 schematisch angedeutete Unterdruckquelle ist mit 14 bezeichnet.
- Jeder bügelförmige Rahmenabschnitt 9' ist mit einer durch ein gekrümmtes, konisches Blech gebildeten Stütze 17 (s. Fig. 5 und 6) abgestützt, wobei die Stützen 17 jeweils im mittleren Bereich eine Ausnehmung 18 aufweisen. Im übrigen sind die mit der Unterdruckquelle 14 verbundenen Durchgangsbohrungen 13 mit einer Steuerungseinrichtung 16 verbunden (s. Fig. 6), mittels welcher der Unterdruck steuerbar ist.
- Wie aus Fig. 7 erkennbar ist, werden die bügelartigen Rahmenabschnitte 9' des Hubrahmens 9 bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel während des Überziehvorgangs bis etwas unterhalb der Oberseite 10' der Palette 10 verfahren, wobei aus Fig. 7 erkennbar ist, daß bereits in dieser Zwischenstellung der Seitenfaltenschlauch 3 bzw. die (Seitenflächen der) Stretchfolienhaube 2 den Stückgutstapel im wesentlichen umhüllen. Dennoch hat sich - wie aus Fig. 7 erkennbar ist - die Folie 2 bzw. 3, die noch mit den bügelartigen Rahmenabschnitten 9' des Hubrahmens 9 in reibschlüssigem Eingriff ist, im Bereich des unteren Abschnittes 1' des Stückgutstapels 1 noch nicht an diesen und damit auch noch nicht an die Palette 10 angelegt. Würde - insbesondere bei erheblichem Vertikalstretch der Folie 2 bzw. 3 - in dem Zustand gemäß Fig. 7 der Hubrahmen 9 mit der Folie außer Eingriff gebracht, so könnte dieses zur Folge haben, daß sich diese bis über die Unterseite des Stückgutstapel 1 bzw. die Palettenoberseite 10, zumindest die Oberschicht 11 der Palette 10 nach oben zieht, so daß es nicht zu dem erstrebten Unterstretch kommt, bei dem die Folie 2 bzw. 3 die Oberschicht 11 der Palette 10 untergreift (s. Fig. 8).
- Um dieses sicherzustellen, ist eine in Fig. 7 schematisch dargestellte Andrückeinrichtung 12 vorgesehen, bei welcher es sich bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel um die (Reffrollen der) Reffeinrichtung handelt, mittels welcher zuvor der Seitenfaltenschlauch 3 auf die Stützen 17 der bügelartigen Rahmenabschnitte 9' des Hubrahmens 9 aufgerefft worden ist. Die im wesentlichen die Andrückeinrichtung 12 bildenden Reffrollen werden in der in Fig. 7 dargestellten Stellung gemäß dem Pfeil 15 an das Stückgut 1 bzw. in einer etwas tieferen Stellung an die Oberschicht 11 der Palette 10 angedrückt. Erst danach bewegen sich die bügelartigen Rahmenabschnitte 9' entsprechend dem Pfeil 19 nach unten, also außer Eingriff mit der Folie 2 bzw. 3, wobei sie bereits zuvor gemäß dem Pfeil 20 nach innen (also auf das Stückgut 1 bzw. die Palette 10) zugefahren werden.
- Die erfindungsgemäßen Maßnahmen haben zur Folge, daß sich die Folie 2 bzw. 3 aufgrund des Andruckes mittels der Andrückeinrichtung 12 "in aller Ruhe" mit einem Unterstretchabschnitt 21 an die Unterseite der Palettenoberschicht 11 anlegen kann, wobei die entsprechende Maßnahme ersichtlich auch an der Unterschicht 22 der Palette möglich ist, wie in Fig. 8 bzgl. des Unterstretchabschnittes 21' in einer strichpunktierten Linie angedeutet worden ist, bzw. bei einer nicht auf einer Palette 10 od.dgl. abgestützten Ladeeinheit unmittelbar unterhalb des Stückgutstapels 1, wie für den Fachmann ohne weiteres erkennbar ist.
- Es sei noch darauf verwiesen, daß im Rahmen des Erfindungsgedankens ersichtlich zahlreiche Variationen bzw. Modifikationen möglich sind, die über das vorstehend beschriebene und in der Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiel (weit) hinausgeht. So braucht der Hubrahmen selbstverständlich nicht aus bügelartigen Abschnitten der hier in Rede stehenden Art (s. Fig. 5 und 6) bestehen, sondern kann bspw. aus einem geschlossenen Rahmen bestehen, dessen einzelne Schenkel (zwecks Querstretchens) teleskopierbar sind.
- Weiterhin kann die Andrückeinrichtung 12 in unterschiedlichster Weise ausgebildet sein und braucht insbesondere nicht etwa - wie dieses indes höchst zweckmäßig ist - Bestandteil der Reffeinrichtung sein, sondern kann - wie dieses bereits angedeutet worden ist - bspw. dadurch realisiert sein, daß die noch am Hubrahmen 9 gehaltene Folie 2 bzw. 3 in den durch die Durchgangsbohrungen 13 aufgebrachten Unterdruck fest am Hubrahmen gehalten werden, während dieser ggf./vorzugsweise aus seiner Überziehstellung in der Überzieh-Endphase näher an den Stückgutstapel 1 herangefahren wird und die Folie 2 bzw. 3 dabei Gelegenheit hat, sich fest an den Stückgutstapel 1 bzw. die Palette 10 bzw. einen Teil davon anzulegen, so daß danach dann ebenfalls in äquivalenter Weise wie bei einer regelrechten "Andrückeinrichtung" der Unterstretch 21 bzw. 21' erzeugt werden kann.
Claims (4)
- Verfahren zum Umhüllen von ggf. auf einer Palette od. dgl. abgestütztem Stückgut mit einer schlauch- bzw. haubenförmigen Stretchfolie, insbesondere von aus mehrschichtig übereinander palettierten Stückgutschichten bestehenden, würfel- bzw. quaderförmigen Stückgutstapeln, bei dem der die Seitenflächenumhüllung bildende Folienabschnitt vor dem Überziehen über das Stückgut gerefft und quergestretcht wird, und bei dem die Folie beim Überziehen über das Stückgut vor dem Loslassen ihres unteren Randabschnittes im Bereich des unteren Stückgut-Randabschnittes oder/und der Palette wenigstens vorübergehend seitlich an ein Widerlager angedrückt und der seitliche Andruck aufgehoben wird, wenn sich die Folie in voller Höhe an das Stückgut bzw. wenigstens teilweise an die Palette fest angelegt hat, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie relativ zu ihrer Überziehkontur ober- oder/und unterhalb des Andrückbereiches und/oder im Andrückbereich vor und/oder während des Andrückens nach innen gedrückt bzw. bewegt wird.
- Verfahren zum Umhüllen von ggf. auf einer Palette od. dgl. abgestütztem Stückgut mit einer schlauch- bzw. haubenförmigen Stretchfolie, insbesondere von aus mehrschichtig übereinander palettierten Stückgutschichten bestehenden, würfel- bzw. quaderförmigen Stückgutstapeln, bei dem der die Seitenflächenumhüllung bildende Folienabschnitt vor dem Überziehen über das Stückgut gerefft und quergestretcht wird, und bei dem die Folie beim Überziehen über das Stückgut vor dem Loslassen ihres unteren Randabschnittes im Bereich des unteren Stückgut-Randabschnittes oder/und der Palette wenigstens vorübergehend seitlich an ein Widerlager angedrückt und der seitliche Andruck aufgehoben wird, wenn sich die Folie in voller Höhe an das Stückgut bzw. wenigstens teilweise an die Palette fest angelegt hat, insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Überziehgeschwindigkeit in der Überzieh-Endphase reduziert wird.
- Vorrichtung zum Umhüllen von ggf. auf einer Palette od. dgl. abgestütztem Stückgut mit einer schlauch- bzw. haubenförmigen Stretchfolie, insbesondere von aus mehrschichtig übereinander palettierten Stückgutschichten bestehenden, quader- bzw. würfelförmigen Stückgutstapeln, mit einem vorzugsweise aus mehreren (in der Draufsicht) im wesentlichen L- bzw. C-förmig ausgebildeten, im wesentlichen in einer (Horizontal-) Ebene angeordneten, bügelartigen Rahmenabschnitten und diese jeweils haltenden Bügelstützen bestehenden, antreibbaren (Reff- und Stretch-)Hubrahmen, auf den der die Seitenflächenumhüllung bildende Folienabschnitt vor dem Überziehen auf das Stückgut mittels einer Reffrollen od.dgl. aufweisenden Reffeinrichtung aufzureffen ist, und mittels dessen die aufgereffte Folie vor dem Überziehen querzustretchen ist, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie (2 bzw. 3) vor dem Loslassen ihres unteren Randabschnittes in an sich bekannter Weise durch eine Andrückeinrichtung (12) im unteren Bereich des Stückgutes (1) oder/und der Palette (10) an den Hubraum (9) oder/und das Stückgut (1) bzw. die Palette (10) anzudrücken ist, die wieder außer Eingriff mit der Folie zu bringen ist, wenn sich die Folie (2 bzw. 3) an den unteren Endabschnitt des Stückgutes (1) und ggf. den oberen Endabschnitt (11) der Palette (10) angelegt hat, wobei als Andrückeinrichtung die Reffeinrichtung bzw. deren Reffrollen (12) verwendet wird.
- Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Hubrahmen (9) mit Leitungsmündungen (13) versehen ist, die im Bereich seiner Eingriffsfläche mit der Folie (2 bzw. 3) münden; und daß die Leitungsmündungen (13) in der Andrückphase mit Unterdruck zu beaufschlagen sind.
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